Fibra de vidrio :

Fibra de vidrio / Fiberglass

Fibra de vidrio es un material fibroso que se produce por medio de un proceso
de hilado bajo fusion. El conjunto de los filamentos obtenidos se reune
formando una fibra.. Fue inventado en 1938 por Russell Games Slayter como
un material para ser utilizado como aislante.Las fibras de vidrio se dividen en
sinttico basado de aramida , polietileno y el natural en trminos geolgico de
hilos o fibras de vidrio volcnico que se forman en pequeas partculas en el
aire de una erupcin volcnica.
Estructura quimica
La base de la fibra vidrio grado textil es la slice (SiO2). En su forma ms pura
que existe como un polmero, (SiO2)n.

No tiene verdadero punto de fusin, pero se ablanda hasta los 2000C, en

donde empieza a degradarse. A 1713C, la mayora de las molculas pueden
moverse libremente. Si el vidrio es extruido y se enfra rpidamente a esta
temperatura, ser incapaz de formar una estructura ordenada. En el polmero
se forman grupos SiO4 que se configuran como un tetraedro con el tomo de
silicio en el centro, y los cuatro tomos de oxgeno en las esquinas. Estos
tomos forman una red vinculadas en las esquinas compartiendo los tomos de
oxgeno.

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/fibra-de-vidrio.html

Fabricacion de la fibra :
http://www.plastiquimica.cl/pdf/Fibras.pdf
Metodo directo:
En el las materias primas se funden directamente en un crisol de Platino y
Rodio el cual es sometido a temperatura por resistencias electricas.
Estos crisoles tienen en el fondo unas boquillas por las que fluye el vidrio en
hilos sumamente delgados, formando monofilamentos que son estirados
mecanicamente al ser enrollados en un cilindro que gira a gran velocidad, con
lo que el mono filamento se reduce a 0.0045mm

Entre el crisol y el tambor de enrollado existe un

dispositivo que pinta los filamentos con un
aglutinante (Binder) que tiene varias funciones,
por
ejemplo: evitar que los monofilamentos se
destruyan por la friccion, unir los monofilamentos
y formar una hebra, evitar la fusion de hebras
contiguas, ayudar a las subsecuentes operaciones
de la
hebra, no permitir la decoloracion y ayudar a la
adhesion de la resina con la fibra de vidrio
Estos carretes de fibra de vidrio pueden ser
trenzados
para la formacion de WovenRoving o bien, cortados
para producir fibra picada o MAT. Dependiendo de
la
densidad del roving se pueden fabricar los roving
para fillamentwinding o spray up, enrollando dichos filamentos en un nuevo
filamento.

Los rovings para enrollamiento (FilamentWinding) son fabricados en bobinas,

con los filamentos rigurosamente paralelos y agrupados en una unica mecha,
para asegurar el maximo aprovechamiento de sus caracteristicas de refuerzo.
Son tratados superficialmente para una rapidaimpregnacion y buena
compatibilidad con resinas epoxicas, poliester y vinilester. Los rovings para
enrollamiento son fabricados en varias densidades lineales, expresadas en
g/km (tex). Los tex mas comunes son 740 g/km, 1100 g/km y 2200 g/km. Estos
rovings son utilizados para laminacion por enrollamiento o para fabricacion de
tejidos.
Las estructuras laminadas manualmente con tejidos o por enrollamiento, son
anisotropicas, lo cual significa que sus propiedades dependen de la direccion
en que ellas son medidas. Los rovings para Laminacion por pistola (Spray-up)
son fabricados con filamentos agrupados en varias mechas distintas. Su
principal caracteristica es la facilidad de corte y esparcimiento. Como los
rovings para enrollamiento, los de laminacion a pistola tambien son tratados
superficialmente para compatibilidad con resinas poliester, epoxicas y
vinilester. Los laminados construidos con este roving son isotropicos, lo que
implica que sus propiedades no dependen de la direccion en que son medidas.
Durante la fabricacion de las mantas o MAT, las bobinas son desenrolladas y
sus mechas cortadas en longitudes de 5 cm. Las fibras cortadas son esparcidas
aleatoriamente sobre una faja transportadora, donde reciben la aplicacion de
un ligante y entran en un horno. Generalmente el ligante de estas mantas esta
constituido por resina poliesterbisfenolica molida.
Fibra de vidrio textiL

La fibra de vidrio proviene de la expresin en ingls FiberGlass, esta

intervenida por fibras muy pequeas que estn compuestas por vidrio, su
apariencia es traslucda y al manipularlo da una sensacin a seda,
dependiendo del proceso y de la composicin de la fibra tiene su caracterstica
y es creado para alguna aplicacin en especifica.
Antecedentes
La primera fibra de vidrio fue realizada al fundir un extremos de una varilla de
vidrio el material fundido que cae en forma de gota se sujeta en una rueda
giratoria se va estirando y ahilando hasta obtener la fibra. En 1713 Reaumur
mostro una propuesta con el uso de la fibra de vidrio, realiz una tela y lo
enseo a la Academia de Ciencia de Pars. En 1883, en la exposicin de
Columbia, Libby presento un telar que fue mezclada con la fibra de vidrio y
seda. En 1929 Rosengarth invento un proceso llamado vidrio centrifugado, es
parecido el proceso para realizar algodones de azcar, solamente el deposito
del disco es de cermica, Owens-Illinois GlassCompany y Corning Glass Works,
estas dos compaas estadounidenses conocieron este material y vieron el
potencial que tena, es por eso que se unieron para formar este material,
crearon un compaa que fue nombrada como Owens-Corning
FiberglassCorporation, en el ao de 1938, comenzaron a producir y promover la
fibra de vidrio de filamentos continuos un grosor de 4 micras, patentaron las
tcnicas textiles, la patente fue titulada como Material Textil" y "Glass Tela,"
anunciando el potencial que tiene la fibra de vidrio para refuerzo del textil.
Caractersticas de la fibra de vidrio.
La fibra de vidrio no es inflamable, no absorbente y qumicamente es estables,
adems es resistente al de insectos, roededores y hongos. La fibra es capas
resistir la ruptura hasta de 500 000 ib/pulg2 (3447.5mn/m2).
Composiciones
Composiciones del vidrio se emplean en las fibras de refuerzo, cada una es
especialista en diferentes aplicaciones especficas por el uso o por el tipo de
producto.

Destacamos la Fibra de Vidrio tipo E, como los ms utilizados en aplicaciones

de textiles . Ya que son suaves y flexibles con temperatura de clasificacin
de 550C y con buena resistencia qumica.
Formatos textiles de Fibra de Vidrio

Hilos / Cordones de filamentos retorcidos ref. HV-100 o tricotados ref. HVT.

Burletes BV-140 de filamentos en continuo con una red exterior que los
envuelve formando un cordn muy compacto y flexible, de fcil manejo
y adaptacin.

Cintas CV-130 tejidas a diferentes anchos con los bordes rematados. En

calidad blanco estndar y en negro para 700C. Disponibilidad con
adhesivo 1 cara.

Empaquetaduras EV-150 de filamentos en continuo trenzadas forman un

ncleo muy compacto y flexible en secciones redondas, cuadradas y
rectangulares. Disponibilidad con acabado grafitado EVG-150

Fundas FV-160 de filamentos trenzados que forman una funda tubular de

paredes tupidas.

Fundas siliconadas de filamentos trenzados con recubrimiento de caucho

de silicona roja para alta temperatura.

Tejidos TV, telas tejidas en diferentes espesores y gramajes

Napas NV fabricadas en sistema de punzonado de baja densidad, 6mm y

12mm.

Usos
-La fibra de vidrio en textil se usa para telas decorativas, cintas telas, tambin
se usa para aislamiento y recubrimiento para material electrnico, se usa para
hacer filtros qumicos.
-La fibra de vidrio en fieltro se encuentra de diferentes tamaos se usa mucho
para reforzar papel, cintas y pastico.
-Las fibras cortas conocido como molino se usa como carga y refuerzo en
plstico moldeado.
-La lana de fibra de vidrio se usa para aislamiento trmico acstico en campo
de construccin, la vida til comprende entre las temperaturas bajo cero hasta
los 204 C.
-La fibra de vidrio con resina se hace llamar Fiberglass, el proceso es que a la
fibra de vidrio, le impregnan resina luego lo calientan despus pasa por un
tubo polimerizado, lo estn usando para realizar marcos de las puestas y
ventanas, este material est sustituyendo el PVC.
Estos productos son tratados superficialmente para compatibilizar con las
resinas poliester, epoxicas y vinilester. Estos tejidos aumentan
considerablemente la resistencia al impacto y otras propiedades mecanicas de
los laminados. Los laminados construidos con tejidosde 600 g/m2 son
anisotropicos. Los construidos con tejidos de 880 g/m2 son isotropicos.

BIBLIOGRAFIA
http://www.texsil.eu/product_info.php?
products_model=007#.V7kn51rcefQ
http://itzamna.bnct.ipn.mx/dspace/bitstream/123456789/4698/1/129.pdf
http://www.erica.es/web/fibra-vidrio/
http://www.coatsindustrial.com/es/information-hub/apparelexpertise/know-about-textile-fibres
http://www.etimineusa.com/es/applications-usos-de-boro-en-los-fibra-devidrio-y-vidrios-vspecializados