Cuestionario:

1.Nombre las clases de polimerizacin por adicin ms

conocido.
Existen cinco tipos:

Suma de molculas pequeas de un mismo tipo por apertura del

doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula
(polimerizacin de tipo vinilo.).
Suma de pequeas molculas de un mismo tipo por apertura de un
anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin
tipo epxido.).
Suma de pequeas molculas de un mismo tipo por apertura de un
doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula
(polimerizacin aliftica del tipo diazo.).
Suma de pequeas molculas por ruptura del anillo con eliminacin
de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo a
-aminocarboxianhidro.).
Suma de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin
tipo p-xileno.

2.Seale las etapas de polimerizacin realizada en el

laboratorio:
Iniciacin
La iniciacin es el primer paso del proceso de polimerizacin. Durante la
iniciacin, un centro activo es creado a partir de una cadena de polmero
que se genera. No todos los monmeros son susceptibles a todos los
tipos de iniciadores. La iniciacin por radicales funciona mejor en el
enlace doble carbono-carbono de monmeros de vinilo y el enlace
carbono-oxgeno doble en aldehdos y cetonas. La iniciacin tiene dos
pasos: en el primero, uno o dos radicales se crean a partir de las
molculas de iniciacin; mientras que en el segundo, los radicales se
transfieren desde las molculas iniciadoras a los monmeros presentes.
Propagacin
Durante la polimerizacin, un polmero pasa la mayor parte de su tiempo
en el aumento de la longitud de su cadena (lo que se conoce como
propagacin). Despus de que el iniciador radical se forma, ataca un

monmero (Figura 10).6 En un monmero de etileno, un par de

electrones est firmemente sujeto entre los dos tomos de carbono en
un enlace sigma. El otro est ms "suelto" en un enlace pi. El radical
libre utiliza un electrn del enlace pi para formar un enlace ms estable
con el tomo de carbono. El otro electrn vuelve al segundo tomo de
carbono, convirtiendo la molcula completa en otro radical. Esto hace
comenzar la cadena de polmero.

Terminacin
La terminacin de la cadena no ocurrir si la reaccin est
completamente libre de contaminantes. En este caso, la polimerizacin
se considera que es una polimerizacin viva, porque la propagacin
puede continuar si se aade ms monmero a la reaccin. Estas
polimerizaciones vivas son ms comunes en la polimerizacin inica, sin
embargo, debido a la alta reactividad de los radicales, la terminacin
puede ocurrir por varios mecanismos diferentes. Si se desean cadenas
ms largas, la concentracin de iniciador debe mantenerse baja, y si se
desean cadenas cortas, la concentracin del iniciador deber ser mayor.

3. Cules son las aplicaciones de este polmero?

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su
coste relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja
resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 C,
excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia
mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las
aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno.
El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en
la fabricacin de objetos mediante moldeo por
inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas de televisores,
impresoras, puertas e interiores de frigorficos,
maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Segn
las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por
ejemplo sustancias ignfugas o colorantes.
El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all
donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas
de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es
en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces "poliestireno

extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas

espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, as como en la construccin.
En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la
elaboracin de envases desechables de productos
lcteos mediante extrusin-termoformado. En estos
casos se suele utilizar una mezcla de choque y de
cristal, en proporcin variable segn se desee
privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia.
Un mercado de especial importancia es el de los
envases de productos lcteos, que aprovechan una
propiedad casi exclusiva del poliestireno: su
secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un
simple movimiento de la mano.
La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como
aislante trmico y acstico y es ampliamente conocido bajo diversas
marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).
La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se
emplea como aislamiento trmico en suelos, debido
a su mayor resistencia mecnica, y tambin como
alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso
ms especfico es el de aislante trmico en
cubiertas invertidas, donde el aislamiento trmico
se coloca encima del impermeabilizante,
protegindolo de las inclemencias del tiempo y
alargando su vida til.
Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por
tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de
chalecos salvavidas y otros artculos para los deportes acuticos; o por
sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricacin de
cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de Frmula 1(es
el EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de
accidente); tambin se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos
como el RDX y en el Napalm (por ejemplo en el MK7718 ).