INTRODUCCIN

El presente trabajo muestra los conceptos bsicos de la unidad III titulada Planeacin de los
Requerimientos de Materiales, la cual nos prepara para planear y coordinar nuestra
produccin de acuerdo a dichos requerimientos.

Adems contiene un ejemplo prctico en el que desarrollamos los conceptos aprendidos y

descritos en esta unidad.

CONCEPTO DE MRP
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de
produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los
componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos
productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad
detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin.

CONCEPTO DE MPS
(MASTER PRODUCTION SCHEDULING)
PLAN MAESTRO DE PRUDUCCIN

Es la programacin de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de

tiempo dentro de un horizonte de planeacin. El horizonte de planeacin es el tiempo a futuro
en el cual se van a producir los artculos, puede ser 3 meses, 6 meses, 1 ao.

El MPS se inicia a partir de los pedidos de los clientes de la empresa o de pronsticos de la

demanda anteriores al inicio del MRP; llega a ser un insumo del sistema. Diseado para
satisfacer la demanda del mercado, el MPS identifica las cantidades de cada uno de los
productos terminados y cundo es necesario producirlo durante cada periodo futuro dentro
del horizonte de planeacin de la produccin. El MPS proporciona la informacin focal para el
sistema MRP, controla las acciones recomendadas por el sistema MRP en el ritmo de
adquisicin de los materiales y en la integracin de los subcomponentes, los que se engranan
para cumplir con el programa de produccin del MPS.

CONCEPTO DE BOM
(BILL OF MATERIAL)
LISTA DE MATERIALES

Identifica cmo se manufactura cada uno de los productos terminados, especificando todos
los artculos subcomponentes, su secuencia de integracin, sus cantidades en cada una de las
unidades terminadas y cules centros de trabajo realizan la secuencia de integracin en las
instalaciones. La informacin ms importante que proporciona a la MRP es la estructura del
producto.

Se realiza por cada producto y esta es elaborada en forma de rbol o matriz conteniendo una
descripcin de cada una de las partes que componen el producto indicando el nmero de
partes requeridas para cada producto y el nivel o posicin que ocupan dentro del rbol. A la
lista de materiales deber agregarse informacin por separado que contenga el live time de
cada producto, las unidades disponibles y las unidades programadas para ser recibidas.

CONCEPTO DE MRP II
(MATERIAL REQUERIMENT PLANNING)
PLANEACIN DE LOS RECURSOS DE MANUFACTURA

Otros subsistemas de informacin a lo largo de la organizacin han sido relacionados de una

manera lgica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del inventario del MRP II podran
llegar a ser tanto una parte de los sistemas de informacin como de mercadotecnia y compras.
Este tipo de integracin de la informacin, de hecho, es exactamente la razn de ser del MRP.

La planeacin de los recursos de manufactura es un sistema de informacin integrado que va

ms all del MRP de primera generacin para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII
coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniera al adoptar un plan de
produccin focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y actualizar las
actividades de todos los sistemas.

El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de produccin que
especifique cada mes los niveles generales de produccin para cada lnea de productos para un
horizonte de los prximos uno a cinco aos. Este plan afecta todos los departamentos
funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega
a ser el plan de caza para las operaciones de la empresa. Se espera entonces que produccin
trabaje de acuerdo con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a
esos niveles y finanzas asegure los recursos financieros adecuados.
Guiado por el plan de produccin, el programa maestro de produccin especifica cada semana
las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se realiza una
verificacin para determinar si la capacidad disponible es aproximadamente adecuada para
sustentar el programa maestro propuesto. Si no es posible, la capacidad; o bien el programa
maestro, deben ser modificados. Despus de que se ha elaborado un programa realista,
factible desde el punto de vista de la capacidad, el siguiente paso es la ejecucin del plan; se
generan los programas de compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las
cargas de los centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los
vendedores para asegurar si se implementar el programa maestro.

Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluacin de diversas proposiciones de

negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones y, por tanto, cmo afectan
las cuentas por pagar cuando se entrega la mercanca a los clientes y hay cuentas por cobrar,
cul debe ser la capacidad afectada por las revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS
DEL MRP

La naturaleza dinmica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien ante
condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio. El cambiar las condiciones del
programa maestro en diversos periodos hacia el futuro puede afectar no slo la parte final
requerida, sino tambin a cientos y hasta miles de partes componentes. Como el sistema de
datos produccin-inventario est computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva
corrida de computadora del MRP para revisar los planes de produccin y adquisiciones para
reaccionar rpidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal como lo indica el
programa maestro.

Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se mencionaron una mayor
rotacin de inventaros, disminucin en el tiempo de espera de la entrega, mayor xito en el
cumplimiento de las promesas de entrega, disminuciones en los ajustes internos de
produccin para compensar los materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el
nmero de expeditadores de materiales.

Para muchas personas representa una mejora con respecto a los sistemas anteriores de
planeacin y control de la produccin. Sus aplicaciones aumentan a medida que los gerentes
de operaciones continan implantando mejores mtodos para la administracin de materiales.

CMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP estn concebidos para proporcionar lo siguiente:

1. DISMINUCIN DE INVENTARIOS.

Determina cuntos componentes de cada uno se necesitan y cundo hay que llevar a cabo el
plan maestro. Evita costos de almacenamiento contnuo y la reserva excesiva de existencias en
el inventario.
2. DISMINUCIN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIN Y EN LA ENTREGA.
Identifica cules de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y ritmo),
disponibilidad, y qu acciones (adquisicin y produccin) son necesarias para cumplir con los
tiempos lmite de entrega.
3. OBLIGACIONES REALISTA.
Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfaccin del cliente. Al emplear el
MRP, produccin puede darle a mercadotecnia la informacin oportuna sobre los probables
tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El resultado puede ser una fecha de entrega
ms realista.
4. INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.
Proporciona una coordinacin ms estrecha entre los departamentos y los centros de trabajo
a medida que la integracin del producto avanza a travs de ellos.

La lgica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina los programas
componentes para los artculos de menores niveles sucesivos a lo largo de las estructuras del
producto. Calcula para cada uno de los periodos en el horizonte del tiempo de programacin,
cuntos de cada artculo se necesitan, cuntas unidades del inventario existente se encuentran
ya disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas entregas y cundo
deben de colocarse las rdenes para los nuevos embarques, de manera que los materiales
lleguen exactamente cuando se necesitan. Este procesamiento de datos continua hasta que se
han determinado los requerimientos para todos los artculos que sern utilizados para cumplir
con el programa maestro de produccin.

DEMANDA DEPENDIENTE E INDEPENDIENTE

Un INVENTARIO DE DEMANDA DEPENDIENTE est compuesto por las materias primas, los
componentes, y los subensambles que son usados en la produccin de artculos que sirven
para la fabricacin de otros artculos o para la fabricacin de productos finales. Los
requerimientos de todos los componentes encarados con otros componentes son fijados por
el diseo, y las cantidades de produccin son dictadas por la programacin maestra de la
empresa.

Los INVENTARIOS DE DEMANDA INDEPENDIENTE constan de los productos terminados, las

partes de servicio y otros artculos cuya demanda aumenta ms directamente del ambiente
incierto de mercado. Por esto, la distribucin de inventarios generalmente tiende una
demanda altamente incierta e independiente. Las demandas dependientes normalmente
pueden calcularse, mientras que las demandas independientes usualmente requieren alguna
clase de pronstico.

ARTCULO A FABRICAR.

El producto que vamos a elaborar es una MESA DE COMEDOR, utilizaremos el MRP para
determinar cules sern nuestros requerimientos de materiales.