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SANTA ENGRACIA

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MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE

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UNIDAD DE TRABAJO N 2:

UTILES, MAQUINAS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

SUMARIO:
1. LA MAQUINA DE COSER:
1.1. Antecedentes histricos
1.2. Definicin
1.3. Partes de la mquina
1.4. rganos fundamentales
1.5. Clasificacin de las maquinas de coser
1.6. Accesorios
1.6.1. Funcin
1.6.2. Tipos de accesorios
1.7. La aguja
1.7.1. Definicin
1.7.2. Estructura
1.7.3. Tipos de agujas
1.7.4. Relacin entre la aguja y el hilo y los tejidos
2. EL PUESTO DE TRABAJO
2.1. Mantenimiento de la mquina de coser
2.2. Preparacin de la mquina
2.3. Fallos de funcionamiento
2.4. Ergonoma

Autor: Almudena Marcos

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1. LA MAQUINA DE COSER

1.1.

ANTECEDENTES HISTORICOS

El deseo del hombre por disminuir el trabajo de la confeccin de prendas

y otros artculos fue la fuerza motriz que gener la mquina de coser.
Hasta que aparecieron las mquinas de coser, las prendas se
cosan a mano. La primera evolucin que encontramos en la historia fue
la aguja de coser como elemento fundamental del cosido.
A lo largo de la historia, desde que el hombre tuvo la necesidad de
cubrir su cuerpo para protegerse de las inclemencias del tiempo, surge
la necesidad de utilizar un utensilio que permitiera unir las piezas de
pieles para formar vestidos.

Existen datos sobre leznas de piedra utilizadas por hombres primitivos.

Estas leznas posteriormente fueron evolucionando y se fabricaron en
hueso que se perforaba con pedernales para abrir el ojo por donde
introducan hebras de cuero, nervios, tripas u otros materiales para unir
las pieles. Este tipo de aguja ms o menos refinada fue la misma
durante siglos.
Durante la edad de bronce en los pueblos del Mediterrneo
Oriental pero sobre todo en Creta y Egipto, aparecen agujas con la
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misma forma que las de hueso pero ya elaboradas en bronce. En siglos

posteriores se empleo el hierro sobre todo por las civilizaciones griega y
romana.
La transicin entre unos materiales y otros, cubri grandes
periodos de tiempo. Tanto que en siglos posteriores a Jesucristo y en
civilizaciones avanzadas, todava se usaban agujas de hueso.
Los principales ncleos de industria de fabricacin de agujas
aparecen en las ciudades alemanas de Colonia y Aachen durante los
siglos XIII y XIV.
Las agujas de hierro y de alambre de hierro se utilizaron durante
largos periodos de tiempo, pero es en siglo XVI donde las aguja
experimenta un avance espectacular al usar el acero como material para
la fabricacin de agujas. En 1834 Walter Hunt patent una aguja de
acero con ojo puntiagudo en el extremo. La aguja de Hunt revolucion la
evolucin de la aguja de coser
Un vez desarrollada una aguja de coser que simplificaba el trabajo
de la confeccin y una industria potente que las fabricaba surge la
necesidad de desarrollar la maquinaria que sustituyera el cosido a
mano.
En 1.755 Charles Weisenthel, presenta una patente de aguja con
un ojo en el centro aunque poco se sabe de la mquina en la que iba
acoplada excepto que era de bordar.
En 1830 Thimonnier ide una mquina que estaba
equipada con una aguja de crochet que realizaba
una puntada de cadeneta a un hilo. Fue primero que
construy mquinas para coser uniformes militares,
aunque los trabajadores de talleres de confeccin
temiendo perder su trabajo quemaron las mquinas.
En Estados Unidos Walter
Hunt, que haba patentado una
aguja con ojo puntiagudo en la
punta, desarrollo una mquina
para su aguja con una lanzadera
con suministro interior de hilo lo
que origino la primera mquina de puntada a dos
hilos.
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Por estos aos ya se han popularizado las mquinas de coser de

Hunt, pero en 1850 Isaac Singer reparando una mquina observ que
tenia muchos defectos que se podan mejorar y decidi desarrollar una
mejor que patento en 1856.
La mquina de Singer fue
la primera que poda coser
continuamente costuras rectas
y curvas.
Posteriormente
numerosos ingenieros se han
dedicado a la investigacin y
perfeccionamiento
de
la
mquina patentada por Singer
hasta llegar a la mquina que
conocemos actualmente y a la gran variedad de mquinas existentes
para cada tipo de puntada, operacin y trabajo. No obstante los
mecanismos de transmisin del movimiento, alimentacin del hilo
formacin de la puntada y transporte de materiales siguen
fundamentados en los patentados por Singer en el siglo XIX.

1.2.

DEFINICIN DE LA MQUINA DE COSER:

Es el elemento fundamental de la seccin de costura o

ensamblaje que complementado con la accin del operario, constituye
un puesto de trabajo. Por lo tanto es la herramienta que utiliza la
persona que realiza la operacin de coser con mayor rapidez, eficacia y
menor esfuerzo.
La funcin fundamental de la mquina de coser es la de unir
dos o mas capas de material o adornarlas mediante puntadas,
utilizando como elemento de unin el hilo de coser
1.3.

PARTES FUNDAMENTALES:

En la mquina de coser distinguimos tres partes fundamentales:

Bancada
Tablero
Cabezal
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La Bancada es el soporte metlico

donde se apoyan el resto de los
elementos y soporta el pedal y el
motor
El Tablero es donde se acopla el
cabezal de la mquina y est
apoyado directamente sobre la
bancada. En el se encuentran:
El cajn de accesorios,
La fileta protaconos,
El devanador de canilla,
El interruptor
La palanca de rodilla
El motor
El Cabezal es donde se encuentran la mayora de los elementos que
intervienen en la formacin de la puntada. A su vez se divide en:

Cabeza
Brazo
Base

1.3.1. ORGANOS FUNDAMENTALES

Los rganos fundamentales de la mquina de coser se agrupan
segn la misin que cumplen en:
Sustentadores
Transmisores
Operadores
Los sustentadores son aquellos que tiene como misin sostener los
dems elementos y son:
la bancada
el tablero
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Los transmisores son el conjunto de

mecanismos que se encuentran en el
interior de la mquina y que hacen
posible el movimiento de las piezas y
son:
poleas
barras
correas
bielas

Los operadores intervienen directamente en la formacin de la puntada

y producen el efecto de coser. Se encuentran repartidos entre la cabeza
y la base del cabezal. Forman tres grupos fundamentales
Mecanismo de tensin del hilo
Mecanismo de lanzadera
Mecanismo de arrastre
El mecanismo de tensin del hilo se encuentra en la cabeza de la
maquina y es el que se encarga de mantener el hilo regulado en un
tensin optima para evitar tirones bruscos que podran originar la rotura
del hilo.
En este mecanismo intervienen:
Los guiahilos repartidos por la parte
superior del cabezal, que guan u orientan el
hilo y son variables en nmero segn el
modelo de la mquina
Los discos tensores son dos discos de
forma cncava presionados entre si por un
muelle que pueden ser regulados a voluntas
El
muelle
compensador
situado
inmediatamente despus de los discos
tensores, su funcin es la de conservar el hilo
en tensin, evitando tirones bruscos
El tirahilos que sirve para facilitar o retirar el
hilo de la aguja antes y despus de la
formacin de la puntada

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El mecanismo de lanzadera es el que interviene junto con el de tensin

del hilo en la formacin de la puntada. Acta segn que tipos de
mquinas por medio de garfios o de ncoras.
El mecanismo de lanzadera lo forman un grupo de piezas denominadas:
Garfio
Cpsula
Caja de canilla o canillero
Canilla

Existen mquinas que en vez de lanzadera utilizan ncoras para la

formacin de la puntada. Estas ncoras se alimentan con hilo desde
conos exteriores
El mecanismo de arrastre es el que tiene mayor incidencia en la
calidad de la costura ya que un arrastre defectuoso puede originar
desigualdad de la puntada, desviacin de la costura y fruncido del
material.
Las zonas que intervienen en el arrastre de los
materiales son tres:
Zona superior
Zona media
Zona inferior

La zona superior est compuesta por la barra de aguja y la barra de

prensatelas ambas situadas en la cabeza de la mquina
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La zona media la constituye la placa de aguja que se encuentra en la

base del cabezal. Esta placa es una pieza metlica con un orificio por
donde entra la aguja y unas ranuras por donde asoman los dientes de
arrastre. Tanto las ranuras como el orificio pueden tener diferentes
formas y tamaos.
La zona inferior est formada por los dientes de arrastre. Estos pueden
tener diferentes formas y tamaos segn el trabajo a realizar. El
movimiento de avance puede regularse e interviene directamente en la
formacin de la puntada.
SISTEMA DE ARRASTRE
Segn cuantos de los elementos descritos anteriormente intervienen en
el arrastre de los materiales, este puede ser:
Arrastre simple. Solo un elemento acta en el transporte
de los materiales
Arrastre doble Dos elementos intervienen a la vez en el
arrastre.
Arrastre triple Tres elementos actan simultneamente
en el arrastre de los materiales
Arrastre complementario Consiste en un elemento de
arrastre aadido a cualquiera de los anteriores que
complementa o ayuda cuando los materiales son
pesados, se trata de costuras gruesas, elsticas o con
desigualdades de grosor
1.4.

CLASIFICACION DE LAS MQUINAS DE COSER

Las mquinas de coser se pueden clasificar atendiendo a mltiples

factores. Una primera clasificacin y ms sencilla, puede ser por su
forma exterior, tipo de puntada y tipo de trabajo para la que se usan:
Forma exterior:
Maquinas planas
Maquinas monobloque
Columna
Cilndrica
Tubo
Brazo desplazado

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Las mquinas planas son aquellas en las que el cabezal queda al

mismo nivel que el tablero. Pueden ser de brazo corto y de brazo largo
Las mquinas monobloque son de aspecto muy fornido, en ellas la
base, el brazo y la cabeza forman un solo bloque. Estas solo permiten
costuras la borde de los materiales.
Las mquinas de columna tienen una columna en la que se encuentran
situados los rganos de arrastre y el mecanismo de lanzadera. El plano
de trabajo queda elevado sobre la columna

Las mquinas cilndricas tienen el plano de trabajo mas elevado

respecto del tablero y la orientacin es perpendicular al borde de este.
Las mquinas de tubo tienen los dientes de arrastre situados en un
brazo cilndrico que permite realizar costuras en partes tubulares
Las mquinas de brazo desplazado sustituyen la base del cabezal por
un brazo libre el cual tiene en su extremo los mecanismos de arrastre y
el de lanzadera.
Tipo de puntada:
Puntada recta o anudada
Puntada invisible
Puntada de cadeneta
Puntada owerlock
Puntada de recubrimiento
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Tipo de trabajo:
Coser
Sobrehilar
Recubrir
Ojaladoras
Poner botones
Hacer bajos
Bordar
Etc.
1.5.

ACCESORIOS

1.5.1. FUNCION
Tienen como funcin facilitar y reducir el trabajo del operario. Se acoplan
a las mquinas y pueden ser fijos o escamoteables.
Los fijos estn sujetos a la base del cabezal o a la barra de prensatelas
durante todo el trabajo y para retirarlos es necesario quitar el elemento
fijador
Los escamotealbes se pueden retirar dejando libre la zona de trabajo en
cualquier momento del ciclo de trabajo.
1.5.2. TIPOS DE ACCESORIOS:
Existen muchas variedades de accesorios para cada tipo y modelo de
mquina. Cada fabricante tiene los suyos propios, pero los mas
habituales son:
Gua de orillado: Regula la distancia entre la lnea de costura y el borde
de la pieza.
Prensatelas parcial: permite coser cerca de un relieve al tener una sola
pata. Los hay de pata izquierda y de pata derecha.
Prensatelas compensado: Permite coser costuras a distintos niveles.
Una de sus patas tiene un muelle que hace que se adapte a los
diferentes niveles de la costura.
Embudos para dobladillos Dirigen el material de forma que cuando
llegan a la aguja tienen una posicin determinada despus de doblarla
una o dos veces segn el tipo de dobladillo a realizar
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1.6.

LA AGUJA

Ya hemos visto que la funcin ms importante de la mquina de coser

es la formacin de la puntada. Para esta funcin, adems de los
rganos fundamentales de la mquina, intervienen dos elementos cuyo
cometido es constante, sea cual sea el tipo de mquina o de puntada
que se realice. Estos elementos son ajenos a la mquina pero
estrechamente ligados a ella y son el hilo y la aguja.
La aguja es uno de los elementos invariables que intervienen
en la formacin de la puntada y es la encargada de introducir el hilo
superior, a travs del tejido, para formar el nudo con el hilo inferior
por medio de la lanzadera.
1.6.1. ESTRUCTURA DE LA AGUJA
Las agujas de coser a mquina constan de las siguientes partes:
Taln
Tronco
Ojo
Punta
Taln: Es la parte ms gruesa y en el
extremo opuesto a la punta. Su misin es la de
fijar la aguja en la barra de aguja de la mquina.
En esta parte de la aguja suele ir grabado el n
de la aguja, el sistema y la marca.
Tronco: Es la parte comprendida entre el
final del taln y el comienzo del ojo. Es la zona de la aguja que est
sometida a mayores roces durante el trabajo. En el tronco encontramos
dos ranuras o canales para facilitar el paso del hilo. Estas ranuras son el
canal largo que recorre el tronco de arriba abajo por una de sus caras y
nos indica que por esta cara debe realizarse el enhebrado y el canal
corto que est en la cara contraria a la altura del ojo y se prolonga unos
milmetros por encima y por debajo del ojo.
Ojo: Es el orificio por el que se enhebra el hilo que atraviesa el
tronco de la aguja de un canal a otro. Tiene forma alargada y debe estar
bien pulido para evitar roturas del hilo. Su tamao debe ser proporcional
al dimetro del tronco.
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Punta: Es el extremo inferior de la aguja por

debajo del ojo. Su misin es la de abrir
camino sobre el material a coser por eso
debe ser fina y afilada. La punta de las
agujas pueden tener diferentes formas para
facilitar su misin en funcin de las
caractersticas del tejido que se este
cosiendo, pudiendo ser redondas, esfricas
cuadradas, cortantes, de lanza, etc.

1.6.2. TIPOS DE AGUJAS

Las agujas se presentan en el mercado de diferentes tipos sin
variar su estructura bsica. Los diferentes tipos de agujas los podemos
agrupar para su clasificacin atendiendo a tres factores:
Al sistema
Al nmero
Al acabado de su superficie
Sistema: Determina la forma y caractersticas de la aguja. Cada
mquina de coser utiliza un sistema determinado en cuanto a longitud
total de la aguja, forma de la punta, dimetro del taln etc. Existe
muchos sistemas de agujas en el mercado, por lo que es conveniente a
la hora de elegir la aguja de sistema adecuado, contar con las
recomendaciones del fabricante de la mquina.
Nmero: Nos indica el grueso de la aguja en el tronco. El sistema en
que viene expresado el nmero es el sistema mtrico y toma como
unidad la centsima de milmetro, de tal manera que una aguja del n 90
nos indica que el dimetro de la aguja en el tronco es de 0,9 mm. La
numeracin de las agujas es directa, a mayor nmero mayor grosor.
Acabado de su superficie: Existen cuatro tipos de agujas segn el
acabado que muestren en su superficie, ya que el material en que estn
fabricadas es el acero:
No galvanizadas, son agujas que no han recibido ningn tratamiento
de acabado y se presentan en acero puro. En la actualidad no se
fabrican porque se oxidan, se calientan en exceso y se adhieren a la
superficie de los tejidos sintticos.
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Niqueladas, son agujas con un acabado niquelado en su superficie

que ofrece una proteccin contra la oxidacin. Aguanta periodos
largos de cosido sin sufrir calentamiento y tiene una resistencia al
desgaste aceptable.
Cromadas, son agujas con un acabado cromado en la superficie que
puede ser de dos tipos, cromado brillante y cromado duro. Este tipo
de agujas ofrecen una mayor resistencia al desgaste que las agujas
niqueladas adems de una proteccin contra la oxidacin. Son
recomendables para coser tejidos muy aprestados, fibras sintticas y
materiales de goma espuma.
Blukold, tienen un acabado rugoso, mostrando una superficie
ligeramente spera, son adecuadas para el cosido de determinados
materiales sintticos. Esta superficie spera, presenta cualidades
antiadesivas y evita la acumulacin de las materias que se
desprenden en el cosido en las ranuras y en el ojo de la aguja.

CUADRO

TIPOS DE AGUJAS

Sistema

Multitud de sistemas segn fabricante y tipo de

mquina
Nmero
En centsimas de mm. segn dimetro del tronco
No galvanizadas. Acero sin tratamiento
Superficie Niqueladas. Acero niquelado
Cromadas. Acero cromado
Blukold. Acero con acabado especial anti-fusin
Rectas. Con taln redondo o plano
Forma
Curvas. Con taln aplanado a derecha o izquierda
Paralelas. Un solo taln con dos troncos

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1.6.3. RELACION ENTRE AGUJA, HILO Y TEJIDO

Es importante saber elegir la aguja adecuada al trabajo a realizar.
Una primera seleccin debe ser la relacin que debe existir entre el hilo
y la aguja. En esta eleccin interviene como factor determinante la
numeracin, tanto de la aguja como del hilo.
La numeracin, tanto del hilo como de la aguja nos determina el
grosor o dimetro de ambos. Por lo tanto debemos tomar como norma
general que el hilo debe ser igual o un 20% inferior en su grosor al
grosor del tronco de la aguja.
La obtencin de un pespunte correcto est relacionado con la
utilizacin de la aguja adecuada a cada caso en cuanto al n y punta que
debe tener la aguja de acuerdo con el tipo de material a coser.
Puede sealarse a titulo orientativo los siguientes:
Para tejidos finos y bordados n 60-70
Para tejidos de camisera, blusas, vestidos, etc. n 60-90
Para tejidos de paera, trajes, faldas, pantalones, etc. n 80-110
Para tejidos de pao fuertes, abrigos, etc. n 100-120
En relacin con la punta, normalmente se utilizan las de punta
redonda normal. Como orientacin sealamos los siguientes:
Tejidos de camisera con acabados inarrugables punta redonda
normal o redonda afilada
Tejidos pesados, sargas de gran densidad y similares, aguja de
punta redonda normal de superficie cromada
Tejidos elsticos, lycras, gomas, etc. agujas con punta esfrica
fina o normal.

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2. EL PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo es el lugar donde se desarrolla un oficio. Es la
unidad operativa donde el trabajador junto con la maquinaria o
herramientas determinadas desarrolla una labor concreta.

2.1.

MANTENIMIENTO DE LAS MAQUINAS DE COSER

El mantenimiento de la maquinaria es un factor importante a tener en

cuenta en los talleres.
Un buen mantenimiento de las mquinas va a evitar fallos, averas y
retrasos en la produccin. Destacamos tres fases en la operacin de
mantenimiento:
Limpieza
Engrase
Reglaje
LIMPIEZA:
El polvo existente en el ambiente y las partculas en suspensin
propias de los talleres de confeccin, se van depositando sobre la
superficie de las mquinas y en el interior de sus mecanismos.
Por otra parte, la pelusa que los materiales textiles (tejidos e hilos)
desprenden durante la manipulacin que sufren en el cosido a altas
velocidades, se adhiere a los mecanismos de las mquinas, impidiendo
su movimiento o desajustando su reglaje.
Esta operacin de limpieza se realiza con la periodicidad necesaria
en funcin de la carga de trabajo. Como regla general al finalizar la
jornada la operaria retirara de las zonas del garfio, dientes de arrastre,
prnsatelas y aguja, la pelusa acumulada por medio de un pincel.
Adems es necesario realizar una limpieza general de las
mquinas desmontando algunas piezas. Este tipo de limpieza debe ser
realizada por un tcnico de mantenimiento. Esta operacin de limpieza
se ha simplificado mucho con la utilizacin de pistolas de aire
comprimido.
ENGRASE:
Cuando dos superficies metlicas estn en movimiento y sufren un
rozamiento producen un calentamiento mayor o menor segn la
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velocidad del movimiento. Este calentamiento de las piezas puede

originar desgastes y roturas en las mismas. Para evitar este fenmeno,
se introduce entre las piezas en movimiento una sustancia grasa que
facilita el movimiento suavizando el roce y facilitando el movimiento de
las piezas. Estas sustancias grasas se las llama lubricantes.
Al conjunto de operaciones necesarias para hacer llegar el
lubricante a los puntos donde debe efectuar su funcin se la denomina
engrase.
El engrase puede ser de dos tipos:
Engrase manual
Engrase automtico
El engrase manual o por gravedad se utiliza para mecanismos
sencillos. La grasa, aceite etc. se introduce por medio de una aceitera
depositando una gota de aceite en los agujeros engrasadores que estn
repartidos por la superficie de la mquina y que generalmente estn
pintados de rojo o aparecen con la palabra inglesa ol. Este tipo de
engrase hoy en da solo se utiliza en las mquinas de coser domesticas.
Las mquinas industriales modernas utilizan sistema de engrase
automticos.
El engrase automtico puede ser:
Por presin
Por capilaridad
Por fuerza centrifuga
Por mechas
Por bomba
El principio de actuacin de todos estos sistemas se basa un depsito
donde se pone el lubricante que se reparte automticamente a los
puntos donde es necesario por medio de bombas, mechas, tubos, etc.
En la superficie de la mquina existe un visor del nivel de aceite para
controlar su llenado. Este sistema permite realizar el cambio de aceite
durante periodos ms largos.
REGLAJE:
Esta operacin consiste en ajustar piezas de las mquinas que
debido al uso y a las vibraciones de las mquinas se van desajustando.
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Los elementos ms sensibles al desajuste y que inciden en la formacin

de la puntada haciendo costuras y pespuntes defectuosos son:
Barra de aguja
Barra de prnsatelas
Base de prnsatelas
Dientes de arrastre
Placa de aguja
El desajuste de estos elementos puede originar:
Rotura de l hilo
Costuras defectuosas
Fruncido de la costura
Rotura de agujas
Es importante que el operario de confeccin conozca estos desajustes,
pero una operacin de reglaje debe realizarse por un tcnico de
mantenimiento de mquinas.
2.2.

PREPARACION DE LA MAQUINA

Para preparar la mquina para la operacin de coser debemos seguir

los siguientes pasos:
Comprobar que este limpia y libre de pelusas e
hilos en el garfio; en caso contrario limpiarla con
un pincel o brocha.
Comprobar que la aguja est correctamente
colocada, con la ranura larga por donde debe
entrar el hilo
Enhebrar el hilo superior, siguiendo el recorrido
segn el tipo de mquina
Enhebrar el hilo de la canilla
Sacar el hilo de la canilla al exterior
Realizar una prueba de cosido para regular la tensin del hilo y la
longitud de la puntada.
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Regular la tensin del hilo mediante un aprueba de cosido observando

la disposicin de los hilos
Regular la longitud de la puntada adaptndola a las necesidades de
trabajo a realizar
2.3.

FALLOS DE FUNCIONAMIENTO
ROTURA DEL HILO

CAUSAS
SOLUCIN
Hilo de mala calidad
Cambio de hilo
Hilo demasiado grueso en relacin Cambio de hilo o cambio de la
aguja
a la aguja
Mquina mal enhebrada
Aguja mal colocada
Corregir enhebrado
Tensin muy apretada
Colocar correctamente
Aflojar tensiones
SALTO DE LA PUNTADA
CAUSAS
SOLUCIN
Mquina mal enhebrada
Corregir enhebrado
Tamao de la aguja incorrecto
Cambio de la aguja
Mala sujecin del material por el Corregir presin del prensatelas
prensatelas
Colocar correctamente
Aguja mal colocada
ARRASTRE IRREGULAR
CAUSAS
SOLUCIN
Dientes sucios
Limpiar los dientes
Poca presin del prensatelas
Regular la presin
Prensatelas y dientes desgastados Sustituir las piezas
COSTURAS DEFECTUOSOS
CAUSAS
SOLUCIN
Regular tensin correctamente
Tensin mal regulada
Presin incorrecta del prensatelas Corregir presin
Cambio de la aguja
Aguja muy gruesa
Cambio de la aguja
Aguja despuntada
Regular las tensiones
Fruncido de la costura

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2.4.

ERGONOMIA

La Ergonoma es la tcnica que se encarga de mejorar las

condiciones de trabajo adaptando recprocamente el operario y su
trabajo o el operario y la mquina.
La Ergonoma considera que no debe proyectarse ninguna
mquina ni puesto de trabajo sin estudiarse las condiciones de trabajo
del hombre que ha de manejarla y que este debe ser adecuado a las
posibilidades fsicas e intelectuales del trabajador.
Para un buen estudio ergonmico de un puesto de trabajo de
confeccin, se deben tener en cuenta 3 factores:
Sistema de trabajo
rea de trabajo
Posicin de la maquinista
Sistemas de trabajo: teniendo en cuenta el mtodo de trabajo, la
operacin u operaciones que se van a realizar, si el operario trabaja de
pie o sentado, etc.
rea de trabajo: teniendo en cuenta que cualquier operacin de costura
viene determinada por la manipulacin de una prenda o de piezas

componentes, se ha tratar de reducir la longitud de los movimientos

necesarios para esa manipulacin. Para ello
dividimos el rea de trabajo en tres zonas
diferenciadas:
Zona ptima
Zona normal
Zona mxima

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La zona ptima es donde se realizan los movimientos ms

pequeos, rpidos y eficaces que se realizan con los dedos y quedan
ms prximas al punto de visin. El operario no necesita realizar
movimientos amplios con el cuerpo.
La zona normal es en la que se realizan movimientos mas
amplios que se realizan con el antebrazo, manos y dedos y entran
dentro del campo de visin del operario sin necesidad de mover la
cabeza.
La zona mxima es en la que se
realizan
movimientos
de
mayor
amplitud con el brazo completamente
estirado y que se salen del campo de
visin de la operaria. Esta zona obliga
al operario a hacer movimientos con
todo el cuerpo, lo que provoca mayor
fatiga.
Posicin de la maquinista debe ser
cmoda para que la atencin se
concentre en la manipulacin del
trabajo. Para conseguir esto el operario debe seguir las siguientes
normas:
Sentarse frente a la mquina perpendicularmente al cabezal
La espalda debe estar en posicin vertical apoyada en el respaldo
de la silla a la altura de la zona lumbar
Los pies en el pedal separados, derecho delante y el izquierdo un
poco retrasado
El calzado debe ser ligero y de tacn bajo
EL PUESTO DE TRABAJO:
Teniendo en cuenta lo anteriormente expuesto, el puesto de
trabajo ideal de un maquinista de confeccin para un tipo de operacin
de costura estndar, estara compuesto de:
- Bancada y tablero
- Silla

Autor: Almudena Marcos

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I.E.S. SANTA ENGRACIA

CICLO GRADO MEDIO CONFECCIN

MODULO TECNICAS DE ENSAMBLAJE

La Bancada es la parte fundamental del puesto de trabajo y debe

ser regulable en altura para adaptarla a la estatura del operario. El tipo
de bancada que utilicemos va a influir en la forma y extensin del
tablero que es donde se manipula y realiza el trabajo. El pedal debe ser
regulable lateralmente y la palanca de rodilla se debe poder ajustar
para que el operario la adapte a la posicin de su rodilla para accionarla
con comodidad.
La Silla debe ser graduable en altura tanto en el asiento como en
el respaldo para ajustar este a la altura de la zona lumbar del operario.
As mismo es conveniente que el respaldo se pueda desplazar
horizontalmente para acoplarle a la cintura de manera que mantenga la
columna vertebral completamente recta. El asiento es conveniente que
sea de material duro con forma anatmica para que sea cmodo.

Autor: Almudena Marcos

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