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Control de Calidad de Bebidas Alcoholica
Control de Calidad de Bebidas Alcoholica
POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE BIOQUIMICA Y
FARMACIA
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
TEMA: CONTROL DE CALIDAD
DE BEBIDAS ALCOHOLICAS
PISCO EL SARCAY DE
AZPITIA ELABORADO POR EL
ALAMBIQUE DE AZPITIA S.A.
REALIZADO POR: FANNY A.
VILLA Y.
9 SEMESTRE
GENERALIDADES
PISCO EL SARCAY DE AZPITIA
EL PROYECTO
En noviembre del ao 2004, 7 vecinos de Azpitia, forasteros llegados de
Lima, compartieron un almuerzo campestre y familiar en la casa de
campo de uno de ellos.
De la conversacin de los pisqueros no fue una sorpresa desprender que
cada uno deseaba producir su Pisco a partir de la produccin que su
campo de uvas le brindara.
Tomando como idea fuerza comn: Producir Pisco, la conversacin fluyo
hacia unificar criterios y esfuerzos para en lugar de hacer esfuerzos
aislados, se piense acoger las potencialidades y produccin de los
campos de los siete y enfrentar un Proyecto con las ideas bsicas de una
Bodega seera, moderna, que cumpla con todas las normas tcnicas de
elaboracin de Piscos, y que ubique el artesanal Pisco de Azpitia, en el
lugar y espacio que se merece y al que muy pocas personas podan
acceder.
LA CONSTRUCCIN
DISEOS
Los diseos respetaron los cnones establecidos, tanto en la
construccin de los equipos como de la bodega manteniendo una lnea
adecuada al medio y fines de la bodega, manteniendo la sobriedad y
formas de bodegas antiguas del Per.
CAMPOS
Los campos de los asociados que aportaran su produccin suman en la
actualidad 25 hectreas de diversos tipos de Uva Pisquera en las
variedades de Quebranta, Italia, Moscatel, Torontel y Albilla. El Proyecto
considera adquirir de los agricultores de Azpitia la Uva que produzcan al
valor comercial del mercado, siempre que conduzcan sus campos bajo
Buenas Prcticas Agrcolas, para lograr un producto de calidad
insuperable de cara a las exigencias en el Campo y la Bodega.
IMPLEMENTACIN DE LA BODEGA
La bodega est proyectada para recibir adicionalmente 2 alambiques de
1000 litros cada uno, para manejar una capacidad de produccin de
300,000 botellas de Pisco de Azpitia.
OPERACIN
PRODUCCIN
Hoy da, nuestra bodega cuenta con despalilladoras estrujadoras,
bombas, prensas neumticas, embotelladoras y maquinaria vitivincola
Italiana de punta. Una capacidad de almacenamiento de, 100,000 litros
de Pisco, estamos en capacidad de manejar en fermentacin y
maceracin 180,000 litros de mosto. Cuenta con dos Alambiques de
Cobre soldadas de cobre a cobre (soldadura TIG) con plancha de 3 mm
y sus respectivos Calientavinos en acero inoxidable.
Cuenta con
sistemas de refrigeracin de albercas con enfriadores, y alambiques
manejados por inyeccin de GLP, a travs de toberas especialmente
diseadas para nuestras necesidades
MISION
La principal misin de El Alambique de Aztipia S.A. es producir Piso de
excelentes caractersticas, las mismas que son garantizadas por la
calidad de cada uno de sus procesos, desde el manejo de cultivos hasta
la obtencin del producto final, adems de colocar al Pisco de Azpitia en
el lugar de reconocimiento que se merece.
VISION
Convertirse en lderes de produccin y comercializacin de Pisco a nivel
Nacional (Per) e internacional.
POLITICAS DE CALIDAD DEL PISCO SARCAY DE AZPITIA
El compromiso de El Alambique de Azpitia S.A., es producir Pisco de
excelente calidad para satisfaccin del cliente nacional como extranjero,
para lo cual se ha adquirido maquinaria de la ms alta tecnologa
italiana, as como la aplicacin de normas y polticas internas tales
como:
Las BPA (Buenas Prcticas Agrcolas).
La elaboracin del Pisco se rige por la NORMA TECNICA PERUANA NTP
211.001.2006 BEBIDAS ALCOHOLICAS PISCO, as como de otras:
OBSERVACIONE
S
SEIS SEPAS
Mollar 60% con
Itali
BEST OF CLASS
BEST OF CLASS
Mollar
BEST OF CLASS
17-062008
17-112007
17-112007
17-112007
08-112007
08-112007
08-112007
08-112007
08-112007
08-112007
04-112007
04-112007
02-092006
01-092006
31-082006
29-082006
28-082006
27-082006
26-082006
BRONCE
QUEBRANT
A
PLATA
MOSTO
VERDE
Mollar
PLATA
ALBILLA
PLATA
ACHOLADO
BRONCE
ITALIA
BRONCE
MOSTO
VERDE
BRONCE
ACHOLADO
Mollar (No
Aromatico
Quebranta 50%
Albill
PLATA
QUEBRANT
A
ORO
TORONTEL
ORO
ALBILLA
ORO
ACHOLADO
Quebranta 50%
Albill
BRONCE
MOSTO
VERDE
Mollar
ORO
MOLLAR
MUNICIP
AL
MOLLAR
BRONCE
ACHOLADO
ORO
ITALIA
ORO
MOLLAR
PLATA
ACHOLADO
BRONCE
QUEBRANT
A
Concurso
Mundial 150
Honor al Merito
del
Mollar 60% con
Ital
Cesar Angeles Caballero, El pisco tiene sabor Peruano del Ing. Jos
Perea se desprende que el pisco peruano es el resultado de la
adaptacin de cepas llegadas del Mediterrneo al Per, entre las que se
encontraban las tradas por Francisco Caravantes y que se cultivaron
muy probablemente en el ao 1,556. Fue precisamente en la regin del
Valle de Ica donde dicho cultivos se expandieron y cobraron particular
relieve, la fertilidad de sus terrenos, su clima y la adaptacin de la
planta a sus particulares insuficiencias del recurso hdrico, donde junto
con el manejo del cultivo, por parte de nuestros ancestrales agricultores
Iqueos se conjugaron en factores determinantes para la obtencin de
un producto muy peculiar y diferenciado con caractersticas propias de
su entorno, con una historia propia y cuyas actividades econmicas,
comerciales y sociales tuvieron un rol determinante en el desarrollo de la
regin del valle de Ica.
De estos hechos se deriv muy pronto en el ao 1563, la formacin
espontnea a 5 leguas del arenal que sale a Nazca, es decir en el pago
de Tacaraca, de un poblado espaol donde Jernimo Luis de Cabrera,
fundo por primera vez la Villa de Valverde, que tiempo despus fue
cambiado por el de Villa de Ica, en virtud de una Real Cdula expedida
por Felipe IV.
Fue en el Valle de Ica donde se cultivo la vid con el agua de las antiguas
acequias construidas por los Incas, destacando el canal de la Achirana,
importante obra de irrigacin que fuera ejecutada por el Inca
Pachacutec, y que an en nuestros tiempos continua dotndonos del
recurso hdrico, trayendo agua desde nuestras serranas.
Segn Jos Mara Crdova y Urrutia, inform en su Estadstica Histrica
Geogrfica Industrial y Comercial en 1939, que en el pago de Tacaraca,
sitio en el Valle de Ica, se produca uva negra que desde el ao 1606
hasta el presente se ha notado dar buenas cosechas.... Hecho este que
guarda tambin relacin con los informes del Fray Reginaldo de
Lizarraga de finales del siglo XVI quin al referirse a la importancia de la
actividad agrcola dominante en el Valle de Ica, inform que las
heredades que hay en este valle (de Ica), muchas y muy buenas de
vias y dems mantenimientos que no tienen necesidad de mucho
riego. Asimismo deca Cosme Bueno en su descripcin de las provincias
pertenecientes al Arzobispado de Lima: Ica es abundantsima de vias,
creciendo en muchas partes las cepas... sus vinos y aguardientes se
llevan por mar y tierra a Lima, Panam, Guayaquil y otras partes.
Las primeras noticias que se disponen en el Per acerca de la
elaboracin del Pisco (entonces llamado aguardiente de uva), se
remontan al ao 1613, fecha de un documento recogido por el
historiador Lorenzo Huertas, referido al testamento de Pedro Manuel El
Griego, morador de la ciudad de Ica, quin en esa postrimera voluntad
indica tener entre sus bienes una esclava criolla, treinta tinajas de
vurney llenas de aguardiente que ternan ciento y setenta botijuelas de
aguardiente... ms una caldera grande de cobre de sacar aguardiente
con su tapa De can, dos pultayas la una con que pasa el cao y la otra
sana que es ms pequea que la primera Vemos pues una clarsima
descripcin de la existencia y uso de una falca para destilar pisco.
Sin embargo seamos concientes que desde su introduccin en 1556
hasta 1613 fecha en que se firm el testamento antes aludido, haban
transcurrido 57 aos desde la llegada de las cepas al Per, lo que nos
permite inferir que fue en los finales del siglo XVI cuando se empez por
primera vez a destilar pisco en el Valle de Ica.
El esplendor que la Villa de Ica adquiere por la elaboracin que en ella se
daba de sus vinos y aguardientes de uva (pisco) se fue consolidando con
el pasar de los aos, y lo prueban as los relatos de cronistas y viajeros,
alcanzando un notable desarrollo a comienzos del siglo XVII. En efecto,
el pisco va ganando tal prestigio que sus volmenes de exportacin
crecieron a tal punto, que las cargas de los barcos que en un inicio
fueron preferentemente de vino, fue pasando a ser constituida por las
botijas con pisco. Durante los aos 1701 al 1704 la floreciente industria
vincola y de pisco determin que los navos zarpaban cargados desde el
puerto de Pisco rumbo a Guayaquil, Panam y Valparaso entre otros
puertos de llegada.
En el centenario Boletn de la Guerra del Pacifico, publicado en 1980 por
la Editorial Andrs Bello de Santiago, se registran algunas referencias al
Pisco originario del Per, valiendo la pena mencionar aquella que figura
bajo el ttulo. Noticias sobre los departamentos de Ica y Lima de la
Repblica del Per, y dice: El Departamento de Ica est formado por
valles bastantes frtiles... la vid y la caa de azcar son los principales,
ms ricos y abundantes productos de estos valles.
Finalmente el informe que presenta el Coronel chileno Jos Domingo
Arrunatgui, quin luego de tomar posesin de la ciudad de Ica, (tal
como lo narra el libro del Pisco del Banco Latino), inform: La ciudad de
Ica es un pueblo de siete a ocho mil habitantes, est rodeado de chacras
dedicadas especialmente al cultivo de vias que producen el famoso
PISCO.
La fertilidad del valle de Ica y la popularidad que fue ganando el Pisco
Puro de uva, continu durante la Colonia y la Repblica, as lo
confirman otras publicaciones como el libro Testimonio del Per (1838
1842), escrito por el Suizo Johan Jakob Von Tschudi, quin al referirse a
la surea Ica seala que En las haciendas de los alrededores se cultiva
casi exclusivamente la vid, a la cual se debe la gran prosperidad de la
provincia... Las uvas son de excelente calidad muy jugosas y dulces. De
la mayor parte se destila aguardiente (pisco), el cual como se
comprender, es exquisito. Todo el Per y una gran parte de Chile se
aprovisionan de esta bebida del valle de Ica. El aguardiente comn se
llama aguardiente de Pisco, porque es embarcado en este puerto.
Son muchos los testimonios de ilustres personajes como: Julio Snchez
Elas, Fernando Lecaros, Domingo Elias, Manuel Zutelli, y otros cuya
omisin es involuntaria, a todos ellos as como a los ilustres agricultores
FUNDAMENTO TEORICO
PISCO
El pisco es una bebida alcohlica de aproximadamente 40GL con aroma
y sabor exquisito, producto que se obtiene a travs de la destilacin del
mosto fermentado fresco de uva. Actualmente se fabrica en Per y
tambin en Chile
El sabor y aroma del pisco son caractersticos, por conservar las
cualidades de la fruta de la que proviene.
TIPOS DE PISCO SEGN EL PROCESO O INSUMO UTILIZADO PARA SU
ELABORACIN
Dependiendo de las uvas utilizadas en su elaboracin y al proceso de
destilacin, existen cuatro variedades de pisco:
su
estructura
una
sensacin
Subclase: Dicotyledoneae
Orden: Ramnales
Familia: Vitaceae
Gnero: Vitis
Especie: Vinfera L.
FENMENOS DE MADURACIN
Engrosamiento de las bayas.
Los granos de uva aumentan constantemente de peso y de volumen
desde el cuajado hasta su madurez, su grosor depende de las
condiciones exteriores segn la circulacin del agua en la planta.
Almacenamiento de los azcares.
Los azcares en forma de glucosa (C6H12O6) y fructuosa (C6H12O6), se
almacenan en la uva, esto tiene varios orgenes, durante el envero el
fruto se enriquece a partir de las reservas de la planta (raz, tronco y
sarmientos), tambin proceden de las reservas formadas diariamente en
las hojas, gracias a la fotosntesis.
Evolucin de los cidos.
La acidez de la uva disminuye durante su maduracin. Esta disminucin
progresiva de la acidez se debe al comportamiento de los dos cidos
orgnicos de la uva: cido tartrico y mlico los cuales son quemados
por la respiracin de la uva con el consumo de oxigeno y la expulsin de
gas carbnico.
El cido tartrico de formula C4H6O6 (HOOC-CHOH-CHOH-COOH) y el
mlico de formula C4H605 (CO2H-CHOH-CHOH-COH) no evolucionan
paralelamente y son sintetizados por vas diferentes. El cido mlico
desaparece ms rpidamente que el cido tartrico.
Formacin del color.
En el envero, los granos verdes de uva pierden su clorofila y se colorean,
progresivamente su color se oscurece al madurar. Las clulas de la piel
de uvas tintas acumulan antocianinas (compuestos qumicos complejos
LEVADURAS
Se denomina levadura a cualquiera de los diversos hongos
microscpicos unicelulares que son importantes por su capacidad para
realizar la fermentacin de hidratos de carbono, produciendo distintas
sustancias
Las levaduras fermentativas se pueden clasificar en tres grandes grupos
con relacin a su influencia dentro de este proceso:
Levaduras de inicio de fermentacin
Se trata generalmente de levaduras apiculadas, es decir con forma de
limn, que tienen un bajo poder fermentativo (hasta 4-5 %Vol.)
Levaduras de poder fermentativo medio-alto
Una vez que se han superado los 4-5 %Vol. de alcohol, otras especies de
levaduras dominan el proceso como es el caso de Saccharomyces
cerevisiae var. Ellipsoideus, Saccharomyces pastorianus, y otras.
Levaduras de elevado poder fermentativo
Al alcanzar los 10-11% Vol. de alcohol, hay otras especies de levaduras
que comienzan a ejercer su predominio debido a que gozan de un
elevado poder fermentativo como son Saccharomyces oviformis,
Saccharomyces bayanus, y otros Saccharomyces ellipsoideus, entre
otras.
FERMENTACIN DE LA UVA
Inhibidores
Es importante evitar la presencia de inhibidores en el mosto como restos
de productos fitosanitarios y cidos grasos saturados de cadena corta.
Concentracin inicial de azcares
No podemos pensar en fermentar un mosto con una concentracin muy
elevada de azcares. En estas condiciones osmfilas las levaduras
simplemente estallaran al salir bruscamente el agua de su interior para
equilibrar las concentraciones de solutos en el exterior y en el interior de
la clula, es decir, lo que se conoce como una plasmlisis.
Pese a su complejidad, la fermentacin depende ms que nada de tres
parmetros bsicos: a) la composicin del mosto (nutrientes de la
levadura), b) la levadura y c) las condiciones del proceso (tales como:
tiempo, temperatura, volumen, presin, forma y tamao de las cubas
fermenteras, agitacin, etc.).
a) Explica que las principales variables que determinan la fermentacin
son, la presencia y concentracin de diversos nutrientes, pH, grado de
aeracin y temperatura.
b) La seleccin de los tipos y/o razas de levadura, por su
comportamiento bioqumico y fsico, determinan el patrn de
fermentacin. Adems, tanto la adicin de levadura (siembra),
cantidades y mtodo, el estado de la levadura (viabilidad), como su
distribucin en el mosto tienen gran incidencia sobre la fermentacin, y.
c) Que las condiciones del proceso sean las ms adecuadas para la
fermentacin.
DESTILACIN
Es una operacin que tiene por objeto separar mediante el calor las
partes ms voltiles de una mezcla, transformndolas en vapores que
para recogerlos se condensan por enfriamiento. Generalmente los
materiales de los que se parte para la elaboracin de bebidas destiladas,
son alimentos dulces en su forma natural como la caa de azcar, la
miel, leche, frutas maduras, etc. Y aquellos que pueden ser
transformados en melazas y azcares. El proceso de destilado se
remonta a pocas anteriores al ao 800 AC (antes de Cristo), momento
en el cual se document al detalle el primer proceso de fermentacin y
destilacin que se conoce.
NORMAS BSICAS DE LA DESTILACIN
-El principio de la destilacin es bastante simple, el aspecto ms
importante de este proceso es la separacin de un lquido que contiene
alcohol, el alcohol se evapora a partir de los 78C y el agua a 100C.
DEFINICIONES
MATERIA PRIMA
UVA PISQUERA: El Pisco debe ser elaborado exclusivamente utilizando
las variedades de uva de la especie Vitis Vinifera L, denominadas Uvas
Pisqueras y cultivadas en las zonas de produccin reconocidas. Estas
son: Quebranta, Negra Criolla, Mollar, Italia, Moscatel, Albilla, Torontel,
Uvina 2
Variedad aceptada para elaborar pisco, hasta obtener la opinin favorable se la OIV (la misma
que deber ser obtenida en un plazo no mayor de 3 aos), cuyo cultivo y produccin se
circunscribe nicamente a los distritos de Lunahaun, Pacarn y Ziga .
2
INSP.
INSP.
MANEJO
DEL
FOLLAJE
SI
ESTA
MAL
INSP.
CONTROL
DE
PLAGAS
MAQ.
DESPALILLA
DORA
COSECH
A
TRANSPOR
TE DE LA
UVA A LA
BODEGA
RECEPC
ION DE
SI
ESTA
MAL
INS
P
DESPALILL
INSP.
SI
ESTA
MAL
INSP.
INSP.
DESHOJE
RIEGO
BOMBAS
DE ACERO
INOX.
PULPA +
SEMILLAS+CAS
CARA
TRANSPOR
TE A
TANQUES
DE
LEVADURAS
UTENSILI
OS DE
COSECH
A (CAJAS
PLASTIC
AS, ETC)
DETERMINACIO
N DE GRADOS
DE GLUCOSA
CHAPODA
SI ESTA MAL
SI
ESTA
MAL
INSP
.
INSP.
DESBROTE
SI ESTA MAL
PODA
SI ESTA MAL
MANEJO
DE
CULTIVO
DE UVA
INICIO
MACERAR POR
1,2 O 3 DIAS
RAMAS
RESIDUO
VEGETAL
(HOJAS,
BOMBAS
DE ACERO
INOX.
NO TIENE
SABOR A
VINO JOVEN
BOMBAS
DE ACERO
INOX.
MAQ.
PRENSADOR
A
SI ESTA
HERVIDO
POR 5
HORAS CON
30 MINUTOS
TRASLADAR EL
MOSTO AL
ALAMBIQUE DE
COBRE
INSP.
FERMENTAR
10 A 12 DIAS
TRASLADAR
A TANQUES
DE
FERMENTACI
MOST
O
INSP.
SEPARACIO
N DEL
LQUIDO DE
LOS
SOLIDOS
INSP.
TIEMP
OY
TEMPE
RA-
CUERPO O
CORAZON
DEL
DESTILADO
REPOSO
9 MESES
INS
P
RECTIFICACION
DE ALCOHOLES
INSP
.
INSP.
INSP
.
DESTILADO
SI NO
CUMP
LE
CABEZA
COLA
SI
ESTA
MAL
ALMACENAR EN
BODEGA
INSP.
ETIQUETAR
ETIQUETA
S
DISTRIBUCION AL
CLIENTE
FIN
INSP
.
TERMOSELLA
DO
INSP
.
EMBOTELLA
DO
BOTELLA
S
CAPACIDAD
DE
PRODUCCION
DE
LA
ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA
PLANTA
PRODUCCIN
Hoy da, nuestra bodega cuenta con despalilladoras estrujadoras,
bombas, prensas neumticas, embotelladoras y maquinaria vitivincola
Italiana de punta. Una capacidad de almacenamiento de, 100,000 litros
de Pisco, estamos en capacidad de manejar en fermentacin y
maceracin 180,000 litros de mosto. Cuenta con dos Alambiques de
Cobre soldadas de cobre a cobre (soldadura TIG) con plancha de 3 mm
y sus respectivos Calientavinos en acero inoxidable.
Cuenta con
sistemas de refrigeracin de albercas con enfriadores, y alambiques
manejados por inyeccin de GLP, a travs de toberas especialmente
diseadas para nuestras necesidades
SAI
errg
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.
Ro
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H
PRODUCCI
ON
CONTRO
L DE
CALIDA
D
VENTAS Y
MARKETING
CONTABILI
DAD
BODEG
A
PERSO
NAL
CALIDAD DE DISEO
DISEO DE INGENIERIA
De acuerdo a la formulacin obtenida de un lote preparado, 1000 litros
de mosto se utiliza para obtener 250 litros de Pisco, las mismas que
representan 333 unidades de 750mL cada una.
Materia prima Materiales e Insumos por Cantidad
333 Unidades
(Kg)
Uva pisquera
2333
Levaduras
1
Total
2334
Botellas
333
Corchos
333
Etiquetas
333
Collarn
333
Papel de seda
333
Tubo contenedor
333
Porcentaje
(%)
99.95
0.05
100
Porcentaje
(%)
99.95
0.05
100
Prensa escrita,
Radio
Conferencias
(5)
Deben estar presentes sin precisar exigencias de mximos y
mnimos
MANEJO DE CULTIVO
2
Poda
Forma de la
planta
Manejo de
follaje
Distribucin de
brotes
Desbrote
Chapoda
Brotes
entrenudos
Control de
plagas
Plagas
Brotes gemelos
Sin
prolongacione
s anormales
Mala
distribucin
de las parras
Ausencia de
brotes
gemelos
Ausencia de
brotes
entrenudos
Ausencia de
falsa araita
Mtodo
de
Inspecci
n
Interna
Visual
1 vez cada
mes
Visual
Interna
Visual
1 vez cada
mes
Visual
Interna
Visual
1 vez cada
mes
Visual
Interna
Visual
1 vez cada
mes
Visual
Interna
Visual
1 vez cada
mes
COSECHA
Grados de
glucosa
Manejo de
racimo
Manejo de
desechos
orgnicos
7
TRANSPORTE
Estado fsico de
la fruta
Higiene
DESPALILLADO
Residuo vegetal
roja,
conchuela,
erinosis,
enfermedade
s, maleza.
12
24
Ausencia de
aplastamient
o, cortaduras
en el fruto
Buena
recoleccin,
clasificacin
de residuos
Ausencia de
aplastamient
o
Sin impurezas
Interna
Interna
Determina
cin con
refractm
etro
Visual
Tacto
Al final de
maduraci
n
Visual
Durante la
recoleccin
Visual
Interna
Visual
Durante la
recoleccin
Visual
Interna
Visual
Al llegar a
la bodega
Visual
Interna
Visual
Al llegar a
la bodega
Visual
Visual
Cada
ingreso de
uva a la
maquina
Visual
MATERIALES EN PROCESO
Residuos
Interna
(ramas) con
ausencia de
trozos de
fruta o fruta
Mezcla de pulpa
mas cascara y
semilla
MACERACION
Bombeo de la
mezcla a los
tanques de
maceracin
Tanques de
maceracin
completa
Mezcla
homognea y
ausencia de
ramas
Sin fugas de
la mezcla
obtenida
EXTRACCION
DEL MOSTO
Bombeo de la
mezcla macerada
a la Maq.
prensadora
Visual
Interna
Visual
Interna
Visual
1
g/litro
Interna
Visual
3 das
Interna
Visual
Interna
Visual
Ausencia de
impurezas.
Adicin de
levaduras
Tiempo de
maceracin
Interna
2 das
Ausencia de
fugas en el
Sist. De
bombeo
Cada
ingreso de
uva a la
maquina
Cada
ingreso de
uva a la
maquina
Antes del
bombeo de
la mezcla
(pulpa,
semilla y
cscara)
Cada inicio
de
maceraci
n
Al inicio
del
proceso de
maceraci
n
Al final de
la
maceraci
n
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Mosto
Ausencia de
slidos
(cascaras,
pepas)
Interna
Visual
Bombeo a los
tanques de
fermentacin
Ausencia de
fugas en el
Sist. De
bombeo
Ausencia de
impurezas
Interna
Visual
Interna
Visual
Ausencia de
slidos
(cascara,
pepas)
Interna
Visual
Tiempo de
fermentacin
10
das
13
das
Interna
Visual
Tiempo
8
horas
Interna
Visual
Temperatura
para separar la
cabeza
Temperatura
64C
73C
Interna
Visual
75C
90C
Interna
Visual
Tanques de
fermentacin
1
FERMENTACI
N DEL MOSTO
DESTILADO
Mosto
Despus
del ingreso
a la Maq.
prensador
a
Al final de
la
extraccin
del mosto
Antes del
bombeo
del mosto
Al ingreso
a los
tanques de
fermentaci
n
Al final de
la
maceraci
n
Durante
todo el
proceso
En el
proceso de
destilacin
En el
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
para separar el
cuerpo
Temperatura
para separar la
cola
Cabeza GL
REPOSO
92C
96C
Interna
Visual
68
70
Interna
Cuerpo GL
40
70
Interna
Cabeza GL
20
35
Interna
Alcoholm
etro
Alcoholm
etro
Alcoholm
etro
Visual
Tiempo
Utilizacin de
envases de
almacenamiento
PRODUCTO FINAL
1
REQUISITOS
FISICOQUIMICO
GL
6
9
mese meses
s
Recipientes
de vidrio,
acero
inoxidable o
cualquier otro
material que
no altere sus
caracterstica
s
38.0
48.0
Interna
proceso de
destilacin
En el
proceso de
destilacin
Durante el
proceso
Durante el
proceso
Durante el
proceso
Durante el
proceso
Reglamen
to de la
denomina
cin de
origen
pisco.
NTP
211.001.2
006
Visual
Antes del
reposo
NTP
210.003:2
003
Mtodo
por
picnometr
a
Despus
del reposo
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Laborat
orio
Extracto seco a
100C(g/l)
Compuestos
voltiles y
congneres
(mg/100ml A.A)
Esteres, como
10.0
acetato de etilo
Formiato de
etilo
Acetato de 10.0
etilo
Acetato de
Iso-Amilo
0.6
NTP
211.041:2
003
Determina
cin
de
extracto
seco total.
Despus
del reposo
Laborat
orio
330.0
NTP
211.035:2
003
Cromatogr
afa de
gases
Despus
del reposo
Laborat
orio
280.0
-
Furfural
5.0
NTP
210.025:2
003
NTP
211.035:2
003
Ensayo del
furfural.
Cromatogr
afa de
gases
Despus
del reposo
Laborat
orio
Aldehdos, como
acetaldehdo
3.0
60.0
NTP
211.038:2
Determina
cin de
Despus
del reposo
Laborat
orio
Alcoholes
superiores, como
alcoholes totales
Isopropano
l
Propanol
Butanol
Iso butanol
3-metil-1butanol/2metil-1butanol
Acidez voltil
(como acido
actico)
Alcohol metlico
Pisco Puro
y
Mosto
60.0
350.0
200.0
003
NTP
211.035:2
003
aldehdos
Cromatogr
afa de
gases
NTP
211.035:2
003
Cromatogr
afa de
gases
Despus
del reposo
Laborat
orio
NTP
211.040:2
003
NTP
211.035:2
003
Determina
cin de
acidez
Cromatogr
afa de
gases
Despus
del reposo
Laborat
orio
Laborat
orio
4.0
100.0
REQUISITOS
ORGANOLEPTIC
OS
EMBOTELLADO
Verde
de
uvas
no
aromticas
Pisco Puro
y
Mosto
Verde
de
uvas
aromticas
y
Pisco
Acholado
Total
componentes
voltiles y
congneres
Caractersticas
organolpticas
normales
Calibrar el
equipo
Bombeo de pisco
al equipo de
Temperatura
Embotellado
manual
4.0
150.0
150.
750
Aspecto
Color
Olor
Sabor
De acuerdo al
tipo de
presentacin
Ausencia de
fugas
-5C
Dosificacin
exacta segn
NTP
210.022:2
003
NTP
211.035:2
003
Determina
cin de
metanol
Cromatogr
afa
de
gases.
Despus
del reposo
NTP
211.001.2
006
Visual
Despus
del reposo
Laborat
orio
NTP
211.001.2
006
Sentidos
Despus
del reposo
Laborat
orio
Interna
Visual
Laborat
orio
Interna
Visual
Interna
Visual
Interna
Visual
Antes del
bombeo de
pisco
Antes del
bombeo de
pisco
En el
proceso
En el
proceso
Laborat
orio
Visual
Visual
TERMOSELLAD
O
ETIQUETADO
10
ALMACENAMIE
el volumen
elegido.
Sellado
Colocacin
correcta de
corcho
Control de
Ausencia
impurezas
partculas,
que daen la
presentacin
del pisco
Sellado correcto
Sin daos en
la tapa
sinttica
Etiquetado
Etiqueta en el
manual
lugar correcto
Informacin de la La necesario
etiqueta
segn las
normas
tcnicas
Uso de cajas
Uso de papel
Interna
Visual
En el
proceso
Visual
Interna
Visual
En el
proceso
Al 100%
Interna
Visual
En el
proceso
Visual
Interna
Visual
Visual
NTP
211.001.2
006
NTP
210.027:2
004
NMP
001:1995
NTP
209.038:2
003
Visual
En el
proceso
En el
proceso
Interna
Visual
Al final del
Visual
Visual
DISTRIBUCIN
Transporte
PC
2
MANEJO
DE
CULTIVO
DE UVA
Interna
PC
3
INSP.
DETERMINACIO
N DE GRADOS
DE GLUCOSA
Visual
Al final del
etiquetado
PC
4
INSP.
MANEJO
DEL
FOLLAJE
PODA
PC
1
INSP
.
etiquetado
SI
ESTA
MAL
INSP.
PC
5
CHAPODA
SI
ESTA
MAL
SI
ESTA
MAL
CONTROL
DE
PC
PLAGAS
Visual
INSP.
DESBROTE
SI ESTA MAL
INICIO
seda para
proteccin y
cajas
individuales
Ausencia de
botellas rotas
SI ESTA MAL
cilndricas
SI ESTA MAL
11
NTO
INSP.
SI
ESTA
MAL
INSP.
INSP.
RIEGO
DESHOJE
PC
1
COSECH
HERVIDO A
RESIDUO
POR 5VEGETAL
HORAS CON
(HOJAS,
PC
7
TRANSPOR
TE DE LA
TRASLADAR
UVA A LA EL
MOSTO
AL
BODEGA
BOMBAS
ALAMBIQUE
DE ACERO DE
PC
1
RECEPC
ION DE
INSP.
MAQ.
FERMENTAR
DESPALILLA
DORA
10 A 12 DIAS
INS
P
NO TIENE
SABOR A
DESPALILL
RAMAS
PC
1
BOMBAS
DE ACERO
INOX.
PULPA +
SEMILLAS+CAS
CARA
TRASLADAR
A TANQUES
BOMBAS
DE DE
ACERO
TRANSPOR
TE A
INSP.
TANQUES
DE
MOST
LEVADURAS
UTENSILI
OS DE
COSECH
A (CAJAS
PLASTIC
AS, ETC)
SI ESTA
MACERAR POR
1,2 O 3 DIAS
SEPARACIO
N DEL
MAQ.
LQUIDO DE
PRENSADOR
INS
P
PC
1
PC
1
PC
1
PC1
0
INSP.
TIEMP
OY
TEMPE
RA-
PC
1
PC
1
INSP
.
PC
1
PC
1
PC9
RECTIFICACION
DE ALCOHOLES
PC
1
PC
1
SOLIDOS
INSP
.
DESTILADO
CUERPO O
CORAZON
DEL
DESTILADO
REPOSO
9 MESES
PC8
PC
1
SI NO
CUMP
LE
CABEZA
COLA
ALMACENAR EN
BODEGA
PC1
1
PC
1
SI
ESTA
MAL
INSP.
DISTRIBUCION AL
CLIENTE
INSP.
ETIQUETAR
FIN
ETIQUETA
INSP
.
TERMOSELLA
DO
INSP
.
EMBOTELLA
DO
BOTELLA
S
LOTE:400 (CADA
II
BB
E
4
++
I
BB
EEEE
E
SSS
S
Total
30
24
Etiquetas arrugadas = +
Etiquetas rotas = Impurezas en el pisco= I
Botella sucia= B
Etiqueta fuera de lugar: E
Mal sellado: S
B
E
S
+
Trabajador
4
B
E
--IIII
BBBB
E
I
BB
E
S
I
B
I
BB
20
S
23
Tota
l
4
2
5
5
6
5
2
7
8
9
4
1
3
0
4
5
3
2
4
0
3
5
5
5
97
DIAGRMA DE PARETO
Primer nivel:
DEFECTO
Botellas
sucias (B)
Impurezas
en el pisco
(I)
Etiqueta
fuera de
lugar (E)
Mal sellado
(S)
Etiquetas
arrugadas
(+)
Etiquetas
rotas (-)
TOTAL
ESTRATIFIFCACION DE DEFECTOS
# DE
#
%
DEFECT
ACUMULADO
RELATI
O
DE DEFECTOS
VO
24
24,74226
% RELATIVO
ACUMULADO
24
24,742268
44
20,61855
67
45,3608247
20
18
62
13
75
18,55670
1
13,40206
19
63,9175258
77,3195876
13
88
9
97
97
13,40206
19
9,278350
52
90,7216495
100
100
Anlisis de resultado
Despus de analizar la grafica de Diagrama de Pareto nivel I se puede
evidenciar que los principales problemas en el pisco terminado son
botellas sucias (24.74%), presencia de impurezas (20.61%), etiquetas
fuera de lugar (18.53%), Mal sellado (13.40%) los cuales representan los
pocos vitales y los muchos triviales son Etiquetas arrugadas (13.40%) y
Etiquetas rotas (9.27%)
Conclusin
En conclusin los defectos sobre los que hay que actuar de manera
inmediata son botellas sucias, presencia de impurezas, etiquetas fuera
de lugar, Mal sellado, de los cuales el primero (botellas sucias)
representa un mayor problema por lo que identificar su causas es de
vital importancia para mejorar la calidad del producto.
Recomendacin
DIAGRAMA DE PARETO
Segundo nivel:
ESTRATIFIFCACION DE DEFECTOS
TRABAJA
# DE
# ACUMULADO
%
% RELATIVO
DOR
DEFECT
DE DEFECTOS
RELATI
ACUMULADO
O
VO
Trabajador4
9
9
37.5
37,5
Trabajador3
6
15
25
62,5
Trabajador2
5
21
20.83
83,33
Trabajador1
4
24
16.66
100
TOTAL
24
100
Anlisis de resultado
Despus de analizar la grafica de Diagrama de Pareto nivel II que el
problema de botellas sucias se da en la dependencia del trabajador
numero 4 lo que representa el 37% del problema seguida de la
dependencia del trabajador nmero 3 con un 25%, y del trabajador
nmero 2 con 20.83%. Los mismos que representan los pocos vitales y
el trabajador numero 1 representa los muchos triviales con 16.66 %.
Conclusin
Una vez determinado que el trabajador numero 4 presenta mayor
frecuencia en el problema de botellas sucias, es necesario conocer en
que turno se producen con mayor frecuencia los mismos.
Recomendacin
Se recomienda realizar un anlisis de Pareto de tercer nivel.
TOTA
L
# DE
DEFECT
O
4
2
2
1
9
ESTRATIFIFCACION DE DEFECTOS
# ACUMULADO
%
% RELATIVO
DE DEFECTOS
RELATIV
ACUMULADO
O
4
6
8
9
44.44
22.22
22.22
11.11
44.44
66.66
88.88
100
100
Anlisis de resultado
Despus de analizar la grafica de Diagrama de Pareto nivel III el
problema se da con mayor frecuencia en el turno 2 (44.44%), seguido
del turno 3 (22.22%) los mismos que representan los pocos vitales y el
turno 4 y 1 con 22.22% y 11.11% respectivamente, representan los
muchos triviales.
Conclusin
Despus del anlisis respectivo podemos decir que la mayor frecuencia
de defectos de botellas sucias se encuentra en la dependencia del
trabajador nmero 4 en el turno nmero 2, esto debido al cansancio o
falta conocimiento sobre el tema
Recomendacin
Se recomienda realizar un nuevo anlisis de rendimiento, y realizar
capacitaciones seguidas para que cada empleado tenga clara su labor
dentro de la empresa.
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Mano de obra
Supervisin a operarios deficiente
Inspeccin deficiente personal no capacitado
Fatiga de trabajadores muchas horas de trabajo
Experiencia empleados nuevos falta de capacitacin
Medio ambiente
Contaminacin de rea de trabajo falta de limpieza
Humedad Vapor de agua en la parte externa de la botella
Mtodos
Las muestras para el control de calidad no se toman a tiempo- operarios
falta de capacitacin
Mtodo de muestreo el punto de control no es el correcto
Materia prima materiales
Cambio de proveedor el proveedor no cumple con los estndares
establecidos
Mal almacenamiento y transporte de las botellas falta de conocimiento
Falta de control de calidad no hay inspeccin a la llegada de la materia
prima
ANALISIS CUALITATIVO DEL DIAGRAMA CAUSA EFECTO
CAUSAS y
SUBCAUSAS
MANO DE OBRA
Supervisin
a
operarios
PUNTAJE
SUB SUBCAUSAS
PUNTAJE
5
3
deficiente
Inspeccin
deficiente
Fatiga de
trabajadores
Experiencia
personal no capacitado
empleados nuevos
falta de capacitacin
1
1
MEDIO AMBIENTE
Contaminacin de
rea de trabajo
Humedad
4
2
falta de limpieza
METODOS
Las muestras para
el control de
calidad no se
toman a tiempo
Mtodo de
muestreo
MATERIA PRIMA
MATERIALES
Cambio
de
5
3
Operarios
Falta de capacitacin
1
1
el punto de control no es el
correcto
22
11
14
5
3
TOTAL
17
el proveedor no cumple con
proveedor
Mal
almacenamiento y
transporte
Falta de control de
calidad
3
3
estandares
falta de conocimiento
no hay inspeccin a la llegada
de la materia prima
1
1
Anlisis de resultados
El anlisis del primer resultado del diagrama de Ishikawa nos indica que
el principal problema de botellas sucias se encuentra en la mano de obra
con 22 puntos, pero no debemos descuidar la clase de materiales que
utilizamos para el envasado del producto, que tambin tienen que ver
con la presencia de este defecto y posee una calificacin de 17 puntos.
Conclusiones
El problema radica en la mano de obra principalmente, por lo que es
necesario capacitar a los empleados para que tengan clara su funcin
dentro de la empresa, adems tambin se deber tomar correctivos en
el tipo de materiales que se utiliza para el envasado de preferencia se
evitara cambiar de proveedor y se deber realizar controles tanto al
ingreso y en el mantenimiento de los materiales de envasado.
Recomendacin
Se recomienda realizar un anlisis causa efecto de segundo nivel.
DIAGRMA DE ISHIKAWA
MANO DE OBRA 5
TOTAL= 22
MEDIO AMBIENTE
5
TOTAL= 11
BOTELLAS
SUCIAS PARA EL
ENVASE DE PISCO
METODOS 5
TOTAL = 14
MATERIA PRIMA
MATERIALES 5
TOTAL = 17
PUNTA
JE
Supervisin a
operarios
Deficiente
Inspeccin
deficiente
Personal no
capacitado
Fatiga de
trabajadores
Muchas horas de
trabajo
Experiencia
Empleados nuevos
Falta de capacitacin
SUB
SUBCAUSAS
PUNTAJ
E
TOTA
L
11
2
5
3
5
3
3
Anlisis de resultados
Una vez realizado el diagrama de Ishikawa para la causa principal que es
la mano de obra vemos que el principal problema es la experiencia que
posee el personal con 11 puntos, seguida de la fatiga y la deficiente
supervisin a los operarios con 8 puntos.
Conclusin
La falta de una buena capacitacin tanto a empleados nuevos como
antiguos, es la principal causa del problema analizado (botellas sucias),
seguida de la larga jornada laboral que produce fatiga y por ende errores
en el proceso.
Recomendaciones
Implementar charlas de capacitacin y supervisar de mejor manera el
proceso y desempeo de los trabajadores.
SUPERVICION A
OPERARIOS
TOTAL=8
INSPECCION
DEFICIENTE
TOTAL = 7
PERSONAL NO
CAPACITADO
DEFICIENT
MANO DE OBRA
MUCHAS
HORAS DE
TRABAJO
FATIGA DE
TRABAJADORES
TOTAL= 8
EMPLEADOS
NUEVOS
CAPACITACI
ON
EXPERIENCIA
TOTAL= 11
PUNTOS DE CONTROL
INSPECCIN A LA ENTRADA
PUNTOS DE CONTROL: 1
MATERIA PRIMA:
UVAS
Requisitos organolpticos
Color
Caracterstico de
cada especie de
uva
Olor
Caracterstico
Aspecto
Uniforme
Textura
Lisa, sin cortes.
REQUISITO
QUIMICOS
Grados Brix
MIN
MAX
12
24
MATERIALES
Levaduras
Requisitos organolpticos
Color
Crema
Olor
Aspecto
Textura
Caracterstico
Uniforme
Granulosa
INSUMOS
Etiquetas
Etiquetado y rotulacin
Manchas
Rotas
Tapa
Estado
Apariencia
Color
Envase de vidrio
Volumen (500 ml)
Rajaduras
Rotura
Color
Apariencia
Caja metlica para almacenamiento unitario
Aplastamiento
Rajadura
Etiquetado
Impresin
CARACTERISTI
CAS A
INSPECCIONAR
PRUEBAS
INSPECCION
FORMA
GRADO
100
%
MIN
Uva REQUISITO
FSICOColor
Medicin
Muestreal
QUIMICOS
Olor
Adicion de
-
Aspecto
levaduras
Textura
Tiempo de
2 das
Grados maceracin
Brix
Levadura
Color
Olor
Aspecto
Textura
Envase de
vidrio
Volumen (500
ml)
Corcho
Funcional
Rajaduras
Rotura
Color
Apariencia
Etiquetas
Etiquetado y
Visual
rotulacin
Manchas
Rotas
Corcho
Estado
Funcional
Apariencia
Color
Caja metlica
Aplastamiento
Visual
Rajadura
Etiquetado
Impresin
Visual
INSPECCIN EN EL PROCESO
PRODUCTO= Pisco Puro
PUNTOS DE CONTROL: 1
MACERACION
Muestr
eo
Estadsti
cas
MAX
x
x
1 gx
/l
x
3 das
x
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
x
x
x
x
Variable
Variable
Variable
Variable
Atributos
x
x
x
x
x
Atributos
Atributos
Atributos
Atributos
Atributos
Atributos
x
x
Atributos
Atributos
x
x
x
Atributos
Atributos
Atributos
x
x
x
x
Atributos
Atributos
Atributos
Atributos
REQUISITO
FSICOQUIMICOS
Tiempo de
fermentacin
REQUISITO
FSICOQUIMICOS
Tiempo
Temperatura
para separar la
cabeza
Temperatura
para separar el
cuerpo
Temperatura
para separar la
cola
Cabeza GL
Cuerpo GL
Cabeza GL
DESTILADO
MIN
MAX
10 das
13 das
MIN
MAX
5 horas
64C
8 horas
73C
75C
90C
92C
96C
68
40
20
70
70
35
REQUISITO
FSICOQUIMICOS
Tiempo
MIN
MAX
6 meses
9 meses
REPOSO
CARACTERISTICA
SA
INSPECCIONAR
PRUEBAS
INSPECCION
FORMA
100
%
Maceracin
Levaduras
Maceracin
Fermentacin del
mosto
Fermentacin
Destilado
Tiempo
Temperatura para
separar la cabeza
Temperatura para
separar el cuerpo
Temperatura para
separar la cola
Cabeza GL
Cuerpo GL
Cabeza GL
Reposo
Tiempo
GRADO
Muestre
o
Estadsticas
Medicin
Muestreal
x
x
Variable
Variable
Variable
x
x
Variable
Variable
Variable
Variable
x
x
x
Variable
Variable
Variable
Variable
CARACTERISTICAS
A INSPECCIONAR
Pisco
Aspecto
Color
Olor
Sabor
Grado alcohlico
Extracto seco a
100C(g/l)
PRUEBAS
Medicin
INSPECCION
FORMA
GRADO
100 Muestr Estadstic
%
eo
as
Muestreal
x
x
x
x
x
x
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
Variable
Compuestos voltiles
y congneres
(mg/100ml A.A)
Variable
Esteres, como
acetato de etilo
Formiato
de
etilo
Acetato
de
etilo
Acetato de IsoAmilo
Furfural
Variable
Variable
Aldehdos, como
acetaldehdo
Variable
Alcoholes superiores,
como alcoholes
totales
Isopropanol
Propanol
Butanol
Iso butanol
3-metil-1butanol/2metil-1butanol
Acidez voltil (como
acido actico)
Alcohol metlico
Pisco Puro y
Mosto
Verde
de uvas no
aromticas
Pisco Puro y
Mosto
Verde
de
uvas
aromticas y
Pisco Acholado
Total componentes
voltiles y
congneres
Variable
Variable
Variable
Variable
INSPECCIN FINAL
ENVASADO Y ALMACENADO
PRODUCTO: Pisco puro 500mL
Max.
500 mL
Comprobacin
sellado correcto
Comprobacin de
la adhesividad
Ambiente
Temperatura de
refrigeracin 0C
CARACTERISTIC
AS A
INSPECCIONAR
PRUEBAS
Ambiente
INSPECCION
FORMA
100
%
Envasado
sellado y
etiquetado
Peso neto
Comprobacin del
termo sellado
Pegado de
etiqueta
Temperatura
almacenamiento
GRADO
Muestr
eo
Estadstic
as
Funcional
Muestreal
Atributo
x
x
Medicin
Variable
Lote N = 10000
Valor grado alcohlico segn Norma 38 48
Numero
prueba
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Total
Media
Desviacin
estndar
Varianza
de Valor
medicin
37
38
38
38
45
45
45
46
47
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
48
47
46
47
47
47
1381
de
46,0333333
3.45
11,8954023
n
=
(2)2
2
2
(100000x(0.4603) +(2) x11.89)
11.89
100000
n= 223.96 = 224
Habr que seleccionar 224 items de la poblacin N = 100000
K = constante de asignacin = 100000/ 224 = 446
400+k= 400+446= 846
846+446= 1292
1292+446=1738
1738+446= 2184..
CONTROL POR VARIABLES Y CONTROL DE PROCESO
La Empresa el Alambique de Azpitia S.A proceso decide realizar
un control de grado alcoholico de pisco puro, utilizando un
mtodo estadstico demuestreo a un lote de 100000 litros. Se
determina el grado alcoholico mediante un muestreo sitematico,
en cada turno y se establece. Se establece como requisito 43+-5
Turno
1
2
3
4
5
Tamao constante
de la muestra n = 6
Resultados
obtenidos
X
1
4
4
4
5
3
8
4
8
4
8
X
2
4
7
4
7
3
8
4
8
4
8
X
3
4
8
4
8
4
7
4
6
4
5
X
4
4
8
4
8
4
7
4
6
4
6
X
5
4
8
4
8
4
7
4
7
4
8
X
6
4
8
4
7
4
7
4
5
4
8
X
Prome
dio
R
Recorri
do
47.16
47.16
44
46.6
47.17
4
8
4
7
4
7
4
7
4
6
Total
Prome
dio
genera
l
4
6
46.83
X=
46.48
R=
3.83
Limites de control
Grafica X
LCI = Xmed - (A2) (R)
LCI = (46.48) (0,48)(3.83)
LCI = 44.64
LCS = Xmed + (A2) (R)
LCS = (46.48) + (0,48)(3.83)
LCS = 48.31
Grafica R
LCI = (D3)( R)
LCI = (0)(13.83)
LCI = 0
LCS = (D4)(R)
LCS = (2)(3.83)
LCS = 7.76
Desviacin estndar = DS = R/ d2
DS= 3.83/ 2,534
DS = 1.51
Tolerancia = 43 +/- 5 %
Xmin=38
Xmax=48
Z1 = (X min X) / DS
Z1= (38 46.48) / 1.51 =5.56 = 0.0001% aproximadamente.
Z2= (Xmax X) / DS
Z2 = (48 46.48) / 1.51 = 1,00 = 15.87%
Z1 + Z2 = 0.0001 + 15,87 = 15.87 % total fuera de especificacin
LCS= (Pm) +3
LCS = 6.79
LCI = (Pm) - 3
LCI = -2.77
Anlisis de resultados
Al observar la grafica se aprecia que el dia 10 se obtuvo en mayor
porcentaje de defectos con un 2.8%, el porcentaje de defectuosos
encontrados es 20.2%
Conclusin
El mayor nmero de defectos durante el almacenamiento est
dado por etiquetas despegadas, la grafica muestra que los datos
se encuentran dentro de los lmites requeridos, por lo que no
existe mucha variabilidad entre los mismos.
Producto
Pisco Puro El Sarcay de
Apitia
Etapa de control:
Almacenamiento
Limites
(Pm)
Fecha de
fabricacin
Fecha de
inspeccin
Turno
E
S
I
3
2
I
3
2
I
3
3
I
6
3
I
3
4
I
2
I
3
I
6
4
4
9
2
8
5
14
2
9
+3
T
O
TOTAL
Muestra constante n = 40
Tamao de lote N= 1000
Total inspeccionados = (15)
(40)
= 600
1
6
1
3
2
1
13
Mximo aceptable
defectuoso 20%
Defectuosos encontrados
20.2%
% de
defectuosos
Numero de
defectuosos
n = 40
1.5
1.3
2.3
1.5
0.5
0.5
2.2
14
13
40
40
40
40
40
40
40
40
CONTROL
ESTADSTICO
HISTOGRAMAS
DEL
PRODUCTO
FRECUENCIA
39
44
45
47
48
46
45
39
47
48
48
47
47
48
47
44
47
47
47
48
46
39
46
46
46
46
46
47
46
39
47
47
n= 40
Rango = Vmax V min
Rango = 48 39 = 9
Numero de clase = 5 7
K =6
A = Amplitud = R + U / K
A= 9+ 1 / 6 = 3
Limites
FI = Vmin U /2
FI = 39 = 38,5
FS = FI + A
FS = 38.5 + 3 = 41,5
Punto medio
Pm = FI +FS/ 2
Pm = 38.5+42.5/ 2
Pm = 41
Clase
N.
1
Interval
o
38.5
41.5
Valor
medi
o
Frecuen
cia
40
Frecuen
cia
Acumula
da
7
Frecuen
cia
Relativa
%
17.5
Frecuen
cia
absoluta
%
17.5
2
3
4
5
6
41.5
44.5
44.5
47.5
47.5
50.5
50.5
53.5
53.5
56.5
43
22.5
46
24
33
60
82.5
49
40
17.5
100
52
40
100
55
40
100
Especificaciones de la Norma
LS=48
LI=48
X = 45.2
DS = 3.08
Z1 = (X min X) / DS
Z1= (38 45.2 ) / 3.08 = -2,25 = 1.22 %
Z2= (Xmax X) / DS
Z2 = (48 45.2) / 3.08 = 0.90 = 18.41%
Z1 + Z2 = 1.22 + 18.41 = 19.63 % total fuera de especificacin
ZT = 100 (Z1+ Z2)
ZT = 100 19.63
80.37
ZT = 80.37 % total dentro de especificacin
V= (3.08/45.2)*100 = 6.8
Anlisis de resultados
De acuerdo a los datos obtenidos lel 80.37 % de los datos se
encuentran dentro del area bajo la curva, analizando el histograma y
el polgono de frecuencia se puede notar variabilidad en el intervalo
numero 2.
Conclusin
De acuerdo a lo obtenido los datos cumplen con la norma
establecida, existiendo una ligera desviacin al lmite superior de la
norma. Por lo que el proceso esta bajo control.