TESIS

CENT N 44 TECNICATURA SUPERIOR EN PETROLEO
TESIS SOBRE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LA

OPERACIN DE PLANTAS PTC
Introduccin:
Durante la vida til de una planta PTC, pueden ocurrir desvos que llevan a un apartamiento de los
parmetros de operacin, generando condiciones inseguras tanto para el personal operativo como
para las instalaciones, en algunos casos con resultados catastrficos.
Estos desvos pueden tener origen en
a) Errores de diseo, fallas en la Ingeniera de Proyecto

b) Modificaciones en el diseo original, que producen resultados inesperados
c) Fallas en la Operacin
d) Fallas de Mantenimiento
Objetivo:
El objetivo de la presente Tesis es poner de manifiesto errores frecuentes con el objeto de
promover mejores prcticas que minimicen los riesgos a que pueden quedar expuestos las
instalaciones y el personal operativo.
Desarrollo:
1.1 Composicin qumica del Petrleo
Es una mezcla compleja de composicin variable, de hidrocarburos de muchos puntos de
ebullicin y estados slido, lquido y gaseoso, que se disuelven unos en otros para formar una
solucin de viscosidad variable.
Contiene una variedad de hidrocarburos:
Hidrocarburos saturados o parafinas
Hidrocarburos etilnicos u olefinas.
Hidrocarburos acetilnicos.
Hidrocarburos cclicos ciclnicos.
Hidrocarburos bencnicos o aromticos.
Compuestos oxigenados (derivados de hidrocarburos etilnicos, por oxidacin y polimerizacin)
Compuestos sulfurados (tiofeno, etc.)
Compuestos nitrogenados cclicos (piridina, etc)
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En el petrleo natural, adems de hidrocarburos, contiene nitrgeno, azufre, oxgeno, colesterina,

productos derivados de la clorofila, otros, tambin metales como mercurio trazas de vanadio,
nquel, cobalto y molibdeno.
La composicin qumica del petrleo es muy variable, los cuatro tipos fundamentales de
hidrocarburos: parafinas (hidrocarburos saturados), olefinas (hidrocarburos insaturados), naftenos
(hidrocarburos cclicos saturados o cicloalcanos,), e hidrocarburos aromticos, no solamente son
diferentes de un yacimiento a otro, sino tambin diversas sustancias que es preciso eliminar casi-
completamente: tales como el gas, azufre (que junto con el sulfhdrico, mercaptanos y
tioalcoholes pueden alcanzar un 3%), agua ms o menos salada, compuestos oxigenados y
nitrogenados, vestigios de metales etc.
Mediante un anlisis en el laboratorio obtenemos datos sobre la cantidad y calidad de los

productos terminados que se pueden extraer del petrleo crudo:
alta tensin de vapor, revela la presencia de gas disuelto.

alta densidad y viscosidad, indican una un contenido importante de parafinas.
Diagrama de Flujo del Tratamiento de Petroleo
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1.2 Plantas de Tratamiento de Petrleo Crudo

Se llama Planta de Tratamiento de Crudo (PTC) al conjunto de instalaciones destinadas a recibir el
petrleo tal como es extrado y acondicionarlo de acuerdo a las exigencias comerciales o
contractuales.
Estos conjuntos de instalaciones estn dotados de sistemas de control, monitoreo y seguridad,

adems, estn compuestos por una cantidad y diversidad de elementos de accin automtica o
semiautomtica.
Para obtener un excelente rendimiento del conjunto, deben cumplirse algunas condiciones tales
como:
La dimensin correcta de los equipos.

El funcionamiento ptimo de los elementos automticos.
Tratamientos qumicos acordes.
Disponer de los elementos de seguridad necesarios.
Mantenimiento ptimo de toda la instalacin.
El petrleo que ingresa a las PTC posee bajo contenido de gas asociado o disuelto, generalmente
se realiza una separacin primaria de este gas en las Bateras. La finalidad principal de este
tratamiento es la deshidratacin del petrleo mediante procesos termoqumicos y
termoelctricos.
El principal objetivo de las PTC es deshidratar el Petrleo y eliminar el contenido de sales. La

eleccin del proceso ms adecuado debe tener en cuenta la variacin de la composicin del
petrleo extrado a travs del tiempo, (aumento de la cantidad de agua de formacin, incremento
en la concentracin de sales, slidos arrastrados en suspensin, etc)
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Planta de Tratamiento de Crudo Termoqumica
La figura muestra el esquema de una Planta termoqumica, compuesta por un tanque cortador,
ste provisto por un desgasificador, un tanque pulmn, bombas de transferencia (a tornillo para
evitar la formacin de emulsiones), hornos verticales, un sistema de inyeccin de agua dulce (para
la dilucin de sales en crudo), dos tanques lavadores con sus respectivos desgasificadores, dos
tanques de despacho, tres bombas de salida y una UAM (Unidad automtica de medicin).
Debido a la necesidad de continuidad del proceso, del mantenimiento y de la limpieza de las

instalaciones, es imprescindible la instalacin de otro tanque de proceso (lavador) y otro tanque
para despacho, adems de bombas y hornos.
Planta de Tratamiento Termoelctrica
La figura muestra el esquema de una Planta termoelctrica, compuesta por un separador trifsico
(FWKO), un tanque pulmn, bombas de transferencia, hornos verticales, sistema de inyeccin de
agua dulce para dilucin de sales en crudo, dos tratadores elctricos, dos tanques de despacho,
tres bombas de salida y una UAM.
Las partes principales que constituyen una planta de Tratamiento se describen a continuacin:
1.2.1
Colector de Ingreso a Planta
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Se trata simplemente de un sistema de caeras ubicado en el ingreso de la produccin bruta a la

Planta, donde se juntan o colectan los ingresos individuales a la PTC para uniformizar presiones y
calidades previo a su derivacin a la primera etapa del proceso de tratamiento FWKO o Tanque
Cortador.El colector es el primer sitio a controlar o monitorear en cada recorrida de la Planta
COLECTOR
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1.2.2 FKWO FREE WATER KNOCK OUT
Los Free Water Knock Out (FWKO) son separadores trifsicos.

Se utilizan principalmente para separar agua libre de la mezcla con petrleo, adems, separan gas
libre y slidos precipitables, utilizando el principio de separacin por diferencia de densidades, a
presin y temperatura especfica
La instalacin y uso de un separador de agua libre ptimamente diseado y operado como

primera etapa del tratamiento permite minimizar el diseo del resto del proceso
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1.2.3. TANQUE CORTADOR
De acuerdo al diagrama de flujo de Planta, el tanque cortador podr ubicarse recibiendo la

produccin de campo o a la salida del FWKO y definir el corte de agua libre que contenga el crudo
de ingreso.
El fluido ingresa por un separador de gas y posteriormente por un distribuidor iniciando el proceso
de separacin agua/petrleo. De acuerdo a la caracterstica del crudo podemos encontrar
distintos internos u obra muerta, por ejemplo el plato del distribuidor. Los platos concntricos o
platos ciegos son los que a determinada altura permitirn favorecer la separacin de emulsiones
de agua en petrleo, operan bajo el principio de separacin por diferencia de pesos especficos.
Dentro del conjunto de internos tendremos el colector de emulsin que tambin de acuerdo a las
caractersticas de la operacin estar dispuesto a la altura que corresponda.
En la parte superior y por debajo del rebalse de seguridad encontramos la bandeja colectora que
alimentar el rebalse del tanque que, de acuerdo al diseo de Planta generalmente ingresa a un
tanque pulmn de proceso. As como el crudo rebalsa por la bandeja colectora, el agua que corta
el proceso es evacuada por distintas metodologas a saber: por sifn de purga, purga automtica
por control de nivel o manualmente controlada por un caudalmetro de salida.
Independientemente de la metodologa que se utilice en la operacin diaria de la Planta para
regulacin de la descarga de agua, siempre se mantendr el colchn de agua de tal manera que el
rebalse de petrleo contenga el menor porcentaje de agua.
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1.2.4 TANQUE PULMON

A diferencia de los tanques cortadores o lavadores, este tipo de tanques se incorporan al
proceso de Plantas para actuar como verdaderos amortiguadores de las variaciones de
caudal aguas arriba, su descarga no es gravitacional sino que se realiza con bombas
alternativas o a tornillo. Se evita el uso de bombas centrifugas por ser formadoras de
emulsiones.
Operan normalmente al 50% de su capacidad de manera que puedan absorber variaciones y
para ello disponen de drenajes de agua de caudal variable para hacer posible la
amortiguacin en los estados transitorios, como puestas en marcha posteriores a paros de
cualquier ndole.
1.2.5 BOMBAS DE PROCESO

La bomba es un equipo que aumenta la presin de un fluido incompresible (lquido). El tipo de
bomba y su configuracin estn relacionados con el caudal, el tipo de fluido y la presin de succin
y descarga.
Dependiendo del tipo de bomba, se puede incluso manejar slidos suspendidos en el lquido,
como los provenientes de una Planta de tratamiento de aguas residuales.
Las bombas se clasifican de la siguiente manera:
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Dinmicas: bombas centrfugas.

Alternativas o Desplazamiento positivo: reciprocantes (de pistn o diafragma), tornillo.
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Bombas Centrfugas
A diferencia de las bombas a pistn, estas bombas no ejercen la presin sobre el fluido en forma
directa, lo hacen indirectamente suministrndole velocidad.
En las bombas centrfugas de flujo radial el lquido entra a la bomba cerca del eje del impulsor y las
aspas lo arrastran hacia sus extremos a alta presin.
La entrada y descarga del lquido es continua y no est controlada por vlvulas que se abren y se
cierran.
Son mquinas de elevada velocidad donde el lquido entra en el impulsor por su centro, alrededor
del eje, fluye radialmente hacia afuera y abandona la periferia del impulsor a una velocidad
elevada para ingresar en la carcasa. All, la velocidad del lquido va decreciendo gradualmente y la
energa de movimiento se transforma en energa de presin.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Menores presiones de bombeo.

Simplicidad de construccin.
Menor eficiencia.
Menores presiones en la succin.
Menor rango de variacin de caudal.
Es posible regular los caudales de salida sin
Menor versatilidad.
variar su velocidad.
Generan emulsiones.
Los elementos constructivos de las bombas centrfugas son:

Una turbina de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin.
El impulsor o rodete, formado por una serie de labes de diversas formas que giran dentro
de una carcasa circular.
Una turbina de impulsin.
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En la prxima figura se grafica una bomba centrfuga simple de una sola etapa, en la cual se puede
observar el eje, que es solidario al impulsor. Este recibe el fluido por el centro, por efecto de la
fuerza centrfuga lo enva hacia la periferia, donde es colectado por la carcasa.
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BOMBAS ALTERNATIVAS A PISTON

Dentro de este tipo de bombas existen dos clases bien definidas:
Bombas de doble accin.
Bombas de simple accin.
A pesar de esta variedad genricamente se las denomina bombas a pistn. Funcionan ejerciendo
directamente la presin sobre el fluido que se est bombeando. La entrada y salida del cuerpo de
la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran de manera intermitente.
Estas bombas tienen un pistn que ejerce un movimiento de vaivn dentro de un cilindro.
Cada movimiento del pistn, desaloja un mismo volumen de fluido, que equivale al volumen
ocupado por el pistn durante la carrera del mismo.
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El problema ms frecuente que presentan las bombas alternativas es la cavitacin que resulta en
pulsaciones que transmiten efectos vibratorios a todo el sistema. Este fenmeno se produce
cuando el pistn en su retroceso viaja ms rpido que el fluido y provoca una brusca cada de la
presin con el consecuente desprendimiento de gases.
Al cambiar la direccin del movimiento, el pistn choca contra el fluido. Para que este indeseable
efecto no se produzca, o se minimice, deben cumplirse algunas condiciones en el diseo y
montaje:
Entre el tanque y la bomba la distancia debe ser la ms corta posible.

La succin debe ser recta y con la menor cantidad de conexiones posibles (no se deben
usar codos de 90, ni Tee).
El dimetro de la caera debe superar al de la succin de la bomba.
Instalar succiones individuales (una por bomba).
Tener el soporte mecnico de la caera lo ms cercano posible a la bomba.
Instalar amortiguadores de pulsaciones.
Tener un amortiguador de pulsaciones, que opere con una vejiga elstica cargada con gas
inerte y que se contraiga y expanda de acuerdo a las variaciones de presin en la cmara
de succin de la bomba compensando de esta forma la variacin de velocidad contra el
pistn.
1.2.6 HORNOS DE PROCESO
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Los hornos de proceso son equipos especficos para el calentamiento del crudo, por transferencia
de calor por contacto. Se utilizan para provocar la reduccin de la viscosidad del petrleo crudo y
aumentar la diferencia de densidades entre el agua y el petrleo.
Estos hornos pueden ser del tipo vertical u horizontal en funcin de la direccin que
circula el petrleo.
Ambos tipos son ptimos para lograr un salto trmico de entre 40 a 60C.
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El mantenimiento de los componentes del horno, el seguimiento de los parmetros de control, el

purgado de las lneas de alimentacin de gas y la circulacin con bajo contenido de agua
correctamente inhibida, har que la vida til del horno sea prolongada y confiable
1.2.7 TANQUE LAVADOR/TRATADOR

Los tanques lavadores son equipos que cumplen la funcin de romper la emulsin agua-petrleo y
disminuir el contenido de sales, a la salida del tanque lavador se debe lograr un crudo en
condiciones de comercializacin
El lavado con agua dulce de un petrleo se realiza con el objetivo de lograr:
Disolucin en el agua de la sal suspendida en el crudo.

Dilucin del agua de yacimiento contenida en el crudo.
El crudo ingresa al tanque lavador a temperaturas muy alejadas por debajo del punto de ebullicin
(punto de formacin de espuma y de prdidas significativas por evaporacin), previamente se
incorpora una corriente de agua dulce tan caliente como el crudo, ambos se mezclan mediante un
mezclador esttico de placas corrugadas y luego pasan por el separador de gas que se ubica a una
altura superior al techo del tanque, como se puede apreciar en la siguiente fotografa. Es
recomendable no utilizar ms de un 10% de agua de lavado por m3 tratado.
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Tanque Lavador
El sistema de drenaje del agua de purga es funcin del sifn, generalmente se regula a una altura
suficiente para mantener controlada la interfase. La recuperacin de petrleo deshidratado se
realiza por el rebase del tanque. Las mediciones de la calidad del trabajo del tanque se deben
realizar mediante anlisis de muestras tomadas de los grifos laterales y del rebase.
El interior del tanque posee un distribuidor, platos dentados distribuidos para provocar la primera
coalescencia y platos dentados superiores. Toda esta instalacin interna debe permanecer
sumergida en la fase agua, es decir, los niveles de emulsin deben ubicarse sobre estos platos.
La cantidad de crudo que conforme la fase de hidrocarburo debe medirse en horas de residencia y
no en volumen, los tiempos de residencia mximos no deben superar las 24 horas.
El diseo exterior debe estar revestido totalmente por un aislante trmico para resguardar la
temperatura de proceso.
1.2.8 TANQUE DE DESPACHO

Se trata simplemente de tanques de almacenamiento de crudo con especificacin de venta para
despacho. A pesar del bajo contenido de agua normalmente presente (< 1%), sta se separa
gravitacionalmente y ocupa el fondo del tanque hasta una altura preestablecida por debajo de la
brida de aspiracin de la bomba de despacho. Esta altura de agua se controla con purgas manuales
o automticas para asegurar la cobertura de los nodos de proteccin catdica. El fondo y la
primera virola del tanque siempre se revisten interiormente para evitar la corrosin.
Se disean con tiempo de residencia de entre 12 y 24 horas considerando la produccin neta, si
bien el decreto 44/91 autoriza a los transportistas a cierres transitorios de hasta 72 horas del
sistema de transporte.
Cada Planta establecer la metodologa de contingencia que corresponda. Los sistemas de
seguridad incluyen:
Vlvulas de seguridad y vaco.

Vlvulas de emergencia.
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En algunos casos, rebalses de seguridad con sellos hidrulicos que derivan a sistemas de
contingencias.
Red contra incendio.
Espumgenos.
Pretil de contingencia para derrames.
1.2.9 BOMBAS DE DESPACHO

Adems de las caractersticas ya vistas en bombas de proceso, particularmente para las bombas de
despacho podemos mencionar:
El conjunto de bombas tendr siempre al menos una bomba de reserva que asegure la
permanente disponibilidad del servicio.
Usualmente deber pararse transitoriamente el despacho cada vez que se proceda al
cierre de entregas y luego se proceder a la puesta en marcha posterior. La operacin se
coordinar con personal de transporte y formar parte de un instructivo de trabajo
especfico de cada Planta.
1.2.10 UNIDAD DE MEDICION LACT

La medicin por medio del uso de unidades automticas (LACT) es universalmente aceptada para
la entrega, venta o transporte de hidrocarburos lquidos.
La abreviatura LACT se desprende del trmino Lease Automatic Custody Transfer:
L Lease: es el tipo de equipo que se utiliza sobre la locacin de un productor.
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A Automatic: la unidad acta por s misma y se autorregula, no requiere atencin para

su operacin normal.
C Custody: la unidad mide el volumen de petrleo entregado a un transportista
(compaa de conductos), quien es responsable de la custodia del crudo hacia el punto de
venta.
T Transfer: la unidad ser utilizada para medir el crudo hacia un punto de transferencia
o entrega.
La produccin medida en la Unidad LACT es la que se contabiliza como entrega a un transportista,

a una refinera o para almacenaje y posterior embarque, y adems, es un punto de transaccin
fiscal.
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UNIDAD LACT
2) FACTORES DE RIESGO QUE AFECTAN LA INTEGRIDAD DE UNA PLANTA

La mayora de los accidentes graves en la industria de procesos son el resultado de errores
acaecidos como consecuencia de fallas en la administracin o gestin de los riesgos. Algunos
ejemplos de lo sealado son la falta de procedimientos que establezcan cmo y quienes pueden
introducir cambios en la tecnologa de un proceso o parte del mismo; cmo se determina la masa
crtica de experiencia y conocimientos que deben tener los operadores de un proceso con riesgos
intrnsecos; cmo se garantiza la integridad mecnica de una instalacin; cmo se gestionan las
actividades de los contratistas que trabajan dentro de una planta de procesos; cules han de ser
los programas de inspecciones preventivas en nuevos procesos, el entrenamiento a dar a los
operadores, las evaluaciones de riesgos en las operaciones durante la etapa de Pre-arranque, etc.
Estas fallas en la gestin por lo general se hacen presentes en forma conjunta, para generar un
estado no satisfactorio de seguridad, el cual puede desembocar en un accidente grave o
catastrfico cuando se hace presente un factor contribuyente
Los Indicadores de Accidentes de Gravedad y de una Frecuencia que han sido los que
tradicionalmente se han usado en la gestin de seguridad para medir los accidentes
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ocupacionales, son insuficientes para la prevencin y el control de los riesgos de procesos. Por un
lado se limitan a accidentes que provocan lesiones a las personas. Por otro lado indican lo que ya
ocurri por lo que no sirven como herramientas proactivas.
Las Plantas de Proceso deben incorporar un sistema de gestin basado en anlisis de riesgos, RBA
(Risk-Based Asset Management) afn de minimizar el impacto y las consecuencias si ocurriera
un accidente
Los indicadores de Gestin por si solos no garantizan que los resultados en el control de los riesgos
en un proceso est garantizado
Ejemplos de accidentes con consecuencias catastrficas a nivel mundial, aun en plantas que tenan
altos estndares y niveles de clasificacin de seguridad elevados as lo demuestran.
Al hablar de Riesgos Operativos en la Industria, se habla de:

Anlisis de Criticidad: jerarquizacin de estructuras de activos para mantenimiento.
RBI. (Risk Based Inspection) Inspeccin Basada en Riesgo, para identificar y evaluar riesgos
de integridad mecnica en equipos y estructuras.
RPN. (Risk Priority Number) Numero de Prioridad por Riesgo, con propsitos de priorizar
actividades de mantenimiento y operacin.
HAZOP. (Hazard and Operability) Riesgos y Operabilidad, con propsitos de Identificar
riesgos operacionales y de seguridad.
Lo comn entre ellos, es que estn Basados en Riesgo, de esta forma podemos enmarcarlos en
los (RBA) Anlisis Basados en Riesgo.
Ecuacin general de RIESGO.

Riesgo = A x B
A= Frecuencia, Probabilidad o Estimacin de ocurrencia de falla de eventos
B= Factor de Consecuencias.
El Indicador de A : puede clasificarse:
Segn su alcance:
Intrnseco: Escenario donde la frecuencia o probabilidad de ocurrencia es igual a uno (1)
Operacional: La frecuencia o probabilidad de ocurrencia es un valor variable y calculable
segn los datos existentes.
Segn los datos para el anlisis:
Deductivo: Producto del resultado del comportamiento del activo fsico en estudio.
Inductivo (Probabilstico): Producto de la aplicacin de inferencia Estadstica sobre los

datos de comportamiento del activo para pronosticar su desempeo futuro.
Estimado: Tomando datos referenciales de estudios relacionados con activos fsicos

similares, estudios tales como OREDA, EsREDA, CCPS, NERC, entre otros. (Muy Utilizado
en aplicaciones de Confiabilidad en el Diseo)
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El Indicador de B: puede subdividirse en mltiples factores, los cuales son sumados para
cuantificar el impacto:
Costos directos.
Produccin diferida.
Costos de oportunidad.
Impacto ambiental.
Impacto a la seguridad.
Impacto a la imagen pblica.
Impacto a la calidad
Impacto a la biodiversidad.
Existen estndares internacionales para la aplicacin de Anlisis Basados en Riesgo (RBA): IEC,
SAE, Norsok, BS, API, ASME, los que permiten tener una mejor aproximacin para garantizar el
xito de la aplicacin de los RBA en entorno y contextos especficos dentro de los procesos
industriales
Puntos de Mayor riesgo en una Planta
Las piletas de recuperacin de hidrocarburos (API).

En particular el permetro y el pozo de bombas.
El techo de los tanques atmosfricos.
Las zonas cercanas a las bocas de inspeccin y de sondeo.
La zona cercana a las vlvulas de Presin/Vaco.
Almacenaje de LPG y lneas vinculadas.
Las zonas cercanas a las vlvulas de seguridad con descarga a la atmsfera.
Los toma muestras y lneas de purga.
Las zonas cercanas a los toma muestras o purgas de lneas.
Equipos de procesos y lneas vinculadas.
Las cmaras vinculadas con el sistema de descarga a la pileta API.
Las zonas cercanas a los equipos de bombeo (sellos).
Subestaciones.
Las que se encuentren en reas de procesos, deben estar presurizadas
Fallas activas y condiciones latentes

Dado que la gente disea, opera, mantiene y gerencia sistemas tecnolgicos complejos, no
sorprende que las decisiones y las acciones humanas estn implicadas en todos los accidentes. El
ser humano contribuye a esos accidentes de dos formas. La mayora es por errores o violaciones
cometidas en el lmite de los mismos (Sharp end) por pilotos, controladores areos, tripulaciones
de barcos, operadores de sala de control, personal de mantenimiento y similares. Estos actos
inseguros tienen la posibilidad de tener un impacto directo sobre la seguridad del sistema y dada
la inmediatez de los efectos adversos, estos actos se denominan fallas activas.
23
Hoy ni los investigadores ni los responsables de las organizaciones dan probablemente por
terminada la bsqueda de las causas de un accidente con la mera identificacin de los errores
humanos de la lnea. Estos actos inseguros se ven ahora ms como consecuencia que como causas
principales. A pesar de que la falibilidad es una parte inseparable de la condicin humana, se
reconoce ahora que la gente que trabaja en sistemas complejos comete errores o viola
procedimientos por razones que generalmente van ms all del mbito de la psicologa individual.
Estas razones son las condiciones latentes.
Las condiciones latentes son a las organizaciones tecnolgicas, lo que los patgenos residentes son
al cuerpo humano. Como los patgenos, las condiciones latentes tales como pobre diseo, fallas
en la supervisin, defectos de fabricacin no detectados, defectos o fallas de mantenimiento,
procedimientos inaplicables, automatizacin difcil de manejar, deficiencias en el entrenamiento,
herramientas y equipos menos que adecuados- pueden estar presentes por aos antes que se
combinen con circunstancias locales y fallas activas para penetrar las diversas barreras de defensa
del sistema.
2.1 Ejemplos de Fallas Activas
Las ms comunes son debido a violaciones de los procedimientos, donde intervienen varios
factores, como desconocimiento de los riesgos, falta de capacitacin, falta de conocimiento de los
procedimientos operativos y otros.
En las plantas de proceso y bateras de petrleo, a pesar de existir instrumentacin para la
medicin de nivel, la cual muchas veces falla por una incorrecta eleccin de la tecnologa a
emplear o por fallas de mantenimiento, es practica corriente el realizar la tradicional medicin de
nivel con varilla o con cinta de medicin
Cinta de medicin: Cinta de acero graduada, empleada para medir la profundidad del petrleo de
un tanque, ya sea en forma directa por altura lquida, o indirecta por espacio vaco.
Piln: Peso que est fijo a una cinta de acero, con una masa suficiente como para mantener la
cinta tensa y de forma tal que permita facilitar la penetracin de cualquier lodo que pueda estar
presente sobre la placa de referencia del tanque.
Varilla de medicin: Varilla graduada que, se adosa a una cinta de medicin comn, para la
determinacin de agua.
Cintas
24
Pilon de fondo
Boca de medicin (Hatch): es la abertura en la tapa del tanque por medio de la cual se efectan
las mediciones.
25
Boca de Medicin
Precauciones Operativas
Placa de Informacin del Tanque

Prdidas.
Desplazamientos de lnea.
Mezclador en el tanque.
Extraccin de agua.
Aire y espuma atrapados.
Boca de medicin.
Desplazamiento del techo (Tanques de Techo Flotante).
Fondos de tanques.
Costra slida.
Determinacin de temperatura y muestreo.
Precauciones para la salud y la seguridad.
Peligros de la electricidad esttica.
26
Al ser bombeado, el crudo se carga electrostticamente, esta carga esttica no es peligrosa a

menos que la velocidad del fluido sea alta.
Si hay agua presente en el hidrocarburo, esta generar una peligrosa acumulacin de carga
esttica que podra originar, al llegar a los tanques de almacenamiento, el salto de chispas.
Si se estuvo bombeando producto al tanque, debe esperarse como mnimo hora antes
de medir nivel, para que se dispersen las cargas estticas (Norma API 2003)
Para evitar o prevenir incendios se recomienda:
Evitar el llenado por la parte superior o con salpicaduras.

La velocidad de entrada se debe mantener en 1 m/seg (3 ft/seg) hasta que la boca de
ingreso quede cubierta completamente por el nivel del lquido. Luego de esto se puede
aumentar el caudal.
El agua libre se debe drenar peridicamente.
El operario que vaya a realizar la medicin debe descargar la electricidad esttica que
acumule su cuerpo tocando una estructura metlica conectada a tierra
Antes de introducir la cinta o varilla debe asegurarse de haberlas conectado con la pinza
de puesta a tierra
Finalizada la medicin debe cerrarse al boca de inspeccin
Antes de efectuar mediciones debe detectarse presencia de gas sulfhidrico
27
Incendio provocado por electricidad esttica
28
29
A pesar de todas las recomendaciones que se vuelcan en los procedimientos operativos,

en el campo se detectan estas condiciones inseguras:
Boca de Medicin
abierta, venteando
gases y generando
mezcla explosiva
Varilla de medicin
acta como antena
que introduce cargas
estticas al interior
del tanque, puede
generar chispa
30
Boca de venteo con

trapo que impide el
cierre correcto y
produce venteo de
gases inflamables
2.2 Ejemplo de fallas latentes

En Diciembre de 2005, una planta de almacenamiento de combustibles en la ciudad de Buncefield,
Inglaterra, result destruida por un incendio. Su nivel de clasificacin de seguridad era SIL 3
Una de las causas fue el mal funcionamiento del sensor de nivel instalado en el techo del tanque.
Un error humano gener el cierre de una vlvula equivocada y que se siguiera bombeando
producto a un tanque lleno. El sensor no detect el nivel mximo.
El derrame produjo una nube de mezcla explosiva que se expandiN por la planta
31
Destruccin de la
Planta de
Almacenaje de
Buncefield,
Inglaterra, debido a
un incendio,
Diciembre de 2005
32
Tanque de Almacenamiento donde se produjo el derrame
33
El examen de daos permiti la identificacin de explosiones internas en la caseta de bombeo y en

la cabina del generador de emergencia.
En la primera se asume que las bombas se activaron con las alarmas contra incendio, encendiendo
de alguna manera la mezcla inflamable a su alrededor. Si esto fuese cierto, demostrara adems
que la localizacin de la caseta de bombeo era totalmente inapropiada.
La cabina del generador de emergencia contena el equipo que suministra energa elctrica en
caso de un incidente. Un corto circuito, una simple chispa elctrica pudo hacer que el vapor
inflamable comenzar a arder.
Los motores de combustin interna de los vehculos fueron considerados tambin como
candidatos que pudieron encender la mezcla inflamable
Lecciones:
a) Ms de 20 mil personas sin empleos, familias con sus residencias destruidas o inhabilitadas y
muchos bajo alteraciones psicolgicas postraumtica
b) Se estableci que una falla del sensor de nivel de combustible en el tanque 912 produjo un
efecto de cascada.
La seguridad de cada instalacin (tanque) no debe ser confiada a un solo elemento, y

debe proveerse de redundancia a fin de evitar que la falla de un sensor conduzca a
un evento en cadena.
El incidente llama a reevaluar el mecanismo empleado en el funcionamiento del techo flotante,

que fue vencido por la presin ejercida por el lquido
c) Los parapetos, no tuvieron buen desempeo. Las fallas fueron notorias en las juntas y en los
agujeros para el paso de tuberas. El material usado para construir los muros no fue lo
suficientemente impermeable.
Otros interruptores de alarmas y dispositivos electrnicos de seguridad se encontraban en estado
de falla.
El personal que se encontraba en planta el da del incidente no identific irregularidades.
Posiblemente sea necesaria una combinacin de monitoreo electrnico que permita contar con
redundancia efectiva.
d) El sistema de contencin no fue capaz de contener el lquido circulante, ni mucho menos de
evitar que se saliera de los lmites del depsito. Fue necesario reconsiderar el sistema de
contencin.
e) La instalacin de la caseta de bombeo no fue adecuada. Como parte del sistema de
emergencia debi tener una mayor proteccin o mejor ubicacin.
34
La localizacin de instalaciones de servicios en una planta suele hacerse por motivos que no son
estrictamente de seguridad. Originalmente tienen un tamao determinado y crece con
posterioridad debido a cambios en las necesidades productivas.
En esos casos se mantienen los elementos existentes y se agregan componentes nuevos entre
ellos de acuerdo al espacio disponible.
FRACTURA DE LOS DIQUES DE CONTENCION DE LA PLANTA BUNCEFIELD
35
Agujeros y filtraciones en los diques de contencin. El material sellante se destruy
Otro ejemplo de fallas latentes

En una planta de tratamiento de crudo en el sur de Argentina se montaron 6 tanques de
almacenaje dentro de un espacio que satisface los requisitos de la legislacin.
Los tanques contaban con un sistema contra incendio formado por dos filas de monitores
enfrentados, quedando los tanques entre ambas lneas, a unos 10 m de estas.
Durante unos 250 das por ao los vientos prevalecientes en la zona soplan a una velocidad
superior a los 50 km/h de frente a una de las lneas de monitores, lo que los hace intiles en
aquellos das.
Obviamente la unidad se dise sin conocer las condiciones meteorolgicas de la zona, pero el
contratista no hizo una evaluacin crtica del diseo durante su relativamente larga estada en la
zona.
Este es un buen ejemplo de lo que puede suceder cuando no hay en una empresa un Sistema de
Administracin de Riesgos de Procesos, ni alguno de sus Elementos aplicables al diseo y
construccin (QA).
Sus contratistas, al no serles exigido contar con un sistema de gestin de seguridad tampoco estn
en condiciones de hacer aportes significativos.
La seguridad debe ser parte primordial del presupuesto de una planta
Pensar en Seguridad frecuentemente conduce a invertir en Proteccin.

Un evento peligroso en la planta le cuesta a la Cia ms que la inversin
requerida para equipos en Seguridad.
Los costos en seguridad se reducen notoriamente cuando una planta es
pensada con Seguridad desde los inicios de la Ingeniera.
Considerar temas como la interrupcin en la produccin y en la calidad.
Considerar daos en los equipos y los costos de reparacin
En resumen de lo expuesto podemos describir los principales riesgos a que se ve expuesta
una planta, en el siguiente cuadro:
36
En conclusin, para disminuir los riesgos operativos, debemos de concentrarnos en
a) Controlar la corrosin
b) Verificar la integridad mecnica de los tanques
c) Verificar el estado de las puestas a tierra
d) Analizar toda modificacin de las instalaciones que genere cambios en los anlisis de
riesgos
e) Evitar la presencia de fuentes posibles de ignicin
f) Comprobar peridicamente el buen funcionamiento de los sistemas de instrumentacin y
control.
3) Mitigacin de riesgos
Matriz de Riesgos
Se debe usar una matriz de anlisis de riesgo para evaluar el estado de una instalacin
La ejecucin del anlisis de riesgo de este tipo de equipos se efecta mediante la metodologa
indicada por la norma API 581 (RBI), donde se evalan los mecanismos de fallas posibles y las
medidas de mitigacin. El mtodo usado es semicuantitativo. El resultado se resume en la matriz
de riesgo.
La regla de la suma es para encontrar la probabilidad de cualquiera de los eventos que no pueden
ocurrir simultneamente, Pt = P1+P2++Pi+Pn
Sucesos relacionados, P(a^b)= P(a)xP(b)
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia
PROBABILIDAD = SUMA (PGi x Fdi x Fgi)
Donde:
37
PG = frecuencia genrica
FD= factor de dao especifico
FG= factor de gerenciamiento
38
3.1 Derrames
Para mitigar el riesgo de derrames, es primordial en primer trmino tener una inspeccin
peridica de la integridad mecnica de los tanques, mediante inspeccin visual, medicin de
espesores de techos y pisos, verificacin del buen funcionamiento de los instrumentos
conectados, instalacin de sistemas de instrumentacin redundantes, verificacin del buen
funcionamiento de todas las vlvulas.
Las razones para inspeccionar los tanques son:
Reducir el potencial de fallas y liberacin de productos almacenados.

Mantener condiciones seguras de operacin.
Determinar si hay deterioro y en caso de que as sea prevenir o retardar un deterioro
mayor.
Realizar reparaciones o determinar si es necesario la reparacin o reemplazo de un
tanque.
Minimizar el impacto ambiental.
Cumplir con requisitos legales.
3.2 Evaluacin de Integridad Mecnica de Tanques

3.2.1 Tecnologa utilizada para la inspeccin interna de los tanques
Prdida de flujo magntico MFL / LFET
Inspeccin visual - relevamiento interno
Ultrasonido
Campana de vaco
Lquidos penetrantes, partculas magnetizables
Medicin de asentamiento
Las herramientas de aplicacin en este tipo de inspecciones nos permiten calificar concretamente
el estado de las chapas de fondo, techo, columnas internas y apoyo de las mismas, estado de las
membranas, definir reparaciones, verificar deformaciones de piso por asentamientos, etc.
3.2.2 Medicin de espesores de piso por MFL

Tcnica que permite el escaneo rpido de grandes superficies detectando corrosin tanto del lado
cercano (NS) como del lado alejado (FS).
Cobertura de hasta el 97% del piso.
Informacin tanto de la localizacin como de la severidad relativa.
La probabilidad de deteccin de picaduras aisladas es mejor que en el caso del ensayo ultrasnico.
Es siempre necesario realizar al menos una comprobacin cruzada de los resultados de MFL con
ultrasonido antes de confiar en la evaluacin de la profundidad con MFL.
Hay una variabilidad considerable en la calidad de estas inspecciones. La experiencia demuestra
que pueden ser altamente efectivas cuando operadores con el entrenamiento apropiado y
experiencia utilizan equipamientos con capacidades de detecccin adecuadas.
39
Tecnologa MFL
40
3.2.3 Evaluacin del asentamiento

Asentamiento uniforme:
No induce tensiones en la estructura del tanque.
Puede afectar a las conexiones, caeras y accesorios sujetos al tanque.
Inclinacin en un plano:
Rotacin del tanque en un plano inclinado
Aumento de nivel de lquido y consecuente aumento en la tensin circunferencial.
Dificultad en el funcionamiento de techos flotantes
Afecta las conexiones al tanque
Asentamiento diferencial: (asentamiento fuera del plano)

Asentamientos de borde generan falta de redondez en la parte superior del tanque
Induce tensiones en la unin piso envolvente
Dificultad en el funcionamiento de techos flotantes
Afecta las conexiones al tanque
41
Medicin de Asentamiento en
Envolvente
42
Medicin de Asentamiento en piso
Evaluacin del Asentamiento
3.2.4 Inspeccin Externa

Tecnologa Utilizada
Emisin Acstica
Ultrasonido (1 virola y Techo)
Inspeccin Visual
43

Las herramientas de aplicacin en este caso nos permiten clasificar el estado estructural
y de compromiso del tanque.
Nos permite definir estrategias de apertura de los tanques disminuyendo as los tiempos
no operativos de los mismos
3.3 Procedimientos Operativos

Otro factor de suma importancia, es que los procedimientos operativos sean actualizados en
forma constante y que todo el personal sea instruido sobre ellos. Aun habiendo efectuado una
correcta revisin y evaluacin sobre el estado de las instalaciones, un error operativo puede ser la
causa de un derrame que genere consecuencias catastrficas
Un accidente se produce por la combinacin de Actos Inseguros en presencia de un Peligro. Pero

muy pocos Actos Inseguros resultan en un dao a las instalaciones o a las personas, an en
sistemas poco protegidos. Para que ocurra se deben atravesar las varias capas de proteccin, por
la conjuncin adversa de diferentes factores causales.
Las barreras de proteccin en una situacin ideal no ofrecen fisuras, pero en la prctica aparecen
agujeros o ventanas debido a fallas en la misma o en la desactivacin de alguna defensa. En cada
barrera estas ventanas varan en el tiempo, tanto en su tamao como en su ubicacin. Para que se
produzca el accidente se requiere que estos agujeros estn alineados, por lo que en sistemas
altamente protegidos, con varias barreras, se reduce esa probabilidad.
44
3.4 Incendios
Como vimos en el ejemplo del accidente de la Planta de Almacenaje de Buncefield, Inglaterrra, un
derrame puede generar un incendio de consecuencias catastrficas . Si el producto se incendia,
existen tres mecanismos de derrame dependiendo de ciertas causas y circunstancias:
Derrame por ebullicin: Boilover
Derrame superficial: Slopover
Derrame espumoso: Frothover
De estos tres fenmenos el Boilover es el ms peligroso debido a su potencial intensidad
Un Boilover se produce a partir de la formacin de una onda conectiva de calor que desciende
hacia la zona del tanque en la que hay agua.
Al tomar contacto con el agua decantada en el fondo del tanque o emulsionada se produce una
sbita transformacin de esta a vapor supercalentado, expandiendose y dando lugar a una
proyeccin Violenta de todo el contenido (explosin).
La columna puede alcanzar alrededor de 30 metros de altura, expandindose hacia los costados,
hasta tocar el piso, propagndose y trasladndose en todos los sentidos.
45
En muchos casos, la temperatura supera los 1200 grados centgrados.
Tres condiciones fundamentales deben darse para que se produzcan estos fenmenos:
1) INCENDIO TOTAL CON VOLADURA DE TECHO
Los incendios en tanques de almacenaje se pueden dar de muchas formas, para este caso es
decisivo que el techo haya volado a consecuencia de la explosin inicial que dio lugar al incendio.
En los tanques de techo fijo y cnico, esta parte es de suma importancia para las emergencias de
incendio ya que los techos actan como fusibles siendo la parte ms dbil de toda la estructura.
2) PRESENCIA DE AGUA EN ESTRATOS O CAPAS DEL COMBUSTIBLE Y EN EL FONDO DEL

TANQUE
El agua convive continuamente con el petrleo y siendo ms pesada, se decanta en el fondo de los
tanques de almacenamiento. Pero tambin se forma en estratos intermedios emulsiones de agua
libre y petrleo por agitamiento de los lquidos y son las que provocan los derrames superficiales
(slopover).
3) DESARROLLO DE LA ONDA DE CALOR, INTERCAMBIO DE CAPAS FRIAS POR CAPAS

CALIENTES
Esta caracterstica tambin es determinante, ya que en monoproductos es poco probable que se

forme la onda de calor, por no existir intercambio entre capas frias y capas calientes que
desciendan conectivamente hasta alcanzar el agua decantada en el fondo. Pero en el petrleo esto
se produce por la existencia de fracciones pesadas y fracciones livianas
46
47
La destruccin y decoloracin de las virolas de chapa de las paredes nos orientan a que distancia
se puede encontrar viajando la onda de calor.
1) Zona de combustin a partir de la

superficie del lquido, desciende
30cm/hora aprox.
2) Zona de lquido a gran temperatura
3) Zona de avance de la onda de calor
mayormente es un descaloramiento
por alta temperatura sin llegar a
quemarse.
Para combatir el incendio sin poner en riesgo al personal de las Brigadas contra incendio y a los
bomberos, es de vital importancia conocer la altura del colchn de agua y utilizar una pistola de
48
rayos infrarrojos para medir temperatura, para poder detectar la altura de la onda de calor. Esto
permite calcular el tiempo restante para intentar controlar el incendio. Si ello no es posible y la
onda de calor se acerca a la interfase de emulsin o agua, DEBE EVACUARSE inmediatamente la
zona de incendio, ante la inminencia del fenmeno BOILOVER.
3.5 Corrosin
3.5.1 Corrosin es la destruccin o deterioro electroqumico de un metal por reaccin

con el medio que lo rodea.
Se produce por la formacin de una pila con presencia de un Ctodo, un nodo y un electrolito.
Los tanques se ven afectados por dos tipos de corrosin:
a) Corrosin interna:
Se produce por la formacin de pares ctodo-nodo en la pared interna del tanque entre el agua
de formacin y gases disueltos como CO2 y SH2.
La puesta a tierra exterior no tiene influencia en la corrosin interna.
El tanque se protege contra este tipo de corrosin instalando nodos de Magnesio en su interior
(Norma NACE RP575)
b) Corrosin externa
El Fe en contacto con el suelo sufre corrosin por efecto de la presencia de O2 por presencia de
cidos (iones H+)
En la superficie del hierro se genera Oxido de Fe
La penetracin del Oxido depende de las caractersticas del suelo, principalmente su composicin,
humedad y su resistividad
49
50
51
3.5.2 Monitoreo de la Corrosin

Objetivos:
1. Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las estructuras de
produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.
2. Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus efectos en la
corrosividad del sistema.
3. Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los parmetros de
control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal, etc.
4. Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que se haya aplicado
al sistema, tales como la inhibicin qumica.
5. Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y condiciones de la
planta.
Tcnicas de Monitoreo
Cupones de Prdida de Peso
Resistencia Elctrica
Polarizacin Lineal
Penetracin de Hidrgeno
Corriente Galvanica
Cupones de Corrosin de prdida de peso
La tcnica de prdida de peso es la ms simple y la ms conocida de todos los mtodos de

monitoreo de corrosin.
Esta tcnica se basa en la exposicin por un tiempo determinado de una muestra (cupn) del
mismo material de la estructura supervisada, en el mismo ambiente corrosivo al que la estructura
est expuesta.
La medicin obtenida de los cupones al analizarse es la prdida de peso que ocurre en la muestra
durante el perodo de tiempo al que ha sido expuesto, expresada como tasa de corrosin.
52
Monitoreo por medicin de resistencia elctrica

Las probetas de resistencia elctrica (ER) pueden ser consideradas como cupones de
corrosin electrnicos. Al igual que los cupones, las probetas E/R proveen una medicin de
la prdida de metal de un elemento expuesto a un ambiente corrosivo, pero a diferencia de
los cupones, la magnitud de la prdida de metal puede ser medido en cualquier momento, a
la frecuencia que sea requerida, mientras la probeta se encuentre in-situ y permanentemente
expuesto a las condiciones del proceso
La tcnica E/R mide el cambio en la resistencia elctrica (Ohms) de un elemento metlico

corrodo expuesto al medio ambiente del proceso. La accin de la corrosin en la superficie
del elemento produce un decrecimiento en el rea de la seccin transversal de dicho sensor,
lo cual representa un incremento en la resistencia elctrica. El aumento en esta resistencia
puede ser relacionada directamente con la prdida de metal, y la prdida de metales funcin
del tiempo es la definicin de la tasa de corrosin. Aunque es una tcnica que promedia la
corrosin en el tiempo, los intervalos entre cada medicin pueden ser mucho ms cortos que
los de los cupones de prdida de peso.
Mide cerca de cero porque es nuevo
Mide a media escala, indicando 5

milesimas de prdida
Mide cerca de escala plena,

indicando prdida de 10 milsimas,
debe reemplazarse el elemento
Elemento sensor de o a 10 milsimas, aumenta la resistencia
Las probetas E/R tienen todas las ventajas del cupn, pero adicionalmente:
Son aplicables en todos los ambientes de trabajo, lquidos, gaseosos, slidos, flujos con
partculas slidas.
La tasa de corrosin puede ser obtenida de forma directa.
La probeta se puede mantener instalada y conectada en lnea hasta que su vidaoperacional haya
sido agotada.
Responde de forma rpida a los cambios en las condiciones corrosivas, y puede ser utilizado
como disparador de alarmas.,
Las probetas E/R se encuentran disponibles en una gran variedad geomtrica, metalrgica y
sensitiva de elementos, y puede ser configurado para el montaje tipo rasante para poder ejecutar
operaciones en lnea con cochinos (instrumento usado para limpiar oleoductos, conocido como
chancho, sin tener que remover las probetas. El rango de sensibilidad permite que el operador
seleccione la mejor respuesta dinmica, que sea consistente con los requerimientos del
proceso.
53
MONITOREO POR RESISTENCIA DE POLARIZACIN LINEAL (LPR)

La tcnica LPR est basada en una teora electroqumica compleja. Para su aplicacin en
Mediciones industriales, ha sido simplificada a un concepto bsico. En trminos fundamentales,
un pequeo voltaje (o potencial de polarizacin) es aplicado a un electrodo en solucin. La
corriente necesitada para mantener una tensin (tpicamente 10mV) es directamente
proporcional a la corrosin en la superficie del electrodo sumergido en la solucin. Por medio de la
medicin de la corriente, la tasa de corrosin puede ser deducida.
La ventaja de la tcnica LPR es que la medicin de la tasa de corrosin es hecha instantneamente.
Esta es una herramienta ms poderosa que las probetas E/R o los cupones cuando la medicin
fundamental no es la prdida de metal si no la tasa de corrosin y cuando no se desea esperar por
un perodo de exposicin para determinarla. La desventaja de la tcnica LPR es que esta slo
puede ser ejecutada exitosamente en medios acuosos electrolticos. Las probetas LPR no
funcionan en gases o emulsiones de agua/crudo, en donde los electrodos puedan asentarse
depsitos o impurezas que les impidan actuar debidamente.
Monitoreo por penetracin de Hidrgeno

En procesos de ambiente cido, el hidrgeno es un producto de la reaccin corrosiva. El
hidrgeno generado en dichas reacciones puede ser absorbido por el acero de forma
particular cuando existen trazas de sulfuro o cianuro. La penetracin de hidrgeno puede
inducir la falla de muchas maneras en la estructura afectada. El concepto de las probetas de
hidrgeno es la de detectar la magnitud de la permeabilidad ante el hidrgeno a travs del
acero por medio de mediciones mecnicas o electroqumicas, y utilizar esta informacin
como un indicativo de la tasa de corrosin existente.
Monitoreo Galvnico
La tcnica de monitoreo galvnico, tambin conocida como la tcnica de Ampermetro de
Resistencia Cero o ZRA es otra tcnica electroqumica de medicin. Con las probetas ZRA,
54
dos electrodos de diferentes aleaciones o metales son expuestos al fluido del proceso.
Cuando son inmersas en la solucin, un voltaje natural o diferencial de potencial se
presentar entre los electrodos. La corriente generada por este diferencial de potencial
refleja la tasa de corrosin que est ocurriendo en el electrodo ms activo del par.
El monitoreo galvnico es aplicable a los siguientes casos:
Corrosin bimetlica
Agrietaduras y picaduras.
Corrosin asistida por resquebrajamientos
Corrosin por especies altamente oxigenadas.
Daos de soldadura.
La medicin de la corriente galvnica ha conseguido una amplia gama de aplicaciones en

sistemas de inyeccin de agua, donde las concentraciones de oxgeno disuelto son de
consideracin. La presencia de oxgeno dentro de dichos sistemas incrementa en gran
medida la corriente galvnica y por lo tanto, la tasa de corrosin de los componentes de
acero del proceso. Los sistemas de monitoreo g alvnico son usados para proveer una
indicacin del oxgeno que puede estar invadiendo las inyecciones de agua.
Instrumentacin
Existe una gran variedad de instrumentos y opciones asociadas con las diferentes tcnicas de
monitoreo de corrosin. Sin embargo, se clasifican en tres tipos:
Medidores Porttiles y Adquisidores de Datos.
Adquisidores de Datos de Montaje Permanente en Campo.
Transmisores de Montaje Permanente en Campo.
En algunas aplicaciones, como las referentes a producciones de petrleo y gas, as como en las
refineras, es requerido que la instrumentacin sea certificada para reas peligrosas. Para los
instrumentos porttiles es ms frecuente alcanzar la certificacin de intrnsicamente seguros,
reconocidos como tales por autoridades como la BASEEFA (U.K.), U.L. (U.S.A.), ITS (U.S.A.) o
CENELEC (Europa). Para equipos de montaje permanente y monitoreo electrnico continuo, las
barrera de seguridad deben ser utilizadas para asegurar que, en caso de condiciones de falla, no
exista la suficiente energa como para producir alguna chispa que pueda generar una explosin
en un rea de riesgo.
3.6 Puesta a Tierra de los Tanques

Los tanques debern estar debidamente conectados elctricamente a tierra.
En terrenos resistivos es recomendable el uso de un sistema de mallas de dispersin, en donde se
vincularn las tomas de tierra de los tanques, y las del resto de las instalaciones y del sistema
elctrico.
De acuerdo al dimetro del tanque, se instalarn:
Hasta dimetros de 30 mts. 2 jabalinas.
Dimetros entre 31 y 40 mts. 3 jabalinas.
Dimetros entre 41 y 50 mts. 4 jabalinas.
Dimetros mayores a 50 mts. 5 jabalinas
55
Se deber establecer un programa de mantenimiento y control peridico a fin de lograr valores

ptimos con relacin a la resistencia a tierra de los tanques (0 a 5 Ohm).
3.6.1 Funcin de las puestas a Tierra

La conexin de puesta a Tierra tiene varias Funciones:
a) Descarga de la corriente esttica ( segn Norma API 2003, hasta un Megohm )

b) Descarga de las corrientes de rayos, valor lo ms bajo posible
c) Referencia de Cero Tensin para los instrumentos conectados en el tanque
d) Tierra de proteccin si hay circuitos elctricos (motores de agitadores)
El valor de puesta a tierra que pueda obtenerse en forma prctica, depende de la resistividad del
suelo, de la forma, cantidad y tipo de electrodos de conexin a tierra
Motor y hlice de un agitador
3.6.2 Cmo se conecta a tierra un tanque?

1. Conectando con caeras metlicas enterradas sin juntas aisladas.
2. Tanques de ms de 6 metros de dametro apoyados sobre la Tierra o sobre Concreto.

Apoyados sobre pavimento bituminoso , si tienen ms de 15 metros de dimetro.
3. Uniendo a tierra con jabalinas. Un mnimo de dos jabalinas, con una separacin mxima
de 30 metros alrededor del permetro del tanque.
4. Uniendo con un aro de cobre , acero-cobre o acero inoxidable enterrado alrededor del
tanque
5. Uniendo con una malla de Puesta a Tierra
56
Tanque en contacto con el terreno : Cuando el tanque est en contacto con el terreno, el mismo
deber estar protegido catdicamente y esta proteccin sirve al mismo tiempo como puesta a
tierra y descarga elctrica atmosfrica. Los materiales usados a tal efecto son los nodos de zinc y
magnesio.
Tanques aislados del terreno: En este caso puede tomar como mtodo ms recomendable a pesar
que existen otros adaptables, la jabalina incada en carbonilla vegetal.
Toma de tierra por jabalinas:
Se entierran en el terreno en posicin vertical.
Los largos de jabalinas ms usuales varan entre 1,5 a 3 m. La parte superior de la misma
(cabeza) debe quedar aislada, para ello se cavar una fosa de 0,50 m como mnimo, de forma tal
que la parte superior de la jabalina sobresalga 0,30 m aproximado del fondo de la fosa.
Se deber tener individualizada la posicin del electrodo para facilitar las inspecciones
posteriores.
Tericamente por medio de la siguiente frmula se est en condiciones de calcular la
resistencia de la jabalina con relacin a tierra:
R L resistencia de la jabalina en ohms
L: Longitud en metros
resistividad del suelo en ohmxmetro
La construccin de una toma a tierra debe tener en cuenta:
a) Instalacin en un lugar adecuado.
b) Profundidad apropiada.
c) Un electrodo metlico o un sistema de electrodos interconectados.
d) Conexin a la instalacin de puesta a tierra.
Mtodo del aro y jabalina:

Es utilizado en terrenos arcillosos, (su mayor ventaja es que no requiere riego artificial). Consiste
en colocar antes del montaje del tanque un aro de cobre electroltico de una seccin de 40 a 50
mm2, ubicado entre 75 y 100 cm debajo de donde ir la base de hormign del tanque.
Para los casos en que est construida la base de hormign, puede ubicarse bajo la misma.
La funcin del aro de cobre electroltico es de crear entre el tanque y el terreno una superficie
equipotencial, haciendo ms suave la descarga: esto har ms difcil la retencin de cargas en el
tanque.
Aquellos tanques que posean proteccin por el mtodo del Aro y Jabalina, debern poseer como
mnimo la cantidad de jabalinas indicadas en el siguiente cuadro :
Dimetro del Menor de 15 m Igual o Mayor de 15 Igual o Mayor de 30

tanque en [m] Menor de 30 Hasta 50
Cantidad de 2 3 4
jabalinas
57
Se deber tener en cuenta el nmero de conexiones entre tanque y aro, considerando que las
conexiones no deben superar entre si una distancia 15 m.
Dimetro del Hasta De 10 De 20 De 25 De 30 De 35 De 40 De 45

tanque en [m] 10 a 20 a< 25 a 30 a 35 a 40 a 45 a 50
Cantidad de 3 4 5 6 7 8 9 10
conexiones
Mtodos para disminuir la resistividad del suelo:
Existen diversos mtodos para disminuir la resistividad del suelo en las inmediaciones del sistema
de electrodos:
Utilizacin de coque.
Escorias de hierro aplastadas e incluso polvos metlicos.
Riego de la zona que rodea a los electrodos con diversos electrlitos, (por ejemplo, cloruro de
sodio, sulfato de magnesia o sulfato de cobre).
Bentonita de baja resistividad obtenida mezclando bentonita pulverizada con agua, sales y otros
componentes.
Antes de aplicar cualquier tratamiento qumico, se debe verificar que no se ocasione un efecto
perjudicial al material del electrodo (corrosin, falso contacto, etc.). Por ejem plo, el cloruro de
sodio o sal comn mencionado, si bien es el ms fcil de conseguir, es tambin uno de los
productos que ms corroe al electrodo, en especial si ste es de acero cincado.
El tratamiento qumico es efectivo nicamente en terrenos de muy alta resistividad y se realizar
nicamente en aquellos casos en los que no se pueda disminuir la resistencia por medios normales
(electrodos en paralelo, profundos, etc.)
Al aplicar estos mtodos que tienden a disminuir la resistividad del suelo, se deber tener en
cuenta que su eficacia disminuye con el tiempo, por el lavado paulatino del terreno.
Es de suma importancia el mantenimiento de las puestas a tierra en forma peridica
La resistencia elctrica total de una instalacin de puesta a tierra es la suma de tres

resistencias, a saber:
La resistencia del suelo que rodea al sistema de electrodos de puesta a tierra.

La resistencia de contacto entre el sistema de electrodos de puesta a tierra y el suelo
circundante.
La resistencia hmica de los conductores que constituyen la instalacin de puesta a tierra.
La falta de mantenimiento de las conexiones hace que el valor se incremente notablemente
58
Falta de Mantenimiento, conexiones oxidadas y/o sueltas
59
3.7 Proteccin de Tanques contra descargas atmosfricas (rayos)

Tanques de techo fijo:
Tanques metlicos con techos remachados, atornillados o soldados, que no ventean gases
inflamables, pueden considerarse autoprotegidos si se cumplen las siguientes condiciones:
1. Todas las caeras que entran al tanque tienen una conexin metlica en el punto de
entrada.
2. Todos los venteos estn cerrados o provistos con arrestallamas.
3. Todas las juntas entre planchas metlicas estan remachadas, atornilladas o soldadas
4. El espesor mnimo de la chapa es de 3/16 (NFPA 780)
5. El tanque est puesto a tierra

Tanques de techo fijo no metlico:
Los tanques con techo de madera u otros materiales no metlicos NO SERAN

CONSIDERADOS AUTOPROTEGIDOS, an cuando el techo sea hermtico y forrado con
metal y todas las aberturas de venteo provistas con arrestallamas.
Estos tanques requieren la instalacin de pararrayos
Tanques de techo flotante:
Requieren la instalacin de shunts metlicos flexibles de acero inoxidable, separados no

ms de 3 metros sobre la circunferencia del tanque (Ver Normas NFPA 780 y API 2003),
que conecten el techo flotante a las paredes del tanque
60
Malla de P.A.T.
para proteccin
contra rayos
Si el tanque est aislado, debe conectarse a tierra a travs de Vas de Chispas

Es esencial que todas las masas tengan una conexin equipotencial
Es ms importante la Inductancia L que la resistencia R
Ejemplo: Descarga de un rayo con corriente de descarga id= 10000 A sobre una instalacin
con
R = 1 ohm, L = 10 uHy, id = 10.000 A , t = 1 uSeg
e = idxR +L d id /dt
e = 104 x 1 +10 x 10-6 x 104
1 x 10-6
e = 10.000 V + 100.000 V = 110.000 V
El tiempo t es el tiempo de crecimiento de la onda de corriente de descarga
Si bien los tanques pueden considerarse autoprotegidos si cumplen los requerimientos de la

norma NFPA 780, cuando se instalan instrumentos y no se colocan protectores de sobretensin se
corre un enorme riesgo de incendio o explosin del tanque.
El tanque se puede considerar una jaula de Faraday, en cuyo interior no se producirn descargas,
pero un cable de instrumentacin referido a una tierra lejana, produce el fenmeno que se conoce
como Agujero de Faraday
61
62
Para proteger la instalacin contra la descarga de un rayo, debe instalarse prximo a la acometida
de cables al instrumento de medicin, protectores de sobretensin que produzcan una conexin
equipotencial entre el cable y la masa del tanque
63
Otra forma de proteccin de los instrumentos para evitar el efecto de Agujero de Faraday, es
usar tecnologas de conexin de los instrumentos que reemplacen los cables, ya sea por fibra
ptica o bien por conexin inalmbrica (wi fi)
64
4 Errores en la seleccin de la Tecnologa de Instrumentos y sistemas de Control
4.1 Sensores de Nivel
A travs de la evolucin de la tecnologa de Instrumentos para uso en Plantas de Proceso, a partir

de los aos 90 comenz a instalarse en forma acelerada distinto tipo de instrumentacin
electrnica.
En particular, en el caso de los sensores de Nivel se desarroll la tecnologa de Radar que permite
midiendo el eco de un pulso de radiofrecuencia, determinar la altura de producto en el interior
de un tanque y adems medir la interfase petrleo agua.
Sin embargo, como paso previo en muchos tanques no se realiz un relevamiento previo para
determinar cual seria la mejor ubicacin posible. El radar en muchos casos se instal donde antes
haba bocas de medicin, sin verificar antes la estructura interna del techo o la ubicacin de masas
metlicas.
Esto produce que el instrumento mida rebotes de ondas en masas metlicas, algunas de las
cuales se pueden compensar y otras n, midiendo en forma errnea y aleatoria
65
Anodos de sacrificio en el interior de

un tanque, pueden generar rebotes
de seal si el radar est muy prximo
66
Interior de un tanque cortador, se observan masas metlicas que interfieren las seales de
radar
En estos casos debe evitarse el uso de radares de antena abierta, puede usarse radares de onda
guiada instalados dentro de un cao camisa, el radar se calibra para anular el eco producido por el
cao y mide el nivel de producto en su interior.
Tambien puede emplearse sensores de nivel por flotador.
67
68
69
4.2 Eleccin del sistema de control
Durante la operacin normal de un proceso, se presentan situaciones anormales ( perturbaciones

externas ), que el sistema de control debe manejar, tomando acciones preestablecidas para
controlarlo y llevarlo nuevamente al estado normal de operacin.
Un sistema de control es tolerante a falla cuando tiene la capacidad de operar de una manera
predecible ante la presencia de fallas internas, sin afectar la seguridad del proceso que controla.
Un sistema de control tolerante a fallas, al detectar una falla interna permite:
Llevar al proceso a una condicin segura mientras la falla es reparada.
Ubicar y aislar el elemento defectuoso.
Indicar la presencia de una falla y continuar operando.
Una falla es peligrosa cuando se produce una falla interna del sistema de control, de modo tal,
que no es posible realizar una parada de emergencia ( shut down ) del proceso, si fuera necesario.
Una falla es segura cuando se produce una falla interna del sistema de control, de modo tal, que
es posible iniciar una parada de emergencia, con la finalidad de mantener la seguridad e
integridad del proceso. Se conoce tambin como disparo falso ( false trip ), debido a que se
detiene el proceso de produccin por una falla del controlador y no por problemas en el proceso
en s.
Consideraciones para la seleccin de sistemas tolerantes a fallas
Para decidir sobre la necesidad de un sistema tolerante a falla se debe realizar un anlisis de
riesgos. En los riesgos se analizan principalmente dos factores:
Frecuencia: esta relacionada con el tiempo transcurrido entre accidentes.
Magnitud: se mide en funcin de:
- Los daos personales (responsabilidad moral, costos legales, compensaciones ).
- Los daos materiales (bajas en la produccin, costo por paradas del proceso, costo por
reparaciones).
El compromiso de los sistemas tolerantes a falla es:

Proteger al personal y las instalaciones.
Estar disponible siempre para controlar el proceso.
Ante un compromiso entre la seguridad y la disponibilidad debe inclinarse hacia la seguridad.

Es el objetivo principal de los sistemas tolerantes a falla, mxima disponibilidad sin comprometer
la seguridad.
La deteccin de fallas es un requisito indispensable para activar los sistemas de seguridad y evitar
la posibilidad de llevar el proceso que se est controlando, a situaciones peligrosas.
Cmo detectar fallas ?

Fundamentalmente es posible detectar fallas de dos maneras:
Por programacin ( software)
Por la electrnica ( hardware )
70
El siguiente cuadro presenta las diferencias entre la deteccin de falla por programacin y
por electrnica.
Descripcin Funcionamiento
Programacin Consiste en poseer Los dispositivos se
diferentes dispositivos encuentran conectados por
bajo un esquema un canal de comunicacin en
asincrnico (relojes forma directa o a travs de
independientes) un tercer dispositivo.
Peridicamente se verifica
que los resultados calculados
sean iguales,. De no ser as,
se utiliza como resultado
vlido, el dado por la
mayora de los dispositivos.
La inexistencia de la mayora
indicar una falla.
Electrnica Consiste en poseer Cada dispositivo calcula en
diferentes dispositivos forma independiente sus
bajo un esquema resultados y lo presenta
sncrono (el mismo reloj ). simultneamente con los
dems a un circuito lgico
externo. Dicho circuito
decide cul es el resultado
correcto en funcin de la
mayora. La inexistencia de
la mayora indicar una falla.
A continuacin se especifican las ventajas y desventajas de las formas de deteccin de fallas:
Deteccin Ventaja Desventaja

Programacin Utilizan electrnica existente La comparacin de
Son fciles de implementar resultados se realiza
peridicamente,
transcurriendo un
tiempo entre la
ocurrencia de la falla y
la deteccin.
Electrnica La comparacin de los Requieren ms
resultados se realiza componentes
constantemente y en electrnicos.
forma rpida
71
Importante: Los sistemas tolerantes a fallas descartan la deteccin de fallas por programacin
( software). As la seguridad de la tolerancia a falla se encuentra directamente relacionada con
la efectividad de la deteccin.
En procesos donde los costos de implementacin para alcanzar el nivel aceptable de riesgo
pueden llegar a ser incompatibles con los costos de inversin y de operacin de la planta
(pudiendo hacerlos inviables), se acepta una reduccin de los riesgos hasta un nivel razonable o
tolerable conocido como ALARP (As Low As Reasonably Practicable) resultante de una muy
cuidadosa evaluacin.
El propsito esencial es hacer viable la operacin de una planta dentro del objetivo de proteger la
salud y la vida de las personas (tanto de la planta como de la comunidad), el medio ambiente, los
bienes de la comunidad y de produccin, la capacidad productiva de la planta y su plena y
eficiente continuidad operativa.
Visto desde el ngulo opuesto (que suele ser el ms convincente) se trata de evitar los diferentes
tipos de costos y gastos que se sumarn a causa del incidente, tales como gastos mdicos, legales
e indemnizatorios por internaciones, curas, tratamientos, rehabilitaciones, convalecencias,
discapacidades, invalidez o muerte, o bien los resultantes por destruccin parcial o total de bienes
ajenos y propios. Entre estos ltimos estarn afectados los medios de produccin, de
almacenamiento, de servicios complementarios, prdida de materia prima, de productos
intermedios, de productos terminados, etc.
A todo esto se sumar la prdida total o parcial de la capacidad productiva con sus consecuencias
por lucro cesante, incumplimientos, compensaciones, penalidades, indemnizaciones y prdida de
clientes y de mercado.
Por aadidura se sumarn los costos de reparacin, reposicin, verificacin total de lo que se
salv, de lo que se repar y de lo que se repuso como nuevo, ordenamiento, adecuacin, puesta a
punto, etc.
Conclusiones:
El sentido comn y la experiencia recomiendan prevenir antes que curar.
Bibliografia:
Manuales de YPF del curso Operadores de Planta

Manual de YPF Integridad de Tanques
Norma API 580 y API 581, Inspeccin basada en Riesgos
Norma API 2003, Descarga de electricidad esttica y descargas atmosfricas
Norma NFPA 780, Proteccion contra descargas atmosfricas
Norma IRAM 2281, Sistemas de Puesta a tierra
Norma API 561, Proteccin catdica de Tanques de Almacenamiento
Norma NACE RP 0193-2001, Proteccion catdica externa de Tanques de Almacenamiento
72
Manuales del curso Seguridad e Integridad de Instalaciones , Fundacin Potenciar

Resolucion 785/2005 Secretaria de Energia, Registros de Tanques
73

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CENT N 44 TECNICATURA SUPERIOR EN PETROLEO

TESIS SOBRE MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD EN LA

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Contiene una variedad de hidrocarburos:

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Hidrocarburos etilnicos u olefinas.

Hidrocarburos cclicos ciclnicos.

Hidrocarburos bencnicos o aromticos.

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Compuestos sulfurados (tiofeno, etc.)

Compuestos nitrogenados cclicos (piridina, etc)

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Mediante un anlisis en el laboratorio obtenemos datos sobre la cantidad y calidad de los

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Colector de Ingreso a Planta

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1.2.2 FKWO FREE WATER KNOCK OUT

Los Free Water Knock Out (FWKO) son separadores trifsicos.

La instalacin y uso de un separador de agua libre ptimamente diseado y operado como

1.2.3. TANQUE CORTADOR

De acuerdo al diagrama de flujo de Planta, el tanque cortador podr ubicarse recibiendo la

1.2.4 TANQUE PULMON

1.2.5 BOMBAS DE PROCESO

Las bombas se clasifican de la siguiente manera:

Dinmicas: bombas centrfugas.

Menores presiones de bombeo.

Los elementos constructivos de las bombas centrfugas son:

BOMBAS ALTERNATIVAS A PISTON

Entre el tanque y la bomba la distancia debe ser la ms corta posible.

1.2.6 HORNOS DE PROCESO

El mantenimiento de los componentes del horno, el seguimiento de los parmetros de control, el

1.2.7 TANQUE LAVADOR/TRATADOR

El lavado con agua dulce de un petrleo se realiza con el objetivo de lograr:

Disolucin en el agua de la sal suspendida en el crudo.

1.2.8 TANQUE DE DESPACHO

Vlvulas de seguridad y vaco.

1.2.9 BOMBAS DE DESPACHO

1.2.10 UNIDAD DE MEDICION LACT

La abreviatura LACT se desprende del trmino Lease Automatic Custody Transfer:

L Lease: es el tipo de equipo que se utiliza sobre la locacin de un productor.

A Automatic: la unidad acta por s misma y se autorregula, no requiere atencin para

La produccin medida en la Unidad LACT es la que se contabiliza como entrega a un transportista,

2) FACTORES DE RIESGO QUE AFECTAN LA INTEGRIDAD DE UNA PLANTA

Al hablar de Riesgos Operativos en la Industria, se habla de:

Ecuacin general de RIESGO.

El Indicador de A : puede clasificarse:

Segn los datos para el anlisis:

Inductivo (Probabilstico): Producto de la aplicacin de inferencia Estadstica sobre los

Estimado: Tomando datos referenciales de estudios relacionados con activos fsicos

Puntos de Mayor riesgo en una Planta

Las piletas de recuperacin de hidrocarburos (API).

Fallas activas y condiciones latentes

2.1 Ejemplos de Fallas Activas

Placa de Informacin del Tanque

Al ser bombeado, el crudo se carga electrostticamente, esta carga esttica no es peligrosa a