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Norma ASTM E8 en Espanol PDF
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1. Enfoque *
1.1 Estos mtodos de prueba cubren la prueba de tensin de materiales
metlicos en cualquier forma a temperatura ambiente, especficamente,
los mtodos de determinacin de la resistencia a la fluencia, rendimiento
mtodos de prueba
NOTA 4-La Temperatura ambiente, se considerar de 50 a 100 F a
menos que se especifique lo contrario.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos las cuestiones de seguridad,
si las hay, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prcticas apropiadas de seguridad y salud y
determinar la aplicacin de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM :
A 356/A 356M Especificacin para fundiciones de acero, carbono, de
baja aleacin y acero inoxidable, de paredes gruesas para turbinas de
vapor 2
A 370 Mtodos de prueba y Definiciones para pruebas mecnicas de los
productos de acero 3
B 557 Mtodos de prueba de tensin, forjado y fundido en Productos de
Aluminio y Aleaciones de magnesio4
____________
1 Estos mtodos de prueba estn bajo la jurisdiccin del Comit ASTM
E-28 en
Pruebas Mecnicas y son responsabilidad directa del Subcomit E28.04
sobre
Pruebas un axiales.
Esta edicin fue aprobada en enero 10, 1999. Publicada en abril del
2000. Publicada originalmente como: E 8 - 24 T. La ltima edicin es: E
8 - 99.
2 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.02.
3 Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
4 Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.02.
E 4 Prcticas recomendadas para la Verificacin de la Fuerza de
mquinas de prueba5
E 6 Terminologa
relacionada con los mtodos de Pruebas Mecnicas5
E 8M Mtodos de prueba para la prueba de tensin de Materiales
Metlicos (en metros) 5
E 29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de
prueba para determinar si corresponde con las especificaciones 6
E 83 Prctica para la verificacin y clasificacin de los extensmetros 5
E 345 Mtodos de ensayo de las pruebas de tensin de la lmina
metlica 5
E 691 Prctica para la Realizacin de un estudio para determinar la
precisin de un mtodo de prueba 6
E 1012 Prctica para la Verificacin de la alineacin de muestras bajo
una carga de traccin 5
3. Terminologia
1.1 3.1 Definiciones, Las definiciones de trminos relacionados a las
pruebas de tensin que aparecen en la Terminologa E6 se considerarn
vlidas a los trminos utilizados en estos mtodos de prueba de tensin.
Otros trminos se definen a continuacin:
1.2 3.1.1 elasticidad discontinuauna vacilacin o fluctuacin de la
fuerza observada en el inicio de la deformacin plstica. (La curva de
tensin- deformacin no debera ser discontinua)
1.3 3.1.2 Disminuir la fuerza elstica, LYS [FL2]La tensin mnima
registrada durante una elasticidad discontinua, ignorando los efectos
pasajeros.
1.4 3.1.3 Aumentar la fuerza elstica, UYS [FL2] - La primer tensin
mxima asociada con una elasticidad discontinua.
1.5 3.1.4 Prolongacin de un punto elstico, YPELa tensin
(Expresada en porcentaje) separando el primer punto de la curva
tensin-tensin de la pendiente cero desde el punto de transicin del
estiramiento discontinuo para crear una elasticidad uniforme.Si la
transicin se produce en un intervalo de tensin, el p
unto final YPE es la interseccin entre
(a) Una lnea horizontal tangente a la curva de la pendiente (b) una lnea
tangente a la porcin de endurecimiento de la curva tensin deformacin en el punto de inflexin. Si no hay ningn otro punto cerca
4. Significado y uso
4.1 Pruebas de tensin proporcionan informacin sobre la fuerza y
ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tensin uniaxiales. Esta
informacin puede ser til en las comparaciones de materiales,
desarrollo de aleacin, control de calidad y diseo en determinadas
circunstancias.
4.2. Los resultados de estos ensayos de tension de las muestras
mecanicas a las dimensiones estandarizadas para porciones
seleccionadas de una parte de un material no pueden representar
totalmente la fuerza y las propiedades de ductilidad del producto final o
su comportamiento en entornos diferentes.
6. Muestras de prueba
6.1 General:
6.1.1 Tamao de la muestra Las muestras de prueba deben ser
sustancialmente tamao completo, segn lo estipulado en las
especificaciones del producto para el material que est siendo probado.
6.1.2 Posicion A menos que se especifique lo contrario, el eje de la
muestra de ensayo se encuentra dentro del material principal como
sigue a continuacin:
6.1.2.1 Desde el centro de las muestras; 112 Pulgadas o menos de
espesor, dimetro o distancia plana.
Dimenciones
metlicos con forma de una placa regular con un ango de 3/16 pulg o
mas. Cuando las especificaciones del producto lo permiten puede ser
usado, segn lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5
6.3 Muestras tipo hoja:
6.3.1 El ejemplo de muestras tipo hoja o lamina se muestran en la fig.1.
Esta muestra se utiliza para probar los materiales metlicos en forma de
hojas, lminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectngulos y formas que
varan en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando las es
pecificaciones del producto lo permiten, otros tipos de las muestras
pueden ser utilizadas, segn lo dispuesto en 6.2, 6.4, y 6.5.
NOTA 9El Mtodo de Ensayo E 345 puede ser usado para la prueba
de tensin de materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg
6.3.2 Pasador de extremos como se muestra en la figura. 7 puede
utilizarse. Con el fin de evitar el pandeo en las pruebas de materiales
delgados y de alta resistencia, tambien puede
Dimensions in.
2.000 6 0.005
0.500 6 0.010
58
12
8
214
2
2
NOTE 1The ends of the reduced section shall differ in width by not
more than 0.002 in. There may be a gradual taper in width from the ends
to the center, but the width at each end shall be not more than 0.005 in.
greater than the width
at the center.
NOTE 2The dimension T is the thickness of the test specimen as
stated in the applicable product specifications.
NOTE 3For some materials, a fillet radius R larger than 12 in. may be
needed.
NOTE 4Holes must be on center line of reduced section, within 60.002
in.
NOTE 5Variations of dimensions C, D, E, F, and L may be used that
will permit failure within the gage length.
FIG. 7 Pin-Loaded Tension Test Specimen with 2-in. Gage Length
ype shown in Fig. 13 may be tested with grips having a surface contour
corresponding to the curvature of the tube. When grips with curved faces
are not available, the ends of the specimens may be flattened without
heating. If the tube-wall thickness is 34 in. or over, the standard
specimen shown in Fig. 8 shall be used.
NOTE 13In clamping of specimens from pipe and tube (as may be
done during machining) or in flattening specimen ends (for gripping), care
must be taken so as not to subject the reduced section to any
deformation or cold work, as this would alter the mechanical properties.
6.8.2 Transverse tension test specimens for tube may be taken from
rings cut from the ends of the tube as shown in Fig.
14. Flattening of the specimen may be either after separating as in A, or
before separating as in B. Transverse tension test specimens for large
tube under 34 in. in wall thickness shall be either of the small-size
specimens shown in Fig. 8 or of the form and dimensions shown for
Specimen 2 in Fig. 13. When using the latter specimen, either or both
surfaces of the specimen may be machined to secure a uniform
thickness, provided not more than 15 % of the normal wall thickness is
removed from each surface. For large tube 34in. and over in wall
thickness, the standard specimen shown in Fig. 8 shall be used for
transverse tension tests. Specimens for transverse tension tests on large
Dimetro nominal
Glonguitud del calibre 2.000 6 0.005 1.400 6 0.005 1.000 6 0.005
0.640 6 0.005 0.450 6 0.005
Ddiametro (Nota 1) 0.500 6 0.010 0.350 6 0.007 0.250 6 0.005 0.160 6
0.003 0.113 6 0.002
7. Procedimientos
7.1 Preparacin de la
prueba de la mquina-Durante el inicio, o
por lo menos una precisin de 1% pero en todos los casos por lo menos
a la ms cercana
0,0001 pulg
Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
DDiameter (Note 1)
0.500 6 0.010
0.500 6 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
0.5006 0.010
RRadius of fillet, min
38
38
116
38
38
ALength of reduced section
214, min
214, min
4, approximately
214, min
214, min
LOver-all length, approximate
5
512
512
434
912
BLength of end section (Note 3)
138, approximately
1, approximately
34, approximately
12, approximately
3, min
CDiameter of end section
34
34
2332
78
34
ELength of shoulder and fillet
...
58
...
34
58
section, approximate
FDiameter of shoulder
...
58
...
58
1932
NOTE 1The reduced section may have a gradual taper from the ends
toward the center with the ends not more than 0.005 in. larger in
diameter than the center.
NOTE 2On Specimens 1 and 2, any standard thread is permissible
that provides for proper alignment and aids in assuring that the specimen
will break within the reduced section.
(1)
Dimensions
Specimen 1
Specimen 2
Specimen 3
Specimen 4
Specimen 5
Specimen 6
Specimen 7
in.
in.
in.
in.
in.
in.
in.
GGage length
2.000 6 0.005
2.000 6 0.005
8.00 6 0.01
2.0006 0.005
4.000 6 0.005
2.000 6 0.005
4.000 6 0.005
WWidth (Note 1)
0.500 6 0.010
112 + 18 14
112 + 18 14
0.7506 0.031
0.750 6 0.031
1.000 6 0.062
1.000 6 0.062
TThickness measured thickness of specimen
RRadius of fillet, min
12
1
1
1
1
1
1
ALength of reduced
214
214
9
214
412
214
12
section, min
(Note 3)
NOTA 22-En los prrafos anteriores y posteriores, el rendimiento propiedades que se refiere a incluir el lmite elstico y alargamiento lmite
elstico.
7.6.2.1 La velocidad de prueba debe ser tal que las fuerzas y los
Dimensions
334
1
1
112
4
1
2
214
638
134
FIG. 16 Test Coupons for Castings (see Table 1 for Details of Design)
TABLE 1 Details of Test Coupon Design for Castings (See Fig. 16)
1. L (
length) The length of the riser at the base will be the same as the top
length of the leg. The length of the riser at the top therefore depends on
the amount of taper added to the riser.
2. Width The width of the riser at the base of a multiple-leg coupon
shall be n (214 in.) 58 in. where n equals the number of legs attached
to the coupon. The width of the riser at the top is therefore dependent on
the amount of taper added to the
riser.
Dimensions
in.
DDiameter 58
RRadius of fillet 516
ALength of reduced section 212
LOver-all length 712
BLength of end section 212
CDiameter of end section 34
ELength of fillet 316
Dimensions
in
Dimensions
in.
Dimensions
in.
llega a cero (Fig. 25). Tal material no tiene YPE, pero puede ser
caracterizado por exhibir una inflexin. Materiales que presentan
inflexiones, como los que tienen YPE medible, puede en ciertas
aplicaciones adquieren un aspecto superficial inaceptable durante la
formacin.
7.8 Resistencia a la Traccin Calculate the tensile strength by dividing the maximum force carried by the specimen during the tension test
by the original cross-sectional area of the speci- men.
Extension-Under-Load Method
to close the fractured ends together. If desired, this force may then be
removed carefully, provided the specimen remains intact.
NOTE 39The use of a force of approximately 2000 psi has been found
to give satisfactory results on test specimens of aluminum alloy.
7.10.3.4 Measure the final gage length to the nearest 0.002 in. and report
the elongation to the nearest 0.2 %.
7.10.4 Elongation measured per paragraph 7.10.2 or 7.10.3 may be
affected by location of the fracture, relative to the marked gage length. If
any part of the fracture occurs outside the gage marks or is located less
than 25 % of the elongated gage length from either gage mark, the
elongation value
FIG. 23 Stress-Strain Diagram Showing Upper Yield Strength
Corresponding with Top of Knee
obtained
using that pair of gage marks may be abnormally low and nonrepresentative of the material. If such an elongation measure is obtained
in acceptance testing involving only a minimum requirement and meets
the requirement, no further testing need be done. Otherwise, discard the
test and retest the material.
7.10.5 Elongation at fracture is defined as the elongation measured just
prior to the sudden decrease in force associated with fracture. For many
ductile materials not exhibiting a sudden decrease in force, the
elongation at fracture can be taken as the strain measured just prior to
when the force falls below 10 % of the maximum force encountered
during the test. 7.10.5.1 Elongation at fracture shall include elastic and
plastic elongation and may be determined with autographic or
Mtodos B 557.
7.12.1 Para todos los valores de la prueba, con una precisin de
alrededor de 500 psi.
7.13 Sustitucin de Muestras-Una muestra de ensayo puede ser
descartado y una muestra de sustitucin seleccionado de un mismo lote
de material en los siguientes casos:
7.13.1 El ejemplar original tena un mal mecanizadas superficie,
7.13.2 El ejemplar original tena las dimensiones equivocadas,
7.13.3 propiedades de la muestra, se han cambiado debido a la prctica
de mecanizado pobres,
7.13.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.13.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.13.6 Para las determinaciones de elongacin, la fractura estaba fuera
del lado de la mitad central de la longitud calibrada, o
7.13.7 Hubo un mal funcionamiento del eq
uipo de prueba.
condicin de aceptacin.
8. Informe
8,1 de ensayo de materiales no cubiertos por un pliego de condiciones
deben ser reportados de acuerdo con el 8,2 o ambos
8,2 y 8,3.
8,2 de ensayo se inform incluir la si-guiente cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y identificacin de la muestra.
8.2.2 Tipo de muestra (vase la seccin 6).
8.2.3 El lmite elstico y el mtodo utilizado para determinar la
resistencia a la fluencia (ver 7,7).
8.2.4 Rendimiento elongacin punto (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la traccin (ver 7.9).
8.2.6 Elongacin (longitud de la galga informe original, porcentaje de
aumento, y el mtodo utilizado para determinar el alargamiento) (ver
7,10).
8.2.7 Reduccin de la zona (vase 7.11).
8,3 de ensayo que est disponible a solicitud deber incluir:
8.3.1 probeta seccin dimensin (s).
8.3.2 La ecuacin utilizada para calcular la seccin transversal de
muestras rectangulares tomadas de gran dimetro tubulares productos.
8.3.3 Velocidad y el mtodo utilizado para determinar la velocidad de la
9. Precisin y Tendencia
9,1 de precisin interlaboratorio Una prueba program7 dio los siguientes
valores para los coeficientes
de variacin de las propiedades de traccin miden con mayor frecuencia:
Coeficiente de variacin,%
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas sobre las
seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la
mayor parte del rango normal de cada propiedad que aparece arriba.
Cuando estos materiales se comparan, una gran diferencia en el
coeficiente de variacin se encuentra. Por lo tanto, los valores anteriores
no se debe utilizar para juzgar si la diferencia entre las pruebas
duplicadas de un material especfico es mayor de lo esperado. Los
valores se proporcionan para permitir que los usuarios potenciales de
este mtodo de ensayo para evaluar, en trminos generales, su utilidad
para una aplicacin propuesta.
9,2 Bias-Los procedimientos de prueba E 8 Mtodos de medicin se
para propiedades de traccin no tienen sesgo ya que estas propiedades
slo se pueden definir en trminos de un mtodo de ensayo.
APNDICES
(Informacin no obligatoria)
testing errores.
controla:material
Reduccin.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformacin puede afectar a la
resistencia a la fluencia, resistencia a la traccin, y valores del
alargamiento, especialmente para materiales que son altamente sensible
la velocidad de deformacin. En general, el lmite elstico y resistencia a
la traccin aumenta con la velocidad de deformacin en aumento,
aunque el efecto sobre la resistencia a la traccin es generalmente
menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen
a medida que aumenta la velocidad de deformacin.
X1.4.7 materiales frgiles requieren una cuidadosa muestra de
preparacin, altos acabados de calidad, filetes grandes en los extremos
de la longitud de referencia, las secciones de gran tamao de rosca de
agarre, y no pueden tolerar las marcas de perforacin o escriba como
indicadores de longitud calibrada.
X1.4.8 Aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba no
altera las propiedades del material, generalmente no uniforme, en la
regin aplanada que puede afectar los resultados.
X1.5 Los errores de medicin que pueden afectar los resultados del
examen in-cluyen: verificacin de la fuerza de ensayo, extensmetros,
donde:
Lo / Ao ~!
1/2
(X1.1)
reproducibilidad.
X1.6.2 Los promedios (por debajo de cuatro columnas y seis en cada
mesa) de los coeficientes de variacin permiten una compara-cin
relativa de la repetibilidad (precisin dentro del laboratorio) y
reproducibilidad (entre laboratorios precisin) de los parmetros de la
tensin de prueba. Esto muestra que las mediciones muestran una
menor ductilidad repetibilidad y la reproducibilidad de las mediciones de
la resistencia. La clasificacin general desde el ms pequeo hasta el
ms repetible y reproducible es:% de elongacin en 4D,% de reduccin
en el rea, el 0,02% de desviacin lmite elstico, un
0,2% de compensar el rendimiento y la resistencia a la traccin. Tenga
en cuenta que la clasificacin se encuentran en el mismo orden para la
repetibilidad y la reproducibilidad coeficientes medios de variacin y que
la reproducibilidad (entre laboratorios precisin) es ms pobre que la
repetibilidad (dentro de la precisin de laboratorio), como sera de
esperar.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se puede hacer para el
estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de la prueba
certificadas para estos especmenes. Sin embargo, el examen de los
resultados de la prueba mostraron que un laboratorio mostraron
consistentemente ms alta que los valores de resistencia media y ms
baja que los valores de ductilidad promedio para la mayora de los
1%, cuando sea posible. Idealmente, este error 1% debe incluir no slo
la resolucin del dispositivo de medicin, sino tambin la variabilidad
comnmente como la repetibilidad y la
reproducibilidad. (Repeticin es la capacidad de cualquier operador para
obtener mediciones similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad es
la capacidad de los operadores para obtener mltiples mediciones
similares.)
NOTE 1 X is the average of the cell averages, that is, the grand mean
for the test parameter, sr is the repeatability s
tandard deviation (within-laboratory precision),
sr/X is the coefficient of variation in %,
sR is the reproducibility standard deviation (between-laboratory
precision),
sR/X is the coefficient of variation, %,
r is the 95 % repeatability limits,
R is the 95 % reproducibility limits.
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
25.66
0.63
2.45
0.63
2.45
1.76
1.76
2024-T351
71.26
0.88
1.24
0.96
1.34
2.47
2.68
ASTM A105
86.57
0.60
0.69
1.27
1.47
1.68
3.55
AISI 316
100.75
0.39
0.39
1.22
1.21
1.09
3.39
Inconel 600
99.48
0.42
0.43
0.72
0.72
1.19
2.02
SAE 51410
181.73
0.46
0.25
1.14
0.63
1.29
3.20
Averages:
0.91
1.30
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
16.16
0.65
4.00
1.19
7.37
1.81
3.33
2024-T351
51.38
0.84
1.64
0.89
1.73
2.36
2.49
ASTM A105
59.66
1.20
2.02
1.90
3.18
3.37
5.31
AISI 316
48.75
2.42
4.97
4.63
9.49
6.68
12.91
Inconel 600
38.74
0.46
1.18
0.76
1.96
1.28
2.13
SAE 51410
104.90
2.40
2.29
3.17
3.02
6.73
8.88
Averages:
2.68
4.46
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
22.98
0.47
2.06
0.48
2.07
1.33
1.33
2024-T351
52.64
0.74
1.41
0.79
1.49
2.08
2.20
ASTM A105
58.36
0.83
1.42
1.44
2.47
2.31
4.03
AISI 316
69.78
0.95
1.36
2.83
4.06
2.63
7.93
Inconel 600
38.91
0.36
0.93
0.85
2.17
1.01
2.37
SAE 51410
140.33
1.29
0.92
2.30
1.64
3.60
6.45
Averages:
1.35
2.32
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
17.42
0.64
3.69
0.92
5.30
1.80
2.59
2024-T351
19.76
0.58
2.94
1.58
7.99
1.65
4.43
ASTM A105
29.10
0.76
2.62
0.98
3.38
2.13
2.76
AISI 316
40.07
1.10
2.75
2.14
5.35
3.09
6.00
Inconel 600
44.28
0.66
1.50
1.54
3.48
1.86
4.31
SAE 51410
14.48
0.48
3.29
0.99
6.83
1.34
2.77
Averages:
2.80
5.39
Material
X
sr
sr/X,%
sR
sR/X, %
r
R
EC-H19
79.15
1.93
2.43
2.01
2.54
5.44
5.67
2024-T351
30.41
2.09
6.87
3.59
11.79
5.79
10.01
ASTM A105
65.59
0.84
1.28
1.26
1.92
2.35
3.53
AISI 316
71.49
0.99
1.39
1.60
2.25
2.78
4.50
Inconel 600
59.34
0.67
1.14
0.70
1.18
1.89
1.97
SAE 51410
50.49
1.86
3.69
3.95
7.81
5.21
11.05
Averages:
2.80
4.58
X2.7.3 Zeroing,
X2.7.4 Type of anvil (flat, rounded, or pointed), X2.7.5 Cleanliness of part
and anvil surfaces, X2.7.6 User-friendliness of measuring device, X2.7.7
Stability/temperature variations,
X2.8 Flat anvils are generally preferred for measuring the dimensions of
round or flat specimens which have relatively smooth surfaces. One
exception is that rounded or pointed anvils must be used in measuring
the thickness of curved specimens taken from large-diameter tubing (see
Fig. 13), to prevent overstating the thickness. (Another concern for these
curved specimens is the error that can be introduced through use of the
equation A 5 W 3T; see 7.2.4.)
X2.9 Heavy coatings should generally be removed from at least one grip
end of flat specimens taken from coated products to permit accurate
measurement of base metal thickness, assuming (a) the base metal
properties are what are desired, (b) the coating does not contribute
significantly to the strength of
el producto, y (c) la eliminacin de revestimiento puede ser fcilmente
acompa-plish
ed (algunos revestimientos pueden ser fcilmente eliminado por
remocin qumica). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el
recubrimiento intacto y determinar el espesor del metal base por un
mtodo alternativo. Cuando este problema puede surgir, todas las partes
RESUMEN DE CAMBIOS
Esta seccin identifica los principales cambios a esta norma que se han
incorporado desde la ltima publicaci
n.