INDUSTRIAS METALÚRGICAS SORENA

PROTOCOLO DE PRUEBA

IMS – PROTOCOLO PRUEBA – 0001

PIEZAS DE BONCE EN CHANCADORA

METSO MP1250

PLANTA C2

CHANCADORA METSO MP1250 ()

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA IMS

25 DE AGOSTO DE 2021
 1. OBEJTIVO DE LA PRUEBA

Probar los elementos de desgaste de bronce Sorena en el chancador Metso MP1250

(indicados en punto 4) durante una campaña de XXX horas y evaluar técnica y
económicamente el rendimiento del producto al finalizar el periodo.

2. ALCANCE DE PRUEBA

Chancador MP1250 ubicada en planta C2.(Secuncario)

3. REQUISITOS PRELIMINARES

3.1. DEL PROVEEDOR

Los repuestos a probar deben cumplir con los estándares de calidad establecidos para su
condición de uso, por tanto, los proveedores deben tener experiencia comprobada en la
fabricación de este tipo de elementos. La oferta de Sorena, deberá satisfacer simultáneamente
las siguientes condiciones:

Primero: Para todos los efectos Sociedad Minera Cerro Verde entregará los valores actuales
de rendimiento de los elementos en uso, con su respectivo respaldo y se tomará como
referencia una duración de XXX horas para los bujes de prueba.

Segundo: Industrias Metalúrgicas Sorena o su personal técnico designado estarán presentes

durante el montaje y será responsable de asesorar el montaje y ajuste en terreno, tomará nota
de los valores iniciales de consumo de corriente, temperatura TOMA DE MUESTRA DE
ACEITE con y sin carga del chancador. Además, firmará el protocolo de puesta en servicio,
previa coordinación con el jefe de mantenimiento de la planta de Chancado. El equipamiento y
herramientas para efectuar el montaje son de responsabilidad del Área de Mantenimiento
Chancado.

La evaluación para la asignación de la compra para las distintas pruebas se basará en estas
condiciones.

3.2 DE LA ORGANIZACIÓN INTERNA

Primero: El Supervisor de Mantenimiento Chancado en conjunto con el personal de Sorena

determinarán el equipo en el cual se probarán los bujes de bronce, considerando que el equipo
y demás componentes no influirán en la prueba del repuesto a considerar. Además,
comunicará al personal designado por Sorena para que este tome todas las medidas del caso
(medidas nominales, fecha de instalación, tiempo corrido, etc.)

Segundo: El Inspector Técnico designado por Cerro Verde, en compañía de personal técnico
designado por Sorena, estará presente en las inspecciones visuales y controles dimensionales
de los repuestos nuevos y sus alojamientos. El control de la prueba y evaluación del costo
beneficio será responsabilidad del Ingeniero Mantenimiento de la Planta.

Ingeniería de Mantenimiento es responsable de realizar el control y seguimiento estadístico del

desarrollo de la prueba de los repuestos de bronce.

Tercero: El Área de Mantenimiento Chancado es responsable de montar, en compañía del

personal técnico designado por Sorena, en el equipo que se determinó la instalación de los
componentes

Cuarto: Comunicar al Área de Compras el inicio y los resultados finales de la prueba. Con las
recomendaciones según el resultado de esta.

Quinto: SMCV debe proporcionar la información del periodo y criterios de cambio de los bujes
a probar.
Sexto: Sorena emitirá un certificado con el resultado de las pruebas el cual será validado y
firmado por ambas partes

4. ELEMENTOS DE DESGASTE A SER PROBADOS.

En listado adjunto se indican los elementos en prueba:

Cantidad Descripción Número de Parte OEM Material (SMCV)

01 ECCENTRIC BUSHING 102207-5736 40026645
01 UPPER HEAD BUSHING MM0288343 40234507
01 LOWER HEAD BUSHING 102214-8833 40176398
02 COUNTER SHAFT BUSHING  102207-0708 40199955
01 SOCKET LINER 104872-7626 40310516
01 UPPER TRHUST BEARING 105760-5258 40310512

5. INICIO DE LA PRUEBA.

Se registrará la fecha de inicio y termino de la prueba. A su vez se registrará el equipo con su

ubicación técnica correspondiente.

A continuación, se describe el seguimiento que se realizarán.

5.1. CONTROL AL INICIO DE LA PRUEBA.

Se realizará un control dimensional a las piezas serán realizaran antes y después de la

instalación en el equipo que se designó . Este control será realizado por el Inspector Técnico
designado por Cerro Verde en compañía del personal técnico designado por Sorena.

Una vez instaladas las piezas se deberá seguir el procedimiento de asentamiento de bujes
detallado en el Anexo A.

5.2. CONTROL HORAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS PIEZAS.

El control de las horas de funcionamiento de las piezas se realizará a través del sistema que
utilice la sala de procesos, así como las visualizaciones en la unidad de lubricación del equipo
en prueba.

5.3. ANÁLISIS DE ACEITE

Se realizarán análisis de aceite de manera de monitorear el desgaste de las piezas en prueba.

Estas muestras serán tomadas por el inspector técnico designado por Sociedad Minera Cerro
Verde. Antes de la inflación, 40 horas puesta en marcha, 200, 600 …. Y fin de prueba

Las muestras serán analizadas en laboratorio de la empresa designada por Sociedad Minera
Cerro Verde.

6. FIN DE LA PRUEBA

La finalización de la prueba puede darse según los siguientes casos:

1.- Cumplimiento de la campaña en base a los parámetros entregados por SMCV

2.- Falla de los componentes antes del término de la prueba.
3.- Por necesidades de la Planta, lo cual será comunicado previamente a profesionales de la
Empresa Sorena.
Una vez terminada la prueba, se realizarán controles dimensionales a todos los elementos
testeados, de manera de determinar el desgaste de ellos en el período de tiempo transcurrido.
Las mediciones serán realizadas por el inspector técnico designado por Sociedad Minera Cerro
Verde con la presencia de un técnico designado por Sorena.
Concluida la prueba se presentará un informe con valores de las mediciones que se realizaran
durante el seguimiento de los bronces. También con los parámetros de trabajo como
temperaturas de sistema de lubricación(variación) y el resultado de los análisis de aceite que
nos proporcionara la Sociedad Minera Cerro verde.

7. EVALUACIÓN DE LA PRUEBA

En función de los antecedentes recogidos de la prueba, se procederá a calcular la relación

costo beneficio y esta será comparada con los datos históricos de manera de concluir que
componentes son más rentables para ser utilizados en la Planta.
 Anexo A: Procedimiento de asentamiento de bujes de bronce

Existen procedimientos establecidos para arrancar (o reiniciar) correctamente una trituradora

cuando han si do instalados nuevos bujes. Este no es solo cuando una trituradora se pone en
servicio por primera vez o cuando se utiliza una cabeza por primera vez. Cada vez que se usa
un nuevo buje, como el buje superior de la cabeza, buje de inferior de la cabeza, socket liner o
buje excéntrico, se debe realizar un procedimiento de asentamiento.
El procedimiento básico para el asentamiento es el siguiente:

1. Ensamble la trituradora de acuerdo al manual de instrucciones menos el ensamble del

tazón.

2. La temperatura del aceite en el tanque debe ser igual o superior a 32 grados C (90
grados F).

3. Levante la cabeza entre 6 y 10 mm y haga funcionar la bomba de lubricación por un

mínimo de 10 minutos para eliminar cualquier resto de contaminación que quede fuera del
soket.

4. Baje la cabeza sobre el soket liner.

5. Ponga a funcionar la bomba de aceite durante 2 minutos como mínimo.

6. Arranque la trituradora y hágala funcionar sin carga durante 30 minutos comprobando

el giro del cabezal, el consumo de energía y temperatura del aceite. Si hay un aumento en el
Amperaje o si el giro de la cabeza en más del 10%, o si la temperatura del aceite no se
estabiliza, la trituradora debe detenerse para levantar la cabeza. Verifique los bujes de la
cabeza, el soket liner y el diámetro exterior de la excéntrica.

Pulir ligeramente cualquier pequeña marca de quemadura en el buje inferior de la cabeza con
una almohadilla de mano Scotch-Brite muy fina (Grado A VFN, Catálogo. No. 7447 u 8447 -
Granate).

Pulir a mano solo en dirección circunferencial. Pulir hasta que la marca haya sido borrada, pero
no elimine material superficial excesivo porque es necesario soportar las cargas de contacto. Si
fue necesario pulir, reinicie la ejecución sin carga por 30 minutos desde el principio,
nuevamente monitoreando el giro de la cabeza y el consumo de energía.
Si no se observan picos de amperaje, si el giro de la cabeza se mantiene estable y si las
temperaturas permanecen estables, complete el funcionamiento sin carga de 30 minutos y
continúe con el paso

7. Levante la cabeza para verificar el estado los bujes de la cabeza, del soket liner y la
excéntrica. Pula si tiene pequeño marcas de quemaduras utilizando el proceso descrito en el
paso 6.

8. Si se realiza el pulido, vuelva a realizar el paso 6 (Arranque sin carga por 30 minutos) y
el paso 7 para verificar si hay quemaduras. marcas.

9. Si no se requiere pulido, vuelva a instalar el cabezal y continúe el arranque sin carga

durante 3 1/2 horas más.
** Monitoree el giro de la cabeza, el consumo de energía y las temperaturas del aceite.

10. Levante la cabeza nuevamente para verificar si hay marcas de quemaduras después del
funcionamiento sin carga de 3-1 / 2 horas - pulir si existe marcas de quemaduras en el buje de
la cabeza inferior.
** Si está pulido, ejecute otra hora sin carga y verifique si hay marcas de quemaduras.
si. Repita hasta que no se encuentren marcas de quemaduras.

11. Instale la cabeza de nuevo en la trituradora y corra por (15) minutos adicionales sin
carga
12. Instale el tazón y el chute de alimentación.

13. Comience el funcionamiento bajo carga objetivo del 60% del amperaje nominal
(mantenga el rango entre 50% y 70% del amperaje nominal)
** Poner en funcionamiento durante 2 horas: controlar las temperaturas del aceite
** La configuración del lado cerrado debe ser más abierta de lo normal para lograr una
cavidad llena dentro el rango de consumo de energía objetivo.

14. Después de 2 horas de funcionamiento al l 60% del amperaje, aumente el consumo de

energía al promedio del 75% del nominal
** Mantenga el amperaje entre 65% y 85% del nominal
** Poner en funcionamiento durante 4 horas: controlar las temperaturas del aceite
** Mantenga la cavidad llena y reduzca la configuración del lado cerrado desde el paso 13 para
lograr el objetivo.

15. Después de 4 horas al 75% de consumo de energía, aumente la potencia gradualmente

hasta obtener la máxima, pero no exceda el 100% del amperaje nominal.