Factores que afectan a la distribucin en planta.

Factor 1- Material
El factor ms importante en una distribucin es el material Incluye los siguientes
elementos o particularidades:
Materias primas.
Materias entrantes.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas a recuperar o repiten.
Material de recuperacin.
Chatarra, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento. Taller de utillajes u otros servicios.
Todos nuestros objetivos de produccin es transformar, tratar o montar material
de modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos
dar el producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha
de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el
que trabajemos.
Las condiciones que afectan al factor material son:
El proyecto y especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La cantidad y variedad del producto o materiales.
Las materias o piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.
Caractersticas fsicas y qumicas
Cada producto, pieza o material tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a
la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma y
volumen, peso y caractersticas especiales.
Cantidad y variedad de productos o materiales
NMEROS DE ARTCULOS DISTINTOS Una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique
una gran variedad de artculos. Una distribucin para un solo producto deber
aproximadamente mucho a la produccin en cadena. Tanto si se trata de una
fabrica de cementos, como de una planta para trocear patatas, podr ser
distribuida de modo que se alcance un elevado grado de circulacin flujo, un
mnimo de distancias, as como otros objetivos.

Materiales componentes y secuencia de operaciones

La secuencia u orden en que se efectan las operaciones. Es la base de toda
distribucin para montaje. Esta secuencia puede dictar la ordenacin de las reas
de trabajo y equipo, la relacin de unos departamentos con otros y localizacin de
las reas de servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna
operacin en un trabajo de sub montaje harn variar
La distribucin. Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales
de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas componentes constituye el
ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
Factor 2 Maquinara.
Despus del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el
equipo de proceso. La informacin sobre la maquinara (incluyendo) las 21
herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinara incluyen:
Maquinara de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones. Plantillas y montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
OPERACIONES EQUILIBRADAS
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuestos o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Talleres de utillaje u otros servicios.
La lista de consideraciones sobre el factor maquinaria, comprende:
Proceso o mtodo.
Maquinaria, utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria.
Requerimiento de la maquinaria y del proceso.
Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria de
seguridad y el nmero de mquinas de cada clase. Utillaje y equipo
Adems de la maquinaria, la distribucin incluir otros elementos de utillaje y
equipo. En las operaciones de montaje esto es esencial. Se debe procurar
obtener el mismo tipo de informacin para la maquinaria de proceso. Utilizacin
de la maquinaria
Uno de los objetivos de una mejor distribucin, es lograr una utilizacin efectiva
de la maquinaria. Como es lgico, la maquinaria sin uso es inconveniente. Por lo
tanto, una distribucin deber
Usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a
travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material

o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando con ello

consigamos mantener la maquinaria ocupada.
Factor 3 - El hombre
Como factor produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material
o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo,
entrenarle para nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. Por esta misma
razn, muchos ingenieros de distribucin y muchos directores
Continan an (empujando a los operarios de un lado para otro.)
A nadie le gusta ser tratado a empujones. En algunas nuevas distribuciones esta
prctica ha dado como resultado un sabotaje inmediato de las operaciones; en
otros, resentimientos y falta de inters. Despus de todo, la distribucin de su
planta o departamento puede representar la mayor y mejora de mtodos de toda
la vida de un trabajador. El trabajador debe ser tomado en
Consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.
Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que intervienen
en el trabajo), abarcan:
Mano de obra directa.
Jefes de equipo y capataces.
Jefes de seccin y encargado.
Jefes de servicio 24
Personal indirecto o de actividades auxiliares:
Preparadores de mquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacn.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores de tiempos.
Ingenieros o tcnicos de proceso.
Personal de mantenimiento.
Conserjes, personal de limpieza.
Empleados de recepcin de materiales.
Empleados de expedicin de productos.
Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos).
Operarios de fabricacin
de utillaje acondicionamiento, y reparacin de
maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalacin de energa, etc.
Instructores y aprendices.
Practicantes o personal de primeros auxilios.
Personal de Steffi ejecutivos de actividades auxiliares.
Personal de oficina general. 25

Utilizacin del hombre

La buena distribucin del puesto, est basada en los principios de un estudio de
movimientos. Todo tcnico encargado
de una distribucin deber estar
familiarizado con estos principios. El motivo ms adecuado de mejorar la
distribucin de los puestos de trabajo individuales, es aplicar estos principios junto
con el diagrama hombre-mquina y con el diagrama de mano derecha y
Mano izquierda.
Para usar estos principios y diagramas de un modo efectivo necesitaremos
conocer: a) el tiempo que requiere los diversos elementos o movimientos y b) las
dimensiones del lugar de trabajo (adems de las dimensiones de los materiales y
maquinaria, que ya deberemos conocer).
Otras consideraciones
Los mtodos de pago pueden ser afectados por la distribucin. El sistema de
prima colectiva de grupo en el caso de una distribucin por proceso (en la que
grupo incluye operarios que trabajan en los mismos artculos o unidades y que
son pagados en proporcin, pero que estn situados en departamentos diferentes
puede ocasionar quejas y discusiones entre los trabajadores. cada uno de ellos se
quejar de que l realiza todo el trabajo; no le gustar el no poder ver a los
dems que estn incluidos en su grupo de pago. Y si se disponen los grupos de
prima colectiva por departamento (todas las personas de un rea agrupadas
juntas) los trabajadores tendrn entonces la impresin de que su trabajo no tiene
relacin con el que se realiza en la mquina siguiente.
En ambos casos, lo que desean es ser pagados por el trabajo que desarrollan
individualmente.
Factor 4 Movimiento.
El movimiento de uno, al menos de los tres elementos bsicos de la produccin
(material, hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material
(materia prima, material en proceso o productos acabados). El movimiento de los
materiales es tan importante que muchas industrias tienen equipos de ingenieros
que no hacen ms que plantar el equipo y mtodos de
Manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de
los accidentes industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un
gran porcentaje de daos en el producto, as como de muchos otros
inconvenientes.
Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado,
manejado o transportado, tiene una gran influencia sobre la distribucin en planta.
La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos:
Podemos estudiar aqulla sin tener en cuenta este y todo estudio del manejo est
directamente relacionado con el de la distribucin. Nos enfrentaremos aqu con el

manejo del material no como problema en s mismo si no como un factor para el

logro de los objetivos de una buena distribucin.
Las primitivas ideas sobre el manejo de materiales estaban centradas en el uso de
procedimiento mecnicos que ayudaban a las personas que realizaban los
traslados. En general, esto reportaba economas. Pero demasiado a menudo los
ingenieros de planta tendan instintivamente a <poner un transportador> para
resolver el problema del manejo, cuando en muchos casos sta no era la solucin
adecuada. Cada dispositivo de manejo es til en su lugar apropiado.
Patrn de circulacin de flujo o de ruta
Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de los
procesos que sigue el material.
Realizado de un modo apropiado, reducir automticamente la cantidad de
manejo innecesario y significar que los materiales progresarn, con cada
movimiento, hacia la terminacin del producto. Para determinar un patrn efectivo
del flujo de material, hemos de conseguir planificar el movimiento de entrada y
salida de cada operacin en la misma secuencia en que se elabora, trata o monta
el material. Cuando no es posible lograr esta planificacin para toda la planta, el
ingeniero de distribucin tratar de conseguir:

La circulacin completa para una parte del proceso.

La circulacin de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.
La circulacin desde un rea o departamento al siguiente.
Reduccin del manejo innecesario y antieconmico
Cuando el patrn de flujo ha sido ya establecido de un modo efectivo el ingeniero
de distribucin proseguir con la ordenacin del equipo de modo que una
operacin termine juntamente donde empiece la siguiente o tratar de conseguir
una ordenacin que permita a un operario dejar el material donde el siguiente
operario pueda recogerlo con facilidad. Cuando deba emplear un
Equipo de manejo, muy a menudo podr usar de un modo efectivo el modelo ms
simple, tal como una rampa o cada. Debe aprovechar la fuerza de gravedad para
realizar el movimiento o parte del mismo. Procurar enlazar la carga y descarga
de cada operacin con el traslado). De la lista de <objetivos de un buen manejo de
material el ingeniero tratar de conseguir tantos como le sea posible.
Manejo combinado
Frecuentemente se puede proyectar mtodos de manejo que sirven para varios
propsitos aparte del mero traslado de material.
El equipo de manejo se puede combinar de modo que nos sirve de mesa de
trabajo o dispositivo de contencin. Esto combina el manejo con la elaboracin,
tratamiento o montaje. Cientos de operaciones de produccin se han establecido
con el mecanismo de traslado como parte bsica del equipo.

Espacio para el movimiento

EL ESPACIO RESERVADO PARA PASILLOS, es espacio perdido desde el
momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern
conectar las reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura
necesaria para evitar tanto el desperdicio, como el embotellamiento.
ESPACIO A NIVEL ELEVADO El movimiento no siempre tiene que ser a nivel
del suelo. El material puede ser movido por encima del nivel de trabajo por
diversidad de dispositivos elevados.
Esto evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son
desperdiciados.
ESPACIO SUBTERRNEO O BAJO LOS BANCOS DE TRABAJO. Los patrones
de flujo que deben cruzarlo subterrneamente. En muchas industrias alimenticias
los transportadores corren por debajo de los bancos de trabajo para trasladar los
alimentos escogidos y preparados, otros desperdicios, a sus
Puntos de recogida.
ESPACIO EXTERIOR AL EDIFICIO (a lo largo de la pared o a travs del tejado).
El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene multitud
de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente.
Una industria dedicada a la fabricacin de estufas tenia su secador contino de
pintura en el tejado; las industrias textiles tienen desde hace aos extractores de
algodn haca las plantas superiores, con
Conductos instalados en el exterior del edificio.
ESPACIO DE DOBLE USO.
Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con
facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento. Cuando no estn
en uso. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda
plegarse, elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionar espacios para
otros propsitos.
Anlisis de los mtodos de manejo
Cuando se hace potente la necesidad de disponer de un cierto transporte de
material el ingeniero o analista deber especificar las tcnicas para llevarlo a
cabo. No existe todava ningn sistema apropiado que resuelva por si mismo este
problema. El ingeniero necesitar un conocimiento del equipo disponible
De modo que un elemento nuevo de tipo diferente del equipo se comportar en su
proyecto; deber poseer una familiaridad con los materiales, maquinaria y
hombres de su planta, as como con los servicios auxiliares de la misma.
No obstante, existe un cierto nmero de tcnicas que ayudarn a reunir los datos
y hechos para dichos anlisis.

Fundamentalmente para cada anlisis de manejo de material, existe cierto factor

que deben ser conocidos.
Equipo de manejo
Existen diversas clases de equipos disponibles para el manejo de materiales no
intentaremos discutir sus detalles aqu. No obstante el momento en que el tipo de
equipo usado puede afectar materialmente una distribucin, el ingeniero de
distribucin deber estar familiarizado con las caractersticas y capacidad de
Cada equipo.
Factor 5- Espera.
Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de
material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin
material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso haca
el acabado del producto.
Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y
stas cuestan dinero.
Los costos de espera incluyen los siguientes:
Costos del manejo efectuado haca el punto de espera y del mismo haca la
produccin.
Costo de manejo en el rea de espera.
Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.
Costos de espacio y gastos generales.
Intereses de dinero representado por el material ocioso.
Costo de proteccin del material en espera.
Costo de los contenedores o equipo de retencin involucrada.
Situacin
Existen dos ubicaciones bsicas para el material en espera.
En un punto de espera fijo, apartado o inmediato al circuito de flujo. Podr
emplearse cuando los costos de manejo sean bajos, cuando el material requiera
proteccin especial, o cuando el material en espera requiera mucho espacio.
En un punto de espera fijo ampliado o alargado. Deber emplearse cuando los
modelos varen demasiado para ser movidos fcilmente con un slo dispositivo de
traslado; cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecen en un
Punto muerto y cuando la cifra de produccin sea relativamente alta.
Espacio para cada punto de espera.
El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y
del mtodo de almacenamiento.
El mejor mtodo para determinar este espacio es preparar una relacin de todos
los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos, y
despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artculo. Esta puede tener que establecerse, en algunos
casos, por estimacin aproximada.

Mtodo de almacenaje.
El mtodo de colocacin del material en espera afecta al espacio y a la ubicacin.
La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio.
Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, solapado, uso de altillos, de
trasportadores elevados, etc.
Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos, piezas de
fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios impermeables (plancha de
metal, productos voluminosos); o bajo protecciones de metal o madera
(Almacenamientos al aire libre con un costo de proteccin pequeo).
Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean mltiples de las
dimensiones del producto a almacenar: para artculos de 3 x 5 y de 4 x 7, el
disponer de un rea cuyas dimensiones sea de 11 13 pies, nos causar
Espacio intil; en cambio una de 12 nos conducir a una mejor utilizacin de la
misma.
Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores de
forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.
Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean
de una sola direccin:
Precauciones y equipo para el material en espera
Puesto que cada material posee sus particularidades propiedades y
caractersticas, necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras est en
situacin de espera.
Seguidamente presentamos una lista de las principales precauciones, que da
cuenta de los riesgos de los materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos.
Objetivos de un buen equipo de almacenamiento
Fcilmente accesible.
Fuerte y seguro.
Capacidad suficiente.
Proteccin del contenido contra daos y deterioro.
Identificacin rpida y segura del material.
Contar rpido el contenido.
Ajustable.
Mvil.
Un equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos objetivos. Los tipos
posibles de equipo debern ser confrontados con la lista anterior para poder
seleccionar el ms apropiado.
Factor 6 Servicio
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a
distribucin se refiere los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y
conservan en actividades a los trabajadores, materiales y maquinaria.
Estos servicios comprenden:
Vas de acceso.

 Instalaciones para el uso del personal.

Proteccin contra incendios.
Iluminacin.
Calefaccin y ventilacin.
Oficinas.
Servicios relativos al material:
Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazos, mermas y desperdicios.
Servicios relativos a la maquinaria:
Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares.
Factor 7 Edificio
Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un
edificio ya existente como si reordenamos una distribucin en vigencia, debemos
conceder al edificio la importancia que en realidad tiene.
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el
nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas
funciones realmente sin ningn edificio. Otras en cambio requieren estructuras
industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas.
A pesar de que el edificio es el corazn que cubre a los operarios,
Materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una
parte integrante de la distribucin en planta.
El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de
proyectarla.
De aqu que las consideraciones del edificio se transformen en
Seguida en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por su misma
cualidad de permanencia el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por
otra parte, el levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una
distribucin implica que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la
Misma.
Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los
detalles completos de la distribucin no se puedan concretar hasta que no est
diseado el edificio, existe una libertad de accin muchsimo mayor en su planteo
inicial de conjunto.
Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
Intervienen en el problema de la distribucin son:
Edificio especial o de usos general.
Edificio de un solo piso o de varios.
Su forma.
Stanos o altillos.
Ventanas.
Suelos.
Cubiertas y techos.
Paredes y columnas.
Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

Edificios especiales o de uso general

Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es, si desea un edificio
hecho a medidas o <fabricado en serie>. Los edificios especiales generalmente
son ms costosos y menos negociables. Tambin estn ms expuestos a quedar
anticuados o a resultar pequeos a medida que la produccin y los medios para
la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas condiciones. A
Un as muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que
operar econmicamente.
Edificio de uno o varios pisos
Las fbricas primitivas eran generalmente de tres o cuatro pisos de altura pues a
causa de las facilidades de transporte tan limitadas tenan que construirse en la
ciudad donde el costo del terreno era relativamente caro. Al mismo tiempo, los
constructores que tenan que usar ladrillo deban hacer las paredes con
suficientemente gruesas para que se sostuvieran y por lo tanto razonaban:
porque no usar esta estructura para que sostenga pisos superiores?
Forma del edificio
Los primitivos edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del
empleo de la luz natural. Se expansionaban prolongando sus extremos y
aadiendo cuerpo transversal de forma rectangular. Hoy la luz artificial es
relativamente menos cara. El nmero y frecuencia de los cambios de produccin
es mayor. Por lo tanto se insiste en construcciones que sean
Relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes. Tales plantas se
construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan aadiendo
secciones adicionales en sus extremos laterales.
Stanos o altillos
Una planta difcilmente puede evitar al tener un stano cuando est edificada en
un terreno en declive. Y esto tiene ventaja muy prctica. Algunas plantas estn
edificadas en la falda de una colina slo por el expreso motivo detener entrada
Para los vehculos en cada piso. Ello ofrece la ventaja de tener entrada a dos o
ms niveles con un mnimo de construccin de rampas a permitir la recepcin en
un nivel y el embarque en otro, con el flujo a travs de la planta en forma de U, en
el plano vertical.
Suelos
El nivel y la resistencia de los suelos son sus factores ms importantes en cuanto
a la distribucin. Todos los edificios adjuntos y aun aquellos lejanos que
Algn da pudiesen quedar conectados a la planta principal debera tener el suelo
al mismo nivel; de este modo los sistemas de manejo pueden ser enlazados sin
necesidad de rampa o elevadores. A causa del descuido de esta condicin, existe
una industria que hoy debe tener un hombre de servicio en cada rampa dedicada
al trabajo exclusivo.

Por lo que se refiere a la resistencia del suelo, debe consultarse con el arquitecto,
constructor o contratista.
Cubiertas y techos
Las cubiertas y techos afectan a la distribucin sobre todo por lo que respecta a
su altura por encima del suelo. Las cubiertas y techos vienen afectados, tambin,
en muchos casos, por tipo de construccin.
Paredes y columnas
A diferencia de las fbricas primitivas que dependan del grosor de sus paredes de
obra para mantenerse en pe, as como para sostener sus tejados los edificios
modernos emplazan su carga sobre vigas y columnas, formando estructuras
generalmente de acero o de hormign armado. De este modo, la columna soporta
la carga y las paredes no son necesarias ms que como
Medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos.
Esto es de gran utilidad a la produccin, por cuanto significa grandes reas sin
obstruccin.
Factor 8 - cambio
De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo
cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor
grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia
y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto a pesar de
Que planeamos nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que
hemos establecido previamente, pues de otro modo podemos encontrarnos con
La desagradable sorpresa de despertar un da y ver que una distribucin
anticuada nos est mermando una buena cantidad de beneficios potnciales.
Esto no quiere decir que la incertidumbre tenga que asustarnos impidindonos
echar adelante la distribucin que estamos proyectando. Este no es el caso. Ni
queremos significar que debemos prever todas las eventualidades concebidas.
La siguiente tcnica de tratar los imponderables se ha venido desarrollando a
travs de la historia. Para los proyectos de distribucin incluye las reglas que
siguen:
Identificar el imponderable y admitirlo como tal.
Definir los lmites razonables de su influencia o efectos sobre la distribucin.
Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de estos
lmites.
Primero identifiquemos cules y como van a ser probablemente estos cambios.
Veremos que envuelven modificaciones
en los elementos bsicos de la
produccin (hombres, materiales y maquinaria) y en las actividades auxiliares.
Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a la
distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios se efectan en los
elementos y particularidades fsicas enumeradas en uno o varios de los siete
factores restantes, no identificaremos los elementos o particularidades de
Cambio como tales.

Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:

Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda, variedad.
Cambio en la maquinaria (proceso y mtodos)
Cambio en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin,
habilidades).
Cambio en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento,
Servicios, edificio).
Cambio externo y limitaciones debidas a la instalacin.
Metodologa de la distribucin en planta.
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento
Detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
Ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la
Produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo
De proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin
De los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos
Necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria
Adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el
Proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones,
Pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
Conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No
deben
Hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
Albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio
es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar

Una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
Tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado
Con todos los interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus
Pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse
Estrategias comerciales como las siguientes:
Tcnica bsica de venta Cmo actuar
Prepararla. . . . . . . . Planear observaciones objetivas; preparar una clara
presentacin, evaluar el grupo
Enfocar los beneficios. . Ganancias potenciales; qu significan para el cliente;
despertar su entusiasmo; beneficios por unidad; ahorros por ao; etc
Estimular el deseo. . . . Demostrar; hacerle participar
Enumerar los hechos. . . . Explicarle, sencillamente, como funcionar o trabajar el
producto
Eliminar obstculos. . . . Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no de
principios) y eliminarlas
Reptando las ventajas
Provocar la venta. . . . . Requerir su comprobacin