Molinos LOESCHE

para
cemento y escoria
de alto horno

Tecnologa LOESCHE siempre un paso por delante

La molienda de clinker de cemento y escoria de alto
horno en molinos verticales de rodillos (molinos
verticales por corriente de aire) es una tecnologa
introducida por LOESCHE. La primera aplicacin de
un molino LOESCHE, con un dimetro del plato de
molino de slo 1,1 m, se realiz ya en el ao 1935
para la molienda de clinker de cemento. Este molino
vertical de rodillos, sin embargo, no experiment el
avance de la molienda de tales materiales hasta
comienzos de los aos 90 del siglo XX.
1935

Se pone en funcionamiento el primer molino

LOESCHE para la molienda de clinker de
cemento, un LM 11, en Joao Pessao, Brasil.
E.C. Loesche viaj el ao anterior en el
Zeppelin para la firma del contrato.

1985

Se instalan molinos en Asia bajo licencia de

LOESCHE para molienda de cemento y de
escoria de alto horno.

1994

Se aplica por primera vez la tecnologa 2+2,

especialmente desarrollada para la molienda
de clinker y escoria de alto horno, en un
LM 46.2+2 para la molienda de cemento en
la planta de Pu Shin, Lucky Cement, Taiwan.

1995

Entra en produccin un LM 35.2+2, como el

primer molino de escorias de alto horno, en
Foss sur Mer, Ciments Lafarge S.A., Francia.

1999

Se instala el primer LM 56.2+2 en Cementos

Pacasmayo en Per.

2004

Vendido el 50 molino LOESCHE en el

mundo con tecnologa 2+2 para molienda
de cemento y de escoria de alto horno.

2005

Se pone en funcionamiento el primer molino

con tecnologa 3+3, un LM 56.3+3, en la
planta de Rajgangpur de OCL Ltd. en India.

2006

Vendido el 100 molino LOESCHE en el

mundo para molienda de cemento y de
escoria de alto horno.

2007

Vendidos ms de 140 molinos LOESCHE

en el mundo para molienda de cemento y
de escoria de alto horno.

Instalacin central de molienda para escoria de alto horno

LM 46.2+2, Dunkirchen, Francia, 2005

El molino vertical de rodillos por resorte para la

El proceso completo de fabricacin de cemento se

molienda de carbn fue introducido por LOESCHE

optimiz en el siglo XX. El proceso de molienda de

en los aos 20 del siglo XX. Desde finales de los

clinker de elevado consumo de energa qued

aos 30 el molino LOESCHE se utiliz tambin para

excluido durante mucho tiempo. Los requisitos de

la molienda de materias primas destinadas a la fabri-

calidad en los mltiples productos de cemento

cacin de cemento. En este campo de aplicacin se

retrasaron la introduccin de la ltima tecnologa

registr el gran avance en los aos 60.

tambin en este sector.

Pronto se propag en la industria del cemento el

Con la tecnologa LOESCHE se ha logrado crear

deseo de obtener el producto final del cemento

productos que cumplen las exigencias de las

mediante este triturado por rodillo, energticamente

normativas vigentes para el cemento a nivel mundial.

ms rentable.
En los molinos LOESCHE CS se utilizan actualmente
Los primeros ensayos prcticos de molienda de

los materiales abajo indicados, como materiales de

cemento con molinos LOESCHE en Asia se

alta calidad, antes considerados como sub productos

caracterizaron por un curso irregular. La razn de

de desecho. Se pueden moler por separado o como

ello fue una insuficiente formacin del lecho de

mezcla.

molienda.
El molino LOESCHE se puede adaptar en pocos
La aplicacin de este conocimiento condujo a la

minutos a diferentes calidades del producto.

solucin patentada de un molino LOESCHE

modificado para la molienda ms fina: LM - CS
(Cement / Slag).
Los rodillos de preparacin (rodillos soporte)
se encargan de la preparacin del lecho de molienda
y los rodillos de molienda (rodillos maestros) del
triturado.

Materiales que se trituran en diferentes mezclas en molinos LOESCHE CS para aglomerantes

Aspecto

Tamao de grano

Humedad

Clinker

duro, abrasivo

< 30 mm

seco

Escoria de alto horno

vitrea, abrasiva

< 5 mm

hasta 15%

Yeso

predominantemente duro
REA* blando, adhesivo

< 50mm

< 10%
hasta 25%

Piedra caliza

dura

< 50 mm

de 5% a 10%

Puzolana; Trass

duro o blando

de 10 a 50 mm

hasta 25%

Cenizas volantes hmedo

adhesivo

en piezas

< 25%

Cenizas volantes seco

en polvo

2.000 5.500 cm 2/g

seco

* Yeso de equipos de desulfuracin de gases de combustin

3

El beneficio y la satisfaccin del cliente

es nuestra mxima prioridad
Calidad y fiabilidad desde el principio! De este modo

Adems, permiten los elevados rendimientos de

se pueden caracterizar las ventajas reconocidas

los molinos LOESCHE (hasta 1.100 t/h de materias

mundialmente de las instalaciones de molienda

primas destinadas a la fabricacin de cemento y

LOESCHE. En favor hablan no slo el nmero y

350 t/h en CS) y un elevado potencial de ahorro en

tamao de los molinos sino tambin la elevada

los costes de inversin.

cantidad de repeticin de pedidos. Ya desde 1928,

cuando lleg al mercado el primer molino LOESCHE,

LOESCHE es para sus clientes un competente socio

el principio de molienda del molino vertical de

comercial con la mayor disponibilidad, desde el

rodillos, con plato de molienda giratorio y rodillos

rea de la ingeniera hasta el servicio de atencin al

cuya fuerza de molienda se transmite por medio de

cliente, desde la planificacin de proyectos en plazos

muelles, se ha considerado como especialmente

estipulados hasta la entrega de una instalacin.

cuidadoso con la energa y los recursos. Estas

ventajas de los molinos LOESCHE son cada vez

Nuestra norma es: cada instalacin de molienda

ms relevantes para el creciente tamao de las

LOESCHE debe ser una instalacin de referencia.

instalaciones y para potenciar el ahorro de la energa

primaria.

Molino vertical de rodillos

LOESCHE LM 56.3+3 CS
Settat, Marruecos, 2006

Forman parte de nuestras principales competencias:

su mayor parte para molino(s) para materias

primas destinadas a la fabricacin de cemento

Planificacin y construccin de instalaciones

de molienda llave en mano para clinker de
cemento y escoria de alto horno

Conceptos de instalaciones a medida desde la
planificacin hasta la puesta en marcha

Resolucin de problemas individuales
mediante una tcnica de procesos optimizada

y clinker de cemento, hasta reductores de

molinos idnticos

Servicio al cliente, para conseguir un
funcionamiento seguro de la instalacin;

Disponibilidad ilimitada para el suministro de
piezas de repuesto

Certificacin segn la norma EN ISO 9001: 2000.

Soluciones con componentes comunes

mediante componentes intercambiables en
LM 56.3+3 Molino CS en construccin
Xin Zhou Clinker, China, 2007LM

Molino vertical de rodillos

LOESCHE LM 46.2+2 S,
Purfleet, Gran Bretaa, 2001

2007LM 56.3+3 Molino CS en construccin,

Ras al Khaimah, Emiratos rabes Unidos, 2007

Principio de trabajo, estructura y funcin

Principio de trabajo de los molinos
LOESCHE CS

Para la molienda de clinker de cemento y de escoria

de alto horno se requieren principalmente altas
fuerzas de compresin con mnimas fuerzas de

Master- und Support-Walze

der LOESCHE 2+2 und 3+3
Technologie

El material a moler se tritura en el molino LOESCHE

cizallamiento debido a la diferente estructura del

entre el plato rotatorio del molino y los rodillos de

material, en comparacin, p.ej., con la piedra caliza

molienda fijos.

o el carbn.

La molienda se realiza, en primer lugar, mediante

Esto se consigue mediante una geometra

fuerza de compresin y, en segundo lugar, por fuer-

especfica de los rodillos (anchura de rodillos

za de cizallamiento.

mnima) y una mayor separacin del rodillo respecto

del centro del cuerpo del molino.

En comparacin con la molienda de materias primas

destinadas a la fabricacin de cemento, carbn y

Los productos molidos a generar se diferencian de

otros minerales, por razn de la molienda ms fina

los materiales elaborados hasta ahora, en molinos

de escoria de alto horno y clinker hay que tener en

verticales de rodillos, principalmente por el tamao

cuenta nuevos parmetros:

de grano requerido y por su elevada densidad.

granulometra del material de alimentacin de

Los productos ultrafinos no pueden ser generados

aproximadamente 0 a 5 mm de dimetro.

sin unas medidas dirigidas a evitar elevadas

granulometra del clinker, de alimentacin, en

vibraciones en el molino vertical.

tamaos e 0 a 25 mm de lado, situndose su

mayor parte entre 50 micras y 100 micras, es

El polvo aireado se comporta fsicamente como un

decir, en el rango de granulometra del producto

fluido debido a las condiciones de rozamiento. La

molido de harina cruda de cemento.

preventilacin y precompresin que cada rodillo

el clinker de cemento est seco y templado, es

debe llevar a cabo para preparar su propio lecho

decir, la temperatura suele ser > 100C.

de molienda, hacen inevitables las vibraciones

la finura del producto terminado se encuentra en

durante estos procesos.

el rango del tamao de grano de 2 m a 50 m.

Los ejes de los rodillos, con una inclinacin de
15 respecto a la horizontal del plato de molienda,
propician un triturado ptimo con un desgaste
minimizado.

Principio de trabajo de los sistemas LOESCHE 2+2 / 3+3 con rodillos Master y Soporte

Alimentacin de material
Rodillo M

Rodillo S

Movimiento de material y plato de molienda

Precompresin
Aireacin
6

Compresin, molienda

Expansin

Estructura del molino LM-CS

La novedad en los molinos de clinker y de

escorias de alto horno:

Con el innovador concepto del molino LM-CS se

resuelven los problemas de vibracin.

Una presin especfica de molienda claramente

ms elevada

Unos rodillos de diferentes tamaos realizan en la

Presin de molienda variable

molienda fina funciones separadas: preparar y moler.

Elevacin de la presin de molienda en funcin

de la superficie especfica segn Blaine

Se mantiene el conocido principio bsico del

Rodillos emparejados en sistema "M + S"

molino LOESCHE con el sistema de mdulo

Nueva denominacin p. ej. LM 56.2+2 CS o

patentado en 1970:

LM 56.3+3 CS segn el nmero de pares de

Mdulo de rodillos M

rodillos empleados (C = Cement; S = Slag)

Rodillos cnicos con pista plana

Guiado individual de cada rodillo por su balancin

Cada balancn esta guiado con precisin por
medio de rodamientos sobre su soporte en su

Mnima velocidad diferencial del rodillo de

molienda al plato de molino

Movimiento limpio de rodadura del rodillo S

Mnimo desgaste especfico en la molienda fina;

pedestal en el que se encuentra integrado su

reforzamiento con metales resistentes a la abra-

sistema hidrulico

sin de las piezas de molienda en el molino,

Sistema hidrulico para cada balancn de

rodillos

Camisas de los rodillos y pista de molienda
situadas a una distancia paralela

posibilidad de instalacin de un dispositivo para

soldadura por recargue de pistas y camisas.
Propulsin mediante accionamiento auxiliar integrado en el mecanismo principal

Sin contacto metlico de los elementos

moledores con el plato del molino, ya se encuentre este vaco o en carga, mediante
topes mecnicos.

Rodillos M y rodillos S en posicin de trabajo

Mdulo de rodillos S


Tope para rodillos S para regulacin mecnica

de su altura

Eliminacin, por centrifugado continuo, durante
el proceso de molienda, de las partculas de
acero, de la escoria de alto horno, lo que
representa un claro aumento de la duracin de
las piezas de molienda.

Calidad del producto constante a lo largo de
la vida de las piezas de molienda mediante el
ajuste y conservacin de la distancia entre
rodillos y pista de molienda (geometra de
contacto constante)

Rodillos S ms pequeos que los rodillos M,
puesto que slo se utilizan para la preparacin

Separacin de tareas: los rodillos S preparan la
formacin de lecho de molienda, los rodillos M
trituran, de este modo se provocan pocas vibraciones en el proceso de molienda

Los rodillos M y los rodillos S a pesar de sus
diferentes dimensiones se pueden voltear con el
mismo utillaje hidrulico auxiliar para un servicio
rpido y sencillo desde el cuerpo del molino.

El sistema de mdulos del molino para cemento y
escoria de alto horno se complementa con el
nuevo mdulo de rodillo S.
Aberturas de salida para impurezas

El mdulo de rodillo S est constituido por las

siguientes partes, palanca, sistema de presin
hidroneumtica y apoyo en la tapa de la carcasa.
Debido a su sencilla estructura y a las mnimas
fuerzas que hay que transmitir, este mdulo
de rodillos S con sus grupos constructivos se
constituye como una unidad funcional completa.

Los componentes esenciales, como balancn,
rodillos, sistemas hidrulicos, soportes de
rodillos, etc., en los sistemas modulares
LOESCHE son intercambiables entre tamaos
de molinos similares, para la molienda de
cemento y de materias primas destinadas a la
fabricacin de cemento.

Los reductores de molinos de tamaos similares
para la molienda de cemento y de materias
primas destinadas a la fabricacin de cemento
pueden constituirse de modo idntico!

Aberturas de salida para impurezas

Soldadura de la camisa del rodillo del molino

Accionamiento auxiliar

LM 46.2+2, Carboneras, Espaa

Tope

Rodillo M: Balancn en posicin de trabajo

Mangueras hidrulicas de alta presin

Acumuladores de burbujas

Rodillos S: balancn en posicin de trabajo

Cilindro hidrulico

15

13

14

11

10

12
18

20

19

17

10

21

16

9
8

Funcionamiento del molino

El material de alimentacin se suministra al molino

El molino se acciona mediante un motor elctrico

bajo la esclusa rotativa,

17

por un tubo de bajada

sobre el centro del plato giratorio de molienda

por un reductor vertical

16

. No son necesarios

motores con un par de arranque alto. Un cojinete

Las partculas magnetizables se separan magnti-

de empuje en la parte superior del reductor absorbe

camente del material de alimentacin antes de la

las fuerzas del rodillo.Antes del arranque del

esclusa

accionamiento del molino,los rodillos M se levantan

y se retiran por un chute desviador

de desviacin. El material de molienda se desplaza

hidrulicamente del plato del molino.Para ello, la

sobre el plato del molino bajo el efecto de la fuerza

presin de aceite en el cilindro hidrulico se invierte

centrfuga hasta el borde del plato y llega de este

al lado opuesto por el lado del sistema hidrulico.

modo bajo los rodillos de molienda M

De este modo el molino puede arrancar vaco o lleno

suspendi-

dos hidroneumticamente. Estos trituran el material

con un par de arranque mnimo, casi 40% del par de

de molienda, mientras los rodillos S ms pequeos

funcionamiento. Gracias al tope y a la elevacin

, que funcionan entre los rodillos M correspon-

automtica de los rodillos M

, tampoco se produce

dientes, favorecen la preparacin del lecho de

ningn contacto metlico entre los elementos

molienda mediante la ventilacin y la precompresin.

de molienda cuando el molino arranca en vacio. No

Los rodillos se elevan al rodar sobre el lecho de

es necesario un, accionamiento auxiliar para el

material. De este modo se desva la unidad funcional

arranque en marcha lenta. Los rodillos soporte

de rodillo M

tambien se encuentran levantados cuando se

, balancn

, palanca

del cilindro de sistema hidrulico

y pistones

. El pistn elimina

arranca el molino. Las piezas de molienda

el aceite de la cmara superior del cilindro en

sometidas al desgaste, como son las camisas de

acumuladores de vejiga

rodillos y segmentos del plato (pista de molienda)

llenos de gas: El

aceite contenido en la cmara superior del cilindro

del molino, se pueden cambiar rpidamente de

es transferido a los acumuladores de vejiga. Las

modo sencillo. En los casos en los que, en la cama

vejigas de goma llenas de nitrgeno de los acumula-

de molienda haya materiales difciles de moler, en

dores se comprimen y funcionan como resortes de

exceso ( partculas de hierro de escoria de alto

gas. El tope

horno) y se produzcan desgastes locales de las

10

evita el contacto entre rodillo de

molienda y pista. El material molido por los rodillos M

piezas de molienda, es posible acoplar dispositivos

sale despedido por la rotacin del plato hacia fuera.

mviles de soldadura, que desde el interior del

En la zona de la corona de labes

molino, pueden recargar con metales duros las par-

plato de molienda
12

11

, que rodea el

, la corriente de gas (caliente)

dirigida hacia arriba recoge la mezcla de material

molido y lo transporta hasta el separador

separador

13

. El

tes desgastadas. Un accionamiento auxiliar realiza la

propulsin de las piezas de molienda en la soldadura
con un mnimo consumo de corriente. Los molinos

, conforme a su regulacin, rechaza el

LOESCHE para la molienda exclusiva de escoria de

material grueso. Este cae en la recirculacin interna

alto horno poseen dispositivos para retirar continua-

14

13

sobre el plato de molienda

para volver a ser

mente las partculas de hierro. Este mtodo prolonga

aplastado por los rodillos. El producto terminado

sensiblemente la vida de las piezas de molienda

pasa el separador y abandona el molino LOESCHE

entre recargues.

con la corriente de gas

15

.Durante la molienda de

cemento mezclado y escoria de alto horno hmeda

se evapora de modo espontneo el agua contenida
en el material de alimentacin mediante el contacto
ntimo con la corriente de gas caliente. Por esto, ya
en la cmara del molino se alcanza la temperatura
de salida del molino deseada de 80C a 130C como
mximo.El cemento Portland de clinker puro con
anhidrita aadida se muele en el molino LOESCHE
sin gas caliente, excepto en la fase inicial. En este
caso el escaso contenido de agua se evapora
mediante el calor de la molienda.
11

Dimensionado - Medidas - Series Potencias de accionamiento

Los siguientes parmetros son decisivos para el

Continan aplicndose los grupos y elementos

dimensionado de los molinos LOESCHE CS

constructivos comprobados en la prctica de

molturabilidad

molinos de material destinados a la fabricacin

humedad y

de cemento.

finura del producto.

En la siguiente tabla se encuentra la serie de los
La presin especfica de molienda es

molinos para cemento y para escoria de alto horno.

aproximadamente de 30 a 40% ms elevada

Estas versiones siguen el principio M + S (con

que con los materiales destinados a la

rodillos maestros y de soporte) segn el esquema

fabricacin de cemento.

de disposicin n + n, es decir 2 + 2 3 + 3

Se mantiene el principio de molienda.

para el nmero de los rodillos M y S.

Se conserva la formacin del accionamiento,

constituido por motor, acoplamiento y reductores

Es factible el desarrollo de unidades an mayores

con un cojinete de empuje axial.

con una capacidad de producto terminado ms ele-

En casos especficos de pedido simultneo

vada. Conforme a los mdulos aplicados ya en la

de un molino para materias primas y un molino

prctica tanto para los rodillos M como para los

para cemento se pueden emplear reductores

rodillos S, se pueden realizar de modo sencillo solu-

completamente idnticos para ambas aplicaciones.

ciones para molinos del diseo 4 + 4.

En consecuencia, no slo las medidas de conexi-

Este modo sera la transmisin consecuente del

n son iguales sino tambin la potencia instalada,

desarrollo de tamaos de molinos para material des-

la velocidad de accionamiento y de salida, el

tinado a la fabricacin de cemento a molinos para la

acoplamiento y el motor del molino.

molienda fina de clinker y escoria de alto horno.

Serie LM - CM con datos de dimensiones, capacidad de producto terminado y potencia de accionamiento (valores aproximados)

A*
LM 69.3+3

13,5

20,0

13,5

20,0

11,5

19,0

11,0

17,5

10,5

16,0

9,5

15,0

8,5

13,0

3.750 KW

LM 46.2+2

3.150 KW

LM 41.2+2

2.500 KW

LM 35.2+2

1.600 KW

50

A
100

150

200

250

300

350

basto
Ordinary Portland Cement

GGBS 4.200 cm2/g Ground Granulated Blast Furnace Slag

12

22,5

4.300 KW

LM 48.3+3

fcil

14,5

4.650 KW

LM 56.2+2

difcil
Molturabilidad

23,0

5.300 KW

LM 53.3+3

OPC 3.200

16,0
6.600 KW

LM 56.3+3

cm2/g

[m]

7.800 KW

LM 63.3+3

Finura
fino

[m]

Capacidad de producto terminado [t/h]

* necesidad de rea

Algunas condiciones tcnicas de proceso, el merca-

Tambin en el montaje de reductores se aplica

do y el deseo del cliente decidirn la realizacin.

consecuentemente la construccin modular de

modo similar a los molinos LOESCHE.

Los accionamientos se han tenido que adaptar

sta permite otros aumentos de rendimiento sin

evidentemente al crecimiento del tamao de los

desarrollar un nuevo concepto constructivo.

molinos LOESCHE.

Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 56.2+2,

Ras al Khaimah, VAE, 2007

Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 35.2+2,

Rouen, Francia, 2003

Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 46.2+2, Dunkirchen,

Francia, 2005

Molino vertical de rodillos LOESCHE LM 46.2+2,

Bilbao, Espaa, 2004

13

Materias primas para moler

Molino vertical de rodillos

LOESCHE LM 35.2+2,
Fos sur Mer, Francia, 1995

El cemento es un material de construccin que se

Son cada vez ms utilizadas para la fabricacin de

endurece debido a unas reacciones qumicas con

clinker materias primas secundarias, que se originan

agua y permanece duradero y resistente tanto al aire

como residuos de otras producciones industriales,

como al agua.

como

El clinker es el elemento esencial del cemento

lodos calizos de tratamientos de agua potable,

cenizas volantes de centrales de carbn etc.

Portland.
Para la preservacin de los recursos naturales de
Para la fabricacin del clinker se utilizan materias

combustibles y materias primas, y as tambin para

primas naturales y secundarias.

la disminucin de emisiones de dioxido de carbono,

relevantes para el clima, se emplean materias

Las materias primas

primas y combustibles secundarios, en definitiva,

piedra caliza

sustancias sustituyentes parcialmente del clinker

marga calcrea

en la molienda del cemento.

arcilla

arena, y

Este uso de sustancias sustituyentes no slo es

mineral de hierro

respetuoso con el medio ambiente sino que adems

constituyen la mezcla de materiales para la fabricacin

tiene una razn econmica, ya que estos productos

de clinker. La necesidad de materias primas es

derivados, en condiciones normales, se pueden

cubierta principalmente por fuentes naturales.

adquirir a precios considerablemente ms bajos que

el clinker de cemento Portland.

La industria cementera, como sector de elevado

consumo de energa, extrema el ahorro de materias
primas primarias y combustibles.
14

La siguiente tabla muestra las sustancias sustitutivas ms importantes que se utilizan como
sustitutivo del clinker en todo el mundo:

Hidrulicas latentes

Materiales que se

endurecen tras el molido fino y amasado con agua

Escoria de alto horno /

escoria granulada

con activadores alcalinos y/o sulfatados.

Puzolnicos

Materiales que contienen poco

xido de calcio, no se endurecen automticamente

y para endurecerse precisan, por tanto, de otro

Puzolana natural / cenizas volantes /

escoria de caldera polvo de slice /
ceniza de cscara de arroz

material que tras el amasado con agua desprende

Ca (OH)2.

Inertes

Materiales (o rellenadores) que no

Piedra caliza

participan o slo mnimamente en la reaccin de

fraguado. Estos complementan esencialmente la
combinacin de tamaos de los granos, rellenan los
espacios huecos entre los materiales, reducen la
necesidad de agua de amasado y compactan la
estructura.

Escoria de alto horno (HS, GBFS): La escoria

granulada y vtrea solidificada se origina en la
produccin de hierro bruto en el alto horno como
producto derivado. Est compuesta de extractos
de mineral de hierro, ceniza de coque y, en su caso,
suplementos como piedra caliza. La escoria
abandona el alto horno como fusin viscosa
con una temperatura entre 1350C y 1550C
aproximadamente.
Para su fabricacin para su aplicacin en el cemento
es necesario un enfriamiento rpido. La escoria fluida
se enfra tan rpidamente en el bao de agua que se
solidifica principalmente con textura vtrea.
La escoria de alto horno granulada est compuesta por granos astillados de tamaos entre
0,3 y 5 mm aproximadamente y puede tener un
contenido de agua de hasta un 30%.
Tras el drenaje previo, la escoria de alto horno llega
al molino con contenidos de humedad < 15%.
La puzolana natural con mayor relevancia
econmica son los residuos de cenizas volcnicas.
Su nombre deriva de la localidad italiana Pozzuoli, a
orillas del Vesubio. Su capacidad de reaccin se
debe a su elevado contenido en vidrio. Entra las
puzolanas se encuentra el trass del Rhin.
Puzolanas artificiales: cenizas volantes (FA,
Pozzolan)
Es el residuo de la combustin de grano fino polvo
de carbn en la caldera; la mayor parte (80% aprox.)

del residuo de combustin se elimina de la cmara

de combustin con el humo y se separan por filtros
electrostticos, filtros tubulares o ciclones. El resto
del residuo de la combustin es la escoria de caldera, que se origina en el suelo de la cmara de
combustin y se retira de ah con un dispositivo rascador. Se distinguen las cenizas volantes de hulla y
de lignito. Las cenizas volantes tienen partculas
principalmente esfricas, en la mayora de los casos
solidificadas con textura vtrea, y se caracterizan
por un elevado porcentaje de SiO2 y AI203.
El polvo de slice se origina en la obtencin de
silicio y aleaciones de silicio en los hornos de arco
elctrico. El polvo de slice est compuesto
esencialmente de dixido de silicio SiO2 amorfo de
grano muy fino.
Ceniza de cscara de arroz: las cscaras,
que se originan en la elaboracin del arroz en
grandes cantidades se queman y se utilizan para
obtener energa. La ceniza que se produce en este
proceso contiene ms de un 90% de dixido de
silicio. Cuando la temperatura de combustin no
supera los 600C, este dixido de silicio se
encuentra principalmente en estado amorfo y en
forma de partculas irregulares de grano muy
fino, con una elevada capacidad de reaccin
puzolnica.

15

Compuestos de sulfato de calcio, importantes como

reguladores de la solidificacin, se utilizan en diferentes
formas:
yeso (CaSO4 . 2H2O)
semihidrato (CaSO4 . 0,5 2H2O)
anhidrita (CaSO4)
o mezclas de estos.

Clinker

Escoria de alto horno

Mineral dehorno

Arcilla

Piedra caliza

Yeso natural

Arena de slice

Cenizas volantes

Junto a materiales naturales de CaSO4, estos

se originan tambin como producto derivado en
determinados procesos industriales.
Para satisfacer los requisitos de calidad de la
industria de materiales de construccin, es
necesario conocer con precisin el comportamiento
del material de las sustancias que deban molerse
por separado o en mezclas. Existen grandes
diferencias dependiendo de su origen y de su
composicin qumica. Esto se refleja sobre todo en
el triturado (molienda) en el consumo especfico de
energa y en el desgaste de las piezas de molienda.
Mediante test de molienda se obtienen datos
cuantitativos al respecto.
Para el dimensionamiento de los molinos se aplican
dos procedimientos de prueba esenciales, para la
determinacin de los parmetros de molturabilidad:
Prueba de molido 1: instalacin de molienda del
Technikum de LOESCHE en funcionamiento continuo:
determinacin del factor de molturabilidad de
LOESCHE MF.
Prueba de molido 2: conjunto de aparatos ZEISEL
en el proceso por lotes: determinacin de la moltur-

El test de ZEISEL se debe emplear cuando

abilidad segn ZEISEL [kWh/t].

exista slo una cantidad mnima de una muestra

representativa de material de molienda, que no

El test de LOESCHE se utiliza siempre que se

basta para la molienda en la instalacin de

disponga de cantidades suficientes de material de

molienda del Technikum de LOESCHE.

molienda.

Frecuencia de las muestras probadas [%]

Molturabilidad segn Zeisel del clinker y escoria de alto horno con 3300 cm2/g
Cantidad de las muestras probadas:

30

Clinker: 159
Escoria de alto horno: 140

25
20

Clinker
Escoria de

15

alto horno

10
5
0
20

30

40

50

60

cantidad especfica de trabajo requerida segn Zeisel a 3300 cm2/g [kWh/t]

16

La instalacin de molienda completa con

sus componentes
Las instalaciones de molienda que utilizan molinos LOESCHE, para

puede funcionar con aire fresco parcial o totalmente, de modo que

la molienda de cemento y de escoria de alto horno, se caracterizan

se consiga un efecto refrigerante. Con una temperatura del clinker

especialmente por su sencilla estructura.

de 150C, por ejemplo, se puede regular a una temperatura de

14
25

90C tras el molido reduciendo el gas de recirculacin y aumentando

El material de alimentacin del molino se carga por la cinta de

la proporcin de aire fresco.

27

alimentacin, cuya capacidad es regulable. En el recorrido del

material hasta el molino se encuentra un imn de elevacin y un

De este modo se puede ejercer influencia sobre la temperatura del

detector de metales para separar las grandes piezas de metal. El

cemento y, por tanto, sobre la calidad del cemento.

26

material accede al molino por una esclusa celular. Las esclusas

16

celulares, que sirven como cierre del aire, han sido diseadas de

El material que cae por la corona de labes al canal circular

modo especial, teniendo en cuenta las propiedades abrasivas del

(rechazo) se evaca automticamente y se transporta por una

clinker y de la escoria de alto horno, la tendencia a aglomerarse de

cinta transportadora y un elevador de cangilones a un pequeo

la escoria hmeda y de los yesos sintticos, as como el elevado

silo con una capacidad de 5 m3 aproximadamente. Este silo

contenido de agua de aditivos, como p.ej. de los puzolanos. Las

est sobre unas clulas de carga que controlan el transportador

esclusas celulares poseen proteccin de desgate y pueden calen-

de evacuacin de modo que el nivel de llenado del silo permanezca

tarse con gas de proceso.

constante. Esta regulacin interviene tambin en el control del

20

flujo del producto de manera que el suministro de material de

En el molino se muele el material y, en su caso, se seca. Los

alimentacin al molino se pueda mantener constante como la

molinos n+n disponen de dos entradas de gas. El gas de

suma de producto y material de rechazo. En la molienda de

proceso se distribuye de modo uniforme por la cmara del molino

escoria de alto horno hay instalado un tambor magntico en el

a travs de dispositivos de conduccin regulables. Despus de

transporte del rechazo para separar las partculas de hierro.

abandonar el plato de molienda, el material molido junto con el

gas es conducido al separador. El producto en forma de polvo

La ventaja esencial de las instalaciones de molienda, LOESCHE,

sale del molino y es separado en un filtro situado a continuacin.

consiste en el hecho de que el proceso de molienda se lleva a cabo

La arenilla separada cae junto con el producto sobre el plato de

dentro del sistema cerrado molino-filtro, sin que sean necesarios

molienda.

medios externos para transporte del producto final.

17

17

17

8
19

Consiguientemente los costos de mantenimiento, de los equipos

Gracias a la elevada eficacia del filtro, el ventilador del molino

de transporte, son inexistentes as como tampoco son necesarios

dispuesto a continuacin no requiere ninguna proteccin de

las instalaciones para su desempolvado.

21
26

desgaste. Por lo general est equipado con un accionamiento

con velocidad variable.

17

23

Las mquinas pesadas, como el molino y el ventilador, que

provocan cargas dinmicas, estn asentadas sobre fundamentos

El calor necesario para el secado de los materiales de molienda

propios. De esta forma la estructura metlica se limita a una

se controla por medio de un circuito de regulacin, es decir, la

construccin de soporte para el filtro y para los dispositivos de

temperatura despus del molino se mantiene constante. La

alimentacin. La mayora de las instalaciones efectuadas hasta

energa trmica requerida puede obtenerse de diferentes fuentes.

ahora se han construido con estructuras abiertas, es decir, sin

Se rehsa a emplear un generador de gases calientes separado

un edificio que albergue el molino.

24
10

cuando se dispone de suficientes gases de desecho calientes

generados por otros procesos, como p.ej. aire de escape de la

Si, no obstante, se requiere un edificio para la instalacin de

refrigeracin del cemento, gases de desecho del precalentamiento

molienda, debido al reducido nivel acstico del molino el coste del

de grandes generadores diesel, etc. El proceso de secado en

aislamiento contra el ruido es mnimo en comparacin con una

la molienda de clinker de cemento con yeso no requiere ningn

instalacin con molino de bolas.

suministro adicional de calor.

Junto a los molinos, LOESCHE disea tambin separadores,
La mayor parte del gas de proceso se reconduce al molino para
utilizar su calor; la parte restante sale de la instalacin por una
chimenea.
El dispositivo de recirculacin del gas al molino tiene una vlvula
de aire. Si el clinker alcanza una temperatura elevada, la instalacin

generadores de gases calientes y esclusa de rueda celular.

1 Silo para alimentacin de

material* (materiales hmedos)
2 Silo para alimentacin de
material* (clinker, material
seco)
3 Bscula en cinta
transportadora*
4 Cinta transportadora
5 Separador magntico*
6 Detector de metales

7 Dispositivo de separacin de
2 vas
8 Colector de material errneo
9 Esclusa celular
10 Molino LOESCHE
11 Esclusa celular*
12 Tubera de aire barrido con
ventilador*
13 Inyeccin de agua*
14 Ayuda a la molienda

15 Silo para alimentacin de

material seco con elevada
finura, especialmente ceniza
volante*
16 Filtro
17 Esclusa de descarga del
producto
18 Medicin de corriente de gas*
19 Ventilador de gas de proceso
20 Chimenea con clapeta

21 Tubera para gas de retorno

con clapeta
22 Vlvula de aire*
23 Generador de aire caliente
24 Sistema de rechazos
25 Elevador de cangilones
26 Dispositivo de separacin de
2 vas
27 Separador de tambor
magntico

* Con esta perspectiva no es visible.

18

15

25
14

26

20

16
18

19

M
M

27

6
M

17

21

M
M

17

M
M

4
5

M
M

11

11
10

22

13
23
12
24

1 Silo para alimentacin de

material (materiales hmedos)
2 Silo para alimentacin de
material (clinker, material
seco)
3 Bscula en cinta
transportadora
4 Cinta transportadora
5 Separador magntico
6 Detector de metales

19

7 Dispositivo de separacin de
2 vas
8 Colector de material errneo
9 Esclusa celular
10 Molino LOESCHE
11 Esclusa celular
12 Tubera de aire barrido con
ventilador
13 Inyeccin de agua
14 Ayuda a la molienda

15 Silo para alimentacin de

material seco con elevada
finura, especialmente ceniza
volante
16 Filtro
17 Esclusa de descarga del
producto
18 Medicin de corriente de gas
19 Ventilador de gas de proceso
20 Chimenea con clapeta

21 Tubera para gas de retorno

con clapeta
22 Vlvula de aire
23 Generador de aire caliente
24 Sistema de rechazos
25 Elevador de cangilones
26 Dispositivo de separacin de
2 vas
27 Separador de tambor
magntico

Separador dinmico LOESCHE

modelo LSKS
Este equipo puede separar partculas de hasta
4

1m de tamao (y generar residuos de criba de

1 % R 10m). Gracias a sus componentes mecnicos
en combinacin con parmetros de influencia

tcnicos de proceso, ste puede producir varias

5

distribuciones de tamaos de grano.

2
El separador LSKS es capaz no slo de trabajar

selectivamente y de generar distribuciones del grano

de ancho de banda estrecho, sino tambin de ancho

de banda amplio.
La corriente de gas y de partculas, que asciende
desde el molino, es conducida a travs de un
conjunto de paletas gua

hasta la cmara de
Estructura:

separacin. La mezcla de gas y sustancia slida

circula hasta la cmara entre la corona de paletas
gua

y el rotor con paletas de separacin

que gira concntricamente, gracias a la seleccin

de la posicin de las clapetas.

Cono de arenilla

Aparato de gua

Rotor con listn

Eje del rotor

Carcasa

Resbaladera de
alimentacin de
material

Descarga de producto

El rotor al girar acelera la mezcla de gas y

sustancia slida suministrada de modo tangencial.
La fuerza centrfuga que se produce despide la
granulacin superior.
Mediante la seleccin de la velocidad del rotor en
combinacin con la corriente de gas y su direccin
de soplado se puede regular el dimetro del grano
de separacin en lmites amplios.
Una particularidad de este tipo de separacin es
el continuo separado de las corrientes de particulas
rechazadas por el rotor. Cuando stas salen

LSKS en un LM 56.3+3

LSKS para un LM 56.2+2 en fabricacin

Rotor de un LSKS con listones intercambiables

Accionamiento separador LSKS

despedidas hacia fuera por la fuerza centrfuga en

la abertura circular, vuelven a ser sopladas por la
corriente de gas dirigida hacia arriba y hacia adentro.
De este modo se desintegran ms fcilmente las
partculas aglomeradas, de modo que siguen la
corriente del producto como granos individuales
y no vuelven a caer al plato de molienda con las
arenillas, como aparente granulacin superior.

21

Generador de gases calientes LOESCHE

SITUACIONES DE PARO DE EMERGENCIA y

al arrancar y parar se puede prescindir de una

Estructura
1

Quemador

Combustible

Aire de combustin

Mufla del quemador

Caja espiral

Camisa perforada

Abertura circular

Camisa de proteccin

10

CHIMENEA DE EMERGENCIA

facilidad de acceso para inspeccin

desgaste mnimo

breves tiempos de montaje, peso mnimo,

necesidad mnima de espacio, montable en
instalaciones existentes, tambin para los

hogares LOMA ms grandes se realiza el

premontaje completo
Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo
4

y responden a los estndares tcnicos actuales.

Control de
temperatura

Hasta la fecha se han puesto en funcionamiento

ms de 600 generadores de gas caliente (de este
tipo constructivo) para una capacidad trmica de

Salida de gas caliente

100 kW a 64.000 kW.

Los generadores de gases calientes de LOESCHE
se utilizan all donde se precisan gases calientes
para el secado directo, por ejemplo en la industria

cementera, centrales elctricas, aceras, industria de

piedra y tierra, minera, industria maderera, produc8

cin de piensos y en el sector qumico.

Modo de actuacin
El caudal volumtrico de gas de proceso que entra
por la cmara espiral

, como consecuencia de la

conduccin del flujo, enfra tanto la camisa de proteccin

como la camisa perforada

. El gas de

proceso entra en el interior de la cmara de com10

bustin a travs de la abertura circular

y de las

perforaciones de la camisa perforada y ah se mezcla con los humos calientes de la combustin.

El hogar - una cmara de combustin de acero

Simultneamente las llamas y los humos calientes

resistente al calor con mufla de quemador -

se alejan de la camisa perforada.

desarrollado por LOESCHE a mediados de los aos

Medios calefactores

60, es conocido en el mercado con el nombre de

gas natural, biogs, gas de coque, gas tragante y

aceites ligeros y densos, polvo de carbn vege-

hogar LOMA. Desde hace dcadas, el hogar LOMA se

utiliza a nivel mundial en los ms variados procesos
trmicos para configurar los procedimientos de
forma ptima en cuanto a la tcnica del calor.

la cmara de combustin est compuesta por

al arrancar el generador de gases calientes, es

aceros, no requiere camisa refractaria

posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningn calentamiento de refractario

formidable resistencia al cambio de temperatura

y adaptacin sin demora del rendimiento a
rpidos cambios de carga

la elevada velocidad de refrigeracin de la

cmara de combustin impide una sobrecarga
trmica de unidades posteriores, en

22

otros gases pobres

tal y polvo de lignito
Hogar LOMA modelo LF 25 con un quemador de gas natural
en la instalacin central de molienda para escoria de alto
horno, Dunkirchen, Francia, 2005

Esclusa celular LOESCHE

La carga del molino LOESCHE modelo CS se realiza
a travs de un transportador celular, para evitar la
infiltracin de aire en el interior del molino.
La alimentacin del material se realiza de modo
continuo desde arriba a travs de la tolva de
carga en cada celda de la rueda celular, que gira
lentamente. Para reducir el desgaste producido por
el material de alimentacin abrasivo, la velocidad
tangencial es mnima y el nivel de llenado est
limitado al 40%. Unos listones selladores en la rueda
celular evitan que haya demasiada separacin hasta
la placa de desgaste de la carcasa.
La descarga se realiza hacia abajo en la tolva de
alimentacin del molino.
Para evitar pegaduras, la rueda celular se puede
calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fcil de desmontar con fines
de mantenimiento.

23

El Technikum de LOESCHE
Centro para estudios de materiales de
molienda, investigacin y desarrollo
Ensayos de molienda estndar calibrados para el dimensionado del molino

Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabilidad estndar, en el Technikum de LOESCHE se dispone de 3 instalaciones de molienda de laboratorio

LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en

LM 3.6 perfectamente equipadas.

el dimensionado de instalaciones de molienda.

La condicin ms importante para el correcto
dimensionado de instalaciones de molienda es el
conocimiento exacto de las propiedades del material
que se desea moler.
Los ndices ms importantes de un material de
molienda son la molturabilidad LOESCHE y la cantidad especfica de trabajo requerida con respecto a
una finura definida. En funcin del origen geolgico
del material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aparentemente similares
Funcionamiento completamente
automtico con PLC

que presentan unas propiedades muy diferentes.

Molino de laboratorio LM 3.6

Desarrollo tecnolgico mediante

ensayos de molienda realizados en
laboratorio en condiciones similares
a la prctica
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo realizado en
laboratorio en condiciones similares a la prctica
En el marco de nuestros proyectos de
investigacin y desarrollo:
Posibilidades de anlisis:

24

Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas

Determinacin de la superficie especfica segn Blaine

Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas

Anlisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine

Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch

Molturabilidad segn Hardgrove

Molturabilidad segn Zeisel

Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11

Armarios secadores para determinacin de la humedad

Anlisis del carbn (Cfix, componentes voltiles, contenido en cenizas)

se estudian materiales de molienda nuevos

para futuros segmentos de mercado;

se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;

se optimizan componentes y conexiones
de instalaciones;

se prueban materiales y conceptos de desgaste
nuevos.
La estructura de nuestra instalacin de molienda de
ensayo permite simular diferentes funcionamientos y
conexiones de instalacin en laboratorio.

LOESCHE presente en todo el mundo

LOESCHE es una empresa dirigida por sus

sta garantiza que tambin puedan utilizarse de

propietarios y orientada a la exportacin, que fue

inmediato los conocimientos y desarrollos ms

fundada en 1906 en Berln y hoy en da opera a nivel

actuales para proyectos propios.

internacional con filiales, delegaciones y agencias.

Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente

esencial en el anlisis, procesamiento y resolucin

nuevas ideas y conceptos individuales para las

de la problemtica especfica del proyecto de

tecnologas de los molinos y procedimientos de

nuestros clientes.

tratamiento para beneficio de nuestros clientes.

Su competencia se fundamenta, principalmente, en
nuestra red internacional de gestin de informacin.

Germany

Spain

Loesche GmbH

Loesche Latinoamericana S.A.U.

Hansaallee 243

Calle Jos Lzaro Galdiano

40549 Dsseldorf, Germany

4 - 6. Izda

Tel. +49 - 211 - 53 53-0

28036 Madrid, Spain

Fax +49 - 211 - 53 53-500

Tel. +34 - 91 - 458 99 80

Email: loesche@loesche.de

Fax +34 - 91 - 457 10 17

www.loesche.com

Email: loesche@loesche.es
www.loesche.es

Brazil
Loesche Equipamentos Ltda.

South Africa

Rua Mxico 119 sl. 1004

Loesche South Africa (Pty.) Ltd.

20031-145 Rio de Janeiro, Brazil

55 Empire Road, Empire Park, Block C

Tel. +55 - 21 - 22 40 79 00

2193 Parktown, South Africa

Fax +55 - 21 - 22 20 94 40

Tel. +27 - 11 - 482 29 33

Email: loesche@terra.com.br

Fax +27 - 11 - 482 29 40

Email: loesche4@global.co.za

Peoples Republic of China

www.loesche.edx.co.za

Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.

5 Dongzhimen South Street

USA

Room 817-818, CYTS Plaza

Loesche America, Inc.

100007 Beijing, R.O.C

20170 Pines Boulevard, Suite 301

P. R. of China

Pembroke Pines,

Tel. +86 - 10 - 5815 - 6205

Florida 33029, USA

Fax +86 - 10 - 5815 - 6220

Tel. +1 - 954 - 602 14 24

Email: info@loesche.cn

Fax +1 - 954 - 602 14 23

Email: webmaster@loescheamerica.com

India

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C-3, Sector 3

United Kingdom

Noida (U.P.) - 201301, India

Loesche Energy Systems Ltd.

Tel. +91 - 120 - 24 44 205

2, Horsham Gates

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25

Minerales del clinker corrodos en

el microscopio de luz reflejada

20 m

Minerales del clinker tpicos en

el microscopio de luz reflejada

Grano de escoria de alto horno

tras granulacin

20 m

Escoria de alto horno molida

2 m

Grano de escoria de alto

horno con fases CSH

2 m

Cenizas volantes de hulla con

orillo de hidratacin

2 m

Fases CSH

5 m

20 m

Origen de las fotos: Laboratorio de microscopa electrnica, Universidad Bauhaus de Weimar

5 m

Corte de grano de cemento con

minerales del clinker en el microscopio
de luz reflejada

800 07/2007 Printed in Germany

Cenizas volantes de hulla

20 m

Yeso natural

20 m

Formacin de yeso con

consistencia de material
de construccin

10 m

Cristales de carbonato de calcio

10 m