DSI- Chile.

DYWIDAG SYSTEMS INTERNATIONAL Las Encinas #1387

Lampa. Santiago-Chile
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CATALOGO TECNICO

CABLE BOLT

DSI - CHILE
2013.

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1.0 DESCRIPCION GENERAL.

El desarrollo de nuevos tipo de aceros, ha permitido contar con

mayores posibilidades para seleccionar elementos de fortificación que
presenten mejores propiedades mecánicas, flexibilidad y menor peso,
dentro de esto, se destaca la introducción del cable de acero de baja
relajación como elemento de refuerzo de roca.
Las mayores exigencias tanto productivas, seguridad, así
como de esfuerzos insitu, que se presentan en la actividad
minera, han encontrado en la aplicación de la técnica de cable
bolting una buena alternativa a la problemática al control de la
estabilidad del macizo rocoso, teniendo aplicación tanto en
minería subterránea como cielo abierto.
Las principales razones por las cuales los especialistas definieron la
aplicación del cable bolt en la minería subterránea, fueron el
reconocimiento de la flexibilidad que presentaban los pernos a pesar
de su longitud, su bajo peso comparado con los pernos de barra
sólida, y la posibilidad de instalar anclajes de gran longitud sin
necesidad de utilizar acoplamientos.
El cable bolt tiene una longitud que varia entre 3 a 15 metros y es
fabricado con alambres de alto carbono (EHT) tornado y termo
mecánicamente tratado con un proceso de baja relajación. La
configuración de cablebolt mas usada por la minería es la conformada
por 6 alambres arrollado alrededor de un séptimo denominado “alma”
o toron, este arreglo define un cable con un diámetro nominal de
15.2 mm (0.6”).
La configuración de los cables de refuerzo de roca se ha ido
modificando a través del tiempo para satisfacer las exigencias
operacionales mineras. El cable estándar es un cable liso de
0.6” de diámetro, a partir de este tipo de cable se pueden
fabricar cables con diferentes características técnicas según
los requerimientos del usuario.
La estabilización del macizo rocoso se obtiene en función de la
capacidad de transferencia de carga entre la roca y el cable, la
que depende del grado de adherencia que se obtenga en la
interfase roca -cemento y acero – cemento.
Aun cuando la configuración del cable liso permite obtener
una buena capacidad de adherencia al cemento, mediante
ensayos de tracción se ha podido comprobar que esta puede
ser aun mejorada cambiando la geometría del cable liso,
mediante la fabricación de bulbos espaciados o logrando abrir

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las hebras del cable. Estas configuraciones han dado origen a

dos tipos de cables conocidos como Minicage (bulbos
espaciados) y Birdcage (destrenzado). Con este tipo de
nuevas configuraciones de cables, se ha logrado incrementar
la capacidad de transferencia de carga entre un 30 % hasta
duplicar la capacidad, comparada con la que se obtiene con el
cable liso, dependiendo del tipo de configuración y calidad de
roca.
El empleo de las nuevas configuraciones si bien es cierto trae
ventajas con relación a mejorar la capacidad de transferencia de
carga, presenta como inconveniente la necesidad de requerir de
perforaciones de mayor diámetro, incrementando los costo de
perforación.

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2.0 APLICACIONES Y USO

 Explotación Subterránea
En el caso de la minería subterránea, la instalación de cables
encuentra su aplicación tanto en cámaras de explotación como en
galería y pilares.
La aplicación clásica es en la explotación de minas por corte y relleno,
donde la instalación de cables largos sobre el techo de la cámara
reduce notoriamente la inestabilidad de la zona de trabajo debido a
que cuenta con una sección ya fortificada al momento de explotarse
la siguiente tajada.
La aplicación general en este caso es de cable de 15 m a 20 m de
longitud, sin tensión, y de 25 ton a 50 ton., de capacidad, con
lechada de cemento en toda su longitud.
El empleo de cables permite que ciertos yacimientos sean
posibles explotarlos por caserones por caserones de grandes
dimensiones, influyendo notoriamente en la selección del
método de explotación, secuencia de extracción, nivel de
producción, control de dilución y estabilización de áreas de
concentración de esfuerzos.

 Estabilización de Galerías

Se puede aplicar el cable tanto a excavaciones de carácter

permanente como galerías de desarrollo. El uso en las labores de
desarrollo presenta una alta utilidad en aquellos sectores donde se
presentan importantes variaciones de esfuerzo o daño por tronadura.
Lo habitual es encontrar especificaciones de aplicación de cable
simple y doble en longitudes de 8 m a 10 m., sin tensión y grouteado
en toda su extensión.
En zona de punto de extracción el uso de cable como refuerzo puede
ayudar a aumentar considerablemente la vida útil de la labor,
minimizando la posibilidad de colapso repentino y la imposibilidad de
recuperar el mineral.

 Refuerzo de Pilares

En pilares que presentan altas concentraciones de esfuerzo e

existencia de fallas, traen como consecuencia su destrucción total por
estallido de roca o lajamiento. El refuerzo mediante cables aumenta

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su capacidad de resistencia, controla su aspecto estructural y permite

reducir su tamaño.
La aplicación general es un diseño de cable doble cementado y sin
tensión en pilares de techo o crown Pillar, en pilares verticales de
menores dimensiones se emplean cables al interior del pilar simple
lechado a columna completa. Otra alternativa efectiva es la aplicación
de enzunchado de pilares con cable tensado de manera de embarrilar
el pilar y evitar el descostramiento de las paredes y/o abertura de las
estructuras de baja competencia.

 Estabilización Bancos Cielo Abierto

El uso de cables en minería a cielo abierto permite estabilizar

exitosamente las crestas y paredes de los bancos, mejorándose la
seguridad de trabajo.
Por otro lado, un buen programa de refuerzo de roca con cables es
particularmente relevante en el diseño del pit final, dado que permite
incrementar el ángulo de talud manteniéndolo estable, reduciendo en
consecuencia los costos de producción por disminución del volumen
de extracción de lastre de la mina.
Tanto para el control de estabilidad de banco como para el control de
cuña, se utilizan cables de 50 ton de capacidad, de 12 m a 20 m de
longitud. En Rocas altamente fracturadas, la cara del talud se puede
controlar instalando zunchos metálicos adosado a los extremos de los
cables instalados en las paredes.

3.- VENTAJAS

 La característica de flexibilidad, alta resistencia y bajo peso que

presenta el cable, le han permitido tener un rango amplio de
aplicabilidad en el control de la estabilidad tanto en minería
subterránea como en operaciones de cielo abierto.
 Su bajo peso permite una instalación manual con excelentes
rendimientos y bajo costo.
 La alta resistencia a la tracción es una de sus características
superior a la de cualquier elemento clásico de refuerzo de roca
 Los resultados obtenidos en pruebas de laboratorio consistentes
en someter a tensión a diferentes tipos de pernos de anclajes y
cables muestran que el comportamiento de los cables como
elemento de refuerzo presenta notorias ventajas con relación a
los otros elementos de anclajes.
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4.- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

*Los valores de designación corresponden aproximadamente a la resistencia a

la tracción nominal del cable expresado en Mpa.

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5.- INSTALACIÓN

EQUIPO
1. Maquina revolvedora y de inyección de lechada
2. Cable bolt dimensionado
3. Cemento tipo Pórtland
4. Aditivos acelerantes y/o plastificante
5. Manguera de inyección
6. Manguera de aireación
7. Huincha aisladora
8. agua neutra, libre de contaminantes
9. Energía eléctrica o aire comprimido
10 Acuñador
11 Alicate
12 Cuchillos

INSTALACION CABLE BOLT

El cable bolt puede ser instalado en perforaciones ascendentes, como

en perforaciones descendentes.

PERFORACIONES ASCENDENTE
cable no tensionado
Las perforaciones ascendentes son aquellas con ángulo superior a los
10° con respecto a la línea horizontal del Ecuador.
Para la instalación de cable bolt ascendente se requiere emplear
manguera para la inyección y aireación, así como también el cable
debe contar con un clip de sujeción o gancho de anclaje fijador.
 Tubo de aireación ( PVC de 7 mm de diámetro)

Amarrar el tubo de aireación al cable mediante el uso de un trozo

de huincha aisladora cada dos metros aproximadamente. El tubo
debe sobrepasar en 5 cm., el largo del cable al fondo de la
perforación. Después de instalado el tubo no debe cortarse hasta
que el cable haya sido instalado.
La manguera debe cortarse aproximadamente a 70 cm. desde la
superficie del techo.
 Tubo de inyección (PVC 19 mm de diámetro)

Insertar una segunda manguera para la inyección de la lechada de

cemento (grout), adosada al cable con huincha aisladora, 30 cm al

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interior de la perforación aproximadamente, medidos a partir del

collar en la superficie.
La manguera debe cortarse aproximadamente a 30 cm. Desde la
superficie de manera de generar un chicote para acoplar la manguera
de inyección de la maquina grouteadora.

 Tapón del collar de al Perforación

En el collar de la perforación se debe confeccionar un tapón de
cemento, de manera que este sirva de sello para evitar la migración
de la lechada cuando esta sea inyectada. Este tapón debe ser
elaborado previo a la inyección.
El tapón debe tener como mínimo una longitud de 100 mm.

 Revisión de la Perforación
La perforación debe ser revisada previa a la instalación del cable de
manera de asegurar que esta libre de elemento que puedan obstruir
la instalación del anclaje al interior de la perforación.

 Limpieza de la Perforación
Una vez instalado el cable bolt la perforación puede ser limpiada via
el tubo de aireación mediante la inyección de agua, esto permite
eliminar el detritus de la roca adherida al cable, eliminar rocas sueltas
de la perforación que puede disminuir la capacidad de adherencia de
la lechada.

PERFORACIONES DESCENDENTE
Las perforaciones descendentes son aquellas que forman ángulo bajo
la línea horizontal del Ecuador.
En las perforaciones descendentes es de vital importancia que la
lechada o grout sea inyectada desde el fondo de la perforación. Con
esto se asegura que de existir agua en la perforación, esta puede ser
desplazada y que la columna de grout, no incorpore aire.

INSTALACION CABLE BOLT

 Tubo de Inyección (PVC 20 mm de diámetro)

Se introduce la manguera al fondo de la perforación, para el proceso

de inyección, esta manguera puede ser reutilizada para varios
procesos de inyección, pues se va retirando a medida que va
creciendo la columna de grout al interior de la perforación.

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 Limpieza de la Perforación

Mediante la aplicación de un flujo de agua y/o aire puede limpiarse la

perforación para eliminar detritus de roca que se encuentren alojados
en el interior de ésta.

PROCESO DE INYECCION DEL GROUT

Aspectos de Seguridad
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar cualquier
operación
 Proteger la cara, manos, brazos y ojos, previo a iniciar la
operación del grouting.
 Utilizar ropa y equipo de seguridad adecuado para protegerse
del ataque de proyección de grouting durante la operación de
inyección
 Usar equipo protector de ojos y para polvo de cemento
 Revisar las conexiones de todos los accesorios (válvulas,
acoplamientos, mangueras, etc.) del equipo de inyección
Realizar manutención preventiva y detener el equipo antes de
realizar cualquier reparación, nunca repara con el equipo en
operación.

Aspectos Prácticos

 Si el volumen inyectado es superior a lo calculado ( ej. 2 a 3

sacos de cemento para una perforación de 65 mm de
diámetro x 20 m de longitud) y la perforación no muestra
evidencia de ser llenado, debe detenerse el proceso.
 Almacenar los sacos de cemento por un periodo no superior
a una semana en interior de la mina porque este se
deteriora rápidamente bajo condiciones ambientales de
humedad.
 La operación de inyección puede ser monitoreada colocando
al extremo del tubo de aireación un recipiente con agua. Si
se detectan burbujas en el agua es porque la perforación
aun no se ha llenado, si no se detectan burbujas en el agua
debe detenerse la inyección pues el grout ha llenado
completamente la perforación.
 El nivel de la mezcla en el estanque de mezclado es un buen
indicador del proceso de inyección. Si existe variación del
nivel es porque la perforación esta siendo rellenada con
grout, si el nivel se presenta estático es porque existe

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bloqueo en la manguera de inyección o la perforación esta

llena.
 Bloques en la manguera de inyección deben ser eliminados
inyectando aire y agua.
 En perforaciones que presenten agua, se debe disminuir la
cantidad de agua que se incorpore en el estanque
mezclador.
 No usar diámetros pequeños en manguera para la inyección,
pues produce resistencia al paso de la lechada y no levanta
la columna, produciendo condiciones de sobrepresion en el
sistema de inyección.

Aspectos sobre la Instalación

 Empujar cable bolt con las mangueras adosadas al interior
de la perforación hasta el fondo de esta.
 Proceder el aseguramiento del cable dentro de la perforación
fabricando un tapón de cemento en el collar de la
perforación.
 Inyectar aire por el tubo de inyección y comprobar si existe
retorno por el tubo de aireación. Si la respuesta es negativa
se debe instalar un segundo tubo de inyección para realizar
el proceso en dos etapas.

PREPARACION DE LA LECHADA
Aspecto del Equipos

 Revisar condiciones mecánicas del equipo

 Observar y revisar aspectos de limpieza de equipo de modo
que no existan resto de cemento o agua en el estanque
revolvedor.
 Revisar condiciones de acoplamiento de manguera de
inyección y aire

Aspecto Dosificación

 Use 15 litros de agua por saco de cemento para obtener una

razón agua/cemento de 0.37
 Adicionar 2/3 del agua e iniciar el proceso de mezclado
 Adicionar el aditivo acelerante o plastificante según lo
calculado por saco de cemento en peso
 Adicionar 2/3 del cemento en forma lenta para conseguir un
buen mezclado

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 Continuar el mezclado hasta obtener una lechada de aspecto

cremoso y consistente. Una prueba practica para evaluar la
calidad de la consistencia de la lechada es, a través de
depositar una porción sobre la mano y comprobar que esta
no gotea o se cae de la palma de la mano, cuando esta se
coloca en posición lateral.

Aspecto de la Inyección
 El operador debe constantemente inspeccionar el flujo de
inyección a través del tubo y chequear la consistencia
 Revisar que el tubo de inyección este correctamente
conectado y asegurado.
 El operador debe chequear si existe retorno de aire por el
tubo de aireación durante el proceso de inyección
 Cuando la perforación ha sido llenada, el tubo de inyección
debe doblarse en la mitad y quedar sujeto al cable, con
huincha plastica y alambre.
 Desconecte el equipo siguiendo el procedimiento establecido
para ello.

LIMPIEZA DEL EQUIPO

 Lave cuidadosamente el equipo eliminando todo residuo de
cemento de todos los conductos y estanque revolvedor y
mezclador, utilizando agua con aire comprimido.
 Aplique flujo de agua a presión sobre todos los
componentes de la parte externa del equipo mezclador y
remueva cualquier residuo de cemento endurecido
 Despeje, limpie y ordene el lugar de trabajo una vez
terminada las operaciones de inyección, eliminando restos
de bolsa de cemento y otros
 Traslade a un lugar seguro los materiales remanentes que
no fueron empleados
 Guarde en un lugar seco los materiales como cemento y
tape para evitar contaminación ambiental