TALLER N 4

CARRERA

: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO

SECCIN

: N

DOCENTE

: JAVIER OMAR SANTOS MINCHOLA

CURSO

: SOLDADURA

ALUMNO (S)

: JOS ROSAS PEREZ GONZALES

IV

FECHA DE REALIZACION: 17/10/2016

TRUJILLO - PER

DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90

I.INTRODUCCION: En la formacin como mecnico elctrico, es muy importante

el estudio de los Procesos de soldadura, los cuales nos proporcionan
herramientas necesarias para la elaboracin de todo tipo de productos en distintos
materiales. La soldadura no solo es la transformacin de materiales en artculos
de mayor valor, sino tambin es la aplicacin de las propiedades, o el aspecto de
un determinado material para la elaboracin de un producto. La soldadura por arco
manual o elctrico, es un sistema que utiliza una fuente de calor (arco elctrico) y
un medio gaseoso generado por la combustin del revestimiento del electrodo,
mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza, generando con
esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos mecnicos, todo esto se
est realizando en el mundo industrial.
II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL.
Disear y fabricar un codo de 90
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

Cortar moldes en cizalla manual.

Soldar uniones en junta a tope en tuberas.
Rolar planchas de acero.
III.FUNDAMENTO TEORICO

ACCESORIOS DE TUBERAS
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las lneas estructurales de
tuberas de una planta de proceso.
BRIDAS.
Son accesorios para conectar tuberas con equipos (Bombas, intercambiadores de
calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, vlvulas, etc.). La unin se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubera y la
otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas
radica en el hecho de que, por estar unidas por esprragos, permite el rpido
montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el nmero de
soldaduras en pequeas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la
corrosin en la junta.

DISCO CIEGO.
Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberas
entre bridas para bloquear fluidos en las lneas o equipos
con un fin determinado.
TIPOS Y CARACTERSTICAS.
Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaos,
los ms comunes son:
Un plato circular con lengua o mango

CODOS.
son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la direccin del flujo
de las lneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberas.
TIPOS
Los codos estndar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricacin de
piezas de tuberas y que son fundidos en una sola pieza con caractersticas
especficas y son:
Codos estndar de 45
Codos estndar de 90
Codos estndar de 180
Que es un codo de 90 grados?
Los codos son accesorios de tuberas que sirven para desviar fluidos, pueden ser
codos para roscar de 90 grados. Avanzan su dimetro menos de lo que enrosca.
Los codos de 90 grados soldables que pueden ser radio largo y radio corto.

IV. MATERIALES
EPP

RESPIRADOR

GUANTES

LENTES

TAPONES

MAMELUCO

MANDIL

MANGAS DE CUERO

ZAPATOS

CASCO PARA
SOLDAR

DESCRIPSION
Es la proteccin de la
parte respiratoria del
polvo gases y otras
sustancias peligrosas, el
recomendable es el 3M:
precio S/50
Proteccin para las
manos contra elementos
filosos, quemaduras,
est fabricada de cuero:
precio S/25
Proteccin la vista
contra los residuos
peligroso, gases,
escoria, y contra la luz
de la soldadura : precio
S/25
Proteccin de la zona
auditiva contra los
ruidos fuertes: precio
S/5
Proteccin de la mayor
parte de trabajo, para
poder trabajar sin
ensuciarte y es
resistente: precio S/60
Proteccin contra las
chispas la soldadura
est hecha de un
material anti inflamable
para evitar las
quemaduras : precio S/
40
Proteccin contra las
manos y los brazos para
evitar las quemaduras:
precio S/30
Proteccin para los pies,
es resistente a los
golpes: precio S/80
Proteccin para las
vistas, protege de la luz
potente : precio S/40

IMAGEN

V.PROCEDIMIENTO
Paso como he realizado el codo de 90 grados en autoCAD
Paso 1
Hacer la circunferencia igual a la tubera.

Paso 2
Normalmente todos los codos radio largo de 90 tienen el
mismo avance 38.1 mm por 1.Es decir si tienes que hacer
un codo de 6 el avance seria 38.1 x 6 = 228.6 mm, dicho
hice un codo de 2, por lo tanto el avance de un codo de
2de 90 ser de 76.2 mm.Traze una recta desde el eje de
la circunferencia con la medida de avance de nuestro codo
en el eje x", de igual forma traze otra recta de inicio en el
final de la recta trazada anteriormente en el eje x con
direccin eje y de longitud igual al avance del codo.
Paso 3
Hice otra circunferencia de 2 (60.3 mm) con eje en el final de la recta en el eje y

Paso 4
Prolongue las rectas del eje x e y hasta que corten las circunferencias en dos partes.

Paso 5
Partiendo del eje de las rectas x e y trace unos arcos de circunferencias con
inicio en las intersecciones de las circunferencias.

Paso 6
Ya ac hay un codo de 90 de 2 con este dibujo

Paso 7
Divid el arco de circunferencia en 8 partes iguales (esto de las divisiones, es segn
el dimetro del codo, a mayor dimetro mayor las divisiones para que el resultado
sea ms fiable).Una forma rpida de hacerlo es dimetro de la circunferencia x pi
(3.1416no hace falta ms) y como es la mitad de la circunferencia divide por 2.
Ejemplo: 60.3 (2) x 3.1416 (pi)=189.44 lo
dividimos por 2 =94.72 mm
Como resultado transportaremos con un comps
en nuestra media circunferencia la medida de
94.72 mm desde el punto A a B pinchando en la
interseccin que cruza nuestro arco con la
circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones
exactas.

Paso 8 y 9.
Trace las perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la media
circunferencia hasta la recta que une A con B.
Y as obtuve los puntos para sacar nuestras verdaderas magnitudes de cada gajo
o segmento del codo.

Paso 10
Ya obtuve los puntos de referencia

Paso 11
la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado de dividir ese nmero
por 90 os va a dar los grados de los gajos de los extremos y los restantes gajos
sern el doble.
Ejemplo:
Quiero un codo de 5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90
dividido entre 8 sale a 11, 25 cada gajo de los extremos y los otros 3 interiores
sern 22,5 cada uno respectivamente.

Paso 12
Como resultado transport con un comps a nuestro cuarto de circunferencia la
medida de 20,88 mm desde el punto A a A pinchando en la interseccin que cruza
nuestro arco con nuestro cuarto de circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones
exactas.

Paso 13 y 14
Prolongue la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las perpendiculares
de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro primer gajo del codo.
Saque las perpendiculares de C, D, E, F, G, H, I cortando la recta A y B para
sacar las verdaderas magnitudes.

Paso 15
Trace la linea para ello debemos de tirar una lnea de longitud el desarrollo de la
circunferencia del codo, es decir 60,3 x 3.1416=189.44 mm y dividiremos esta
recta en las 16 partes para trasladar nuestras verdaderas magnitudes

Paso 16 y 17
Con una regla flexible un todos los puntos para finalizar la virola de 11, 25, es
decir las de las esquinas.
Duplique la virola en su parte baja y tenemos las virolas de 22,5 de las tres
intermedias.

Paso 18
En fin este es nuestro codo de 90 a 5 gajos

Esta imagen est haciendo procesada para unirla para formar un codo de 90
grados que hemos realizado por soldeo en el taller correspondiente.

VI.RECOMENDACIONES
La pieza a soldar (codo de 90 grados) debe someterse a una limpieza
inicial quitndole residuos de oxigeno o escoria, ya que esto origina
chispoteo a que introducirse por la boquilla deforma la llama y
posteriormente se apaga haciendo un fuerte ruido.
Regular la llama abriendo la vlvula reguladora de oxigeno lentamente, y
mucho ms si se est llegando a la llama deseada, puesto que por lo
contrario la llama se apagar haciendo un fuerte ruido.
Recomendara a los alumnos tengan cuidado en las lminas al momento de
cortar por que se vayan a cortar.
Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de
trabajo, y debe haber un extintor apropiado de polvo de qumico seco o de
CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener
manquera de espuma magntica.
VII.OBSERVACIONES

Hubo bastante desorden al momento que el profesor estaba dando

las llaves a los alumnos.
Haba otros alumnos de otra seccin utilizando el torno.
Desesperacin de querer todos terminar rpido
Dos alumnos llegaron tarde al taller realizado
VIII.CONCLUSIONES
Se concluye que aprend a soldar un codo de 90grados mediante en
soldadura oxiacetilnica.
Despus de realizar el cordn quedan algunas grietas o superficies ms
altas que otras en el soldeo del codo.
Se concluye es muy fcil de realizarlo en AutoCAD y soldarlo.

IX.ANEXOS

Estas imgenes dan a conocer donde el codo est unido por soldeo y como est
realizado en cartulina que de ah me he podido dirigir para disearlo.

CUESTIONARIO:
1. Describa por qu motivo el rolado de la plancha siempre deja una parte
recta en los extremos?
Deja la parte recta en los extremos est a un Angulo determinado, pero al momento de
unirlo siempre habia unas aberturas.

2. Por qu debe deben coincidir las bocas de los paos a tope en el codo
de 90?
Deben de coincidir para poder unirlas mediante la soldadura si no quedara unas aberturas
en el codo

3. Por qu se busca que el codo sea impermeable en las juntas?

Se busca que el codo sea impermeable para poder encajar las juntas y asi no tener
dificultades mediante la unin es decir la formacin del codo.

4. Por qu motivo el soldeo del codo resulta un tanto complicado?

Es complicado porque hay aberturas y es difcil para poder unirlas las juntas y asi quedaran
grietas al momento de soldarlo.

5. Cmo evitar el sobrecalentamiento en el soldeo de este proceso?

Se debe evitar mediante la habilidad del soldador para no sobre calentar mucho y asi no
romperlo y calentar a una determinada temperatura.

6. Las presiones de trabajo deben ser las mnimas o las mximas?

Sustente el por qu.
Las presiones deben ser de acuerdo a la pieza que vas a soldar si es una pieza muy fina la
presin debe ser mnima y se es una pieza gruesa la presin es mxima.

7. Qu estrategias se debe adoptar para evitar se funda y se rompa el

material mientras se suelda el codo?
La estrategia para no fundir el material no calentarlo al material base para asi no tener una
ruptura y demostrar la gran habilidad del soldador.