Memoria Descriptiva

INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA J&C
CENTRO COMERCIAL
ENTREGA FINAL
3.9
PROYECTO ELECTRICIDAD Y CORRIENTES DEBILES
MEMORIA DESCRIPTIVA Y CRITERIOS DE DISEÑO SISTEMAS ELECTRICOS Y CORRIENTES
DEBILES.
ORIGINAL
Documento : TXT-ELE-MEMORIA DESCRIPTIVA SISTEMAS ELECTRICAS.
Revisión : 0 VERSION PARA CONSTRUCCION
Fecha : 13.10.13
Preparada por : Cristopher Alvial M J&C S.A
N° Pág. : 33 pág.
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Contenido
CENTRO COMERCIAL ..................................................................................................................1
1. NOTAS GENERALES........................................................................................4
1.1 OBJETIVOS..........................................................................................................4
1.2 SUMINISTRO DEL CONTRATISTA Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS..4
1.3 NORMAS Y EXIGENCIAS..................................................................................4
1.4 CONDICIONES GENERALES...........................................................................5
1.5 CONSULTAS........................................................................................................5
1.6 COORDINACIÓN.................................................................................................5
1.7 INSTALADOR.......................................................................................................5
1.8 PLANOS.................................................................................................................5
1.9 TRÁMITES Y APROBACIONES.......................................................................6
1.10 NOMENCLATURA...............................................................................................6
1.11 ABREVIATURAS.................................................................................................6
1.12 MARCAS................................................................................................................6
2. MEMORIA EXPLICATIVA..................................................................................7
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL.................................................................................7
2.2.1 EMPALME ELECTRICO.....................................................................................7
2.2.2 ALIMENTADORES GENERALES....................................................................7
2.2.3 TABLEROS GENERALES AUXILIAR DE ALUMBRADO Y FUERZA
NORMAL Y EMERGENCIA...............................................................................7
2.2.4 BANCO DE CONDENSADORES......................................................................8
2.2.5 MALLAS DE PUESTA A TIERRA EQUIPOTENCIAL...................................8
2.2.6 SISTEMA DE PARARRAYOS EN CUBIERTA...............................................8
2.2.7 GRUPOS GENERADOR DE EMERGENCIA..................................................9
2.2.8 SUBALIMENTADORES....................................................................................10
2.2.9 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y FUERZA.............11
2.210 DUCTOS DE BARRAS (BUS – WAY)..........................................................11
2.2.11 ESCALERILLAS Y BANDEJA METÁLICA RANURA
PORTACONDUCTORES PARA DISTRIBUCIÓN HORIZONTAL............13
2.2.11.1 ESCALERILLAS HORIZONTALES PISOS INTERIORES.........................13
2.2.10.2 BANDEJA RANURADA METÁLICA CON TAPA ESTACIONAMIENTOS
Y SALA ELÉCTRICA........................................................................................14
2.2.11.3 VERTICAL BANDEJA METÁLICA CON TAPA POR SHAFT
CORRIENTES DÉBILES..................................................................................14
2.2.12 BANDEJA DE ALUMINIO DE 105X65 DE LEGRAND PARA ENCHUFES
EN AREAS ADMINISTRATIVAS....................................................................14
2.2.13 CANALIZACIONES DE ENERGÍA ALUMBRADO Y ENCHUFES...........15
2.2.14 ENCHUFES DE COMPUTACIÓN...................................................................15
2.2.15 ARRANQUES PARA FUERZA........................................................................15
2.2.16 MONTAJE DE EQUIPOS DE ILUMINACIÓN...............................................16
2.2.17 EQUIPOS AUTÓNOMOS DE EMERGENCIA...............................................16
2.2.18 KIT DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA....................................................16
2.2.19 ENCHUFES PARA BOMBEROS....................................................................17
2.2.20 CORRIENTES DÉBILES...................................................................................17
3.0 CONDICIONES GENERALES Y DESCRIPCIÓN DE MATERIALES.......18
3.1 NOTAS GENERALES........................................................................................18
3.2 ASPECTOS GENERALES................................................................................18
3.3 INDICACIONES ESPECIALES.........................................................................18
3.4 PASADAS Y CALADOS....................................................................................18
3.5 MATERIALES......................................................................................................19
3.5.1 Canalizaciones...................................................................................................19
3.5.2 Cañería de PVC rígida tipo conduit...............................................................19
3.5.3 Bancos de ductos..............................................................................................19
3.5.4 Bandeja Metálica Ranurada portaconductores..........................................21
3.5.5 Escalerilla portaconductores metálica.........................................................22
3.5.6 Tubería eléctrica metálica (e.m.t)...................................................................23
2
3.5.7 Conduit de Acero Galvanizado (C.a.g)..........................................................23

3.5.8 Bandejas portaconductores............................................................................24
3.5.9 Cordón conexión Lámparas............................................................................24
3.6 Conductores.......................................................................................................24
3.6.1 Ferretería de montaje y fijaciones.................................................................25
3.7 Tableros...............................................................................................................26
3.8 Grupos Electrógenos de emergencia Insonorizado y panel de
trasferencia automática...................................................................................31
3.9 Pruebas y mediciones de la instalación eléctrica......................................33
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1. NOTAS GENERALES.
1.1 OBJETIVOS.
Estas especificaciones técnicas describen el diseño y cálculo de los sistemas eléctricos

normales y de emergencia para alumbrado, sistemas de iluminación, enchufes de uso normal,
enchufes para equipos de computación, arranques para los sistemas de climatización y de
ductos para Corrientes Débiles; además se establecen normas y se ofrecen soluciones para la
construcción de dichas instalaciones en el proyecto de la referencia.
Estas instalaciones se describen en planos de canalizaciones elaboradas de acuerdo a normas

que indican las disposiciones generales, tableros y equipos; el recorrido de alimentadores, y
circuitos, la ubicación de interruptores y enchufes.
Las ubicaciones definitivas de cada uno de los componentes de la instalación eléctrica deberán
ser confirmadas en obra por la ITO (Inspección Técnica de la Obra) o por el Arquitecto
coordinador.
1.2 SUMINISTRO DEL CONTRATISTA Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS.
El contratista deberá ejecutar y suministrar todos los materiales y equipos necesarios para la
buena ejecución del proyecto y funcionamiento de las instalaciones eléctricas, aunque no haya
sido expresamente señalado en los planos y especificaciones técnicas, y no invocará por
motivo alguno aumentos de obra ni variación en el valor de la misma por esta razón, excepto
aquellos que expresamente indique el cliente como suministrados por él o por terceros.
Cabe señalar, que de acuerdo a los establecido en el código SEC, el “responsable” de que las
obras eléctricas sean ejecutadas de acuerdo al reglamento vigente en el instalador eléctrico
que ejecute las obras, por lo tanto el proyectista es solo responsable de cumplir con los
reglamentos vigentes en lo que al proyecto se refiere.
1.3 NORMAS Y EXIGENCIAS.
1.3.1 PROYECTO.
El proyecto contempla y respeta todas las normas vigentes de SEC (Superintendencia de

Electricidad y Combustible e indicaciones del Arquitecto coordinador del proyecto.
Norma NCH 4/2003 Instalaciones de consumo en baja tensión.

Norma NCH 2/84 Elaboración y presentación de proyectos.
Norma NSEG 5 en 71 Instalaciones de corrientes fuertes.
Ordenanza de Construcción.
Recomendaciones de:
Nacional Electric Code.
National FIRE Proteccion Association.
Estándares de referencia TIA/EIA/568-8 y/o ISO 11801.
1.3.2 MONTAJE.
El contratista respetará las presentes especificaciones y sus planos, y cualquier modificación o

norma que SEC emita con posterioridad a estas especificaciones deberá considerarla.
Las discrepancias entre los planos y especificaciones y las condiciones del terreno serán
resueltas por el proyectista, quien optará por la solución técnica que mejor resuelva la
discrepancia, y se dará por supuesto que su valor es el indicado por el contratista en la partida
de la propuesta.
Se entiende que una vez estudiadas estas especificaciones, en conocimiento del terreno y de
los reglamentos de instalaciones eléctricas de SEC, el contratista estará en condiciones de
interpretar en conjunto y en detalle las instalaciones por ejecutar, de tal modo que estará
obligado a entregar obras absolutamente completas, funcionando y de primera calidad. No se
aceptará como argumento de excusa el desconocimiento de este documento.
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1.4 CONDICIONES GENERALES.
El contratista deberá considerar los siguientes aspectos relacionados con la ejecución de los
trabajos:
Las especificaciones priman sobre los planos del proyecto.
Las cotas prevalecen sobre la escala.
Se deberá verificar en terreno las medidas indicadas en el proyecto.
Las longitudes o cantidades indicadas en el proyecto para líneas generales, alimentadores,

lámparas, centros y circuitos, se dan sólo como referencia debiendo el contratista efectuar sus
propias cubicaciones.
1.5 CONSULTAS.
Para los efectos de consultas, el contratista se deberá coordinar a través del Inspector Técnico
la Obra (ITO), quien, de no resolver de inmediato, procederá a obtener de los especialistas y/o
proyectistas las soluciones de dichas consultas.
Se recomienda a los proponentes que previo al estudio de las ofertas soliciten una visita a
terreno con el propósito de conocer el lugar donde se construirá el edificio y las rutas de las
acometidas para los empalmes, de los alimentadores en B.T. y sus puntos de conexión a los
tableros generales o empalmes. No se aceptará ningún tipo de obra adicional que cubra los
trabajos que son necesarios previo a la construcción del edificio, ya que ésta visita es con el fin
de aclarar cualquier duda que se tenga. Una vez estudiado los planos y verificado en terreno
las obras a ejecutar y si aún persisten dudas, los proponentes deberán solicitar las
aclaraciones que requieran y por escrito en el periodo de consultas establecidas en las bases
generales de llamada a propuesta. Cumplida esta etapa se entenderá que no existen
discrepancias entre los planos, especificaciones y en conocimiento del terreno el contratista
está en condiciones de entregar obras totalmente completas y en perfecto estado de
funcionamiento.
1.6 COORDINACIÓN.
Se deberá coordinar con las otras disciplinas a fin de evitar interferencias con los otros
servicios, tales como Climatización, Sanitarios, Calefacción, seguridad, etc.
Los trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general de ejecución de la obra.
Toda actividad relacionada con puestas en servicio de instalaciones nuevas debe ser
programada y coordinada con la ITO y ejecutada por el contratista en su presencia.
1.7 INSTALADOR.
Las instalaciones deberán efectuarse con mano de obra calificada; la dirección deberá estar a
cargo de un Ingeniero civil Eléctrico y la supervisión a cargo de un Ingeniero Ejecución
Eléctrico con permanencia completa durante el desarrollo de la obra, ambos autorizados por
SEC Clase A.
1.8 PLANOS.
El contratista entregará dos copias físicas y digitales (autocad 2008) de planos "Como
Construido", donde se consignen los cambios producidos durante la construcción y el TE-1 con
la inscripción en SEC.
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1.9 TRÁMITES Y APROBACIONES.
La tramitación de empalmes y trabajos que ejecuten las empresas de servicio de ser

necesarios, como la Compañía Distribuidora de Electricidad local y la Compañía Telefónica,
serán cancelados y tramitados por el contratista, quien será responsable de la aprobación y
puesta en servicio de dichas instalaciones en forma oportuna para no afectar los plazos
generales de la obra.
1.10 NOMENCLATURA.
En este proyecto y su especificación se utiliza la nomenclatura de los Reglamentos SEC
junto a otras abreviaturas de uso habitual.
1.11 ABREVIATURAS.
. ABREVIATURA SIGNIFICADO .
B.P.C Bandeja portaconductores.
B.T. Baja Tensión.
NPT Nivel de piso terminado.
PVC Ducto de PVC denso RD/UV.
ITO Inspector Técnico de Obra.
1.12 MARCAS.
Las marcas comerciales que se indican para materiales y equipos, sólo son mencionadas para
definir calidad. El contratista podrá ofrecer productos similares, pero de características técnicas
iguales o de superior calidad siendo aprobado por escrito por la ITO toda cambio de
materiales.
Esta homologación será sancionada por la ITO. En cualquier caso, se supondrá ofrecido el
producto que mejor cumpla con las especificaciones técnicas, con el propósito del proyecto y
que en ningún caso constituyan aumentos al valor contratado.
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2. MEMORIA EXPLICATIVA.
El proyecto cubre las necesidades de energía eléctrica para alumbrado y enchufes de uso
normal, enchufes y arranques de fuerza, sistemas de computación, sistemas bombeo de
aguas, ascensores, arranques para los sistemas de climatización, ductos para señales y
comunicaciones para el nuevo centro comercial, Región Metropolitana.
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL.
2.2.1 EMPALME ELECTRICO.
Debido a que el edificio se emplaza dentro de la zona Network del centro de Santiago no es
factible la solicitud de un empalme eléctrico de media tensión, por lo que el proyecto considera
la incorporación de 2 empalmes de baja tensión de 750KVA y 500KVA, los que se ubicaran en
el interior de la sala de eléctrica y tableros generales ubicada en el piso subterráneo del
edificio, donde se concentraran los empalmes, tableros generales y Grupo generador, desde
los que se energizaran en forma independiente los tableros de distribución de cada uno de los
pisos y sectores, buscando una flexibilidad e independencias de las áreas ante la necesidad de
mantenciones, modificaciones o fallas de las instalaciones.
La acometida será subterránea, canalizada en 3 ductos de PVC de 110mmØ SCH 40 desde

una cámara ubicada en la vereda al exterior del edificio hasta la Sala Eléctrica donde se
incorporaran los equipos de medida de la empresa eléctrica. La partida contempla suministro
de ductos, cámara de BT. y otros que indique la empresa eléctrica.
Se propone un contrato con la compañía eléctrica de tarifa en media Tensión BT 4.3.

Los espalmes contaran con un 30% de disponibilidad vacante de acuerdo a los TDR y solicitud
de la IFO.
2.2.2 ALIMENTADORES GENERALES.
Son los conductores que unen los empalmes de baja tensión con los Tableros generales
Auxiliares normal y Emergencia ubicados en el interior de la sala eléctrica. Se canalizaran a
través de un recorrido de bandejas metálicas portaconductores eléctrica por le interior de la
sala de electricidad indicadas en lámina de proyecto.
La partida incluirá los conductores, terminales, amarras y elementos de identificación en todo el
recorrido de los subalimentadores cada 5 mts.
2.2.3 TABLEROS GENERALES AUXILIAR DE ALUMBRADO Y FUERZA NORMAL Y

EMERGENCIA.
El proyecto considera dos Tableros Generales uno de Servicio Normal y otro para los servicios
en Emergencia el cual se ubicará en el interior de la sala eléctrica según indicaciones del
proyecto.
Estos tableros se construirán de acuerdo a las indicaciones de los esquemas unilineales y

especificaciones técnicas. Las cajas o gabinetes de los tableros deberán quedar con un 30%
disponible de crecimiento para futuras modificaciones y deberán cumplir con un IP 55. En su
construcción deberán considerar extracción forzada en su interior.
Desde estos tableros se canalizarán y protegerán los ductos de barras verticales de baja
tensión para la alimentación los distintos Tableros de Distribución, arranques de fuerza y
consumos indicados en los esquemas unilineales.
Todos los componentes quedarán debidamente identificados con placas de acrílicos.
2.2.4 BANCO DE CONDENSADORES.
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Para corregir el factor de potencia a niveles sobre 0,95 de acuerdo a exigencias normativas, se
ha previsto la instalación de un banco de condensadores regulable por cada uno de los
tableros generales según se indica en esquemas unilineales y memoria de cálculo adjunta.
2.2.5 MALLAS DE PUESTA A TIERRA EQUIPOTENCIAL.
Se construirá una malla de tierra equipotencial de protección única para Baja tensión y
computación de acuerdo al artículo 10.1.6.3 de la norma NCH Elec 2003 bajo la losa del 4º
subterráneo del edificio, desde la cual se aterrizaran a tierra los tableros generales y grupo
generador según se indica en el proyecto.
El proyecto considera la utilización de aditivo gel para el mejoramiento de terreno para la

construcción de la malla según indicaciones del informe de medición y calculo de mallas,
cumpliendo con lo indicado en 10.1.6.2 de la Nch 4/2003.
En el punto de unión con los conductores de t.p. y t.s. se dispondrá de una camarilla de
inspección. Las uniones se harán mediante termofusión. Esta toma de tierra no exime el uso de
protectores diferenciales.
El Instalador no podrá cubrir las mallas antes de ser inspeccionadas por el ITO; de igual
manera debe efectuar las mediciones tanto de sondeo geo-eléctrico como de Resistencias en
el terreno real de construcción de la malla ante la presencia del ITO independiente que existe
un sonde realizado por el proyectista.
El instalador, una vez construidas las mallas deberá realizar las mediciones correspondientes
para verificar que las mallas cumplan con los valores exigidos (menor a 2 Ohms). De no ser
así, el instalador deberá proponer una solución técnica la que no modificará el valor de su
presupuesto.
2.2.6 SISTEMA DE PARARRAYOS EN CUBIERTA.
Descripción:
El rayo es una energía formada por las cargas acumuladas en las masas nubosas, que se
distribuyen en forma de dipolo con mayor concentración de cargas positivas en las capas altas
y de cargas positivas en las masas altas, debido a las corrientes de aire y a la precipitación en
forma de lluvia. Esto origina fuertes campos eléctricos en las inmediaciones de la masa nubosa
y en especial con respecto al nivel del suelo. Cuando se alcanza una posición relativa entre la
masa nubosa y algún elemento a nivel de suelo (líneas aéreas, edificios o puntas de cierta
altura), tal que el campo eléctrico supere valores entre 10 a 15 kV/cm, se producirá la descarga
en forma de rayo, originando una punta de intensidad de varios miles de amperes.
Se proyecta un sistema de puesta a tierra contra descargas atmosféricas tipo PDC o

equivalente técnico con dispositivo de cebado conforme a las normas internacionales, tales
como UNE 21-186 y NFC 17-102. La función específica de los pararrayos es la de producir una
ionización dirigida hacia la nube, canalizando desde su origen la posible descarga eléctrica.
Entre el conjunto excitador, que se encuentra al mismo potencial que el aire circundante, la
punta y el conjunto deflector, que se hallan a igual potencial que la Tierra, se establece una
diferencia de potencial que es tanto más elevada cuanto más alto es el gradiente de potencial
atmosférico y, por ende, cuanto más inminente se halla la formación del rayo.
Características técnicas y beneficios:

- 100% de eficiencia de descarga.
- Nivel de protección clasificado de muy alto.
- Garantía de continuidad eléctrica. No ofrece resistencia al paso de la descarga.
- Pararrayos no electrónico; por lo tanto, garantía de máxima durabilidad, no fungible.
- Conserva todas sus propiedades técnicas iniciales después de cada descarga.
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- No requiere de fuente externa de alimentación. Garantía de

funcionamiento en cualquier condición atmosférica.
-No precisa mantenimiento.
-Dispone de un dispositivo de anticipación del trazador.
-Dispone de un condensador electroatmosférico que garantiza su
funcionamiento efectivo en cualquier condición atmosférica. Incluye
un acelerador atmosférico.
-Garantía de aislamiento.
-Dispone de un doble dispositivo de cebado.
-No fungible.
Instalación
Los pararrayos irán instalados sobre la techumbre. Desde éste

avanzarán con conductor desnudo de 50mm2 sobre la techumbre y
muros, apoyado sobre aisladores cada un metro.
La trayectoria del conductor de bajada debe ser lo mas rectilínea
posible, siguiente el trayecto mas corto y evitando cualquier
acodamiento brusco, debiendo ser su radio de curvatura mayor a 20
cm.
Para la conexión entre el cable de bajada y la toma de tierra, se
debe prever caja de verificación provista de algún sistema de
seccionamiento que permita desconectar la toma de tierra y realizar
la medición de su resistencia.
2.2.7 GRUPOS GENERADOR DE EMERGENCIA.
El proyecto contempla la incorporación de un grupo electrógeno de Emergencia de 550KVA de

partida y transferencia automática, insonorizado de respaldo para mantener en operación las
siguientes áreas y servicios del edificio:
Un 50% total del sistema de Iluminación, buscando entregar a los usuarios y público del centro
comercial una vía de escape expedita ante un corte de energía.
 Sistemas de detección y extinción de incendio.

 Sistemas de seguridad de intrusión y CCTV.
 Sistemas de bombas de agua potable.
 Sistemas computacionales.
 Central telefónica.
 Ascensores.
La partida comprende el suministro y montaje del grupo electrógeno incluyendo gabinetes

insonorizados, transferencia automática suministrada con el grupo, silenciador tipo residencial
y tubo de escape. El proveedor del grupo deberá entregar la certificación de cumplimento de
normativas eléctricas vigentes para emisión de ruidos y materiales particulados, además
garantizar que el grupo cumpla con el nivel de ruido establecido en el D.S: Nº146/97 Norma de
Emisión de Ruidos Molestos generados por fuentes fijas.
Incluirá todos los conductores, terminales y materiales eléctricos necesarios para su conexión.
El proveedor del Grupo Electrógeno deberá estar establecido en el país no menos de 5 años y
contar con servicio técnico y servicio posventa en la región. El contratista deberá realizar la
certificación e inscripción del o los equipos ante el SESMA.
Funcionamiento del Sistema ante un corte del suministro eléctrico de la red comercial:
Ante un corte o ausencia de la red comercial, el módulo de control enviará una señal, para abrir
el breaker de RED, el cual una vez abierto, envía la orden de partida al grupo generador y
luego de un retardo de tiempo, programado para la estabilización del voltaje, el sistema de
control cerrara el interruptor del generador, dejando la carga del sistema alimentada desde la
batería de generadores.
Al retornar la energía de la red comercial, el sistema de control detecta esta energía y espera
durante un lapso de tiempo (programable).Al confirmar que la energía de la red es de buena
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calidad, comenzara a sincronizar la batería de generadores a la red, al sincronizar cerrará el

breaker de red, quedando en paralelo el generador y la red. Después hace el traspaso de
carga a la red, para luego dar la orden de apertura al interruptor del generador, quedando la
carga del sistema alimentada desde la red comercial.
Posterior a la apertura del breaker de grupo, el generador seguirá funcionando, para enfriar sus
componentes mecánicos, para luego detenerse. Cumplido el ciclo de trabajo el sistema queda
listo y armado en espera de un nuevo requerimiento.
Con este tipo de conexión incluso es posible suministrar energía si el transformador falla, por
lo tanto asegura en un 90 % que no habrá falta de suministro de energía.
La Capacidad final del grupo contara con un 30% de disponibilidad vacante de acuerdo a los
TDR y solicitud de la IFO.
2.2.8 SUBALIMENTADORES.
Son los conductores que unen los Plug-in de los ductos de barra con los Tableros de
Distribución de los distintos sectores del edificio y los conductores que unen los tableros de
distribución por piso con sus tableros de clima. Se canalizaran a través de una escalerilla
metálica el interior de todas las salas eléctricas de los pisos del edificio.
La partida incluirá los conductores, terminales, amarras y elementos de identificación en todo el

recorrido de los subalimentadores cada 5 mts. El proyecto considera las siguientes aislaciones
que deberán cumplir los distintos alimentadores y subalimentadores del proyecto:
Aislación: Se utilizarán conductores libre de halógeno, según se indique en los cuadros de

carga, en diagrama unilineal y detalles.
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2.2.9 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y FUERZA.
El proyecto considera tableros de distribución de Alumbrado y Fuerza de servicios normal y

emergencia individuales e independientes para los distintos sectores y dependencias técnicas
y administrativas del edificio de acuerdo a ubicación y usos.
Estos tableros se construirán de acuerdo a las indicaciones de los esquemas unilineales y
especificaciones técnicas y deberán incluir todas las protecciones de los circuitos y arranques
proyectados.
El gabinete del tablero deberá quedar con un 30% disponible de crecimiento para futuras
modificaciones o ampliaciones de las instalaciones y será cableado con conductores de
aislación libres de halógeno, es decir, que no emiten humo toxico ante la acción del fuego y
son autoextinguible.
2.210 DUCTOS DE BARRAS (BUS – WAY)
Debido a los grande niveles de potencias que presenta el proyecto la asesoría propuso la
utilización de ductos de barras para la alimentación desde los tableros generales a los tableros
de distribución a los tableros de piso, grandes potencias de climatización ubicadas en la
cubierta del edificio, evitando los grande recorridos de alimentadores, escalerillas de grandes
dimensiones considerando el nivel de potencias que de debe distribuir en el edificio.
El proyecto considera 2 ductos de barras separados e independientes para los servicios

normales y de emergencias identificados en los detalles de las salas eléctricas generales como
las salas individuales por piso, complementados con notas en el proyecto y una lamina donde
se grafica la troncal y sus piezas necesarias para la implementación y puesta en marcha del
sistema.
A continuación de indican algunas características técnicas que deberá cumplir los ductos de
barras proyectados.
Los ductos Barra serán diseñados para usos de distribución horizontal, vertical o
alimentadores, Estos serán Instalados en base a la norma de Instalaciones NCH- 4-2003 Punto
8.2.22 y Asesoría entregada por el fabricante y serán fabricados cumpliendo la normativa de
fabricación IEC 60439 –1 y 2. Índice de protección IP55. Los ductos serán pintados en base a
una pintura electroestática RAL 7035 .
2.2.10.1 Para la fijación del ducto de barras se deberá considerar un sistema de fijación capaz
de absorber los movimientos sísmicos para zonas 4UBC y norma sísmica Nacional. Se
considerara además bridas de suspensión con resortes que permita absorber los movimientos
verticales y horizontales.
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2.2.10.2 El ducto barra debe ser totalmente encapsulado y no ventilado, con materiales
certificados. El conductor de neutro tendrá la misma sección de las fases. Con un nivel de
aislamiento de 1000V. Las uniones serán con pernos torqueados de 85Nm. Se debe considerar
barreras cortafuegos para evitar el efecto chimenea.
2.2.10.3Las Barras de los Ductos serán de Aluminio con ventanas para conexión de cajas del
tipo Plug- in las que Irán en cada piso, de acuerdo a la corriente por piso requerida en planos.
2.2.10.4 El ducto de barras estará dividido en dos tramos de diferentes capacidades de

acuerdo a lo siguiente:
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-Una línea para red normal de 1250A que ira por la Horizontal desde la sala eléctrica hasta el
shaft del edificio para la alimentación de todos los tableros de servicio normal del edificio.
Una línea de Emergencia de 800A Que ira en forma paralela al ducto normal siguiendo la
misma línea indicada en planos tanto en la horizontal como en la vertical desde la sala
eléctrica hasta el piso de cubierta del edificio para la alimentación de los tableros de
ascensores.
2.2.10.5 Se considerara además si la instalación lo acredita en distancia un tramo de dilatación

que se instalara por cada 40metros de ducto el cual permitirá absorber las dilataciones que
pueda sufrir el ducto por efectos de temperatura.
2.210.6 El proveedor del ducto barra deberá entregar al contratista eléctrico un plano
isométrico con todo el detalle de curvas y cruces del ducto barra, debidamente chequeado en
terreno. Previo envió por parte del contratista de los planos firmados definitivos de arquitectura
antes de la fabricación de los Ductos
2.2.10.7 Se deberá entregar un certificado de pruebas y garantía por 18 meses del ducto barra.
Además se debe entregar toda la información técnica y manual.
2.2.11 ESCALERILLAS Y BANDEJA METÁLICA RANURA PORTACONDUCTORES PARA

DISTRIBUCIÓN HORIZONTAL (INDEPENDIENTES PARA ENERGÍA Y CORRIENTES
DÉBILES)
2.2.11.1 ESCALERILLAS HORIZONTALES PISOS INTERIORES.
Corresponden a estructuras metálicas las cuales soportan y trasladan los conductores y

circuitos a los distintos centros y tableros definidos en los esquemas unilineales, además se
canalizaran los distintos centros de voz y datos a los rack de comunicaciones respectivas
según se indica en el proyecto.
El proyecto considera escalerillas separadas e independientes para energía y corrientes

débiles en la distribución horizontal por piso desde los tableros de distribución a los centros de
enchufes, fuerza e iluminación y desde el Rack de voz y dato del piso a los puestos de trabajo
respectivamente.
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Su montaje será horizontal sobre los cielos falsos y su construcción según las especificaciones
técnicas. La partida incluirá las eclisas, los conductores de tierra más los soportes y fijaciones
necesarias según los detalles tipo de montaje.
2.2.10.2 BANDEJA RANURADA METÁLICA CON TAPA ESTACIONAMIENTOS Y SALA

ELÉCTRICA.
En los piso de estacionamiento el proyecto considera la distribución de los centros y

alimentadores a través de una bandejas metálica ranuradas cuyas medidas y distribución se
indica en el proyecto.
Su montaje será horizontal bajo losa y su construcción según las especificaciones técnicas. La
partida incluirá las eclisas, los conductores de tierra más los soportes y fijaciones necesarias
según los detalles tipo de montaje.
2.2.11.3 VERTICAL BANDEJA METÁLICA CON TAPA POR SHAFT CORRIENTES

DÉBILES.
El proyecto considera una troncal de fibras ópticas desde los servidores centrales del edificio a
los rack de distribución secundarios por piso a través de escalerillas metálicas con tapa según
se indica en los detalles de las salas eléctricas y comunicaciones en los pisos.
Sus montajes será vertical a través de shaft por el interior de las salas de corrientes débiles
respectivamente y su construcción según las especificaciones técnicas. La partida incluirá las
eclisas, los conductores de tierra más los soportes y fijaciones necesarias según los detalles
tipo de montaje.
2.2.12 BANDEJA DE ALUMINIO DE 105X6 PARA ENCHUFES EN AREAS

ADMINISTRATIVAS.
En áreas de administración, el proyecto propone la utilización de bandejas portaconductores de

aluminio montados sobre los mesones de trabajo, buscando flexibilidad y facilitar las
canalizaciones de enchufes normales, enchufes de computación, arranques para teléfonos y
arranques para datos con su respectivo separador para energía y corrientes débiles.
2.2.13 CANALIZACIONES DE ENERGÍA ALUMBRADO Y ENCHUFES.
Comprende todos los materiales necesarios como conductores, ductos, cajas y otros, para
entregar energía a los distintos puntos de consumo desde los Tableros de Distribución. Para
efectos de medir avances de obra y acordar variaciones, la partida se subdividirá como se
indica en el itemizado.
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Desde el tablero de distribución se canalizarán los centros de alumbrado, enchufes de uso

normal y/o computación, según se indica en los esquemas unilineales.
Las canalizaciones se harán en ductos de P.V.C. y conductores libre de halógeno.

Las canalizaciones serán a la vista entre la losa y los cielos de volcanita u otro material, en
ductos de PVC y tubería e.m.t en el caso de ser a la vista y se afianzarán con abrazaderas RC
montados sobre riel.
Los enchufes que se ubiquen en áreas húmedas deberán contar con tapas herméticas tipo
idrobox o equivalente técnico superior.
El instalador deberá considerar en su propuesta todos los centros definidos en el proyecto de
iluminación y eléctricos, considerando equipos en interior de muebles, equipos interiores,
iluminación exterior y arranques disponibles para futuros equipos definidos evitando obras
adicionales y gastos posteriores para la habilitación de estos puntos.
No se aceptarán las derivaciones de enchufe a enchufe, excepto en conjuntos dobles o triples.

Estas derivaciones se deberán realizar dentro de las cajas de derivación de cada uno de los
enchufes, se encuentra prohibido realizar derivaciones entre los módulos de enchufes entre
una caja a otra.
2.2.14 ENCHUFES DE COMPUTACIÓN.
En los recintos indicados se instalarán enchufes especiales para conectar equipos de

computación que serán canalizados en circuitos independientes hasta los tableros de
distribución de computación de cada área según se indique en el proyecto.
Las canalizaciones para computación serán en ductos de PVC de 20mm y cableados con
conductores de 2.5mm² libre de halógeno.
2.2.15 ARRANQUES PARA FUERZA.
Se han previsto enchufes y arranques de fuerza para secamanos, arranques de bombas,

extracción, equipos de climatización, calderas, cámaras de CCTV, ascensores y todo
requerimiento solicitado de otras especialidades. Estos se canalizarán en forma independiente
desde los Tableros de Distribución de Fuerza de cada sector del piso. Los alimentadores para
bombas de agua, clima, ascensores, serán independientes desde las barras generales según
se indica en los esquemas unilineales.
Los arranques para los distintos especialistas solo comprometen los chicotes, la protección
indicada en el arranque y los tableros de paso según se indican en los esquemas unilineales,
sus canalizaciones y conexionados de sus equipos serán parte del contrato de los especialistas
correspondientes (clima, sanitario).
Los tableros eléctricos que incluyen sistemas de control de los proyectos sanitarios y
climatización serán proporcionados por sus respectivos especialistas siendo de
responsabilidad del instalador eléctrico solo la construcción del alimentador desde los tableros
generales y aquellos tableros solo indicados en el proyecto eléctrico
Las partidas de motores del proyecto que contengan, variadores de frecuencia, partidores
suaves, etc., deben traer incorporado su correspondiente filtro de contaminación armónica,
provocada por estos elementos de partida.
El contratista eléctrico deberá suministrar al instalador de climatización las siguientes partidas:
Suministro y montaje de tablero de clima en salas técnicas de cada piso.
Arranque eléctrico a tablero de clima en salas técnicas desde tableros generales.

Arranque eléctrico a unidades exteriores desde el tablero de fuerza proyectado.
Interconexión entre unidades interiores-interiores 9 cond 1.5mm2 toxfree PVC 25mm.
Arranque termostatos a su unidad interior 7 cond Nº18AWG.
Canalización de control disponible para sistema VRV.
El contratista eléctrico deberá suministrar al instalador Sanitario las siguientes partidas:
Arranque eléctrico a tablero de bombas desde tableros generales.
15
2.2.16 MONTAJE DE EQUIPOS DE ILUMINACIÓN.
Comprende el montaje y puesta en servicio de los equipos de iluminación indicados en el

proyecto. Incluirá elementos de apoyo y fijación, además los materiales de conexión eléctrica
como cordón, conectores y otros similares.
El instalador deberá chequear la posición final de los equipos proyectados en los planos del
especialista de iluminación, donde se definen y especifican todos los equipos proyectados y se
entregan los detalles de montajes. El instalador deberá solicitar los catálogos de montaje a los
especialistas y fabricantes para los equipos que así lo ameriten.
2.2.17 EQUIPOS AUTÓNOMOS DE EMERGENCIA.
El proyecto considera un sistema de iluminación de emergencia para la evacuación del

personal y de público en general ante el caso de corte de energía. Este sistema consta de una
autonomía de iluminación de 1,5 horas como mínimo con batería de libre mantención según
exigencias normativas y alimentación independiente.
2.2.18 KIT DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA.
En algunos equipos fluorescentes el proyecto propone la incorporación de un kit de

emergencia para un tubo o lámpara que encenderá en caso de un corte de energía, la cual en
uso normal estarán encendidos todos los tubos. El kit deberá incorporar un led visible para
indicar la presencia de carga en la luminaria. Referencia similar a calidad superior kit de
conversión para potencia de 26W-40W con una autonomía de 1.5 hrs y alimentación
independiente.
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3_big.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE
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2.2.19 ENCHUFES PARA BOMBEROS.
El proyecto contempla enchufes para bomberos, estos serán canalizados en ductos de tubería
galvanizada de ¾” y conductores de 2x6,0mm. con aislación de silicona.
Se ubicaran principalmente en los accesos a los edificios, en las cajas de escala y cercanos a
la redes húmedas de los edificios.
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s=MLC&f=37351244_6498.jpg&v=P&sll=407932" \* MERGEFORMATINET
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MERGEFORMATINET
2.2.20 CORRIENTES DÉBILES.
2.2.20.1 Acometidas de Corrientes Débiles.
Las acometidas se recibirán en 3 ductos de PVC de 63mmø desde una cámara de distribución
de corrientes débiles ubicada en el exterior del edificio, haciendo su ingreso a una caja doble
conexión en el piso subterráneo, la cual se conectara con la sala de Informática (servidores)
ubicada en el 5º piso del edificio principal a través de un recorrido de bandeja metálica
portaconductores según se indica en planos.
En el interior de la sala de servidores se ubicara el Rack principal y central telefónica del

edificio desde donde se canalizaran todos los puntos de enlaces a los distintos rack de
comunicaciones distribuidas en los edificios buscando una mayor independencia entre las
unidades del centro comercial según se indica en el proyecto.
Los rack de comunicación y la EPC troncal quedaran con un 30% disponible para futuras
modificaciones.
2.2.20.2 Arranques para teléfonos/citófonos/Datos.
Los arranques para teléfonos/citófonos/datos serán canalizados por ductos de PVC y B.P.C
hasta los rack de comunicaciones y datos de sus unidades y dependencias según indicaciones
en los planos. La partida considera los ductos enlauchados con alambre galvanizado 18AWG.
Se consideran por cada punto de dato su canalización en un ducto de PVC de 25mm
quedando un 30% de espacio vacante por cada canalización.
17
3.0 CONDICIONES GENERALES Y DESCRIPCIÓN DE MATERIALES
3.1 NOTAS GENERALES.
En estas especificaciones técnicas se indican las condiciones generales mínimas que deberá
cumplir y respetar el contratista para la ejecución de las instalaciones eléctricas de este
proyecto.
3.2 ASPECTOS GENERALES.
Estas especificaciones técnicas forman parte del proyecto y están hechas para completar
notas, indicaciones y otros detalles mostrados en los planos.
3.3 INDICACIONES ESPECIALES.
El cliente, mediante la ITO, se reserva el derecho de introducir modificaciones en las obras

contratadas, desplazando sus ubicaciones hasta en dos metros de la ubicación relativa
indicada en los planos, sin mayor costo con la condición de que el trabajo a modificar no esté
ejecutado. En cuyo caso el contratista presupuestará dichos cambios y/o modificaciones
previas a su ejecución.
Las canalizaciones se harán ocultas en tabiques, muros y cielos falsos y/o a la vista, según se
indique en los planos, debiendo el contratista afianzar y proteger sus ductos y demás
elementos a todo evento.
El contratista pondrá especial cuidado para proteger sus canalizaciones en los casos de
paralelismo y cruces con las cañerías del sistema de calefacción, agua caliente, clima, gas y
otros servicios manteniéndose como criterios generales las exigencias de las normas
eléctricas. Será responsable de la oportuna coordinación y entregará sus canalizaciones a la
ITO, previo al hormigonado.
3.4 PASADAS Y CALADOS.
Las pasadas y/o escotillas en cualquier elemento estructural de hormigón y/o albañilería
deberán ser ejecutadas por el contratista general de la obra, para ello el contratista eléctrico
deberá coordinarse con el jefe de obra y con la ITO en la etapa de confección de moldajes
previo a las faenas de hormigonado.
En general deberá incluirse en el moldaje trozos de tubos de PVC, que permitan la pasada
posterior de tuberías.
Considerará además, los calados en los muros de albañilería o panderetas, la fijación

adecuada de los ductos y/o bandejas portaconductores.
Los recubrimientos de calados y tuberías serán por cuenta del contratista general, salvo el
recubrimiento de zanjas que contengan ductos eléctricos susceptibles de dañarse, que será
responsabilidad del contratista eléctrico.
Deberá preocuparse de dar una buena distribución de recorridos a los ductos horizontales y
verticales, evitará el exceso de curvas que dificulten la introducción de los cables y no formará
paquetes muy voluminosos de ductos que molesten las terminaciones de pisos, embaldosados
y estucos; en forma especial dispondrá su ordenamiento en las llegadas y salidas de las cajas
de tableros o sus armarios.
Deberá incluir aquellas obras civiles que se indiquen específicamente en la propuesta.

Todas las pasadas verticales por losa deberán ser selladas con el sistemas que la ITO
previamente haya aprobado.
18
3.5 MATERIALES.
En la ejecución de los trabajos se utilizarán los materiales indicados en el proyecto, los que
serán nuevos y de primera calidad.
Todas las instalaciones se entregarán con todos sus artefactos, lámparas y equipos colocados
y funcionando.
3.5.1 Canalizaciones.
Existirán los siguientes tipos de ductos a instalar, según lo indicado en el proyecto. Estos
pueden ser: "A la vista" (v), "embutidos" (e) o "subterráneos" (s).
3.5.2 Cañería de PVC rígida tipo conduit.
-Norma: NCH Nº399, NCH Nº769 y Norma Chilectra Nº 51.
-Fabricación: Existe en tres tipos, siendo su presentación en color anaranjado y en tiras

de 3 mts. de longitud.
- Acoplamiento: Unión expansiva con adhesivo para PVC.
- Soportes: En las canalizaciones sobre puestas se montarán rieles tipo "C" de

Schaffner o similar, con abrazaderas perfiladas tipo R.T., de la misma procedencia.
La medida del riel y su espaciamiento se determinarán según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo de riel

½” a 1” 1,5 m. C-19x35x1,9 mm.
1 ¼” a 3” 2,0 m. Unistrut 42x42x1,9 mm.
4” o más 3,0 m. Unistrut 42x42x1,9 mm.
3.5.3 Bancos de ductos.
Se contempla la ejecución de Bancos de Ductos, en base a conduit de PVC rígido de alto

impacto clase SCH 40, según Especificaciones Técnicas Generales.
Los ductos se instalarán directamente en zanjas en camas de arena o en dados de hormigón.
La cantidad de ductos de los distintos bancos de ductos y el diámetro de éstos se indican en

planos de emplazamiento.
Cada banco de ducto deberá cumplir con una pendiente mínima en el montaje de los ductos
de 25% de acuerdo al artículo 8.2.16.3 de la NChElec.
A lo largo del recorrido del banco, este deberá ser recorrido en forma paralela por un conductor
desnudo de cobre de 21.15mm2 en toda su extensión.
Excavaciones
Se deberán ejecutar excavaciones de zanjas, a mano o mecánicamente, cuidando que sus

bordes sean verticales, de manera que el mínimo de terreno sea removido.
El material extraído de la excavación será depositado al costado más alejado de la excavación,
y a una distancia mínima de 1,5m. del borde de la zanja, para evitar desmoronamientos.
La distancia mínima aceptada como separación entre bancos de ductos de corrientes fuertes, y
bancos de ductos de eléctricos, será de 0,6m.
El instalador deberá considerar en los cruces de calzadas que las zanjas de MT se debe
profundizar a 80cm mínimos NPT.
En los casos en que no se puedan respetar las profundidades y en el caso de cruces con otros
servicios se podrá proceder de la siguiente forma:
Ductos en hormigón
19
Se utilizarán dados de hormigón H-25 en todos los cruces de vías de acceso, calles de
servicio, cruces de calles de rodaje, plataformas de estacionamiento, etc. Una vez cumplida la
excavación de las zanjas, se procederá de la siguiente forma:
Para la enfierradura se utilizará Fierro estriado de diámetro Ø8 mm, con estribos separados a
50 cms.
Previo al vertido del hormigón, se deberán verificar todas las uniones entre distintos tramos de
un mismo ducto, las que deberán quedar completamente selladas.
Sobre el hormigón se instalará, en todo el recorrido de los ductos a lo largo y a lo ancho, una
capa de hormigón pobre coloreado según se indica en detalles de zanjas.
Sobre el hormigón, se depositará una capa de 60cms.de espesor de relleno escogido, libre de
sólidos y de paso bajo malla de ½ “, extraído del material retirado al momento de ejecutar la
zanja.
Este material será vertido en capas sucesivas de 20cms. las que serán compactadas en forma
manual o mecánica. La última capa de relleno, coincidirá con el borde superior de la zanja.
Finalmente, se deberá dejar el terreno en similares condiciones a las que se encontraba al

inicio de la obra y a las condiciones del terreno adyacente. Se ejecutará en esta etapa una
compactación mecánica de la zanja retapada.
Una vez terminado el trabajo de relleno y compactación de zanjas y dependiendo de las

condiciones del terreno, se deberá considerar el retiro y despeje del material sobrante.
Ductos en zanjas:
Los ductos subterráneos canalizados dentro de las zanja deberán ser recubiertos con una capa
de hormigón pobre coloreado de 10cm mínimo en todo su recorrido y reforzado en los tramos
donde sean susceptibles a daños mecánicos y físicos según las indicaciones en las presentes
especificaciones. Las cámaras serán de albañilería con marcos y tapas metálicas las que
deberán cumplir con las normas eléctricas vigentes.
Para las canalizaciones subterráneas eléctricas, se deben tomar en cuenta las siguientes
especificaciones:
Considerar una profundidad mínima de 60cm en los tramos rectos donde no existan cruces de
calzadas.
En los cruces de calzadas será necesario considerar una profundidad mínima de 80cm según
se indican en los detalles de zanjas incorporados en el proyecto.
Los ductos que se instalen deben ir a lo largo de todo el trayecto en forma paralela, para lo cual
se utilizaran separadores cada 4 metros como máximo de madera de medidas adecuadas
según lo indicado en plano.
Los ductos deberán ir sobre una cama de arena cubiertos por una capa de hormigón, la que
será cubierta por una capa de tierra arneada libre de piedras u otro material que pueda dañar
los ductos
Todo el material de relleno debe ser compactado en la totalidad del trayecto.
Las tuberías de p.v.c, especificadas deberán ser unidas y selladas con pegamento vinilit.
Todas las tuberías eléctricas de las canalizaciones subterráneas deberán ser selladas con
silicona o espuma de expansión al momento de la instalación final de los alimentadores, a las
entradas y/o salida de las cámaras de paso o de derivación, con el fin de evitar el filtrado de
agua.
20
Tendido de Alimentadores y subalimentadores.
Durante el tendido se inspeccionará constantemente el estado de la cubierta y aislación del

conductor, debido a que fundamentalmente de esto depende la vida útil del cable. El contratista
deberá hacer entrega a la ITO de todos los procedimientos a ejecutar.
Bajo ninguna circunstancia, el conductor podrá ser sometido a fuerzas de torsión ni tracción,
superiores a las definidas por Catálogo del Fabricante. Estos datos serán aprobados por la
Inspección Técnica previo al inicio de las Faenas de cableado.
Al llegar a la cámara se deberá dejar, por lo menos, dos vueltas de cable para efectuar
posteriormente uniones o reparaciones sobre él. No se aceptarán uniones en los distintos
Alimentadores, excepto en las cámaras.
Con el objeto de facilitar el paso de los conductores por los ductos, y de minimizar la
posibilidad de daños en la aislación por tracción, podrá utilizarse algún lubricante tal como
polvo talco o grasa, cuyos componentes químicos no revistan riesgo para la aislación del
conductor. Este procedimiento se ejecutará con la expresa aprobación de la Inspección
Técnica.
Cámaras Eléctricas, marcos y tapas.
Las presentes Especificaciones definen las pautas mínimas para la construcción de cámaras
eléctricas que se utilizarán como transición entre los distintos bancos de ductos.
Cámara tipo "B"
Este tipo de cámaras corresponde a las utilizadas en zonas donde no existe tránsito de
vehículos y corresponden a las denominadas para tránsito liviano. La base de las cámaras
estará constituida por un radier afinado de 15cms. de espesor, dosificación 170 Kg/CEM/m3,
sobre cama de ripio de 150mm. Las paredes de la cámara se construirán de albañilería en
base a ladrillos fiscales puestos en soga, utilizándose un mortero de pega de relación 1:4. La
terminación de la cámara será con estuco a grano perdido en todo su interior y exterior
expuesto a la vista. La cámara deberá ser coronada con una cubierta de hormigón armado que
contenga un marco de fierro en perfil L de 40x40x4mm, donde se asentarán las tapas. El
trabajo de construcción de cámaras deberá incluir la excavación necesaria para la ejecución de
ella, debiendo rellenarse y compactarse adecuadamente el terreno removido una vez que se
haya producido el fraguado del hormigón.
La entrada de los ductos a la cámara deberá ser rematada con boquilla de
PVC, y achaflanado a 45º. Finalmente, se aplicarán dos manos de anticorrosivo a todas las
partes metálicas expuestas. La cara de la tapa de la cámara expuesta al exterior será pintada
con pintura esmalte color naranja internacional.
3.5.4 Bandeja Metálica Ranurada portaconductores
Medidas: Según lo indicado en el proyecto.
Fabricación: Bandeja de acero, con laterales de 100x1,9mm., con palillos de 1,5mm. de

espesor. La distancia entre palillos será de 600mm. En tiras de 3mts.
Terminación: Para montaje exterior serán galvanizadas en caliente.
Acoplamiento: Con eclisas de unión, de la misma procedencia que la bandeja, con pernos
coche de ¼” mínimo, con golillas planas y de presión.
Soportes: Colgantes: Se usará el soporte "Estribo", instalado con espaciamiento máximo de

1,5mts. (SIC). Colgado desde la losa de cielo, según necesidades del proyecto.
Murales: Soporte recto de riel 42x42x1,9m. simple, salvo indicación contraria, fijada al muro
con taquetes metálicos tipo HDI o EA. Espaciamiento máximo 1,5mts.
21
Tierra: Se usará un conductor de tierra de protección de cobre desnudo, conectándolo cada

1,5mts. Con un perno de bronce en todo el recorrido de la b.p.c. Desde este perno se podrá
derivar a tableros lámparas y otros equipos. La sección del conductor de tierra será de
21,15mm² en la sección vertical de las escalerillas, 13,3mm2 en los recorridos horizontales, o
la indicada en el proyecto y a falta de esta indicación de la sección del mayor conductor de
tierra que soporte la b.p.c. El conductor será de cobre desnudo.
Uniones: Las uniones y/o derivaciones de conductores canalizados en b.p.c. se harán

mediante mufas reglamentarias, o en cajas de derivación adosadas por el exterior de ellas.
Derivaciones: Las derivaciones y/o llegadas de ductos se harán en cajas de dimensiones

adecuadas al ducto, fijadas a los costados de las bpc.
En las b.p.c. destinada a canalizar enchufes, las uniones de conductores se harán en regletas
diseñadas por el fabricante o en las cajas que soporten los artefactos montados en su interior.

una caja a otra.
3.5.5 Escalerilla portaconductores metálica.
Medidas: Según lo indicado en el proyecto.

Fabricación: Escalerilla de acero, con laterales de 100x1,9mm., con palillos de 1,5mm. de
espesor. La distancia entre palillos es de 230mm. En tiras de 3m.
Terminación: Termoesmaltada, secada al horno, previa aplicación de protección antióxido. Las

pinturas serán epóxicas. El color de terminación será a elección del Arquitecto. Podrán ser
electrogalvanizadas sólo para montaje interior. Para montaje exterior serán galvanizadas en
caliente.
Acoplamiento: Con eclisas de unión, de la misma procedencia que la escalerilla, con pernos
coche de ¼” mínimo, con golillas planas y de presión.
Soportes: Colgantes: Se usará el soporte "Estribo" instalado con espaciamiento máximo de
1,5mts. (SIC). Colgado desde la losa de cielo, según necesidades del proyecto.
Murales: Soporte recto, de riel 42x42x1,9m. simple, salvo indicación contraria, fijada al muro
con taquetes metálicos tipo HDI o EA. Espaciamiento máximo 1,5mts.
Tierra: Se usará un conductor de tierra de protección de cobre desnudo, conectándolo cada
1,5mts. con un perno de bronce en todo el recorrido de la e.p.c. Desde este perno se podrá
derivar a tableros lámparas y otros equipos. La sección del conductor de tierra será de
21,15mm²., o la indicada en el proyecto y a falta de esta indicación de la sección del mayor
conductor de tierra que soporte la e.p.c.. El conductor será de cobre desnudo.
Uniones: Las uniones y/o derivaciones de conductores canalizados en e.p.c. se harán

mediante mufas reglamentarias, o en cajas de derivación adosadas por el exterior de ellas.
Derivaciones: Las derivaciones y/o llegadas de ductos se harán en cajas de dimensiones
adecuadas al ducto, fijadas a los costados de las e.p.c.
En las E.p.c. destinada a canalizar enchufes, las uniones de conductores se harán en regletas
diseñadas por el fabricante o en las cajas que soporten los artefactos montados en su interior.

una caja a otra.
22
3.5.6 Tubería eléctrica metálica (e.m.t).
Largo normal 3 metros.

Protección contra corrosión: Galvanizado en caliente. No se aceptan tratamientos
anticorrosivos de electrogalvanizados.
Extremos roscados: Hilo NPT.
Coplas: Una por tira hilo recto NSPC (ANSI/B 1.20.1)
Norma: ANSI-C80-1.
Fabricación: De acero galvanizado en caliente, en tiras de 3m. de longitud.
Acoplamiento: Se efectuará mediante la utilización de la copla que trae cada tira.
Uniones: La unión a cajas, cámaras y tableros se efectuará con boquilla exterior y contratuerca
interior.
Soportes: En las canalizaciones sobre puestas se montarán rieles tipo "C", con abrazaderas
perfiladas tipo R.T.. La medida del riel y su espaciamiento se determinarán según lo siguiente:
Diámetro Espaciamiento Tipo de Riel

1/2” a 1” 1,0mts. C-19x35x1,9mm.
1 1/4” a 3” 1,5mts. Unistrut 42x42x1,9mm.
4” o más 2,0mts. Unistrut 42x42x2,5mm.
3.5.6.1 Tubo de Acero Galvanizado (t.a.g) Norma NCh-498 Tipo I Serie Cl.
Fabricación: De acero galvanizado en caliente, en tiras de 3 metros aceptado previamente tipo

de pared delgada para uso eléctrico.
Acoplamiento: Mediante coplas con hilo de acero galvanizado en caliente. Los hilos que
quedan al descubierto se pintarán con antióxido de inmediato.
Uniones: La unión a cajas se efectuará con tuerca interior y contratuerca exterior.
Sujeción: En canalizaciones sobrepuestas se montarán sobre rieles de acero electro

galvanizado, tipo “C” con abrazaderas partidas tipo “T” de la misma procedencia. La medida del
riel a utilizar y su espaciamiento se determinarán según lo siguiente:
DIÁMETRO ESPACIAMIENTO TIPO

5/8’ a 1” 1,5 m C-19x35x1.9 mm
La soportación no debe quedar a más de 0,3 metros de las cajas, gabinetes o fittings.
Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tarugos Fischer S8 y tornillo rosca lata de 6 mm.
También podrán ser de la línea Hilti o equivalente aceptado previamente por la IFO.
En estructuras metálicas los soportes se apernarán.
3.5.7 Conduit de Acero Galvanizado (C.a.g)
Fabricación: De acero galvanizado en caliente, en tiras de 3 metros. Aceptado

previamente.Acoplamiento: Mediante coplas con hilo de acero galvanizado. Los hilos que
quedan al descubierto se pintarán con antióxido de inmediato.Uniones: La unión a cajas,
cámaras, tableros, bandejas o escalerillas, se efectuará con tuerca interior galvanizada y
contratuerca exterior galvanizada. Sujeción: En canalizaciones sobrepuestas se montarán
sobre rieles de acero electro galvanizado, tipo “C”, con abrazaderas partidas tipo “T” y “UC” de
la misma procedencia. La medida de riel a utilizar y su espaciamiento se determinarán según lo
siguiente:
Diámetro EspaciamientoTipo de Riel

1/2” a 1” 1,0mts. C-19x35x1,9mm.
1 1/4” a 3” 1,5mts. Unistrut 42x42x1,9mm.
4” o más 2,0mts. Unistrut 42x42x2,5mm.
La sujeción no debe quedar a más de 0,3 metros de las cajas, gabinete o fitings.
23
Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tarugos nº8 y/o nº10 con tornillos rosca lata de 6 y
8 mm.
Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones, ya sea en tubos o en cañerías.
En su reemplazo se podrán usar curvas respetando los radios mínimos exigidos.
Adicionalmente podrán utilizarse condulets en aquellos casos en que los radios de curvatura
sean de 90º.Las curvas se ajustarán a las normas, no se permitirán más de dos curvas de 90º
entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
3.5.8 Bandejas portaconductores
Tipo: Molduras de Aluminio. con tapa eclipsable independiente, a presión

Norma: NFC 68104.
Fabricación: Son tiras de 2,10mt. de longitud y con diversos anchos. Las dimensiones se
encontrarán detalladas en el proyecto.
Acoplamiento y Uniones: Estas molduras cuentan con un completo set de accesorios de

uniones en ángulo, lisas o en “T”, sin utilización de tornillos ni clavos, que se aplicarán según
necesidades del proyecto.
Fijación: Para fijar las molduras a tabiques o revestimientos de yeso se colocarán “tarugos
rápidos” que no requieren tornillos ni perforación previa. Para muros de concreto se usarán
tarugos con roscalatas.
3.5.9 Cordón conexión Lámparas.
 Conductor electrolítico recocido clase 5 según IEC 60228.

 Aislamiento: De poliolefina reticulada libre de halógenos, tipo DIX 3 según HD 603. La
identificación normalizada, según HD 308, es por colores.
 Tensión máxima de servicio: 600/1000 V.
 Temperatura máxima de servicio: 75ºC.
 Uso: Se utiliza en servicio liviano, como la conexión entre la canalización y los equipos de
iluminación.
3.6 Conductores.
a) Aislación: Se utilizarán conductores según se indique en los cuadros de carga, en

diagrama unilineal y detalles.
b) Construcción: Serán cables de cobre flexible y aluminio según indicaciones de los
cuadros de carga y memorias de cálculo.
c) Código: Los conductores deberán cumplir el siguiente código de colores (Norma SEC):
Fase (R) Azul, fase (S) Negro, fase (T) Rojo, neutro Blanco y tierra Verde.
d) Marcas de Circuitos: Los circuitos se identificarán con marcas del tipo SSM o similares
en las llegadas al tablero, en su interior y en los puntos de derivación en el caso de las
bandejas y escalerillas.
Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble en la parte de la marca destinada
para ello, cada 3m.
e) Marcas Individuales en los Conductores: Cada cable debe llevar en el tablero un anillo
de vinilo con el número del circuito o terminal al que se conecta.
f) Uniones: Las uniones de los conductores se harán en las cajas de derivación mediante
conectores. Para las uniones de los conductores de las mallas de tierra se usará, según
indicación, soldaduras por fusión termoquímica.
Las uniones de conductores en el interior de cámaras eléctricas se deberán usar
terminales de compresión y mangas termocontraibles.
i) Cableado.
La fuerza máxima de tiro que puede ser ejercida sobre los distintos conductores durante sus
instalaciones dentro de los ductos se indica a continuación.
24
Fuerza máxima de Sección del conductor

tiro
15 kg conductor 2,08 mm² (Nº14 AWG)
60 kg conductor 8,37 mm² (Nº 8 AWG)
370 kg conductor 53,50 mm² (Nº1/0 AWG)
470 kg conductor 67,40 mm² (Nº2/0 AWG)
500 kg Conductor(85,00-177mm²)(Nº3/0-350MCM)
Uniones en el cableado.
Serán de los tipos que se indican a continuación:

Conectores cónicos aislados: se usará en las cajas de derivación. Previamente se estañarán
los extremos si corresponde.
Soldadas : Se utilizarán solamente donde no sean aplicables conectores aislados. El remate o

terminación exterior se hará con 2 capas de cinta de goma autovulcanizante, con 2 capas
como mínimo de cinta aislante plástica, todas aplicadas con traslapo de 50%.
Las cintas deran contar con aprobación UL. Se podrá usar mangueras termocontraibles.
j) Terminales.
Se usará terminales de compresión, instalados con la herramienta adecuada (Stak-on o

similar). La perforación u ojo del terminal será adecuado al diámetro exterior del perno.
Los terminales se fijarán a las barras u otro equipo mediante pernos, los cuales se apretarán
con llave de torque. El torque máximo, señalado en kgs., permitido aplicar en determinado
perno o tornillo, estará de acuerdo con la siguiente tabla:
Diámetro del perno Torque máximo

Diámetro ¼" 0,83 kg.
Diámetro 5/16” 1,52 kg.
3.6.1 Ferretería de montaje y fijaciones.
Material.
Se empleará acero bicromatado o galvanizado, según lo siguiente:
a) Interior: Acero bicromatado o zincado.
b) Exterior: Acero galvanizado en caliente.
Rieles de montaje.
Se utilizarán los siguientes tipos:
a) C-19x35x1,9mm. para ductos menores (tubería 5/8-1" ó conduit ½ - 1") y soportes
livianos.
b) 42x42x1,9mm. para ducto y soportes mayores (conduit o tubo mayor de 1" hasta 2").
Fijaciones.
a) Tacos de fijación, de los siguientes tipos, según su uso:
Tipo EA o HDI para rieles C., tipo Unistrut o cajas de derivación.
El diámetro mínimo a usar será el correspondiente a pernos de ¼" ó lo que se indica

específicamente en el proyecto.
25
b) Mordazas tipo "Z" para fijar la estructura soporte. Estas mordazas se afianzarán
mediante pernos a la estructura y/o losas.
3.7 Tableros.
Los tableros deberán ser fabricados por alguna empresa de reconocido prestigio.
Los tableros se construirán según las especificaciones siguientes, sean éstos suministrados
por el contratista o el mandante.
El contratista podrá proponer el empleo de cajas previamente fabricadas que cumplan estas
disposiciones.
3.7.1 Alcance.
Esta especificación cubre el diseño, fabricación y suministro de todos los tableros que se
instalarán en la obra.
Los tableros que suministre el contratista se entregarán completos con todo su equipo y
accesorios.
Las cargas conectadas a cada tablero y las capacidades de cada uno de los interruptores se
indican en los diagramas unilineales que se acompañan.
El proveedor entregará los tableros completos, ensamblados, probados, con todos sus
accesorios listos para funcionar.
Cualquier discrepancia entre esta especificación y planos debe ser presentada a la ITO y
deberá ser aclarada antes de comenzar la fabricación de las partes afectadas.
Cualquier elemento no indicado explícitamente en estas especificaciones y que sea necesario

para el correcto funcionamiento, debe ser incluido.
Los equipos ofrecidos deben corresponder al diseño fundamental y normas de construcción

con los que el proveedor haya tenido experiencia totalmente satisfactoria en los últimos 5 años,
como mínimo.
Esto incluye la capacidad de mantener las características operativas, la seguridad de servicio y
la calidad de los materiales.
3.7.2 Requerimientos de construcción.
Los gabinetes y todos sus elementos constituyentes se construirán de modo que sean capaces
de soportar, sin deformarse ni destruirse, un cortocircuito trifásico de 30KA. simétricos.
El gabinete del Tablero General y de los demás tableros debe ser fabricado en plancha de
acero tipo A-37-24-ES o equivalente de 2.0 mm. de espesor.
El gabinete será estanco al polvo y a la humedad, con grado de protección IP-65 o NEMA
equivalente, pintado con esmalte secado al horno para tableros interiores e IP65 para tableros
exteriores.
Los tableros deberán ser proporcionados con puerta exterior. La puerta exterior debe ser
abisagrada. Debe poderse abrir sin provocar la operación de los equipos contenidos en su
interior. Todos los tableros contarán con ventilación forzada instalada en fábrica.
Para su cierre se dispondrá de una manilla cromada sin lengüeta, maneta L sin llave con
varillas de 8 mm. en acero laminado con roldanas de nylon en su parte superior.
Las dimensiones de los gabinetes, serán tales que permitan un fácil montaje y cableado de sus
componentes.
Se exigirán los siguientes espacios mínimos:
26
15 cms. en la parte superior.

10 cms. en los costados.
15 cms. en la parte inferior de los tableros murales.
60 cms. en la parte inferior de los tableros autosoportantes.
Estas distancias deben medirse entre los bordes o parte energizada más próxima al borde
interior del marco del gabinete y no a la pared exterior del mismo.
El gabinete debe ser suministrado con puerta y cubierta de protección. Los interruptores sólo
podrán ser accionados cuando la puerta se abra, no obstante la operación de ellos será libre
para condiciones de cortocircuito o sobrecarga.
Debe proporcionarse una cubierta que impida tener acceso a los puntos de conexión en forma
accidental cuando se abra la puerta, ésta debe tener llave.
Los tableros deben ser proporcionados con barras de fase, cuya capacidad de carga se indica
en los diagramas unilineales y barras de neutro y tierra. La barra de neutro debe tener una
capacidad de carga cuyo valor es la mitad del indicado para las barras de fase y la barra de
tierra debe tener una sección mínima similar a la del neutro.
La conexión a cada una de las barras se hará con terminal tipo aleta apernado a ella con perno
de 1/4" con golilla plana y de presión para conductores hasta Nº2 AWG. Los conductores
superiores se efectuarán con perno de 3/8" o superior cubriendo el diámetro máximo de la
perforación del terminal.
Los cables de llegada se conectarán directamente a los bornes de conexión del interruptor
principal.
Los cables de salida desde los interruptores, lo harán directamente desde los bornes de
conexión de cada uno de ellos.
A las barras se conectarán los cables de salida del interruptor principal y los de entrada de
cada uno de los interruptores de cada rama.
El sistema de barras de fases constará de barras estañadas norma ASTM-B157 con contornos
redondeados para evitar el efecto punta, montadas en aisladores. Las barras deberán tener
tantos orificios como circuitos existan en el tablero, además debe considerar un 30% de
orificios vacantes.
Las barras de neutro y de tierra de protección serán similares a las de las fases, deberán tener
tantos orificios como circuitos existan en el tablero más un 30% de orificios vacantes.
Todas estas barras serán de cobre y se deberán identificar con pintura de color normalizado
por SEC.
Para aislar el sistema de barras en los distintos tableros se debe utilizar soportes de barras
(barriles) monofásicos según sea necesario o también puede utilizarse soportes de barra
trifásicos.
El material aislante sólo podrá ser utilizado en casos expresamente justificados y con la
aprobación de la IFO. Todos los conductores cuya capacidad de carga sea menor o igual a 100
A. saldrán desde block de terminales, caso contrario lo harán desde los interruptores.
3.7.3 Componentes Eléctricos.
Los disyuntores trifásicos serán tipo Molded Case de las capacidades de ruptura mínimas que
se indican en esta especificación.
El mandante calificará ventajosamente al proveedor que ofrezca componentes de mejor calidad

y de una sola marca que asegure una correcta selectividad y coordinación de las protecciones.
No se empleará como interruptor automático general en ningún tablero disyuntores
monofásicos que se monten acoplados como interruptores trifásicos, aún cuando dicho
acoplamiento sea de fábrica. Se exigirá tipo Molded Case para todos los automáticos trifásicos.
27
a) INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS TERMO-MAGNÉTICOS.
- Trifásicos.
Tipo: Molded Case.
Clase: 600 V. c.a.
Rango de operación del relé térmico a 40ºC.
Capacidad de ruptura a 380V., se indica en tabla anexa.
Dispositivo extingue arcos.
Contactos de aleaciones de plata.
Palanca frontal.
Ajuste térmico accesible si se requiere.
Posición de palanca indicando características de operación.
Facilidad de incorporar accesorios, bobinas de disparo y contactos auxiliares.
- Monofásicos.
Protección termo-magnética.
Tensión de servicio: 220V.
Capacidad de ruptura: 10KA.
Montaje en riel Din.
Capacidades 10-16-20-25- A, según indicación.
Curvas de disparo: B-C-D, según indicación.
b) TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Clase 1 para aparatos de medida de panel.
Factor de Seguridad: F.S. 5.
Tensión de Servicio: 600V. c.a. máximo.
Tensión de Ensayo: 3KV.
Frecuencia: 50 - 60 Hz.
Sobrecarga Continua: 1,2 In.
c) APARATOS DE SEÑALIZACIÓN Y COMANDO.

Para montaje en calados de 22 y 25 mm. de diámetro.
Capacidad de Contactar: 6 A. 220 V. c.a.
Lámparas piloto monobloc Led 230V y difusor color rojo.
d) REGULADOR DE ENERGÍA REACTIVA.

 Permite conexión y desconexión automática de los condensadores en función del
factor de potencia.
 Pasos de condensador Regulable 6 pasos.
 Contador número de maniobras y tiempo de funcionamiento.
 Estado de los condensadores (pérdida de capacidad).
 Características de la Red (S,P,Q).
 Temperatura en el interior del armario.
 Posee alarma con temporizador analizando las siguientes condiciones:
 Falta de Kvar.
 Regulación inestable.
 Error compensación.
 Error distorsión armónica.
 Error amperes.
 Error voltaje.
 Características Técnicas.
 Voltaje de alimentación 230/400VAC.
 Tolerancia de tensión: ± 15%.
 Frecuencia: 50Hz.
 Corriente nominal In: 2 In.
 Tensión máxima U: 380 VAC/250VAC.
 Montaje: Panel, regleta enchufable.
e) BANCO DE CONDENSADORES ESTÁTICOS c/u 20 y 25 KVar400V

Trifasico: 400 v-5HZ
 Resistencia de descarga internas incorporadas.
 Descarga: 75 V después de 3 minutos.
28
 Aislación dieléctrica de propileno metalizado con capacidad de autorregulación.

 Sobretension máxima: 1.1 Vnx8 Hrs/dia, 1.3 Vnx1 min (200 veces durante vida
esperada)
 Sobreintensidad máxima: 1.3 IN
 Válvula de sobrepresión como medida adicional de seguridad.
 Corriente Inrush: 100 veces la corriente nominal.
 Perdidas Dielectricas: <0.5 W/KKVAr
 Tolerancia Capacitancia: -5 a -10%.
 Vida esperada: >= 80.000 hrs.
 Clase de temperatura: -25 a+55ºC.
 Con dispositivo antiexplosivo (desconectador de sobrepresion)
 Grado de protección IP-20, montaje interior.
 Normas: IEC 831-1, IEC 831-2/96.
 Incluye tapa conectora de bornes.
f) CONTACTORES PARA USO DE CONDENSADORES

Los contactores serán tripolares con bobina a 220V. con resistencias a la
reinserción, de capacidad indicada en los esquemas.
g) CONTACTORES PARA USOS VARIOS.

Los contactores serán tripolares con bobina a 220V de capacidad indicada en cada
caso y de construcción adecuada al uso específico.
h) ANALIZADORES DE RED.
Los analizadores de red permitirán conocer por lectura directa los parámetros de la
instalación, y a distancia por bus de comunicaciones.
Microprocesador con dispositivos para protección y monitoreo de las siguientes

variables:
Características.
Lectura directa de valores medidos.
Amperaje C.A. : en fases R-S-T 1% de precisión.
Voltaje C.A. : entre fases R-S-T 1% de precisión / entre fases y neutro.
Megawatts : 2% de precisión.
Megavarts : 2% de precisión.
Factor de potencia : 4% de precisión.
Frecuencia : 0,5% de precisión.
Demanda máxima : 2% de precisión.
Megawatts/hora : 2% de precisión.
Rangos de entrada.
Transformadores de corriente de 100/5 hasta 5.000/5A., hasta 600 VC.A. sin
transformador de potencial externo; sobre 600VC. A hasta 14,4KV. con transformador
de potencial externo.
Campo de ajuste para las funciones de protección con salida de disparo y/o alarmas.
Desequilibrio entre las fases.

Tendrá una graduación de 5,10, 15, 20, 25, 30, 35 o 40% del voltaje nominal de la
línea, (el porcentaje será determinado por el DIP Switch).
Inversión de fase.
Indicará cuando la alimentación no está conectada en secuencia correcta..
Sobrevoltaje.
Detectará cuando la amplitud de la línea excede 105,110, 115, 120, 125, 130, 135,
140% (el porcentaje es determinado por el DIP Switch).
Bajo voltaje.
Indicará cuando la amplitud de la línea desciende al 90, 85, 75, 65, 60, 35% (el
porcentaje es determinado por el DIP Switch).
Temporización.
29
Se podrá ajustar el tiempo de alarma o disparo de 1 a 8 segundos.Comunicación vía RS

232/422/485 conector hembra 9 pines.
i) SUPRESOR DE TRANSIENTE.
Protección contra sobretensiones transitorias en BT 65DR o equivalente calidad.

Categoría C-3 (para conectar a barra principal).
Características generales:
Categoría Impulso 6Kv-40KA, corte de onda 8/20 microsegundos según norma
ANSI/IEEE C 62.41.
Dispositivo de protección de transientes (TVSS) entrega una alta protección de transientes
y filtraje de ruidos, montaje en riel DIN.
j) PROTECTOR DIFERENCIAL.
Para enchufes normales: Protector diferencial de 2x25A. 30mA. según normas NFC 61-
150 y EN 61-008.
k) INTERUPTÓR HORARIO (CONTROL DE ENCENDIDO ILUMINACIÓN EXTERIOR).
Especificaciones técnicas:
 Alimentación 230V-50/60Hz
 Reserva de marcha de 100hrs.
 Programación diaria y semanal.
l) EQUIPO DE ILUMINACIÓN AUTOENERGIZADO DE EMERGENCIA
Equipo para alumbrado de emergencia, autónomo IP 42 para 1x6W. T5 – 1.5 hrs. mas caja de
empotrar y señalética según ubicación.
30
m) KIT DE CONVERSIÓN DE PARA LUMINARIAS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA
 Alimentación 230V-50/60Hz
 Duración de carga 1.5 hr.
 Led verde indicación de carga.
 Batería de libre mantención de Ni-Cd.

n) ACCESORIOS.
Cada tablero debe tener elementos que permitan fijarlo a muros, sin necesidad de soldar
piezas especiales.
En la puerta de cada uno de los tableros deberá existir apernada una placa de material plástico
de color negro con letras grabadas de color blanco, que indique el nombre del equipo. Las
letras tendrán una altura mínima de 7 mm. y serán concordantes con las indicaciones de los
planos.
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en el que se guardará el diagrama unilineal
y elemental de control, en un tarjetón plastificado. Esta información podrá fijarse en la cara
interior de la tapa, así queda a la vista del operador.
3.8 Grupos Electrógenos de emergencia Insonorizado y panel de trasferencia

automática
 Voltaje de salida : 380/220 volts C.A.
 Frecuencia : 50 Hz.
 RPM : 1500
 Potencia salida continua (*) : 550KVA (440KW.)
 Factor de potencia : 0.8
 Fases : 3 más neutro
 Regulación frecuencia salida : Menor +/- 4%
 Regulación voltaje salida : +/- 1,5%
 Acoplamiento : Directo
(*): Calibración para suministrar potencia de emergencia en caso de caída de red. Sin
límite de horas.
COMPONENTES DEL GRUPO ELECTRÓGENO.

1) El motor cuenta con:
 Filtro de aire seco, tipo ciclónico, para servicio pesado con elemento de panel
desechable e indicador de restricción.
 Respiradero del Cárter.
 Enfriador de aceite.
 Ventilador soplante de servicio pesado con su mando.
 Filtro de aceite con elementos reemplazables.
 Gobernador de velocidad mecánico +/- 4% regulación.
 Bomba cebado combustible, bomba inyectora, inyectores y filtro de combustible.
 Radiador tropical (para trabajar con una temperatura ambiente máxima de 52°C).
 Arranque eléctrico de 12 Volts.
 Cubrevolante SAE3.
 Volante de alta inercia (especial para grupo electrógeno).
 Alternador para carga del sistema eléctrico.
 Sistema de partida en frío, para facilitar el arranque en condiciones de frío extremo.
 Sistema de escape industrial.
 Batería de 12 volts sellada.
 Calentador eléctrico de agua, controlado termostáticamente.
2) Panel de instrumentos inteligente:

Gabinete de acero completamente cerrado, compuesto por:
Instrumentos:
 Voltímetro con selector de fase (7 posiciones).
 Amperímetros con selector de fase ( 4 posiciones).
31
 Frecuencímetro/tacómetro.
 Medidor de servicio (horómetro).
 Medidor temperatura agua.
 Marcador presión aceite.
 Voltímetro para carga batería servicio.
Controles:
 Switch 3 posiciones (fuera de servicio, automática, partida).
 Botón para accionar sistema de partida en frío.
 Botón para apagado de emergencia.
 Sistema de 3 intentos de partida con Timer.
 Botón para chequear LED (luces).
Sistema de detención automática e indicadores LED (luces) por:

 Alta temperatura agua.
 Baja presión aceite.
 Falla partida.
 Sobre velocidad.
Mantenedor carga baterías:
 220 volts entrada y 12 volts salida.
3) Panel de transferencia automática y de carga.

Gabinete de acero, completamente cerrado para montaje en pared. Compuesto por:
Controles:
 Switch de 3 posiciones (automática, test sin transferencia, test con transferencia).
 Switch de control para mantención interna equipo.
 Botón para chequear lámparas indicadoras.
Lámparas indicadoras de estado:
 Red con carga.
 Generador con carga.
Contactores para la fuente normal (red) y de emergencia (generador) de 800A.
Relé de variación de voltaje en las 3 fases de alimentación normal (red) mando de
partida motor y conexión del contactor de emergencia.
4) Breaker.
Interruptor termomagnético de protección trifásica por sobrecarga y cortocircuito.
5) Generador.
De 550KVA (440 KW.) Prime potencia emergencia 1500 RPM.
Tipo sin escobillas, campo giratorio, 4 polos, autoexcitado.
 Construcción de un cojinete, acoplamiento directo.
 Detección de 3 fases.
 Cubierta a prueba de goteo (lluvia) IP22.
 Alineamiento con eje guía.
 Aislación rotor/estator clase "H".
 Ventilación forzada.
 Regulador de voltaje automático, de tipo estado sólido.
 Supresión interferencia radiofónica, según norma BSS800 y BDE grado N y G.
6) Chasis.
Todo el conjunto se encuentra instalado sobre un chasis de vigas de acero reforzadas,
tipo Skid, con soportes antivibratorios que incluye un estanque de combustible con
capacidad para 8 horas de funcionamiento e indicador de nivel petróleo.
7) Manuales de operación, mantención y entrenamiento al personal del mandante.El
proveedor deberá capacitar al personal del mandante para la operación del grupo
generador, sin costo adicional.
8) Gabinete insonorizado.
9) El proveedor deberá capacitar al personal del mandante para la operación del grupo
generador, sin costo adicional.
10) El proveedor del grupo electrógeno deberá garantizar que el grupo cumpla con el nivel
de ruido establecido en el D.S: Nº146/97 Norma de Emisión de Ruidos Molestos
generados por fuentes fijas.
32
3.9 Pruebas y mediciones de la instalación eléctrica.
Una vez finalizadas todas las instalaciones eléctricas, el contratista ejecutará las pruebas
necesarias, ajustes y calibraciones que se requieren.
a) Todos los circuitos de fuerza, deben ser continuos y estar libres de cortocircuito o
errores de conexionado.
b) Que todos los circuitos estén libres de conexiones a tierra no especificados.
c) La resistencia a tierra de la aislación de todos los conductores no conectados a tierra de
los distintos circuitos no deben ser inferior a 10 mega/ohms.
d) Verificar que todos los circuitos estén correctamente conectados en conformidad con
todos los diagramas del proyecto o de los proveedores.
e) Se exigirán 2 pruebas de media hora como mínimo para verificar el funcionamiento de
cada sistema. Estas pruebas deberán ejecutarse en forma paralela con todos los
circuitos de alumbrado y de fuerza y además deberán coordinarse con lo indicado en
los párrafos 3 y 4.
f) Todas las mediciones de resistencia de aislación de las instalaciones de baja tensión se
ejecutarán conforme a NChElec. 4/2003 apéndice 7.
g) Se deberá entregar un informe resumido con los resultados de las mediciones y
pruebas realizadas.
h) Se deberán entregar todos los catálogos y fichas de los equipos al departamento
técnico del centro comercial.
i) La empresa contratista elaborara un plan de mantenciones futuras de las instalaciones
(reapriete, diagnóstico termográfico, limpieza, chequeo de tableros etc.) en común
acuerdo con el departamento técnico del centro comercial.
33

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INGENIERIA ELECTRICA Y ELECTRONICA J&C

3.5.7 Conduit de Acero Galvanizado (C.a.g)..........................................................23

Estas especificaciones técnicas describen el diseño y cálculo de los sistemas eléctricos

Estas instalaciones se describen en planos de canalizaciones elaboradas de acuerdo a normas

1.2 SUMINISTRO DEL CONTRATISTA Y ALCANCE DE LOS TRABAJOS.

1.3 NORMAS Y EXIGENCIAS.

El proyecto contempla y respeta todas las normas vigentes de SEC (Superintendencia de

Norma NCH 4/2003 Instalaciones de consumo en baja tensión.

El contratista respetará las presentes especificaciones y sus planos, y cualquier modificación o

1.4 CONDICIONES GENERALES.

Las especificaciones priman sobre los planos del proyecto.

Las cotas prevalecen sobre la escala.

Se deberá verificar en terreno las medidas indicadas en el proyecto.

Las longitudes o cantidades indicadas en el proyecto para líneas generales, alimentadores,

Los trabajos se programarán de acuerdo al cronograma general de ejecución de la obra.

1.9 TRÁMITES Y APROBACIONES.

La tramitación de empalmes y trabajos que ejecuten las empresas de servicio de ser

2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL.

2.2.1 EMPALME ELECTRICO.

La acometida será subterránea, canalizada en 3 ductos de PVC de 110mmØ SCH 40 desde

Se propone un contrato con la compañía eléctrica de tarifa en media Tensión BT 4.3.

2.2.2 ALIMENTADORES GENERALES.

2.2.3 TABLEROS GENERALES AUXILIAR DE ALUMBRADO Y FUERZA NORMAL Y

Estos tableros se construirán de acuerdo a las indicaciones de los esquemas unilineales y

Todos los componentes quedarán debidamente identificados con placas de acrílicos.

2.2.4 BANCO DE CONDENSADORES.

2.2.5 MALLAS DE PUESTA A TIERRA EQUIPOTENCIAL.

El proyecto considera la utilización de aditivo gel para el mejoramiento de terreno para la

2.2.6 SISTEMA DE PARARRAYOS EN CUBIERTA.

Se proyecta un sistema de puesta a tierra contra descargas atmosféricas tipo PDC o

Características técnicas y beneficios:

- No requiere de fuente externa de alimentación. Garantía de

Los pararrayos irán instalados sobre la techumbre. Desde éste

2.2.7 GRUPOS GENERADOR DE EMERGENCIA.

El proyecto contempla la incorporación de un grupo electrógeno de Emergencia de 550KVA de

 Sistemas de detección y extinción de incendio.

La partida comprende el suministro y montaje del grupo electrógeno incluyendo gabinetes

calidad, comenzara a sincronizar la batería de generadores a la red, al sincronizar cerrará el

La partida incluirá los conductores, terminales, amarras y elementos de identificación en todo el

Aislación: Se utilizarán conductores libre de halógeno, según se indique en los cuadros de

2.2.9 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y FUERZA.

El proyecto considera tableros de distribución de Alumbrado y Fuerza de servicios normal y

2.210 DUCTOS DE BARRAS (BUS – WAY)

El proyecto considera 2 ductos de barras separados e independientes para los servicios

2.2.10.4 El ducto de barras estará dividido en dos tramos de diferentes capacidades de

2.2.10.5 Se considerara además si la instalación lo acredita en distancia un tramo de dilatación

2.2.11 ESCALERILLAS Y BANDEJA METÁLICA RANURA PORTACONDUCTORES PARA

2.2.11.1 ESCALERILLAS HORIZONTALES PISOS INTERIORES.

Corresponden a estructuras metálicas las cuales soportan y trasladan los conductores y

El proyecto considera escalerillas separadas e independientes para energía y corrientes

2.2.10.2 BANDEJA RANURADA METÁLICA CON TAPA ESTACIONAMIENTOS Y SALA

En los piso de estacionamiento el proyecto considera la distribución de los centros y

2.2.11.3 VERTICAL BANDEJA METÁLICA CON TAPA POR SHAFT CORRIENTES

2.2.12 BANDEJA DE ALUMINIO DE 105X6 PARA ENCHUFES EN AREAS

En áreas de administración, el proyecto propone la utilización de bandejas portaconductores de

2.2.13 CANALIZACIONES DE ENERGÍA ALUMBRADO Y ENCHUFES.

Desde el tablero de distribución se canalizarán los centros de alumbrado, enchufes de uso

Las canalizaciones se harán en ductos de P.V.C. y conductores libre de halógeno.

No se aceptarán las derivaciones de enchufe a enchufe, excepto en conjuntos dobles o triples.

2.2.14 ENCHUFES DE COMPUTACIÓN.

En los recintos indicados se instalarán enchufes especiales para conectar equipos de

2.2.15 ARRANQUES PARA FUERZA.

Se han previsto enchufes y arranques de fuerza para secamanos, arranques de bombas,