DISEO DE SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA TALLER AUTOMOTRIZ

JUAN PABLO CARDOZO QUEVEDO

2120131010
CRISTIAN GIOVANNI MOSQUERA CASTILLO
2120131021
HAROLD DAVID ORTEGA CASTRO
2120131097

UNIVERSIDAD DE IBAGUE
FACULTADAD DE INGENIERIA MECANICA
IBAGU - 2016
 DISEO DE SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA TALLER AUTOMOTRIZ

Para la realizacin del diseo del taller, se toma como base el taller automotriz
SULLANTA. De este taller se obtuvieron datos como distribucin de la red
neumtica, longitud del tramo ms largo de la red y dimetros nominales; como
datos adicionales adquirimos los diferentes tipos de mquinas que funcionan a
partir de la red neumtica y el factor de uso que tienen regularmente (un buen da
de trabajo).

Generalidades del taller SULLANTA

Turnos de trabajo (jornada continua)

Lunes a viernes de 10:00am a 9:00pm

Sbados de 9:00am a 9:00pm
Domingos y festivos de 10:00am a 8:00pm

Nmero de operarios

Seis operarios, tres en la maana y tres en la tarde

Procesos que realiza el taller:

Tabla 1. Procesos que realiza "SULLANTA"

Se aprecia en la Tabla 1. que el taller realiza un total de 45 procesos en un tiempo

mximo de 11 horas, en un buen da de trabajo. (Datos suministrado por
supervisor de SULLANTA).

Maquinaria utilizada por SULLANTA

1. Crcamos (RX-12 HUNTER)

Ilustracin 1. Crcamo de automvil

Presin de trabajo: 7 bares
Consumo: 9.5 CFM
 2. Crcamo para moto (RML-1500XL SUPEREXPANDIBLE)

Ilustracin 2. Crcamo para moto

Presin de trabajo: 11.0316 bares

Consumo: 9.25 CFM

3. TK Nitrgeno (E-1135-N2P G5)

Ilustracin 3. Tanque de nitrgeno

Presin de trabajo: 7 bares

Consumo: 8 CFM
 4. Balanceadora (GSP9200 HUNTER)

Ilustracin 4. Balanceadora de llantas

Presin de trabajo: 7 bares

Consumo: 9.5 CFM

5. Extractora de aceite (3195 FLEXIBEMEC)

Ilustracin 5. Extractora de aceite usado

Presin de trabajo: 5 bares

Consumo: 0.6 CFM
 6. Dispensador de aceite (Fire-Ball 225 Modelo 246907)

Ilustracin 6. Dispensador de aceite nuevo

Presin de trabajo: 6,89 bares

Consumo: 6 CFM

7. Mototool (307 Ingesoll Rand)

Ilustracin 7. Mototool

Presin de trabajo: 6,2 bares

Consumo: 9 CFM
8. Desmontadora
 Ilustracin 8. Desmontadora

Presin de trabajo: 6 bares

Consumo: 8 CFM

Con estos datos, se da inicio a la planificacin de cmo ser el taller que se

disear, teniendo como datos de entrada:

Turnos de trabajo

Lunes a Sbado de 8:00am a 12:00pm y 2:00pm a 6:00pm

Domingos y festivos de 10:00am a 6:00pm

Nmero de operarios

Seis operarios, tres en la maana y tres en la tarde

Proceso que realizara el taller a disear:

El taller ofrecer 3 servicios bsicos que son: Despiche, cambio de llantas y
cambio de aceite y se ha proyectado un nmero de procesos que van a ser
realizados en un da normal teniendo en cuenta los datos obtenidos del taller SU
LLANTA. Despus se decidi que mquinas necesitaran de aire comprimido para
realizar cada servicio del taller como se encuentra en la siguiente tabla:

Ilustracin 9. Procesos a desarrollar y maquinaria a utilizar

Todos los datos anteriores fueron tomados por las mismas mquinas que se
encuentran en el taller SU LLANTA.
uso Factor de

Caudal de
(CFM) Consumo

(l/s) Consumo

consumo
simultane Factor de
Trabajo Presin

corregido
(l/s) Consumo
Cantidad

Caudal
de

Maquina
(bar)

2 Desmontad 1,2 (l/s)

8,00 10,00 3,78 0,94 8,52 22,66
idad

ora 0
1 Balanceador 0,6
9,50 7,00 4,48 1,00 2,69 7,16
a 0
1 TK 2,4
1,80 7,00 0,85 1,00 2,04 5,42
Nitrgeno 0
1 Extractor de 0,6
2,00 0,80 0,94 1,00 0,65 1,72
Aceite 9
3 Dispensador 2,0
6,00 7,00 2,83 0,89 15,55 41,37
de Aceite 6
1 Mototool 3,6
9,00 6,00 4,25 1,00 15,45 41,09
4
Tabla 2. Consumo de cada mquina del taller a disear

Donde:
 Factor de Uso y Simultaneidad

Numero de Herramientas
Fuso =
tiempo de trabajo

Y a su vez se calcula el factor de simultaneidad a partir del nmero de mquinas

trabajando al mismo tiempo.

Caudal de consumo

Qconsumo =Qfactor de usofactor de simultaneidad

Caudal de consumo corregido

Adems, en base a un mantenimiento moderado se selecciona 30% de reserva y

10% de fugas

[ ][ ]
Q Reserva
Fugas
Qcorregido = Q +[Q Reserva
100
+
100
100
2

Para hallar el dimetro interior de la tubera se determina primero la longitud del

tramo ms largo para luego entrar al nomograma:
 Longitud del tramo mas largo=13 m

Ilustracin 10. Determinacin del dimetro interior Hesse FESTO

De esta manera se obtiene el valor del dimetro interior

Dinterior =40 mm

Comprobacin de la cada de presin

 Perdidas de Carga
R
Di
e Rug Fac
metr
y osid tor
o
n ad de
inter
ol Abs fricc
no
d oluta in
(m)
s
2,
P
3
ul
9 Ilustra
g 0,02 0,00 0,0
cina 11.66 E
Distribucin
02 del 3taller
+
Bernoulli 1-2 d
0
a
6

V 12 A V 22
P 1+ + Z 1 g+ P=P
cc2 + + Z 2 g+ h12
2 2
es fT 0,0
or (1-2) 23
P=P 2P1+ h12 io
s
T 1,38

Densidad (Kg/m3) P1 (Bar) V1 (m/s) Z1 (m)

Bernoulli 1-2
8,50 13,00 0,00 0,00

P (1-2) P2 (Bar) V2 (m/s) Z2 (m) h1-2 (Bar)

0,09 10,00 0,00 0,00 3,094

Viscosidad (m2/s) 2,39E-06

Dimetros (1-2) (m) Pulgada 0,0266
Caudales (m3/s) 1,19E-01
Velocidad (1-2) (m/s) 214,8831007
Longitud (1-2) (m) 0,55

Tabla 3. Datos necesarios para el clculo del Bernoulli de 1-2

 Bernoulli 1-3

2 2
V1 V
P 1+ + Z 1 g+ P=P3 + 3 + Z 3 g+h13
2 2

V 32 V 12
P=P 3P1+ + h13
2 2

Densidad (Kg/m3) P1 (Bar) V1 (m/s) Z1 (m)

Bernoulli 1-3
8,50 13,00 214,88 0,00

P (1-3) P3 (Bar) V3 (m/s) Z3 (m) h1-3 (Bar)

0,0870 7,00 44,19 0,00 7,966

Viscosidad (m2/s) 2,39E-06

Dimetros (1-2) (m) Pulgada 0,0266
Caudales (1-2) (m3/s) 1,19E-01
Velocidad (1-2) (m/s) 214,8831007
Longitud (1-2) (m) 0,55
Dimetros (2-3) (m) Tres Octavos 0,0125
Caudales (2-3) (m3/s) 5,42E-03
Velocidad (2-3) (m/s) 44,19241042
Longitud (2-3) (m) 17,4

Perdidas de Carga
Dimetro interno Rugosidad Factor de
Reynolds
(m) Absoluta friccin
Pulgada 0,0266 2,39E+0 0,0002 0,0279
 6
2,31E+0
Tres Octavos 0,0125 0,0002 0,0352
5

Accesorios fT (1-2) 0,023

T 1,38 fT (2-3) 0,025
Codo 90 0,75
Tabla 4. Datos necesarios para el clculo del Bernoulli de 1-3

Bernoulli 1-4

2 2
V V
P1+ 1 + Z 1 g+ P=P4 + 4 + Z 4 g+h 14
2 2

V 42 V 12
P=P 4P1 + + h14
2 2

Densidad (Kg/m3) P1 (Bar) V1 (m/s) Z1 (m)

Bernoulli 1-4
8,50 13,00 214,88 0,00

P (1-4) P4 (Bar) V4 (m/s) Z4 (m) h1-4 (Bar)

0,18 10,00 86,76 0,00 4,823

Viscosidad (m2/s) 2,39E-06

Dimetros (1-2) (m) Pulgada 0,0266
Caudales (1-2) (m3/s) 1,19E-01
Velocidad (1-2) (m/s) 214,8831007
Longitud (1-2) (m) 0,55
Dimetros (2-4) (m) Pulgada y media 0,0409
Caudales (2-4) (m3/s) 1,14E-01
Velocidad (2-4) (m/s) 86,76276602
Longitud (2-4) (m) 3

Perdidas de Carga
 Dimetro Rugosidad Factor de
Reynolds
interno (m) Absoluta friccin
2,39E+0
Pulgada 0,0266 0,0002 0,0279
6
Pulgada y 1,48E+0
0,0409 0,0002 0,0247
media 6

Accesorios fT (1-2) 0,023

T 1,38 fT (2-4) 0,021
T 1,26
Tabla 5. Datos necesarios para el clculo del Bernoulli de 1-4

Bernoulli 1-5

V 12 V 52
P 1+ + Z 1 g+ P=P5 + + Z 5 g+h15
2 2

V 52 V 12
P=P 5P1+ + h15
2 2

Densidad (Kg/m3) P1 (Bar) V1 (m/s) Z1 (m)

Bernoulli 1-5
8,50 13,00 214,88 0,00

P (1-5) P5 (Bar) V5 (m/s) Z5 (m) h1-5 (Bar)

0,0916 7,00 94,39 0,00 7,675

Viscosidad (m2/s) 2,39E-06

Dimetros (1-2) (m) Pulgada 0,0266
Caudales (1-2) (m3/s) 1,19E-01
Velocidad (1-2) (m/s) 214,8831007
Longitud (1-2) (m) 0,55
Dimetros (2-4) (m) Pulgada y media 0,0409
Caudales (2-4) (m3/s) 1,14E-01
Velocidad (2-4) (m/s) 86,76276602
Longitud (2-4) (m) 3
 Dimetros (4-5) (m) Pulgada y media 0,0351
Caudales (4-5) (m3/s) 9,13E-02
Velocidad (4-5) (m/s) 94,39030459
Longitud (4-5) (m) 9,4

Perdidas de Carga
Dimetro Rugosidad Factor de
Reynolds
interno (m) Absoluta friccin
2,39E+0
Pulgada 0,0266 0,0002 0,0279
6
Pulgada y 1,48E+0
0,0409 0,0002 0,0247
media 6
Pulgada y 1,43E+0
0,0351 0,0002 0,0258
media 5

Accesorios fT (1-2) 0,023

T 1,38 fT (2-4) 0,021
T 1,26 fT (4-5) 0,021
Codo 90 0,63
Tabla 6. Datos necesarios para el clculo del Bernoulli de 1-5

Ilustracin 12. Distribucin del sistema de aire comprimido

En la Ilustracin 12. Se puede ver como se encuentra la distribucin neumtica del

taller a disear.
 Compresor seleccionado

Ilustracin 13. Compresor Seleccionado

Tabla 7. Ficha tcnica compresor seleccionado