Análisis de Costos y Beneficios de La Instalación de Un Nuevo Secador de Aire

UNIVERSIDAD CATLICA DE LA SANTSIMA CONCEPCIN
INSTITUTO TECNOLGICO
ANLISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA INSTALACIN DE

UN NUEVO SECADOR DE AIRE EN LA PLANTA DE AIRE N3 DE
ASMAR, TALCAHUANO
WILDO RUBN SNCHEZ REYES
TRABAJO FINAL DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE

INGENIERO DE EJECUCIN INDUSTRIAL
2013.1
UNIVERSIDAD CATLICA DE LA SANTSIMA CONCEPCIN

INSTITUTO TECNOLGICO
ANLISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA INSTALACIN DE

UN NUEVO SECADOR DE AIRE EN LA PLANTA DE AIRE N3 DE
ASMAR, TALCAHUANO
WILDO RUBN SNCHEZ REYES
TRABAJO FINAL DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE

INGENIERO DE EJECUCIN INDUSTRIAL
PROFESOR GUA:
COMISIN:
COMISIN:
SR. ENRIQUE PINTO GAJARDO

SRTA. ISABEL FLORES CACERES
SR. OSVALDO CASTILLO SEPULVEDA
2013.2
AGRADECIMIENTOS
Agradecer a Dios, por brindarme salud y vida y acompaarme en este desafo.
Agradecer a mis padres por su infinito amor, por apoyarme y hacer de m lo que soy,
alentndome, dndome fuerzas para no decaer, son mis pilares fundamentales. Sin ellos no
podra haber logrado mis metas.
A mis compaeros de trabajo de Asmar Talcahuano y en especial a los colegas de las planta
de aire y el departamento de mantencin. Y a todas las personas pusieron un granito de
arena para mi formacin y desarrollo de esta tesis...
INDICE
INDICE DE CONTENIDOS
I) Resumen..............................................................................................................
10
II) Introduccin........................................................................................................
12
III) Objetivos.............................................................................................................
13
3.1. Objetivos Generales...........................................................................................
13
3.2. Objetivos Especficos.........................................................................................
13
IV) Antecedentes Generales......................................................................................
14
4.1. Justificacin.......................................................................................................
14
4.2. Motivacin Sobre el Tema.................................................................................
14
4.3. Limitantes..........................................................................................................
15
V) Metodologas a Emplear.....................................................................................
16
CAPITULO I. Informacin General

1.1 Definicin de Factibilidad..................................................................................
17
1.2. Estudio de Factibilidad.....................................................................................
17
..(a)Objetivo de un Estudio de Factibilidad.................
17
..(b)Factibilidad Tcnica.......................................................................................
18
..(c)Factibilidad Econmica..................................................................................
18
1.3 Definicin de los Objetivos de Factibilidad.......................................................
18
CAPITULO II Descripcin de la Empresa

2.1. Introduccin.......................................................................................................
19
2.2. Desarrollo del Proyecto ASMAR.......................................................................
20
2.3. Estructura del Proceso ASMAR.........................................................................
22
......(a) Astillero Constructor..
22
..(b) Astillero Reparador
23
......(c) Reparador Armada Nacional y Extranjera
24
......(d) Reparador Altobordo
24
..(d) Reparador Empresas Pesquera.
25
CAPITULO III. Desarrollo del Tema

3.1. Funcin de la Planta de Aire N3.......................................................................
27
3.2.Datos de Equipos Planta de Aire.N3.................................................................
28
3.3. Compresor Encapsulado.....................................................................................
29
3.4. Secador de Aire................... ..............................................................................
30
3.5. Separador Agua/Aceite.......................................................................................
31
3.6. Deposito de Aire.................. ..............................................................................
32
3.7. Ducto de Aspiracin...........................................................................................
33
3.8. Filtro de Aire......................................................................................................
34
3.9. Red de Distribucin.......................................................................................... .
35
3.10. Principio de Funcionamiento Secador Actual..................................................
36
CAPITULO VI. Introduccin al Estudio Tcnico

4.1. Introduccin al Estudio Tcnico.........................................................................
37
4.2. Anlisis Tcnico/Evaluacin...............................................................................
38
4.3. Definicin de la Tecnologa................................................................................
39
4.4. Eleccin Entre las Alternativas...........................................................................
39
4.5. Cmo Selecciono la Tecnologa de los Secadores?..........................................
40
4.6. Cmo Selecciono el Secador Adecuado?.........................................................
40
4.7. Cmo Selecciono el Tamao Adecuado del Secador?.....................................
41
4.8. Cmo Funcionan los Secadores por Absorcin con Aporte de Calor?........
41
4.9. Mantencin..........................................................................................................
43
4.10. Caractersticas y Beneficios del Secador con Absorcin y Aporte de Calor....
45
(a)Control del Microprocesador.
45
(b)Proteccin Medio Ambiental.
45
(c)Proteccin del Motor Arranque Suave..
45
(d)Alimentacin de Corriente.
45
(e)Ventilador Centrifugo
45
(f)Calefactor Alto Rendimiento.
45
(g)Desecante..
46
(h)Silenciador.
46
(i) Vlvula de Alto Rendimiento
46
(J)Filtro Previo....
46
(k)Vlvula de Seguridad.
46
(l) Torres Secante. ..
46
(m)Sensor de Humedad..
46
(n) Modo de Barrido en Frio...
46
4.11 Datos del Proveedor del Secador....................................................................
47
4.12 Datos de Ingeniera del Proyecto........................................................................
47
4.13.Condiciones Actuales del Secador......................................................................
48
4.14.Costo de Energa Elctrica..............................
49
4.15.Rendimiento del Secador Actual.
50
4.16.Determinacion de la Nueva Inversin..
51
CAPITULO V. Introduccin a la Estimacin de Costos

5.1.Introduccin a la Estimacin de Costos...............................................................
52
5.2.Negocio de Amar ................................................................................................
53
5.3.Anlisis de Costo del Secador..............................................................................
54
5.3.1. Costos de Operacin.....
54
5.3.2. Costos de Energa.........
54
5.3.3. Consumo de Insumos de Ambos Secadores.............
54
5.3.4. Consumo Elctrico de Ambos Secadores.............
55
5.3.5. Costo de Mantencin Ambos Secadores...........
55
5.3.6. Costo Parada de Planta..
56
5.4. Depreciacin Nuevo Secador...........................
57
5.5. Presupuesto de Instalacin del Secador........................
58
5.6. Inversin..................
58
5.7. Flujo de Caja........................................................................................................
58
5.8. Flujo de Caja VAC..............................................................................................
59
5.9. Anlisis Comparativo..........................................................................................
62
5.10. Flujo de Caja VAN............................................................................................
62
5.11. Nueva Inversin.....
62
5.12. Ingresos por Produccin Nuevo Secador...
63
5.13. Ingresos por Rendimiento Nuevo Secador.....
63
5.14. Ingresos por Reduccin de Mantencin y Limpieza..
64
5.15. Costos de Operacin..........
64
5.16. Resultados Antes de Impuestos.........................................................................
65
5.17. Flujo de Caja......
65
5.18. Impuesto.....
65
5.19 Resultados Despus de Impuesto....
65
5.20. Flujo de Caja VAN.....
66
5.21. Situacin Futura......
67
5.22. Discusiones......
68
CAPITULO VI. Conclusiones

6.1. Conclusiones......
69
RECOMENDACIONES...
70
BIBLIOGRAFIA....
71
LINCOGRAFIA..
72
ANEXO
Anexo N1: Cotizacin Secador de Aire................
73
Anexo N2: Presupuesto de Instalacin del Secador.........
74
INDICE DE FIGURAS
Figura N1: Proyecto Asmar Talcahuano..
26
Figura N2: Representacin Grfica Planta de Aire N3..
28
Figura N3: Compresor Encapsulado...
29
Figura N4: Secador de Aire Refrigerativo..
30
Figura N5: Separador de Agua Aceite...31

Figura N6: Deposito de Aire..
33
Figura N7: Ducto de Aspiracin.
33
Figura N8: Filtro de Aire
34
Figura N9: Red de Distribucin..
35
Figura N10: Principio de Funcionamiento..
36
Figura N11: Funcionamiento Secador de Absorcin con Aporte de Calor.
42
Figura N12: Secador de Absorcin Con aporte de Calor.
43
Figura N13: Controlador Vanguardista Microprocesador
44
INDICE DE GRAFICOS
Grfico N1: Participacin de Asmar Talcahuano a Nivel Pas.............
21
Grfico N2: Eficiencia Entre los Diferentes Tipos de Secadores...
39
Grafico N3: Rendimiento de la Planta de Aire...
49
INDICE DE TABLAS
Tabla N1: Datos Equipo Planta de Aire N3.............................................................
28
Tabla N2: Produccin de Aire/Perdida Eficiencia.....................................................
50
Tabla N3: Costo de Operacin...................................................................................
54
Tabla N4 Consumo Elctrico del Secador.................................................................
55
Tabla N5: Costo de Mantencin Antiguo Secador....................................................
55
Tabla N6: Costo de Mantencin Nuevo Secador.......................................................
56
Tabla N7: Costo Parada De Planta.............................................................................
57
Tabla N8: Depreciacin Nuevo Secador.................................................................57

Tabla N9: Presupuesto de Instalacin.....................................................................
58
Tabla N10: Inversin Total......................................................................
58
Tabla N11: Flujo de Caja Neto Actual........................................................60

Tabla N12: Flujo de Caja Neto Nuevo
61
Tabla N13: Inversin Inicial........................................................................
62
Tabla N14: Ingreso por Produccin................................................................63

Tabla N15: Ingreso por Rendimiento.....................................................................
63
Tabla N16: Ingreso por Reduccin de Mantencin y Limpieza.
64
Tabla N17: Costo de Operacin..
64
Tabla N18: Flujo Caja VAN
66
NOMENCLATURAS, DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

Ton:
Toneladas
Hr:
Hora
Kg.:
Kilogramo
Cm: Centmetro cuadrado

C:
Grados celsius
Mm:
Milmetro
m:
Metro cubico
HP:
Horse Power (Caballo de fuerza)
Ppm: Partculas por minuto

N:
Nmero
Dimetro
Kw:
Kilowatts
V:
Volts, Voltaje
Hz:
Hertz
Dwt:
Es la medida determinar la capacidad de carga (Deadweight tonnage)
Cfm:
Pies cbicos por minuto
DEFINICIONES
Condensacin: Es el proceso que consistente en el paso de una sustancia en forma gaseosa
a forma lquida.
Conveccin: El calor fluye a travs de un medio cuyas molculas o partculas presentan
movimiento relativo, es decir, un medio fluido (aire, agua, aceites etc.).
Deflectores: Remueven la humedad del aire por en forma de zig-zag, haciendo que la
mezcla agua y vapor cambie constantemente de direccin proporcionando una superficie
extensa para interceptar las partculas de agua.
Eficiencia: Es la relacin existente entre la energa que requiere un determinado equipo
para su funcionamiento y la que realmente transforma en energa til.
Factibilidad: Se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los
objetivos o metas.
Precalentadores: Tiene por objeto calentar el aire.
Purga: Significa eliminacin. En este caso elimina la sobre presin de los gases.
Switches: Interruptores.
Vlvula: Son instrumentos de control que permiten regular el paso de fluidos.
Vlvula de control: Es un actuador neumtico, un elemento final de lazo de control que
interrumpe o deja pasar el aire segn la seal correctora que le llegue desde el controlador.
Vida til: Tiempo que le resta a la instalacin antes de comprometer la integridad y
seguridad de la instalacin.
10
I RESUMEN
El objetivo principal de este proyecto es llevar a cabo un estudio de factibilidad tcnico

econmico para la instalacin de un nuevo secador en la planta de aire de
Asmar
Talcahuano.
La justificacin de este estudio, es aumentar la disponibilidad operativa de la planta de y
mejorar la calidad del aire, ya que esta presenta un ensuciamiento prematuro en los
circuitos de distribucin, lo que altera las condiciones de operacin, afectando directamente
la produccin, producto de detener la planta antes del tiempo presupuestado para limpieza y
mantencin.
Las fuentes de informacin utilizadas para llevar a cabo este estudio fueron
fundamentalmente la recopilacin de datos cuantitativos, provenientes del anlisis tcnico
de la alternativa con secador (situacin actual y futura), en funcin del rendimiento del
secador tomando en consideracin el tiempo que se demoran en ensuciar los tubos del
circuito de la zona mayormente afectada, adems del anlisis comparativo de los flujos de
caja basados en el Valor Actual de Costos (VAC), siendo la alternativa ms conveniente
aquella que da como resultado un menor VAC. Y finalmente se analiz la factibilidad del
proyecto, a travs de un flujo de caja con el cual se determin el Valor Actual Neto (VAN) y
la Tasa Interna de Retorno (TIR).
Los resultados de este estudio fueron los esperados, en trminos de que la alternativa de
instalar un nuevo secador en el rea de descarga de compresor resulta muy conveniente
desde los siguientes puntos de vista:
Aumento de la disponibilidad operacional de la planta de aire, al evitar la excesiva

generacin de humedad en los circuitos
Mejora en la imagen de Asmar Talcahuano hacia sus clientes en trminos de gestin,

tiempos de respuestas y calidad de trabajo.
11
Disminucin en los costos operacionales de la Planta al prolongar el tiempo de

operacin de la planta de aire de tres meses a un mnimo de seis meses, con lo cual
se reduce la cantidad de paradas al ao.
Mejora en los resultados operacionales y financieros de la empresa a travs de la

disminucin de costos e incrementos de las ventas por la mayor generacin de aire
seco como consecuencia de la mayor disponibilidad.
Mayor confianza por parte de los clientes en cuanto a que la Empresa constituye un
verdadero respaldo en sus procesos de mantenimiento.
En resumen se puede concluir que el resultado del estudio fue satisfactorio ya que se
lograron los objetivos propuestos en cuanto que la alternativa permita superar los
problemas que estn afectando la productividad en indirectamente a los costos y el
resultado operacional de la Empresa.
12
II. INTRODUCCION
Astilleros y Maestranza de la Armada ASMAR Talcahuano, posee dentro de su proceso
productivo una planta de aire comprimido, la cual representa el equipo principal del
proceso de generacin de aire comprimido.
Un conocimiento exhaustivo de las partes que constituyen esta planta y su proceso
propiamente tal permiten identificar algunas deficiencias de diseo que impiden lograr un
ciclo de operacin eficiente, situacin que justifica una de las razones fundamentales de
esta tesis, en el sentido de generar perfiles de proyectos que pretendan mejorar la
disponibilidad de la planta.
La planta de aire esta formada por cuatro partes principales; compresor, secador,
acumuladores y circuitos.
El secador es la parte en estudio de este proyecto y el encargado de tratar el aire generado y
enviarlo a lo acumuladores con el mnimo de humedad de acuerdo a su uso para los
diferentes centros de produccin.
Las causas directas de este fenmeno es el deficiente sistema de secado secador del tipo
refrigerativo y de capacidad insuficiente por antiguo sistema de operacin Y su absolencia
tcnica.
Esto obliga a intensificar la frecuencia de purgado del sistema, lo cual aparte de no ser
suficiente y efectivo contribuye a que aumenten las detenciones, con todo lo que significa
detener por minutos la produccin, llegando casi a lmites insostenibles desde el punto de
vista funcional y econmico.
La calidad actual del aire generado es de un 70 % lo que demuestra que el actual secador es
incapaz de satisfacer las necesidades de aire seco para la empresa. Todo lo anterior puede
ser contrarrestado con la instalacin de un nuevo secador, el cual permitira entregar un aire
seco de mejor calidad para los diferentes procesos productivo y ms continuidad en su uso,
de esta manera prolongar la disponibilidad operacional de la planta de aire.
13
II. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General
Realizar un estudio tcnico econmico sobre la factibilidad de la instalacin de un nuevo

secador en la planta de aire comprimido, con el fin de prolongar el periodo
de operacin, lo cual permitira disminuir las paradas de planta, y
consecuentemente los costos involucrados por mantencin y limpieza.
3.2. Objetivos Especficos
Los objetivos especficos son los siguientes:
Describir el funcionamiento y datos tcnicos importantes del secador de aire para un

eficiente uso..
Describir la situacin actual en la que se encuentra el proceso y las ventajas de la

instalacin de un nuevo secador desde el punto de vista tcnico econmico.
Analizar y dar a conocer la informacin econmica asociada a justificar la instalacin

de un nuevo secador de aire.
14
IV. ANTECEDENTES GENERALES
4.1. Justificacin
La instalacin de un nuevo secador de aire se justifica debido a que despus de generado el

aire por el compresor ingresa al secador el cual no es capaz de retirar la humedad que
esta transporta. Produciendo un ensuciamiento prematuro de circuitos, aumentado los
periodos de purga, paradas de planta y fallas.
La instalacin del nuevo Soplador se justifica por las siguientes razones;
El aire generado presenta un ensuciamiento prematuro que afecta la operatividad de
acumuladores, circuitos, instrumentos y elementos asociados al sistema de aire, lo que
obliga a efectuar detenciones de la planta antes del tiempo deseado, repercutiendo
directamente en su eficiencia, y por consiguiente un incremento en los costos de operacin
y mantencin, adicionalmente obliga a modificar los parmetros operacionales del secador
y compresor, para que alcance el nivel de produccin disminuyendo los beneficios
econmicos de la empresa.
Lo anterior se ha incrementado debido a una situacin puntual en la que ha sido necesario
acortar el tiempo de purgado, con el propsito de actuar sobre la eficiencia del sistema
produciendo con el un mayor tiempo de detencin, con el propsito de disminuir los efectos
de ensuciamiento en el circuito.
4.2. Motivacin Sobre el Tema
El hecho de trabajar en Asmar Talcahuano, periodo en que el principal inters del alumno
se concentro en, aprender y profundizar el conocimiento del proceso productivo de
15
generacin de aire, el cual le permiti identificar algunas deficiencias que se podran

mejorar a travs de un estudio de factibilidad tcnico econmico y as aportar tanto a la
empresa como al desarrollo profesional del alumno a travs de su Proyecto de Ttulo.
4.3. Limitantes
Las limitantes de este proyecto se sitan plenamente en la disponibilidad de tiempo y una

buena coordinacin para la instalacin del Secador; ya que esta se debe realizar
necesariamente en una parada de planta programada, adems de contar con los costos que
se ven involucrados y el expediente que se debe realizar para la adquisicin del nuevo
Secador, ya que su arribo esta sujeto a una importacin lo que obliga a que debe coincidir
con una detencin de la planta de aire.
16
V. METODOLOGIAS A EMPLEAR
El desarrollo de este Proyecto ser primeramente la recopilacin de datos obtenidos

directamente de la Empresa Asmar Talcahuano, la cual cuenta con toda la informacin
necesaria tanto tcnica como prctica para aplicarla al tema. Tales temas se basarn
fundamentalmente en la experiencia de funcionamiento de la planta, como en la
recopilacin de informacin virtual de fabricantes de secadores ms adecuados para este
tipo de planta, con el cual alcanzar los objetivos propuestos.
Adems se contara con el apoyo de expertos en los temas, tanto dentro de la planta, como
fuera a travs del apoyo brindado por los profesores nominados por la Universidad.
Con la informacin antes sealada y los reportes de costos de cada detencin de la planta
debido a las fallas de ensuciamiento, se proceder a estudiar la factibilidad econmica y los
beneficios otorgados por el proyecto.
Finalmente a travs de tablas, grficos e indicadores de rendimiento de la planta se
obtendrn datos cuantitativos, actuales y futuros, para conocer si el proyecto es factible
tcnica y econmicamente.
En base a las ventajas demostradas por el proyecto amparadas en parmetros y cifras reales,
el alumno deber establecer los criterios de evaluacin.
17
CAPITULO I
Informacin General
1.1. Definicin de Factibilidad
Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los
objetivos o metas sealados, la factibilidad se apoya en 2 aspectos bsicos:
Tcnico.
Econmico.
El xito de un proyecto esta determinado por el grado de factibilidad que se presente en

cada una de los aspectos anteriores.
1.2. Estudio de Factibilidad
Sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello
tomar la mejor decisin, si procede su estudio, desarrollo o implementacin.
(a)Objetivo de un Estudio de Factibilidad.
Auxiliar a una organizacin a lograr sus objetivos.
Cubrir las metas con los recursos actuales en las siguientes reas.
(b) Factibilidad Tcnica.
18
- Mejora del sistema actual.

- Disponibilidad de tecnologa que satisfaga las necesidades.
(c)Factibilidad Econmica.
- Costo de estudio.
- Costo del tiempo.
- Costo del desarrollo / adquisicin.
1.3. Definicin de Factibilidad
La investigacin de factibilidad en un proyecto que consiste en descubrir cuales son los

objetivos de la organizacin, luego determinar si el proyecto es til para que la empresa
logre sus objetivos. La bsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos
disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con
recursos que la empresa no es capaz de dar.
En las empresas se cuenta con una serie de objetivos que determinan la posibilidad de
factibilidad de un proyecto sin ser limitativos. Estos objetivos son los siguientes:
Reduccin de errores y mayor precisin en los procesos
Reduccin de costos mediante la optimizacin de recursos
Integracin de todas las reas y subsistemas de la empresa.
Aceleracin en la recopilacin de datos.
19
CAPITULO II
Descripcin de la Empresa
2.1. Introduccin
ASMAR Talcahuano es una empresa cuenta con un sistema de gestin de la calidad

internacional, en la norma la ISO-9001:2008, por Hioides Registre Quality Assurance
(LRQA). Sus instalaciones, aprobadas segn el Cdigo ISPS (International Ship & Port
Facilities Security), cuentan con dos diques secos, seis diques flotantes (dos de ellos
techados), sobre 1.600 metros lineales de muelles y sitios de atraque con todos los
servicios asociados, una grada de lanzamiento y modernos centros de produccin en las
reas
de
estructuras,
electricidad,
mecnica,
combustin
interna,
mquinas
herramientas, calderas y caeras, electrnica, sistemas de armas, mecnica de

armamentos, hidrulica, metalurgia, carpintera, terminaciones, etc. que apoyan las
actividades de mantencin, reparacin, recuperacin, modernizacin, conversin y
construccin naval. Adems, cuenta con una unidad aprobada por el Sistema Nacional
de Acreditacin, bajo la Norma Nch-ISO 17025.of2005 dependiente del INN.,
denominada Laboratorio de
Patrones el cual realiza servicios de calibracin, con
personal altamente calificado, bajo condiciones ambientales controladas y con una

moderna infraestructura metrolgica.
Ubicacin:
Latitud:
3644' 00" S
Longitud: 73 06' 00" W

Ciudades Cercanas:
20
Concepcin a 16 km.
Chillan a 130 km.
Coronel a 25 km.
Lota a 30 km.
Aeropuerto:
Carriel sur de Talcahuano, a 8 km.
Oleaje:
Bajo, Proteccin natural por isla Quiriquin.
Mareas:
1,50 metros de fluctuacin promedio.
Vientos Predominantes:
SW, con 5 a 25 nudos de intensidad.
2.2. Desarrollo del Proyecto ASMAR
Dada la necesidad de contar con instalaciones con capacidad para realizar las reparaciones
y mantencin de los buques que estaba adquiriendo la Armada a fines del siglo XIX,
finalizada la Guerra del Pacfico, el Gobierno autoriz la construccin de un dique seco de
carenas en el puerto de Talcahuano, desarrollndose alrededor de ste los Arsenales de
Marina. Instalaciones que fueron el origen para forjar una empresa a partir de la
infraestructura desarrollada por la Armada. Doce aos despus de la colocacin de la
primera piedra, fue inaugurado el Dique Seco N2, el 15 de julio de 1924. Constituyndose
como el dique de mayor capacidad para operar con buques mercantes, en el Cono Sur. Su
objetivo fundamental es efectuar la carena, reparacin y/o construccin de naves para la
Armada Nacional; sin perjuicio de lo anterior, ASMAR presta los mismos servicios a los
buques de la Marina Mercante, como tambin trabajos a la industria pesquera nacional y
extranjera, De acuerdo a su actualizada capacidad tecnolgica instalada. A partir del 6 de
21
abril de 1960 mediante el Decreto con Fuerza de Ley N 321, las instalaciones de estos
Arsenales de Marina, ubicados en Valparaso, Talcahuano y Punta Arenas, pasan a
constituir una Empresa Autnoma del Estado, con el nombre de Astilleros y Maestranzas de
la Armada, ASMAR. El bautizo y lanzamiento de la primera construccin naval realizada
en ASMAR Talcahuano, se efectu el 5 de junio de 1963. La embarcacin correspondi a
una lancha Aguatera perteneciente a la Armada Nacional Y.W.N 201. Pasado los aos, la
implementacin de nueva infraestructura sigui avanzando. El 6 de abril de 1979, se
inaugur la Grada de Construccin, con una capacidad para construir buques de hasta
50.000 toneladas D.W.T de desplazamiento.
Grfico N1: Participacin de Asmar Talcahuano a Nivel Pas.

Fuente: Asmar Talcahuano.
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
Asmar
Talcahuano
Asmar
Valparaiso
Asmar
Magallanes
Participacin de Asmar en el
Pais con sus tres plantas.
2.3. Estructuras de los Procesos de ASMAR Talcahuano

22
ASMAR Talcahuano se desarrolla en diferentes reas productivas de prestacin de de

servicio y construccin naval:
Astillero constructor. Dedicado a la Construccin Naval para la Armada de Chile y

Navieras Nacionales y Extranjeras.
Astillero Reparador: Es la razn de ser de Asmar ya que presta los servicios a todos
los buques de la Armada de Chile, luego a Navieras Nacionales y Extranjeras.
(a)Astillero Constructor.
Construccin naval se inici el segundo semestre de 1962, correspondiendo a una Lancha

Aguatera para la Armada de Chile, de 26,94 metros de eslora, 7,98 de manga y 2,00 de
puntal, con una capacidad de 200 toneladas de agua y 30 de carga, la que no tena
propulsin propia, y que fue entregada para su uso el 27 de junio de 1963.
Con la disminucin del impulso de las pesqueras nacionales, se orientan los esfuerzos a
construir pesqueros para el sector internacional, obtenindose importantes contratos, el
primero de ellos con el Gobierno de Islandia, el ao 1998, por un buque oceanogrfico de
investigacin oceanogrfica, el Arni Fridriksson y, luego, a contar de fines de 1998, por
tres pesqueros para armadores de ese pas, los que fueron entregados a comienzos de este
siglo.
Paralelamente, se inici un programa para la Direccin General del Territorio Martimo
para la construccin de 16 Lanchas de Servicio General, las que fueron entregadas entre los
aos 2000 y 2004. A mediados del ao 2003, se firm un contrato con ASENAV S.A., por
la construccin de dos remolcadores tipo AHTS (Anchor Handling Tug Supply Vessels)
para la empresa danesa MAERSK, en que ASMAR construye los cascos y, en conjunto con
el astillero valdiviano ASENAV, se efecta la instalacin a bordo del equipamiento mayor.
23
En diciembre de 2007, se firm un contrato para la construccin de un Buque Hidrogrfico,

Oceanogrfico y de Investigacin Pesquera para el Gobierno de Chile, unidad que se
transformar en el ms moderno y con la mayor tecnologa de los de su tipo en el mundo,
destacando sus caractersticas de disminucin del ruido emitido hacia el agua. La entrega de
esta unidad se estima para el primer semestre del 2013, debido a que el da de su
lanzamiento, el pasado 27 de febrero de 2010, el AGS-61 Cabo de Hornos fue arrastrado
por el tsunami que afect las costas del centro sur del pas, hacia el rea posterior al Dique
Seco 2, permaneciendo alrededor de 11 meses en ese lugar antes de ser desvarado, para
continuar su construccin.
(b) Astillero Reparador ( Armada de Chile)
Desde 1895, ASMAR ha realizado la mantencin, reparacin, recuperacin, modernizacin

y conversin de las unidades de la Armada de Chile, desarrollando importantes proyectos
estructurales y en los sistemas de armas, navegacin y propulsin de destructores, fragatas,
barcazas, naves auxiliares y submarinos.
En el rea de mantencin, la exitosa ejecucin del programa anual de carenas de la Armada
de Chile le ha permitido conjugar con xito su experiencia y capacidad tcnica en esta rea,
con el claro objetivo de satisfacer las necesidades nicas de su cliente principal, dentro de
los plazos y presupuesto convenidos, y de acuerdo a los ms exigentes estndares de
calidad internacionales.
El resultado de esta gestin est demostrado por la confianza depositada por la Institucin
en sus equipos de trabajo, quienes interpretan fielmente los requerimientos de los clientes
navales.
Paralelamente, la alta tecnologa y complejidad de las naves de defensa han exigido el
crecimiento integral de ASMAR para desarrollar con xito la recuperacin de unidades en
sus astilleros, potenciando la capacidad profesional y tcnica de su personal y la
infraestructura del astillero para ofrecer soluciones eficientes y adecuadas para la
recuperacin de este tipo de naves.
24
(c) Reparador (Armada Nacional y Extranjeras)
La experiencia adquirida en un importante nmero de proyectos de recuperacin,

conversin y modernizacin efectuados a unidades de la Armada de Chile, le permite
ofrecer con confianza este servicio a las Armadas de pases amigos.
Con la alta capacidad tecnolgica de ASMAR se intervienen todos los sistemas de las
unidades navales, llevndolos a sus condiciones originales de operacin, siendo
debidamente probados para asegurar la ms alta confiabilidad durante la posterior
operacin.
Estos proyectos permiten optimizar la operatividad de las unidades existentes y prepararlas
adecuadamente para enfrentar sus roles, constituyendo soluciones altamente costo-efectivas
y, paralelamente, extendiendo su vida til.
(d) Reparador Altobordo (Marina Mercante)
En un mercado internacional altamente competitivo, la necesidad de optimizar los plazos y

costos de los trabajos de reparacin ejecutados es realmente significativa. Ms an, la
calidad del servicio debe estar asegurada a travs de un sistema eficiente de gestin.
Consciente de ello, ASMAR ha desarrollado una capacidad nica que le permite entregar la
respuesta ms adecuada a sus necesidades sin importar el tamao del proyecto. Toda la
infraestructura de sus astilleros se dimensiona para satisfacer las necesidades especficas de
cualquier reparacin programada o de emergencia, en seco o a flote bajo.
Personal altamente calificado atiende sus requerimientos con el equipamiento necesario
para efectuar un diagnstico y entregar la solucin ms adecuada a cualquier problema
especfico de acuerdo a los estndares de calidad internacionales.
ASMAR ofrece la capacidad adecuada para efectuar la reparacin de cualquier tipo de
embarcacin de hasta 96,000 dwt, incluyendo su equipamiento mecnico, elctrico y
25
sistemas asociados de navegacin, radar y comunicacin, combinando su experiencia

centenaria con un acercamiento comercial enfocado a la satisfaccin de las necesidades
especficas de sus clientes nacionales e internacionales.
Adems, ASMAR ofrece desplazar la capacidad profesional de un equipo consolidado de
ingenieros, tcnicos y especialistas, a requerimiento de nuestros clientes, para efectuar el
diagnstico y reparacin a flote de cualquier tipo de nave. Un completo equipamiento
porttil permite entregar la solucin adecuada para cada necesidad especfica tanto a la gira
como en puerto. Para esto ltimo, sus astilleros poseen muelles y sitios de atraque con
todos los servicios necesarios y el apoyo desde tierra para complementar las actividades de
reparacin.
(e) Reparador Empresas Pesquera.
Junto con efectuar el mantenimiento integral de todo tipo de barcos pesqueros, desde 1990,
ASMAR ha desarrollado con xito la actividad de alargamiento y modernizacin de naves,
centrando su gestin principalmente en pesqueros que requieren optimizar su desempeo y
aumentar significativamente la capacidad de sus bodegas de pescado y almacenamiento de
combustible transformndolas en unidades ms competitivas.
Este tipo de proyectos, realizados principalmente en pesqueros de cerco, arrastre y atuneros
puede incluir, adems, el repotenciamiento del sistema hidrulico principal, huinche
principal de pesca, la reparacin de las bodegas originales, la construccin de los
serpentines del circuito de amonaco de las bodegas nuevas, la construccin de un nuevo
mstil principal, cofa, pluma principal, la construccin de nuevos pescantes, trabajos en la
habitabilidad del barco y la carena normal de su casco.
Figura N1: Proyecto Asmar Talcahuano.
26
27
CAPITULO III
Desarrollo del tema
3.1. Funcin de la Planta de Aire N3.
La planta de aire comprimido n3 es una de las tres estaciones ubicadas en el astillero, se
ubicada estratgicamente para cubrir todos los requerimientos de los diques flotantes como
objetivo primario, pero tambin se suma a la red principal de la planta cuando se requiere
cubrir mayor demanda, est ubicada dentro del astillero en un edificio exclusivo para su
funcionamiento, edificio N 335, al igual que las otras dos estaciones.
El aire es producido por un compresor estacionario marca Ingersoll Rand del tipo tornillo,
con capacidad de 1750 CFM, 2.973.268 lts/ hrs o 2973 m/ hrs, adems cuenta con un
secador de aire del tipo refrigerante con una capacidad de secado con un rango de -3 a +2
grados punto de roci y dos estanque acumuladores de aire seco ubicados en el exterior de
la estacin y sus correspondientes circuitos de distribucin.
Sus principales funciones es de abastecer de aire seco, libre de partculas a:
Diques Flotantes.
Maestranzas.
Equipos Porttiles y Herramientas.
Talleres de Apoyo en Dique.
28
Figura N2: Representacin Grafica Planta de Aire N3
3.2. Datos de Equipos Planta de Aire.
Tabla N1: Descripcin de Equipos Planta de Aire N3.
Descripcin
Marca
Compresor Estacionario
Modelo
Ao
Cdigo Inv.
Ingersoll Rand SSR-MM300
1992
57115115
Secador de Aire
Ingersoll Rand S/M
1992
57900033
Acumulador de aire
S/M
S/M
29
1992
S/C
3.3. Compresor Encapsulado
Mquina que eleva la presin de un gas, un vapor o una mezcla de gases y vapores. La
presin del fluido se eleva reduciendo el volumen especfico del mismo durante su paso a
travs del compresor.
Comparados con turbo soplantes y ventiladores centrfugos o de circulacin axial, en
cuanto a la presin de salida, los compresores se clasifican generalmente como maquinas
de alta presin, mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de baja presin.
Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y
vapores para un gran nmero de aplicaciones.
Un caso comn es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presin para
transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumticos, limpieza, herramientas neumticas,
perforadoras y procesos de carenados.
Figura N3: Compresor Encapsulado.

30
3.4. Secador de Aire
El Aire Comprimido contiene contaminantes como agua, xido, polvo y aceite. Las
partculas slidas y aceite pueden ser removidas por filtracin, pero el agua usualmente
permanece en forma de vapor. En un Ambiente a 24 C y 75% hr, a 850m/h ( 500 cfm ) el
sistema de aire comprimido tomar en forma de agua 340 litros cada 14 horas!. Si el aire no
es secado, esta agua entrar al sistema de aire comprimido, y el resultado sera prdida de
produccin, problemas en la calidad de los productos y elevados costos de mantenimiento.
Figura N4: Secador de Aire Refrigerativo.
31
3.5.
Separador Agua/ Aceite
Tienen el objetivo de retener el agua, aceite o vapores de aceite que provienen del
compresor. Esta agua o aceite, si se pone en contacto con los separadores por adsorcin,
crean una pelcula sobre l, que impide el paso del aire y el funcionamiento correcto de la
instalacin, por otra parte si se pone en contacto con los aceites especiales de lubricacin
del aire comprimido para su utilizacin neumtica, hace que stos pierdan sus propiedades
lubricantes. La temperatura del aire de entrada no debe exceder los 40C, para su correcto
funcionamiento.
Su funcionamiento consta de dos fases:
a) Un separador ciclnico, decanta las partculas slidas y lquidas que contiene el aire
comprimido.
b) Mediante un absorbente selectivo retiene el aceite.
Figura N5: Separadores de Agua/Aceite.

32
3.6. Deposito de Aire
Una planta compresora incorpora normalmente uno o ms depsitos de aire. Sus

dimensiones han de adaptarse a la capacidad del compresor, sistema de regulacin, presin
de trabajo y variaciones del consumo de aire. Los tanques almacenadores de aire sirven
para:
Almacenar aire comprimido para cuando la demanda momentnea exceda la

capacidad del compresor.
Incrementar la refrigeracin y captar posibles condensados residuales y pequeas

gotas de aceite.
Compensar las variaciones de presin que tengan lugar en la red de tuberas.
Evitar ciclos carga-descarga de los compresores demasiado frecuentes.
En los compresores con una presin efectiva de trabajo de hasta 9 bar y condiciones
normales en el consumo de aire, el tamao del depsito en unidades de volumen, debera
ser alrededor de seis veces la capacidad del compresor, en las mismas unidades de volumen
por segundo. Para el funcionamiento de un compresor con arranque y parado automtico,
debe seleccionarse el volumen del depsito de acuerdo con el consumo de aire y capacidad
del compresor, considerando que slo pueden producirse diez arranques por hora,
igualmente distribuidos, con arranques cada seis minutos. En este caso, la diferencia de
presin entre parada y arranque debe ser ms alta (alrededor de 1 bar). Algunos tipos de
depsitos de aire comprimido se muestran en la figura 6. Los depsitos de aire comprimido
podrn instalarse en posicin horizontal o vertical dependiendo del espacio libre en la sala.
La salida de aire comprimido debe ser por el punto ms alto para evitar que por gravedad
los condensados continen hacia la red de distribucin.
33
Figura N6: Depsito de Aire.
3.7. Ducto de Aspiracin
Es el elemento que me permite al compresor aspirar aire sin restricciones desde
la
atmosfera y conducirlo a la admisin del compresor para su posterior proceso de

compresin. Este sistema debe estar siempre despejado, libre de contaminacin y con una
buena ubicacin ya que es clave para el sistema.
Figura N7: Ducto Aspiracin.

34
3.8. Filtro de Aire
El aire comprimido transporta frecuentemente una cierta cantidad de agua libre, agua que se
precipita en el sistema de tuberas en la forma de condensado, lo que puede producir la
corrosin de los equipos conectados a dicho sistema. Esta humedad puede existir an
cuando se utilicen sistemas de secadores de aire, claro esta que en una cantidad mucho
menor. As mismo, el aire comprimido transporta partculas desprendidas de las paredes de
las tuberas, y partculas de desgaste del compresor; que en consecuencia originan
atascamientos, desgastes y averas en los equipos de trabajo en utilizacin. Al entrar el aire
comprimido en la carcasa del filtro a travs de las ranuras gua es puesto en rotacin
elevando la velocidad de circulacin, siendo proyectadas las gotas de agua existentes, por el
enfriamiento y el efecto centrfugo. El condensado, impurificado con partculas de
suciedad, se recoge en la parte inferior del vaso del filtro y debe ser evacuado al alcanzar la
marca mxima de condensado, ya que de lo contrario sera de nuevo arrastrado por la
corriente de aire y llegara hasta el consumidor. Las partculas slidas mayores a los poros
del cartucho del filtro son retenidas por ste, por lo que puede obturarse en el transcurso del
tiempo debido a estas partculas slidas. Por este motivo, el cartucho filtrante debe
limpiarse o cambiarse peridicamente. En caso de producirse una gran cantidad de
condensado se recomienda instalar un purgado automtico en sustitucin del tornillo de
purga manual.
Figura N8: Filtro de Aire.

35
3.9. Red de Distribucin

Generalmente, la mejor forma de construir un sistema de tuberas, es la de anillo alrededor
del rea donde va a tener lugar el consumo de aire, tirando desde este anillo principal
tuberas de alimentacin a los diferentes puntos de consumo. De esta forma se obtiene para
un consumo de trabajo intermitente un suministro de aire comprimido mucho ms uniforme
ya que el mismo fluye en dos direcciones. Este sistema debera utilizarse para todas las
instalaciones, a menos que existieran puntos de consumo bastante alejados de la planta
compresora, en tales casos, dichos puntos deberan alimentarse por lneas principales
separadas. En todos los casos que la instalacin sea area, en cada toma de aire deben
colocarse las trampas de agua o cuello de cisne para evitar que los condensados y partculas
trepen por la tubera hacia la mquina. Adems, la tubera debe tener una inclinacin de 1 al
2 % de la longitud total de la tubera, considerando el punto ms alto por donde entra el aire
comprimido. Esta pendiente se realiza con la intencin de conducir los condensados hacia
la parte ms baja de la tubera, donde se eliminarn a travs de una trampa de condensados
o una purga manual. La red de distribucin de aire comprimido debe ser area, en el mejor
de los casos, con una pendiente aproximada del 1 al 2 % de la longitud de la tubera. Para
tuberas mayores a los 30 mts. Es conveniente volver a levantar la tubera y nuevamente
descender, simulando unos dientes de sierra.
Figura N9: Red de Distribucin.
36

3.10. Principio de Funcionamiento Secador de Aire
Figura N10: Principio de Funcionamiento Secador de Aire.
El aire comprimido saturado de humedad entra en el secador y es dirigido hacia el

intercambiador (1), siendo enfriado por el aire que vuelve a la lnea ya fro y seco. El
intercambiador de calor entre el aire entrada y de salida reduce la carga en el compresor de
refrigeracin (4) ahorrando as costos de energa. Paso 2: El aire entrante pasa ahora al
intercambiador de calor, donde el fluido refrigerante lo enfra 2 C, la humedad se condensa
y forma gotas de agua que son separadas del aire en el separador de condensado (3) y se
recoge en un colector que automticamente purga el sistema. Luego. a teniendo aire fro y
seco, vuelve al intercambiador (1), enfra al aire nuevo que entra, y sale ya a la lnea de
conduccin de aire comprimido, terminando el ciclo de secado Frigorfico.
37
Capitulo IV
Introduccin al estudio Tcnico
4.1. Introduccin al Estudio Tcnico
Los aspectos relacionados con la ingeniera del proyecto son probablemente los que tienen
mayor incidencia sobre la magnitud de los costos e inversiones que debern efectuarse si se
implementa el proyecto. De aqu la importancia de estudiar con especial nfasis la
valorizacin econmica de todas sus variables tcnicas.
El objetivo principal de este anlisis es exponer las bases principales de origen tcnico que
proveen la informacin econmica, as como una propuesta de formas de recopilacin y
sistematizacin de la informacin relevante de inversiones y costos que puedan extraerse
del estudio tcnico.
Tcnicamente existiran diversos procesos opcionales, se estima que deben aplicarse los
procedimientos y tecnologas ms modernos, solucin que puede ser optima tcnicamente,
pero no serlo financieramente.
El estudio tcnico nos proporcionar la informacin relativa a ingresos de operacin; en el
caso de los equipos y maquinarias que se deben adquirir y todo lo que asocia a esto, ya sea
su instalacin, mano de obra, mantencin etc.
38
Definiremos la Tecnologa e ingeniera del proyecto. Su relevancia econmica de la

determinacin de la inversin que es otro elemento bsico del proyecto y la estructura del
costo.
El estudio tcnico consta de:
1. Definicin de la tecnologa apropiada al sistema
2. Datos de ingeniera
3. Criterios de determinacin de variables cuantitativas
4. Determinacin de Inversin
5. Determinacin de costos
4.2. Anlisis Tcnico de Evaluacin
39
4.3. Definicin de la Tecnologa

Grafico N2: Eficiencia de los Diferentes Tipos de Secadores.
Fuente: Atlas Copco
4.4. Eleccin Entre las Alternativas
La eleccin de la mejor alternativa tecnolgica se efecta normalmente cuantificando los

costos y actualizndolos para optar por la que presente el valor mas econmico.
Partiendo del supuesto de que los ingresos son iguales para todas las alternativas
tecnolgicas, se propone elegir la alternativa que tenga menor valor actualizado de sus
costos. Segn Guadagni*, una alternativa que tenga el menor valor actualizado de sus
costos de capital y reducidos costos operativos, en circunstancias de que otra tecnologa
tiene menores inversiones pero mayores costos de operacin. La tasa de descuento que se
aplicar ser la misma que utilizar posteriormente para evaluar el proyecto en su totalidad.
40
*Guadagni: En BID-ODEPLAN, Programa de adiestramiento en preparacin y evaluacin

de proyectos.
4.5. Como selecciono la Tecnologia de los Secadores?
Depende de factores como la necesidad del sistema, la capacidad de aire comprimido, los
requisitos de calidad del aire y los costes de la vida del producto, que son diferentes segn
el sistema de aire comprimido.
4.6. Cmo Seleccion el Tipo Adecuado de Secador?
Cuando se seleccione un secador de aire comprimido, considerar siguientes factores y

determinar el sistema costo/efecto ms adecuado para la aplicacin. Los secadores para aire
comprimido varan en relacin a su punto de roco, costo inicial, y el mantenimiento
requerido.
1- Seleccione una temperatura de punto de roco por debajo de la temperatura
mnima a la cual est expuesto su sistema de aire comprimido.
2- Considere las lneas de aire:
*Localizadas en frente de puertas abiertas o ventanas.
* En reas con aire acondicionado o sin calefaccin.
*Enterradas o entre edificios.
*Determine que secadores producen el punto de roco requerido.
41
ambiente
3- Considere los costos iniciales y de operacin. Entre menor sea el punto de roco, el
secador y su operacin sern ms costosos.
4.7. Cmo Selecciono el Tamao Adecuado del Secador?
Una vez que se ha seleccionado el sistema apropiado, determine las condiciones actuales
en las que el secador estar operando.
1-Capacidad de Flujo (scfm, Nm3/hr, Nm3/min, l/sec).
2- Punto de Roco a Presin (C, F).
3- Presin de Entrada del Aire (psig, bar, kg/cm2).
4- Temperatura de Entrada del Aire (C, F).
5- Temperatura Ambiente o del Agua de Enfriamiento (C,F).
6- Cada de Presin Mxima Permisible (psi, bar, kg/cm2).
En Norteamrica, de acuerdo con el estndar CAGI ADF100, las condiciones nominales
para los secadores de aire comprimido son: Aire comprimido saturado a la entrada a una
presin de 7 bar (100 psig), temperatura de entrada de 38C (100F), temperatura del agua
de enfriamiento de 25C (85F), temperatura ambiente de 38C (100F) y cada de presin
mxima de 0.35 bar (5 psi). En Europa, y en la mayora de pases del mundo, se utiliza el
estndar ISO 7183 para determinar las condiciones nominales para los secadores de aire
comprimido: Aire comprimido a la entrada a una presin de 7 bar (100 psi), temperatura de
entrada de 35C (95F), temperatura ambiente de 25C (77F) y cada de presin mxima
de 0.35 bar (5 psi).Cuando se opera el secador en condiciones diferentes a las nominales, es
necesario realizar ajustes a la capacidad nominal del secador.
4.8. Como Funcionan los Secadores por Absorcion con Aporte de Calor?
42
Ellos estn diseados para un fcil acceso, mxima eficacia y larga duracin, se entregan en
embalajes simple y vanguardista facilitando su instalacin y uso.
Secado: Desde el compresor, el aire entra por el secador por un filtro previo que retira la
contaminacin para proteger el desecante. El aire es dirigido por la torre de secado. El
desecante retira la humedad del aire por adsorcin. El aire seco pasa por un filtro posterior
eliminando cualquier partcula contaminada antes de entrar en el sistema de aire.
Regeneracin: Aire ambiente entra por la entrada del ventilador. La temperatura del aire se
eleva cuando el aire se mueve por el calentador externo. El aire caliente se dirige a la torre
de regeneracin. El aire caliente fluye en direccin opuesta por la torre de regeneracin,
retirando la humedad adsorbida del desecante. La humedad del aire sale del secador por el
puerto de escape equipado con un silenciador para reducir el ruido.
Figura N11. Funcionamiento del Secador de Absorcion con Aporte de Calor.
Fuente: Atlas Coppco.
43
4.9. Mantenimiento
Con simple vistazo puede ver que los Secadores de aire por adsorcin con y sin aporte de
calor son con un sencillo diseo ofrece un acceso fcil a los principales puntos de
mantenimiento a nivel del operario para un mantenimiento ms rpido y menos tiempo de
parada por avera. La silueta inferior tambin permite un diseo vertical y facilita la
instalacin. Con los colectores en ngulo hacia el centro a nivel del operario, se puede
acceder fcilmente a las vlvulas de alto Rendimiento para un fcil mantenimiento. Por
jemplo, una vlvula de diafragma tpica en un secador sin aporte de calor puede
reconstruirse en menos de diez minutos, sin retirar la vlvula del colector.
Figura N12: Secador de Absorcin con Aporte de Calor.
Fuente: Atlas copco.
44
Mandos de control innovadores y menor coste energtico del diseo. Los nuevos secadores
ofrecen el vanguardista Sistema de Gestin de Energa (EMS, por sus siglas en ingls) que
maximiza la eficiencia energtica manteniendo al mismo tiempo un punto de roco
constante. Al utilizar un sensor de humedad para controlar constantemente el punto de
roco, el sistema EMS minimiza el aire comprimido utilizado en la generacin,y optimiza el
funcionamiento del calentador y de la soplante.Los modelos con aporte de calor estn
equipados con arrancadores slidos y suaves que limitan la corriente de entrada para
garantizar el arranque suave y una larga duracin del motor del ventilador.En los modelos
con aporte de calor, el calentador y el ventilador estn controlados por la temperatura de
regeneracin de la salida que se cierra para guardar la energa elctrica una vez que el
desecante se ha regenerado por completo.Los rels de estado slido ofrecen un control
preciso del calentador, menor tiempo de calentamiento y mayor duracin del calentador.
Figura N13: Controlador Vanguardista Microprocesador.
Fuente: Atlas Copco
45
Mantiene el rendimiento del secador en niveles ptimos, controla constantemente las

funciones y ofrece alertas de mantenimiento y notificacin de la proteccin, minimizando
el tiempo de parada por avera. Hace corresponder el control del secador con el estado de
carga/vaco del compresor de aire. Modbus compatible. Pantalla LCD para una fcil
visualizacin.
4.10. Caracteristicas y Beneficios de Secador de Absorcion con Aporte de Calor.

(A) Controlador del microprocesador.
Controla en interruptor de la vlvula para corregir directamente el flujo de aire y el
funcionamiento de los ventiladores y calentadores. Protege el secador con el control
constante de los parmetros de funcionamiento.
(B)Proteccin medioambiental.
La clasificacin IP54 ofrece una proteccin frente al polvo y a la humedad (opcin IP65
para las aplicaciones de lavado).
(C) Proteccin del motor/Arrancador suave. (slo para aporte de calor).
Reduce la corriente de entrada y el estrs sobre el sistema mecnico.
(D) Alimentacin de corriente.
Los secadores funcionan a 50 Hz (todos los modelos) o 60 Hz (opcional). Opciones
neumticas tambin disponibles en los modelos sin aporte de calor.
(E) Ventilador centrfugo (slo para aporte de calor).
El ventilador centrfugo de alto rendimiento permite el uso de aire ambiente para la
regeneracin, eliminando la prdida de aire comprimido.
(F) Calentador de alto rendimiento (slo para aporte de calor).
46
Calienta al aire utilizado para la regeneracin para aumentar la eficiencia de la retirada de

humedad.
(G] Desecante.
El desecante no cido de gran resistencia y fiabilidad ofrece un mximo rendimiento y se
puede guardar y utilizar con facilidad.
(H] Silenciador.
Reduce el nivel de ruido del aire expulsado para garantizar un entorno de trabajo fcil.
(I] Vlvulas de alto rendimiento.
Las vlvulas de mariposa de alto rendimiento con sello autorrecargable ofrecen una rpida
respuesta y una larga duracin. Las vlvulas estn centradas y en ngulo para facilitar el
acceso.
(J]Filtros resistentes.
Filtro previo: Alta eficiencia en la retirada de aceite a 0,01 mg/m3 a 21C,protegiendo y
ampliando la vida del desecante.
Filtro posterior: Resistente retirando partculas de 1 micra pasando aire de gran calidad al
cliente.
(K] Vlvula de seguridad.
Protege al secador del exceso de presurizacin en caso de incendio.
(L] Torres de desecante.
Las torres estn clasificadas para un funcionamiento constante a 10 bar g. El controlador
digital apaga y enciende las torres para regular la regeneracin.
(M] Sensor de humedad.
47
El sensor es la parte del paquete EMS que permite el control constante del punto de roco.
(N] Modo de barrido en fro (slo para aporte de calor).
Reduce los picos de temperatura y humedad que puedan tener lugar durante el
funcionamiento.
4.11. Datos del Proveedor Secador
Atlas Copco Chilena S.A.C Una Compaa del Grupo Atlas Copco.
Secador de Aire BD 1100+ 8102152273 1 110.000 110.000.
Secador de aire tipo adsorcin con regeneracin por aire caliente.
Con soplador y calefactor, pre y post filtros tipo coalescentes incorporados.
Sistema de control por microprocesador Elektronikon MKV.
4.12. Datos de Ingeniera del Proyecto
En el estudio de Ingeniera debern analizarse las alternativas, a travs de la cuantificacin

y proyeccin en el tiempo de los montos de inversin, los costos y los ingresos de
operacin asociados a cada una de las alternativas.
El estudio de Ingeniera del proyecto, an cuando tiene por principal finalidad entregar la
informacin econmica al preparador de proyectos, debe permitir la seleccin de la
alternativa tecnolgica mas adecuada y determinar el clculo de los costos de operacin, de
mano de obra, insumos diversos, instalaciones y mantenimiento.
Del estudio tcnico, como se sealaba en el Capitulo II, no se realiza en forma aislada del
resto. El estudio financiero, por otra parte, podr ser determinante en la seleccin de la
alternativa, si en ella se definiera la imposibilidad de obtener los recursos econmicos
suficientes para la adquisicin de la tecnologa mas adecuada. La alternativa que se
48
seleccione influir directamente sobre la cuanta de las inversiones, costos e ingresos del
proyecto. Las necesidades de inversin en obra fsica se determinan principalmente en
funcin de la distribucin de los equipos en el espacio fsico.
Variables tcnicas que influyen en la valorizacin econmica del proyecto se detallarn a
continuacin, considerando los criterios establecidos de acuerdo a las condiciones actuales
de la planta de aire.
4.13. Condiciones Actuales del Secador
Como se dijo anteriormente el secador presenta un ensuciamiento prematuro, en los

circuitos, esto producto de la acumulacin humedad, en la medida que va en aumento, la
calidad del aire seco va disminuyendo consecuentemente con la cantidad de y calidad del
aire generado. El secador trabaja a un 100% (cuando los circuitos y acumuladores estn
limpios) esto disminuye hasta un punto en que se debe parar la planta de aire para hacer una
limpieza, soplado y mantencin de ella, esto se hace cada tres meses.
Cuando la planta se debe detener es porque el rendimiento ha disminuido de un 100% a un
75%, el cual no se puede continuar operando debido a las siguientes razones:
1. Debido al aumento de temperatura y sobre carga en el compresor la planta no genera el
caudal y la presin de aire estipulada y necesaria para algunos usos.
2. Al existir temperaturas elevadas y sobre carga se activan los sistemas de alarmas que
detienen la planta o sencillamente disminuyen la presin y en si la generacin de aire.
3. Debido al aumento de humedad mientras se genera aire, el proceso de soplado y/o
purgado de la planta, se hace mas largo por ende la disminuye la produccin.
4. Por ltimo al hacerse negativa la generacin de aire la empresa recurre a sistemas
porttiles, lo que afecta directamente al estado de resultados.
49
El siguiente grfico muestra la disminucin del rendimiento del secador con respecto al
tiempo de uso mensual. Se toma como dato el 100% en el primer mes y el 75% en el sexto
mes, esto quiere decir que cada mes el rendimiento disminuye en un 5%. Lo cual muestra el
siguiente grfico:
Grfico N3: Rendimiento de la Planta de Aire
Enero
Febrero
Marzo
Abril
100%
95%
90%
85%

4.14 Costo de la Energa Elctrica
50
Mayo
Junio
80%
75%
El costo de la energa es 1 kW/hr a $130 pesos, pero la energa que consume el secador es
de 9 KW/hr lo que es equivalente a un costo de $1.170 pesos la hora.
El sistema hace el purgado 8 veces al da y cada uno dura 15 minutos, lo que hace un total
de 2 hora al da, esto es 720 horas al ao y lo multiplicamos por $1.1700 que es el costo de
la energa consumida por el secador en el da, da un total de $842.400, que sera el costo
total anual de la Energa elctrica consumida. Por efecto de purgado.
4.15. Rendimiento del Secador Actual
Trabaja a un 100% cuando los sistemas y circuitos estn recin mantenidos, esto disminuye
hasta un 75% que es el momento en que la planta se detiene para una limpieza, esto en un
periodo de seis (6) meses aproximadamente, es decir, el rendimiento de la secador
disminuye en un 5% por mes. Podemos decir, si el secador pierde eficiencia en un 5% por
mes, tambin disminuye la produccin de aire en un 5% mensual. Cuando el compresor
esta en su produccin mxima de un 100% esta genera 2.973 m/ hr de aire seco alta
presin, a un 75% de produccin al sexto (6) mes, genera un total de 2.229 m/hr de aire
seco alta presin. Lo que significan un promedio de 2.624 m/ hr. menos de aire.
Tabla N2: Produccin de aire (m mensual = m/hr / Perdida eficiencia %).
m mensual
m/Da
(23hr)
2.140.560 2.033.280 1.931.560 1.835.280 1.743.120
1.655.280
71.352
67.776
64.385
61.176
58.104
55.176
m/hrs
Perdida
Eficiencia
2.973
2.824
2.683
2.549
2.421
2.299
100%
95%
90%
85%
80%
75%
Perdida m
mes a mes
107.280
101.720
96.280
51
92.160
87.840
De lo anterior podemos concluir que, debido a la disminucin del rendimiento de la planta

este pierde por mes promedio 97.056 m/Mensual de generacin de aire y si esto lo
multiplicamos por el nmero meses del ao (12), obtendremos una perdida al ao de
1.164.672 m/Anual. Con un costo de no venta de $44.257.536 anuales. Dando un baja de
productividad traducida a dinero mensual de $3.688.128.
4.17. Determinacin de la Nueva Inversin
La inversin del proyecto se entender todas las inversiones que permitan la operacin
normal de la planta, incluyendo el costo del nuevo secador (Ver anexo N3:Cotizacin del
nuevo Secador). Las inversiones constan de los siguientes tems:
Equipo nuevo
Herramientas
Embalaje y transporte
Materiales e insumos
Desmonte antiguo secador
Todo lo anterior determinar la inversin del proyecto para obtener costos y llegar a
determinar el flujo de caja. ( Ver tabla N10 ).
52
CAPITULO V
Introduccin a la estimacin de
costos
5.1. Introduccin a la Estimacin de Costos
La determinacin de la alternativa tecnolgica ms rentable para la empresa constituye uno

de los objetivos principales del estudio tcnico de un proyecto. A pesar que existen factores
de carcter cualitativo que influyen en la decisin entre una y otra opcin, como la
disponibilidad de mano de obra calificada o la disponibilidad de insumos de operacin se
han incorporado, para este caso en particular nicamente los factores cuantitativos.
Se pueden establecer varias situaciones que se adecuan a los requerimientos tcnicos de la
empresa. Para evaluar la conveniencia econmica de cada una de ellas se debe determinar
su Valor Actual de Costos (VAC) y escoger aquella que sea menor, adems de otro flujo de
caja para determinar el Valor actual neto (VAN). Un punto interesante por considerar, es
que para este tipo de evaluaciones no existe slo una tcnica que permita discriminar entre
una alternativa u otra, ya que hay ingresos y costos asociados a la operacin que son
independientes de cada alternativa adoptada y por tanto irrelevante de ser considerados en
la evaluacin.
Es importante sealar que se trata de una empresa en marcha, por lo que resulta necesario
identificar los costos relevantes involucrados en la toma de decisiones.
53
Para el anlisis de costos los datos obtenidos de la Empresa estn en pesos.

5.2. Negocio de ASMAR
El negocio de ASMAR en esta rea es altamente rentable ya que su prestacin de servicio

es nica en este rubro.
La planta de aire actualmente vende toda su produccin, que es 1.889.846 m/mensuales, a
sus clientes a un valor de $8000 dlares el m/hr. Y su costo de produccin es de $4000 el
m/hr.
Su produccin consta de:
Aire Seco a Alta Presin.
Aire Seco a Baja Presin.
Aire Purificado.
Sus principales clientes son:
Arrmada de Chile.
Pesqueras Nacionales.
Pesqueras Extranjeras.
Construccin Naval.
Altobordo.
La Planta de aire para su Mantencin se detiene durante 5 das, para limpieza de circuitos,
separador compresor y acumuladores es decir, pierden la produccin de esos das. Si no
genera:
54
Se pierde en la produccin.
Se pierde venta por no existir produccin de aire en esos das.
Se debe arrendar sistemas porttiles para cumplir los compromisos con sus clientes.
Hay que considerar esos das en la programacin y planificacin del trabajos
5.3. Anlisis de Costo del Secador

Dentro de los costos del proyecto tenemos:
5.3.1. Costo de Operacin
Dentro de los costos de operacin de la planta, tenemos la Energa en (kw) e insumos, para
determinar el costo anual.
Tabla N3: Costos de Operacin.
Costos de Operacin
Costo de energa
Insumos mensuales
Unidad
KW/H
Nr
Pesos
$ 130
$ 27.890
5.3.2. Costo de Energa
El costo de la energa es 1KW/Hr a $130 pesos, pero la energa que consume el nuevo
secador es de 11 Kw/Hr lo que es equivalente a un costo de $1.430 el kw/hr o $32.890
Kw/da. (Ver detalle en Pagina 54)
5.3.3. Costo de Insumos de Ambos Secadores
55
El consumo de insumos tiene un costo de $27.890 pesos.(Ver detalle en Pagina 55)

Podemos decir entonces que el Costo total de Operacin es la suma del costo de la energa
e insumos.
5.3.4. Consumo Elctrico de Ambos Secadores
Para el Secador, que ser instalado en la ubicacin del antiguo secador, despus del
compresor. De acuerdo a sus caractersticas y a los requerimientos de operacin se
determina el consumo anual del secador.
Su consumo es de 96.700 Kw anual, para voltaje 230/400 V, 50Hz.
Tabla N4: Consumo Elctrico de Secadores (Anual).
Consu Cost Total $ Hora
mo KW o en Hora
s
$
real
es
turn
o
Antig
uo
Nuev
o
130
130
24
130
1.170
22
11
130
1.430
23
Costo
da
($ )
$
3.120
25.74
0
32.89
0
Horas Costo Hora

Costo
mensu mensu
s
anual ($)
al (30
al ($) anua
das )
l
(360
das
)
93.60 8.64 1.123.2
720
0
0
00
772.2 7.44 8.704.8
660
00
0
00
986.7 8.04 11.497.
690
00
0
200
Fuente: Amar Talcahuano.

5.3.5. Costo de Mantencin Ambos Secadores:
El costo de mantencin del Secador y Compresor se compone de los siguientes tems:
Tabla N5: Costo de Mantencin antiguo secador (Trimestral).
Descripcin del
Trabajo
Cambio Aceite y
Filtros
Costo Mantencion Trimestral Antiguo

Frecuencia
Detalles
Trimestral
Cambio Aceite y Filtros
56
Costo
$ 382.220
Trimestral
Limpieza,
Mediciones,
Repuestos
Limpieza, Inspeccin,
Calibracin,
$ 854.000
Trimestral
Cambio e instalacin
$ 110.000
Trimestral
Ejecucin de obras
Motor Elctrico
Vlvula y
Manmetros
Empaquetadura y
Sellos
Mano de obra
Total
$ 1.492.780
$ 2.839.000
Fuente: Departamento de Mantencion.
El costo de Mantencin del Secador/Compresor actual Anual es de $11.356.000.
Tabla N6: Costo de Mantencin nuevo secador (Semestral).
Descripcin del
Trabajo
Cambio Aceite y
Filtros
Motor Elctrico
Vlvula y
Manmetros
Mano de obra
Total
Costo Mantencion Semestral Nuevo

Frecuencia
Detalles
Semestral
Semestral
Trimestral
Cambio
Aceite
y
Filtros
Limpieza, Mediciones
Limpieza, Inspeccin,
Costo
$ 382.220
$ 454.000
Ejecucin de obras
$ 792.780
$ 1.629.000
Fuente: Departamento de Mantencin.
El costo de Mantencin del nuevo Secador actual Anual es de $3.258.000 pesos, con un
diferencial de costo de $8.098.000.
5.3.6. Costo de Parada de Planta
El costo de una parada de planta de 5 das de duracin tiene un costo alrededor de $
13.556.880 pesos en total. Esto por reduccin de ingresos o costos lucro cesante y por
costo por limpieza, los cuales los analizaremos a continuacin:
(a) Anlisis por prdidas de Paro de Planta Entre Antiguo y Nuevo Secador
57
Por 5 das de detencin, se pierde de producir 2.973m/da de aire generado que

equivalente a:
2973 m/da *(24 hrs*5 das )* $38
= $ 13.556.880
Tabla N7: Costo Parada de Planta.

Parada de
Planta Programada
Venta de
das de
m /hora
aire m en parada
anuales
$
m/hr en
das
Antiguo
38
20
2.973
1.427.040
Nuevo
38
10
2.973
713.520
Costo no
venta
$
54.227.52
0
$27.113.7
60
Fuente: Departamento de Servici.
Se pierden ingresos por no venta de aire entre el nuevo y antiguo secador con un
diferencial anual de $27.113.760.
5.4. Depreciacin Nuevo Secador

La depreciacin es igual al valor inicial del equipo, dividido por la vida til a 10 aos.
En este caso sera, el costo del Secador que es de $61.150.000, dividido por 10 aos que es
la vida til proyectada del secador, esto da un total de $6.115.000 anual de depreciacin.
Tabla N8: Depreciacin nuevo secador
Depreciacin
58
Inv. Inicial
Vida til
$61.150.000
10
Depreciacin
$ 6.115.000
$ 6.115.000
Equipo
Total Depreciacin
5.5. Presupuesto de Instalacin Secador

Tabla N9: Presupuesto de instalacin
Desmonte e instalacin
Materiales e insumos
Costo de Herramientas y Fletes
Costo mano de HH
Total
2.564.000
1.522.000
854.000
4.940.000
5.6. Inversin: La inversin es igual a los siguientes tems:
Tabla N10: Inversin Total

Inversin
Itemes
Costo
Costo
Costo
Costo
Total
Costo
55.000.000
156.000
724.000
4.940.000
61.150.000
del Equipo
Embalaje
Transporte
Instalacin Secador

Nota: Ver Anexo N1: Presupuesto Instalacin del Secador.
5.7. Flujo de Caja
59
Despus de determinar todos los costos asociados al proyecto a travs del estudio tcnico y
de las variables cuantificables determinadas bajo criterios establecidos con mucha certeza y
de datos reales obtenidos del proceso de produccin.
Adems no solo se har un flujo de caja para determinar en VAN (Valor actual neto), sino
que adems otro flujo de caja para determinar en VAC (Valor actual de costos).
5.7. Flujo de Caja (VAC)
El flujo de caja VAC fue llevado a cabo desde el punto de vista de valor actual de costos, ya
que en este proyecto se hace un anlisis de costos de cada alternativa, ya que tiene mayor
incidencia la reduccin de costos que hay asociados al proyecto que es muy significativa, el
VAC que sea menor es el VAC ms conveniente, por lo tanto es la alternativa que se debe
elegir.
El mtodo de costo mnimo se aplica para comparar alternativas de proyecto que generan
idnticos beneficios. Si los beneficios son iguales, las alternativas se diferenciarn slo en
sus costos, por lo que podremos elegir la que nos permite alcanzar el mejor gasto de
recursos. Sin embargo, dado que los costos de las distintas alternativas pueden ocurrir en
distintos momentos del tiempo, la comparacin debe realizarse en valor actual (Valor
Actual de los Costos o VAC). Ver: FLUJO DE CAJA VAC.
60
61
Tabla N11: Flujo Caja VAC

Secador actual
tem
Ao
Ao 1
Costo de
Operacin
Costo de
Mantencin
Costo Parada
Planta
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-7.073.880
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-11.356.000
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-162.682.560
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-181.112.440
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
-146.701.076
Depreciacin
Resultado
Antes de
Impuesto 19%
Resultado
despus del
Impuesto
Depreciacin
Inversin
Flujo Neto
VAC
19%
-636.526.415
62
Tabla N12: Flujo Caja VAC

Secador Nuevo
tem
Ao 0
Costo de
Operacin
Ao 1
Ao 2
Ao 3
Ao 4
Ao 5
Ao 6
Ao 7
Ao 8
Ao 9
Ao 10
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-8.571.480
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-3.258.000
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-40.640.670
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-6.082.000
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-58.552.150
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-47427241,5
-61.150.000
-61.150.000
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
-47.427.242
19%
- 224.314.043
Costo de
Mantencin
Costo Parada
Planta
Depreciacin
Resultado Antes
de Impuesto
19%
Resultado
despus del
Impuesto
Depreciacin
Inversin
Flujo Neto
VAC
63
5.9 Anlisis Comparativo
Se puede decir que las dos alternativas son muy diferentes, ya que la Alternativa 2 tiene
todos sus costos asociados, mientras que la Alternativa 1, solo tiene el costo de la Parada de
Planta ya que el Secador usado, por lo tanto tampoco hay costo de operacin, mantencin,
depreciacin ni Inversin del equipo. Con todo esto se llega a la conclusin de que la
alternativa con menor VAC asociado, es la mejor, en este caso es la Alternativa 2, que es
Instalar un nuevo Secador.
5.10 Flujo de Caja (VAN)
El flujo de caja VAN fue llevado a cabo con los tems correspondientes al de proyecto.
Definiremos estos tems a continuacin:
5.11 Nueva Inversin
Es aquel valor que es determinado por los requerimientos de los equipos, mano de obra,
transporte etc. necesario para la instalacin.
Tabla N13: Inversin Inicial

Inversin
tems
Costo
Costo
Costo
Costo
Total
Costo
55.000.000
156.000
724.000
4.940.000
61.150.000
del Equipo
Embalaje
Transporte
Presupuesto
64
5.12. Ingresos por Produccin Nuevo Secador
Los ingresos fueron determinados por los dos das de produccin que se percibirn con la
instalacin del nuevo soplador.
Tabla N14: Ingresos por produccin
Unidad
2.973
624
24
Mes
1
2
3
4
5
Total
Ingreso por Produccin * Da

(m/hr ) Venta
Costo de venta da
Horas de Produccin
Total ingreso produccin
$ 51.944.256
$ 51.944.256
$ 51.944.256
$ 51.944.256
$ 51.944.256
$ 259.721.280
5.13. Ingresos por rendimiento Nuevo Secador

Es aquel valor que se determina por el aumento del rendimiento del Secador.
Tabla N15: Ingresos por rendimiento
1.320
120
264
34.320
1.029.600
Das
1
2
3
4
5
Total
Ingreso por Rendimiento

(M/hr) por Rendimiento en 5 Das
Horas de Produccin
(m/hr) Da
($) Costo Da o 24Hrs
($) Ingresos por Rendimiento Mensual
Total ingreso rendimiento
34.320
34.320
34.320
34.320
34.320
$ 172.600
65
5.14. Ingresos por Reduccin de Mantencin y Limpieza
Es aquel valor que se determina por la reduccin de la limpieza del secador y circuitos, por
lo que se toma como ingreso para fin de evaluacin.
Tabla N16: Ingresos por reduccin de mantencin y limpieza
Ingreso por Reduccin de Limpieza

Costo HH En Pesos
Horas de Produccin
4520
8
Das
10
Trabajadores
Costo Total Mano de Obra ($)
8
1.446.400
Costo Equipos , Insumos e Instalaciones en Pesos
1.302.770
Total Ingresos por Reduccin de Limpieza
$ 2.749.170
5.15. Costos de Operacin

Fue determinado a travs del costo de energa consumida por el Secador, este costo implica
el costo de la energa elctrica.
Tabla N17: Costos de Operacin
Consumo del Secador
Period
o
Energa Kw/hr
Costo $
Hora
11
130
Da
264
34.320
Mes
7.920
1.029.600
Ao
96.700
12.571.000

66
5.16. Resultado Antes del Impuesto

Este resultado es aquel que an no se le ha aplicado el impuesto. Si se ha obtenido una
prdida en algn perodo, no es aplicable el impuesto a las utilidades, y esa
prdida pasa al siguiente perodo como prdida acumulada.
5.17. Flujo Caja
En definitiva estos valores son los que el evaluador considera al momento de realizar el
anlisis de rentabilidad. Estos valores son los que indican, tanto los beneficios,
como costos del proyecto obtenidos para cada perodo.
5.18. Impuesto
Es el impuesto de 1ra. Categora que afecta a las rentas provenientes del comercio y la
industria este puede ser 19%.
5.19. Resultado Despus del Impuesto
Este resultado es aquel que se le ha aplicado el impuesto. Por lo tanto es el resultado final
del flujo de caja.
Ver: FLUJO DE CAJA VAN.
67
5.20. Flujo Caja VAN

Tabla N18: Flujo Caja VAN
ao
Inversin
Inicial
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Benefici
os
operaci
n
Beneficio Depreciaci UAI

s
n
Mantenci
n
Impuesto UAI
Depreciaci Flujo Caja

n
61.150.00
0
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
27.113.7
60
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
8.432.68
0
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
6.115.000
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
29.431.4
40
68
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
5.591.97
4
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
4.418.000
61.150.0
00
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
23.839.4
66
$
VAN ( 19% 35.536.0
)
44
TIR
37,35%
PREC
10 aos
69
5.21. Situacin Futura
Con la instalacin del nuevo secador de aire, se llegar a muchas situaciones futuras, las
cuales sern apropiadas para contribuir con el desarrollo y el beneficio econmico de la
Empresa.
Muchas de estas situaciones son las que han sido evaluadas en el transcurso de este estudio
de factibilidad, el cual ha llevado a contribuir positivamente al desarrollo del proceso
propiamente tal. A continuacin detallaremos las situaciones futuras de la instalacin del
secador de aire y de los beneficios que este proyecto dejara.
Uno de los principales objetivos de este proyecto es aumentar el tiempo en servicio de la
planta de aire, el cual significa una reduccin de costo econmico muy importante. Al
instalar un nuevo secador en la planta, que era bastante afectada por la acumulacin
excesiva de humedad en los circuitos y el tiempo en servicio sera el doble del tiempo de
duracin que actualmente tiene, esto por el solo motivo de que en esa rea donde se
produce el tratamiento de aire perjudica directamente a las variables controladas del sistema
tales como; Temperatura, Presin, Flujo de aire, etc.), por lo tanto es ah donde ocurre el
problema mayor y al evitarlo, estas variables pueden ser controladas durante seis (6) meses
ms, aunque el problema no se eliminar del todo sino que solo se alargar el tiempo en que
comience a acumularse nuevamente y a purgar el sistema el sistema.
Al alargar el tiempo en servicio en seis (6) meses ms, esto significa que en vez de dos
paradas de planta al ao, este sera solo de una (1), lo que significa que ese costo de parada
de planta en un futuro sern utilidades para la empresa.
70
5.22. Discusin
Durante el desarrollo del tema hubieron interrogantes con respecto a la efectividad de la

instalacin del nuevo secador de aire, sabemos que es altamente beneficioso desde el punto
de vista de disminucin de costos de Paro de planta por lo tanto se transforma en un
beneficio econmico para la empresa. Pero existen otros puntos de vistas que no se
analizarn, ya que afectan indirectamente en otras aplicaciones del proceso que podran
afectar a largo plazo.
71
CAPITULO VI
Conclusiones
6.1. Conclusiones
El proyecto fue llevado a cabo, y es factible la instalacin del Secador de aire en la planta
de aire n3, ya que este alargara su tiempo en servicio, vida til de la planta y sus
componentes, adems de disminuir la paradas de la
planta. Generando utilidades
importantes para la empresa.

Adems se dio a conocer todo el funcionamiento de la planta, sus datos tcnicos para as
poder identificar las mejores opciones con respecto al estudio y seleccionar la mejor
tecnologa para el proceso.
Demostramos todas las ventajas de la instalacin del Secador de aire desde los puntos de
vista tcnico/econmico.
Se indic toda la informacin econmica necesaria para llevarla a los indicadores
econmicos y obtener resultados favorables que demostraron la factibilidad del proyecto.
Como resultado el VAN del proyecto es de un 35.536.044 pesos, y una TIR del 35,35
%, muy alta, y se justifica, ya que el costo de una parada de planta es tan alto que al llevar
a cabo este proyecto se disminuye en una al ao. Se demostr en un anlisis comparativo y
en el Flujo de Caja basado en Valor actual de costos donde se representan las dos
alternativas.
Como conclusin final el proyecto de instalar un nuevo secador de aire en la planta n3 de
ASMAR Talcahuano es factible.
72
RECOMENDACIONES
1. Crear bitcora de control en el uso de equipo.

2. Ceirse a las recomendaciones del fabricante durante su operacin y mantencin.
3. Preparar personal calificado y entrenado para la manipulacin del equipo.
4. Crear procedimientos de trabajo para el correcto uso de equipo ( puesta en servicio y
detencin ).
5. Crear procedimientos de seguridad en caso de fallas u/o emergencias.
73
BIBLIOGRAFIAS
Pedro Gomez (Operador de Sala de Control / Datos Histricos y Actuales ).

Jose Pineda (Supervisor de turno). Funcionamiento, Control y Mantencion.
Jorge Fernandez Muoz ( Jefe de Proyecto Depatamento de Mantencion )
Atlas Copco, (Fabricante). Datos tcnicos de Secador de aire.
Ingersoll Rand Compresores de aire.
Manual de Procedimientos de Equipos Planta de Aire
N. Sapag Chaing, Reinaldo S. Ch. Cuarta Edicin. Preparacin y Evaluacin de Proyectos.
74
LINCOGRAFIA
www.ingersol rand.cl
www.atlas copco.cl
www.cbw.de
www.wuth-compresores
www.interplant.com.pe/secadores.htm
www.kaeser.es
www.compresores-aire-comprimido.com
www.directindustry.es
www.relacind.com.
www.interplant.com
www.coprein.com
75
ANEXOS
ANEXO N1: Cotizacin Secador
Cotizacin Secador de aire. 03 de Julio de 2013

Ref N: 2410/0713/999HER
Atlas Copco Chilena S.A.C Una Compaa del Grupo Atlas Copco.
Calle 3, N 1954, Parque Industrial Ejrcito Fono: +56 41 2224500, Concepcin Chile
Fax : +56 41 2224596
www.atlascopco.cl e-mail :francisco.aravena@cl.atlascopco.com
Secador de Aire BD 1100+ 8102152273 1 110.000 110.000.
Secador de aire tipo adsorcin con regeneracin por aire caliente.
Con soplador y calefactor, pre y post filtros tipo coalescentes incorporados.
Sistema de control por microprocesador Elektronikon MKV.
76
Datos Tcnicos
Plazo de Entrega
19 semanas, desde la fecha de recepcin de su orden de compra. Despus de 30 das de
recibida la mercadera por el cliente, se entender por venta irrevocable, no se aceptaran
devoluciones despus de ste plazo, salvo garantas debidamente comprobadas.
No reclamndose contra el contenido de la factura dentro de los 8 das siguientes a la
entrega de ella se entender por irrevocablemente aceptada (Cod. Comercio Art. 160).
Forma de Pago
30 das desde fecha de Factura. En caso de primera compra se solicitar estado de situacin
financiera. El Atraso en el pago devengara el inters mximo convencional. Los pagos
deben efectuarse con cheque cruzado y nominativo a nombre de Atlas Copco Chilena
S.A.C., o a travs de Transferencia electrnica a la cuenta corriente 8004 1841 del Banco
Crdito.
77
Precios
Se entienden en Dlares Americanos Estadounidenses (USD), convertibles a pesos moneda
nacional a la fecha de facturacin, conforme a la informacin emitida por el Banco Central,
Dlar Observado Vendedor. Son netos debindoseles agregar I.V.A. Si la variacin
experimentada entre la paridad del dlar observado publicada el da de la fecha de emisin
de la factura y la paridad del dlar observado publicada el da de la fecha de su pago
efectivo, sufriera una variacin mayor a un 5%, esta diferencia ser de cargo exclusivo del
cliente y deber hacerse efectiva al momento del pago.
Lugar de Entrega
El material es puesto en nuestro Almacn de Santiago. (Para aquellas compras en que sea
solicitado "Despachar a...", se le aplicar un costo por flete).
Validez de la Oferta
30 das a contar de la fecha de este presupuesto.
Garanta y Puesta en Marcha
Favor ver Condiciones Generales PostVenta Compressor Technique, adjunto.
Notas
Los trminos y las condiciones estndares se aplican acorde a Orgalime. Se puede
suministrar copia del documento a peticin del cliente.
La cotizacin y las condiciones generales de venta sern parte integrante de la orden de
compra.
Fabricante
Atlas Copco Airpower n.v.
Boomsesteenweg # 957
B-2610 Wilrijk
Blgica
Vendedor
Atlas Copco Chilena S.A.C.
R.U.T: 91.762.000-8
1. Garanta
Los equipos Atlas Copco cuentan con Garanta de Funcionamiento segn las Tablas ms
abajo indicadas, y bajo las siguientes condiciones:
78
La puesta en marcha debe ser realizada por personal de nuestro Departamento de

Servicio Tcnico,
El equipo se utilice para el propsito que fue diseado.
El equipo sea instalado y operado segn las instrucciones indicadas en los manuales de
operacin de los equipos.
Se realicen los servicios indicados en el manual de operacin, con repuestos originales
(ello incluye aceites y refrigerantes).
Periodo de Garanta de Equipos (con las excepciones indicadas en Tabla de Garanta de
Componentes)
Rango de Producto Desde puesta en marcha Desde entrega Lmite de Horas.
L (compresor de pistn) 12 meses 14 meses 1.000 h*.
G (compresor de tornillo lubricado) 12 meses 14 meses Sin lmite.
Z (compresor tornillo/ua exento) 12 meses 14 meses Sin lmite.
SF (compresor scroll exento) 12 meses 14 meses Sin lmite.
QLT (torre de iluminacin) 12 meses 12 meses 2.000 h.
WEDA (bombas sumergibles) 12 meses 12 meses Sin lmite.
HURRICANE (Booster) 12 meses 12 meses 2.000 h
QAS 14 - 100, QAC, QAX (generador) 24 meses 24 meses 2.000 h.
QAS 125 500 (generador) 12 meses 12 meses 2.000 h.
QAS FLX (generador) Wuxi, China 12 meses 12 meses 2.000 h.
QAS (generador) RockHill, USA 12 meses 12 meses 2.000 h.
X (compresor porttil), excepto los modelos indicados abajo 24 meses 24 meses 2.000 h.
XAS 185 JdU, XAS 185 Jd, XAS 185, JdHH, XA(T)S 375 Jd, XA(T)S 250-300, JdU, XAS
750 Jd , 12 meses 12 meses 2.000 h.
Secadores y equipos auxiliares** 12 meses 14 meses Sin lmite.
* En aquellos compresores sin hormetro, el lmite especificado debe tomarse como una
referencia.
** No se requiere puesta en marcha de equipos auxiliares, secadores FX y FD hasta 280
l/seg.
Periodo de Garanta de Componentes
Rango de Producto Desde puesta en marcha Desde entrega Lmite de Horas
Elemento G 24 meses 26 meses Sin lmite
Elemento Z (tornillo) 5 aos en escala decreciente* Sin lmite
Elemento Z (ua) 24 meses 26 meses Sin lmite
Elemento SF 12 meses 16 meses 5.000 h
Elementos elctricos rotatorios, como motor de arranque y alternador, en X(A,R)
(M.T.H.V)S 286- 546 Cd 12 meses 12 meses 2.000 h
* Ver principio de Escala Decreciente en documento anexo.
La Garanta se hace efectiva en los Talleres de Atlas Copco Chilena S.A.C y considera el
reemplazo de las piezas daadas y la mano de obra directa utilizada, sin cargo alguno para
el cliente. La Garanta no cubre consumibles (ej. filtros y aceite), servicios preventivos, ni
prdidas de cualquier naturaleza en relacin al uso del equipo.
79
En el evento que se precise solucionar una situacin de Garanta en terreno, los gastos por
concepto de traslado y viticos son de cargo del cliente (el traslado incluye el tiempo de
viaje, kilometraje, pasajes), a las tarifas vigentes del Servicio Tcnico de Atlas Copco.
La intervencin de terceros en el equipo, libera a Atlas Copco Chilena de la aplicacin de la
Garanta en forma inmediata. Dichas situaciones sern evaluadas caso a caso para
determinar la aplicacin o no de la Garanta.
Se puede extender la Garanta a travs de un Contrato de Responsabilidad Total, mediante
el cual la Garanta se mantiene durante toda la vigencia del mismo.
2. Asistencia Tcnica
La asistencia tcnica Atlas Copco para la Puesta en Marcha, ser sin cargo para el cliente en
horario hbil (lunes a viernes 8:30 a 17:15 hrs), dentro de un radio de 50 km a la sucursal
Atlas Copco ms cercana. Fuera del radio definido, el traslado del tcnico (tiempo,
kilometraje, pasajes, etc.) ser de costo del cliente.
Tambin ponemos a su disposicin un servicio de medicin de caudal efectivo (F.A.D.)
para equipos compresores y/o plantas de aire comprimido, estimacin de consumos de
planta, deteccin de fugas, determinacin de calidad de aire en puntos especficos, y otros.
3. Entrenamiento
Contamos con personal capacitado para realizar entrenamientos en materia de operacin y
mantenimiento de equipos Atlas Copco, tanto para ser dictados en oficinas del Cliente,
como en instalaciones de Atlas Copco.
6. Servicio Tcnico
7.
Nuestra Compaa dispone de un calificado y experto equipo de Ingenieros y Tcnicos que
laboran en el Departamento de Servicio Tcnico, quienes cuentan tanto con la
infraestructura como con el instrumental adecuado, para otorgar un ptimo servicio de
postventa.
Atlas Copco Chilena pone a su servicio diversos Planes de Mantencin Preventiva para
todos los equipos que suministra, pudindose optar entre diferentes alternativas por aquella
que mejor cubra sus necesidades.
5. Visitas a Terreno
Les ofrecemos la posibilidad de visitar instalaciones de equipos Atlas Copco, previa
coordinacin por nuestro personal, para que puedan apreciar en terreno las caractersticas
de operacin de stos, as como intercambiar experiencias con los actuales usuarios de
maquinaria Atlas Copco.
80
6. Suministro de Repuestos y Accesorios

Nuestra empresa pone a su disposicin un amplio stock fsico de repuestos a lo largo del
pas, con reposicin automtica en base semanal de un gran nmero de elementos de uso
habitual, para as poder dar una respuesta rpida y efectiva a sus requerimientos.
7. Cobertura
Para atenderle en forma ms personalizada e involucrados con las caractersticas
especficas de cada zona del pas, se han establecido sucursales propias en las ciudades de
Iquique, Antofagasta, Calama, Copiap, Santiago y Concepcin, adems de tcnicos
asignados a Arica, Valparaso, Linares, Temuco y Puerto Montt.
8. Respaldo
Atlas Copco Chilena S.A.C. es una compaa de ventas perteneciente al Grupo ATLAS
COPCO, con una slida e ininterrumpida trayectoria de ms de 50 aos en el pas. Nuestro
compromiso es mejorar su productividad a travs de la interaccin y la innovacin. Nuestra
empresa fue certificada en 2005 en las normas ISO 9001 e ISO 14.001,
sistema de calidad en el trabajo que ponemos a su servicio.
81
ANEXO N2: Presupuesto de Instalacin Secador.

tem
DESCRIPCION
UNID.
CANT.
P.U.
TOTAL
100
Angulo 100x100x8
Tr
$ 25.132
$ 100.528
101
Argn
m3
18
$ 7.500
$ 135.000
102
Ca. ASTM-106
Tr
$ 48.520
$ 145.560
103
Colchoneta de cermica 2" esp. 8 Lbs/pie 3
18
$ 13.500
$ 243.000
104
Discos de corte 4 1/2" acero.
nr
15
$ 1.310
$ 19.650
105
Dicos de corte 7" acero.
nr
15
$ 1.500
$ 22.500
106
Discos de desbaste 4 1/2" acero.
nr
10
$ 1.958
$ 19.580
107
Discos de desbaste 7" acero.
nr
10
$ 2.050
$ 20.500
108
Gas
Botella
$ 21.500
$ 43.000
109
Oxigeno
Botella
$ 14.499
$ 28.998
110
Plancha 130x100x12
Kg
$ 5.500
$ 11.000
111
Plancha 750x180x10
Kg
$ 16.604
$ 16.604
112
Plancha 750x180x10
Kg
$ 16.000
$ 16.000
113
Plancha Zincalum 0,5mm
nr
18
$ 8.500
$ 153.000
114
Soldadura
Kg
20
$ 1.750
$ 35.000
$ 1.009.920
200
Herramientas menores
Gl.
$ 45.210
201
Set Tintas Penetrantes
Gl.
$ 110.250
$ 135.630
$ 110.250
202
Gra
Da
$ 210.000
$ 420.000
$ 665.880
300
Supervisor
Hr
88
$ 5.200
$ 457.600
301
Soldador
Hr
72
$ 4.400
$ 316.800
302
Calderero
Hr
72
$ 4.500
$ 324.000
303
Mecnico
Hr
88
$ 4.800
$ 422.400
304
Caonero
Hr
60
$ 4.200
$ 252.000
305
Ayudante
Hr
40
$ 3.800
$ 152.000
306
Inspector CC
Hr
44
$ 4.500
$ 198.000
307
Elctrico
Hr
44
$ 5.200
$ 228.800
308
Ayudante Elctrico
Hr
30
$ 3.800
$ 114.000
309
Aislador
Hr
40
$ 4.200
$ 168.000
310
Ayudante Aislador
Hr
30
$ 3.800
$ 114.000
311
Albail
Hr
48
$ 4.500
$ 216.000
312
Ayudante Albail
Hr
45
$ 3.800
$ 171.000
313
Chofer
Hr
36
$ 3.600
$ 129.600
$ 3.264.200
Costo Total
82
$ 4.940.000

Análisis de Costos y Beneficios de La Instalación de Un Nuevo Secador de Aire

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Análisis de Costos y Beneficios de La Instalación de Un Nuevo Secador de Aire

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD CATLICA DE LA SANTSIMA CONCEPCIN

ANLISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA INSTALACIN DE

WILDO RUBN SNCHEZ REYES

TRABAJO FINAL DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE

UNIVERSIDAD CATLICA DE LA SANTSIMA CONCEPCIN

ANLISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA INSTALACIN DE

WILDO RUBN SNCHEZ REYES

TRABAJO FINAL DE TITULACIN PARA OPTAR AL TTULO DE

SR. ENRIQUE PINTO GAJARDO

3.1. Objetivos Generales...........................................................................................

3.2. Objetivos Especficos.........................................................................................

IV) Antecedentes Generales......................................................................................

4.2. Motivacin Sobre el Tema.................................................................................

CAPITULO I. Informacin General

1.2. Estudio de Factibilidad.....................................................................................

..(a)Objetivo de un Estudio de Factibilidad.................

1.3 Definicin de los Objetivos de Factibilidad.......................................................

CAPITULO II Descripcin de la Empresa

2.2. Desarrollo del Proyecto ASMAR.......................................................................

2.3. Estructura del Proceso ASMAR.........................................................................

......(a) Astillero Constructor..

..(b) Astillero Reparador

......(c) Reparador Armada Nacional y Extranjera

......(d) Reparador Altobordo

..(d) Reparador Empresas Pesquera.

CAPITULO III. Desarrollo del Tema

3.2.Datos de Equipos Planta de Aire.N3.................................................................

3.3. Compresor Encapsulado.....................................................................................

3.4. Secador de Aire................... ..............................................................................

3.5. Separador Agua/Aceite.......................................................................................

3.6. Deposito de Aire.................. ..............................................................................

3.7. Ducto de Aspiracin...........................................................................................

3.8. Filtro de Aire......................................................................................................

3.9. Red de Distribucin.......................................................................................... .

3.10. Principio de Funcionamiento Secador Actual..................................................

CAPITULO VI. Introduccin al Estudio Tcnico

4.2. Anlisis Tcnico/Evaluacin...............................................................................

4.3. Definicin de la Tecnologa................................................................................

4.4. Eleccin Entre las Alternativas...........................................................................

4.5. Cmo Selecciono la Tecnologa de los Secadores?..........................................

4.6. Cmo Selecciono el Secador Adecuado?.........................................................

4.7. Cmo Selecciono el Tamao Adecuado del Secador?.....................................

4.10. Caractersticas y Beneficios del Secador con Absorcin y Aporte de Calor....

(a)Control del Microprocesador.

(b)Proteccin Medio Ambiental.

(c)Proteccin del Motor Arranque Suave..

(f)Calefactor Alto Rendimiento.

(i) Vlvula de Alto Rendimiento

(l) Torres Secante. ..

(n) Modo de Barrido en Frio...

4.11 Datos del Proveedor del Secador....................................................................

4.12 Datos de Ingeniera del Proyecto........................................................................

4.13.Condiciones Actuales del Secador......................................................................

4.14.Costo de Energa Elctrica..............................

4.15.Rendimiento del Secador Actual.

4.16.Determinacion de la Nueva Inversin..

CAPITULO V. Introduccin a la Estimacin de Costos

5.2.Negocio de Amar ................................................................................................

5.3.Anlisis de Costo del Secador..............................................................................

5.3.1. Costos de Operacin.....

5.3.2. Costos de Energa.........

5.3.3. Consumo de Insumos de Ambos Secadores.............

5.3.4. Consumo Elctrico de Ambos Secadores.............

5.3.5. Costo de Mantencin Ambos Secadores...........