Tecnologa de Inspeccin de Soldadura

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Figura 6.27 Tabla de conversin de dureza

6-24

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El penetrador Vickers, de aristas rectas da

una penetracin en la cual las dos diagonales son
aproximadamente iguales. El penetrador Knoop,
de todos modos, hace una penetracin que tiente
una dimensin larga y otra corta. Como en los
otros mtodos, usted tiene una seleccin de
cargas de ensayo cono de tipos de penetradores.
El trmino de microdureza implica que las cargas
aplicadas van a variar entre 1 y 1000 gramos (g).
De todos modos, la mayora de los ensayos de
microdureza usan cargas que estn entre 100 y
500 g.
Para realizar los ensayos de microdureza
Knoop o Vickers, la preparacin de la superficie
es sumamente importante. An la ms pequea
irregularidad
superficial
puede
generar
imprecisiones. Normalmente, para microdureza,
la superficie de la muestra es preparada como
para cualquier investigacin metalogrfica. La
importancia de esta terminacin superficial
aumenta con la disminucin de la carga aplicada.
Una vez preparada, la pieza es fijada en un
portapiezas de manera que las improntas puedan
ser precisamente colocadas. Muchas mquinas de
microdureza emplean una base mvil que facilita
el movimiento preciso de la pieza sin necesidad
de sacarla y reajustarla. Este dispositivo es
requerido cuando se toman un nmero de lecturas
a lo largo de una regin del metal. Un ejemplo de
este tipo de aplicacin puede ser la determinacin
de al variacin de dureza a lo largo de la zona
afectada por el calor (HAZ). El resultado puede
ser denominado como microdureza transversal.
Los pasos a seguir en el ensayo de
microdureza son como siguen:
1. Prepare la superficie de la muestra.
2. Coloque la pieza en el portapieza.
3. Localice el rea de inters, usando
microscopio.
4. Haga la penetracin.
5. Mida la penetracin usando microscopio.
6. Determino la dureza usando tablas o
calculando.
El uso de ensayos de dureza van a dar una
gran cantidad de informacin til sobre un
metal. De todos modos, el mtodo de dureza
debe estar especificado para una aplicacin
dada.

6-25

Ensayo de Tenacidad
Otra propiedad interesante de los metales
es la tenacidad. Usted ha aprendido que esta
propiedad describe la capacidad del metal para
absorber energa. Cuando el ensayo de traccin
fue discutido, usted aprendi que la tenacidad de
un metal puede ser descripta como el rea bajo la
curva de tensin deformacin. Este es un valor
para la cantidad de energa que puede ser
absorbida por un metal cuando una carga es
aplicada gradualmente.
De todos modos, ustedes recordarn que
en la discusin de la tenacidad cuando la carga es
aplicada rpidamente, la preocupacin es con la
tenacidad de entalla, o resistencia al impacto.
Esta discusin que sigue est centrada en que
ensayo puede utilizarse para determinar esta
propiedad particular de los metales. Por eso, los
varios ensayos usados para determinar la
tenacidad de entalla de un metal van a usar una
probeta que contiene algn tipo de entalla
mecanizada y la carga va a ser aplicada con gran
velocidad. Usted ms tarde va a reparar que la
temperatura de la probeta tiene un efecto
significativo sobre los resultados del ensayo, por
eso el ensayo debe ser realizado a una
temperatura prescrita.

Figura 6.28 Probetas Charpy standard

Desde el advenimiento del inters en la
tenacidad de entalla de los metales, numerosos
ensayos diferentes fueron desarrollados para
medir esta importante propiedad. Cuando las
capabilidades de absorber energa de un metal
son discutidas, debe ser entendido que el metal
absorbe energa en etapas. Primero, hay una
cantidad definida de energa requerida para
iniciar una fisura. Luego, es requerida energa
adicional para provocar que esa fisura crezca o se
propague.

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Figura 6.29 Colocacin de la probeta Charpy

en el el soporte

Figura 6.30 Mquina tpica Charpy

Algunas de los ensayos de tenacidad de
entalla pueden medir la propagacin de energa
separadamente de la energa de iniciacin
mientras que otros mtodos simplemente nos
proveen una medida de la energa combinada de
iniciacin y propagacin. Es una decisin del
ingeniero especificar cul es el mtodo de ensayo
que nos va a dar la informacin deseada.
Aunque existen numerosos tipos de
ensayo de tenacidad de entalla, probablemente el
ms comn usado en los Estados Unidos sea el de
Charpy con entalla en V. La probeta standard
para este ensayo es una barra de 55 mm de
longitud y seccin cuadrada de 10mm por 10
mm. Una de los lados de la probeta tiene una
entalla en V, cuidadosamente mecanizada de 2
mm de profundidad. En la base de esta entalla,

6-26

hay un radio de 0.25 mm. El mecanizado de este

radio es extremadamente crtico, dado que
pequeas diferencias van a resultar en graves
variaciones en los resultados del ensayo. Una
probeta standard de Charpy es mostrada en la
figura 6.28.
Secciones transversales de tamao
reducido son comnmente usadas cuando la
muestra del metal es demasiado pequea para la
probeta standard incluyendo la probeta de , y
. Las secciones transversales cuadradas son
respectivamente de 7.5 mm, 5 mm y 2.5 mm. Una
precaucin a tener en cuenta cuando se use estas
probetas reducidas; la informacin sobre
tenacidad generada por estas probetas reducidas
es generalmente ms alta que aquella generada de
probetas standard debido al efecto de la masa. Por
esto, debe compararse la informacin obtenida
con probetas reducidas con la obtenida de
probetas standard, a menos que se hayan
determinado factores correctores para ese
material especfico. La norma ASTM E-23 cubre
en detalle los ensayos de impacto, y debe ser
consultada por cuestiones que ataen al tamao.
Una vez que la probeta ha sido
cuidadosamente mecanizada, luego es enfriada a
la temperatura preestablecida para el ensayo, si es
una temperatura que est por debajo de la de la
sala de ensayo. Esto puede ser realizado usando
una variedad de medios lquidos o gaseosos; hielo
y agua son los ms comunes para temperaturas
moderadamente fras, y hielo seco y acetona para
temperaturas muy fras. Despus que la probeta
est estabilizada a la temperatura requerida, es
luego removida la baja temperatura del bao y
rpidamente colocada en el soporte de la mquina
de ensayo. La forma de el soporte y la colocacin
de la probeta es mostrada en al figura 6.29.
La mquina usada para realizar el ensayo
de impacto de Charpy es mostrada en la figura
6.30. El ensayo de impacto de Charpy consiste de
un pndulo con una cabeza pegadora, un soporte,
un dispositivo de liberacin, un puntero y una
escala. Dado que nosotros pretendemos medir la
cantidad de energa absorbida durante la fractura
de la probeta, una cantidad de energa es aportada
por el pndulo, suspendindolo y soltndolo
desde una altura especificada. Despus que se lo
libera, el pndulo va a caer y va a continuar luego
del golpe hasta que alcance una altura mxima en

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Figura 6.31 Determinacin

temperatura de transicin

de

la

el lado opuesto. Si no encuentra resistencia va a

llegar hasta una altura que es denominada como
absorcin nula de energa. Cuando hace contacto
con la probeta Charpy, hay un valor determinado
par iniciar y propagar una fisura en la probeta.
Esto provoca que el pndulo alcance un nivel
inferior que aquel para absorcin de energa cero.
La mxima altura de este balanceo es indicada
por el puntero o flecha en la escala. Dado que
esta escala est calibrada, nosotros podemos leer
la cantidad de energa requerida para romper la
probeta, directamente de la escala.
Este valor, conocido como energa de
rotura, es la principal informacin obtenida del
ensayo de impacto Charpy. Esta energa es
expresada en libras-pie de energa. Mientras que
los resultados del ensayo Charpy son expresados
en libras-pie de absorcin de energa, hay otras
maneras de describir la tenacidad de entalla de un
metal. stos son determinados por la medicin de
varios aspectos de la probeta de Charpy rota.
Estos valores son la expansin lateral y el corte
porcentual. La expansin lateral es una medida de

6-27

la deformacin lateral producida durante la

fractura de la probeta, Es medida en trminos de
milsimas de pulgada. El corte porcentual es una
expresin para el valor de la fractura superficial
que ha fallado en una forma dctil o de corte.
No importa cual de estos mtodos de
medicin es usado, nosotros generalmente
consideramos los resultados de una serie entera
de ensayos. Una vez que hayamos ensayado un
nmero de probetas a varias temperaturas,
podemos determinar como cambian los valores
con la temperatura. Si nosotros graficamos estos
valores en funcin de la temperatura, vamos a
obtener curvas que tiene un valor horizontal
superior y uno inferior con una zona intermedia
casi vertical. Para cada categora de medicin,
hay una temperatura a la cual los valores caen
abruptamente, Estas temperaturas son conocidas
como temperaturas de transicin, lo que significa
que el comportamiento del material cambia de
relativamente dctil a frgil a esa temperatura. El
diseador puede saber si ese metal se va a
comportar satisfactoriamente por encima de esa
temperatura. Ejemplos de estas curvas de
transicin son mostrados en la figura 6.31.
Adems del ensayo Charpy, hay otros
que pueden ser aplicados para varas aplicaciones.
Otros ensayos usados para medir la tenacidad de
entalla del metal incluyen el drop weight nilductility, explosion bulge, dynamic tear y crack
tip opening displacement (CTOD). Estos ensayos
emplean diferentes tipos de probetas como
tambin diferentes formas de aplicar la carga.
Ensayos Volumtricos
Este grupo de ensayos es diseado para
ayudar en la determinacin de la sanidad de un
metal, o si est libre de imperfecciones. Los
ensayos volumtricos son usados rutinariamente
para la calificacin de procedimientos de
soldadura y de soldadores. Despus de que una
chapa de ensayo haya sido soldada, las probetas
son removidas y sometidas al ensayo volumtrico
para determinar si el metal de soldadura contiene
alguna imperfeccin o defecto.
Hay tres tipos generales de ensayos
destructivos volumtricos: doblado, nick-breck y
desgarre de filete. (la sanidad tambin puede ser
determinada por ensayos no destructivos como
ultrasonido y rayos, por ejemplo). El primer tipo,
ensayo de doblado, puede ser realizado de

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diferentes formas. Este es probablemente el

ensayo ms comnmente usado para juzgar la
calificacin adecuada de un soldador en una
probeta de ensayo.

Figura 6.32 Pobetas tpicas de doblado

transversal

Figura 6.33 Macho y hembra del ensayo de

doblado guiado
Los diferentes tipos de ensayos de
doblado son generalmente nombrados de acuerdo
al tipo de orientacin de la soldadura respecto a la
accin de doblado. Hay tres tipos de ensayos de
ensayos de doblado de soldadura transversales:
cara, raz y lateral. Con estos tres tipos, la
soldadura reposa a lo largo del eje longitudinal de
la probeta y el tipo se refiere al lado de la
soldadura que es colocado a la traccin durante el
ensayo. Esto es, la superficie de soldadura es
estirada en un doblado de cara, la raz de la
soldadura es estirado en un plegado de raz y el
lateral de una seccin transversal de una
soldadura es estirado en un plegado lateral. La
figura 6.32 muestra esquemas de estos tres tipos
de probetas de doblado.
Los
ensayos
de
doblado
son
generalmente realizados usando algn tipo de
gua de doblado. Hay tres tipos bsicos: doblado
guiado, doblado guiado con equipo de rolado y
doblado guiado por enrollado. La gua de doblado

6-28

del ensayo de doblado guiado standard, mostrada

de la Figura 6.33, consiste de un punzn (tambin
llamado macho) y una hembra que forma la
superficie de doblado, le da la forma de U.
Para realizar un ensayo de doblado, la
probeta es colocada a lo largo de la hembra (que
tiene topes) con el lado a colocar en traccin de
cara a la hembra. El macho es colocado sobre el
rea de inters y forzado a doblar a la probeta y
dejarlo con forma de U. La probeta es removida y
evaluada.
El segundo tipo de ensayo de doblado
guiado, es similar al standard excepto que est
equipado con rodillos en lugar bordes
endurecidos. Esto reduce la friccin contra la
probeta permitiendo que se alcance el doblado
con menos fuerza. El ltimo tipo de ensayo de
doblado guiado es conocido como el de
enrollado. Lleva este nombre porque la probeta es
doblada siendo envuelta alrededor de un pin fijo,
como muestra la Figura 6.34.

Figura 6.34 Doblado guiado enrollado

Muchos ensayos de calificacin para
aceros dulces requieren que la probeta sea
doblada alrededor de un macho que tenga un
dimetro igual a cuatro veces el espesor de la
probeta. Por eso, una probeta de 3/8 de espesor
debe doblarse alrededor de un macho de 1,5 de

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dimetro. Esto resulta en un alargamiento de

aproximadamente un 20% de la superficie
exterior al macho. Si se emplea un macho ms
pequeo, el alargamiento es mayor.
En ensayos de calificacin de probeta de
soldado, donde el metal de soldadura es mucho
ms fuerte que el metal base, hay una mayor
tendencia de la probeta a hundirse en el metal
base prximo a la soldadura que a deslizarse
suavemente alrededor del macho. Si no hay
disponible un enrollador, puede ser beneficioso
seleccionar una probeta de doblado longitudinal
ms que una transversal. La soldadura se apoya
en lnea con el eje longitudinal de la probeta de
doblado longitudinal. Esto es mostrado en la
figura 6.35.
Con cualquiera de estos ensayos de
doblado, las probetas deben ser preparadas
cuidadosamente
para
prevenir
cualquier
imprecisin en el ensayo. Cualquier amolado
realizado sobre la superficie debe ser orientado en
la misma direccin del doblado para que no
generen entalladuras transversales (concentracin
de tensiones) que pueden provocar que la probeta
falle prematuramente. Las esquinas de la probeta
se le deben realizar radios para disminuir la
concentracin
de tensiones. Para probetas
removidas de probetas de ensayos en caos, el
lado de la probeta doblada contra el punzn debe
ser aplanado para evitar que se doble en la
direccin transversal a la direccin de doblado.
La aceptabilidad de los ensayos de
doblado en probetas es normalmente basada en el
tamao o nmero de defectos que puedan
aparecer sobre la superficie tensionada. El cdigo
aplicable va a dictaminar el criterio exacto de
aceptacin o rechazo.

Figura 6.35 Probeta de doblado longitudinal

6-29

El prximo tipo de ensayo volumtrico

debe a ser discutido es el nick-break test. Este
ensayo es usado exclusivamente en la industria de
tuberas como describe API 1104. Este mtodo
juzga la sanidad de la soldadura fracturando la
probeta a travs de la soldadura de manera que la
superficie de la fractura pueda ser examinada en
busca de discontinuidades. La entalla es
localizada en la zona de soldadura mediante el
uso de serruchos a lo largo de dos o tres
superficies. Una probeta tpica de nick-break test
es mostrada en la figura 6.36.

Figura 6.36 Probeta de Nick Break

Figura 6.37 Evaluacin de la probeta de Nick

Break

Figura 6.38 Probeta

desgarramiento de filete

del

ensayo

de

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Una vez que la probeta ha sido cortada,

es luego fracturada por traccin en una mquina
de traccin, golpeando el centro con un martillo
mientras se sostiene desde los extremos o
golpeando en un extremo con un martillo
mientras en el otro queda sostenido en un viso. El
mtodo de fractura no es significativo porque el
inters no est centrado en cunta fuerza es
necesaria para fracturar la probeta. La meta es
fracturar a la probeta a travs de la zona
soldadura de manera que pueda ser determinada
cualquier imperfeccin presente. La superficie de
fractura es luego examinada en todas las reas por
la presencia de inclusiones de escoria, porosidad
o falta de fusin. Si estn presentes, son medidas
y aprobadas o rechazadas basndose en las
limitaciones del cdigo. Los requerimientos para
API 1104 son mostrados grficamente en la
Figura 6.37.

Figura 6.39 Mtodo para romper la probeta

del ensayo de desgarramiento de filete
El ltimo ensayo volumtrico a ser
mencionado es el fillet weld break test. Como los
otros dos tipos, este ensayo volumtrico es usado
principalmente en la calificacin de soldadores.
Este el nico ensayo requerido para la
calificacin de punteadores de acuerdo con AWS
D1.1. Una probeta para el ensayo de desgarre de
filete es mostrada en la Figura 6.38.Una vez que
la probeta es soldada, es rota mediante un golpe
como se muestra en la figura 6.39.
Con este ensayo, el inspector est
buscando una soldadura con una apariencia
superficial satisfactoria. Luego, la superficie de la
fractura es examinada para asegurarse que la
soldadura tenga evidencia de haber fundido hasta
la raz de la junta y que no hay reas con falta de
fusin en el metal base o poros de ms de 3/32
en su mxima dimensin.

6-30

Estos ensayos volumtricos son usados

rutinariamente en muchas industrias. Su
aplicacin y evaluacin parece ser simple. De
todos modos, el inspector de soldadura debe estar
prevenido que la evaluacin de estos ensayos
puede no ser tan simple como pueda parecer
segn las especificaciones y cdigos. Por esta
razn es deseable para el inspector de soldadura
que invierta tiempo en estos ensayos para
familiarizarse con su interpretacin y ejecucin.
Ensayo de Fatiga
El ltimo mtodo de ensayo a ser
discutido es el ensayo de fatiga. Este es un tipo de
ensayo que posibilita la determinacin de la
resistencia a la fatiga de un metal. Las cargas de
fatiga son las cargas cclicas de un componente.
Los ensayos de fatiga ayudan a los diseadores a
determinar de que manera un metal va a resistir
las roturas cuando sea cargado cclicamente con
cargas a la fatiga. Normalmente una serie de
ensayos de fatiga son realizados para llegar al
lmite de resistencia para un metal. Los ensayos
son conducidos en varios niveles de tensin hasta
que la mxima tensin es encontrada, debajo de
la cual el metal debe tener vida infinita a la fatiga.
Dado que la fatiga est fuertemente
influenciada por la terminacin superficialy
configuracin, la preparacin de las probetas de
fatiga es extremadamente crtica. Solamente
pequeos defectos alcanzan para provocar
cambios significativos en los resultados. De
manera que si no se toma suficiente cuidado en
esta etapa, al final los resultados pueden no ser
vlidos.
Los ensayos de fatiga pueden ser
realizados de diferentes formas. El ensayo
especfico a ser usado depende de la carga
esperada del metal en servicio. Esa carga puede
ser de flexin en el plano, flexin rotativa,
torsin, traccin, compresin o combinaciones de
stas. Cuando la carga es en la direccin axial o
longitudinal, los ciclos pueden ser tales que la
probeta es cargada alternativamente a traccin y
compresin. Esto es generalmente el caso ms
severo. El inspector de soldadura debe esta
prevenido de los aspectos de la fatiga de los
metales, pero raramente est involucrado en el
ensayo de un metal a la fatiga.

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Ensayos Destructivos para la Determinacin

de la Composicin Qumica de los Metales
Los ensayos que han sido previamente
discutidos son usados para determinar las
propiedades mecnicas de un metal. Tambin es
importante la composicin qumica de los
metales. De hecho, la composicin qumica de un
metal determina en gran medida las propiedades
mecnicas de ese metal. Frecuentemente es
necesario determinar la composicin qumica de
un metal. Tres son los mtodos comnmente
empleados, espectrgrafo, combustin y anlisis
qumicos por va hmeda.
El inspector de soldadura raramente va a
ser requerido para realizar un ensayo qumico. De
todos modos, l o ella pueden tener que ayudar en
la extraccin de muestras para anlisis, o revisar
los anlisis para determinar si un metal cumple
con una especificacin determinada. Para ms
informacin sobre anlisis de metales, refirase a
las normas de ASTM que cubren este tema. Los
mtodos particulares para el acero estn en al
ASTM A 751 Standard Methods, Practices, and
Definitions for Chemical Analysis of Steel
Products.
El anlisis de los metales puede ser hecho
en el campo usando la tcnica de rayos X
fluorescentes. Mientras que esta tcnica tiene
limitaciones en el anlisis elemental, puede ser de
mucha ayuda en prevenir mezclas de materiales y
de clases de aleaciones. Cuando solamente se
necesita determinar el tipo de metal, hay juegos
de patrones basados
en las propiedades
magnticas o cambios cualitativos de color
provocados por reactivos que son de mucha
ayuda. Tambin hay equipos porttiles de
espectrografa para cuando se necesitan anlisis
de campo ms precisos.
Otro grupo de ensayos que generalmente
pueden ser clasificados como ensayos qumicos
son los ensayos de corrosin. Estos ensayos estn
especficamente diseados para determinar la
resistencia a la corrosin de un metal o de una
combinacin de metales. Las prdidas por
corrosin de metales le causan a la industria
daos por billones de dlares al ao. Los
diseadores estn muy preocupados acerca de
cmo un metal se va a comportar en un medio
corrosivo particular. Los ensayos para determinar
el grado de resistencia a la corrosin son
diseados para simular las condiciones posibles y

6-31

reales que va a encontrar el metal durante su

servicio. Algunas de las consideraciones que
deben ser tenidas en cuenta cuando se realiza un
ensayo de corrosin es la composicin qumica,
el medio corrosivo, la temperatura, la presencia
de humedad, la presencia de oxgeno y otros
metales y las tensiones presentes. Si algunos de
estos aspectos es ignorado, el ensayo de corrosin
puede arrojar resultados no vlidos.
Ensayos Metalogrficos
Otra manera de aprender acerca de las
caractersticas de un metal o una soldadura es a
travs del uso de distintos anlisis metalogrficos.
Estos anlisis consisten generalmente de remover
una seccin del metal o soldadura y pulirla hasta
un grado. Una vez preparada, la probeta puede ser
evaluada con la ayuda de la vista humana o con
algn medio de magnificacin.
Los anlisis metalogrficos estn
clasificados
como
microscpicos
o
macroscpicos. La diferencia entre ellos es el
aumenta que es usado. Los anlisis
macroscpicos son generalmente realizados con
aumentos de hasta 10X o menos . Los
microscpicos, usan aumentos de ms de 10X.
En un anlisis de macro tpico pueden ser
observados un gran nmero de aspectos diversos.
Una seccin transversal de soldadura puede
proveer una probeta macroscpica para
determinar cosas como la profundidad de fusin,
la profundidad de penetracin, la garganta
efectiva, la sanidad de la soldadura, el grado de
fusin, la presencia de discontinuidades en la
soldadura, el nmero de pasadas, etc. Una foto de
una probeta es conocida como fotomacrografa.
Fotomacrografas tpicas son mostradas en la
Figura 6.40.
Muestras microgrficas pueden ser
usadas para determinar varios aspectos. Estn
incluidos los microconstituyentes, la presencia de
inclusiones,
la
presencia
de
defectos
microscpicos, la naturaleza de las fisuras, etc,
De la misma forma, fotos de las micrografas son
conocidas como fotomicrografas. La Figura 6.41
muestra algunas fotomicrografas tpicas. Ambos
anlisis pueden ser de mucha ayuda en asuntos
como anlisis de fallas, procedimientos de
soldadura y calificacin de soldadores y control
del proceso.

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Figura 6.40 Fotomacrografas de soldadura

Figura 6.41 Fotomicrografas tpicas

Los dos tipos de probetas tambin difieren en la
preparacin requerida. Algunas probetas para
macrografas solamente necesitan un acabado
circular con una lija de grano 80, mientras que las
probetas para micrografas necesitan un desbaste
muy fino hasta grano 600 y un pulido posterior
para llevarlo a terminacin espejo. Ambas
usualmente requieren un ataque para revelar la
estructura. El ataque se realiza agregando un
reactivo que remueve las capas superficiales,
dejando expuesta la estructura de los granos que
est debajo. Puede obtenerse una informacin
considerable acerca de las propiedades de los
metales haciendo una simple evaluacin de una
macro o micrografa. Los anlisis metalogrficos
son una herramienta importante para el inspector
de soldadura y para el ingeniero.

6-32

Resumen
Se han dado numerosos detalles en este
mdulo acerca de algunos de los ms importantes
mtodos de ensayos destructivos disponibles para
que el inspector de soldadura para determine las
distintas propiedades de los materiales. Mientras
que el inspector de soldadura nunca puede ser
responsable por el resultado del ensayo, es
importante que l o ella entiendan que
informacin puede ser provista por esos ensayos
de manera que sta pueda ser usada como
herramientas de examen. Mientras que muchos de
esos anlisis parecen simples, muy a menudo
involucran ms de lo que se ve a primera vista.
Por eso, el inspector debe trabajar con una
persona experimentada antes de tratar de realizar
alguna de estas operaciones.