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CURSO DE SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA. TCNICAS OPERATIVAS.

RECOPILADO Y ARMADO POR:

Juan Antonio Alonso

Tcnicas Operativas.

SUMARIO.
Introduccin: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .3 Proceso de Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Esquema de un Equipo de Soldadura para el Proceso MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Sistema de Alimentacin del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 Rodillos de Alimentacin del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Sistemas de Alimentacin del Alambre-Electrodo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Torcha para la Soldadura por el Proceso MAG/MIG, Refrigerada por el Gas de Proteccin: . . . . . .8 Caractersticas del Conducto Monoblock y de la Torcha: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 Regulacin de la Presin e Indicacin del Caudal de Gas: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tcnicas de Soldadura: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 Regulacin del Voltaje/Velocidad de Alimentacin del Alambre: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Efectos de la Variacin de la Tensin o Voltaje, con la Velocidad de Alimentacin del Alambre Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Efectos de la Variacin de la Velocidad de Alimentacin del Alambre, Conservando la Tensin o Voltaje Constante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 Principio de Funcionamiento de las Fuentes de Energa para la Soldadura MAG/MIG Bajo el Control de un nico Comando: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Zona Comprendida por el Arco Elctrico y el Ajuste de las Fuentes de Poder para Soldadura MAG/MIG: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Efecto de la Variacin de la Tensin con la Velocidad de Alimentacin del Alambre: . . . . . . . . . .18 Influencia de la Regulacin de la Inductancia (Bobina de Induccin): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Influencia en el posicionamiento de la Torcha Sin Alteraciones en la Regulacin del Equipo: . . . .20 Influencia de la Distancia Entre el Tubo de Contacto y la Pieza Sin Alteracin en la Regulacin de la Fuente de Poder: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Transferencia del Metal por Corto-Circuito (Arco Corto): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Transferencia del Metal con Arco Largo (Globular): . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Transferencia del Metal por Pulverizacin o Spray: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Transferencia del Metal con Arco Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Alteraciones del Desempeo del Arco Elctrico a Travs de la Frecuencia de los Pulsos: . . . . . . . 27 Ventajas y Desventajas en la Utilizacin del Arco Elctrico Pulsado: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 EJERCICIOS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28

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INTRODUCCIN.

Uno de los aspectos importantes del proceso de soldadura por arco con proteccin gaseosa, por no decir el mas importante, es la relacin del equipo o fuente de poder, ya que este proceso tiene la caracterstica de brindarnos diversas formas de transferencia del metal de aporte, los cuales pueden ser tiles o beneficiosos en algunos casos y perjudiciales en otros, como por ejemplo la forma de transferencia para soldar chapa gruesa o chapa fina.

Por lo tanto, el material elegido para este cuaderno, y que fue adaptado del Sistema Europeo Armonizado para la Enseanza y Formacin en la Tecnologa de la Soldadura de la Federacin Europea de Soldadura, EWF, tiene el objetivo de presentar algunos de los aspectos importantes sobre el conocimiento, del equipo de soldadura y sus accesorios, como as tambin brindar informacin sobre las caractersticas propias del proceso, como por ejemplo: regulacin, tipos de transferencia, influencia de los parmetros de soldadura, etc.

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PROCESO DE SOLDADURA MAG/MIG.


Definicin:
En el proceso de soldadura MAG/MIG la unin es producida por la fusin de un alambreelectrodo (slido o tubular) en una atmsfera de un gas protector, y que es alimentado en forma continua desde un cabezal alimentador hasta la pistola de soldar o torcha. El proceso puede ser semiautomtico (si la torcha es operada manualmente) o automtica (si la torcha es fijada u operada a travs de algn mecanismo). El tipo de gas a utilizar es el que determina la correcta denominacin del proceso, si se emplea un gas inerte (ej.: Argon o Helio) recibe el nombre de MIG (Metal Inert Gas), este tipo de combinacin es la ideal para la soldadura de metales no ferrosos como por ejemplo el Aluminio y sus aleaciones; en cambio si se utiliza un gas activo (ej.: Dioxido de Carbono - CO2) se lo denomina MAG (Metal Active Gas), esta otra combinacin es la indicada para la soldadura de los aceros al Carbono. Al decir que el gas es activo, se indica que el gas tiene una parte activa durante el proceso de soldadura como por ejemplo, al combinarse con el metal forma compuestos (ej.: oxidos, etc.), tambin acta sobre las caractersticas del arco. El proceso en s consiste en la utilizacin del calor generado por un arco elctrico que se forma entre un alambre-electrodo consumible (metal de aporte) y el metal base. La fuente de poder debe de ser de corriente continua y el alambre-electrodo conectado al polo positivo, lo que genera un arco muy estable. En cambio si fuese conectado al polo negativo esto provocara no solo un arco inestable sino tambin un exceso de salpicaduras, utilizando nicamente polaridad negativa cuando se suelda aluminio. El bao de fusin esta completamente cubierto (protegido) por una atmsfera de gas que se suministra a travs de la pistola y que proviene de un cilindro (ver la siguiente figura y la de la pgina 4). 1.- Arco elctrico. 2.- Alambre-electrodo. 3.- Transferencia de las gotas. 4.- Metal de base. 5.- Bao de fusin. 6.- Cordn de soldadura. 7.- Atmsfera del gas protector. 8.- Tobera para el gas. 9.- Pico de contacto del alambre.

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ESQUEMA DE UN EQUIPO DE SOLDADURA PARA EL PROCESO MAG/MIG.

FUENTE DE PODER PARA SOLDADURA. 1.- Conexin a la red elctrica. 2.- Rectificador de corriente para soldadura. ALAMBRE - ELECTRODO. 3.- Bobina o carretel del alambre. 4.- Sistema de alimentacin del alambre. GAS DE PROTECCIN. 5.- Cilindro del gas de proteccin. 6.- Vlvula reductora de presin del gas de proteccin con indicador de presin de salida. 7.- Vlvula de abertura o cierre del gas de proteccin.CABLES Y TORCHA. 8,- Cable de comando de la torcha. 9.- Alambre - electrodo. 10.- Conducto del gas de proteccin. 11.- Cable alimentador de la corriente para soldar. 12.- Torcha con pulsador. 13.- Cable con pinza de maza.

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SISTEMA DE ALIMENTACIN DE ALAMBRE-ELECTRODO.


ACCIONAMIENTO POR DOS RODILLOS.

1 - Bobina o carretel del alambre-electrodo. 2 - Gua de entrada del alambre a los rodillos. 3.- Rodillo alimentador del alambre (propulsor). 4.- Rodillo de presin. 5.- Boquilla de salida del alambre de los rodillos y entrada en la gua flexible.

ACCIONAMIENTO POR CUATRO RODILLOS.

1.- Gua de entrada del alambre en los rodillos. 2.- Rodillos de alimentacin del alambre (propulsores). 3.- Rodillos de presin. 4.- Gua intermediario. 5.- Boquilla de salida del alambre de los rodillos y de entrada en la gua flexible.
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RODILLOS DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE-ELECTRODO.

1.- Rodillos de alimentacin con ranura en forma de V para alambres-electrodos de acero. 2,- Rodillos de alimentacin con acanalado circular para alambres-electrodos de aluminio. NOTA: Los rodillos alimentadores deben ser seleccionados de acuerdo con el dimetro del alambreelectrodo a ser utilizado, y la presin ejercida sobre el mismo debe de ser la adecuada a fin de prevenir deformaciones (como ovalizacin), lo que dificultaria el paso a travs del conducto espiralado o del pico de contacto.SISTEMAS DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE-ELECTRODO. Sistema universal (alimentador y fuente de poder separados). Sistema de alimentacin en el interior de la fuente de poder.

Sistema de bobina pequea.

Sistema "Push-Pull"

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TORCHA PARA SOLDADURA POR EL PROCESO MAG/MIG, REFRIGERADA POR EL GAS DE PROTECCIN.

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Tcnicas Operativas. CARACTERSTICAS DEL CONDUCTO MONOBLOCK Y DE LA TORCHA.

En lo que hace al funcionamiento (recomendaciones): 1.2.3.4.5.Todas las conexiones, entre torcha - conducto monoblock - alimentador, deben ser apretadas firmemente. El pico de contacto del alambre y la gua flexible deben de estar de acuerdo con el dimetro del alambre-electrodo. El pico de contacto del alambre-electrodo debe ser correctamente fijado. El conducto monoblock debe de estar libre de dobladuras, pliegues o deformaciones que comprometan el paso del alambre-electrodo. Preferentemente utilizar conductos monoblock de corta longitud.

En lo que hace a la conexin de conducto monoblock con el alimentador: 1.2.Puede ser hecha de forma individual, es decir cada uno de los conductores (alambreelectrodo, electricidad, gas de proteccin y eventualmente agua de refrigeracin) irn conectados independientemente. Tambin pueden ser conectados a travs de un sistema de conexin centralizada.

Refrigeracin 1.Por el mismo gas de proteccin, con los siguientes componentes: Gua flexible del alambre - electrodo. Conducto del gas de proteccin con o sin cable de alimentacin de la corriente de soldadura. Cables del sistema de comando. Por agua, con los siguientes componentes: Conductores de entrada y salida del agua de refrigeracin de un sistema de circulacin por circuito cerrado o de la propia red hidrulica. Gua flexible del alambre - electrodo. Conducto del gas de proteccin. Cable de alimentacin de la corriente de soldadura. Cables del sistema de comando.

2.-

Cuidados con la torcha y el conducto monoblock. 1.2.3.Limpiar regularmente la tobera y el porta pico o difusor, de las salpicaduras de soldadura adheridas. Proteger adecuadamente el interior de la tobera y el pico de contacto con alguna sustancia anti-adherente. Limpiar regularmente con aire comprimido el interior de la gua flexible y el sistema de alimentacin, para retirar los residuos provocados por la abrasin.
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REGULACIN DE LA PRESIN E INDICACIN DEL CAUDAL DE GAS.


Sistema con dos manometros. 1.- Manmetro de presin del cilindro de gas. 2.- Tornillo regulador de la presin del gas. 3.- Manmetro indicador del caudal de gas. 4.- Vlvula reguladora del caudal de gas. 5.- Tubo regulador del caudal de gas. 6.- indicacin de apto para un tipo de gas. 7.- Color identificador del tipo de gas. Regulacin: El tubo regulador del caudal de gas (5), incorporado en el reductor de presin, limita el orificio de salida por el cual pasa la corriente de gas; con esto, la cantidad del caudal depender de la presin del gas. Con el tornillo regulador de la presin del gas (2), esa presin ser fijada y el manmetro indicador del caudal de gas (3), indicara en Lts./min. la salida de gas correspondiente a aquella presin. Sistema con caudalimetro. 1.- Manmetro de presin del cilindro de gas. 2.- Caudalimetro (indicador del caudal de salida). 3.- Vlvula reguladora del caudal de gas. 4.- Indicacin de apto para un tipo de gas. 5.- Color identificador del tipo de gas.

Regulacin: La reduccin de presin es de ajuste constante, y el pasaje del gas sufrir alteraciones por accin de la vlvula reguladora del caudal de gas (3). La presin de salida del gas elevara el flotador dentro del caudalimetro (2), indicando el caudal de salida correspondiente
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TECNICAS DE SOLDADURA.
Antes De pasar al estudio de las variables operacionales (Voltaje, Amperaje o Velocidad de alimentacin del alambre y Velocidad de avance) analizaremos debidamente el ngulo del alambreelectrodo, pues es l quien determina la direccin en la cual la fuerza del Arco es aplicada sobre el bao de metal fundido lo que es de mucha importancia en el control de la fuerza de gravedad. Tal como sucede en la soldadura con electrodo revestido, la fuerza del arco es utilizada para determinar la forma del cordn, y tambin para evitar (en el caso de los alambres tubulares) que la escoria pase al frente del arco pudiendo quedar incluida. El ngulo formado por la lnea de centro del alambre-electrodo y la perpendicular a la lnea de centro del cordn de soldadura trazado a partir del arco elctrico. Si el ngulo de arrastre fuera muy grande (arriba de 45) podra haber una tendencia a un arco errtico y el soplo magntico podra aparecer generando porosidad y un cordn de soldadura irregular. El ngulo de arrastre normalmente debe de variar entre 20 y 45; un ngulo de arrastre muy grande (arriba de los 45) puede ser usado para la soldadura de chapas finas, es decir chapas cerca del lmite establecido para un buen desempeo de cada dimetro del alambre-electrodo. A medida que el espesor del material aumenta, el ngulo de arrastre debe disminuir con la finalidad de aumentar la penetracin.

ngulo en relacin con una junta en filete horizontal.


El alambre-electrodo debe ser apuntado directamente hacia la junta de la soldadura en filete horizontal, en materiales de espesores de 6,4 mm. o menores, y el ngulo del alambre-electrodo con respecto a la junta debe ser de aproximadamente 40. Para una mejor apariencia de la forma del cordn forma en las soldaduras en filete con chapas de un espesor de 8,0 mm. o mayores, el alambre-electrodo debe ser apuntado hacia la chapa inferior con un ngulo que no sobrepase los 45, de esta manera, el cordn concordar con la chapa en vertical. Si se apunta el alambre directamente a la junta y se emplea un ngulo de 45 se podr disminuir la posibilidad de poros en la raz (si existiese), pero sto puede producir salpicaduras y un cordn convexo.

ngulo de arrastre en la soldadura en posicin vertical descendente o inclinada. Una forma de aumentar la velocidad y por ende la productividad en soldadura es soldando en la posicin vertical descendente o inclinada a unos 60, y esto se puede conseguir con alambres de hasta 1,6 mm. de dimetro.

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Utilizndose la tcnica de arrastre y corrientes de soldadura entre el valor medio y el mximo recomendado dentro de la faja de amperaje. Manteniendo el alambre inclinado dentro de los ngulos indicados, en la figura al lado, para que la fuerza del arco facilite el control del crter de fusin; la velocidad de soldadura debe ser tan rpida cuanto posible para obtener la forma del cordn deseado. Se obtienen de esta forma soldaduras de ptima apariencia y a bajo costo. ngulo de arrastre para las soldaduras en vertical ascendente y sobre-cabeza. En estas posiciones de soldadura se recomienda soldar con los alambres de menor dimetro (slidos hasta 1,2 mm. y tubulares hasta 1,6 mm. de dimetro). El movimiento recomendado es similar al empleado con los electrodos revestidos de bajo hidrgeno (bsicos), nuncva se debe sacar le alambre del crter de fusin y utilizar una corriente de soldadura lo ms cercana del mnimo recomendado. Las tcnicas generales se ilustran a continuacin; la experiencia indicara en cuanto a la velocidad y ascenso por peldaos hace falta para producir una soldadura de calidad y buen aspecto. Como regla general se debe mantener el alambre casi perpendicular a la junta, pudiendo variar en un poco tal como se muestra en la figura. Si se presentase problemas de porosidad puede aumentarse un poco el ngulo por encima de la perpendicular. Soldadura de filetes y de juntas en solape en la vertical. En soldaduras de chapas fina, de 6,4 mm. para abajo, se puede emplear la tcnica de vertical descendente. En soldaduras que requieran ms pases se puede emplear la siguiente secuencia: para el pase de raz, en vertical ascendente con una pequea oscilacin que permita un cordn como mximo 8., 0 mm. de ancho. En soldaduras ms grandes emplear un movimiento triangular tal como se indica en en la figura al lado, con una pequea detencin en los bordes exteriores En la segunda pasada y subsiguientes, emplese un movimiento de vaivn tal como se indica en , similar al que se indica para soldadura a tope

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Si dirigiramos el alambreelectrodo hacia el final del cordn, es decir sobre el bao de fusin, conseguiramos aumentar la penetracin del cordn de soldadura. Y dependiendo del gas utilizado como proteccin podramos obtener aspectos bien diferentes en la terminacin del cordn de soldadura, ver por ejemplo las figuras 1 y 3, donde en la figura 3 se observan gran cantidad de salpicaduras En cambio si dirigimos el alambre-electrodo hacia el metal fro, es decir en direccin contraria al final del cordn, tendramos una menor penetracin, pero con cualquiera de los gases de proteccin se obtienen buenas terminaciones en los cordones de soldadura, ver figuras 2 y 4.

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Tcnicas Operativas. REGULACIN DEL VOLTAJE/VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE.

Influencia de los parmetros de soldadura: A travs de la regulacin del equipo para la soldadura por el proceso MAG/MIG, bien como por el manejo de la torcha, el soldador determina esencialmente: a.- La forma de transferencia del metal de aporte. b.- La calidad del cordn de soldadura. Indicaciones para el soldador por el proceso MAG/MIG. Regulacin de la fuente de poder. a.- Tensin (V). b.- Velocidad de alimentacin del del alambre. c.- Regulacin de la Inductancia, no todas las fuentes de poder la poseen. Manejo de la torcha. a.- Posicin de la torcha en relacin al avance de la soldadura (soldadura a izquierda o a derecha). b.- Distancia del pico de contacto a la pieza a ser soldada. c.- Velocidad de soldadura. Factores que influyen en la calidad del cordn de soldadura. a.- Longitud o largo del arco elctrico. b.- Perfil del cordn de soldadura.c.- Volumen del metal depositado. d.- Posibles discontinuidades en la soldadura como: - Falta de fusin. - Mordeduras. - Porosidad. - Salpicaduras. - Otras.

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Tcnicas Operativas. EFECTOS DE LA VARIACIN DE LA TENSIN O VOLTAJE (V), CON LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE CONSTANTE.

Dada la curva caracterstica de las fuentes de poder para la soldadura por el proceso MAG/MIG, al variar la tensin (V) manteniendo la velocidad de alimentacin del alambre constante, se produce una alteracin en la longitud del arco y en el perfil del cordn de soldadura. En el caso presente, la intensidad de la corriente (I) y la deposicin permanecen constantes.

Voltaje : Punto de trabajo : Longitud de arco : Perfil del cordn :

Alto AL Largo

Medio AM Medio

Bajo AC Corto

Junta a tope :

Junta en ngulo :

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Tcnicas Operativas. EFECTO DE LA VARIACIN DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE, CONSERVANDO LA TENSIN O VOLTAJE (V) CONSTANTE.

Una variacin en la velocidad de alimentacin del alambre, conservando la tensin (V) constante, provoca una alteracin en la longitud del arco, en la intensidad de la corriente (I), en la capacidad de fusin y en el perfil del cordn de soldadura.

Velocidad de alimentacin Del alambre: Punto de trabajo: Longitud del arco: Corriente (I): Velocidad de deposicin:

Lenta AI Larga Baja Baja

Media AM Media Media Media

Rapida AS Corta Alta Alta

Perfil del cordn:

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Tcnicas Operativas. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS FUENTE DE ENERGA PARA SOLDADURA MAG/MIG BAJO EL CONTROL DE UN NICO COMANDO.

La tensin (V) y la velocidad de alimentacin del alambre (Va) estn mutuamente acoplados. Variando la velocidad de alimentacin del alambre, y con esto la cantidad de metal depositado, la tensin variar mismo tiempo, para un valor en que se mantendr la longitud media del arco elctrico. La influencia del dimetro del alambre y del tipo del gas de proteccin sobre el campo de la curva caracterstica del arco elctrico podr ser compensada a travs del balanceamiento de los resistores de correccin. ZONA COMPRENDIDA POR EL ARCO ELCTRICO Y EL AJUSTE DE LAS FUENTES DE PODER PARA SOLDADURA MAG/MIG.

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EFECTO DE LA VARIACIN DE LA TENSIN (V) CON LA VELOCIDAD DE ALIMENTACIN DEL ALAMBRE (Va).

Volumen de la deposicin :

Baja

Media

Alta

Longitud del arco :

Media

Media

Media

Perfil del cordn :

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INFLUENCIA DE LA REGULACIN DE LA INDUCTANCIA (Bobina de induccin). Una de las formas de transferencia, en el proceso de soldadura MAG/MIG, es por cortocircuito tanto con arco corto o largo. Durante la soldadura y en los momentos en que se produce los cortos-circuitos, aparecen picos en la corriente elctrica, picos estos que son controlables por medio de la inductancia (bobina de induccin). La regulacin adecuada de esa inductancia depende del procedimiento de soldadura (tarea, tipo de gas de proteccin, tipo de transferencia, posicin de soldadura, etc.). Regulaje de la inductancia con pequeo efecto. a.- Intensifica la formacin de salpicaduras. b.- Aspecto grosero del cordn de soldadura. c.- Encendido inmediato y estable del arco elctrico. d.- Aumento de la frecuencia de los cortos-circuitos.

Regulaje de la inductancia con amplio efecto. a.- Escasa formacin de salpicaduras. b.- Buen aspecto del cordn de soldadura. c.- dificultad en el encendido y transferencia irregular del metal aportado. d.- Menor cantidad de cortos-circuitos.

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INFLUENCIA EN EL POSICIONAMIENTO DE LA TORCHA SIN ALTERACIONES EN LA REGULACIN DEL EQUIPO.

Posicin de la torcha

Dirigida en direccin . contraria al final del cordn. Poca.

Vertical.

Dirigida hacia el final del cordn.

Penetracin::

Media.

Profunda.

Transferencia en : corto-circuito. Estabilidad de:

Buena.

Media.

Mala.

Mala.

Media.

Buena.

Proyeccin de: salpicaduras. Aspecto del : cordn.

Amplia.

Media.

Poca.

Ancho.

Medio.

Angosto.

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INFLUENCIA DE LA DISTANCIA ENTRE EL TUBO DE CONTACTO Y LA PIEZA SIN ALTERACIN EN LA REGULACIN DE LA FUENTE DE PODER.

Distancia del pico a la pieza : Calentamiento del alambre : Energa del arco elctrico : Penetracin : Salpicaduras :

Pequea.

Media.

Grande.

Menor.

Medio.

Mayor.

Alta. Profunda. Pocas.

Media. Media. Media.

Baja. Poca. Abundante.

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TRANSFERENCIA DEL METAL POR CORTO-CIRCUITO, (arco corto).

Caractersticas de la operacin: a.- La transferencia del metal de aporte es realizada por corto-circuito. b.- Facilidad del control del bao de fusin. c.- La cantidad de gotas que se transfieren por segundo varia de 30 a 100, en funcin de la regulacin de los parmetros de soldadura. d.- Baja tensin (V) de trabajo, ej.: para un alambre de 1,0mm de usar <20V. e.- Apta para soldar en toda posicin. f.- Dada la propiedad de controlar el aporte de calor, facilita la soldadura de espesores finos. g.- Presenta mejores resultados utilizando como gas de proteccin una mezcla de CO2 al 25% y Argn al 75%.

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TRANSFERENCIA DEL METAL CON ARCO LARGO (GLOBULAR).

Caractersticas de la operacin: a.- La transferencia del metal de aporte se realiza a travs de gotas grandes o gruesas. b.- El bao de fusin es bien fluido. c.- La transferencia es aproximadamente de 100 gotas por segundo. d.- La tensin (V) de trabajo debe ser por arriba de los 20V. para un alambre de 1,0mm de . e.- Preferentemente se utiliza en posicin plana. f.- Sus propiedades quedan intermedias entre las transferencias por corto-circuito y la de pulverizacin o "spray". g.- Los mejores resultados se presentan cuando se utiliza Dioxido de Carbono (CO2) puro como gas de proteccin.

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Tcnicas Operativas. TRANSFERENCIA DEL METAL POR PULVERIZACIN O "SPRAY".

Caracterstica de la operacin: a.- La transferencia del metal de aporte es realizada libre de corto-circuitos. b.- El bao de fusin es muy fluido. c.- Se transfieren, aproximadamente, en el orden de 300 gotas por segundo. d.- La tensin de trabajo debe ser alta, arriba de 25V. para un alambre de 1,0mm de e.- Este tipo de transferencia es aplicable en cualquier posicin f.- Dado que la corriente de trabajo es elevada y la penetracin profunda, es recomendada para la soldadura de espesores gruesos. g.- para obtener un buen resultado en este tipo de transferencia, es necesario el el empleo de mezclas ricas en Argn.

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TRANSFERENCIA DEL METAL POR ARCO PULSADO.


La transferencia por arco pulsado es un tipo de transferencia globular mas uniforme y estable, que se consigue por la pulsacin de la corriente de soldadura entre dos niveles, uno inferior a la corriente efectiva y otro superior a ella, de modo que durante el perodo en que la corriente es baja la gota se forma y crece en la punta del alambre y ser transferida cuando el valor de la corriente es alto; este sistema de transferencia puede ser graficado conforme la figura abajo:

IB IP Ief tp F

= Intensidad de la corriente de base = Intensidad de la corriente de pico = Intensidad de la corriente efectiva = Tiempo de duracin del pulso = Frecuencia de los pulsos (pulsos por segundo)

en Amperios (A) en Amperios (A) en Amperios (A) en milisegundos (ms) en Hertz (Hz)

Intensidad de la corriente de base (IB). La intensidad de la corriente de base deber ser seleccionada, en lo mnimo, para un valor que no permita que el arco elctrico se extinga entre los sucesivos pulsos o ciclos. Las intensidades de base demasiado altas deben ser evitadas, para prevenir la transferencia adicional de metal entre los sucesivos pulsos. Intensidad de la corriente de pico (IP). La intensidad de la corriente de pico deber sobre-pasar, levemente, un determinado valor critico para que la transferencia del metal ocurra libre de corto-circuitos y se mantenga durante un tiempo suficientemente largo . Las intensidades demasiado elevadas pueden resultar en una rpida formacin de gotas, provocando salpicaduras, mordeduras y sobre calentamiento. Frecuencia de los pulsos (F). Un aumento de la frecuencia de los pulsos acrecienta la transferencia de metal, y la eficiencia del arco elctrico.

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Tcnicas Operativas. En cambio si se trabaja con frecuencias de pulsos menores, del orden de 20 a 50Hz, el centelleo del arco puede perjudicar a los ojos.

Caractersticas de la transferencia del metal con arco pulsado.

a.- El arco elctrico con la intensidad de la corriente de base comienza a fundir el alambre (1). b.- A medida que la corriente aumenta, aumenta el volumen de la gota en la punta del alambre hasta alcanzar la corriente de pico (2). c.- Una vez alcanzada la corriente de pico, se produce el estrangulamiento de la gota en consecuencia de efecto "pinch" contribuyendo de esta forma al desprendimiento de la misma (3). d.- Al desprenderse la gota, esta se transfiere al bao de fusin sin provocar corto circuito o salpicaduras (4). e.- Una vez efectuado el aporte, la intensidad de corriente disminuye al nivel de la corriente de base, inicindose un nuevo pulso o ciclo (5).

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ALTERACIONES DEL DESEMPEO DEL ARCO ELCTRICO A TRAVS DE LA FRECUENCIA DE LOS PULSOS.
Algunas de las fuentes de poder utilizadas para la soldadura por arco pulsante ya vienen con intensidad de la corriente de base y la de pico, bien como, la duracin de los mismos pr-regulados y fijados. Cualquier modificacin en el desempeo del arco elctrico solo podr ser realizado a travs del ajuste de la frecuencia de los pulsos.

Menor.Frecuencia de los pulsos.Mayor. Menor.Intensidad efectiva de la corriente elctricaMayor. de soldadura. Menor.Velocidad de deposicin.Mayor.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA UTILIZACIN DEL ARCO ELCTRICO PULSADO. Ventajas:


La transferencia del metal de aporte se realiza sin corto-circuitos y libre de salpicaduras aun con un arco elctrico de poca intensidad. Permite la utilizacin de alambres de mayor dimetro resultando, por eso, mas econmico; proporcionando tambin mas facilidad de alimentacin del mismo para el proceso de soldadura. Presenta cordones de soldadura mas parejos, es decir, mejor acabados mismo con un arco elctrico de poca intensidad. Desventajas: Las fuentes de corriente elctrica para la soldadura por arco pulsado tienen costos mas elevados, comparadas a las del proceso convencional. Requiere un mayor cuidado para seleccionar los parmetros ideales de soldadura, por lo que se hace necesario un entrenamiento previo del personal. Trabaja nicamente con mezclas de gases, ricas en Argn (Ar), con un mximo del 18% de CO2 (Dixido de Carbono) en la mezcla.
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EJERCICIOS.

Seale con una X, la alternativa correcta en cada uno de los puntos a seguir:

1.-

Cuales son, de los abajo relacionados, los parmetros que pueden ser regulados directamente con una maquina de dos comandos para la soldadura por el proceso MAG/MIG?

a. b.c. d.

Densidad de corriente y velocidad de alimentacin del alambre. Densidad de corriente y tensin. Tensin y velocidad de alimentacin del alambre. Velocidad de alimentacin del alambre y volumen del metal depositado.

2.-

Cual de las respuestas abajo relacionadas, es la correcta cuando se suelda con arco corto?

a. b. c.

La transferencia del metal ocurre libre de corto-circuito. La transferencia del metal ocurre en corto-circuito. El bao de fusin es menos viscoso que cuando se suelda con pulverizacin o "spray". Dificultad de soldar espesores finos.

d.

J. A. A.

3.-

Tcnicas Operativas. Cual es la funcin de la bobina de induccin (inductancia) en una fuente de poder para la soldadura por el proceso MAG/MIG?

a. b. c. d.

Aumenta el volumen del metal depositado. Aumenta la penetracin. Disminuye la proyeccin de salpicaduras. Facilita la abertura del arco elctrico.

4.-

Cual es la principal resistencia elctrica en un circuito de soldadura?

a. b. c. d.

La corriente de soldadura. La resistencia del arco elctrico. La resistencia elctrica de la pieza. La tensin del arco elctrica.

5.-

Que tipo de corriente es utilizada para la soldadura de los aceros al carbono.

a. b. c. d.

Corriente alternada. Corriente alternada trifsica. Corriente continua con el alambre-electrodo al polo negativo. Corriente continua con el alambre-electrodo al polo positivo.

J. A. A.

6.-

Tcnicas Operativas. Cuales son los parmetros de soldadura abajo relacionados, que pueden ser regulados directamente en la maquina de soldadura del proceso MAG/MIG, con solo dos controles de comando?

a. b. c. d.

Densidad de corriente y velocidad de alimentacin del alambre. Intensidad y tensin. Tensin y velocidad de alimentacin del alambre. Velocidad de alimentacin del alambre y Volumen del deposito.

7.-

Cual es el parmetro de soldadura, de los de abajo relacionados, que puede ser modificado directamente en la maquina de soldadura con un solo comando?

a. b. c. d.

Caudal del gas de proteccin. Inductancia. Largo del arco elctrico. Volumen del metal depositado.

8.-

Que sucede cuando se modifica la colocacin de la torcha de la posicin neutra para la posicin dirigida en direccin contraria al final del cordn (soldadura a izquierda)?

a. b. c. d.

El cordn de soldadura es mas estrecho. El cordn de soldadura es mas ancho. El volumen del metal aportado disminuye. La penetracin aumenta.

J. A. A.

9.-

Tcnicas Operativas. Que es lo que sucede si se aumenta la distancia entre el pico de contacto y la pieza?

a. b. c. d.

Aumenta la longitud del arco. El calentamiento, por resistencia, de la extremidad del alambre disminuye. El volumen del metal depositado aumenta. La penetracin disminuye.

10.-

Que sucede con un aumento de la distancia entre el tubo de contacto y la pieza?

a. b.

Aumenta la longitud del arco. El calentamiento por resistencia de la extremidad libre del alambre disminuye. El volumen del deposito del metal depositado disminuye. la penetracin disminuye.

c. d.

11.-

Cuales de las condiciones abajo relacionadas son necesarias para realizar la transferencia por pulverizacin.

a. b. c. d.

Usar CO2 como gas de proteccin y alta tensin (arriba de 25V). Usar CO2 como gas de proteccin y baja tensin (abajo de 20V). Usar un gas de proteccin rico en Argn y alta tensin (arriba de 25V). Usar un gas de proteccin rico en Argn y baja tensin (abajo de 20V).

J. A. A.

12.-

Tcnicas Operativas. Cual de las afirmativas abajo relacionadas, es correcta cuando se suelda con arco corto?.

a. b. c. d.

Dificulta el control del bao de fusin. La transferencia se realiza en corto-circuito. La transferencia se realiza libre de corto-circuitos. No es apta para soldar en toda posicin.

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J. A. A.