COMPLEJOS INDUSTRIALES

COMPLEJOS INDUSTRIALES
Ingeniera en Organizacin Industrial
Programa
1.Introduccin a la Direccin de Operaciones
2.La estrategia de operaciones
3.Seleccin y diseo del producto
4.Seleccin del proceso y la tecnologa
5.Decisin estratgica de la capacidad
6.La localizacin
7.Distribucin en planta
8.La gestin de la tecnologa
9.La globalizacin de las operaciones

TEMA 1

INTRODUCCION A LA DIRECCION DE OPERACIONES

Enfoques en el estudio de la Direccin de Operaciones

a). ENFOQUE SISTMICO. Concibe a la Direccin de Operaciones como un sistema que
transforma unos imputs en productos y servicios.
b). ENFOQUE ESTRATGICO . Las decisiones relativas a las operaciones se dividen en: a
corto plazo o tcticas u operacionales y a largo plazo o estratgicas.
c). ENFOQUE DE CICLO DE VIDA.
Enfoque sistmico
El subsistema de produccin se ocupa de todos los planes, decisiones y actividades que permiten
transformar las entradas (materias primas, mano de obra, capital, energa, ...) en salidas (productos
y/o servicios).
Bajo este enfoque no se incluyen los aspectos relativos al funcionamiento y control del sistema
productivo, solamente de su diseo, concibiendo a la funcin de produccin como un sistema
cerrado.
Enfoque estratgico
Las decisiones relativas a las operaciones se subdividen en dos grandes grupos: estratgicas o a
largo plazo y a tcticas a corto plazo.
Las decisiones estratgicas son poco estructuradas y una vez tomadas su correccin en el corto
plazo es inviable, debiendo ser tomadas con el resto de reas funcionales

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Las tcticas son ms rutinarias y repetitivas, y su objetivo es satisfacer la demanda del mercado y
maximizar los beneficios de la empresa. Incluyen las relativas al control de la planificacin, con el
objeto de detectar desviaciones y poder actuar.
La clasificacin no es absoluta. La distincin entre corto y largo plazo depende de la actividad.
Principales decisiones estratgicas
Seleccionar el producto o servicio, as , as como su como su diseo ms adecuado.
Elegir el proceso productivo y la tecnologa en base a los requisitos de coste, calidad y tiempos.

Planificacin estratgica del sistema.

Determinar la capacidad productiva

Localizar las instalaciones.

Disear la distribucin en planta

Controlar los recursos humanos

Gestionar la calidad

Principales decisiones tcticas

Planificacin a medio plazo y programacin de la produccin (cunto, y dnde producir).

Niveles de inventarios necesarios para satisfacer, sin retrasos, la demanda.

Desarrollo de procedimientos estndar y medida de tiempos

Garanta de calidad

Mantenimiento preventivo.

Enfoque del ciclo de vida

Las decisiones sobre operaciones se articulan en la manera en que un sistema productivo nace,
crece y orienta hacia determinados objetivos siguiendo una secuencia tal como:
Nacimiento del sistema
Diseo del producto y seleccin del proceso
Diseo del sistema
Administracin de la cadena de suministros

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 2

LA ESTRATEGIA DE OPERACIONES

El proceso de Direccin Estratgica

Anlisis estratgico: entorno competitivo actual

El primer paso en la planificacin a largo plazo, es realizar un anlisis de las condiciones

competitivas que la organizacin debe afrontar durante los prximos aos.

Se trata de estudiar las AMENAZAS y las OPORTUNIDADES que ofrece el entorno.

Si bien el anlisis debe realizarse de forma individual, algunas caractersticas comunes del

entorno competitivo actual se recogen a continuacin:

Caractersticas comunes del entorno competitivo de las empresas

La existencia de una Competencia globalizada

Nuevas prioridades competitivas

La Integracin de proveedores y clientes

Las Nuevas tecnologas

La Responsabilidad social de las empresas

El continuo crecimiento del Sector servicios

La escasez de Recursos productivos

La Caresta de los recursos energticos de origen fsil y el elevado grado de dependencia

energtica

La Gestin del conocimiento

La Sociedad de la informacin

La Inmigracin,

Anlisis estratgico interno: FORTALEZAS y DEBILIDADES

Para poder hacer frente a las amenazas y aprovechar las oportunidades, es necesario conocer

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

los puntos fuertes y dbiles (INTERNOS)

Una organizacin puede destacar en relacin con sus competidores por aspectos tan diversos

como su tecnologa, los conocimientos de su personal, su capacidad de innovacin, su red

comercial,

Una empresa destacar si es capaz de aprovechar sus capacidades, razn por la cual es

bsico conocerlas, si bien algunas no esenciales estn empezando a ser subcontratadas.

Una vez finalizado el anlisis DAFO, la empresa est en condiciones de fijar una estrategia

que le permita alcanzar los objetivos marcados.

Ejemplo de anlisis DAFO

Matriz DAFO

Objetivos de la Direccin de Operaciones

El objetivo tradicional de la Direccin de Operaciones ha sido incrementar la productividad del
trabajo.
La productividad es la forma de medir la eficiencia de la funcin de produccin, y se define como la
relacin entre la produccin en un periodo y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.
Es un concepto tcnico y no financiero, por lo que debe medirse en unidades fsicas.
Para mejorar la productividad caben dos opciones: reducir los inputs (trabajo, capital, energa,
materiales, gestin, ) mientras los outputs permanecen constantes, o aumentar los outputs mientras
los inputs se mantienen constantes. (=x- + x =)

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Actuales objetivos de la Direccin de Operaciones

Coste
Calidad
Tiempo
Flexibilidad

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 3

SELECCIN Y DESEO DEL PRODUCTO

Introduccin
La base para la existencia de cualquier empresa es el producto o servicio que suministra a la
sociedad.
Si el producto o servicio satisface las necesidades de los consumidores en calidad, funcionalidad y
precio, la empresa ver incrementada su cifra de negocio.
Un producto va desde un servicio hospitalario, a una hamburguesa o una cuenta corriente.
Hay empresas que optan por productos singulares, otras en productos baratos y otras en dar una
respuesta rpida, en cualquier caso condicionaran todo el proceso operativo.
Una vez seleccionado el producto, se disea para adaptarse a los requisitos del mercado segn los
criterios de viabilidad de la empresa.
Diferencias entre operaciones de fabricacin y servicios
Intangibilidad. Son prestaciones y experiencias que no permiten el establecimiento de
especificaciones y estndares de calidad. Adems no pueden ser probados, patentados o
almacenados.
Heterogeneidad. Difieren de una prestacin a otra, de un usuario a otro y de un momento de tiempo
a otro.
Inseparabilidad de produccin y consumo. Produccin, suministro y consumo se producen
simultneamente.
Participacin de los clientes en la produccin.
Ausencia de propiedad. Derecho de uso, disfrute o alquiler.
Carcter no duradero. No se puede volver atrs por lo que una experiencia desagradable puede
producir efectos negativos.
Carcter no retornable. No pueden devolverse, s el dinero.
Incertidumbre sobre las necesidades del cliente. Esto incrementa el riesgo de que se produzcan
diferencias entre lo esperado y lo recibido.
Alta interactividad. Influye la labor humana.
Bienes VS Servicios

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Fases del proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos

1. Identificacin de oportunidades
2. Evaluacin y seleccin de ideas
3. Especificacin del nuevo producto
4. Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso
5. Pruebas y evaluacin
6. Fabricacin y distribucin
El ciclo de vida de los productos
Los productos nacen, se desarrollan y mueren, ya que terminan siendo desechados por la
sociedad.
Las 4 fases del ciclo de vida son: introduccin, crecimiento, madurez y declive.
Los ciclos de vida pueden ser de pocas horas (peridico), de meses (moda o computadores
personales), de aos (electrodomsticos o vehculos) o de dcadas (edificios).
A pesar de los esfuerzos de las empresas por introducir nuevos productos, muchos no llegan a
tener xito. Hacen falta 250 ideas para sacar un solo producto comerciable.
Ciclo de vida y estrategia
Fase de introduccin: se estn ajustando a las exigencias del mercado y a las tcnicas de
produccin. Gastos en I+D, perfeccionamiento y red de proveedores.
Fase de crecimiento: el diseo est estabilizndose y es necesario una previsin efectiva de la
capacidad.
Fase de madurez: pueden resultar viables sistemas de produccin innovadores y de gran volumen
de produccin. El control de costes, la reduccin en las opciones y un recorte en la lnea de producto
sern opciones vlidas.
Fase de declive: A menos que los productos moribundos aporten algo a la reputacin de la
empresa o que puedan venderse a un precio alto su produccin debera interrumpirse.

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Nuevas tcnicas de diseo y desarrollo de nuevos productos

Ingeniera simultnea
Diseo para la excelencia
Diseo para el ensamblaje

Diseo para la fabricacin

Diseo para las pruebas

Diseo para el servicio

Diseo para el medio ambiente

Despliegue de la funcin de calidad

Diseo, fabricacin e ingeniera asistida por ordenador
Diseo asistido por ordenador (CAD)

Ingeniera asistida por ordenador (CAE)

Fabricacin asistida por ordenador (CAM)

Fabricacin rpida de prototipos
Joint Ventures
Consiste en un acuerdo entre dos empresas destinado a formar una nueva entidad explotada en

rgimen de propiedad conjunta.

Sus principales caractersticas son:
Creada Ad hoc, ya que se encuentra vinculada a un proyecto de duracin limitada

Utilidad comn

Contribucin a las prdidas y los ingresos

Facultad recproca de representacin de la otra parte

Control conjunto

Resultan tiles para desarrollar productos innovadores que se alejan de los objetivos de cada
empresa, pero que presentan un importante potencial.
La principal ventaja radica en la aportacin de la tecnologa al pas donde se realiza la joint venture.
Ejemplo Toyota y Automviles Nipones constituyeron Toyota Espaa, S.L. Tambin Fuji y Xerox
para fabricar fotocopiadoras.
Alianzas
Se trata de acuerdos de cooperacin entre empresas independientes que colaboran en el diseo y
desarrollo de nuevos productos.
Resultan especialmente beneficiosas cuando los productos a desarrollar se basan en tecnologas
en desarrollo que requieran de cuantiosos recursos, con un elevado riesgo y los lmites entre las
empresas resultan difusos.
Son ejemplos el Smart entre Mercedes y Swatch o Nestea entre Coca Cola y Nestl.
En el sector servicios existen casos muy conocidos como la alianza de Nestl, Danone, Henkel y
SAP para la creacin de CPGmarket.com o Calidadalda.com entre Campofro, Borges, Codorni,
Delaviuda, Chupa Chups, Gallo, Lacasa, Leche Pascual, Nutrexpa, Sos Cutara,

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 4

SELECCIN DEL PROCESO Y LA TECNOLOGIA

Introduccin
La decisin ms importante del Director de Operaciones es encontrar el mejor modo de producir.
Una estrategia de proceso (o de transformacin) es un mtodo de la organizacin para transformar
recursos en bienes y servicios.
El objetivo es encontrar un camino para producir bienes y servicios que satisfagan los requisitos del
cliente y las especificaciones del producto, teniendo en cuenta costes y otras limitaciones.
Tipos de diseo de procesos
Enfoque de proceso :maquinaria, imprenta, carpintera, :
Proyectos

Talleres

Repetitivo (lneas de ensamblaje): automviles, motos,

Enfoque de producto (produccin continua): acero, vidrio, pastelera,
Personalizacin a gran escala (lotes difcil de alcanzar pero grandes beneficios
Funciones de costes de distintos tipos de procesos

Mtodos dinmicos de anlisis de inversiones

Incorporan el factor tiempo y tienen en cuenta el hecho de que los capitales tienen distinto valor en
funcin del momento en que se generen.
Los ms utilizados son:
El periodo de recuperacin del capital o Pay Back

El Valor Actual Neto (VAN)

La Tasa Interna de Rentabilidad (TIR)

Pay Back
Se define como el nmero de aos (p) que se necesitan para que el valor actualizado del cash flow
generado hasta entonces sea igual al desembolso inicial (A).
Segn este criterio, son mejores aquellos proyectos que tengan un menor plazo de recuperacin.
No consideran los flujos de caja generados por la inversin a partir de ese momento.

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Valor Actual Neto (VAN)

Se define como el valor actualizado de todos los rendimientos esperados.
En caso de presentarse varias opciones sustitutivas, el procedimiento a seguir consiste en
determinar el valor para cada una de las posibles inversiones y optar por la que presente un mayor
VAN, siempre que sea mayor que 0.
Para su clculo se puede considerar una nica tasa de descuento k o diferentes para cada
periodo ki.
Como inconveniente cabe destacar la dificultad para la determinacin del tipo de descuento k a
utilizar para actualizar los flujos de caja.
Una opcin es considerar el valor del tipo de inters en el mercado de capital, el coste medio
ponderado de la financiacin de la empresa o la tasa mnima de rentabilidad que ha de tomar la
empresa para que no disminuya su valor.

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

10

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 5

DECESION ESTRATEGICA DE LA CAPACIDAD

Introduccin
La planificacin de las instalaciones de la organizacin incluye determinar la capacidad a L/ P
necesaria para satisfacer la demanda y el momento en que ser necesaria capacidad adicional
La decisin sobre la capacidad est muy relacionada con la eficiencia operativa de la empresa
Una vez adoptada una decisin relativa a la capacidad sta se convierte en una restriccin para el
resto de decisiones del Director de Operaciones
Determinacin de la capacidad productiva
Las fases que se deben seguir en el proceso de determinacin de la capacidad productiva en una
empresa son:
a) Gestin de la demanda
b) Determinacin de la capacidad necesaria
c) Establecimiento de alternativas
d) Evaluacin y seleccin
Anlisis del punto muerto o punto de equilibrio
Otro elemento en el anlisis del punto de equilibrio es la funcin de ingresos
En la figura, la lnea de ingresos parte del origen y asciende hacia la derecha aumentando segn el
precio de venta
El punto donde la funcin ingresos corta a la lnea de costes totales (suma de costes fijos y
variables) es el punto muerto o punto de equilibrio, con una zona de beneficios a la derecha y otra de
prdidas a la izquierda
Por ejemplo en una papelera los costes fijos son muy elevados (alta inversin). El Director de
Operaciones debe mantener la produccin por encima del punto de equilibrio para obtener beneficios
Punto de equilibrio bsico

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

11

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 6

LOCALIZACION

Introduccin
Se entiende por localizacin el lugar elegido por la empresario para desarrollar la actividad
productiva, es decir, el emplazamiento al que se deben trasladar los factores de produccin y donde
se obtienen los productos que sern transportados hasta el mercado
Esta definicin puede abarcar a un nuevo almacn, un centro de distribucin, un punto de venta, un
centro educativo,
El problema de localizacin de planta se define como la determinacin de aquel lugar que,
considerados todos los factores, hace mnimo el coste del producto a fabricar, con objeto de obtener
el mximo nivel de beneficios para la empresa y el mayor grado de satisfaccin para los clientes
Niveles de localizacin
La seleccin de la localizacin de las instalaciones de una empresa se ha complicado en los
ltimos aos con la globalizacin e internacionalizacin de los mercados, al ampliarse el n de
opciones
La ubicacin en pases de desarrollo pueden ser una opcin arriesgada debido a la inestabilidad
poltica, social, econmica o militar. Caso actual de Bolivia para las petroleras o de Argentina en 2001
En primer lugar ha de identificarse el pas, seguido de la regin, la provincia, la localidad y el
emplazamiento exacto
En funcin de cada mbito territorial existirn una serie de factores que habrn de ser analizados
para que la decisin sea lo ms acertada posible
Opciones de localizacin
En los ltimos aos se han creado espacios especficos para albergar empresas tales como
polgonos industriales, viveros de empresas y parques tecnolgicos (Geolit)
Un polgono industrial es un rea debidamente acondicionada y dotada de equipamientos
(saneamiento, alumbrado, acerado, restaurantes, ) a la que acuden iniciativas empresariales
atradas por los beneficios econmicos y el equilibrio territorial
Un parque tecnolgico es una zona de elevada calidad tecnolgica e innovadora indicada para
albergar centros de investigacin y empresas de base tecnolgica relacionadas con la Universidad
Un vivero de empresas es un lugar de acogida temporal de jvenes empresas en los que se
ofrecen servicios tales como alquiler de naves, contabilidad, gestin,
Factores de localizacin
En la prctica, la decisin de localizacin trata de ubicar las instalaciones lo ms cerca posible de
las fuentes de materias primas, de mano de obra y de los mercados donde la empresa vender sus
productos/servicios
Sin embargo existen otra serie de factores que deben ser considerados al elegir la ubicacin idnea
para una empresa y que pueden clasificarse en tres grupos:
a) RECURSOS HUMANOS
b) ENTORNO LOCAL

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

12

COMPLEJOS INDUSTRIALES

c) INFRAESTRUCTURAS
d) RECURSOS MATERIALES
e) CAPITAL O RECURSOS FINANCIEROS
f) FACTORES RELATIVOS AL PROCESO
g) FACTORES RELATIVOS A LOS OUTPUTS

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

13

COMPLEJOS INDUSTRIALES

TEMA 7

DISTRIBUCIN EN PLANTA

Introduccin
La decisin de la distribucin en planta es continuacin de la seleccin y diseo del proceso
productivo
Su misin es determinar la localizacin adecuada de cada proceso dentro de las instalaciones de la
empresa, el espacio requerido y el necesario para las distintas operaciones de apoyo
Se define como la ubicacin de las distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al
cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y personas, etc., dentro
de las instalaciones
Es aplicable a fbricas, talleres, comercios, hospitales, restaurantes, oficinas,
Objetivos bsicos
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costes de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud y la seguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico
Incrementar la satisfaccin del personal
Principales tipos de distribucin en planta
Se suelen identificar 4 tipos diferentes de distribucin en planta:
A. Distribucin por procesos
B. Distribucin por productos
C. Distribucin celular
D. Distribucin de punto fijo
Equilibrado de cadenas de montaje
Consiste en agrupar operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que tenga
un tiempo asignado para la realizacin de las operaciones aproximadamente igual al del resto de
puestos
El objetivo es obtener un flujo continuo y suave con un mnimo tiempo muerto en cada estacin de
trabajo
El problema se complica debido a las restricciones: de precedencia (orden), de zona (ubicaciones
especficas), de posicin y de estructuras fijas (mquinas que por su peso y/o volumen no pueden
transportarse)
Hiptesis de partida
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

14

COMPLEJOS INDUSTRIALES

Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones
Conceptos previos
Elemento de trabajo: cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto
para cada unidad de producto. A su vez puede dividirse en tiempo productivo
(realmente destinado a producir) y tiempo improductivo (descansos, averas, )
Tiempo muerto: diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio
Matemticamente
Un equilibrado perfecto de una lnea de montaje supondra que el nmero de puestos de trabajo (N)
por el tiempo de ciclo (Tc) sea igual a la suma de los tiempos necesarios para realizar cada uno de
los elementos de trabajo (Te), es decir:
N*Tc- iTei=0
Despejando se obtendra el nmero mnimo terico de puestos de trabajo necesarios:
Nmn (terico)= iTei/Tc
Pasos para configurar las estaciones de trabajo
1) Se divide el tiempo de produccin disponible por da por la demanda diaria de unidades y se
obtiene el tiempo de ciclo Tc
2) Se calcula el nmero mnimo de estaciones de trabajo, es decir, la duracin total de las tareas
dividido por el tiempo de ciclo. Las fracciones se redondean al entero inmediatamente superior:
N mnimo de estaciones=(

n
i

tiempo para la tarea i)/Tc

Donde n es el nmero de tareas de montaje

3) Se equilibra la cadena asignando tareas especficas de montaje a cada estacin de trabajo. Un
equilibrado eficaz es el que completa el montaje requerido, siguiendo la secuencia especificada y
manteniendo al mnimo el tiempo de inactividad de cada estacin. Un procedimiento formal para
hacer esto podra seguir la siguiente rutina:
Eficacia del equilibrio de una cadena de montaje
Se divide el tiempo total de las tareas entre el producto del n de estaciones de trabajo por el Tc
asignado
Eficacia=( tiempos tareas)/ (n estaciones de trabajo)*Tc

Jos Luis Caballano Alcntara Ingeniero Organizacin Industrial

15