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U2 Analisis y Diseno de Una Pieza
U2 Analisis y Diseno de Una Pieza
PIEDRAS NEGRAS
Materia: Manufactura avanzada
01/10/2014
INDICE
Unidad II. Anlisis y diseo de una pieza.3
2.1 Anlisis de las superficies a maquinar.5
2.2 Seleccin de herramientas y parmetros de corte..12
2.2.3 Parmetros de corte.18
Uso de robots.
lo
Preparacin y Herramental
Uno de los elementos ms importantes a considerar en todos los tipos de
herramental y preparacin es el econmico.
La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
1. La cantidad de piezas a producir.
2. La posibilidad de repeticin del pedido.
3. La mano de obra que se requiere.
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Plano de perfil
El perfil de tolerancia de forma para las curvas irregulares de planos. El plano
que tuerce es localizado por coordenadas y es tolerado unidireccionalmente. La
tolerancia puede ser aplicada por cualquiera de estos mtodos.
Lnea de perfil
Es una tolerancia de forma que especifica en la variacin permitida de la parte de
lnea. Aqu la lnea es formada por arco tangente. La zona de tolerancia puede ser
bilateral o unilateral
Tolerancias de orientacin
Controla la relacin de rasgos el uno al otro.
Las tolerancias de orientacin incluyen el paralelismo, la perpendicularidad y la
angulosidad.
Angularidad
Una superficie, el plano de centro o el eje en un ngulo especificado (otro que
90) forman un ngulo de dato o el eje.
Perpendicular
Dos planos paralelos de las zonas cilndricas que son 90 bsico a un plano de
dato donde la superficie o el eje del rasgo deben estar.
Tolerancia de localizacin
Las tolerancias de posicin tratan con la posicin, concentricidad, y simetra.
Posicin
Una tolerancia de posicin define una zona dentro de la cual el centro, eje o
plano central de un elemento de tamao se le permite variar de su posicin
verdadera.
Concentricidad
Es un rasgo de posicin porque esto especifica la relacin de dos cilindros que la
parte el mismo eje.
Simetra
Simetra tambin es un rasgo de posicin en el cual un rasgo es simtrico con el
mismo contorno y el tamao sobre los lados de enfrente de un plano central.
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Tolerancias de Cabeceo
La combinacin de tolerancias geomtricas sola controlar la relacin de uno o
varios rasgos de una parte a un eje de dato.
Cabeceo Circular
Es el error sobre un elemento solo circular y proporciona el control de estos
elementos sobre una superficie.
La superficie debe tener los cortes transversales circulares que son
controlados en relacin con un eje de rotacin.
Cabeceo Total
Es la variacin a travs de la superficie entera de un rasgo cilndrico o la superficie
de cara perpendicular.
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos
Metales
Se obtienen de los minerales que forman parte de las rocas. Son metales el
hierro, el acero, el cobre, el plomo, el estao y el aluminio, entre otros muchos.
Cromo (Cr).
Manganeso (Mn).
Molibdeno (Mo).
Nquel (Ni). Vanadio (V).
2) Metales no frreos
Los metales no ferrosos incluyen elementos metlicos y aleaciones que no se
basan en el hierro.
Cermicos
Se obtienen moldeando la arcilla y sometindola despus a un proceso de
coccin a altas temperaturas. Son ejemplos la cermica y la porcelana.
Un material cermico se define comnmente como un compuesto que contiene
elementos metlicos (o semimetlicos) y no metlicos. Los elementos no
metlicos tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn.
Los materiales cermicos pueden dividirse para propsitos de proceso en:
1)
cermicos cristalinos.
2)
vidrios.
Polmeros
Un polmero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales
llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas muy
grandes.
Se obtienen a partir del petrleo, el gas natural, las materias vegetales (como la
celulosa) y las protenas animales; estn constituidos generalmente por carbn y
otros elementos como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro.
Los polmeros se dividen en tres categoras:
1) Polmeros termoplsticos
2) Polmeros termofijos
3) Elastmeros.
1) Polmeros TERMOPLSTICOS
Los termoplsticos pueden someterse a mltiples ciclos de calentamiento y
enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polmero.
Los termoplsticos tpicos a temperatura ambiente poseen las siguientes
caractersticas:
1) Menor rigidez, el mdulo de elasticidad es de dos a tres veces ms bajo
que los metales y los cermicos
2) La resistencia a la tensin es ms baja, cerca del 10% con respecto a la de
los metales
3) Dureza muy baja
4) Ductilidad ms alta en promedio, con un tremendo rango de valores, desde
una elongacin del 1 % para el poliestireno, hasta el 500% o ms para el
propileno.
2) Polmeros TERMOFIJOS
Estas molculas se transforman qumicamente (se curan) en una estructura
rgida cuando se enfran despus de una condicin plstica por
calentamiento, de aqu el nombre de termofijo.
Debido a las diferencias en la composicin qumica y estructura molecular, las
propiedades de los plsticos termofijos son diferentes de los termoplsticos.
3) Polmeros elastmeros
Estos polmeros exhiben un comportamiento elstico importante, de aqu el
nombre de elastmero.
Los elastmeros son polmeros capaces de sufrir grandes deformaciones
elsticas cuando se les sujeta a esfuerzos relativamente bajos
Algunos elastmeros pueden soportar deformaciones de hasta el 500% o ms,
pero retornan a su forma original.
El ejemplo ms popular de un elastmero es desde luego el hule. Podemos
dividir a los hules en dos categoras:
1) hule natural, derivado de ciertas plantas
2) polmeros sintticos producidos por procesos de polimerizacin,
similares a los que se utilizan para los termoplsticos y los termofijos.
Materiales compuestos
Como su nombre lo indica, estn formados a
partir de dos o ms materiales de distinto grupos,
produciendo propiedades que no se encuentran en
ninguno de los materiales de forma individual.
Propiedades DEL MATERIAL
Son el conjunto de caractersticas que hacen que
el material se comporte de una manera
determinada ante estmulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas, etc.
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Herramientas de diamante
El diamante es el material ms resistente al desgaste debido a su dureza natural,
pero tiene el inconveniente de su gran fragilidad; por tanto, su empleo est
limitado a mecanizado de corte continuo y con poca profundidad de pasada.
Parmetros de Corte
Se definen los siguientes parmetros:
Vc: Velocidad de corte.
S: Velocidad de giro de la herramientaF:
Fz: Avance por diente.
Las ecuaciones que relacionan stos parmetros son las siguientes:
Dnde:
Vc: velocidad de corte (m/min)
S: velocidad de giro (rpm) o (min-1)
D: dimetro de la herramienta (mm)
F=(S)(fz)(z)
Dnde:
F: Avance (mm/min)
Fz: Avance por diente (mm/rev)
Z: Nmero de dientes
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De doble filo en hlice, como las brocas utilizadas para los taladros.
Tipo de movimiento
Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se
incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza
gira y la herramienta est relativamente fija desprendiendo viruta.
Contra el material. La herramienta se mueve en contra del material,
mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos.
En contra direccin. La herramienta y el material se mueven un en contra
una del otro, como en el esmerilado sobre torno.
Por la maquina
Torno
Taladro
Fresa
Cepillo
Broca
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Parmetros de corte
Torno
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin
de la pieza
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de torneado
5. Fuerza especfica de
corte
6. Potencia de corte
Fresado
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin de la
herramienta
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de mecanizado
Taladrado
1. Velocidad de corte
2. Velocidad de rotacin
de la pieza
3. Velocidad de avance
4. Tiempo de torneado
5. Fuerza especfica de
corte
6. Potencia de corte
6. Potencia de corte
2.2.3.1 Avance
Velocidad de avance
Es desplazamiento longitudinal o transversal de la herramienta durante una
vuelta completa de la pieza (en el torno), y se expresa en mm/REV. En el caso de
la fresadora, es el desplazamiento de la pieza por minuto (mm/min).
La velocidad de avance en el torneado es seleccionada bsicamente en funcin
del radio de punta de la herramienta o en funcin del acabado de la pieza.
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Material de la pieza
Material de la herramienta
Seccin de la viruta
Refrigeracin y lubricacin del filo de la herramienta
Duracin de la herramienta
Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe
ajustar el torno, hay que conocer el dimetro de la pieza y la velocidad de corte del
material.
Clculo en pulgadas:
Dnde:
Di = Dimetro inicial de la pieza (mm).
Df = Dimetro final de la pieza (mm).
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