UNIVERSIDAD

NACIONAL PEDRO RUIZ

GALL0
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA DE
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
CURSO

SIMULACIN DE PROCESOS
DOCENTE

ING. SEGUNDO VASQUEZ LLANOS

ALUMNOS

CARRASCO CALLE JOSE JAMIR

RAMON LLUEN MORELIA

Industrias Alimentarias
SAUCEDO GUEVARA JULEISY
TULLUME CHAFLOQUE JOSE
TEMA :

SIMULACION DE UN PROCESO DE
EVAPORACION APLICADO A ZUMO DE
NARANJA (Citrus sinensis)
CONCENTRADO REALIZADO POR LA
EMPRESA CASATURAM CITRIX
CHICLAYO - LAMBAYEQUE
FECHA DE PRESENTACION

10 08 2016

LAMBAYEQUE, AGOSTO DEL 2016

GENERALIDADES
1. TITULO:
Simulacin de un proceso de evaporacin aplicado a zumo de naranja
concentrado, realizado por la empresa CASATURAM CITRIX Chiclayo
- Lambayeque.
2. LINEA DE INVESTIGACION:
SIMULACION DE PROCESOS
3. AUTORES:

Carrasco Calle Jos Jamir

Ramn Lluen Morelia
Saucedo Guevara Juleisy
Tullume Chafloque Jose Carlos

4. ASESOR:
Ing. Segundo Vsquez Llanos
5. TIPOS DE INVESTIGACION :
Descriptiva
6. DURACION DEL PROYECTO:
3 meses
7. FECHA DE PRESENTACION:
10 08 2016

I.

SITUACION PROBLEMTICA
1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

La simulacin de procesos es una de las ms grandes herramientas de la

ingeniera industrial, la cual se utiliza para representar un proceso mediante otro
que lo hace mucho ms simple y entendible. Por tal motivo trasladamos esta
herramienta para facilitar el entendimiento y desarrollo de problemas de
evaporacin y concentracin en este caso de zumo de naranja, ya que la
solucin a travs de ecuaciones es muy complejo acudimos a plantear las
ecuaciones y desarrollarlas haciendo uso del programa Excel.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
La empresa CASATURAM CITRIX produce 12000 kg/h de zumo de naranja
haciendo uso de un sistema de evaporacin que est constituido por tres efectos,
ellos tienen el zumo de naranja a una concentracin del 5% en peso y desean
obtener

al final del proceso 45% en peso. Deseando saber el vapor vivo

necesario para este proceso as como tambin el vapor total generado, la

economa de vapor y el total de zumo de naranja obtenido.

Por lo tanto nos preguntamos:

Se podr dar solucin y obtener resultados del proceso de concentracin de
jugo de naranja haciendo uso del programa Excel?

1.3 JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE ESTUDIO

Actualmente la mayora de industrias que elaboran zumos de frutas cuentan
con equipos necesarios para realizar la concentracin de solidos llamados
evaporadores ya sea de unos, dos o tres efectos, adems obtener los valores de
vapor generado y la economa de vapor son muy importantes ya que sirve
para establecer los costos de operacin y evaluar la rentabilidad del proceso.
1.4 OBJETIVO

a) OBJETIVO GENERAL
Realizar la simulacin de un proceso de evaporacin aplicado a zumo
de naranja concentrado realizado por la empresa CASATURAM
CITRIX Chiclayo - Lambayeque
b) OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer las reas de cada evaporador asumiendo que son

semejantes.

Obtener el vapor generado en cada evaporador.

Conocer el valor del vapor vivo necesario para realizar el

proceso de concentracin.

II.

Conocer e interpretar la economa de vapor generado.

MARCO TERICO

I.

ANTECEDENTE

A travs de los anos, se conoce que la evaporacin es un proceso fsico indispensable

en el ciclo regenerativo del agua y por ende de la vida. Gracias a esta referencia, el
hombre ha estudiado este fenmeno para poderlo emplear en sus necesidades
cotidianas.
Es a partir de la edad media, especficamente, en la revolucin industrial, que el
hombre aplica este fenmeno para la obtencin de productos alimenticios. Por
ejemplo; para la obtencin de sal, se utiliz salmuera, la cual se la coloco en un
depsito rectangular, al que se le suministro fuego de combustible por parte inferior.
En los tiempos de la revolucin industrial, se empieza a emplear vapor de agua en un
equipo conocido como mquina de vapor, que no es ms que un motor de
combustin externa que transforma la energa de una cantidad de vapor de agua en
energa mecnica o cintica.
Este vapor de agua fue utilizado como medio calefactor para concentrar soluciones
diluidas separar la misma y obtener productos ms valiosos. Por consiguiente, la
evaporacin es considerada como una operacin unitaria debido a su mtodo de
separacin de soluciones liquidas de una disolucin solido- liquido mediante
ebullicin, proceso muy utilizado en la historia y en la actualidad, adems es uno de
los proceso muy utilizado en la historia y en la actualidad, adems es uno de los
procesos esenciales en la mayora de las industrias como: lctea, azucarera,
farmacutica, petroleras y alimenticia.

II.

BASE TEORICA

1.1 ZUMO DE NARANJA

A) DEFINICION
Es un zumo de frutas en forma de lquido obtenido de exprimir el interior de la naranjas
(Citrus sinensis). El zumo de naranja es un producto alimenticio complejo compuesto de
diversos ingredientes, hoy en da puede adquirirse exprimido en envases de tetra pack en
casi cualquier supermercado

B) COMPOSICION QUIMICA

TABLA N01:

De su composicin nutritiva, destaca su escaso valor energtico, gracias a su elevado

contenido en agua y su riqueza de vitamina C, cido flico y minerales como el potasio, el
magnesio y calcio. Este ltimo apenas se absorbe por el organismo. Contiene cantidades
apreciables de beta-caroteno, responsable de su color tpico y conocido por sus propiedades
antioxidantes; adems de los cidos mlico, oxlico, tartrico y ctrico, esta ltima potencia
la accin de la vitamina C. La cantidad de fibra es apreciable y sta se encuentra sobre todo
en la parte blanca entre la pulpa y la corteza, por lo que su consumo favorece el trnsito
intestinal. La vitamina C interviene en la formacin de colgeno, huesos y dientes, glbulos
rojos y favorece la absorcin del hierro de los alimentos y la resistencia a las infecciones.
La provitamina A o beta caroteno se transforma en vitamina A en nuestro organismo
conforme ste lo necesita. Dicha vitamina es esencial para la visin, el buen estado de la
piel, el cabello, las mucosas, los huesos y para el buen funcionamiento del sistema
inmunolgico.
El cido flico interviene en la produccin de glbulos rojos y blancos, en la sntesis
material gentico y la formacin anticuerpos del sistema inmunolgico. El potasio es un
mineral necesario para la transmisin y generacin del impulso nervioso y para la actividad
muscular normal, interviene en el equilibrio de agua dentro y fuera de la clula. El
magnesio se relaciona con el funcionamiento de intestino, nervios y msculos, forma parte
de huesos y dientes, mejora la inmunidad y posee un suave efecto laxante. Los cidos
mlico y ctrico poseen una accin desinfectante y alcalinizan la orina.

Tabla N02: informacin nutrimental del jugo de naranja

Vitamina C

59 mg

Calcio

20 mg

Grasa

0.20 g

Fosforo

27 mg

Colesterol

0 mg

Tiamina

0.05 mg

Sodio

1 mg

Riboflavina

0.05 mg

Carbohidratos

9.40 g

Niacina

0.4 mg

Fibra

0.70 g

Agua

87.5 g

Azucares

9.40 g

Energa

49 kcl

Protenas

0.69 g

Vitamina A

39 mg

Vitamina B12

10.78 mg

Hierro

0.27 mg

1.2 EVAPORACIN
Se comprende por evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin lquida, compuesta por un disolvente, y uno o
varios solutos slidos disueltos, los cuales son prcticamente no voltiles a la temperatura
de operacin, la cual es la temperatura de ebullicin del disolvente, a la presin de
operacin (Franco, 2007). En 99 % de los casos industriales, el disolvente es agua, aunque
tambin puede ser un solvente orgnico; y el calor latente de evaporacin se suministra por
condensacin de vapor de agua, cuya energa se transmite a la solucin por transferencia
indirecta de calor a travs de superficies metlicas (Ribeiro y Canno, 2002; Estrada y
Flores, 2000). La evaporacin es la eliminacin del disolvente en forma de vapor a partir de
una solucin. Esta puede darse en evaporadores de un solo efecto o en mltiples efectos
(Dhara y Bhagchandani, 2012). La eliminacin de agua de los alimentos proporciona
estabilidad microbiolgica y ayuda a reducir los costos de transporte y almacenamiento
(Singh y Heldman, 2009; Adib y Vasseur, 2008). Un evaporador se utiliza para llevar a cabo
este proceso mediante el uso de vapor como medio de calentamiento en la mayora de los
casos (Gautami, 2011).

La evaporacin es utilizada en los procesos de concentracin de soluciones acuosas de

azcar, cloruro de sodio, hidrxido de sodio, glicerina, gomas, leche y jugo de naranja. En
estos casos, la solucin concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele
desecharse (Rojero et al., 2008).
Durante la ebullicin, a medida que aumenta la concentracin de la solucin, propiedades
como la densidad y la viscosidad aumentan con el contenido de slidos, hasta que la
solucin se transforma en saturada o resulta inadecuada para una correcta transferencia de
calor (Garca et al., 2009). Los lmites de solubilidad del material en solucin pueden
excederse y formarse cristales, lo que limita la concentracin mxima que puede obtenerse
por evaporacin de la solucin (Geankoplis, 2006). La evaporacin se diferencia de la
cristalizacin en que la evaporacin busca la concentracin de una solucin en lugar de la
produccin o la formacin de cristales (Dhara y Bhagchandani, 2012).
1.2.1 FACTORES QUE AFECTAN LA EVAPORACIN
Entre los factores ms importantes que afectan el proceso de evaporacin, se encuentran,
los factores fisicoqumicos del lquido y factores de proceso, segn se analizarn a
continuacin (Franco, 2007).
1.2.1.1 CONCENTRACIN
La concentracin, de la solucin es un factor fisicoqumico muy importante en el proceso
de evaporacin, porque es la que determina otros dos elementos fundamentales de la
transferencia de calor, como lo son la capacidad calorfica y la elevacin del punto de
ebullicin de la solucin, puesto que, segn se defini el soluto es no voltil, entonces el
punto de ebullicin aumenta, con lo cual se requiere una energa adicional, que la necesaria
para evaporar agua (Franco, 2007; Geankoplis, 2006).
La elevacin del punto de ebullicin es una propiedad coligativa que depende slo del
nmero de partculas disueltas y no de la identidad de las partculas. En el proceso de
cristalizacin de azcar, la solucin azucarada se vuelve ms concentrada, hay un aumento
en su punto de ebullicin y por lo tanto un aumento en el requisito de la energa necesario
para efectuar la ebullicin y por lo tanto la evaporacin del disolvente (Lewis et al, 2010).
Para soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la presin, sino
tambin de la cantidad de soluto que contienen. En soluciones concentradas de solutos
disueltos no es posible predecir la elevacin del punto de ebullicin debido a la presencia
del soluto. La determinacin del aumento ebulloscpico que presentan las soluciones
alimentarias es de suma importancia en el clculo de evaporadores. Para soluciones reales,
el aumento ebulloscpico puede calcularse mediante la regla emprica de Dhring, que
establece que la temperatura de ebullicin de la solucin es funcin lineal de la temperatura
de ebullicin del disolvente puro a la misma presin. Para una concentracin de soluto

determinada, al representar grficamente las temperaturas de ebullicin de la solucin

frente a las correspondientes al disolvente puro se obtienen rectas. Para cada concentracin
se obtiene una lnea recta diferente (Geankoplis, 2006; Ibarz y Barbosa, 2005).
1.2.1.2 PRESIN Y TEMPERATURA
Estas dos caractersticas van estrechamente ligadas, puesto que, la presin de operacin,
determinar el punto de ebullicin a trabajar, por ende la temperatura. De acuerdo con el
modelo experimental de Classius y Clappeyron, si se disminuye la presin del sistema, la
temperatura de ebullicin disminuir, esto de acuerdo a un modelo exponencial negativo.
De la misma forma, si aumenta la presin del sistema, as aumentar la temperatura de
ebullicin y por ende la energa requerida por el sistema. Debido a esto se debe trabajar,
para minimizar costos, con equipos de vaco, que permitan el mayor aprovechamiento del
vapor vivo que se alimenta al evaporador. Por lo tanto, la presin y la temperatura, son
quizs las dos variables ms importantes en el proceso (Franco, 2007).
La temperatura de entrada de la alimentacin tiene un gran efecto sobre la operacin del
evaporador; si esta entra fra, parte del vapor vivo de condensacin se utilizar para elevar
la temperatura de la alimentacin hasta el punto de ebullicin. Si la alimentacin est a
presin y temperatura superior al punto de ebullicin en el evaporador, se logra una
vaporizacin adicional por medio de la evaporacin instantnea de una parte de la
alimentacin caliente. El precalentamiento de la alimentacin reduce el tamao del
evaporador y el rea de transferencia de calor que se requiere (Geankoplis, 2006).
1.2.1.3 SENSIBILIDAD TRMICA
Muchos componentes de los alimentos sufren modificaciones inducidas trmicamente
durante el procesado. Estas modificaciones, generalmente son negativas para la calidad del
alimento, pero en algunos casos pueden ser beneficiosas. Durante la evaporacin se deben
tratar de minimizar los efectos inducidos trmicamente. La operacin a baja presin
produce la evaporacin del agua a temperaturas ms bajas, con lo cual es menor la
destruccin trmica de componentes aromticos, vitaminas y pigmentos en el alimento. En
general, en muchos de los alimentos sensibles al calor concentrados por evaporacin, se
trabaja a 70C. El diseo de evaporadores tambin implica reducir el tiempo de
permanencia a altas temperaturas.
El objetivo es minimizar la cintica de reaccin del proceso de degradacin, reduciendo el
tiempo de permanencia bajo condiciones de alta velocidad de reaccin. En consecuencia,
muchos de los evaporadores comerciales presentan un tiempo corto de residencia del
producto en la zona de transmisin de calor. Para reducir la degradacin trmica se busca
minimizar el salto trmico para reducir la temperatura mxima que alcanza el producto en

la superficie de transmisin de calor. En la evaporacin de alimentos sensibles se utilizan

saltos trmicos bajos entre 2 y 3 C (Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril, 2003).
Las reacciones inducidas por el calor en los alimentos, pueden causar la formacin de
compuestos que se depositen sobre la superficie de transmisin de calor. Estas capas de
incrustaciones limitan la transferencia de energa trmica, aumentan la resistencia al flujo
de fluido y reducen la capacidad del evaporador (Heldman y Lund, 2007; Casp y Abril,
2003).
1.2.1.4 FORMACIN DE ESPUMAS
En algunos de los casos, que se simularn en este trabajo, como la leche de vaca se da la
formacin de espumas durante la ebullicin. Esta, por su baja densidad, es arrastrada por el
vapor que se est produciendo y se escapa por la parte superior del evaporador, en el caso
de un evaporador de simple efecto, pero en un sistema mltiple efecto, esto puede ser muy
perjudicial para el equipo, especficamente, para el siguiente evaporador en la lnea, pues al
darse la condensacin, se dar la deposicin de slidos en la parte del vapor. Adems del
problema expuesto anteriormente, se tiene el problema, de que se pierde material, que se
escapa en forma de espuma (Franco, 2007; Geankoplis, 2006).

1.2.1.5 FORMACIN
DE
CONSTRUCCIN

INCRUSTACIONES

MATERIALES

DE

Algunas soluciones depositan costras sobre la superficie de calentamiento. Estas

incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposicin o por disminucin de
la solubilidad. En estos casos, el coeficiente global disminuye progresivamente hasta que
llega un momento en que es preciso interrumpir la operacin del evaporador y limpiar los
tubos. La seleccin de los materiales de construccin del evaporador tiene importancia en la
prevencin de la corrosin. Se utilizan materiales especiales tales como cobre, nquel, acero
inoxidable, aluminio, grafito y plomo (McCabe et al., 2007; Geankoplis, 2006). Debido a la
gran variedad de propiedades de las soluciones, se han desarrollado diferentes tipos de
evaporadores. La eleccin para el caso de un problema especfico depende esencialmente
de las caractersticas del lquido (Irahola, 2007; McCabe et al, 2007).
1.2.2

TIPOS DE EVAPORADORES

Un evaporador consiste bsicamente de un intercambiador de calor capaz de hervir la

solucin y un dispositivo para separar la fase vapor del lquido en ebullicin. Los sistemas
de evaporadores industriales normalmente constan de

a) un intercambiador de calor para la evaporacin de la sustancia a concentrar (en la

industria de los alimentos normalmente se utiliza como medio de calentamiento vapor
saturado);
b) un separador en el que el vapor se aparta de la fase lquida concentrada (en los sistemas
que operan a presin atmosfrica el separador puede omitirse);
c) Un condensador, para condensar el vapor y eliminar el agua condensada del sistema
d) una bomba de vaco (Carrizales, 2010; Ordoez et al., 2012)
En las plantas de proceso existen muchos tipos de evaporadores, cuya clasificacin
generalmente se basa en el diseo de su intercambiador de calor (Carrizales, 2010). El
concepto de cuerpo evaporador se introdujo por primera vez en 1845 por el ingeniero
afroamericano Norbert Rillieux. Sin embargo, la elaboracin de modelos matemticos para
su diseo comenz en 1928 con el trabajar de Badger. Desde entonces, muchos
investigadores han propuesto modelos matemticos para evaporadores (Gautami, 2011).
1. Evaporadores de circulacin natural Los evaporadores de circulacin natural
fueron los primeros en desarrollarse y son los ms usados en la industria. El
principio que del funcionamiento de este tipo de evaporadores es el
aprovechamiento de la densidad entre el lquido y el vapor que se va generando
mientras se efecta el proceso, logrndose as una mayor transferencia de calor. Los
tubos de transferencia de calor pueden estar dispuestos de manera vertical u
horizontal, con el lquido ya sea dentro o fuera de los tubos.
1.1.

Evaporador de tubos horizontales Es un evaporador que cuenta con un

banco horizontal de tubos. El vapor de agua entra y se condensa dentro de los
tubos. La solucin que se desea concentrar se localiza fuera de los tubos y se
encuentra en ebullicin. Es un evaporador sencillo que funciona de la misma
manera que un intercambiador de concha y tubos. Este tipo de evaporadores es
utilizado cuando se trabaja con lquidos poco viscosos y con un alto coeficiente
de transferencia de calor.
Figura 1. Evaporador de tubos horizontales

Fuente: KERN, Donald. Procesos de transferencia de calor. p. 466.

Una de las ventajas de este tipo de evaporadores es que ocupan poco espacio superior,
adems son sencillos de construir y su costo es bajo. Una de sus desventajas es que su costo
de operacin tiende a elevarse.
1.2.

Evaporador de tubos verticales Tambin llamado evaporador de calandria, es un

evaporador que cuenta un banco de tubos verticales colocado entre dos espejos
remachados en bridas al cuerpo del evaporador. En el centro de los espejos se ubica un
rebosadero, que tiene un dimetro aproximadamente la mitad de la suma de los
dimetros de todos los tubos. Se diferencia con el evaporador de tubos horizontales en
que el vapor se hace pasar en el exterior de los tubos y la solucin a concentrar en el
interior de los mismos. Este tipo de evaporador es muy utilizado en la industria
azucarera.
Figura 2. Evaporador vertical con circulacin natural

Fuente: KIRK-OTHMER. Encyclopedia of chemical technology, Vol. 9. p. 472.

La circulacin es producida por la disminucin de la densidad del lquido en ebullicin, por

lo que ste se eleva a travs de los tubos por circulacin natural, y fluye hacia abajo por el
espacio central del evaporador. La circulacin natural de la solucin concentrada
incrementa el coeficiente de transferencia de calor. Una de las desventajas de este
evaporador es que se necesita colocar deflectores en el espacio de vapor para que sea mejor
distribuido en los tubos. La circulacin y la transferencia de calor en este tipo de
evaporador se ven afectadas fuertemente por el nivel del lquido.
1.3.

Evaporador vertical de tubos largos Es un evaporador compuesto por un

intercambiador de calor de concha y tubos de paso simple orientado verticalmente y un
separador en donde el vapor se desprende del lquido concentrado. La mezcla entra por
la parte inferior y asciende a travs del intercambiador, mientras el lquido recibe calor
por la condensacin del vapor del lado de la coraza, comienza la ebullicin y forma
burbujas en su seno, el cual tiene como resultado el aumento de la velocidad lineal y la
velocidad de transmisin de calor. En la parte superior del banco de tubos, las burbujas
crecen rpidamente y salen con gran velocidad por la parte superior. Este tipo de
evaporador se utiliza cuando la capacidad calorfica del fluido que se desea evaporar es
muy baja comparada con la energa que puede proporcionar el vapor de calentamiento;
en ste evaporador se pretende que la solucin concentrada pase a travs del banco de
tubos durante un perodo de tiempo corto. La longitud de los tubos ayuda a obtener
velocidades elevadas del lquido, por lo que el coeficiente aumenta.
En algunos casos, cuando la relacin entre la velocidad de alimentacin y la evaporacin
es baja, se opera como una unidad de recirculacin que va desde el separador hasta el
fondo del intercambiador.
Figura 3. Evaporador de tubos largos con recirculacin

Fuente: KIRK-OTHMER. Encyclopedia of chemical technology, Vol. 9. p. 472

Estos evaporadores son especialmente efectivos para concentrar lquidos que tienden a
formar espuma. La espuma se rompe cuando la mezcla de lquido y vapor de alta velocidad
choca contra las paredes deflectoras de la carga de vapor.
2. Evaporadores de circulacin forzada Consiste en un intercambiador de calor
regularmente de tipo concha y tubos, un separador o cuerpo del evaporador y una
bomba para hacer circular el lquido a travs del calentador. El sistema trabaja de tal
manera que la ebullicin no se lleva a cabo en el intercambiador, es decir que el lquido
solamente absorbe calor sensible. La evaporacin se produce hasta que la solucin
entra al separador. Para mantener el aumento de la temperatura hasta cierto lmite
razonable, se recirculan grandes cantidades de lquido en relacin con la cantidad
evaporada.

Figura 4. Evaporador de circulacin forzada

Fuente: KIRK-OTHMER. Encyclopedia of chemical technology, Vol. 9. p. 472.

La mayora de intercambiadores de calor usados en un evaporador de circulacin forzada
suelen ser de tipo concha y tubos, a menudo es de un solo paso dispuesto verticalmente o de
pasos mltiples dispuesto horizontalmente. El intercambiador de calor se encuentra a una
distancia suficiente por debajo del nivel del lquido en el cuerpo del evaporador para que la
carga hidrosttica impida que se d la ebullicin en los tubos. Una de las configuraciones
ms comunes en los evaporadores de circulacin forzada son los que tienen un
intercambiador de calor externo vertical de un solo paso y una entrada tangencial al cuerpo.
Este evaporador es utilizado cuando la solucin concentrada es de alta viscosidad por lo
que el coeficiente global de transferencia de calor es muy bajo. Aunque pueden no ser los

ms econmicos para muchos usos, los evaporadores de circulacin forzada son apropiados
para gran variedad de aplicaciones.
3. Evaporadores de pelcula agitada Este tipo de evaporador emplea una superficie
de calentamiento que consiste en un tubo enchaquetado de forma cnica y un
agitador. El lquido es rociado por la parte superior del tubo y a medida que
desciende el material es agitado por las aspas. La solucin sale por el fondo y el
vapor en la parte superior. El evaporador est diseado para aumentar la
transferencia de calor por medio de la conveccin forzada. Este tipo de evaporador
tiene entre es aplicado en materiales muy viscosos, tales como ltex de caucho,
gelatina, antibiticos y jugos de frutas.
1.3 MODELACIN DE PROCESOS
La modelacin se puede definir como la aplicacin de las leyes fsicas bsicas en un
sistema para derivar expresiones matemticas que representan sus componentes y
subsistemas interconectados (Muhumuza 2010). Un modelo de proceso es una relacin
entre "salidas" y "entradas" (condiciones de alimentacin, parmetros de diseo y
parmetros ajuste en el proceso) en vista de (i) escalado desde nivel de laboratorio hasta
escala industrial, (ii) la prediccin de la dinmica del proceso y (iii) optimizacin de las
condiciones de operacin (Rodrigues y Minceva 2005).
1.3.1

Modelacin matemtica Un modelo matemtico es una representacin aproximada

de un proceso en trminos matemticos. Los modelos matemticos de procesos
industriales nos permiten no slo entender los procesos ms claramente, sino
tambin controlar ms de cerca y hacer predicciones sobre ellos. Un buen modelo
matemtico debe ser general (aplicable a una amplia variedad de situaciones),
realista (basado en suposiciones correctas), preciso (las estimaciones deben ser
nmeros finitos o entidades matemticas definidas), exacto (sus estimaciones deben
ser correctas o muy cerca a las correctas) y robusto (relativamente inmune a los
errores en los datos de entrada). Sin embargo, un modelo matemtico nunca puede
ser una representacin exacta de un proceso, ya que sera muy difcil, se tornara
confuso o imposible de describir el sistema completo con una formulacin
matemtica exacta (Ozilgen 2011)

Los modelos matemticos pueden ser clasificados como modelos empricos, analgicos, o
fenomenolgicos. Un modelo emprico establece una relacin funcional entre las variables
de entrada y de salida. Generalmente, no hay base terica que explique esta relacin. Los
modelos empricos son mejores cuando se utilizan dentro del rango de consideraciones de
los datos experimentales en que se basan. Un modelo de anlogo puede ser sugerido para
un proceso relativamente menos conocido, teniendo en cuenta su similitud con un proceso

bien conocido, es decir, los circuitos elctricos pueden ser utilizados de manera anloga
para el modelado en los procesos de transferencia de calor o las relaciones entre el proceso
de estrs y tensin en un producto. Los modelos fenomenolgicos utilizan un enfoque
terico basado en la conservacin de la masa, la energa, cantidad de movimiento, y as
sucesivamente para sugerir la forma del modelo matemtico. Se pueden incluir muchos
tipos diferentes, incluyendo modelos microscpicos (parmetros distribuidos) o modelos
macroscpicos (parmetros concentrados). La comparacin del modelo matemtico con los
datos experimentales es la etapa final de la modelacin. El modelo es validado si este est
de acuerdo con los datos. Si no se puede conseguir dicho acuerdo, todas las etapas del
modelado, a partir de la definicin del sistema, se repiten hasta obtener una representacin
satisfactoria. En la figura 2 se muestra este procedimiento (Ozilgen 2011)

Figura 5. Descripcin esquemtica de la modelacin (Fuente: Ozilgen 2011).

Como vemos, el proceso de modelado requiere invariablemente la adopcin de diversas
simplificaciones para facilitar la formulacin del modelo y su solucin. Una heurstica
comn en el modelado de procesos es la regla 80-20, que sostiene que 80% del beneficio
(en trminos de la exactitud del modelo) se logra con el primer 20% de la complejidad del
modelo (Ozilgen 2011; Glasscoke y Hale 1994).
1.3.2

Modelado de evaporadores El proceso de concentracin por evaporacin puede

ser representado haciendo uso de la modelacin matemtica con la finalidad de

facilitar su comprensin y representacin (Nez et al. 2012), razn por la cual se

ha ido incorporando progresivamente al rea de los procesos qumicos y
alimentarios como una forma de estimacin de parmetros y estudio de situaciones
(Avalo y Varela 2008). Normalmente, la principal diferencia entre los distintos
modelos matemticos es el conocimiento heurstico utilizado para su desarrollo. Las
hiptesis incluidas en estos modelos estn generalmente relacionadas con el clculo
de propiedades termofsicas o algn parmetro especfico coeficiente global de
transferencia de calor, rea de transferencia, calor latente de evaporacin en cada
efecto (Nez et al. 2012; Yadav y Jana 2010). El anlisis de la transferencia de
calor, combinado con los balances de masa y energa, es usualmente adecuada para
el modelado de los procesos de evaporacin, siempre y cuando el punto de
ebullicin y las propiedades fsicas de los lquidos son conocidas como una funcin
de las temperaturas pertinentes y las concentraciones del soluto (Ozilgen 2011).
Costa y Lima [4], modelaron un sistema industrial de evaporador de mltiples
efectos para la recuperacin del licor negro, donde su modelo se apoy en una
combinacin de aproximaciones fenomenolgicas y empricas basadas en datos
proporcionados por la industria. Miranda y Simpsom (2005), modelaron y
simularon un proceso de concentracin de tomate en un evaporador industrial de
mltiples efectos (cinco efectos), describiendo modelos fenomenolgicos dinmicos
y estacionarios con la finalidad de estudiar el control del proceso. Este trabajo
incluy correlaciones empricas acerca de propiedades termofsicas caracterizadas
en un equilibrio termodinmico, investigando la influencia de la variacin de
temperatura y concentracin sobre el gasto energtico a fin de evaluar una
optimizacin econmica. El modelo fue desarrollado utilizando ecuaciones
algebraicas y diferenciales y validadas mediante un mtodo de sensitividad resuelto
por diferencias finitas. El aspecto concluyente de este trabajo fue que los parmetros
ms importantes del proceso fueron el coeficiente de transferencia de calor global y
el calor latente de vaporizacin. Kaya y Sarac (2007), desarrollaron un modelo
matemtico para un evaporador de cuatro efectos que utiliz diferentes modos de
alimentacin de la corriente de vapor y del fluido a concentrar, en contracorriente y
paralelo, con y sin precalentamiento de la alimentacin. Estos modos de operacin
fueron investigados para determinar su influencia en el ahorro de energa, utilizando
como caso de estudio los datos experimentales de una industria de produccin de
azcar. Fue planteado un sistema de ecuaciones lineales por cada efecto y para cada
condicin de precalentamiento resolvindolos mediante el mtodo iterativo
gaussiano, obteniendo como aspecto concluyente que el mejor modo de operacin
es en contracorriente y con precalentamiento.
1.4 SIMULACIN DE PROCESOS

La simulacin computacional es una herramienta muy valiosa en el diseo, la reduccin de

la concepcin del tiempo y la maximizacin de la economa en la industria de procesos
(Jorge et al 2010).
La simulacin, en trminos generales, es la aplicacin de un modelo con el objetivo de
derivar estrategias que ayudan a resolver un problema o responder a una pregunta relativa a
un sistema. Tambin se puede definir como la imitacin de la operacin de un proceso del
mundo real o de un sistema en el tiempo (Brito 2010; Velten 2009).
1.4.1

Clasificacin de los mtodos de simulacin Las herramientas de simulacin pueden

clasificarse segn diversos criterios, por ejemplo, segn el tipo de procesos (batch o
continuo), si involucra el tiempo (estacionario o dinmico), si maneja variables
estocsticas o determinsticas, variables cuantitativas o cualitativas (Scenna 2000).

1.4.1.1 Simulacin cualitativa y cuantitativa La simulacin cualitativa tiene por objeto

principalmente el estudio de las relaciones causales y las tendencias temporales
cualitativas de un sistema, como as tambin la propagacin de perturbaciones a
travs de un proceso dado. Son varios los campos de aplicacin de la simulacin
cualitativa, como ser anlisis de tendencias, supervisin y diagnosis de fallas,
anlisis e interpretacin de alarmas, control estadstico de procesos (Scenna 2000).
La simulacin cuantitativa, en cambio, es aquella que describe numricamente el
comportamiento de un proceso, a travs de un modelo matemtico del mismo. Para ello se
procede a la resolucin de los balances de materia, energa y cantidad de movimiento, junto
a las ecuaciones de restriccin que imponen aspectos funcionales y operacionales del
sistema. La simulacin cuantitativa abarca principalmente la simulacin en estado
estacionario y la simulacin en estado dinmico (Scenna 2000).
1.4.1.2 Simulacin estacionaria y dinmica La simulacin en estado estacionario implica
resolver los balances de un sistema no involucrando la variable temporal, por lo que
el sistema de ecuaciones desear estudiar o reflejar en el modelo las variaciones de
las variables de inters con las coordenadas espaciales (modelos a parmetros
distribuidos); entonces deber utilizarse un sistema de ecuaciones diferenciales a
derivadas parciales (Scenna 2000).
La simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya sea para
representar el comportamiento de equipos batch, o bien para analizar la evolucin que se
manifiesta en la dinmica entre dos estados estacionarios para un equipo o una planta
completa. En este caso, el modelo matemtico estar constituido por un sistema de
ecuaciones diferenciales ordinarias cuya variable diferencial es el tiempo, en el caso de
modelos a parmetros concentrados. En caso contrario, se deber resolver un sistema de

ecuaciones diferenciales a derivadas parciales, abarcando tanto las coordenadas espaciales

como la temporal (parmetros distribuidos) (Scenna 2000).
1.4.2

Simuladores de procesos de evaporacin Rojero et al. (2008), desarrollaron un simulador

escrito en lenguaje Fortran para un evaporador de doble efecto en el que se concentr
jarabe de azcar. El objetivo del simulador fue obtener el rea de transferencia necesaria de
calor, el consumo de vapor de calefaccin y la economa del evaporador, especificando
flujo, concentracin y temperatura de entrada para obtener una solucin de salida tambin
especificada igualmente. La informacin de entrada utilizada fue la presin de saturacin
del segundo efecto, para determinar la temperatura de saturacin. La variacin que se hizo a
la temperatura de la corriente de entrada, permiti observar, que los comportamientos de las
variables del consumo de vapor y economa, fueron los esperados, por un lado el consumo
de vapor disminuy al incrementarse la temperatura, y por el otro la economa aument,
esto debido a que se necesit menor energa (vapor) para llegar a la temperatura de
ebullicin de la solucin a concentrar que disminuy el gasto y al ser la economa una
relacin de vapores entre el producido y el alimentado esta se hizo mayor.
Chawankul et al. (2001), estudi el proceso de concentracin de jugo de naranja en un
evaporador de pelcula descendente utilizando el programa de simulacin Aspen Plus,
desarrollando modelos matemticos en funcin de la temperatura (32-80C) y contenidos
de slidos (5-40% w/v) evaluados experimentalmente, y estimando los coeficientes de
transferencia de calor en funcin de correlaciones establecidas y con las mediciones
realizadas. Los resultados de la simulacin mostraron una buena concordancia con los
resultados experimentales cuando se utiliz el coeficiente global de transferencia de calor
predichos a partir de correlaciones independientes y mejor aun cuando se us el
coeficiente calculado con los datos experimentales en el proceso. Irahola (2007), present
una aplicacin para formular y resolver modelos matemticos de sistemas de evaporacin
multiefecto (SIEMEs). El software desarrollado se denomin: SEXSE (Sistema EXperto
para Sistemas de Evaporacin Multiefecto). La aplicacin permite que cualquier usuario,
sin ser un experto en optimizacin, simulacin e ingeniera qumica pueda simular,
optimizar, hacer re-ingeniera o sintetizar un sistema de evaporacin multiefecto.
La informacin cargada al programa fueron: (i) caudales y concentracin de las corrientes
de solucin dbil y fuerte, (ii) condiciones del agua de enfriamiento y del vapor de servicio,
(iii) costos de servicios y equipos o adoptar los sugeridos se ingresa por medio de tablas o
flowsheet. La aplicacin formula el modelo y lo resuelve usando un optimizador
comercial. En el modelo matemtico se consider el nmero de efectos, el condensador y
un calentador/enfriador del producto final. Tambin se tuvo en cuenta la funcionalidad del
incremento del punto de ebullicin (EPE), la entalpa de la solucin (h), y el coeficiente
global de transferencia de calor de cada efecto (U). El simulador utiliz mtodos numricos
para la solucin de los modelos y por consiguiente inicializacin de cada una de las
variables.

III.

MARCO METODOLOGICO
3.1 TIPO DE LA INVESTIGACION

Descriptiva-Explicativa

3.2 DISEO DE LA INVESTIGACION

En el presente proyecto se presenta la simulacin de un proceso de evaporacin para
una planta que produce jugo ctrico concentrado.
Las variables y clculos propuestos tienen como base un sistema de evaporacin de
triple efecto, dicho sistema ser empelado para producir una determinada cantidad
de jugo ctrico concentrado.
Los datos presentes en este proyecto son netamente tericos, procurando que se
asemejen lo mximo posible para que la simulacin del proceso sea lo ms parecido
a la realidad.

Siguiendo con el diseo de investigacin, procedemos a plantear las ecuaciones que

rigen un proceso de evaporacin. Para el clculo de estas ecuaciones se har uso del
programa Excel.
Finalmente obtenemos los resultados que sern los que rigen y juzgan nuestro
sistema de evaporacin simulado.

3.3 POBLACION Y MUESTRA

3.3.1 POBLACION
Planta de produccin de la fbrica procesadora de jugo ctrico concentrado
CASATURAM Lambayeque-Per.
3.3.2 MUESTRA
Sistema de evaporacin de triple efecto para la produccin de jugo ctrico
concentrado de la planta procesadora CASATURAM.
3.4 HIPOTESIS
El sistema de evaporacin de triple efecto a disear, de acuerdo con las
especificaciones presentadas en el procedimiento, deber ser capaz de concentrar
12000 kg/h de una solucin alimenticia de jugo ctrico desde un 5% en peso a una
concentracin final de 45% en peso.
3.5 VARIABLES

3.5.1

VARIABLE INDEPENDIENTE
Flujo alimenticio a concentrar.

3.5.2 VARIABLE DEPENDIENTE

Vapor vivo necesario.

Temperatura de evaporacin de cada efecto.
reas de cada evaporador.
Economa de vapor.

3.6 INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE

DATOS
3.6.1 MATERIALES
Naranja
Aditivos
Conservantes

Bandas transportadoras.

Lavadora con aspersores y cepillos.

Equipo seleccionador por tamaos.

Extractores industriales.

Mallas o coladores.

Desaireador.

Pasteurizador de placas.

Evaporador de triple efecto.

3.6.2

METODOS

3.6.1

Para llevar a cabo nuestro proyecto se hizo uso la herramienta de clculo

Excel.
Datos tericos se sistemas de evaporacin de triple efecto.

PROCEDIMIENTO
La fbrica procesadora de jugo ctrico de naranja CASATURAM, est creciendo
paulatinamente, pero su sistema de evaporacin con el que cuenta ya no es capaz de
abastecer la produccin que se requiere.
Actualmente la fbrica debera concentrar 12000 kg/h de jugo ctrico de 5% a 45%
en peso. Para lo cual se requiere optar por el rediseo de su sistema de evaporacin.
ste nuevo diseo debe ser de triple efecto para lograr abastecer la produccin.
Adems debe de ser econmico, eficiente y garantizar que el producto resultante sea
de calidad cumpliendo con las especificaciones del mercado de destino.
Para el diseo del sistema de evaporacin se presenta datos que regirn el diseo de
los nuevos evaporadores, entre estas tenemos la temperatura de entrada del fluido.
El jugo alimenticio entrar con una temperatura al evaporador de 20C. La presin
de vapor en el evaporador del ltimo efecto debe ser de 47.415 KPa y la presin del
vapor vivo en el primer evaporador debe ser de 198.67 KPa.
Otro factor que se tiene en cuenta para el diseo es la elevacin del punto de
ebullicin (EPE) en cada evaporador. La elevacin del punto de ebullicin por
efecto de la concentracin del jugo as como la capacidad calrica de dicho jugo
alimenticio est dados en funcin de la concentracin de acuerdo a las siguientes
ecuaciones:
EPE = 4 + 5(X) (C)
Cp = 2 + 3(X) (KJ/KgC)

Tambin se tendr en cuenta el Coeficiente global de transferencia de calor (U), este

se da entre la superficie de los tubos del evaporador y la solucin alimenticia.
Depender de cual el material de los tubos del intercambiador. En nuestro caso
hemos establecido valores para cada efecto tendindose los siguientes: 8000, 9000 y
10000 KJ/m2.J.C para cada efecto respectivamente.Teniendo todos estos datos
establecidos se espera obtener los siguientes resultados para nuestro diseo de
evaporacin:
Temperatura con la que trabajara cada evaporador.
Vapor generado.
Vapor vivo necesario para iniciar la evaporacin.
reas de cada evaporador, teniendo en cuenta que deben ser semejantes, no
exceder del 10% de diferencia entre los evaporadores.
Economa de vapor: esta nos indicara que tan eficiente es nuestro equipo y si
nos generara las ganancias esperadas a futuro.

Todos los clculos de diseo se realizaran en hoja de clculo de Excel.

Diagrama N 1: Diagrama de bloques de proceso de elaboracin de jugo concentrado
de naranja.

Fuente: Rosa Imelda Rueda Velsquez (2005)

(2016)
PROCEDIMIENTO
CONCENTRADO

PARA

LA

OBTENCION

DE

JUGO

CITRICO

Recepcin y seleccin de la materia prima. Los camiones son pesados al llegar a

la planta y cuando ya los han vaciado, se determina por diferencia la cantidad de
materia prima ingresada en la bodega. La fruta es descargada en una pileta con
agua, con el fin de minimizar daos en la descarga, y es transportada a silos para su
almacenamiento, o bien pasa a proceso directamente.
La fruta deber cumplir los requisitos generales para la presentacin y
comercializacin de ctricos, de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana.

Lavado y cepillado. En este proceso las frutas son conducidas en bandas

transportadoras hacia una lavadora con aspersores y cepillos donde se eliminan
impurezas que pudieran traer del campo, usando agua potable y algn aditivo

especial, como hipoclorito de sodio.

Seleccin por tamao. Las materias primas siguen avanzando por una banda
transportadora hasta llegar a un equipo seleccionador que deja caer las frutas

pequeas antes que las medianas y stas antes que las grandes.
Extraccin del jugo. La fruta entera pasa a la hilera de extractores de jugos ctricos,
los cuales van en orden segn el tamao de la fruta, es decir, primero estn los
extractores para fruta pequea, luego los de fruta mediana y por ltimo los de fruta

grande.
Filtracin. El chorro de jugo que contiene algunas semillas y pequeas cantidades
de pulpa (estimndose stos en un 1%), pasa luego a travs de mallas o coladores,

en donde stas son eliminadas.

Desaireacin del jugo. En esta etapa el jugo contiene aire y oxgeno. El oxgeno
causara la destruccin de la vitamina C y la prdida del color y el sabor, de manera
que el jugo es pasado luego por un desaireador a un vaco de 26 a 29 pulgadas de
Hg, para eliminar el aire y el oxgeno. Esta etapa tiene como propsito adicional
eliminar la espumosidad del jugo, la cual podra ocasionar problemas en el proceso
de concentracin.
El oxgeno es el factor ms destructivo del jugo, causando degradacin de la
vitamina C. Sin embargo, uno de los principales azcares encontrados en el jugo de
naranja, la fructosa, tambin puede causar la degradacin de la vitamina C. A altas
concentraciones de fructosa, mayor es la prdida de esta vitamina. Por el contrario,
altos niveles de cido, tales como cido ctrico o mlico, estabilizan la vitamina C.

Pasteurizacin del jugo. El jugo sigue siendo muy perecedero debido a los
microorganismos y las enzimas naturales. Por eso se le pasa por un pasteurizador de
placas, llevando rpidamente el jugo a 80 - 90C durante 20 a 30 segundos, para
luego enfriarlo bruscamente. Este proceso tambin permite destruir las diastasas que
modifican el sabor durante la conservacin del producto. La inactivacin de las
enzimas es necesaria, debido a que stas rompen las cadenas de pectinas, con lo que
queda un sobrenadante que le resta calidad al zumo; de esta manera, con su

inactivacin se evita la prdida de la turbiedad.

Concentracin del jugo. Hay diversos mtodos de preparacin del jugo
concentrado: congelacin del zumo, smosis inversa y por evaporacin del agua;
siendo esta ltima la tcnica ms utilizada en la industria.
Los evaporadores originales de baja temperatura han sido reemplazados en la
industria por otro tipo de equipos, como los siguientes: evaporadores de mltiple
efecto, de multi-etapas, de alta temperatura, evaporadores de corto tiempo y

evaporadores trmicamente acelerados de corto tiempo (TASTE).

Envasado y congelacin del jugo. El jugo concentrado est ahora listo para ser
congelado y ste puede hacerse de la siguiente manera: al concentrado se le congela
hasta el nivel de escarcha al hacerlo pasar por unos cambiadores de calor de tipo
tubular. Luego, el jugo fro, concentrado, en forma de escarcha es envasa en los
tambores metlicos, y stos son cerrados y pasados por un tnel de congelacin en
donde el concentrado solidifica.

V.

SOLUCION DEL PROBLEMA PLANTEADO EN EXCE

VI.

REVISION BIBLIOGRAFICA

Franco, J. A. 2007. Diseo de un Simulador por Computadora de Procesos de

Evaporacin en una Lnea de Evaporadores de Mltiple Efecto. Revista Electrnica
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Estrada, P. C.; Flores, P. L. 2000. Algoritmo para el Diseo Conceptual de
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http://www.agrocadenas.gov.co/lacteos/reportes/exp_prd_01.pdf. [Accedido: mayo
17 de 2009].
Dhara, J. S.; Bhagchandani, C. G. 2012. Design, Modelling and Simulation of
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Technology, vol.1: p01-05
Geankoplis, C. J. Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separacin,
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Sistemas de Evaporacin Multiefecto. Informacin Tecnolgica, vol. 18: p37-42.
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4688/1/T184.pdf