2

INTRODUCCION

l uso de Shotcrete dentro de las actividades

mineras, se ha constituido como uno de los
principales mtodos de sostenimiento de
labores subterrneas acompaadas en ciertos
casos de mallas y/o pernos.

Los trabajos simultneos de socavones mltiples,

dificultades de accesos y condiciones de carga
inusuales, son algunos de los problemas que son
propios al minado subterrneo y que requieren de
aplicaciones nuevas e innovadoras de la tecnologa
del Shotcrete.
A su vez que se han implementado equipos
robotizados
para
el
lanzado,
influyendo
directamente en un aumento en la productividad y
teniendo mayor versatilidad y seguridad dentro del
sostenimiento mediante Shotcrete.
Con necesidades en el campo de la tecnologa del
concreto cada vez ms exigentes y especializadas en
la medida que las labores de explotacin minera se
han expandido, innovado y sofisticado. El concreto
lanzado, tiende a optimizar el diseo para lograr
resistencias altas en un tiempo ms corto, haciendo
ms dinmico el proceso de sostenimiento y por ende
el ciclo de minado.
El presente informe elaborado por el Departamento
de Operaciones de la Empresa Especializada Robocon
Servicios de la Unidad de San Cristbal, sistematiza
todo el proceso de sostenimiento de labores mineras
mediante el Shotcrete, en la unidad San Cristbal,
incluyendo diseo del Shotcrete, ensayos, pruebas,

precios unitarios, especificaciones tcnicas de los

equipos, proceso de mapeo geomecnico etc.
Este documento, detalla todo el proceso que se realiza
para un sostenimiento con Shotcrete de calidad el
cual garantice el espesor y la resistencia a la
compresin requerida y recomendada por el
departamento de Geomecnica y Operaciones.
Finalmente, se presenta de manera global, la
eficiencia, ratios y controles, que se tiene en la
Unidad San Cristbal.

Departamento de Operaciones

10

11

CAPITULO I

12

I. SHOTCRETE

1.1 Concepto

egn el ACI 506 R, Shotcrete es un concreto trasportado

por algn medio, va seca o hmeda, a travs de una

manguera, proyectado neumticamente a gran velocidad
contra una superficie,
hormign

proyectado

tambin

se

denomina

neumticamente;

como

hormign

pulverizado o gunitado.

1.2 Aplicaciones

Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad en

tneles y en otras construcciones subterrneas. Adems, hoy en
da esta tcnica es un factor clave para el soporte de rocas en
aplicaciones tales como:

Revestimiento temporal en desarrollos y avances.

Revestimiento definitivo en galeras, tneles, cavernas,
rampas, piques y pozos.
Impermeabilizacin local.
Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinmicos
de las galeras (reducir resistencia).
Consolidacin de taludes y paredes rocosas.
Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas.
Impermeabilizacin de obras hidrulicas, tneles y
cavernas.
Renovacin de tneles ferroviarios.
Refuerzo de construcciones obras de hormign y de
mampostera.
Proteccin anti-corrosiva de refuerzo de acero.
Revestimiento de tuberas.
Reparacin de obras de hormign defectuosos.

13

1.3 Antecedentes:

Su invencin se atribuye al Norteamericano Carl EthonAkeley el ao

de 1907.
La industria de la Ingeniera Civil, fue la pionera en el uso del
Shotcrete para el sostenimiento de excavaciones subterrneas. La
revisin del desarrollo de la tecnologa del Shotcrete ha sido
presentada por Rose (1985), Morgan (1992) y Franzn (1992).
Rabcewicz fue el gran responsable de la introduccin del uso del
Shotcrete para sostenimiento de tneles en la dcada de 1930 y del
desarrollo del Nuevo Mtodo Austriaco de Tunelera para la
excavacin en terrenos dbiles.
Sus primeras aplicaciones se tena deficiencias en cuanto a
Gran polucin de polvo
Mezcla controlada por el Operador de manera emprica
Dosificacin irregular de la mezcla
Gran variacin en sus resultados
Baja produccin (< a 1 m3/hr)
Alto rebote (de 30% a 50%)
Primeras aplicaciones posteriores a la segunda guerra mundial
Mayor desarrollo tecnolgico a partir de 1971
Entre 1971 y 1980 Noruega migr de 100% va seca a 100 %
va hmeda
La aplicacin pas de manual a robtica
Su primera aplicacin en el Per data del ao 1999 en la C.H. De
Chimay, y en la unidad minera San Cristbal Ca. Volcan en el ao
2002 (Sostenimiento con Shotcrete va Humeda-1250 m3).

14

CAPITULO II

15

II. SISTEMAS DE APLICACIN

ay dos mtodos de Shotcrete: seco (al que se le aade el

agua de hidratacin en la boquilla de proyeccin), y
hmedo (aquel en el que las mezclas transportadas

contienen ya el agua necesaria para la hidratacin).

Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de
uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la
experiencia del personal encargado de ejecutarlo.

2.1 MTODO POR VA SECA

En la proyeccin de Shotcrete por va seca los materiales se

premezclan en seco, y el concreto o mortero se transporta por
mangueras mediante aire comprimido; el agua necesaria para la
hidratacin es aplicada en la boquilla o unos metros antes de sta.
Entre las ventajas del mtodo figuran el bajo costo de los equipos,
la facilidad de transporte subterrneo y la limpieza.
En el mtodo por va seca puede agregarse acelerante en la
boquilla (en forma lquida o premezclado con el agua) o bien puede
agregarse al material seco como polvo antes del bombeo.

16

2.1.2 Ventajas y desventajas del Mtodo:

VENTAJAS

DESVENTAJAS

Menor razn agua/cemento

Mayor cantidad de rechazo

Mayor

resistencia

y Precauciones

compacidad

de

seguridad

extremas con el personal por la

contaminacin,

daos

por

el

rebote del agregado y efecto

custico de los acelerantes.
Es

posible

transportar

la Tiempo de permanencia limitado

mezcla a distancias largas

del personal en el frente de

lanzado

por

las

dificultades

enunciadas.
Hay

menor

flexibilidad

de Aditivos

alcalinos

colocacin al inicio y termino, aluminatos,

con bajo rechazo

con

en

base

resistencias

finales bajas, agresivos para la

piel

Facilidad de transporte

Control de agua y consistencia

variables a criterio del operador

Alto rebote y baja produccin Gran dispersin en resistencias

(Del orden de 25% a 40% de (No ms de 250 kg/cm2 en
rebote, y de 2 m3/hora a 5 promedio, con Ds hasta de 50
m3/hora como rendimiento en kg/cm2)
colocacin)
Equipos

pequeos

operados Alta contaminacin en la zona de

manualmente
Conveniente

lanzado
para

la Sobredosificacin del cemento

aplicaciones de poco volumen.

17

RESISTENCIA EN COMPRESIN VS RELACIN

AGUA/CEMENTO.

2.2 . MTODO POR VA HMEDA

Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del

mtodo por va hmeda en Escandinavia, con consiguiente
transformacin total de su mercado de Shotcrete: se pas de 100 %
de va seca a 100 % de va hmeda, y la aplicacin pas de manual
a robtica.
Este

cambio

radical

ocurri

slo

en

Noruega.

Desde

aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez

ms el humo de slice y la fibra metlica al Shotcrete fabricado por
va hmeda.

Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del

Shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en
prctica. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda
se debe a los deficientes equipo utilizados y al poco conocimiento del
mtodo, factores que han acarreado la produccin de un concreto de
muy baja calidad. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo, se
utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de
agua/cementante hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa de la industria
del concreto actual, hoy en da es totalmente factible producir
Shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin
a los 28 das superior a 60 MPa.
Actualmente la tecnologa se utiliza tambin en la construccin de
nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en
la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es
una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los
estrictos requisitos que deben cumplir los mtodos y los materiales
utilizados en la construccin submarina.

2.2.1 Aplicacin

Con el mtodo hmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta

de concreto o un mortero pre envasado. El concreto se prepara de la
misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del
proceso

es

posible

inspeccionar

controlar

la

relacin

agua/cementante (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser

ajustada por medio de aditivos.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad
constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se
descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la
manguera.

Al

principio

se

utilizaban

principalmente

bombas

helicoidales; hoy en da predominan las bombas de pistn.

En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto
a razn de 7-15 m3/min y una presin de 7 bars segn el tipo de

18

aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la

velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y
adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el
mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire.
Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a
menores resistencias a la compresin as como tambin adherencia
deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta
15 m3/min de aire.
Adems de aire, se aaden acelerantes de fraguado en la boquilla.
Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto
resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado
empeoran la adherencia del Shotcrete. Los resultados de varios
estudios, aunado a la experiencia prctica, demuestran que los
acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a
que producen un concreto ms compacto y duradero; asimismo,
mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto
sobre el terreno, y ste se adhiere inmediatamente a la superficie.

2.2.2 Ventajas

A continuacin se expone un resumen de las ventajas del

mtodo de va hmeda en comparacin con el de va seca:
Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de
personal capacitado, se obtienen prdidas normales que
oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de
concreto reforzado con fibras.
Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo.
Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales
de mezcla.
Dosificacin controlada del agua (relacin agua/cementante
constante y definida).
Mejor adherencia.
Mayor resistencia a la compresin, y uniformidad de
resultados.

19

 Produccin muy superior, y por tanto ms economa.

Uso de fibras metlicas y nuevos aditivos.

2.2.3 Desventajas
Distancia de transporte limitada (mx. 300 m).
Mayores demandas en la calidad del agregado.
Slo se permiten interrupciones limitadas.
Costos de limpieza.
Con la proyeccin robotizada de superficies suficientemente grandes
por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin
promedio de 60 - 100 m3 con rebote inferior al 10 %, en un turno de
trabajo de 8 horas.
Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el
primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos
(p. ej., reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias
largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el mtodo por va
hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas.
Diseo de la mezcla para proyeccin por va hmeda
Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el
mtodo por va hmeda:
Cemento
Microslice
Agregados
Aditivos
Acelerantes lquidos de fraguado, libres de lcalis
Fibras
Postratamiento
Equipo de proyeccin apropiado
Correcta ejecucin de la tcnica
A continuacin se mencionan aspectos individuales que pueden
influir en la calidad del material obtenido. Tal como se mencion
anteriormente, el Shotcrete tiene los mismos requisitos que el
concreto normal utilizado en construccin, a saber:

20

 Baja relacin agua/cementante

Menos agua
Menos cemento
Buena capacidad de colocacin
Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del
endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del
Shotcrete.
Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por va
hmeda; sin embargo, la diferencia puede controlarse con el uso de
aditivos reductores de agua, microslice y fibras.

2.3.

PROPIEDADES DEL SHOTCRETE

2.3.1 Aspecto. La superficie natural del hormign proyectado es

rugosa. Esta rugosidad depende sobre todo del tamao del rido
grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin, o sea del operador.
2.3.2 Adherencia. La adherencia est en funcin a condiciones en
que la roca sea slida, limpia y exenta de partes sueltas. La mezcla
choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada, y sella las
irregularidades, las fisuras y los poros con la ayuda de las partculas
ms finas. A la vez, sobre el soporte se forma una fina capa de
pasta de cemento, a la cual se incrustan los granos de ridos
gruesos, efectundose un puente o arco de adherencia. Su
resistencia al desprendimiento viene dada por la variacin de la
naturaleza de la superficie de aplicacin. Se admite que la
adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorcin de los
esfuerzos de flexin el cual se mejora con la adicin de fibras. La
unin del Shotcrete con la roca debe ser lo ms fuerte para evitar el
proceso de aflojamiento y descompresin.
2.3.3 Porosidad. El hormign proyectado generalmente contiene
ms cantidad de ridos finos y ms cantidad de cemento que el
hormign tradicional; por lo que, la porosidad es menor; adems, la
relacin agua/cemento es menor y la compacidad alta, se crean

21

poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre

s. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso
de la operacin.
2.3.4 Densidad aparente. Varan entre 2.0 a 2.5 kg/dm3 que
dependen del contenido del cemento y la porosidad. La experiencia
demuestra que densidades menores a 2.2 kg/dm3, conducen a la
obtencin de resistencias menores a 250 kg/cm2, mientras que
densidades superiores a 2.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias
superiores a 250 kg/cm2.
2.3.5 Resistencia a la compresin. En la mayor de las veces es
ligeramente inferior a la de un hormign normal de granulometra
30mm, debido a la finura del hormign proyectado.
Como dato estndar alcanza resistencias a compresin no inferiores
a 300 kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica
fundamental del hormign proyectado es la evolucin de resistencias
con el tiempo a causa de su contenido elevado de cemento, 500
kg/cm2 a los 12 meses y 600 kg/cm2 a los 4 aos. Algunas veces se
ha reportado hasta 700 kg/cm2.
Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores
de resistencia inicial. As, se puede tener la progresin de
resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la
compresin de 28 das.
2.3.6 Resistencia a traccin. Vara entre 20 - 30 kg/cm2 a los 28
das y 30 - 55 kg/cm2 a los 3 aos. Esta resistencia mejora con la
utilizacin de la fibra.
2.3.7 Permeabilidad. En el caso del hormign proyectado alcanza
valores entre 10-25x10-10 m/s que es inferior al de un hormign
normal que es de 50x10-10 m/s.
La

relacin

agua/cemento

para

el

concreto

lanzado

esta

comprendida entre 0.35 a 0.5 por peso, que es ms baja que la

mayora de los valores para las mezclas convencionales.
La contraccin por secado depende de las proporciones de mezclas
empleadas, pero se encuentran entre 0.06 - 0.10 %.

22

23

2.4. REQUERIMIENTOS BSICOS DEL SHOTCRETE

2.4.1 Requerimientos mecnicos

Debe poseer resistencia a temprana edad, suficiente para
contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el
ltimo tramo excavado.
Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos
de corte o cizalla y

flexo-traccin, para de esa manera

soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca.

2.4.2 Requerimientos fsicos:
Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la
superficie rocosa del macizo rocoso atravesado.
Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la
roca.
Impedir que la variacin de temperatura circundante a la
excavacin adquiera alto rango.

2.4.3 Requerimientos hidrulicos:

Sellado de las aguas de infiltracin a la labor.
Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para
mantener y controlar un rgimen de prdida de carga, cuando
la excavacin tiene por finalidad conducir agua.

2.4.4 Requerimientos qumicos:

Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos,
gases.
Impedir que la roca circundante a la excavacin sufra
desestabilizacin por efectos de las aguas cidas.

24

2.5. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE

CEMENTO PORTLAND:
Es un aglomerante que se obtiene de la transformacin de una
materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza,
arcilla y otros minerales o simplemente caliza.
Esta materia prima finamente molida, es llevada a altas temperaturas
(1400 a 1450 C), a travs de un horno (rotatorio o vertical), de
donde se obtiene un producto denominado CLINKER, del cual, al
molerse finamente con alrededor de 5% en peso de yeso, se obtiene
el CEMENTO. Si el Clinker fuera molido finamente para ser utilizado
como cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara
casi de inmediato, por tal razn, en el momento de la molienda se le
adiciona Yeso Natural con el objeto de retardar el fraguado.
EL AGUA:

Es un elemento fundamental en la preparacin del concreto lanzado,

estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, manchado,
corrosin del refuerzo y propiedades del concreto endurecido.
El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de
aceite, cidos, lcalis, sales, material orgnico y otras sustancias que
puedan ser nocivas al concreto y acero.
Se bebe realizar anlisis qumicos, donde no debe tener valores
superiores a los mximos admisibles de las sustancias existentes.
El agua para el curado deber tener las mismas caractersticas que el
utilizado en la preparacin. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar
presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y
provoca erosin de la superficie.

El agua de lanzado llega a una vlvula instalada en la boquilla a

travs de una lnea de alta presin y debe estar conectado
directamente a la alimentacin principal. Esta presin debe ser la
apropiada para el equipo.

LOS AGREGADOS:

Llamados tambin ridos y constituyen alrededor del 75% en

volumen de una mezcla tpica de concreto. Los utilizados en la
preparacin del Shotcrete se obtendrn por la seleccin y
clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo o
por una mezcla de ambos.
Los agregados para el Shotcrete, deber cumplir con los requisitos
de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras. Los agregados
finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y
que pasan el tamiz 9.5mm (3/8) agregado grueso al material
retenido en el tamiz 4.75mm (N 4) y puede ser grava, piedra
chancada.
En el cuadro adjunto se muestran los lmites de las curvas
granulomtricas para mezclas finas y gruesas dentro de las que
deben caer las arenas para emplearse en la elaboracin del
Shotcrete.
Tamao Estndar % que pasa mallas ASTM%

1/2
3/8
N 4
N 8
N 16
N 50
N 100
N 200

81 - 100
65 - 80
48 - 64
34 - 54
20 - 36
7 - 18
3 - 12
0-5

25

Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometra

citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos
resultados. Se debe tener en cuenta que las arenas ms finas
favorecen la retraccin y las ms gruesas incrementan el porcentaje
de rebote. Estos agregados estarn compuestos de partculas
limpias, duras, resistentes y de una calidad uniforme. Su forma ser
redondeada o cbica y contendr menos del 15% de partculas
planas, delgadas o alargadas; se define como una partcula alargada
aquella que tiene su mxima dimensin 4 veces mayor que la
mnima.
El polvo tiende a formar una pelcula perjudicial en las partculas de
los agregados, que afecta el proceso de fraguado del concreto.
No es necesario que los agregados estn completamente secos,
pero las rumas debern estar situadas en un lugar en donde pueden
drenar y no ser inundados por el agua.
La arena o el agregado debern mantenerse en su condicin ptima,
cubriendo con lonas, permitiendo en esta forma que el viento circule
sobre el montn pero impidiendo que la lluvia la humedezca.
El contenido mximo de humedad en la arena deber estar
comprendido entre 3% y el 6%. Si la arena es demasiada hmeda
bloqueara la manguera y formar capas de mortero dentro de la
Shotcretera, pero si la arena est demasiada seca, el cemento no se
adherir a los granos de arena al mezclarse, lo cual producir una
separacin excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de
aplicacin.

ADITIVOS:
Acelerantes.
Plastificantes: fluidificantes reductores de agua.
Superfluidificantes: para la produccin de hormign y mortero
fluido o como reductor de agua.
Impermeabilizante:
impermeabilizantes.

para

hormigones

morteros

26

 Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta

40 horas.
Reductores de rebote.
Reductores de polvo.
ACELERANTES:
Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la
resistencia inicial del Shotcrete y en la va hmeda modifican
instantneamente el cono para su colocacin en el soporte. Adems,
su uso incrementa el espesor de las capas; existen 3 tipos de
acelerantes:
Silicatos. Lquido, dosificacin del 5 al 8 % del peso del cemento o
segn indicacin del fabricante; se ven influenciado por la humedad
relativa del ambiente; estn en desuso por la cada de resistencia
finales (80-90%).
Aluminatos. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del
cemento; son las ms utilizados.
Libre de lcalis. Polvo y lquido, dosificacin del 1-6% del peso del
cemento, nueva generacin ecolgica que modifica la tecnologa de
los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las
resistencia finales, sin contar con lo ms importante, no quemar, ni
contaminar.

PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA):

Estos se utilizan con tres propsitos y principalmente en el proceso

por va hmeda:

Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relacin

agua/cemento.

Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos.

27

Para que el calor de hidratacin disminuya y por lo tanto

aumento en la resistencia en edades tempranas y distribucin
uniforme del cemento en el concreto.

RETARDADORES:
Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo
puede evitar la presencia de juntas fras en capas sucesivas,
obtenindose as propiedades impermeables. Generalmente ocurre
un retraso en el endurecimiento.
SUPERFLUIDIFICANTES:
Estos son ms recientes y efectivos de ingredientes reductores de
agua de alto rango. Tambin existen los de retardador de fraguado
de alto alcance. Los niveles de dosis generalmente son ms altos
que los reductores o retardadores convencionales.
INCORPORADORES DE AIRE:
Su uso es imprescindible en concretos expuestos a ciclos de hielo y
deshielo. Estos facilitan la incorporacin y fraccionamiento del aire
incorporado durante los procesos de mezcla y lanzado. Estabilizan la
distancia

media

entre

las

burbujas

pueden

mejorar

la

bombeabilidad. Una muy significativa cantidad de aire incorporado en

Shotcrete va hmeda es perdida durante el bombeo, por lo que una
incorporacin de aire del orden del 10-12% del bombeo producir de
un 3-6% de aire incorporado en el concreto ya lanzado.
INGREDIENTES PARA LA ADHERENCIA:
Son emulsiones polmeras (ltex) que mejoran la adherencia del
concreto fresco con concreto endurecido. Tambin disminuye la
permeabilidad, incrementa el aire incorporado. Es muy costosa.
ADICIONES:
La microslica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal
libre del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el
silicato clcico que es un compuesto estable con resistencias propias
y que formar una pasta mucho ms resistente a los esfuerzos

28

fsicos, adems va ser ms resistente a los ataques qumicos y

atmosfricos y en general puede ofrecer un grado de durabilidad
mayor en los hormigones proyectados.
FIBRAS:
La adicin de fibras a los morteros y hormigones mejora sus
caractersticas notablemente. Aunque hay fibras de distintas
naturalezas (nylon, fibras de vidrio, polipropileno, polietileno, acero,
etc.). Los ms divulgados, conocidos y de mejor rendimientos son las
metlicas.
Adems, de la ventaja del acero de tener un mdulo de elasticidad
10 veces superior al hormign; estn las cualidades de una buena
adherencia de stas a la mezcla, un alto alargamiento de rotura y
una gran facilidad de mezclado.
La presencia de fibras metlicas en los morteros y hormigones
proyectados hace que mejoren sus propiedades mecnicas haciendo
que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad despus de la
fisuracin; aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorcin de energa; disminuye la tendencia a las roturas por
retraccin; aumenta la resistencia a la aparicin y propagacin de
grietas; aumenta la resistencia a la traccin, al impacto y a la
cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo-traccin y aumenta
la durabilidad.
Al iniciarse la fisuracin, las fibras metlicas ancladas a ambos lados
de la fisura actan de tirantes, resistiendo a la propagacin y
aumento de sta. As continan hasta que se rompe a traccin o se
deslizan al perder la adherencia.
Las formas ms frecuentes de las fibras son:
o

Seccin circular, rectas

Seccin rectangular y ganchos en sus extremos

Seccin redonda y dobles ganchos en sus extremos

Seccin redonda y extremos aplastados

Seccin rectangular y extremos ovalados y girados

29

La utilizacin ms comn es de fibras de 30 o 40mm de

longitud y 0.50mm de dimetro.

El uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la

traccin, impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por
contraccin plstica, remplazan a la mallas electro soldadas,
disminuye el rebote, mejoran la dureza y resistencia al impacto.
En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de
la dosificacin (kg/m3) y de los parmetros de fibras (resistencia a la
tensin, longitud, dimetro, anclaje). El factor clave para la calidad
del hormign con fibras es la relacin entre la longitud y el dimetro
de las fibras: cuanta ms alta sea la relacin l/d, mejor ser el
rendimiento.
En el caso de fibras de acero Dramix, en el mercado existe diferentes
longitudes (20, 25, 30, 35, 40, 50, 60mm) y en diferentes clases de
l/d (45, 65,80).
Para la mina se recomienda utilizar fibras de acero Dramix
RL45/30BN que tiene una longitud de 30mm y 0.62mm de dimetro
que da una relacin de l/d = 48. Esta fibra tiene aproximadamente
13,000 fibras por kilogramo y la dosificacin mnima deber ser
30kg/m3 (segn la teora de espaciamiento Mckee).

30

31

32

CAPITULO III

33

III. SOSTENIMIENTO

MEDIANTE

SHOTCRETE

a teora del sostenimiento por Shotcrete se basa en que todo

macizo rocoso tiene una tensin interna estable. Esta
estabilidad se ve alterada cuando, por efecto de la

construccin del tnel, se efecta una perforacin en l. Si la roca

est muy averiada por efectos de fallas, meteorizacin y/o el disparo,
la friccin de las partes quebradas no ser suficiente para detener el
movimiento de los fragmentos, es decir, este punto de la excavacin
es ahora inestable y trata de desplazarse en direccin de la menor
fuerza, o sea, hacia adentro del tnel. Investigaciones han
demostrado que si las rocas quebradas alrededor del tnel estn
ligadas entre s y se soportan unas a otras, la estabilidad se
recupera, logrando que la roca se autosoporte.

La influencia del Shotcrete se puede dividir en dos categoras:

Una capa delgada de Shotcrete que funciona como arco de

hormign y soporta el desmoronamiento de la roca.

Capas delgadas de Shotcrete ligan las rocas entre s, evitando

los movimientos de cierta intensidad.

Con esto se busca recuperar la estabilidad del macizo rocoso.

Si la colocacin se hace inmediatamente despus de un disparo,
antes que la roca pueda desplazarse, los problemas se reducen
notablemente.
Comportamiento de Shotcrete en bloques de roca

34

35

APLICACIN EN CIA. VOLCAN

UNIDAD SAN CRISTOBAL

a Unidad de San Cristbal pertenece a la Compaa Minera

Volcan S.A.A., fisiogrficamente est ubicada en el flanco este
de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Per, la
cota varia de 4500 a 5200 m.s.n.m, la topografa es tpica de las
zonas de glaciares con valles en U, morrenas y valles juveniles.
Est ubicada a 110 kilmetros al este de la ciudad de Lima, con una
direccin N75E. Polticamente pertenece al Distrito y Provincia de
Yauli, Departamento de Junn.
La temperatura promedio de la zona es 7.20 C y la humedad relativa
70 %.
Es una mina polimetlica, que produce concentrados de zinc, plomo,
cobre, y plata, la produccin diaria es de 5000 toneladas mtricas
hmedas, con una ley promedio de 5,0 onzas-Ag/Ton.
La explotacin se realiza mediante el mtodo de corte y relleno
ascendente, y taladros largos.
El sostenimiento se realiza con pernos helicoidales, Split sets,
hidrabolt, Shotcrete va hmeda y seca y cimbras segn la
recomendacin Geomecnica, de acuerdo a la tabla GSI.
La unidad de san Cristbal utiliza para el sostenimiento de labores
permanentes y temporales Shotcrete va hmeda el cual es
proporcionado por planta Unicon y lanzado por la Empresa Robocon
Servicios.

36

37

CAPITULO IV

38

IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

La empresa Robocon Servicios S.A.C., es una empresa lder en el
sostenimiento mediante Shotcrete en labores mineras.
Actualmente se encuentra brindando servicio a la Compaa Minera
Volcan en las Unidades de Chungar, Ticlio, Andaychagua, y San
Cristbal.
La Empresa cuenta dentro de su flota de equipos con 48 equipos.

15
23
08
02
11

Robot Alpha 20.

Huron 4 de 3m3.
Tornados de 4 m3.
Huron 5 de 5 m3.
Camionetas 4x4.

De los cuales los equipos con lo que se cuenta en la Unidad San

Cristbal son los siguientes.

03
04
05
03

Robots Alpha 20
Mixer de 3m3
Tornado de 4m3
Camionetas 4x4

Robot 30,31 y 32
Mixer 30, 31, 32 y 33
Tornado 34, 35, 36, 37 y 38
Mazda 01,02 y 03

La empresa Robocon Servicios, en la Unidad San Cristbal, se

encuentra ubicado en la zona de Huaripampa, actualmente cuenta
con un capital humano de 75 trabajadores, entre supervisores,
operadores, ingenieros, mecnicos, etc. Los cuales se encuentran
especializados y capacitados en el sostenimiento mediante
Shotcrete.

39

40

CAPITULO V

41

DISENO DE SHOTCRETE (1,0 M3):

Descripcion
Cemento Portland Tipo I
Arena
Dlevo Estabilizador
Glenium TC 1300
Fibra Enduro

Cantidad
385
1760
1
4
4

Unidad
Kg.
Kg.
Lt.
Lt.
Kg.

La cantidad de agua para 1 m3 de Shotcrete es de 175 litros,

esto se corrige mediante el factor de humedad de la arena.
La relacin Agua Cementante A/C, es de 0,47
La resistencia a la compresin del Shotcrete a los 28 das es
de 30 MPa.

RECOMENDACIN GEOMECANICA
SEGN EL GSI

a recomendacin Geomecnica se realiza mediante GSI

(Geological Strength ndex-ndice de Esfuerzo Geolgico).

El G.S.I. Es un sistema de clasificacin Geomecnica practico

para el uso en minera, La determinacin del G.S.I., es el primer paso
a seguir, definir en forma emprica la resistencia y deformabilidad de
la masa rocosa, basndose en las condiciones estructurales (grado
de fracturamiento) y de superficie (alteracin, forma de fracturas y
relleno).
Las caractersticas o parmetros del GSI, ms significativos en su
comportamiento son las condiciones de fracturamiento, las
condiciones de resistencia, tipo de labor (Temporal o permanente) y
ancho de labor.

Las condiciones de fracturamiento se miden utilizando un flexmetro

o una cinta mtrica y se determina midiendo a lo largo de un metro,
cuantas fracturas se presentan en la roca, para observarse mejor la
pared rocosa de la labor debe estar limpia.
Clasificacin segn su estructura:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Masiva
Levemente fracturada.
Moderadamente Fracturada
Muy fracturada
Intensamente fracturada
Triturada o Brechada

(M)
(LF)
(F)
(MF)
(IF)
(T)

1. Masiva (M)

Roca sin discontinuidades.

RQD entre 90 a 100%.
Espaciamiento de fracturas > 3m.
Menos de 2 fracturas por metro.

2. Levemente Fracturada (LF)

Dos sistemas de discontinuidades o menos, muy
espaciadas entre s.
RQD 75 a 90%.
Espaciamiento de fracturas entre 0.6 a 2m.
N de fracturas por metro 2 a 6.

3. Moderadamente Fracturada (MF)

Muy bien trabada, no disturbada, bloques cbicos
formadas por tres sistemas de discontinuidades
ortogonales.
RQD 50 a 75%.
Espaciamiento de fracturas entre 0.2 a 0.6m.
De 6 a 12 fracturas por metro.

4. Muy Fracturada (F)

Moderadamente trabada, parcialmente disturbada,
bloques angulosos, formado por cuatro a ms sistemas de
discontinuidades.
RQD 25 a 50%.
Espaciamiento de fracturas entre 0.06 a 0.2m.

42

 De 12 a 20 fracturas por metro.

5. Intensamente Fracturada (IF)

Plegamiento y/o fallamiento con muchas discontinuidades
interceptadas, formando fragmentos angulosos o
irregulares.
RQD 0 a 25%.
Espaciamiento de fracturas 0.06 a 0m.
Ms de 20 fracturas por metro.

6. Triturada o Brechada (T)

Ligeramente trabada, masa rocosa extremadamente rota
con una mezcla de fragmentos fcilmente disgregables,
angulosos y redondeados.
RQD cero.

Clasificacin segn sus condiciones superficiales (Resistencia):

Las condiciones de resistencia consideran dos aspectos, la
resistencia a romperse o indentarse con la picota y las condiciones
de las paredes de las fracturas (abertura, rugosidad y relleno):

1.
2.
3.
4.
5.

Muy buena
Buena
Regular
Pobre
Muy pobre

(MB)
(B)
(R)
(P)
(MP)

1. Muy Buena (MB)

Muy Resistente, Fresca, extremadamente dura.

Discontinuidades muy rugosas.
Fracturas sin relleno.
Planos inalterados.
Las paredes estn cerradas.
Persistencia <1m.
Solo se astilla con golpes de la picota.

2. Buena (B)
Resistente, levemente alterada.
Discontinuidades rugosas.
Relleno duro < 5mm.

43

Levemente alterada.
Abertura < 0.01mm.
Persistencia de discontinuidades 1 a 3m.
Se rompe con 3 o ms golpes de la picota.

3. Regular (R)
Moderadamente resistente; leve.
Moderadamente alterada.
Discontinuidades ligeramente rugosas a lisa, presenta
oxidacin.
Relleno duro >5mm.
Discontinuidad abierta 0.01 a 1mm.
Persistencia 3 a 10m
Se rompe con 1 a 2 golpes de la picota.

4. Pobre (P)

Blanda
Muy alterada
Discontinuidades lisas.
Relleno blando <5mm duro >5mm.
Discontinuidad abierta 1 a 5mm
Persistencia 10 a 20m.
Se indenta superficialmente con la picota.

5. Muy Pobre (MP)

Muy blanda.
Extremadamente alterada.
Superficie pulida.
Falla o relleno blando >5mm.
Roca descompuesta.
Abertura de discontinuidad >5mm.
Persistencia > 20m.
Se indenta ms de 5mm con la picota

Su aplicacin permite obtener una clasificacin geolgica muy simple

como por ejemplo: fracturada, regular (F/R) o muy fracturada, muy
pobre (MF / MP) y mediante la tabla de bacos de GSI obtener a
continuacin, una evaluacin que se relaciona con estas
caractersticas geolgicas y que corresponde al promedio entre los
lmites de las lneas de Abaco que cruzan el cuadro relacionado a
esa descripcin, por ejemplo a una descripcin MF/MP, el valor del
ndice GSI Sera equivalente ((25 + 35) / 2) = 30 para un F/R, el
valor del ndice GSI. Sera ((55 + 65) /2) = 60.

44

45

METODOLOGA DE APLICACIN
1.- La tabla general de sostenimiento segn la clasificacin G.S.I.,
consta de dos grandes parmetros (estructura y condiciones
superficiales) cada uno de cinco dominios caractersticas que
determinan la clase de roca observada y a su vez el tipo de
sostenimiento que debe aplicarse, el cual se describe en el recuadro
superior. Los dominios de estructuras son LF, F, MF, IF y T, los
dominios de condiciones superficiales son MB, B, R, P y MP.
2.- En la mina no se ha observado rocas muy resistentes mayores de
80 MPa. (Roca dura), salvo en algunos tramos localizados que
requieren
de
tratamiento
especial.
No se observa roca levemente fracturada por lo que la tabla de
aplicacin del GSI para San Cristbal slo requerir de cuatro
dominios por estructura (F, MF, IF Y T) y cuatros por condiciones
superficiales (B, R, P y MP). Por lo tanto se han identificado 13 tipos
de macizos rocosos segn el G.S.I. Asociado a seis tipos de soporte.
3.- Para definir los dominios del parmetro de estructuras se debe
realizar varias mediciones con la wincha (flexmetro) en el frente o
paredes de la labor y determinar el promedio de fracturas por metro
que se presentan; por ejemplo, si se tiene entre 12 y 20 fracturas la
clasificacin es (MF) o muy fracturada.
4.- Para definir los dominios del parmetro de condiciones se trata
primeramente de romper, identar o disgregar la roca con la picota,
luego se observa la presencia de oxidacin, arcillas u xidos en las
fracturas y su forma (rugosa- ondulada; plana lisa; rugosa; o plana
pulida con estriaciones), por ejemplo, si la roca anterior, se indenta
con la picota y se tiene superficie lisa con xidos su dominio es (P)
Pobre.
5.- Una vez obtenidos los dominios de estructuras y condiciones se
ubica en el cuadro su clasificacin definitiva, y con qu tipo de
soporte debe estar asociada; por ejemplo, la roca anterior sera una
MF/R y segn su clasificacin le corresponde un soporte tipo B
consistente en pernos sistemticos espaciados cada 1.5 m. Con
capa de shotcrete sin malla o fibra de refuerzo, si la adherencia del
shotcrete sobre la roca no es buena, slo se colocar pernos a
menor espaciamiento.

6.- En presencia de agua, se debe de ejecutar drenes sistemticos y

colocar tubos para concentrar los flujos de agua a travs de ellos,
cuando se coloca el shotcrete, se deber cubrir antes estos tubos
para evitar que se obstruyan con el shotcrete. La profundidad de los
drenes variar de 0.5 a 1.0m, y su distribucin de 2 o 3 drenes cada
3.9 m.
7.- En roca que slo requiere pernos ocasionales para evitar cada de
bloques, estos deben de colocarse por lo mximo con un retraso de
dos das, al igual que en los tramos que requieran el empernado
sistemtico con o sin malla (soporte B y C), de lo contrario se iniciar
el aflojamiento del macizo rocoso en estas labores y la posibilidad de
accidentes si son sostenidos posteriormente, an con un buen
desatado.
8.- Los soportes tipo D y D1 deben colocarse antes de las 24 horas,
salvo desprendimiento inmediato debe colocarse en forma inmediata,
conforme se avanza, en los tipos D1 y E el shotcrete debe ser inicial
como pre refuerzo inclusive antes de realizar la limpieza,
previamente se debe desatar el techo, y luego las cimbras antes de
las 24 horas. Si se presentan estallidos de roca o convergencias
significativas inmediatas los avances deben ser mximo de 1.5m. y el
soporte colocado de inmediato.
9.- Se debe de cumplir las especificaciones tcnicas para la correcta
aplicacin de los elementos de sostenimiento como pernos
(Hydrabolt, Split Set, helicoidal con resina-cementado) y el shotcrete
(limpieza de seccin, mezcla, densidad de fibra, colocacin de malla,
espesor, experiencia de shotcretero, etc.) Y ser estrictos en su
control, ya que de nada sirve el definir el tipo de sostenimiento
correctamente si se coloca el soporte defectuosamente.
10.- Existen en la mina condiciones de roca que requieren de pernos,
por la presencia de fracturas o estratos sub-horizontales o fracturas
sub-verticales y sub-paralelas a las labores, las primeras crean
condiciones inestables en el techo y las segundas en las paredes.
11.- En las labores mineras de 3.0 x 3.5 m, el soporte B solo
requerir de pernos sistemticos (1.5 x 1.5), el soporte C, pernos
sistemticos (1.0 x 1.0) y malla electro-soldada o una primera capa
de shotcrete de 1; el soporte D requiere de shotcrete estructural
entre 2 a 4 ms pernos sistemticos (1.0 x 1.0); en el soporte E
requiere cimbras metlicas o cuadros de madera previa capa de
shotcrete.

46

47

Desprendimiento de Rocas
A) Grado de Fracturamiento:
Si la roca esta masiva, menos de una fractura / metro, el
porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser 0%.
Si la roca esta levemente fracturada de una a dos fracturas /
metro, el porcentaje de ocurrencia de cadas de rocas ser
0% a 20%.
Si la roca esta moderadamente fracturada de dos a seis
fracturas / metro, el porcentaje de ocurrencia de
desprendimiento ser entre 20% a 40%.
Si la roca est muy fracturada de seis a doce fracturas
/metro, el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser
entre 40% a 70%.
Si la roca esta intensamente fracturada de doce a veinte
fracturas / metro, el porcentaje de ocurrencia de cada de
rocas estar entre 70% a 100%.
Si la roca esta triturada, el porcentaje de ocurrencia de
cadas ser de 100%.

B) Grado de Resistencia:
Si la roca solo se astilla cuando se golpea con una picota
muchas veces, el porcentaje de ocurrencia de cada de rocas
ser de 0% a 20%.
Si la roca se rompe con ms de tres golpes de picota, el
porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser de 20% a
40%.
Si la roca se rompe con uno a tres golpes de picota, el
porcentaje de ocurrencia de desprendimiento ser de 40% a
60%.
Si la roca se indenta superficialmente con la punta de la
picota, el porcentaje de ocurrencia de cada ser de 60% a
80%.
Si la roca se indenta profundamente con la punta de la picota,
el porcentaje de ocurrencia de cada ser de 80% a 100%.

C) Grado de planos de fracturas:

Si la roca tiene fracturas cerradas y rugosas, el porcentaje de
ocurrencia de cadas ser de 0% a 20%.

 Si la roca tiene fracturas levemente abiertas y rugosas con

oxidacin, el porcentaje de desprendimientos ser de 20% a
40%.
Si la roca tiene fracturas abiertas, lisas y con oxidacin el
porcentaje de ocurrencia de cadas ser de 40% a 60%.
Si la roca tiene fracturas abiertas, con superficie lisa y
rellenas con panizo, el porcentaje de ocurrencia de cadas
ser de 60% a 80%
Si la roca tiene fracturas muy abiertas, con superficie estriada
y rellenas con panizo, el porcentaje de ocurrencia de
desprendimiento ser de 80% a 100%.

Influencia de Agua Subterrnea

El agua en las rocas masivas o levemente fracturadas, no
tiene influencia significativa.
En roca fracturada o estratificada, la influencia del agua es en
las fisuras y es un aspecto importante a considerar. Cuando
en las fisuras hay presencia de agua, esta ejerce presin y
acta como lubricante, adems puede lavar el relleno dbil de
las fracturas, complicando la situacin de la excavacin.
En las rocas severamente fracturadas, la presencia del agua
origina que tiendan a aflojarse con ms facilidad. En
ambientes de altos esfuerzos el aflojamiento de la roca ser
ms rpido.
La observacin de cambios en la humedad en el techo y
paredes de la excavacin ayuda en el reconocimiento de
posibles fallas de la roca, como resultado de las variaciones
de los esfuerzos. Si el agua empieza a filtrarse a travs de la
roca dentro de un rea que es normalmente seca, esto es un
signo de que la roca est pasando por cambios de esfuerzos,
estos cambios harn que las fracturas se abran o se
extiendan, empezando a manifestarse la humedad.
Similarmente, si un rea normalmente con presencia de agua
empieza a secarse, esto tambin deber tomarse como una
indicacin de que la roca est ganando esfuerzos.
La presencia del agua en las fallas geolgicas y zonas de
corte influyen significativamente en la estabilidad del macizo
rocoso de una excavacin. La presencia del agua en la roca
meteorizada y dbil por estos rasgos geolgicos, puede
acelerar el aflojamiento y puede actuar como lubricante para
producir deslizamientos. En ambientes de altos esfuerzos la
situacin de la estabilidad de la masa rocosa se complica.
Finalmente, en las rocas expansivas el agua es el detonador
del hinchamiento de las mismas, con la consecuente
generacin de altas presiones y deformaciones que pueden
llevarla a la falla o daar los sistemas de sostenimiento.

48

 Agua asociada al relleno hidrulico, causa los efectos que se

han considerado en los prrafos anteriores debido al agua
infiltrada, por lo tanto, si no se controla adecuadamente este
relleno, podra debilitar las cajas, si se presentara este caso,
es recomendable el relleno en pasta.

Correcciones por factores influyentes:

La presencia de agua, orientaciones desfavorables de las
discontinuidades, ocurrencia de esfuerzos (encampane mayor a
800m, labores cercanas o presencia y cercana a fallas) y demoras
en la colocacin de soporte que afecten a un determinado tipo de
roca en una labor, originara que el soporte asignado para su
condicin al momento de excavacin requiera ser reforzado, para lo
cual deber colocar el siguiente soporte, tanto en elementos de
soporte como en tiempo de colocacin, debiendo considerarse una
sola correccin.

49

50

FORMULA PARA LA CUBICACION

EN LA LABOR

l clculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para

una determinada labor, ya sea una labor de explotacin,
preparacin o desarrollo se determina de la siguiente

manera.

Volumen en m3 = ((2H+A)*0,86*L)/12,86
Datos:
H

Altura Promedio en mts.

Ancho Promedio en mts.

Longitud Promedio en mts.

F1- 0,86 :

Factor para el clculo de permetro.

F2- 12,86:

Factor para el clculo de volumen por metro

cuadrado de la labor.

Los factores F1 y F2, que se tienen para el clculo son los siguientes:
1. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad
del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del
20% se tiene F1: 12,86 m2/m3

FACTORES
Volumen
Espesor
Rugosidad
Rebote
F. Seguridad
Factor para 2"

2"
20%
08%
20%

DATOS

MEDIDAS

1,00
0,050
1,20
1,08
1,20

m3
m
-

12,86

m2/m3

2. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad

del 13,4%, rebote del 08% y un factor de seguridad del
20% se tiene F1: 9,07 m2/m3

FACTORES
Volumen
Espesor
Rugosidad
Rebote
F. Seguridad

3"
13%
08%
20%

Factor para 3"

DATOS

MEDIDAS

1,00
0,075
1,13
1,08
1,20

m3
m
-

9,07

m2/m3

3. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad

del 20%, rebote del 08% y un factor de seguridad del
12% se tiene F1: 6,89 m2/m3

FACTORES
Volumen
Espesor
Rugosidad
Rebote
F. Seguridad

4"
20%
08%
12%

Factor para 4"

DATOS
1,00
0,100
1,20
1,08
1,12

MEDIDAS
m3
m
-

6,89

m2/m3

FACTOR DE RUGOSIDAD:
Este factor resulta de los ondulamientos, aspereza y grietas que tiene
el macizo rocoso.
Para la obtencin del factor de Rugosidad se sigue los siguientes
procedimientos:
Manual Insitu:
Procedimientos.a. Mediante la utilizacin de un Distanciomentro - Flexometro
se calcula la distancia recta del macizo rocoso

51

b. Se coloca en el contorno del macizo rocoso un cordel de

niln, el cual se contornea por toda la superficie teniendo as
la medida real.
c. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de
Rugosidad.

Utilizacin de Estacin Total- Autocad:

Procedimientos.a. Mediante la utilizacin de una estacin total Modelo
Topcon se procede a la medicin cada 20 cm. De la
superficie del macizo rocoso.
b. Todos estos puntos y distancias se descarga al
programa Autocad, se utiliza el comando (LI) y
(Aligned), para hallar la medida real de la superficie.
c. Las dos medidas se comparan y se obtiene el
porcentaje de Rugosidad.

FACTOR DE ESPESOR:
Este factor viene a ser el espesor dado en pulgadas del shotcrete
proyectado en el terreno. Esto vara segn el tipo de Roca
tenindose espesores de 2, 3 y 4.

52

Para 2= 0,05 mts, para 3=0,075 mts y para 4= 0,1mts.

FACTOR DE 0,86 (Para hallado el permetro).
La Cia. Volcan obtuvo el factor de 0,86 con los siguientes datos:
Seccin: TIPO BOVEDA (en esta seccin la corona de la labor se
iguala a una circunferencia).

Calculo de Factor:
Datos para hallar el permetro de la labor:
Altura Promedio H

4,29mts.

Ancho Promedio A

4,62mts.

Formula:
Permetro de la labor: H-(A/2)+(A/2)+H-(A/2).
2H-A+(A/2) ..(1)

Permetro de la seccin cuadrada: H+H+A

2H+A(2)

Factor:
2H+A....100%
2H-A+ (A/2)..X%
X= (2H-A+ (A/2))/ (2H+A)
Reemplazando valores:
X= (((2*4,29)-4,62) + (*(4,62/2)))/ ((2*4,29)+4,62)

53

X= 0,85

54

La Ca. Volcan asume el dato de 0,86.

FACTOR DE REBOTE:
Est dado por la cantidad de shotcrete que queda en el piso (resto)
expresado en porcentaje. Esto se calcula mediante tres mtodos los
cuales se realizaran posteriormente para tener un porcentaje real.
Actualmente Robocon Servicios S.A.C trabaja con un rebote del
08%.
En el rebote influyen muchos factores (Pericia del Operador,
Condiciones de la labor, Macizo Rocoso, Presin de Aire, etc.)
En la unidad San Cristbal se tiene baja presin de aire el cual
influye directamente en el rebote. Y esto hace que el rebote sea
mayor.
Factor de Rebote: 0,8%
FACTOR DE SEGURIDAD (SOBRE-ESPESOR):
Ca. Volcan exige tener un espesor mnimo de 2 para controlar las
fuerzas tensionales y compresionales a la cual est sujeta la roca.
Por los siguientes requerimientos.
Requerimientos mecnicos:
Debe

poseer

resistencia

temprana

edad,

suficiente

para

contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el ltimo

tramo excavado.
Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte
o cizalla y flexo-traccin, para de esa manera soportar eficazmente
a las solicitaciones del empuje de roca.
Requerimientos fsicos:
Proteccin contra la meteorizacin, la erosin o deterioro de la
superficie rocosa del macizo rocoso atravesado.

Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.

Impedir que la variacin de temperatura circundante a la excavacin
adquiera alto rango.
Requerimientos hidrulicos:
Sellado de las aguas de infiltracin a la labor.
Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor, para mantener y
controlar un rgimen de prdida de carga, cuando la excavacin
tiene por finalidad conducir agua.
Requerimientos qumicos:
Proteccin de la roca a la accin de aguas agresivas, humos, gases.
Impedir

que

la

roca

circundante

la

excavacin

sufra

desestabilizacin por efectos de las aguas cidas.

Simulacin en 2D de las cargas tensionales y compresionales.

Y la resistencia a la compresin a los 28 das del shotcrete con las
dosificaciones actuales, provedas por Unicon es superior 30 MPa.
(300Kg/cm2) y la resistencia a la traccin vara entre 20-30 Kg/cm2.
Y para lograr tener como mnimo un espesor de 2 en las partes ms
pronunciadas de la labor se tiene el factor de Seguridad del 20%.
Factor de Seguridad =20%

55

56

FACTOR DE RENDIMIENTO 12,86

Quiere decir que 1 m3 debe rendir a un espesor de 2, 12,86 m2
dentro de la labor (Seccin).
Este factor se halla de la siguiente manera:
FACTORES
Volumen
Espesor
Rugosidad
Rebote
F. Seguridad
Factor para 2"

DATOS
1,00
2"
0,050
20% 1,20
08% 1,08
20% 1,20
12,86

MEDIDAS
m3
m
m2/m3

57

58

CAPITULO VI

59

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
LOS EQUIPOS
TORNADO
PERFIL

MIXER

Fig. 1 Tipo y nmero de serie del chasis

DE

BAJO

60
CHASIS
Estructura tubular, especialmente diseado para trabajo pesado.
MOTOR DIESEL
Deutz BF4M1013C, 146 HP, cuatro cilindros, refrigerado por agua,
Turbo-intercooler.
Depsito de combustible: 270 Lt.

TRANSMISIN
Hidrosttica de regulacin automtica. Bomba de pistones Rexroth
de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor
hidrulico de pistones con desplazamiento variable, montado
directamente al diferencial de cada eje.
EJES DIFERENCIALES
Ejes planetarios con reduccin en cubos, frenos de servicio
hmedos, freno de estacionamiento interno.
Capacidad dinmica por eje de 9.000 Kg.
Eje delantero oscilante y direccional. Eje trasero rgido y direccional.
Traccin y direccin en las cuatro ruedas.
DIRECCIN
Hidroasistida sobre el eje delantero y trasero.
FRENOS
De discos interiores en bao de aceite, sobre la cuatro ruedas, de
accionamiento hidrulico con dos circuitos independientes. Frenos
de estacionamiento incorporados en ambos ejes de accionamiento
hidrulico.
CABINA
Ergonmicamente diseada, con controles de mando completos.
CIRCUITOS HIDRULICOS
Tres circuitos diferentes con un nico deposito:
- TRASLACIN:

- ROTACIN CUBA:
- SERVICIOS:

Transmisin hidrosttica sistema DA,

velocidad auto regulable en funcin de la
presin.
Transmisin
hidrosttica,
regulacin
electrnica de la velocidad de rotacin.
Bombas de engranajes para frenos y bomba
de agua.
Depsito de aceite para equipo hidrulico:
270 Lt.

CUBA MEZCLADORA
Capacidad mxima de masa de hormign: 4m3.
Rotacin hidrulica de la cuba en ambos sentidos, para cargaamasado y vertido, con motor hidrulico Rexroth accionado por
bomba Rexroth de caudal variable, con regulacin electrnica de las
rpm.
SISTEMA DE AGUA
Depsito de agua: 200 Lt.
Bomba de agua accionada por motor hidrulico.
Manguera para lavado.
VELOCIDAD
Autorregulable en base a carga y pendiente de trabajo, mxima 19
Km./hr.
PENDIENTE MXIMA
Para utilizacin a plena carga: 30 %.(norma SAE).
EQUIPO ELCTRICO
2 Bateras 12 Vdc 75 A.
PESO Y DIMENSIONES
En vaco: 8 Ton.
Ancho 2.22 mt. Largo 7.06 mt. Alto 2,54 mt.

Fig. 2 Plano de dimensiones generales

RADIO DE GIRO
Interior: 3.6mt. - Exterior: 6.8 mt.

61

62

Fig. 3 Plano de giro del tornado

ESTRUCTURA PRINCIPAL
El equipo est construido a partir de una estructura tubular rgida,
especialmente diseado para el trabajo pesado, la cual cuenta con
un sistema oscilante sobre el cual se encuentra montado el eje
diferencial delantero de la mquina. Ambas estructuras se
encuentran unidas a travs de un pasador.

Fig. 4 Vista inferior del equipo

La oscilacin del eje delantero permite que el vehculo pueda oscilar
alrededor de su eje longitudinal +/- 7.
Esta disposicin hace que la mquina mantenga su fuerza de
traccin en las cuatro ruedas, incluso en superficies desniveladas.

63

Fig. 5 Estructura del monturin

HURON DE 4M3

64

1- Chasis, carrocera y depsitos.

2- Cap.
3- Puesto de conduccin.
4- Equipo de amasado (Cuba).
5- Equipo de descarga (Tolva).
6- Tringulo de la canaleta.
7- Cilindro canaleta.
8- Canaleta fija.
9- Prolongacin canaleta.

65

BASTIDOR
Monoblock, de estructura tubular, especialmente diseado para
trabajo duro.
MOTOR
Ecolgico. Deutz. Diesel, 4 cilindros, refrigerado por agua. Potencia
mxima 150 CV (109 kw) a 2.300 r.p.m.
TRANSMISION
Hidrosttica de regulacin automtica. Bomba de pistones de
caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor
hidrulico de pistones, montado sobre la carcasa de la reductora.
REDUCTORA
Para dos velocidades en avance y retroceso.
EJES DIFERENCIALES
Monolticos, con reduccin epicicloidal. Capacidad dinmica por eje
de 8.000 kg.
Ejes delantero, oscilante y direccional. Eje trasero, rgido y fijo.
Traccin sobre las cuatro ruedas.
DIRECCION
Hidroasistida sobre el eje delantero.
FRENOS
De discos interiores en bao de aceite, sobre las cuatro ruedas, de
accionamiento hidrulico con dos circuitos independientes. Freno de
estacionamiento sobre la transmisin, de accionamiento mecnico
manual.
PUESTO DE CONDUCCION
Giratorio en 180, para conduccin en ambos sentidos de marcha.
CIRCUITOS HIDRAULICOS
Tres circuitos diferentes con un nico depsito:

- TRASLACION:
- ROTACION BOMBO:
- SERVICIOS:

Transmisin hidrosttica sistema DA con

intercambiador de calor.
Transmisin hidrosttica, regulacin manual
de las r.p.m.
Bomba de engranajes.

EQUIPO DE HORMIGONERA

Capacidad mxima de masa de hormign............................ 4 m3

Altura de descarga directa..:................................................. 1,465 m
Altura de descarga bajo canaleta..:....................................... 1,115 m
Rotacin hidrulica de la cuba en ambos sentidos para cargaamasado y vertido por motor hidrulico accionado por bomba de
caudal variable, con regulacin elctrica de las r.p.m.

INSTALACION DE AGUA

Bomba de agua accionada por motor hidrulico.

Manguera de aspiracin con alcachofa- filtro.
Bomba de alta presin lavado.
Cuentalitros.

CANALETA DE VERTIDO
Orientable manual y de accionamiento hidrulico para graduar la
inclinacin de vertido a distancia.
El soporte de canaletas es fcilmente desmontable, para poder
descargar la cuba directamente y a mxima altura.
Una canaleta mvil para prolongacin de vertido.
VELOCIDAD:
RADIO DE GIRO:

De trabajo de 0 a 8 km/h.
De desplazamiento de 0 a 20 km/h.
Interior: 4.100 mm. Exterior: 7.600 mm.

PENDIENTE MAX.:

Para utilizacin a plena carga: 30% (Norma

SAE).

EQUIPO ELECTRICO:

Batera de 12 V, 180 Ah, 650 A.

CAPACIDADES:

Depsito de agua............................ 420 L.

Depsito de aceite para equipo hidrulico.....
..200 L.
Depsito de gasoil............................. 110 L.

NEUMATICOS:

12,50 x 20 - 16 PLY

PESO:

En vaco 5,5 t.

Para conseguir un rpido conocimiento y practicidad del Hurn, se debe

actuar como se indica a continuacin:
1. Leerse detenidamente este Manual.
2. Familiarizarse con los mandos y panel de instrumentos hasta
conocer perfectamente cul es la funcin de cada elemento. Igual con
la instalacin de agua.
3. Accionar la instalacin de agua, con agua, en todas sus posiciones.
4. Funcionar con la mquina en vaco, accionado los mandos con las
secuencias de trabajo y prestando atencin a los dispositivos de
seguridad en operacin con que la mquina va equipada.

66

5. Practicar el llenado y vaciado de la cuba pero slo con rido.

6. Definir exactamente la dosificacin volumtrica del hormign a
producir. Para los primeros tanteos utilizar los datos que se dan a
continuacin.
CARGA DE LA CUBA
La secuencia de carga de la cuba con los distintos componentes del
hormign debe ser la siguiente, siempre con la cuba rotando:
1. Una palada de arena.
2. Toda la dosis de agua requerida para el tipo de hormign que se est
amasando.
3. Toda la dosis de cemento.
4. Toda la arena.
5. Toda la grava o gravilla.
El objeto de verter una primera palada de arena, es para que acte como
limpiante de los restos de amasada anterior que puedan irse endureciendo
entre las fases de vertido y nueva carga. En la fase de carga el nmero de
revoluciones de la cuba debe ser alto con objeto de que los materiales sean
absorbidos con rapidez.
AMASADO
La operacin de amasado queda prcticamente realizada al finalizar la
carga total de la cuba.
TRASLADO
Lgicamente, durante el traslado la cuba debe ir rotando para evitar la
disgregacin de la masa as como los peligros de desecacin y fraguado.
La prctica, la longitud de recorrido, la temperatura ambiente y el tipo de
hormign a producir son las condiciones que determinan las revoluciones a
dar a la cuba as como el aadido o no de una ligera cantidad de agua antes
de proceder al vertido.
No abusar de la velocidad de desplazamiento de la mquina por caminos de
obra cuando va con la cuba cargada y rotando, ni cuando vaya vaca.
Ajustar la velocidad a las condiciones del terreno y obra.
VERTIDO
El vertido se realiza por inversin de la rotacin de la cuba y al ser regulable
en nmero de revoluciones, la descarga de la masa se puede controlar a
voluntad. La canaleta al ser tambin regulable en altura desde la cabina,
permite ajustar el punto de cada.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones
se realicen de un modo continuo mediante canaletas apropiadas, se
adoptaran las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla
en cada libre y que debe ser a pequeas alturas.
REGRESO A CARGA
Terminado el vertido y antes de iniciar el regreso para comenzar un nuevo
ciclo, es necesario meter en la cuba una pequea cantidad de agua
procedente de los depsitos de la mquina y realizar el traslado con aqulla
girando.
Esto tiene por objeto el limpiar y evitar que se endurezcan las adherencias
que puedan quedar dentro de la cuba.

67

PRECAUCIONES
1. No usar ms de una canaleta de prolongacin. En caso imprescindible,
apuntalar a partir de la segunda para que no gravite ms peso del adecuado
sobre el tringulo de sujecin de la fija.
2. Tener en cuenta las condiciones de estabilidad que se indican a
continuacin.
ESTABILIDAD LONGITUDINAL
Pendiente de deslizamiento a plena carga, a partir del................55%
Pendiente superable a plena carga..........................................40%
Pendiente superable a plena carga en rgimen de seguridad
(Norma SAE..................................................................................30%
ESTABILIDAD TRANSVERSAL
Pendiente de deslizamiento a plena carga, a partir del....50%
Pendiente admisible a plena carga, en rgimen de seguridad
(Norma SAE..................................................................................28%

68

69

ROBOT ALPHA 20

CHASIS
MODELO ALPHA 20
N DE SERIE S205
UNIDAD DE POTENCIA
MOTOR
POTENCIA
TRANSMISION HIDROSTATICA
BOMBA HIDRAULICA BRAZO
BOMBA HIDRAULICA BOMBEO

DEUTZ BF4M1013C
110 KW a 2300 RPM
Rexroth-Sauer
Sauer
Commercial

BOMBA DE HORMIGON
MARCA Y MODELOSEMMCO BS
CILINDROS DE HORMIGON. 152 Mm. 760 mms carrera
PRESION HIDRAULICA MAX200 Bar
CAPACIDAD ACEITE HIDRAULICO... 400 Litros
CARACTERISTICASSistema
doble, para desplazamientos positivos del tubo S.

circuito

hidrulico

Control de reversa instantneo en los cilindros principales, desde control

remoto.
Ajuste completamente automtico de la carrera de los cilindros principales.
Sin vlvulas para regular.
Enfriador de aceite hidrulico
CAUDAL NOMINAL..20 mts./cb. por hora
CAUDAL NORMAL.. 12 mts./cb. por hora
ALTURA VERTICAL. 40 metros
DISTANCIA HORIZONTAL.100 metros
TAMAOS DE AGREGADO..12 mms. Mximo
BRAZO ROBOTIZADO
MARCA Y MODELO.SEMMCO ALPHA 20
TIPO.Brazo rotatorio con doble extensin
ALCANCE VERTICAL. 9 metros
ALCANCE HORIZONTAL... 6 metros
ANGULO DE ROTACIN... Rotacin 250

CARACTERISTICAS Inyeccin de aire y acelerante en el

difusor. Funciones completamente proporcionales, operadas completamente
desde control remoto, con posibilidad de regular velocidad de movimientos.
CONTROL REMOTO
TIPO

inalmbrico

JOYSTICKS

Hetronic

DIMENSIONES DEL EQUIPO

LARGO..5.50 metros
ANCHO. 2.20 metros
ALTURA........................................................2.40 metros
PESO..Completamente
con combustible y acelerante, 7 ton.

cargado,

70

71

72

CAPITULO VII

73

PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE
TRABAJO SEGURO:

SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE

VIA HUMEDA ROBOT ALPHA

SISTEMA DE GESTION INTEGRADO SSOMAC

IPER 5

SAN CRISTOBAL

OBJETIVOS

ALCANCE
RESPONSABLE

PETS - 059
MINA.
En el ciclo de minado, el sostenimiento es una tarea de alto riesgo para ello es
necesario normar el proceso del lanzado de shotcrete va hmeda con el robot
lanzador (Alpha 20), en labores como galera, crucero, sub niveles, rampas y en
labores de explotacin; eliminando las condiciones sub estndar y minimizando los
riesgos.
Para el personal que trabaja en interior mina como son en avances de galeras,
cruceros, rampas y en explotacin como son los sub niveles y tajos
Jefe de Zona, Jefe de seguridad, supervisor, operadores de Robot, mixer y tornado

Gaseamiento e intoxicacin de gases

Cada de rocas, shotcrete y personas
Enfermedades ocupacionales ( efecto del polvo, gases y ruido)
Lesin por rebote o proyeccin de partculas o concreto
RIESGOS
Golpe por fuga en las instalaciones de aire y agua.
Atropellamiento de equipo a las personas
Sostenimiento deficiente, por mala dosificacin del acelerante, por
exposicin de la mezcla mayor a 2.00 hrs. en el mixer - tornado
Protector
(casco), botas de jebe con puntera de acero, guantes neopreno,
EQUIPO
DE
PROTECCIN
mameluco con cintas reflectivas, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa
PERSONAL (EPP) portalmpara, lentes de seguridad , barbiquejo, ropa de jebe ( zonas de gotera)
Robot lanzador de shotcrete (Alpha 20)
EQUIPO /
Esptula
HERRAMIENTAS
Comba
Barretilla de 10 y 8 pies

1.
2.

PROCEDIMIENTO

INSPECIONAR EL ROBOT ALPHA 20, con check list de equipo

ABASTECIMIENTO DE ADITIVO MEYCO, dar cumplimiento el74
procedimiento de abastecimiento de aditivo a Robot Alpha 20
3. VERIFICACION DE VENTILACION EN LA LABOR; inspeccionar las mangas de
ventilacin o encender la ventiladora.
4. INSPECCION DE LA LABOR A SOSTENER; el operador estacionar el Robot
Alpha 20 a una distancia adecuada segura y sostenida, verificara las
condiciones con el check list de la labor, eliminara las condiciones sub
estndar (roca suelta, shotcrete fracturado)
5. INGRESO DEL ROBOT ALPHA 20 A LA LABOR; el ayudante guiar al
operador para estacionarse con el equipo en un lugar seguro frente al rea
a sostener, utilizando los dispositivos de seguridad.
6. SOPLETEADO Y/O LAVADO DEL AREA A SOSTENER se proceder segn el
tipo de roca con la finalidad de eliminar el polvo y fragmentos de rocas
que pudiera limitar la adherencia del concreto con la roca.
7. LUBRICACION DE LA MANGUERA DE SHOTCRETE (Boa); se realiza
mediante un mortero de cemento y agua, lanzndose al piso de la labor, al
mismo tiempo se verifica la presin de aire (5 a 6 bar.) para el correcto
lanzado.
8. INGRESO Y ESTACIONAMIENTO DEL MIXER TORNADO; el operador del
mixer ingresa con su equipo bajo la direccin del ayudante hasta
posicionarse con la canaleta de descarga de concreto sobre la batea del
robot. Previa verificacin del tiempo de dosificacin del shotcrete no
debiendo sobrepasar las 2 horas, luego poner todo los dispositivos de
seguridad.
9. TRASEGADO DEL MIXER HACIA LA BATEA; se proceder a descargar el
shotcrete en la batea del robot asegurndose que no ingrese material de
2 el cual se tendr que retirar manualmente al momento del trasegado.
10. INICIO DE LANZADO, una vez ubicado el operador en un lugar seguro, en
todos sus ngulos posicionara la tobera de proyeccin perpendicular a la
roca manteniendo la distancia entre 0,80 y 1,5 metros, con la finalidad de
realizar un trabajo homogneo y eficiente, el operador inicia el lanzado del
concreto en avanzada, comenzando por los hastiales parte inferior y luego
la corona. En caso de obstruccin de la tobera dar aviso de parada (claxon)
cerrar el flujo de aire, ubicar el brazo del robot a una zona segurasostenida, para desatorar y/o solucionar cualquier problema durante el
lanzado.
11. TERMINO DE LANZADO, se culmina con el lanzado dando el espesor
requerido por Geomecnica, dejando una superficie homognea y que la
uniformidad del acabado sea la adecuada.

La tarea ser suspendida cuando:

RESTRICCIONES

DOCUMENTACI
N
ASOCIADA

Si la labor falta condiciones como desatado, ventilacin deficiente,

limpieza de los hastales, presin de aire, no se procede a lanzar.
Si el concreto para ser lanzado presenta un tiempo de exposicin mayor a
2 horas no se procede a lanzar.
Si algunos de los pasos del 1 al 11 no se cumple se paralizara el trabajo.
Retirar el equipo a una zona segura sostenida en caso de obstruccin de la
manguera de shotcrete.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055 -2010 EM

ESTANDAR
ESTANDAR

75

TRANSPORTE DE CONCRETO
PREMEZCLADO PARA SHOTCRETE

SISTEMA DE GESTION
INTEGRADO - SSOMAC

IPER 8

PETS - 058

SAN CRISTOBAL

MINA.

OBJETIVOS

Establecer el procedimiento correcto para realizar la presente actividad a fin de

evitar la ocurrencia de accidentes al personal y equipo

ALCANCE

Al personal que labora en interior mina y que realizan trabajos de sostenimiento

con shotcrete va hmeda.

RESPONSABLE

Jefe de Zona, Jefe de guardia, Jefe de Seguridad, Supervisor, Operador de Robot y

Hurn de la EE.

Cada de rocas
Gaseamiento e Intoxicacin por Gases.
Choques y atropello por equipos.
Electrocucin.
RIESGOS
Enfermedades Ocupacionales (efecto del polvo, gases y ruidos)
Perdidas por derrame
Deterioro de Equipos.
Protector (casco), Botas con puntera de acero, Guantes neoprene, Mameluco con
EQUIPO
DE
cintas reflectivas, respirador contra polvo, tapn auditivo, correa porta lmpara,
PROTECCIN
lmpara, 2 lentes (transparentes y oscuros) , barbiquejo, ropa de jebe (zona de
PERSONAL (EPP)
gotera),

EQUIPO /
HERRAMIENTAS

Mixer Huron 4 y Tornado.

Esptula

1. Verificar la condicin de Equipos: Con el check list de equipo verificar el

estado del Huron Tornado que se encuentre operativo.
2. Control de Calidad: Se solicita a los Operadores de Planta que hagan la Prueba
del Slump y debe registrar un valor de 6 a 7.5.
3. Llenado de concreto a la cuba:

PROCEDIMIENTO

El mixer mezclador se estacionara en la rampa, extender su chute de

descarga en su totalidad sobre la tolva de carga del Mixer - Tornado
(bajo perfil) que ingresa a la zona de trasegado con la cuba adelante con
giro de descargue asegurando que no tenga residuos.
El mixer mezclador proceder con el trasiego del shotcrete previo aviso
al operador de Mixer- Tornado quien acelera el batido de la cuba en
sentido de giro de mezclado, luego verifica su carga abastecida, lava la
tolva de carguio de su equipo para transportar.
4. Traslado del equipo a labor: El operador retira los dispositivos de
estacionamiento de seguridad, tocara el claxon 3 veces antes de dar marcha,
deber trasladarse a una velocidad de 10 Km/hr. Manejando a la defensiva, al
llegar a la zona de lanzado se estacionar en un refugio colocando sus
dispositivos de Seguridad.
5. Ingreso del Equipo y verificacin de las condiciones de la labor: El operador
inspeccionara el acceso, coordinar con el operador de Robot Alpha, ingresar
con el equipo de retroceso con el chute levantado para luego colocarlo a unos
30 con la cuba girando en sentido de mezclado y el operador colocar las cuas y
los conos de seguridad.
6. Descarga de concreto en la batea del Robot: Posicionado el Mixer procede al
trasegado, donde el operador del Mixer y el ayudante de robot en el chute de
descarga controlan la granulometra para que no pase material mayor a 2;
concluida la descarga se procede el lavado de la cuba y del mixer.
La tarea ser suspendida cuando:

RESTRICCIONES

DOCUMENTACIN
ASOCIADA

Los equipos no se encuentren operativos al 100%

Los equipos no cuentan con los documentos al da (emisin de gases,
Rev. Tcnica y lista de PRE Uso)
Los Equipos que no cuenten con sus Implementos de Seguridad (Tacos,
llaves de rueda, botiqun)
Los operadores no tengan sus documentos al da (Fotocheck,
Autorizacin de manejo)
La pendiente de la va imposibilita la subida del equipo por falta de
mantenimiento.
La calidad de la mezcla del shotcrete no es el adecuado para el
sostenimiento.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera D.S. 055 -2010 EM

Sostenimiento con shotcrete va hmeda

Produccin de concreto premezclado para shotcrete.
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010 EM: Art. 88,
Art.209, Art.214, Art.257.
Reglamento interno de Transito de Volcan.

76

77

78

CAPITULO VIII

79

ENSAYOS A LA COMPRESION
DEL SHOTCRETE

80

81

82

83

84

85

86

87

ENSAYOS DE HUMEDAD

88

89

90

91

92

93

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

94

95

96

97

98

99

10
0

10
1

10
2

10
3

10
4

10
5

10
6

PROPIEDADES DEL CONCRETO

EN
ESTADO
FRESCO
Y
VERIFICACION DE RENDIMIENTO

10
7

10
8

10
9

11
0

11
1

11
2

CAPITULO IX

11
3

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
LOS COMPONENTES PARA EL
DISENO DE SHOTCRETE

11
4

11
5

11
6