Ubicacion de Instalaciones

2009
[TEMA 8:
PLANIFICACION DE
LA UBICACIN DE
LAS INSTALACIONES]
Administracin de la produccin.
[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

9 de marzo de 2009 INSTALACIONES]
INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN
INTRODUCCION
DESARROLLO
8.1 Necesidad
8.1.1 Decisiones de localizacin
6
6
8.1.2. Factores que afectan a la localizacin de la planta
8.2. Procedimientos generales.
10
8.3. Modelos de ubicacin de instalaciones.
12
8.3.1 Mtodo de los factores ponderados
14
8.3.2. Mtodo de la media geomtrica
16
8.3.3. Grficos de volmenes, ingresos y costos
17
8.3.4. Mtodo del centro de gravedad
19
8.3.5. Mtodo de transporte
21
8.3.6. Modelo Global de la localizacin
24
8.4. Impacto en el comportamiento.
26
8.5. Casos de aplicacin
28
CONCLUSION
33
BIBLIOGRAFIA
34
Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

Negocios

RESUMEN
Una de las decisiones clave en el proceso de diseo de un sistema productivo es su localizacin:

Cul es el mejor emplazamiento para el sistema?
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden
implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la posibilidad de expandirse, para poder
aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y satisfaccin de necesidades a la
mayor parte de la poblacin consumidora del producto.
INTRODUCCION
Desde la dcada de los 60, se han creado y desarrollado infinidad de mtodos analticos cuyas
aflicciones se extienden ms all de la administracin de empresas, tales mtodos constituyen una
Negocios

herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre localizacin de instalaciones de
produccin y servicios, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan estratgico
general de cualquier empresa
Es obvio que la mayora de los factores de localizacin no permanecen inalterables en el tiempo
sino, ms bien, todo lo contrario. El acelerado ritmo con el que se producen cambios en el entorno,
una de las notas dominantes en la actualidad, est provocando que las decisiones de localizacin
sean hoy mucho ms comunes.
Uno de los fenmenos ms importantes que estamos viviendo es la creciente internacionalizacin de
la economa. Las empresas estn traspasando fronteras para competir a nivel global. Las
localizaciones en otros pases distintos del de origen estn a la orden del da para las grandes
empresas. Aparecen nuevos mercados (Europa del Este, China) y se unifican otros (UE, NAFTA).
Todo ello intensifica la presin de la competencia, hace que los factores logsticos sean ms
complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localizacin de sus
instalaciones para no perder competitividad.
Al mismo tiempo, la automatizacin de los procesos en algunas industrias est contribuyendo a la
prdida de importancia del factor coste de la mano de obra y, por tanto, a hacer menos atractivos
aquellos pases o regiones con bajo nivel salarial; en cambio, la cualificacin, la flexibilidad y la
movilidad de la mano de obra estn cobrando mayor significacin. No obstante, el coste del factor
trabajo sigue siendo un factor fundamental en algunas industrias y tambin en algunas fases de los
procesos de fabricacin de otras que, debido a ello, estn trasladndose de los pases desarrollados
a otros como Mxico, Taiwn, Singapur, etc., donde el nivel del salarlo por hora llega a ser hasta
cincuenta veces inferior al de algunas naciones desarrolladas. En el caso mejicano, los bajos
salarios, el favorable tipo de cambio del peso y la reciente incorporacin a la NAFTA ha originado en
su territorio una avalancha de instalaciones de importantes empresas japonesas, europeas y
norteamericanas.
Otro aspecto destacado de nuestros das es la mejora de los transportes y el desarrollo de las
tecnologas informticas y de telecomunicaciones, lo cual est, ayudando a la internacionalizacin
de las operaciones y est posibilitando una mayor diversidad geogrfica en las decisiones de
localizacin. Esto, unido al mayor nfasis de la competencia en el servicio al cliente, el contacto
directo, el rpido desarrollo de nuevos productos, la entrega rpida, etc., se est traduciendo en una
tendencia a la localizacin cercana a los mercados. En lo que a la fabricacin se refiere, gracias a
las tecnologas flexibles las empresas pueden optar por instalar plantas ms pequeas y numerosas.
Por otro lado, la mejora de las telecomunicaciones permite la centralizacin y el ensanchamiento de
ciertas operaciones.

Negocios

As, muchas empresas de servicios pueden llegar a los clientes desde lugares muy alejados. Del
mismo modo, una empresa de fabricacin puede optar por subcontratar la fase de produccin a
fabricantes locales, no necesitando ser propietaria de las instalaciones. En el extremo de esta
prctica se encuentra la denominada empresa-red o empresa desmaterializada (hollow
corporation), que es aqulla que se limita a la gestin de un complejo sistema de informacin pero
contrata sus operaciones a otras.
La adopcin de sistemas JIT en algunas industrias est obligando a las empresas proveedoras y
clientes a localizarse en una zona prxima para poder reducir los tiempos de transporte y realizar
entregas frecuentes.
Por ltimo, en algunos pases se est produciendo un cierto xodo desde las grandes reas urbanas
a zonas suburbanas o rurales. Ello se debe a la aparicin de problemas relacionados con la
masificacin y el deterioro de la calidad de vida: alta criminalidad, alto coste del suelo, de la vivienda
y de la vida en general, problemas de trfico, etc. En los Estados Unidos ms de la mitad de los
nuevos empleos creados en la industria en las dos pasadas dcadas lo fueron en reas no urbanas.
DESARROLLO
8.1. Necesidad.
Negocios

Las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de
transformacin o/y de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para productos
terminados, puntos de venta o/y de asistencia postventa, oficinas, etc. En la configuracin de las
mismas convergen un conjunto de decisiones distintas, pero a la vez muy interrelacionadas. As, el
tipo de instalaciones se determina, fundamentalmente, en funcin del producto (a fabricar, a
almacenar o a vender en ella) o del servicio a ofrecer, as como del proceso productivo o la
tecnologa a emplear. Por otra parte, el tamao de las instalaciones depender de la cantidad de
producto o servicio a obtener; en definitiva, de la capacidad necesaria. Una cuestin adicional
relacionada con las instalaciones es la eleccin del lugar en el que habrn de estar ubicadas, as
como la distribucin en planta. Con ello quedarn analizadas las principales cuestiones que afectan
a las instalaciones, a saber: qu tipo de instalaciones se necesitan?, qu tamao han de tener?,
dnde deben estar ubicadas? y cul debe ser la distribucin interna de los elementos?
Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa.
Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que
una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones.
8.1.1 Decisiones de localizacin.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes; de hecho, algunas
empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de
mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es
mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras,
etc. Vemos, pues, que la decisin de localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino
tambin a las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos citar el tipo de instalaciones (es mucho
ms comn la apertura de tiendas o puntos de venta que la de fbricas) o el tipo de empresa (una
firma de servicios suele necesitar ms instalaciones que una industrial). En la actualidad, la mayor
intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno econmico est acrecentando
la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus
instalaciones. Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las
tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de
adecuarse para dar la respuesta a estos cambios modificando sus operaciones.
Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin, podramos citar:
Un mercado en expansin, que requerir aadir nueva capacidad, la cual habr que
localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado,
bien creando una nueva en algn otro sitio. La introduccin de nuevos productos o servicios,
que conlleva una problemtica anloga.
Una contraccin de la demanda, que puede requerir el cierre de instalaciones o/y la
reubicacin de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios en la
localizacin de la demanda.

Negocios

El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser

causa de la relocalizacin de las operaciones. Este es el caso que se produce en empresas
de extraccin cuando, al cabo de los aos, se agotan los yacimientos que se venan
explotando.
La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin
de nuevas tecnologas, que se traduce a menudo en la creacin de una nueva planta ms
moderna en algn otro lugar.
La presin de la competencia, que, para aumentar el nivel de servicio ofrecido, puede llevar
a la creacin de ms instalaciones o a la relocalizacin de algunas existentes.
Cambios en otros recursos, como la mano de obra o los componentes subcontratados, o en
las condiciones polticas o econmicas de una regin son otras posibles causas de
relocalizacin.
Las fusiones y adquisiciones entre empresas pueden hacer que algunas resulten
redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las dems. Este es el caso de algunos
de los grandes bancos, que estn reordenando sus redes de oficinas tras los procesos de
fusiones que han vivido.
Los motivos mencionados son slo algunos de los que pueden provocar la toma de decisiones sobre
las instalaciones o, al menos, llevar a la empresa a reexaminar la localizacin de las mismas.
Independientemente de cules sean las razones que lleven a ello, las alternativas de localizacin
pueden ser de tres tipos, las cuales debern ser evaluadas por la empresa antes de tomar una
decisin definitiva:
Expandir una instalacin existente. Esta opcin slo ser posible si existe suficiente espacio para
ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localizacin en la que se encuentra tiene
caractersticas muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes
que otras opciones, especialmente si la expansin fue prevista cuando se estableci inicialmente la
instalacin.
Aadir nuevas instalaciones en nuevos lugares. A veces sta puede resultar una opcin ms
ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansin provoca problemas de sobredimensionamiento
o de prdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la
nica opcin posible. En todo caso, ser necesario considerar el impacto que tendr sobre el
sistema total de instalaciones de la empresa.
Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s). Esta opcin puede generar
grandes costes, por lo que la empresa deber comparar los beneficios de la relocalizacin con los
que se derivaran del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.
8.1.2. Factores que afectan a la localizacin de la planta

Negocios

Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de localizacin, variando
su importancia de una industria a otra y para cada empresa particular, en funcin de sus
circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, ya sealamos que una de las primeras tareas del
equipo que realiza el estudio de localizacin es la determinacin de aquellos factores que habrn de
ser tenidos en cuenta en cada nivel de anlisis, los cuales, en general, sern muy numerosos.
Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de factores o criterios
importantes para cualquier empresa. No obstante, los principales factores que pueden influir sobre la
localizacin, los cuales, no siempre tienen carcter tangible.
Las fuentes de abastecimiento:
Ciertas empresas se localizan prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias
primas o a sus proveedores y se puede explicar por tres razones:
1. Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las firmas que explotan
o extraen recursos naturales.
2. Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a largas
distancias antes de ser procesados.
3. Por razones de transporte. Cuando es ms fcil o ms econmico transportar las salidas
que las entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una prdida de
volumen o peso de los productos, de tal forma que las entradas son ms voluminosas o
pesadas que las salidas, generndose mucho material de desecho.
Los mercados
La localizacin de los clientes o usuarios es tambin un factor importante en muchos casos,
como cuando la entrega rpida de los productos es una condicin necesaria para las ventas,
siendo fundamental una estrecha relacin o conexin con los clientes.
La localizacin de la competencia tambin forma parte de las consideraciones estratgicas,
sobre todo para los servicios. As, la existencia de un competidor en una zona puede hacerla
inadecuada; otra veces, en cambio, las empresas buscan localizarse cerca de sus competidores
con objeto de reforzar su poder de atraccin de clientes.
Los medios de transporte
1. Por agua. Es en general, el ms barato para largas distancias, resultando adecuado
para productos voluminosos o pesados. Pero siendo a su vez el ms lento.
2. Por ferrocarril. Se torna ms efectivo que el transporte por agua, llegando a lugares que
por agua no tiene accesibilidad. Tambin se puede transportar productos de diversos
tamaos, pero tiene un coste unitario mayor.
Negocios

3. Por carretera. Suele realizarse a travs de camiones, aunque esto limite el tipo de carga
y el coste todava mayor.
4. Areo. Es el ms rpido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias, pero con
desventaja de que es el ms caro de todos. Se usa para productos con alto valor
aadido, productos perecederos, etc.
La mano de obra
Aunque est perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente desarrollados, suele
seguir siendo uno de los factores ms importante en las decisiones de localizacin, sobre todo
para empresas de trabajo intensivo.
Los suministros bsicos
Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la energa, por ello es
especialmente crtico en las plantas de fabricacin. Influye notablemente cuando las cantidades
requeridas son altas y afectan los costos.
La calidad de vida
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localizacin de instalaciones,
pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando ms crtico en empresas
de
alta
tecnologa
o
en
las
dedicadas
a
la
investigacin;los
aspectos son educacin, coste de la vida, las ofertas culturales y de ocio, baja criminalidad,
sanidad adecuada, transporte pblico, clima, etc.
Las condiciones climatolgicas de la zona
El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc.
Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar la produccin.
El marco jurdico
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas, pudiendo
variar con la localizacin. Un marco jurdico favorable puede ser una buena ayuda para las
operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y dificultar las mismas.
Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de construccin, entre otros.
Los impuestos y los servicios pblicos
La presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un
lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado
bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos
Negocios

Las actitudes hacia la empresa

En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus dominios, ya que son fuente de
riqueza, empleo y contribuciones fiscales. Tambin cuenta la actitud de la comunidad, que puede
no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o incomodidad.
Los terrenos y la construccin
La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como los moderados costes
de construccin, son factores adicionales a considerar, por ambos pueden variar mucho en
funcin del lugar.
Otros factores
Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden influir en la
localizacin. As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica y
social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas que operan en el
mbito internacional.
8.2. Procedimientos generales.
El proceso de planeacin de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo de

vida de una instalacin. Aunque una instalacin se planifica una sola vez, a menudo se redisea
para alinearla con sus objetivos siempre cambiantes. Los procesos de planeacin y replaneacin de
instalaciones se relacionan por medio del ciclo de planeacin de instalaciones con mejoramiento
continuo. Dicho proceso contina hasta que se demuele una instalacin. sta se mejora de manera
continua para satisfacer sus objetivos siempre cambiantes.
Aunque la planeacin de instalaciones no es una ciencia exacta, puede abordarse de un modo
organizado y sistemtico. El proceso tradicional de diseo de ingeniera se aplica a la planeacin de
instalaciones del modo siguiente.
1. Definir el problema
Definir (o redefinir) el objetivo de la instalacin. Ya sea que se planifique una instalacin
nueva o se mejore una existente, es esencial que se especifique la cantidad de los
productos obtenidos o los servicios proporcionados. Se deben identificar, en lo posible,
los volmenes o los niveles de actividad. Tambin, debe definirse la funcin de la
instalacin dentro de la cadena de suministro.

Negocios
10

Especificar las actividades principal y de apoyo que se realizarn para alcanzar el
objetivo. Las actividades de apoyo permiten que la actividad principal se desarrolle con
un mnimo de interrupciones y retrasos. Por ejemplo, el mantenimiento es una actividad
de apoyo de la fabricacin.
2. Analizar el problema
Determinar las relaciones entre las actividades. Establecer si las actividades interactan
o se apoyan (y el modo en el que lo hacen) dentro de los lmites de la instalacin y la
forma en la que esto debe realizarse. Deben definirse relaciones cuantitativas y
cualitativas.
3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. Deben considerarse
todos los requerimientos de equipo, material y personal al calcular los requerimientos de espacio
para cada actividad. Generar diseos alternos.
Generar planes de instalacin alternos. Los planes de instalacin alternos incluirn
ubicaciones alternas y diseos alternos para la instalacin. Entre las alternativas de
diseo se incluirn la disposicin, la estructura, y el sistema de manejo de materiales.
Dependiendo de la situacin particular, pueden separarse la decisin de ubicacin de la
instalacin y la decisin de diseo de la instalacin.
4. Evaluar las alternativas
Evaluar los planes de instalacin alternos. Con base en los criterios aceptados, clasificar
los planes especificados. Para cada uno, determinar los factores subjetivos relacionados
y evaluar si estos factores afectarn la instalacin y su operacin, y la manera en que
esto ocurrira.
5. Seleccionar el diseo ms apropiado
Elegir un plan de la instalacin. El problema consiste en determinar cul plan, si lo hay,
ser el ms idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la organizacin. Muy a
menudo, el costo no es la principal consideracin al evaluar un plan de la instalacin. La
informacin generada en el paso anterior debe utilizarse para llegar a la eleccin final de
un plan.
6. Implementar el diseo
Implementar el plan de la instalacin. Una vez elegido el plan, una cantidad considerable
de planeacin debe preceder la construccin final de una instalacin o la disposicin de
un rea. Supervisar la instalacin de una disposicin, prepararse para iniciar, iniciar en
Negocios
11

realidad, funcionar, y depurar son partes de la fase de implementacin de un plan de
instalacin.
Mantener y adoptar el plan de la instalacin. Conforme se aplican nuevos requerimientos
a la instalacin, el plan general de la instalacin debe modificarse en consecuencia.
Debe reflejar las medidas de ahorro de energa o el equipo mejorado para manejo de
materiales que se habilita. Los cambios en el diseo del producto o la mezcla pueden
demandar transformaciones en el equipo de manejo de materiales o en los patrones de
flujo, los cuales, a su vez, requieren que se actualice el plan de la instalacin.
Redefinir el objetivo de la instalacin. Como se seala en el primer paso, es necesario

identificar los productos que se van a generar o los servicios que se van a proporcionar
en trminos especficos y cuantificables. En el caso de modificaciones potenciales,
expansiones y dems en la instalacin existente, todos los cambios reconocidos deben
considerarse e integrarse en el plan de diseo.
Un mtodo novedoso para la planeacin de instalaciones contempornea es el proceso de
planeacin exitosa de instalaciones.
La experiencia ha demostrado que, para que el plan de una instalacin tenga xito, no slo se
requiere comprender con claridad la visin, sino tambin la misin, los requisitos para el xito, los
principios rectores y la evidencia del xito. El total de estos cinco elementos (visin, misin,
requisitos para el xito, principios rectores y evidencias de xito) forma el modelo del xito de una
organizacin.
Esos cinco elementos se pueden definir de la siguiente manera:
1. Visin
2. Misin
3. Requisitos para el xito
4. Principios rectores
5. Evidencia del xito
8.3. Modelos de ubicacin de instalaciones.
Desde la dcada de los 60, etapa donde ocurre la maduracin de la teora de la localizacin como
rea de investigacin, se han creado y desarrollado infinidad de mtodos analticos
Dichos mtodos constituyen una herramienta de apoyo esencial ante la toma de decisiones sobre
localizacin de instalaciones, las cuales a su vez, son un elemento fundamental del plan estratgico
general de cualquier empresa (an cuando muchas de ellas la tomen slo una vez en su historia),
pues una buena seleccin de la ubicacin puede contribuir a la realizacin de los objetivos
Negocios
12

empresariales, mientras que una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo
inadecuado de las operaciones.
El desarrollo de estos mtodos ha derivado que los autores clasifiquen los mismos para una mejor
comprensin, estudio y aplicacin. La clasificacin de los mtodos de localizacin se rige por
diversos criterios como se puede observar en el Cuadro 1.
Cuadro 1. Clasificacin de los mtodos de localizacin.

Autores:
Buffa Elwood, S (1981)
Everett E. Adam &

Ronald J. Ebert (1981)
Salvendy, G. (1982)
Clasificacin:
Mtodos
Modelos para la localizacin de una planta
Modelo de Brown & Gibson
Efectos de la inversin de capital y del volumen
Punto de equilibrio
Localizacin de varias plantas
Programacin lineal (Matriz de

distribucin,
Mtodo
de
transporte).
Localizacin en el extranjero.
Simulacin
Heurstico
Tcnica de
acotacin.
Modelos cuantitativos.
Modelo matemtico.
Segn problemas de localizacin.
Mediana simple
Programacin lineal
Simulacin
Procedimientos de ubicacin.
Procedimiento
ubicacin.
Cuantitativos
Aproach del centro de gravedad.

Aproach de programacin lineal.
ramificacin
general

Negocios
13
de

Otros mtodos
Mtodo de Monte Carlos.

Mtodo
de
programacin
heurstica.
8.3.1 Mtodo de los factores ponderados

Este modelo permite una fcil identificacin de los costos difciles de evaluar que estn relacionados
con la localizacin de instalaciones.
Los pasos a seguir son:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la seleccin de la
localizacin).
2. Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetivos de la
compaa.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
4. Hacer que la administracin califique cada localidad para cada factor, utilizando la escala del
paso 3.
5. Multiplicar cada calificacin por los pesos de cada factor, y totalizar la calificacin para cada
localidad.
6. Hacer una recomendacin basada en la mxima calificacin en puntaje, considerando los
resultados de sistemas cuantitativos tambin.
La ecuacin es la siguiente:
Donde:
Puntuacin global de cada alternativa j
Es el peso ponderado de cada factor i
Es la puntuacin de las alternativas j por cada uno de los factores i
Ejemplo
Un fabricante de aparatos electrnicos desea expandirse construyendo una segunda instalacin. Su
bsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones, todas aceptables para la gerencia en lo que se
refiere a factores dominantes o crticos. La evaluacin de esos sitios, realizada en funcin de siete
factores de localizacin, aparece en la siguiente tabla:
Negocios
14

Ponderacin
del factor
(%)
1. Disponibilidad de mano de obra.
20
2. Calidad de vida
16
3. Sistema de transporte
16
4. Proximidad a los mercados
14
5. Proximidad a los materiales
12
6. Impuestos
12
7. Servicios pblicos
10
Factor de localizacin
Alternativas
Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. Qu localizacin es la ms recomendable?

Solucin:
Aplicando Pi = wj .Pij se obtienen los valores de la puntuacin, como se muestra a continuacin:

Negocios
15

Factor de localizacin
Ponderacin
del factor (%)
Alternativas
A
1. Disponibilidad de mano de obra.
20
100
80
80
100
2. Calidad de vida
16
32
48
64
16
3. Sistema de transporte
16
48
64
48
32
4. Proximidad a los mercados
14
70
42
56
56
5. Proximidad a los materiales
12
24
36
36
48
6. Impuestos
12
24
60
60
48
7. Servicios pblicos
10
50
40
30
30
Puntuacin Total
100
348 370 374 330
Basndonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localizacin C representa el sitio

preferido, aunque la localizacin B le sigue de cerca en segundo lugar.
8.3.2. Mtodo de la media geomtrica
Este mtodo surge con el objetivo de evitar que puntuaciones muy deficientes en algunos factores
sean compensadas por otras muy altas en otros, lo que ocurre en el mtodo de los factores
ponderados. En esta tcnica se emplean ponderaciones exponenciales en vez de lineales y se utiliza
el producto de las puntuaciones en cada factor en vez de la sumatoria. La puntuacin global de cada
alternativa queda expresada como:
Donde:
Negocios
16

Es la puntuacin global de cada alternativa j
Es la puntuacin de las alternativas j por cada uno de los factores i
Es el peso ponderado de cada factor i
8.3.3. Grficos de volmenes, ingresos y costos

Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en trminos de costo total. Al localizar una
determinada instalacin pueden ser afectados los ingresos y los costos. El anlisis del punto de
equilibrio puede ser utilizado para determinar los rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta
ser la mejor. Este estudio se puede hacer matemtica o grficamente siguiendo los pasos que se
enumeran a continuacin:
1. Determinar los costos variables y los costos fijos para cada sitio. Recuerde que los costos
variables son la parte del costo total que vara en forma directamente proporcional al
volumen de produccin.
2. Trazar en una sola grfica las lneas de costo total para todos los sitios.
3. Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las localizaciones provee el
costo ms bajo.
4. Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los rangos pertinentes.
Ejemplos
I. Una empresa de servicios est analizando dos alternativas de localizacin, A y B, desde el punto
de vista de los beneficios potenciales de cada ubicacin a partir de las funciones de ingreso y costo
de ambas alternativas como se muestra a continuacin:
Funciones de ingreso y costo

Negocios
17

Puede observarse que la primera ubicacin ofrece menores costos fijos que la segunda, pero que
tiene un mayor costo variable unitario. La funcin de ingresos se supone la misma para las dos
opciones, sin embargo, por tratarse de una empresa de servicios, el volumen de ventas variar con
la localizacin, siendo el esperado en A(VA), mayor que el B(VB), de tal forma que en el presente
caso su diferencia (DI = IA IB) supera a la diferencia de sus respectivos costos totales (DCT = CTA
- CTB). Ello hace preferible la alternativa A, pues reporta un mayor beneficio.
II. Una empresa pretende elegir una ubicacin para una planta de fabricaciones en funcin de los
costos, ya que el ingreso por ventas no se ver afectado por la misma, es decir, se supone que
vender la misma cantidad, independientemente de donde se instale. La empresa estudia cuatro
posibles alternativas, para los cuales ha estimado los costos fijos y variables que aparecen en la
siguiente tabla:
Costos fijos y variables en cada opcin
Tipos de
costos
Sitios a elegir
A
Alquileres
140
200
300
250
Impuestos
100
300
400
300
Produccin
360
400
500
350
Otros
300
400
400
350
Fijos
Totales 900
Variables
1300 1600 1250
Materiales
Mano de
obra
Transportes
Otros
21
17
15
19
Totales
Solucin:

Negocios
18

La opcin A es la que provoca menores costos fijos, sobre todo por lo que se refiere a impuestos y
alquileres. Por el contrario, el costo variable es bastante alto al tratarse de una zona ms alejada, lo
que provoca mayores costos de transporte de materias primas, personal, etc. La ubicacin en B
tiene la ventaja de ofrecer mano de obra ms barata, as como aprovisionamiento bastante
econmico. Por lo que respecta a la alternativa C, resulta ser justamente lo contrario de A; sus
costos fijos son ms elevados, pero los variables son los ms reducidos. El emplazamiento D por su
parte, est en una posicin intermedia tanto en costos fijos como en variables.
La representacin de las funciones de costos en la figura siguiente, pone de manifiesto la alternativa
ms conveniente para cada nivel de demanda.
Funciones de costo
Puede verse como la alternativa A produce los menores costos para volmenes de hasta 100
unidades; la B para valores comprendidos entre 100 y 150 unidades y la C para cifras superiores a
150 unidades. La alternativa D quedara rechazada ya que se ve siempre superada por alguna de
las otras.
8.3.4. Mtodo del centro de gravedad
Puede utilizarse para la ubicacin de un almacn que demanda servicio a varias tiendas detallistas,
para ubicar plantas de fabricacin teniendo en cuenta el punto desde donde se reciben los productos
o materias primas y el punto(s) al cual(es) se dirige su salida (destino). Este mtodo tiene en cuenta
la localizacin de los mercados y los costos de transporte. El problema consiste en una localizacin
central que minimice el costo total de transporte (CTT), el cual se supone proporcional a la distancia
recorrida y al volumen o peso de los materiales trasladados hacia o desde la instalacin, por lo que
se expresa:
Es el costo unitario de transporte correspondiente al punto

Volumen o peso de los materiales movidos desde o hacia
Distancia entre el punto
y el lugar donde se encuentra la instalacin

Negocios
19

El producto
el igual al peso
de la instalacin.
o importancia que cada punto
tiene en el emplazamiento
Para llegar a la solucin ptima puede calcularse el centro de gravedad dentro del rea marcada por
las distintas localizaciones. Las coordenadas que definen ese punto central se determinan
empleando las expresiones siguientes:
Para medir las distancias se puede trabajar sobre un mapa o plano de escala. Las distancias ms
utilizadas son la distancia rectangular y la distancia eucldea.
La distancia rectangular se emplea cuando los desplazamientos se hacen a travs de giros de 90,
es decir, siguiendo el movimiento en dos direcciones, horizontales y verticales. Llamando K al factor
de escala y siendo (x,y) el lugar donde sta se encuentra, su valor vendra dado por:
Para determinar la solucin ptima directamente cuando se emplea este tipo de distancia se utiliza el
modelo de la mediana simple.
La distancia eucldea es la lnea recta que une el punto
distancia sera la siguiente:
con el lugar ocupado por la instalacin. La
Para este tipo de distancia el ptimo se encontrara en las coordenadas siguientes:
Ejemplo
I. Una refinera necesita ubicar una instalacin de almacenamiento intermedia entre su planta de
refinamiento en A y sus principales distribuidores. Las coordenadas y los consumos de los diferentes
distribuidores y de la planta son las siguientes:
Lugar
Coordenadas
Consumos
(litros por mes en millones)
(325;75)
1500
(400;150)
250

Negocios
20

C
(450;350)
450
(350;400)
350
(25;450)
450
Solucin:
Se utiliza el mtodo del centro de gravedad cuyas frmulas son:
Sustituyendo valores:
A partir de estos valores, se podra plantear la ubicacin definitiva en lugares prximos al punto
calculado (308;217).
8.3.5. Mtodo del transporte
Es una tcnica de aplicacin de la programacin lineal, un enfoque cuantitativo que tiene como
objetivo encontrar los medios menos costosos (ptimos) para embarcar abastos desde varios
orgenes (fbricas, almacenes o cualquier otro de los puntos desde donde se embarcan los bienes)
hacia varios destinos (cualquiera de los puntos que reciben bienes). En los problemas de
localizacin, este mtodo se puede emplear para el anlisis de la mejor ubicacin de un nuevo
centro, de varios a la vez, y en general, para cualquier reconfiguracin de la red.
Para utilizar el mtodo de transportacin hay que considerar los siguientes puntos:
Los puntos de origen y la capacidad o abasto por perodo, para cada uno.
Los puntos de destino y la demanda por perodo para cada uno.
El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino.
El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer una matriz de

transportacin, la cual tiene como objetivo resumir de manera provechosa y concisa todos los datos
relevantes y continuar los clculos del algoritmo.
Para crear la matriz de transportacin deben seguirse los siguientes pasos:
1. Crear una fila que corresponda a cada planta (existente o nueva) que se este considerando
y crear una columna para cada almacn.
Negocios
21

2. Agregar una columna para las capacidades de las plantas y una fila para las demandas de
los almacenes, e insertar despus sus valores numricos especficos.
Cada celda que no se encuentre en la fila de requisitos ni en la columna de capacidad representa
una ruta de embarque desde una planta hasta un almacn.
3. Insertar los costos unitarios en la esquina superior derecha de cada una de esas celdas.
En muchos problemas reales, a veces sucede que la capacidad excede a los requisitos unidades,
se agrega una columna (un almacn ficticio) con una demanda de
unidades y los costos de
embarque en las nuevas celdas creadas son igual a $0, pues en realidad esos embarques no se
realizan, por lo que representan capacidad de planta no utilizada. Igualmente, si los requerimientos
exceden a la capacidad por unidades, se agrega una fila ms (una planta ficticia) con capacidad
de unidades y se asignan costos de embarque iguales a los costos faltantes de las nuevas
celdas. Si estos ltimos costos no se conocen o su valor es el mismo para todos los almacenes, se
le asigna $0 por unidad a los costos de embarque de cada celda de la fila ficticia. La solucin ptima
no resulta afectada, pues el mismo faltante de unidades se necesita en todos los casos. Para
lograr que la suma de todas las capacidades sea igual a la suma de todas las demandas es que se
aade una planta ficticia o un almacn ficticio. Algunos paquetes de software los aaden
automticamente cuando el usuario introduce los datos.
Cuando la matriz inicial est conformada, el objetivo es establecer el patrn de asignacin de menor
costo que satisfaga todas las demandas y agote todas las capacidades. Este patrn se determina
mediante el mtodo de transporte, el cual garantiza que se hallar la solucin ptima. La matriz
inicial se completa con una solucin que cumpla dos condiciones: sea factible y satisfaga las
demandas de todos los almacenes y agote las capacidades de todas las plantas. Luego se crea una
nueva matriz con una solucin nueva, teniendo sta un costo total ms bajo. Este procedimiento
iterativo se debe realizar hasta que no sea posible mejorar la solucin anterior, cuando esto ocurra la
solucin ptima se ha encontrado.
En este mtodo es obligatorio que se cumpla que el nmero de embarques no iguales a 0 en la
solucin ptima nunca sea mayor que la suma del nmero de planta y almacenes menos 1.
Ejemplo
I. Una empresa del sector textil que opera en toda la pennsula Ibrica dispone de la siguiente
configuracin:
Dos plantas de fabricacin en Setbal y Valencia, con capacidades de 900 y 1 500 unidades
respectivamente.
Cuatro almacenes regionales de distribucin que sirven a los clientes de sus respectivas zonas en
Barcelona, Madrid, Lisboa y Sevilla con demandas de 700, 800, 500 y 400 unidades.
En los prximos aos, la empresa espera un crecimiento de la demanda del orden del 25%, lo cual
ha llevado a la direccin de la misma a plantearse la apertura de una nueva fbrica. A la vista de los
criterios que la empresa estima importantes para la localizacin de la nueva planta, existen dos
alternativas a considerar: La Corua (alternativa 1) y Mlaga (alternativa 2). La eleccin recaer en
aquella que provoque los menores costos de transporte entre las fbricas y los almacenes, dado que
Negocios
22

ambas parecen ser igualmente convenientes respecto a otros factores. La siguiente tabla recoge los
costos de transporte unitarios entre cada origen y destino.
Costos unitarios de transporte
Costos unitarios
Barcelona
Madrid
Lisboa
Sevilla
Setbal
Valencia
La Corua
Mlaga
La apertura de la nueva planta en La Corua o en Mlaga va a provocar una reasignacin distinta de

los intercambios entre las fbricas y los almacenes. Para conocer cmo afectara una y otra
alternativa habra que resolver el problema de transporte en cada caso. Las correspondientes
soluciones aparecen en las tablas que se muestran a continuacin, que dan lugar respectivamente a
los costos:
CTc = 6252+2756+8752+4003+2255+6004 = 9 375 u
CTm = 2754+6252+8752+6253+1003+5002 = 7 275 u
De los resultados obtenidos se deriva que Mlaga es la mejor localizacin para el criterio empleado.
Solucin final para la alternativa 1
Barcelona Madrid Lisboa Sevilla Capacidad
6
Setbal
900
625
2
275
5
Valencia
1 500
875
La
Corua
400
4
225
4
8
600
600

Negocios
23

Demanda
875
1 000
625
500
Solucin final para la alternativa 2

Barcelona Madrid
6
Lisboa Sevilla Capacidad
Setbal
900
275
2
625
7
Valencia
1 500
875
6
625
3
Mlaga
600
100
Demanda
875
1 000
500
625
500
8.3.6. Modelo Global de la localizacin

Su principal objetivo es solucionar el problema multidimensional de la localizacin y es empleado
para ubicar una planta. En este modelo se clasifican los criterios que influyen en la localizacin
segn la estructura del mismo, as como la cuantificacin de los criterios y realiza el intercambio
entre ellos.
La estructura del modelo es la siguiente: para cada lugar , se define una medida de localizacin
que refleja los valores relativos para cada uno de los criterios.
Donde:
: es la medida del factor crtico para el lugar
: es igual a 0 1.
: es la medida del factor objetivo para el lugar
y
Negocios
24

: es la medida del factor subjetivo para el lugar
y
: es el peso de decisin del factor objetivo
La medida del factor crtico
es la suma de los productos de los ndices de los factores
crticos individuales para el lugar , respecto al factor crtico . Como el ndice del factor crtico
para cada lugar es 0 1, dependiendo de que el lugar sea adecuado o no para el factor si cualquier
ndice del factor crtico es 0, entonces
y la medida total de ubicacin
tambin tienen
valor 0. En tal caso se eliminara el lugar .
Ejemplo
La empresa General Motors est pensando en construir una nueva planta productiva, para lo cual
cuenta con varias alternativas de localizacin en ciudades europeas. Para decidirse entre ellas ha
recabado la siguiente informacin (recogida en las tablas que se muestran) y considera que el peso
relativo entre factores objetivos = 0,5. y subjetivos es de

Negocios
25

Solucin:
Por lo que se recomienda construir la nueva planta productiva en la Ciudad 1 teniendo en cuenta
que es la que tiene el menor ILi diferente de cero
.
8.4. Impacto en el comportamiento.
Entre 20 y 50 % de los gastos totales de operacin se atribuyen al manejo de materiales. Adems,

se suele, aceptar que la planeacin de instalaciones eficaz puede reducir estos costos en cuando
menos 10 a 30%.
La planeacin de instalaciones debe ser una actividad continua en cualquier organizacin que
pretenda mantenerse al tanto de los descubrimientos de los descubrimientos en su campo. Con los
rpidos cambios en las tcnicas y el equipo de produccin que han ocurrido en el pasado reciente y
que se esperan en el futuro, muy pocas empresas podrn conservar sus instalaciones antiguas, sin
daar severamente su posicin competitiva en el mercado. Los mejoramientos en la productividad
deben materializarse con la misma rapidez con la que estn disponibles para su implementacin.
Uno de los mtodos eficaces para aumentar la productividad de una instalacin y disminuir los
costos es reducir o eliminar todas las actividades innecesarias o que provocan un gran desgaste
econmico. El diseo de instalaciones debe alcanzar esa meta en trminos de manejo de
materiales, utilizacin del personal y el equipo, inventarios reducidos y mayor calidad.
Si una organizacin actualiza de manera constante sus operaciones de produccin para que sean lo
ms eficientes y eficaces posible, debe existir una reorganizacin y un rediseo continuos. Slo en
muy raras situaciones puede introducirse un proceso o una pieza de equipo nuevos en un sistema
sin alterar las actividades en curso.
Las decisiones de desarrollo y diseo del producto afectan el procesamiento y los requerimientos de
materiales, los cuales, a su vez, afectan l disposicin y el manejo de materiales. Los cambios en los
materiales, las formas de los componentes, la complejidad del producto, la cantidad de piezas
nuevas y los tamaos del producto, la estabilidad en el diseo del producto, y el nmero de
Negocios
26

productos introducidos afectarn el manejo, el almacenamiento y el control de materiales. Las
decisiones de fabricacin tendrn un impacto en la ubicacin de la instalacin y en el diseo de la
instalacin.
Las decisiones de planeacin de la produccin y control de inventario influyen en la disposicin y el
sistema de manejo de materiales. Las decisiones del tamao de los lotes, el programa de produccin
y control de inventario influyen en la disposicin y sistema de manejo de materiales. Las decisiones
del tamao de los lotes, el programa de produccin, los requerimientos de inventario en proceso, las
metas de cambios de inventario y los mtodos utilizados para enfrentar las demandas estacionales
intervienen en el plan de la instalacin.
Las decisiones de recursos humanos y de finanzas relacionadas con la disponibilidad de capital, la
destreza y la estabilidad de la mano de obra, los niveles de necesidades de personal, los niveles de
inversin en el inventario, el diseo organizacional, y los servicios y prestaciones para los empleaos
afectan el tamao y diseo de la instalacin, al igual que la cantidad de empleados y su ubicacin.
Los requerimientos de espacio y de flujo sern influidos por decisiones financieras y de recursos
humanos. A s vez, estas tienen un impacto en el almacenamiento, el movimiento, la proteccin y
control de material.
Para que el plan de instalacin apoye el plan estratgico general, es necesario que los planificadores
de la instalacin participen en el desarrollo del plan. Los planificadores de la instalacin tienen a
reaccionar a las necesidades definidas por los dems, en lugar de participar en la toma de
decisiones que crea las necesidades. El mtodo del modelo del xito asegurar que los
planificadores de la instalacin participen y se concentren en la direccin general de la compaa.
Se requiere una coordinacin cercana para desarrollar planes de una instalacin que apoyen la
fabricacin y distribucin. Son muy importantes las relaciones fabricacin/planeacin de la
instalacin y distribucin/planeacin de la instalacin. Conforme el plan de fabricacin aborda la
carga y descarga automtica de las mquinas, la robtica, la tecnologa de los grupos, las lneas de
transferencia, los sistemas de fabricacin flexible, las mquinas de control numrico, la fabricacin
justo a tiempo y asistida por computadora, los sistemas de almacenamiento alternos para la
fabricacin y el trabajo en proceso, el control del inventario en tiempo real, el control del espacio en
taller, y los sistemas de manejo y remocin de desechos, el plan de instalacin debe apoyar la
distribucin que influya los formadores automticos de tarimas, la envoltura pltica mediante calor y
estiramiento, las identificacin automtica, la carga y descarga automticas de vehculos y
remolques, el almacenamiento y la recuperacin automatizados de unidades de carga y piezas
pequeas, y los sistemas de vehculos guiados automticamente.
Tambin es importante que se evale con objetividad el nivel de tecnologa de
fabricacin/distribucin en uso y se compare con el de la tecnologa ms moderna. Deben
identificarse los objetivos tecnolgicos para dentro de 5 y 10 aos y debe desarrollarse un plan de
implementacin para facilitar la evolucin requerida.
Otro elemento esencial del proceso es desarrollar planes de contingencia por medio de preguntar
qu sucede si? En diversas situaciones. Al formular esas preguntas, se desarrolla una proteccin
Negocios
27

contra la incertidumbre en cuanto a los requerimientos de la instalacin. As mismo, al traducir las
proyecciones del mercado a requerimiento para la instalacin, es vital considerar los efectos de la
curva de aprendizaje, los mejoramientos en la productividad, las predicciones tecnolgicas, y los
lmites de capacidad en el lugar.
Los 10 aspectos siguientes pueden tener un impacto a largo plazo en el plan estratgico de la
instalacin.
1. El nmero, la ubicacin, y los tamaos de los almacenes y/o los centros de distribucin.
2. El almacenamiento centralizado comparado con el descentralizado de los suministros, la
materia prima, el trabajo en proceso, y los artculos terminados para lugares con uno o
varios edificios, al igual que para empresas con una o varias instalaciones.
3. La adquisicin de instalaciones existentes comparada con el diseo de fbricas y
centros de distribucin modernos para el futuro.
4. La flexibilidad requerida a causa de incertidumbres del mercado y tecnolgicas.
5. La relacin entre almacenamiento y fabricacin.
6. El nivel de integracin vertical, incluyendo decisiones de subcontratar comparado con
fabricar.
7. Los sistemas de control, entre ellos el control de materiales y el control de equipos, al
igual que el nivel de procesamiento distribuido.
8. El movimiento de materiales de los clientes y los proveedores, al igual que la tecnologa
de fabricacin y el movimiento de materiales, la produccin, el almacenamiento, y la
tecnologa de control de la propia empresa.
9. Las metas de diseo basado en costos para la instalacin.
8.5. Casos de aplicacin.
Caso 1: Para la localizacin de una industria se han preseleccionado 4 lugares entre los que hay
que elegir cul es el ms adecuado. Para ello se han
Costos variables
analizado posibles costos, los cuales se detallan a
continuacin:
Sitios a elegir
Costos fijos
Materiales
Mano de
obra
Transportes 7
Sitios a elegir
A
Alquileres
140
B
200
C
300
D
250

Negocios
28
Otros
Totales
21
17
15
19

Impuestos
100
300
400
300
Produccin 360
400
500
350
400
350
Otros
300
400
Totales
900
1300 1600 1250
Solucin:
Representando grficamente los datos se obtiene:
Dos alternativas de localizacin A y B

DI = IA - IB
DCT = CTA - CTB
Alternativa A
De donde se concluye que para volmenes de produccin inferiores a 100 la solucin es ubicar en A;
para valores entre 100 y 150 en B y para mayores de 150 en C.
Caso 2: Cool Air, fabricante de aire acondicionado para automviles, actualmente produce su lnea
XB-300 en tres ubicaciones diferentes: la Planta A, la Planta B y la Planta C. Recientemente la
gerencia decidi construir todos los compresores -que son un componente importante del productoen una instalacin independiente, dedicada exc1usivamente a eso: la Planta D. Con base en el
mtodo del centro de gravedad y la informacin que aparece en los cuadros 1 y 2, determine la
ubicacin ptima de la Planta D. Suponga una relacin lineal entre volmenes despachados y costos
de despacho.
Cuadro 2. Cantidad de compresores requeridos por cada planta
Negocios
29

Planta Compresores requeridos por ao
A
6 000
8 200
7 000
Solucin:
d1x = 150
d1y = 75
VI =6,000
d2x = 100
d2v = 300
V2=8,200
d3x = 275
d3y = 380
V3=7,000
La ubicacin ptima de la planta D se encuentra en las coordenadas (172;263).

Caso 3. Una empresa dispone de 3 fbricas para la elaboracin de sus productos cuyas
capacidades de produccin son las siguientes:
1
45 000 uds. 93 000 uds.
3
60 000 uds.
Tambin dispone de 3 centros de distribucin con capacidades:

A
28 000 uds. 65 000 uds. 35 000 uds.

Negocios
30

Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas 70 000 unidades), la Direccin de la
Empresa est evaluando la posibilidades de abrir un nuevo centro de distribucin para lo cual tiene
dos ubicaciones posibles (D, E).
Los costos de transporte entre las diferentes ubicaciones son:
A B C D E
1 8 12 2 6 15
2 13 4 3 10 4
3 0 7 11 8 7
Solucin:
Ubicar en D. Costo: 842 000 u.
A
8
B
12
C
2
Produccin
45 000
13
7 000
38 000
10
65 000
28 000
93 000

Negocios
31

0
11
60 000
28 000
Necesidades
32 000
28 000
65 000 35 000
70 000
Ubicar en E. Costo: 786 000 u.

A
8
12
Produccin
15
45 000
10 000 35 000
13
93 000
55 000
0
38 000
11
60 000
28 000
32 000
Necesidades 28 000
65 000 35 000 70 000
Luego la solucin ms econmica es ubicar el centro en E con un costo asociado de transporte de

786 000 unidades monetarias.
Almacenes
Disponible Diferencias
3
Fbricas
3
15
20
15
5
5

Negocios
32

2
25
20
Requerida
15
20
15
10
Diferencias
Almacenes
Disponible Diferencias
3
3
15
4
Fbricas
15
25
5
5
10
2
20
5
3
20
Requerida
15
20
15
10
Diferencias
Costo total = 150 + 35 + 104 + 55 + 52 + 203 = 150

CONCLUSION
Ha quedado establecido que la localizacin de la planta es la integracin de informacin estratgica,
que trabaja conjuntamente con efectividad de tal manera que ayude obtener los mximos beneficios.
Si bien, las decisiones de localizacin en muchos casos se catalogan como infrecuentes suelen
existir otras situaciones en las cuales es mas habitual, tal es el caso de pequeas industrias de
mbito local o de pequeos comercios, tiendas, bares o restaurantes.
Existen varios mtodos que ayudan a la toma de decisin de la localizacin de la planta, pero en la
mayora de los casos esta decisin se ve influenciada de factores externos tales como el
mercado, las fuentes de abastecimiento, los medios de transporte, la mano de obra, la calidad de
vida, etc.
Negocios
33

Las decisiones de localizacin forman parte del proceso de formulacin estratgica de la empresa.
Una buena seleccin puede contribuir a la realizacin de los objetivos empresariales, mientras que
una localizacin desacertada puede conllevar un desempeo inadecuado de las operaciones.

Negocios
34

BIBLIOGRAFA
MEREDITH, Jack R. Administracin de las operaciones. Mxico D.F: Ed. Limusa, 1999.
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RENDER, B. & Heizer. Principios de la Administracin de Operaciones. Pretice-Hall
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Negocios
35

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2009

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

8.1.2. Factores que afectan a la localizacin de la planta

8.2. Procedimientos generales.

8.3. Modelos de ubicacin de instalaciones.

8.3.1 Mtodo de los factores ponderados

8.3.2. Mtodo de la media geomtrica

8.3.3. Grficos de volmenes, ingresos y costos

8.3.4. Mtodo del centro de gravedad

8.3.5. Mtodo de transporte

8.3.6. Modelo Global de la localizacin

8.4. Impacto en el comportamiento.

8.5. Casos de aplicacin

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Una de las decisiones clave en el proceso de diseo de un sistema productivo es su localizacin:

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

El agotamiento de las fuentes de abastecimiento de materias primas tambin puede ser

8.1.2. Factores que afectan a la localizacin de la planta

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Las actitudes hacia la empresa

El proceso de planeacin de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el contexto del ciclo de

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Redefinir el objetivo de la instalacin. Como se seala en el primer paso, es necesario

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Cuadro 1. Clasificacin de los mtodos de localizacin.

Everett E. Adam &

Modelos para la localizacin de una planta

Modelo de Brown & Gibson

Efectos de la inversin de capital y del volumen

Localizacin de varias plantas

Programacin lineal (Matriz de

Segn problemas de localizacin.

Aproach del centro de gravedad.

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

Mtodo de Monte Carlos.

8.3.1 Mtodo de los factores ponderados

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

1. Disponibilidad de mano de obra.

4. Proximidad a los mercados

5. Proximidad a los materiales

Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. Qu localizacin es la ms recomendable?

Administracin de la produccin |Maestria en Administracion de

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

1. Disponibilidad de mano de obra.

4. Proximidad a los mercados

5. Proximidad a los materiales

348 370 374 330

Basndonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localizacin C representa el sitio

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS

8.3.3. Grficos de volmenes, ingresos y costos

Funciones de ingreso y costo

[PLANIFICACION DE LA UBICACIN DE LAS