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Procedimiento para Fabricacion y Montaje de Estructura Metalica Galvanizad1 PDF
Procedimiento para Fabricacion y Montaje de Estructura Metalica Galvanizad1 PDF
Ordonez V
Divisin Control de Calidad y
Seguridad Industrial - Ambiental
Orden de servicio # 29
30-01-2012
Hoja N de 10
Aprobado por:
Aprobado por:
Fecha
R. Tinajero
12/01/27
Fecha
N. Valverde
12/01/27
Descripcin
Orden de servicio # 29
30-01-2012
Hoja N de 10
CONTENIDO
Pag.
1.
2.
3.
4.
5.
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABLES
CONSIDERACIONES GENERALES
PROCEDIMIENTO
5.1.
MATERIALES
5.2.
DISENO DE PLANOS PARA CONSTRUCCION Y MONTAJE
5.3.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
5.4.
ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
5.5.
FABRICACIN.
5.5.1 BRACING
5.5.2 VIGAS
5.6.
PROTECCION PARA CORROSION Y PINTURA DE TALLER
5.7.
EJECUCION
5.7.1 TOLERANCIA DE MONTAJE
5.8.
MONTAJE
5.9.
AJUSTES
5.10. LIMPIEZA
5.11. RETOQUE DE PINTURA EN CAMPO
6. INSPECCION Y PRUEBAS
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10
Orden de servicio # 29
30-01-2012
Hoja N de 10
1. OBJETIVO:
1.1.
Este procedimiento determina los requerimientos de diseo, fabricacin,
montaje e inspeccin de estructuras de acero galvanizadas para
instalaciones industriales.
1.2.
2. ALCANCE:
Este procedimiento se aplica para todas las actividades o rubros en los cuales se
ejecute trabajos de fabricacin y montaje de estructuras metlicas galvanizadas,
estableciendo la calidad de los materiales, de la mano de obra y la forma de medir la
calidad para la fabricacin, transporte a terreno y montaje de acero estructural para las
construcciones metlicas, acatando el Reglamento de Seguridad para la Construccion y
Obras Publicas, as como del cuidado y proteccin del ambiente, en las obras a cargo
del Ing. Olmer A. Ordez Vega. - Orveconstrucciones,
3. RESPONSABLES:
El Director y/o Superintendente de Obra son los responsables de revisar, actualizar y
verificar la ejecucin del presente procedimiento para el correcto desarrollo de la
obra.
El Director y/o Superintendente de Obra son los facultados para aprobar este
procedimiento.
Los Residentes de Obra son responsables de cumplir y hacer cumplir este
procedimiento.
El Director y/o Superintedente, Residentes de Obra, son los encargados de calificar
soldadores, procesos de soldadura, de fabricacin, transporte y montaje, tanto en los
trabajos de taller como en el campo o sitio de la obra.
El Superintendente de Obra es el responsable de proporcionar los recursos
necesarios y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
El Supervisor de SSMA verificara el cumplimiento de las disposiciones establecidas
durante la aplicacin de este procedimiento.
4. CONSIDERACIONES GENERALES
Las estructuras y los elementos metlicos, debern ser fabricados y pre ensamblados
en taller, en secciones manejables y de acuerdo a la Ingeniera de Detalle y Planos de
Taller, de manera que permitan un transporte seguro. Los ensambles y las partes que
lo conforman deben probarse en el taller para comprobar el ajuste correcto.
Los cdigos de referencia que deben ser considerados son:
AISC American Institute of Steel Construction.
ASCE American Society of Civil Engineers.
ASTM American Society for Testing and Materials
AWS American Welding Society
Orden de servicio # 29
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Hoja N de 10
Todos los trabajos debern ajustarse a las prcticas descritas en las ltimas
ediciones y suplementos de los cdigos especificados en este documento.
Especificaciones particulares emitidas por el contratante
Requisicin de materiales.
Planos de Taller.
5. PROCEDIMIENTO
5.1.
MATERIALES
Todos los materiales debern ser laminados de palanquillas nuevas que cumplan
con las especificaciones y planos aprobados por el contratante.
A no ser que se especifique lo contrario, los materiales debern ser conformes a la
ltima edicin de las siguientes especificaciones.
Elementos estructurales ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50
Elementos estructurales conformados en fro ASTM A-36 o ASTM A-572 Gr 50
Pernos estructurales ASTM A-325, tuercas ASTM A-563 y arandelas ASTM F436.
Soldadura de acuerdo a AWS y de resistencia mnima de E70XX.
Los procesos de soldadura calificados son SMAG GMAW SAW FCAW.
Pernos de Anclajes ASTM F-1554 Gr36 o ASTM A-193 a menos que se indique otra
cosa.
Pintura de taller y de acabado de acuerdo a lo acordado en el contrato.
5.2.
Los planos de taller debern ser preparados para todos los elementos de la
estructura de acero del proyecto. Los dibujos deben ser verificados y rubricados por
un ingeniero estructural con experiencia en estructuras de acero, antes de ser
presentados al diseador del proyecto para su revisin. Los planos de taller deben
ser completos y deben incluir todos los detalles necesarios, conexiones, pernos,
contra flechas, perfiles, tamaos, espaciamientos, etc. para fabricar y montar la
estructura.
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Se debe presentar los reportes de calidad del fabricante de los elementos a ser
utilizados en el proyecto, en los cuales se especifique que los materiales igualan o
superan los requisitos especificados.
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
FABRICACIN.
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Los detalles del diseo y las conexiones con pernos de alta resistencia deber
cumplir con lo especificado en la norma AISC Especificaciones para conexiones
estructurales usando pernos ASTM A-325 o A-490. Las conexiones deben ser del
tipo friccin con pernos de alta resistencia. Un mnimo de dos pernos deben ser
usados en todas las conexiones.
Los agujeros no sern realizados con proceso de oxicorte. Los agujeros en material
de ms de 22 mm., de espesor debern ser taladrados.
Los extremos de todas las columnas estructurales que afecten a las placas bases se
las debe dejar a escuadra.
Todos los materiales debern ser laminados de palanquillas nuevas que cumplan
con la especificacin.
5.5.1. Bracing.- Todos los elementos bracing diagonales y sus conexiones debern
ser detalladas para la carga de diseo o el 50% de la capacidad de tensin del
elemento. Los elementos bracing diagonales debern ser unidas en su interseccin
por medio de placa de unin.
5.5.2. Vigas. A menos que se solicite otra cosa, las conexiones de las vigas deben
ser seleccionadas de Norma para conexiones vigas en marcos AISC en su ltima
edicin. La conexin de extremos de la viga debe ser diseada para la capacidad
total de la viga en carga uniforme, como se muestra en las tablas de diseo de
AISC.
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5.6.
5.7.
EJECUCION.
Todas las tolerancias de montaje se ajustarn a lo establecido en AISC 30305 Cdigo de prcticas estndares para edificios de acero estructural y
puentes y de la siguiente manera.
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5.8.
MONTAJE.
Los elementos estructurales se fijarn con precisin a las lneas y
elevaciones especificadas. Los elementos sern conectados temporalmente
con pernos suficientes para garantizar la seguridad de la estructura hasta
que las conexiones se hacen permanentes.
Las columnas deben ser aseguradas, con tirantes, puesta a plomo y alineada
hasta que los pernos hayan sido colocados en su totalidad.
Conexin tipo friccin debe ser usada cuando el deslizamiento puede causar
una reduccin de esfuerzos en reas incluidas pero no limitadas a:
Arriostramientos de vientos y conexiones sujetas a esfuerzos reversibles tal
como empates de columnas. Las superficies en contacto en conexiones del
tipo friccin deben ser clase A (sin calamina).
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Los pernos de alta resistencia se aprieta a la tensin requerida del perno por
el mtodo de Vuelta de Tuerca como lo especfica la norma AISC
Especificaciones para conexiones estructurales usando pernos ASTM A-325
o A-490. Las llaves se calibrarn al inicio de las operaciones de empernado,
todos los das durante la construccin, cuando las mangueras de los
compresores son cambiadas o se incrementa la longitud o cuando se cambia
el tamao del perno.
Las llaves de torque ser utilizada por los inspectores para comprobar la
calibracin de las llaves de impacto.
Las superficies en contacto de las juntas tipo friccin deben estar libres de
aceite, pintura, barniz u otros recubrimientos.
5.9.
AJUSTES.
5.10.
LIMPIEZA.
Despus del montaje, todo el acero se limpiar de arcilla, barro u otros
materiales extraos, listo para recibir el acabado final.
5.11.
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Las superficies pintadas en taller debern ser retocadas con pintura para
reparar las superficies afectadas
6. INSPECCION Y PRUEBAS