Manual D Recomendaciones Recubrimientos PDF

MANUAL DE
RECOMENDACIONES TCNICAS
DE RECUBRIMIENTOS
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA
A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES
N RF-053-PM EX-2006
MANUAL DE
RECOMENDACIONES
TCNICAS
DE RECUBRIMIENTOS
(BASADO EN LA NRF-053-PEMEX-2006)
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NAPKO
MANUAL DE RECOMENDACIONES
TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
(BASADO EN LA NRF-053-PEMEX-2006)
NDICE
PRLOGO
1. INTRODUCCIN
1.1. Recubrimientos
1.2. Caractersticas de los principales componentes de un sistema de recubrimientos.
1.2.1. Funcin del recubrimiento primario.
1.2.2. Funcin del recubrimiento intermedio.
1.2.3. Funcin del recubrimiento de acabado.
1.3. Principales criterios para seleccin de un recubrimiento.
2. CMO SELECCIONAR UN SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA?
2.1. Diagrama de flujo.
2.2. Identificacin de la condicin de exposicin
2.3. Condicin de la superficie.
2.4. Parmetros a considerar.
3. SISTEMAS RECOMENDADOS
4. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
4.1. Corrosin.
4.2. Oxidacin.
4.3. Consideraciones en la preparacin de la superficie.
4.4. Normas de preparacin de superficie.
4.5. Condiciones generales de las superficies de acero.
5. MTODOS TRADICIONALES DE APLICACIN
5.1. Aplicacin con equipos de aspersin.
5.1.1. Aspersin con aire.
5.1.2. Limpieza de equipo.
5.2. Equipo convencional.
5.2.1. Ajuste de la presin del aire.
5.2.2. Procedimiento de aplicacin.
5.3. Aplicacin con equipos de aspersin sin aire (AIR LESS)
5.3.1. Tipos de equipos.
(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
5.3.2. Tipos de accionadores.

5.3.3. Tipos de montaje.
5.3.4. Aplicacin con pistolas mltiples.
5.3.6. Ventajas.
5.4. Comparativo de aplicacin con equipos de aspersin.
6. INSPECCIN
6.1. Previo a la aplicacin.
6.1.1. Revisin de producto y documentacin.
6.1.2. Condiciones ambientales.
6.1.3. Condiciones del sustrato (limpieza, perfil de anclaje, temperatura).
6.1.4. Tiempo para recubrir.
6.1.5. Preparacin del producto.
6.1.6. Inspeccin del equipo de aplicacin.
6.2. Durante la aplicacin.
6.2.2. Tcnicas de aplicacin.
6.2.3. Espesor de pelcula hmeda.
6.2.3.1. Clculo de espesores de pelcula hmeda.
6.2.4. Apariencia de pelcula.
6.3. Posterior a la aplicacin.
6.3.2. Secado.
6.3.3. Espesores y rendimiento.
6.3,4. Curado.
6.3.5. Adherencia.
6.3.6. Continuidad de pelcula o porosidad.
6.3.7. Verificacin del nivel de porosidad de la pelcula aplicada.
Norma NRF-053-PEMEX-2006.
Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales.
MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS 1
La necesidad de renovar los sistemas de proteccin que permiten alargar la vida til de los bienes de los consumidores, ha permitido el desarrollo de nuevas tecnologas en el campo de los
recubrimientos.
Por ello, la Asociacin Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas A.C. (ANAFAPYT) y Petrleos
Mexicanos ( PEMEX) crearon una Comisin conformada por expertos en el rea de los recubrimientos.
Dicha comisin logr el cumplimiento de sus objetivos y como resultado de su esfuerzo encontramos las modificaciones a la norma NRF-053-PEMEX - 2006 , que presenta 18 diferentes sistemas
de proteccin anticorrosiva para instalaciones superficiales , plataformas marinas , refineras, plantas qumicas , entre otros ; los cuales brindan una mayor durabilidad debido a la formacin de una
barrera ms resistente contra las fuerzas de la naturaleza , con productos ms amigables al medio
ambiente y abatiendo los costos de mantenimiento.
El principal objetivo de este manual es orientar al consumidor de recubrimientos para PEMEX en
la seleccin del sistema que ms convenga para optimizar el desempeo del producto elegido. Los
asociados de ANAFAPYT junto con PEMEX han descubierto, durante la elaboracin de este manual,
el compromiso social que tienen con quienes compran sus productos y, por ende, asumen la obligacin de proporcionarles las herramientas necesarias para el mejor empleo de sus productos.
Cabe sealar que este documento consta de dos partes. La primera es el Manual de Recomendaciones Tcnicas de Recubrimientos que est basado en la Norma NRF-053-PEMEX-2006 y soportado con los conocimientos tcnicos de los fabricantes de equipos, pigmentos y recubrimientos anticorrosivos. La segunda parte contiene la norma de referencia antes mencionada.
Sirviendo entonces como un manual-gua que especifica, entre otras cosas, la preparacin de las
superficies, explica mtodos de aplicacin y prepara al usuario final para la inspeccin.
Finalmente, este manual est dirigido a los departamentos de mantenimiento y aplicacin, compradores e inspectores, responsables de contratos y licitaciones, etc. En general a todo aquel personal de PEMEX relacionado con los recubrimientos.
Otro de sus objetivos es promover y difundir la norma con la finalidad de facilitar la seleccin de
nuevos sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos que cumplan con los requisitos tcnicos que la norma establece.
Es importante mencionar que la informacin que se proporciona no es responsabilidad de ANAFAPYT:
quedando a criterio del encargado de la seleccin la determinacin del producto a utilizar.
La Asociacin Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas agradece la participacin econmica de
las siguientes compaas que hicieron posible la publicacin de este manual:
A.mercoat Mexicana , S. A. de C. V. (COMEX)
Aries Coi Coatings , S. A, de C. V.
Ca. Mexicana de Pinturas International , S. A. de C. V.
Ca. Sherwin-Williams, S. A. de C. V.
Napko. S. A. de C. V.
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ANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
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INTRODUCCIN
1.1. Recubrimientos.
Los recubrimientos son materiales formadores de pelculas, transparentes o pigmentados que tienen
como funcin proteger la superficie a la que se aplican de los efectos del ambiente. Generalmente se
clasifican como: orgnicos o inorgnicos, pero la mayora de ellos son orgnicos.
Un recubrimiento orgnico es aquel que se compone de molculas de carbono pertenecientes a la
qumica orgnica.
Un recubrimiento inorgnico se basa en el uso de aglutinantes inorgnicos como los silicatos.
1.2. Caractersticas de los principales componentes de un sistema

de recubrimientos.
1.2.1. Funcin del recubrimiento primario.
El recubrimiento primario proporciona la ms importante funcin en la prevencin de la corrosin,
debido a que se encuentra en contacto directo con la superficie a proteger y previene la corrosin en
cualquiera de las formas siguientes: como una barrera, por medio de inhibidores de la corrosin o por
proteccin galvnica. Tambin proporciona la base sobre la cual las subsecuentes capas del sistema
deben adherirse: si el primario no tiene buena adherencia, el resto del sistema tampoco la tendr.
1.2.2. Funcin del recubrimiento intermedio.

El recubrimiento intermedio tiene como funciones las de corregir cualquier error producido en el primario, incrementar la proteccin anticorrosiva por el mtodo de barrera, proporcionar la resistencia
mecnica al sistema y ofrecer una capa capaz de aceptar cualquier acabado.
1.2.3. Funcin del recubrimiento de acabado.

El acabado es el recubrimiento final y exterior del sistema y proporciona resistencia adicional contra
el medio ambiente. Ayuda a proteger a los recubrimientos intermedio y primario de: cidos, lcalis,
rayos ultravioleta y en algunos casos proporciona resistencia a la abrasin. El acabado es comnmente seleccionado por estas propiedades y por su retencin de color y brillo, lo que le da un aspecto esttico.
1.3. Principales criterios para seleccin de un recubrimiento.

Tipo y condicin de la superficie a proteger
Resistencia al medio ambiente circundante
bTipo/estado del recubrimiento actual
Mtodo de preparacin de superficie permitido
Mtodo de aplicacin (manual o automtica)
Condiciones ambientales de temperatura y humedad
b Costo del producto
c> Propiedades de durabilidad del recubrimiento
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CMO SELECCIONAR
UN SISTEMA DE
PROTECCIN
ANTICORROSIVA?
2.1. Diagrama de flujo.
IDENTIFICACIN
DE LAS
CONDICIONES DE
EXPOSICIN
Superficie vieja con

o sin recubrimiento
DETERMINACIN
DE LA
CONDICIN DE LA
SUPERFICIE
Obtencin del
grado de corrosin
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Superficie nueva a
Seleccin del
mtodo de limpieza
SELECCIN DEL
SISTEMA DE
PROTECCIN ANTICORROSIVA
Verificar cumplimiento
con pruebas de
laboratorios acreditados
incluidas en la
NFR 053 PEMEX-2000
1 Realizar inspeccin 3
antes, durante y
despus de aplicar
el recubrimiento
APLICACIN
Figura 1 . Etapas de la seleccin de un sister-na
( MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

1::
2.2. Identificacin de la condicin de exposicin (medio

ambiente y servicio).
a) Condiciones ambientales
CLIMAS
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Aw: Clido subhmedo
Cj Bs: Seco estepario
Bw: Seco desrtico
Cw: Templado subhmedo
Ct: Templado hmedo
= Cs: Templado con lluvias en invierno
Figura 2 . Climas de la Republica Mexicana. (Fuente: www.kokone.com.mx)
b) Servicios.
Interior de tanques de almacenamiento o recipientes: Es el que predomina en el interior de
tanques y recipientes para diferentes fluidos, como: agua salada, agua potable, turbosina,
destilados, crudos, etctera.
b Temperatura moderada: desde ambiental hasta 80 grados centgrados.
b Alta temperatura moderada: desde 60 hasta 260 grados centgrados.
b Alta temperatura: desde 260 hasta 560 grados centgrados.
Zona de mareas y oleajes: Son las condiciones existentes en zona de variacin de mareas
y oleajes en buquetanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de perforacin e instalaciones de altas condensaciones.
MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
Zona de pisos de helipuertos: Son las reas donde se requiere una superficie adecuada para
la operacin de helicpteros en ambientes agresivos como plataformas marinas, embarcaciones, con alta resistencia a la abrasin y al impacto.
2.3. Condicin de la superficie.

Identificar las condiciones de la superficie a proteger, ver punto 8.1.2 y tablas No. 2 y 3 de la
NRF-053-PEMEX-2006 y el grado de limpieza, ver punto 8.2.1 y tablas 4, 5 y 7 de la norma antes
mencionada.
2.4. Parmetros a considerar.

Para una buena seleccin del sistema, es necesario considerar varios puntos:
1) Preparacin de superficie.
II) Ambientales (temperatura y humedad), ver tabla No. 13 de la NOM-053-PEMEX-2006
(Sistemas de proteccin anticorrosivo, que pueden ser utilizados para superficies metlicas
expuestas a diferentes ambientes).
III) Mtodo de aplicacin.
IV) Lugar de ubicacin (taller o campo).
V) Emisin de voltiles orgnicos COV's,
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SISTEMAS
RECOMENDADOS
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PREPARACIN DE
LA SUPERFICIE
4.1. Corrosin.
Desgaste total o parcial que sufren los materiales (principalmente el acero), por reaccin qumica o
electroqumica debido a la interaccin con el medio ambiente. El trmino corrosin se aplica a la
accin gradual de agentes naturales, como el aire o el agua salada sobre los metales.
4.2. Oxidacin.
En su sentido original, se refiere a la combinacin de oxgeno con otra sustancia para producir un
compuesto llamado xido. El hierro, en presencia de agua, reacciona con el oxgeno de la atmsfera formando un xido de hierro hidratado, conocido comnmente como orn.
El ejemplo ms familiar de corrosin es la oxidacin del hierro, que consiste en una compleja reaccin electro-qumica en la que el hierro se combina con oxgeno y agua para formar xido de hierro
hidratado. Este xido, conocido como herrumbre, es un slido que genera un volumen 7 veces mayor
que el hierro del que se ha formado, pero con un aspecto poroso, algo ms voluminoso y relativamente dbil y quebradizo.
4.3. Consideraciones en la preparacin de la superficie.

Una buena preparacin de la superficie, requiere de la remocin de todos los contaminantes visibles,
de eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, as como la obtencin de un
perfil de anclaje con buena adherencia mecnica en aceros nuevos. Adems, se debe de tener en
consideracin el cumplimiento a la legislacin ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX
adopte al respecto.
El objetivo principal de la preparacin de la superficie es obtener un rea limpia, seca y sana; y para
ello es necesario determinar el mtodo adecuado de limpieza.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Limpieza Qumica.
Limpieza con Herramienta Manual.
Limpieza con Herramienta Mecnica.
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco.
Limpieza con Chorro Abrasivo Hmedo.
Limpieza con Chorro de Agua a Alta y Ultra Alta Presin.
Estos temas se encuentran desarrollados con mayor detalle en el punto 8.2.2. (Mtodos de limpieza), de la norma NRF-053-PEMEX-2006. Es importante mencionar que todos los mtodos de limpieza con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en la tabla No. 10
de la norma.
Tambin es necesario considerar el material de limpieza a utilizar, ya que los recubrimientos se
adhieren a la superficie mecnicamente y por un enlace polar y/o qumico; para obtener perfiles de
anclaje especficos, la tabla No. 11 de la NRF.053-PEMEX-2006 proporciona los abrasivos ms utilizados por PEMEX, pero es posible utilizar cualquier otro siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad y grados de limpieza necesarios para la preparacin de superficies.
Es importante tomar en cuenta:
El tipo genrico del recubrimiento.
Las condiciones de exposicin:
Inmersin
Alta temperatura
( MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
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r> Costo.
Vapores qumicos
Humedad
Condensacin de vapor
4.4. Normas de preparacin de la superficie.

Una descripcin general de las normas sobre preparacin de superficies comnmente usadas para la
limpieza por sopleteado abrasivo y la limpieza con herramienta mecnica (elctrica, neumtica) son:
Normas escritas, como:

, Normas de SSPC sobre limNormas conjuntas de NACE / SSPC sobre limpieza por sopleteado
pieza con herramienta manual y mecnica HP y normas visuales, como:
c'SSPC-Vis 1
cSSPC-Vis 3
cSO 8501-1
Generalmente del 60 % al 80% de todas las fallas prematuras son causadas total o parcialmente por
una preparacin inadecuada o incorrecta de la superficie . Por lo tanto, los usuarios deben tratar de
lograr una superficie adecuadamente preparada para poder obtener el desempeo correcto de sus
recubrimientos seleccionados.
4.5. Condiciones generales de las superficies de acero.

Las condiciones generales del acero sin pintar, como se ilustran en SSPC-Vis 1 (y con pequeas diferencias en la redaccin de ISO 8501-1) se describen en la Tabla No. 2 de la NRF-053-PEMEX-2006.
SSPC-Vis 1
Esta norma ilustra cuatro grados de oxidacin iniciales , designados como A, B, C y D, antes de la preparacin de la superficie y cubre el rango de incrustacin de laminacin intacta hasta acero oxidado
y picado.
Figura 3. Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis1).
Figura 3 (continuacin). Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis1).
SSPC-Vis 3
La Vis 3 considera la limpieza con herramienta manual y motorizada del acero sin pintar (grados de
oxidacin A, B, C y D) y tambin la limpieza del acero previamente pintado (condiciones E, F y G).
Figura 4 . Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis3).
Tambin considera reas con recubrimientos viejos, originalmente aplicados sobre el acero limpio por soplado; en particular la condicin G representa superficies con recubrimientos viejos
aplicados originalmente sobre acero con incrustaciones de laminacin.
En el caso de superficies previamente recubiertas, deben considerarse 3 grados de condiciones de
superficie establecidas, las cuales se describen en la Tabla No. 3 de la NRF-053-PEMEX-2006.
Figura S . Superficies de acero pintadas (ISO 8501-1).
ISO 8501-1
Se especifican cuatro grados de herrumbre, designados como A, B, C y D. Los grados de oxidacin
se definen con una descripcin escrita junto con ejemplos fotogrficos representativos:
Figura 6 . Superficies de acero sin pintar (ISO 8501-1).
Para informacin complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2, ltima revisin, que
describe y clasifica las diferentes atmsferas a las que pueden estar expuestas las superficies.
MTODOS
T RADICIO N ALES
DE APLICACIN
.1
5. MTODOS TRADICIONALES DE APLICACIN.
El proceso de aplicacin del recubrimiento puede tener un efecto definitivo sobre su tiempo de desempeo esperado, la apariencia del trabajo terminado, la durabilidad del producto aplicado y
sobre todo el costo total del trabajo.
Las condiciones del medio ambiente pueden tener un efecto considerable sobre la aplicacin. La
temperatura del sustrato y del medio ambiente y la humedad relativa son algunas de las condiciones que ms debemos de tomar en cuenta. El clima lluvioso o con viehto tambin pueden causar
serios problemas cuando se pinta en exteriores.
La eleccin del mtodo de aplicacin depender de alguna de las siguientes consideraciones:

a) La superficie dnde se aplicar el recubrimiento.
b) La ubicacin de las reas.
c) La configuracin de los objetos.
d) El nmero de unidades o metros cuadrados que se est pintando,
e) El medio ambiente donde se desarrolla la aplicacin.
f) El tipo de pintura utilizada.
g) La capacitacin del pintor.
h) El presupuesto.
La aplicacin del recubrimiento se puede realizar mediante uno de los siguientes mtodos.
5.1 Aplicacin con equipos de aspersin.

5. 1. 1. Aspersin con aire.
Es el mtodo ms popular de aplicacin de recubrimientos. Un compresor de aire suministra aire bajo
presin a travs de una manguera hasta una pistola de aspersin, donde el aire rompe la pintura en
forma de pequeas gotas para formar una fina atomizacin que se proyecta sobre la superficie.
En este mtodo, la pistola es el principal componente del sistema, mezcla el aire y el recubrimiento
para su aplicacin. Esto es llevado a cabo de tal forma que el fluido es atomizado y puede ser dirigido a la superficie a proteger.
Figura 7. Tipos de pistola.
En la aplicacin de recubrimientos a escala industrial se usan dos tipos de equipos:

i. Equipo convencional.
En este sistema, en la pistola se mezclan el aire y el material. Est diseada de tal manera que el
flujo puede ser dirigido fcilmente hacia la superficie a recubrir. En la mayora de las pistolas existen dos dispositivos de ajuste, uno que regula la cantidad de fluido y otro que controla la cantidad
de aire y que a su vez determina el tamao del abanico.
En las pistolas de mezcla externa ms usuales, el aire entra en contacto-con el material fuera de
la pistola, a travs de una boquilla especficamente diseada, el nmero, posicin y tamao de los
orificios en la boquilla determina la manera en que saldr el aire. El material sale de la pistola a travs de un pequeo orificio en la tobera. Cuenta con una aguja, que controla el flujo de material. Todos
estos componentes son fabricados en diferentes medidas para los diferentes tipos de materiales
ii. Equipo por presin hidrulica (Airless).
Con este equipo no hay aire usado para la atomizacin, el abanico de la pistola es formado forzando
al material bajo alta presin, a travs de un pequeo orificio; a medida que el material sale, se expande y se divide en finas gotas. La ventaja de este equipo, es la ausencia de sobre aspersin, por lo
que se pueden hacer aplicaciones mas tersas, especialmente en las esquinas y hendiduras y la perdida de material es insignificante. El promedio de ahorro por su alta velocidad, mayor rendimiento y
avance as como su reduccin de consumo de aire, flucta de un 30% a un 70% dependiendo del
producto que se aplique. Tambin maneja una serie de toberas intercambiables donde cada una de
ellas tiene un orificio y tamao de abanico para cada tipo de material.
El equipo mas usado es el de relacin 28:1; es decir, si la presin de entrada del aire a la bomba
es de 100 lb., la presin resultante del material en la pistola ser de 2,800 lb.
5.1.2. Limpieza del equipo.

El equipo de atomizacin debe ser limpiado con un solvente adecuado. Si el equipo no se limpia
perfectamente, la pintura vieja y seca que no sea eliminada de su interior o de las mangueras,
puede ser removida por las nuevas soluciones, produciendo gomas que pueden taponar las pistolas y producir resultados poco satisfactorios.
5.2. Equipo convencional.
Figura 8 . Equipo convencional.
La mayor parte de los fabricantes dan aproximadamente las presiones para atomizar su recubrimiento en cada una de las fichas tcnicas que proporcionan; sin embargo la presin exacta depende de
la temperatura, dimetro y longitud de la manguera, etc. El equipo debe ajustarse como sigue:
Vace el recubrimiento mezclado dentro del recipiente a presin y fije su tapa.
Conecte el aire a la olla
Conecte la manguera del material al recipiente
Conecte la manguera del aire a la pistola
v Remueva la boquilla de la pistola
Abra la vlvula del ajuste del material, mientras se oprime el gatillo
ca Mantenga la pistola a la altura de la cintura en posicin horizontal, gire el regulador de
presin de la olla hasta que el fluido forme una corriente que recorra de 1.8 a 2.4 mts.,
antes de caer al piso. Esta ser la presin apropiada del material.
Vuelva a colocar la boquilla.
Figura 9 . Manguera del material y aire.
5.2.1. Ajuste de la presin del aire.

La presin de aire en la pistola es la de la fuente de aire y no es controlada por el regulador de presin. La presin en la fuente de aire deber ser de 90 a 100 Ibfin2 (psi). Empleando una manguera
de 5/16" de dimetro interno por 15 m de largo, se tiene una presin en la pistola de 1 a 3 kg/cm2.
Despus de que la presin del fluido ha sido ajustada, se debe probar si la presin del aire es la adecuada. lo cual se puede hacer de la siguiente manera:
a) Abra el paso de aire a la pistola.
b) Jale el gatillo.
c) Ajuste el abanico a una amplitud de 15 a 25 cm.
d) Atomice un patrn de pruebe manteniendo la pistola a una distancia de 15 a 25 cm de
la superficie produciendo una capa delgada y uniforme.

El punto ms importante a recordar en la atomizacin de recubrimientos basados en resinas sintticas de secado rpido es la presin de aplicacin y la distancia entre la pistola y la superficie. Si
se permite un exceso en la presin o la distancia se reduce enormemente el valor de proteccin
del recubrimiento. Para garantizar el xito del trabajo es importante una tcnica adecuada y por lo
tanto. se deber tomar en cuenta lo siguiente:
1. Mantenga la pistola a una distancia aproximadamente de 15 a 25 cm de la superficie.

tl. Haga pasadas paralelas, traslapando cada una de ellas un 50% para asegurar el buen
funcionamiento del recubrimiento.
Ili. Dirija la pistola siempre perpendicular a la superficie. No formar arco ni ngulo alguno al
aplicar.
IV. No levante ni baje la pistola, solamente apunte perpendicularmente a la superficie.
V. Aplique una mano o capa extra en todas las esquinas, cordones de soldadura, remaches,
tornillos y otras formas filosas ya que son las reas con mayores problemas de no quedar
cubiertas por el producto.
Figura 10 . Posicin correcta de la pistola.
5.3. Aplicacin con equipos de aspersin sin aire (AIR LESS).

La aspersin sin aire es ideal para un rpido cubrimiento de reas grandes, es el mtodo ms productivo para aplicar pintura en campo.
La pistola de atomizacin es muy similar a una pistola de aspersin con aire. Sin embargo solamente tiene una conexin de manguera, ya que no se suministra aire hacia la pistola. Adicionalmente
hay solamente una vlvula para ajustar el volumen de la pintura a alta presin que se pasa hacia la
pistola; no hay ninguna vlvula de ajuste del patrn. A medida que la pintura pasa a travs del orificio, bajo muy alta presin, se atomiza la pintura.
5.3.1. Tipos de equipos.

El equipo de aspersin sin aire AIR LESS vara con respecto a los tipos de accionadores y tipos
de montaje utilizados para las bombas de pintura.
Figura 11 . Equipos Air Less.
5.3.2. Tipos de accionadores:

1. Accionador con aire (neumtico): La bomba se opera mediante un compresor estacionario.
2. Accionador elctrico: La bomba se puede operar mediante un motor elctrico, lo cual da
como resultado un equipo muy compacto.
3. Accionador de motor a gasolina: La bomba se opera mediante un motor a gasolina, este
es un equipo ideal para grandes obras en campo.
5.3.3. Tipos de montaje:
3.
4.
Montaje de cubeta: La bomba se monta directamente sobre la cubeta de pintura.

Montaje de carretilla: La bomba y la cubeta de pintura se montan sobre una carretilla de
ruedas con objeto de facilitar el movimiento.
Montaje de tambor: La bomba se monta directamente sobre tambos de 200 litros de pintura con un tubo de succin largo para llegar al fondo del tambo.
Montaje de carro: La bomba se monta sobre un carro de ruedas que la hace muy maniobrable, particularmente para las escaleras y hace posible el uso de cubetas.
5.3.4. Aplicacin con pistolas mltiples:

Las bombas de aspersin sin aire AIR LESS son lo suficientemente poderosas para operar mltiples pistolas simultneamente, de tal manera que las reas grandes se pueden recubrir rpidamente. Existen bombas que pueden manejar capacidades de 4 hasta 19 litros por minuto. En las
capacidades mayores, las pistolas mltiples pueden pintar hasta 1,000 m2 aproximadamente por
da sobre superficies planas.
a)
Limpieza del equipo. La limpieza del equipo del equipo de aspersin sin aire es similar a la
utilizada con el equipo de aspersin con aire, con una excepcin. Debido a las presiones
muy altas, se debe tener un cuidado extremo cuando enjuague las pistolas de aspersin.
b)
Presin de la pintura. La presin de la pintura se ajusta para lograr la mejor atomizacin

para el producto que se est aplicando y para el patrn deseado. Es recomendable la
presin ms baja que produzca los resultados necesarios.
c)
Presin de aire. Si se utilizan compresores de aire para operar la bomba, la cual tiene
una proporcin fija, se deber ajustar la presin del aire para lograr la aspersin de pintura deseada.
d) Boquillas de pistola. Las boquillas se cambian para lograr el patrn de atomizacin deseado y el espesor de pintura aplicada. La forma del orificio determina el ancho del abanico de atomizacin y el volumen de la pintura aplicada.

El procedimiento de aplicacin en equipos de aspersin sin aire AIR LESS , es similar al de la
aspersin con aire, excepto que la pistola se sostiene de 30 a 40 centmetros de la superficie.
Adicionalmente, el traslape entre las lneas de pulverizacin es menor de 50%, debido a la ausencia de sobre atomizacin. Precaucin : Nunca dirija la pistola de pintura hacia alguna persona ni a
ninguna parte del cuerpo, tampoco ponga la mano o el dedo sobre la punta de pulverizacin.
5.3.6. Ventajas.
1. La produccin es ms del doble de la aspersin convencional.
2. La aspersin sin aire AIR LESS es ms eficiente, la sobre atomizacin es menos del 50%
de la aspersin con aire.
3. Hay ms equipos disponibles para la aspersin sin aire AIR LESS , y solamente se
requiere de una manguera.
4. La perdida de material por el viento es mnima.
5. Reducen considerablemente el consumo de aire que va de 30 .70%, dependiendo del
tipo de material atomizado y otros factores.
6. Estos equipos son ideales para la aplicacin de recubrimientos de altos slidos.
5.4. Comparativo de aplicacin con equipos de aspersin.

ASPERSIN CON AIRE
ASPERSIN SIN AIRE
Volumen de aire m3/min.
30 a 85
N.A.
Presin de la pintura IbJpulg.2 (psi)
14 a 42
1,000 a 6,000
No
Si
Adelgazamiento para atomizar
Normal
Eventual
Atomizacin
Regular
Buena
CARACTERSTICA
Mangueras
Unidades de accin directa
Tabla No .2 Comparativo de aplicacin con equipos de aspersin.
IN S PE CC IN
6. INSPECCIN.
Debido a la gran diversidad de factores y circunstancias que pueden afectar a una operacin de
aplicacin de sistemas de recubrimientos, es absolutamente indispensable mantener un control y
supervisin adecuados a travs de un procedimiento de Inspeccin que asegure el cumplimiento
en las especificaciones de aplicacin y desempeo de acuerdo a la Norma, con fines a obtener el
mximo rendimiento y servicio del sistema de recubrimientos aplicado.
El proceso de Inspeccin en una operacin de pintado tiene los siguientes objetivos:
Verificar el seguimiento de los procedimientos y condiciones de aplicacin definidos por
el fabricante en apego a la Norma.
Verificar el funcionamiento del sistema y sus componentes de acuerdo a los parmetros

de desempeo establecidos en las garantas del fabricante.
Detectar desviaciones en los procedimientos de aplicacin o desempeo de los recubrimientos de forma anticipada que permita realizar oportunamente los ajustes correspondientes.
La Inspeccin debe realizarse de forma continua durante la ejecucin del proyecto de aplicacin a
travs de mtodos de prueba aceptados por el proyecto NRF-053-PEMEX-2006. De acuerdo a su
etapa en el proceso de la aplicacin y de forma generalizada para todos los recubrimientos, la
Inspeccin debe aplicarse a los siguientes puntos de verificacin y prueba:
6.1 Previo a la aplicacin.

6. 1. 1. Revisin de producto y documentacin.
a) Verificar que el producto sea el correcto y no haya expirado su fecha de caducidad.
b) Verificar que el producto haya sido almacenado en las condiciones especificadas por el
fabricante en apego a la Norma.
c) Verificar la existencia de los documentos tcnicos, de calidad, y de seguridad con fines a
su seguimiento durante el proceso de aplicacin e inspeccin.

a)
b)
Verificacin de la temperatura del medio ambiente, con fines a asegurar que esta se
encuentre dentro del rango indicado por la informacin tcnica proporcionada por el fabricante. Para la medicin de la temperatura ambiental puede utilizarse un termmetro comn
o bien aquellos integrados en otros equipos de medicin.
Con el fin de determinar la posibilidad de la existencia de humedad condensada en el sustrato al momento de la aplicacin, se debe verificar el Punto de Roco. Este parmetro se
mide por medio de un Higrmetro manual o digital.
Figura 12 . Higrmetro digital
c) Revisin de la humedad relativa en referencia a los parmetros indicados por el fabricante. La medicin de la humedad se realiza comnmente con un Higrmetro, ya sea manual
o digital.
Figura 13. Higrmetro manual.
d)
e)
Verificacin de la velocidad del aire, con fines a determinar de acuerdo a parmetros indicados por el fabricante, si la aplicacin del recubrimiento es viable. La medicin de la
velocidad del viento se realiza a travs de un Anemmetro. Generalmente es aceptado
que una velocidad del aire superior a los 40 km/hr, no es aceptable.
Adicionalmente deben verificarse que no existan condiciones no apropiadas para la aplicacin de recubrimientos, tales como polvos excesivos en el medio ambiente o cualquier
otro objeto extrao.
6.1.3. Condiciones de sustrato (limpieza, perfil de anclaje, temperatura).

a) Verificar que el sustrato tenga la correcta aplicacin del tipo de limpieza definido para el
sistema en cuestin, libre de contaminaciones de residuos de abrasivo o cualquier otra
partcula extraa. La verificacin se realiza a simple vista o bien con ayuda de un lente
de aumento.
b) Temperatura del Sustrato; que cumpla con los parmetros de aplicacin indicados por el
fabricante. La medicin se realiza a travs de un termmetro magntico de superficie o
bien con termmetro de lser.
Figura 14. Termmetro magntico.
c) Perfil de anclaje; Se revisa que el perfil de anclaje est de acuerdo a patrones normalizados de acuerdo a la especificacin ASTM-D-4417-93.
Figura 15. Procedimiento para revisar el perfil de anclaje.
6.1.4. Tiempo para recubrir (en caso de aplicar un recubrimiento sobre otro).
Verificar que en caso de aplicacin sobre una capa previamente aplicada de recubrimiento, ste
haya alcanzado el secado entre capas para recubrir especificado por el fabricante.
6.1.5. Preparacin del producto,

a)
b)
c)
d)
e)
Verificar que cada uno de los componentes del producto as como las mezclas realizadas
a partir de estos, se encuentren correctamente homogenizados, preferentemente a travs de equipo mecnico neumtico, y de acuerdo a los componentes.
En caso de productos compuestos, verificar que la mezcla se haya hecho de acuerdo a
las instrucciones y en las proporciones indicadas por el fabricante en apego a la Norma.
Lo anterior debe realizarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante, ya sea en unidades completas o bien con medicin apropiada por medio de recipientes graduados.
Verificar que el producto cumpla con los parmetros de viscosidad de aplicacin definidos por el fabricante en apego a la Norma. Este procedimiento de medicin debe apegarse a la especificacin ASTM-D-1 200-88 o ASTM-D-3794. La viscosidad deber controlarse a travs de los solventes o sustancias indicadas por el fabricante as como en las proporciones recomendadas en cumplimiento de la Norma.
Verificar que la teniperatura de los componentes del producto est de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
Verificar que se haya realizado correctamente el proceso de filtrado y se haya utilizado
los medios indicados de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Figura 16 . Proceso de filtrado.
6.1.6. Inspeccin del equipo de aplicacin.

Verificar que los equipos de aplicacin se encuentren de acuerdo a los parmetros definidos por el fabricante. tales como tipo de pistola o rodillo, tamao de boquilla, presin
de salida, relacin de bomba, etc. En caso de realizar la aplicacin mediante equipo convencional, verificar la pureza del aire mediante norma ASTM D4285.
6.2. Durante la Aplicacin.

Se debe verificar que las condiciones ambientales durante la aplicacin permanezcan en los rangos especificados el la inspeccin previa.
6.2.2. Tcnicas de aplicacin.

a) Verificar que el abanico en caso de aspersin tenga la apertura adecuada.
b) Verificar que la distancia entre el instrumento de aplicacin y el sustrato sea el correcto.
c) Verificar que el traslape sea de al menos del 50%.
d) Verificar que los movimientos de aplicacin en caso de aspersin, sean paralelos a la
superficie y sin ngulo de inclinacin.
e) Verificar que la aplicacin este de acuerdo a lo especificado por el fabricante en apego a
la Norma, con respecto al sentido de los movimientos horizontales y verticales.
6.2.3. Espesor de pelcula hmeda.

Verificar que el espesor hmedo alcanzado por el recubrimiento est de acuerdo a su porcentaje
slidos por volumen, que permita cumplir el espesor a pelcula seca, especificado por el fabricante en cumplimiento con la norma. La medicin del espesor de la pelcula hmeda se realiza a travs de un medidor de pelcula hmeda tipo peine de ranuras. El procedimiento de medicin debe
estar de acuerdo a la especificacin ASTM-D-1186.
Figura 17. Verificacin del espesor hmedo.
6.2.3. 1. Clculo de espesores de pelicula hmeda.

I -- -- --- - --
Esp. Seco ( Mil)

--0
1 .5
-- -- -.- . .....
.,,.,".
90
150
16,5
17.3
18,0
-18. 8
7-5- 50
8-3.. 1 5,5
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5.8
9,0
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20
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10
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15
20
- 25
0
1 10
3.0
15
20
250
275
22 R
30,0
31,3
30,0
33.0
345
Mn
37,5
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44,0
46.0
48-0
12,5
13-8
14,4
15,0
15,6
15,0
16
17,3
18,0
18,8
20,0
220
23,0
240
10
15
20
550
57,5
60,0
275
288
30,0
2.0
3.8
4.1
4,3
4-5
30
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3.5
36
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28
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2
23
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12,0
10-5
12,5
14,6
13-3
11,4
10 . 0
14.7
126 - 11 , 0
18,4
15,3
3.1
16-G
13,7
12,0
16,7 -14-3-. -125
Tabla No . 3. Clculo de espesores.

'MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
36
3,9
- 4.1
4,3
7,8
8, 6
89
9,3
8 ,9
98
02
10 , 7
11-1

Verificar que la apariencia de la pelcula de recubrimiento est libre de defectos de acuerdo a la
Norma, tales como Cscara de naranja, Ojo de Pescado, Escurrimiento, Agrietamiento, entre otros.
Figura 18 . De izquierda a derecha, de arriba abajo:

Cscara de naranja, Escurrimiento, Ojo de pescado y Agrietamiento.
6.3. Posterior a la aplicacin.

Nuevamente se verifica que la apariencia de la pelcula de recubrimiento est libre de defectos de
acuerdo a la Norma, tales como Cscara de naranja, Ojo de Pescado, Escurrimiento,
Agrietamiento, entre otros.
6.3.2. Secado.
Revisar que el secado entre capas se alcance de acuerdo a las especificaciones del fabricante en
apego a la Norma.
6.3.3. Espesores y rendimientos.

Con objeto de asegurar una buena construccin de espesores es comn que las especificaciones
sobre el sistema de proteccin generalmente marquen un espesor de pelcula mnimo.
El espesor de pelcula seca (e.p.s.) de un recubrimiento aplicado puede ser determinado si el porcentaje de volmenes de slidos (% V.S.) y el espesor de pelcula hmeda se conocen. Esta informacin se puede obtener de las especificaciones tcnicas de los fabricantes.
e . p . h . = e.p.s.
%v.s./100
Donde:
e.p.s.= espesor de pelcula seca mils de pulg
e.p.h.= espesor de pelcula hmeda mils de pulg
%V.S.= porciento de slidos en volumen
La ecuacin para calcular el rendimiento terico (RT) de un galn de pintura cuando se conoce el
espesor de pelcula seco.
R.T.-
39.4 x S .V. _m2/L

e.p.s x 100
Donde:
R.T. = Rendimiento terico = m2/L
%V.S.= Porcentaje de volmenes de slidos.
e.p.s. = Espesor de pelcula seca (mils).
El rendimiento real (RR) de un recubrimiento se calcula por la siguiente ecuacin:
R.R.= RT - RT x % de prdida
100
Donde:
R.R. = Rendimiento real.
R.T. = Rendimiento Terico
(% de prdida del recubrimiento)
Medicin de los espesores de la pelcula seca de recubrimiento aplicado de acuerdo al mtodo
estndar. Las mediciones de espesor se realizan con equipo de medicin magntica.
Verificacin del cumplimiento del rendimiento definido por el fabricante en apego a la Norma, por
medio de la especificacin de Slidos por Volumen (%) del recubrimiento y la medicin del espe
sor de la pelcula seca alcanzada, aplicados a la siguiente frmula:
Rendimiento (m2/1) = (% Slidos x 0.394) / mils de Espesor
6.3.4. Curado.
Verificar a travs de pruebas para medir la dureza del recubrimiento, que se haya obtenido el curado total de acuerdo a las especificaciones del fabricante en apego a la Norma. Existen dos mto1MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS
t
dos para realizar la medicin de la dureza; a travs de el rayado con lpices de diferentes durezas de acuerdo a la designacin ASTM-D-3363-74 o bien el a travs de presin por movimientos
manuales, con trapos de algodn humectados con MEK de acuerdo a la designacin NCCATechnical Bulletin 4.2.11.
6.3.5. Adherencia.
Prueba de adherencia a los recubrimientos de forma individual y como sistema de acuerdo a la
designacin ASTM- D3359-90. Para dicha prueba deben utilizarse los equipos mencionados en la
misma designacin.
Figura 19. Prueba de adherencia.
6.3.6. Continuidad de pelcula o porosidad.

Se usan detectores de discontinuidades (holidays) para detectar discontinuidades u hoyos en el
recubrimiento. Los tipos generales de detectores de discontinuidades incluyen:
=^CD de bajo voltaje
-^>CD de alto voltaje
OCA de alto voltaje
(Tambin NACE RP 0188-90.)
La prueba de holidays se realiza para encontrar muescas, hoyos y otros defectos o discontinuidades en la pelcula. La correccin de defectos del recubrimiento es especialmente importante para las
estructuras como tanques diseados para operacin de inmersin y para tuberas subterrneas.
Las especificaciones deben indicar en qu punto del trabajo se realiza la prueba de discontinuidades. El recubrimiento debe curarse razonablemente bien (pero no totalmente, para facilitar la reparacin) antes de realizar la prueba.
NRF - 053 - PEMEX - 2006
A-
PEMEX
Rev.: 0
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
Fecha 15 de Mayo de 2006

PGINA 1 DE 54
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE

PEMEX-GAS Y PETROQUMICA BSICA
SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA

A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA
PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 - PEMEX-2006

COMIT DE NORMALIZACIN DE ANTICORROSIVA A BASE DE Revisin: 0
PETRLEOS MEXICANOS Y RECUBRIMIENTOS PARA
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSTALACIONES SUPERFICIALES PGINA 2 DE 54
HOJA DE APROBACIN
ELABORA
ING. JOS ROBERTO RAMREZ VIVAS

COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO
PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PRESIDENTE SUPLENTE DEL COMIT DE NORMALIZACIN

DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
A PEMEX
COMIT DE NORMALIZACIN
DE PETRLEOS MEXICANOS Y
SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 3 DE 54
CONTENIDO
CAPITULO
PGINA
0. INTRODUCCIN ........................................................................................................................................ 4
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 5
2. ALCANCE .................................................................................................................................................. 5
3. CAMPO DE APLICACIN ......................................................................................................................... 5
4. ACTUALIZACIN ...................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS .......................................................................................................................................... 6
6. DEFINICIONES .......................................................................................................................................... 7
7. SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................................. 12
8. DESARROLLO ........................................................................................................................................ 13
8.1 Requisitos mnimos de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos ......................................... 13
8.2 Preparacin de las superficiales .................................................................................................... 15
8.3 Tipos genricos de recubrimientos y sus caractersticas .............................................................. 21
8.4 Inspeccin de la preparacin de la superficie ................................................................................ 28
8.5 Pruebas de laboratorios ................................................................................................................. 31
8.6 Aplicacin de los recubrimientos .................................................................................................... 38
8.7 Inspeccin de la aplicacin ........................................................................................................... 38
9. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 46
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ............................. 48
11. BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................................ 48
12. ANEXOS .................................................................................................................................................. 51
A1 PE.MEx
COMIT DE NORMALIZACIN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053 -PEMEX-2006
Revisin: 0
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0 INTRODUCCIN.
En los ltimos aos , se ha reducido el uso de compuestos qumicos orgnicos y voltiles (solventes) utilizados
en la formulacin de los sistemas de proteccin con la finalidad de controlar las emisiones de Compuestos
Orgnicos Voltiles a la Atmsfera (COV's), obligando a los fabricantes de pinturas a innovar tecnologas en
los sistemas , cumpliendo las regulaciones gubernamentales que a nivel mundial se estn enfocando en la
seguridad , salud y proteccin ambiental.
De manera similar, se plantean alternativas tecnolgicas que minimicen el uso de las tcnicas de limpieza con
arena slica (sand blast) de los elementos metlicos en las instalaciones.
Con la finalidad de buscar un mejor funcionamiento en los recubrimientos, reduccin de emisiones a la
atmsfera y en cumplimiento a la Ley Federal de Metrologa y Normalizacin, se requiere que Petrleos
Mexicanos actualice las normas vigentes, desarrollando una Norma de Referencia para adquirir contratar este
tipo de servicios, solicitando la utilizacin de nuevos sistemas de proteccin anticorrosiva con tecnologa de
punta, que permitan reducir las emisiones de partculas y Compuestos Orgnicos Voltiles (COV's) a la
atmsfera durante la aplicacin de las pinturas, cumpliendo con las regulaciones ambientales.
Participaron en la elaboracin las direcciones de Petrleos Mexicanos, Instituciones, empresas, que se indican
a continuacin:
PEMEX Exploracin y Produccin.
PEMEX Refinacin.
PEMEX Petroqumica.
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica.
Petrleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petrleo.
Asociacin Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas, A.C. Mxico (ANAFAPYT)
Ca Mexicana de Pinturas International , S.A. de C.V.
Amercoat Mexicana , S.A. de C.V. (Comex)
Grupo Stoncor, S.A. de C.V. (Carboline)
Cia Sherwin-Williams, S.A. de C.V.
Air Products & Chemicals de Mxico , S.A. de C.V.
Napko , S.A. de C.V.
Protexa, S.A.
Chem Additives, S.A. de C.V. (Jotun Paints)
PEMEX
1.
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
RECUBRIMIENTOS PARA
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OBJETIVO.
Establecer los requisitos tcnicos que debe cumplir un sistema de proteccin anticorrosiva, aplicado a
superficies de hierro y acero al carbono a diferentes condiciones ambientales.
2. ALCANCE.
Esta Norma de Referencia establece las especificaciones mnimas para la preparacin de superficies,
aplicacin, inspeccin de la proteccin anticorrosiva as como las pruebas que deben cumplir los recubrimientos
aplicados a superficies metlicas de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Esta norma no aplica a la NRF-004-PEMEX-2003 revisin 1 de "Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a
instalaciones superficiales de ductos", ni a la NRF-026-PEMEX-2001 de `Proteccin con recubrimientos
anticorrosivos para tuberas enterradas ylo sumergidas.
3. CAMPO DE APLICACIN.
Esta norma de referencia es de aplicacin general y es de observancia obligatoria en la adquisicin de los
bienes y servicios para preparacin de superficies. Inspeccin y pruebas de laboratorio de los recubrimientos
anticorrosivos a utilizar en plantas, reas de almacenamiento, corredor de tuberas, plataformas marinas; que
lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser
incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas, o
adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4. ACTUALIZACIN.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma de referencia, deben enviarse al
Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PGPB, que debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, proceder a travs del Comit
de Normalizacin de Petrleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual
de Normalizacin de Petrleos Mexicanos.
Sin embargo, esta norma de referencia se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos antes, si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 y dirigirse
por escrito al:
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX Gas y Petroqumica Bsica
Av. Marina Nacional # 329.
Piso 15, Torre Ejecutiva Col. Huasteca, C. P. 11311. Mxico D.F.
Telfono Dir.: 19-44-5131, 19-44-5083, 19-44-2946; Conm.: 19-44-50-08 Ext.: 555-13.
SPPEÊX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 - PEMEX-2006

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DE PETRLEOS MEXICANOS Y RECUBRIMIENTOS PARA
5.
REFERENCIAS.
5.1. NRF-004-PEMEX-2002, REV. 1.- Proteccin con recubrimientos anticorrosivos

superficiales de ductos.
a instalaciones
5.2. NRF -026-PEMEX-2001.- Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o
sumergidas.
5.3. NOM -008-SCFI-2002.- Sistema general de unidades de medida.
5.4. NOM -123-ECOL-1998 .- Que establece el contenido mximo permisible de compuestos orgnicos
voltiles (COV's), en la fabricacin de pinturas de secado al aire base disolvente para uso domestico y los
procedimientos para la determinacin del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.
S.S. NOM-121-ECOL-1997: Que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de
compuestos orgnicos voltiles (COV's) provenientes de las operaciones de recubrimientos de carroceras
nuevas en planta de automviles, unidades de uso mltiple, de pasajeros y utilitarios; carga y camiones ligeros,
as como el mtodo para calcular sus emisiones.
5.6. SO 8504-1 2000 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products Surface Preparation Methods - Part 1: General Principies Second Edition (Preparacin de sustratos de acero
antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados - mtodos de preparacin superficial - Parte 1
Principios generales, segunda edicin).
5.7. SO 2366 -1974: Cryolite, Natural and Artificial / Determination of Sodium Content / Flame Emission and
Atomic Absorption Spectrophotometric Methods First Edition ( Criolita natural y artificial - Determinacin de
contenido de sodio - Mtodos espectrofotomtricos de Emisin de flama y absorcin atmica , Primera Edicin).
5.8. ISO-8501-1-1988: Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products /
Surface Preparation Methods / Part 1: General Principies Second Edition (Preparacin de sustratos de acero
antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados - Mtodos de preparacin de superficie - parte 1).
ISO-850112 2000 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products / Surface
Preparation Methods / Part 2: Abrasive Blast/Cleaning second edition (Preparacin de sustratos de acero antes
de la aplicacin de pintura y productos relacionados - Metodos de preparacin de superficie - Parte 2 Limpieza
con arena abrasiva segunda edicin). ISO-850113 2000 Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products / Surface Preparation Methods / Part 3: Hand/ and Power/Tool Cleaning First
Edition (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y productos relacionados Metodos de preparacin de superficie - parte 3 Limpieza manual y con herramientas de poder).
5.9. ISO-12944-1-8:1998.- Pinturas y barnices - proteccin anticorrosiva de estructuras de acero por
sistemas de pintura protectores - parte 1: introduccin general; parte 2: clasificacin de ambientes; parte 3:
consideraciones de diseo; parte 4: tipos de superficie y preparacin de superficie; parte 5: sistemas de pinturas
protectores; parte 6: mtodos de prueba de comportamiento en laboratorio; parte 7: ejecucin y supervisin de
los trabajos de pintura y parte 8: desarrollo de especificaciones para nuevos trabajos y mantenimiento.
5.10. ISO-4624-2002.- Paints and Varnishes / Pull/Off Test for Adhesin. (Pinturas y barnices - Prueba por
tirn.
5.11. SO-2409-1992.- Paints and Varnishes /Cross/Cut Test:1994 (Pinturas y Barnices, Prueba de corte en
cruz)
4PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053 - PEMEX-2006
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5.12. ISO-4628-2-1982.- Paints and Varnishes / Evaluation of Degradation of Paint Coatings / Designation of
Intensity, Quantity and Size of Common Types of Defect / Part 2: Designation of Degree of Blistering. (Pinturas y
barnices - evaluacin de la degradacin de recubrimientos - designacin de la cantidad y tamao de defectos,
y de la intensidad de cambios de apariencia uniformes- parte 2: verificacin del grado de ampollamiento).
5.13. 1SO-6270-1:1998.- Paints and Varnishes / Determination of Resistance to Humidity / Part 1: Continuous
Condensation First Edition. (Pinturas y barnices - determinacin de la resistencia a la humedad - Parte 1:
condensacin continua).
5.14. ISO-11507-1997.- Paints and Varnishes / Exposure of Coatings to Artificial Weathering / Exposure to
Fluorescent UV and Water. (Pinturas y Barnices - Exposicin de recubrimientos al desgaste por la accin
atmosfrica- Exposicin a rayos UV fluorescentes y agua).
5.15. ISO 11124 "Preparation of Steel Substrates Before Appication of Paints and Related Products
Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives". (Preparacin de Superficies de Acero antes de
Aplicacin de Pinturas y Especificaciones Productos Similares pora limpieza Mecnica con abrasivos no
metlicos)
6. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
6.1 Abrasivo
Es una sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la limpieza de una
superficie metlica o no metlica, y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se
impacta a presin sobre una superficie.
6.2 Acabado
Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al

recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas.
6.3 Ambiente
Es el medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger.
6.4 Ambiente hmedo.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor.
6.5 Ambiente hmedo, con o sin salinidad y gases derivados del azufre , entre otros contaminantes.
El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas hasta 10 kilmetros a su alrededor, con
condiciones de salinidad y gases cidos.
6.6 Ambiente hmedo y salino.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60 %, con brisa
marina, as como los que se localizan a una distancia de 10 kilmetros costa adentro.
1 -1
PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN

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DE PETRLEOS MEXICANOS Y RECUBRIMIENTOS PARA Revisin: 0
6.7 Ambiente marino.

Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las estructuras,
equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.
6.8 Ambiente seco.
Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %.
6.9 Aplicador
Es la persona fsica con experiencia mnima comprobable de 3 aos en la aplicacin de recubrimientos

anticorrosivos.
6.10 Autoimprimante
Recubrimiento con propiedades anticorrosivas que funciona como primario y como acabado, el cual es tolerante
para superficies con baja preparacin.
6.11 Alta temperatura
Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 533 K
a 833 K (260 a 560 C).
6.12 Condicin de exposicin
Ambiente donde se localiza la instalacin a proteger.
6.13 Contaminacin visible
Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie que se va a
tratar, tales como xido, cascarilla de laminacin, pintura vieja, grasa, aceite o cualquier otro material extrao.
6.14 Contaminacin no visible
Son todos aquellos contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como
sales de cloro, sales
solubles de hierro y sulfatos.
6.15 Contratista.
La persona que celebre contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las mismas
6.16 Condiciones de Operacin.
Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberas y accesorios como: Presin y Temperatura.
1.=
1
PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
Revisin: 0
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6.17 Compuestos Orgnicos Voltiles (COV'S).

Es la cantidad de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) contenidos en una pintura, que cuando se aplica
a un sustrato estos ingresan a la atmsfera y participan en las reacciones fotoqumicas que con la luz solar y el
calor forman ozono.
6.18 Chorro de agua a ultra alta presin.
Es la aplicacin de chorro de agua a una superficie con el propsito de desincrustar y/o preparar una superficie
dentro de un intervalo de presin que vara de 68.95 a 206.84 MPa (10,000 a 30,000 libras por pulgada
cuadrada).
6.19 CWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua a alta y ultra alta
presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado C.
6.20 CWAB6 - 10, 10 L , 10 M y 10 H
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo, en
superficies con condicin de corrosin grado C.
6.21 Destello de corrosin
Es una ligera oxidacin del acero, la cual ocurre cuando se prepara la superficie con chorro abrasivo hmedo o
agua a presin.
6.22 DWAB6 -10, 6L,6My6H

Grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro abrasivo hmedo, en
superficies con condicin de corrosin grado D.
6.23 DWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran en el uso de chorro de agua a alta y ultra alta
presin, en superficies de acero con condicin de corrosin grado D.
6.24 Enlace o intermedio
Es una pelcula de recubrimiento que se aplica entre el primario y el acabado cuando entre stos existe
incompatibilidad, as como para incrementar la proteccin anticorrosiva del sistema y el espesor.
6.25 Exfoliar
Dividir en lminas o escamas.
6.26 EWJ-1, 2, 3 y 4
presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie E.
4PE,Fx
NRF-053-PEMEX-2006
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSTALACIONES SUPERFICIALES
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6.27 FWJ-1, 2, 3 y 4
Grados de limpieza de contaminantes visibles que se logran con el uso de chorro de agua o a alta y ultra alta
presin en superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie.
6.28 Fabricante de recubrimientos
Es la persona fsica o moral que fabrica tos recubrimientos.
6.29 Grados de limpieza
Es una condicin de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los mtodos de
limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estndares establecidos.
6.30 GWJ-1, 2, 3 y 4
presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie G.
6.31 HWJ-1, 2, 3 y 4
presin, sobre superficies de acero previamente pintadas con condicin de superficie H.
6.32 Inhibidor de corrosin.
Es una sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero.
6.33 Inspector.
Es la persona fsica calificada o certificada contratada por Petrleos Mexicanos o sus Organismos Subsidiarios,
para certificar y hacer cumplir los requisitos de la obra y requerimientos especficos de operacin.
6.34 Interior de tanques de almacenamiento.
Son las condiciones existentes en el interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos, como: agua
salada, agua potable, turbosina, destilados, crudos, entre otros.
6.35 Limpieza con abrasivo hmedo (Wet abrasive blast cleaning).
Limpieza de superficies con chorro abrasivo hmedo.
6.36 Mordentado.
Perfil de anclaje generado a partir de un ataque qumico con productos comerciales.
6.37 Pelcula de pintura.
Capa de recubrimiento o pintura.
RECUBRIMIENTOS PARA
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6.38 Perfil de anclaje.

Es la profundidad y la forma de la rugosidad mxima, que se obtiene cuando la superficie de un material es
impactado con un abrasivo a presin o cuando se le aplica un mordentado con solucin qumica.
6.39 Primario.
Es un recubrimiento cuyas funciones principales son la obtencin de tina buena adherencia con el substrato
metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie spera y compatible para que las capas de enlace o
acabado logren una buena adherencia.
6.40 Pintura
Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes
6.41 Pigmento
Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que cuando se dispersan
en un vehculo lquido para formar una pelcula puedan proporcionar, en adicin al color muchas de las
propiedades esenciales como: opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la
corrosin, entre otros.
6.42 Polisiloxano.
Recubrimiento anticorrosivo de nueva tecnologa, resultado de la combinacin de ligaduras inorgnicas de
silicio con polmeros orgnicos como epxicos o acrlicos.
6.43 Preparacin de superficie.
Es la accin de eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger
mediante la aplicacin de los mtodos de limpieza conocidos.
6.44 Punto de roco.
Temperatura en la que la humedad o agua satura el aire de ambiente y se empieza a condensar sobre la
superficie del acero.
6.45 Recubrimiento anticorrosivo.
Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del medio
ambiente y evitar su corrosin.
6.46 Sistema de recubrimiento anticorrosivo.
Es la unin integral de dos o ms recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un
substrato metlico.
6.47 Substrato.
Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los
efectos del ambiente de exposicin permanente intermitente.
tPEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 -PEMEX-2006

6.48 Temperatura moderada

Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 333 K
hasta 533 K (60 hasta 260 C).
6.49 Vehculo.
Es la parte lquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el pigmento y
esta compuesto de una(s) resina (s) sinttica natural y el (los) disolvente (s),
6.50 WJ -1, 2, 3 y 4.
presin.
6.51 Zona de Mareas y oleajes.

Son las condiciones existentes en zona de variacin de mareas y oleajes en buquetanques, estructuras de
muelles, diques, plataformas marinas de perforacin e instalaciones de altas condensaciones.
6.52 Zona de Pisos de Helipuerto.
Son las reas donde se requiere una superficie antiderrapante en ambientes agresivos como plataformas
marinas, embarcaciones, con alta resistencia a la abrasin y al impacto.
7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
ASTM American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
C Grados Celsius.
(COV's) Compuestos Orgnicos Voltiles.
CNPMOS
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
ISO (International Standards Organization) Organizacin Internacional de Normas.

K Temperatura Termodinmica Kelvin.
kPa kilo Pascal.
Ib/pulg2 libras por pulgada cuadrada.
MPa Mega Pascal
NACE (National Association of Corrosion Engineers) Asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin.
NRF Norma de Referencia.
PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053-PEMEX-2006

Petrleos Mexicanos.
PEMEX
(Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero.
SSPC
UV rayos ultravioleta.
8. DESARROLLO.
8.1. Requisitos de mnimos de los de recubrimientos anticorrosivos.
8.1.1. Condiciones de exposicin.
El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o servicio que debe
resistir el recubrimiento, siendo las ms comunes las que se indican en la Tabla 1.
2
3
Ambiente seco
Ambiente hmedo
Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros.
Ambiente marino
1ntmo
i -,jre tanques de almacenamiento o recipientes
Temperatura moderada desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260

6 rados centgrados)
7 Alta temperatura desde 533 K hasta 833 K (260 hasta 560 grados I
cent rados
8 Zona de mareas olea es
9 Zona de Pisos de Heli uertos
Tabla No . 1 Clasificacin de ambientes y condiciones de exposicin.
Para informacin complementaria se puede recurrir a la norma ISO 12944-2, ltima revisin, que describe y
clasifica las diferentes atmsferas a las que pueden estar expuestas las superficies.
8.1.2. Condiciones de superficie.
El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger, si el recubrimiento va a ser
aplicado sobre un acero nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la determinacin del sistema es ms
simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio ambiente, entonces la
determinacin es crtica ya que se debe determinar si se encuentra en condiciones de mantenimiento o no. en
caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se debe efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el
tipo de limpieza y recubrimiento a aplicar. En caso de que deba retirarse el recubrimiento deteriorado, se debe
determinar el mtodo de limpieza ms adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente.
8.1:3. Grado de corrosin.
Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la superficie, pueden encontrarse en cualquiera de
las condiciones de oxidacin listadas en la Tabla 2 y descritas con detalle para su consulta adicional en las
normas ISO-8501-1-3 y SSPC- VIS 1 equivalente.
PÈx SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053-PEMEX-2006

Segn W 8501 - 1-3
Condicin
Grado A
Segn SSPC -VIS 1 Equivalente
Superficie de acero recubierta en gran medida Superficie de acero recubierta

por cascarilla de laminacin adherida, pero con completamente con escama de
laminacin, con corrosin no visible.
poco o nada de xido.
Superficie de acero con xido incipiente, en la Superficie de acero cubierta con escama
que ha empezado a exfoliarse la cascarilla de de laminacin con xido.
Grado B
laminacin.
Grado C
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin Superficie de acero cubierta con xido y
ha desaparecido por la accin del xido, o que picaduras no visibles a simple vista.
puede eliminarse raspando, pero con algunas
picaduras visibles a simple vista.
Grado D
Superficie de acero cuya cascarilla de laminacin Superficie de acero cubierta con xido y
ha desaparecido por la accin del xido y en la picaduras visibles.
que se ven a simple vista numerosas picaduras.
Tabla No . 2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar.
En el caso de superficies previamente pintadas, pueden encontrarse 4 grados de condiciones establecidas, las
cuales se describen en la Tabla 3.
Condicin
Segn SSPC - VIS 4/NACE VIS 7 equivalente
Grado E
Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada aplicada

sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; pintura casi intacta.
Grado F
Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de zinc

(zinc rich primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema de
pintura ligeramente envejecida, la mayor parte intacta.
Grado G
Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas
pero limpia.- sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.
Grado H
Sistema de pintura, aplicado sobre acero.- sistema de pintura totalmente

intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.
Tabla 3 Diferentes condiciones de superficies de acero pintadas.
8.1.4. Limitaciones en la preparacin.

El tercer paso consiste en determinar si existen limitaciones para la preparacin de la superficie. Aunque la
limpieza con chorro de arena es el medio preferido, se advierte que ste puede no ser permitido en reas
residenciales, municipales, dentro de las plantas qumicas, refineras, plataformas marinas o cerca de otras
instalaciones. Si la preparacin de la superficie se efecta con herramienta de mano o con chorro de agua a
presin, se deber usar un recubrimiento afn a ese tipo de preparacin.
PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 15 DE 54
8.2. Preparacin de Superficies.

8.2.1. Generalidades.
La preparacin de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos
a) Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminacin, xido, grasa y aceite, y
otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.
b) Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vrtices agudos, como: gotas de soldadura; bordes
de maquinado, esquinas geomtricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahi el
recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio
a la corrosin.
c) Obtener en los aceros nuevos un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecnica del
recubrimiento sobre la superficie protegida.
Al usar el mtodo de limpieza y el recubrimiento que se aplicar a la superficie, se debe dar cumplimiento a la
legislacin ambiental vigente y las especificaciones que PEMEX adopte al respecto.
8.2.1.1 Tiempo mximo para aplicar el recubrimiento.
Una vez alcanzado el grado de limpieza y el perfil de anclaje, la aplicacin del recubrimiento no debe exceder
ms de 4 horas cuando la superficie se encuentre en ambiente seco; si el ambiente es hmedo, el
recubrimiento se debe aplicar en el tiempo mnimo posible, dado que a mayor humedad ms rpido se oxida la
superficie; ante una humedad relativa mayor a 85%, no se debe continuar con los trabajos de limpieza.
No se debe efectuar ningn trabajo de limpieza de superficie con chorro abrasivo seco y aplicacin de
recubrimientos, si la temperatura de la misma no se encuentra por lo menos 276 K (3 C) arriba del punto de
roco.
8.2.2. Mtodos de limpieza.
Una vez identificado el sistema de proteccin anticorrosiva, la condicin de superficie requerida y las
restricciones operacionales del lugar, se procede a determinar el mtodo de limpieza. A continuacin se
describen los diferentes mtodos:
8.2.2.1 . Limpieza Qumica.
El mtodo SSPC-SP 1 equivalente, se utiliza para la remocin preliminar de contaminantes, como aceite,
grasa, crudo u otros qumicos que se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de
limpieza con chorro abrasivo seco, hmedo o agua a presin. Los productos desengrasantes que se utilicen
para la limpieza qumica mediante el mtodo SSPC-SP 1 o equivalente deben ser biodegradables.
8.2.2.2 . Limpieza con herramienta manual.

El mtodo SSPC-SP 2 equivalente, se utiliza para limpiar pequeas reas donde se tengan que eliminar el
xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado. Se debe garantizar que los materiales de
las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar.
5PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
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PGINA 16 DE 54
8.2.2.3. Limpieza con herramienta mecnica.

Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los
restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual.
Para esta limpieza se deben usar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o
de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede
pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. La calidad de la limpieza obtenida mediante este mtodo, debe ser igual a la indicada en el mtodo SSPC-SP 3
o equivalente.
8.2.2.4 . Limpieza con chorro abrasivo seco.
La preparacin de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un
perfil de anclaje.
Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco,
se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y adems, aislando o encapsulando el rea circundante de la
superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partculas y residuos para evitar que stos se incorporen
al ambiente, por ejemplo: elastmeros de poliuretano con partculas abrasivas. Cuando no se puedan cumplir
las condiciones anteriores, se debe aplicar la alternativa 8.2.2.5.
SSPC
ISO
NACE
Sa 3
Sa 2 1/2
Sa 2
dos tercios de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3
pulg.) est libre de todo residuo visible.

Remover todo residuo, excepto escamas de
laminacin, xido y pintura fuertemente adheridas. J,
SP-5: Limpieza a metal blanco
SP-10: Limpieza a metal

cercano a blanco
SP-6: Limpieza a metal

comercial
SP-7: Limpieza a rfaga
Sa 1
DESCRIPCIN
Remover toda corrosin y contaminacin visible,
escama de laminacin, pintura y cualquier material
extrao hasta 100%
Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9
pulgadas cuadradas (3 pulg. X 3 pulg.) est libre de
corrosin visible, escama de laminacin, pintura y
material extrao.
Remover toda corrosin hasta que aproximadamente
Tabla 4 Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco.
8.2.2.5 . Limpieza con chorro abrasivo hmedo.
Este mtodo se debe aplicar como lo establece la Tabla No.10. El agua utilizada para esta tcnica debe ser
tratada, con una calidad tal que la superficie preparada no rebase los lmites de contaminantes de acuerdo a los
valores mencionados en la Tabla 8. Las tcnicas del procedimiento y equipos de este mtodo se describen en
el reporte tcnico SSPC-TR2/NACE6G198 equivalente, y las condiciones visuales en la gua fotogrfica
SSPC-Vis 5/NACE Vis 9 equivalente.
Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo hmedo, se describen en
las Tablas 5 y 8.
AtPEMIEX

Referencia pictrica SSPC VIS 5/NACE VIS 9 equivalente

Equivalente o comparable con
Condicin " C" Condicin "D"

Condicin
corrosin
con
de100%
la
100
% corros i n con
p
icaduras
visibles
y no
superficie
picaduras muy visibles
ISO 8501 1988
1- SSPC/NACE
CWAB-6
DWAB-6
Sa 2
SP6/NACE 3 METAL
COMERCIAL
1
Grados de
limpieza
CWAB-10
DWAB-10
Sa 2'/
SP1OINACE 2
CERCANO A METAL
BLANCO
CWAB-1 OL
DWAB-6L
Sa 2
SP-6/ NACE 3 METAL

COMERCIAL
CWAB-10M
DWAB-6M
Sa 1
SP-7/NACE 4 METAL O
RFAGA
CWAB 10H
DWAB-6H
SP-14/NACE 8
Tabla 5 Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran con chorro abrasivo hmedo en
superficies de acero sin pintar y con corrosin.
8.2.2.6. Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin.
En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones desde 34
hasta 280 MPa (4 935 a 40 638 lb/pulg2). En la Tabla 6 se describen los tipos e intervalos de operacin de la
limpieza con este mtodo.
Tipo
Limpieza con agua a baja presin. (Low-Pressure Water
Cleaning)
Limpieza con agua a alta presin (High Pressure Water
Cleaning)
Limpieza con agua a chorro de alta presin (High
Pressure Water Jetting)
Limpieza con agua a chorro a ultra alta presin (Ultrahigh
Pressure Water Jetting)
Designacin
LPWC
HPWC
HP WJ
UHP WJ
Rangos
Menores a 34 MPa
(5000 lb/pulg2 )
Desde 34 a 70 MPa.
(5000 a 10 000 lb/pulg2)
Desde 70 a 170 MPa
i (10 000 a 25 000 lb/pulg2)
Arriba de 170 MPa
(Arriba de 25 000 Ib/pulg2)
Tabla 6 Diferentes designaciones y rangos de operacin de limpieza con agua a presin.

Este mtodo se debe aplicar segn se indica en la Tabla No. 10. El grado de limpieza de contaminantes visibles
que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin, se especifica en la Tabla 7.
PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
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Referencia PICTORICA NACE No. 5 / SSPC -SP 12 equivalente.

Descripcin de la limpieza de la superficie cuando se
inspecciona sin la ayuda de equipo visual
Condicin
Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin

visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro SP-5/NACE 1 Sa 3
material extrao y tener un acabado gris acero mate.
WJ-1
1
La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de
WJ-2
WJ-3
i WJ-4
Equivalente o comparable
SSPC /NACE ISO 8501:1
corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y el SP 10/NACE 2 Sa 2'/2

5% restante conteniendo solamente ligeras manchas
dispersas de xido, pintura y material extrao.
Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y 2
! tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto
Sa 2
SP-6/NACE 3
escamas de laminacin: el tercio restante podr tener
pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.
En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la
i cscara de laminacin suelta pudiendo quedar manchas de
Sal
SP -7 /NACE 4
xido, pintura fuertemente adherida y algo de material
extr a o.
Tabla 7 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin.
La apariencia visual final de estos dos ltimos mtodos de limpieza debe apoyarse en los patrones fotogrficos
emitidos en la gua NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 equivalente para contaminantes visibles y el estndar SSPC-SP
12/NACE No. 5 equivalente para contaminantes no visibles.
Referencia . NACE No. 5/SSPC-SP 12 equivalente.
Condicin
Descripcin de la limpieza de la superficie
SC-1
La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes, utilizando un

equipo para prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo para pruebas
de laboratorio. Para propsitos de esta norma de referencia, contaminantes son: cloruros
j solubles al agua, sales solubles de hierro y sulfatos.
SC-2
La superficie debe tener menos de 7 microgramos / cm2 de contaminantes cloruros, menos

de 10 microgramos / cm2 de iones solubles ferrosos y menos de 17 microgramos / cm2 de
contaminantes sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad
aproximada de un equipo de pruebas para laboratorio.
SC-3
La superficie debe tener menos de 50 microgramos/ cm2 de contaminantes cloruros y

sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un
equipo para pruebas de laboratorio.
Tabla 8 Grados de limpieza de contaminantes no visible que se deben requerir cuando se usa chorro
abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin.
NOTA: Como especificar la limpieza requerida cuando se usa chorro abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin. Ejemplo: toda la
superficie antes de ser pintada se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPC-DWAB-10.SC-2 equivalente.
DWAB-10 quiere decir: limpieza a metal cercano a blanco de contaminantes visibles. SC-2 quiere decir: la superficie debe tener mximo 6
microgramos / cm2. de contaminantes cloruros, mximo 9 microgramos / cm2 de iones solubles frreos y mximo 16 microgramos / cm de
contaminantes sulfatos(Contaminantes no visibles).
PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053- PEMEX-2006
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REFERENCIA PICTRICA SSPC VIS - 4/NACE VIS - 7 equivalente.

t
Grado
de
limpieza
WJ-1
WJ-2 1
WJ-3
WJ-4
Condicin inicial de superficie

Aceros sin pintar con
corrosin
Grado Grado
C D
CWJ-1 I
DWJ-1
CWJ-2
DWJ-2
CWJ-3
DWJ-3
CWJ-4
DWJ-4
Superficies de acero previamente pintadas

Grado Grado Grado Grado
E
F
G
H
EWJ-1
FWJ-1
GWJ-1
HWJ-1
EWJ-2
FWJ-2
GWJ-2
HWJ-2 1
EWJ-3
FWJ-3
GWJ-3
HWJ-3
EWJ-4
FWJ-4
GWJ-4
HWJ-4
Tabla 9 Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie cuando se
usa agua a alta y ultra alta presin.
Los grados de limpieza que no aparecen en esta Tabla , que corresponden a varios grados de "destellos" de
corrosin y que en algn momento pudieran ser requeridos , deben consultarse en la gua de referencias
fotogrficas SSPC VIS - 4/NACE VIS - 7 equivalente , la cual contiene tambin la descripcin de cada uno de
ellos y que se adoptan en este documento.
8.2.3. Equipos.
Los equipos utilizados para la limpieza por abrasin en seco, deben garantizar los requisitos de calidad
establecidos en esta norma.
8.2.4. Requerimientos ambientales.
Cuando el mtodo de limpieza por abrasivo seco se utilice para la remocin de pintura en mal estado u otro
material que contenga compuestos que causan algn dao ecolgico, los residuos deben ser colectados y
confinados en un lugar destinado para este fin y de acuerdo con lo indicado por las normas de seguridad
establecidas en PEMEX.
8.2.5. Mtodos de limpieza y sus aplicaciones.
Todos los mtodos de limpieza , con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones , las cuales se
describe: ''n la
Tabla 10.
No. Mtodo
Aplicacin en
Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin

abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perfil
seco
de anclaje; no est restringido para grados de
corrosin C y D, donde ya existe perfil de
IS0 8504
anclaje provocado por la corrosin, previo
estudio de la condicin de superficie.
reas de restriccin
Dentro de Plataformas, Refineras ,
Complejos Petroqumicos, Terminales de
Almacenamiento y Distribucin, reas de
trabajo con equipo mecnico rotatorio
cercano y Zonas urbanizadas.
Tabla 10 Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies ( continua).
PEMEx SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 - PEMEX-2006

DE PETRLEOS MEXICANOS Y RECUBRIMIENTOS PARA I
i No. Mtodo Aplicacin en
reas de restriccin
Chorro de arena o i Superficies de acero nuevas con corrosin

abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perfil
hmedo
de anclaje; no esta restringido para grados de
corrosin
C y D y superficies previamente
2/NACE 6
pintadas,
donde
ya existe perfil de anclaje.
G198SSPC-TR o
equivalente
Chorro de agua a Superficies de acero previamente pintadas,

alta y ultra alta cuando se requiere eliminar toda la pintura, o
i presin
en superficies de acero con grados de
corrosin C y D, donde en ambos casos ya
NACE No. 5
existe per
perfil de anclaje.
SSPC/SP 12
equivalente
En superficies de acero previamente pintadas,
cuando solo se requiere preparar la superficie
para repintado.
Ninguna
Solamente evitar proyectar directamente el
chorro de agua sobre instalaciones de
madera, aislamientos, instrumentos o
instalciones elctricas; que pueden ser
daadas.
Ninguna
Solamente evitar proyectar directamente el
chorro de agua sobre instalaciones de
madera, aislamientos, instrumentos o
instalaciones elctricas; que pueden ser
daadas.
Tabla 10 Aplicacin de los mtodos de preparacin de superficies (continua).

8.2.6. Materiales.
8.2.6.1. Abrasivos.
El fabricante es responsable de sealar el perfil de anclaje requerido por sus recubrimientos, por lo que debe
considerarse que un perfil menor de 0.0254 mm (1 milsima de pulgada), puede ser insuficiente para un
primario con altos slidos y uno de ms de 0.1016 mm (4 milsimas de pulgada) ser demasiado profundo para
un primario con bajos slidos; tambin depende del espesor del primario y total del sistema, por lo que se
deben considerar estos dos factores para definir la profundidad. As mismo el perfil de anclaje no deber ser
mayor al espesor mnimo de pelcula seca del primario. El control de calidad de los abrasivos metlicos para la
limpieza de superficies antes de la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos debe realizarse conforme a:
la norma ISO 11124, secciones 1,2,3,4 y las especificaciones SSPC-AB 3 y SSPC(Capitulo 2.2).El control de
calidad de los abrasivos no metlicos para la limpieza de superficie antes de la aplicacin de los recubrimientos
anticorrosivos debe realizarse conforme a: la norma ISO 11126, secciones 1,2,3,4,5,6,7,8,9, y las
especificaciones SSPC-AB 1 y SSPC (capitulo 2.3)
En la Tabla 11 se describen los perfiles de anclaje que se obtienen de acuerdo con el tamao del abrasivo.
Material
Arena slica (malla)
Cascajo de acero
Perdign de acero
Granate (malla)
Cascajo de aluminio
Elastmero de poliuretano
con abrasivo
Profundidad en milsimas de milmetro ( milsimas de pulgada)

38.1 (1.5)
50.8(2)
63.4 (2,5)
63.4-101.6 (3-4)
16/35
16/35
8135
8120
G-50
G-40
G-40
G-25
S-170
S-230
S-280
S-330
36
36
16
16
50
36
24
16
S-16
S-30
G-40
S-12
Tabla 11 Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos.
PEMEJC
RECUBRIMIENTOS PARA
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PGINA 21 DE 54
La Tabla No. 11. incluye los abrasivos ms usados en PEMEX actualmente, no obstante es posible utilizar
cualquier otro que exista en el mercado siempre y cuando cumpla con los requisitos de calidad y grados de
limpieza en la preparacin de superficie considerados en esta norma.
8.2.6.2 Agua.
En virtud de que la pureza del agua utilizada para la limpieza con chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra
alta presin puede afectar la calidad de la limpieza del substrato si no se considera el suministro y la calidad
requerida. es necesario emplear agua desmineralizada agua tipo IV segn la clasificacin ASTM-D 1193-99
equivalente. Norma para especificacin de Agua (Standar Specification for Reagent Water) con un pH entre 5 y
8, filtrada en malla de 5 micrones. La contaminacin del substrato despus del tratamiento debe ser
comprobada y cumplir con los requisitos de la Tabla 8, por lo que no se debe reciclar el agua sin previo
tratamiento.
Al seleccionar este mtodo de limpieza, es muy importante asegurarse que en el rea o zona de trabajo existan
las instalaciones de tratamiento de agua para el abastecimiento suficiente y seguro con la calidad requerida.
8.2.6.3 Inhibidores de corrosin.
Para evitar la oxidacin de la superficie preparada, se deben agregar al agua inhibidores que retarden el inicio
de la corrosin (destellos). Estos inhibidores deben cumplir con las regulaciones ecolgicas actuales y ser
compatibles con los recubrimientos que se apliquen. Para informacin ms detallada sobre compatibilidad de
inhibidores con los recubrimientos, debe consultarse el mtodo ASTM D-5367 equivalente - (Evaluating
Coatings Applied Over Treated with Inhibitors used to Prevent Flash Rusting of Steel when Water/ Abrasive
Blasted), o bien las recomendaciones del fabricante; as como tambin el tiempo mximo permisible para
aplicar el recubrimiento.
8.3. Tipos Genricos de recubrimientos y sus caractersticas.

8.3.1. Clasificacin de recubrimientos
Q
2
T
Lu w U)
O
RP-4 B MODIFICADO
RP-6 MODIFICADO
RP-10 MODIFICADO
RP-13
RP-15
RP-21
RP-22
Primario inorgnico rico en zinc, autocurante base solvente.

Primario epxico-poliamida de dos componentes.
Epxico aducto-amina de dos componentes.
Recubrimiento epxico o poliuretano anticorrosivo 100% slidos
RP-23
RI-35
RI-41
RI-43
Primario epxico rico en zinc de dos tres componentes
RA-26 MODIFICADO
RA-28 MODIFICADO
RA-29 MODIFICADO
PA-35
Primario epxico catalizado de altos slidos de dos componentes.

Recubrimiento Epxico 100% slidos de dos componentes
Primario epxico rico en zinc de dos o tres componentes.
Enlace epxico catalizado cicloaliftico con pigmento aluminio. autoimprimante.
Enlace Epxico Modificado Autoimprimante de dos componentes.
Enlace de poliuretano o epoxico elastomrico altos slidos de dos componentes.
Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos.
Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes,
Acabado epxico catalizado aducto-amina de dos componentes altos slidos
Acabado epxico o acrlico polisiloxano de dos componentes altos slidos de alta
resistencia
Tabla 12 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir

normas ambientales vigentes.
PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 -PEMEX-2006

RE-30 A MODIFICADO
Recubrimiento Especial a base de resina acrlica siliconizada con pigmento de aluminio.que resiste temperaturas de 353 K hasta 563 K. (de 80 C a 260 C)
RE 30 B MODIFICADO
Recubrimiento Especial a base de resina de silicn con pigmento de aluminio, para

temperaturas de 533 K hasta 833 K. (de 260 C a 560 C) J
RE-36 ESPECIAL
MODIFICADO
Recubrimiento epxico 100 % slidos de dos o tres componentes para zona de mareas y
oleajes.
w
a
w
RE-37
RE-38
RE-39
RE-41 ESPECIAL
Especial Epxico Fenlico de dos componentes

Acabado poliuretano o epoxico elastomrico antiderrapante de dos componentes
Acabado polisiloxano de dos componentes para temperaturas desde 673 K hasta 873 K
(400 hasta 600C).
Acabado polisiloxano de dos componentes para altas temperaturas desde 353 K hasta
673 K (80C hasta 400C).
Tabla 12 Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos nuevos y modificados para cumplir

normas ambientales viguentes.
Se utiliza el calificativo de MODIFICADO en la lista de Sistemas, de la Tabla 14, debido a que estos materiales
genricamente siguen siendo de la misma naturaleza que los especificados por PEMEX en varios aos, pero
son nuevos sistemas tratados qumica y fsicamente con mecanismos apropiados para no afectar el medio
entorno ecolgico, lo que conlleva a un aumento en su contenido de slidos y una disminucin de voltiles
orgnicos; por ejemplo:
En los primarios INORGANICOS DE ZINC , se aumenta hasta 10 % de polvo de zinc, un proporcin calculada
de carga ( micas ) y vehculo silicatos y/o aminas, aumentando el volumen de slidos para que el recubrimiento
mantenga sus propiedades fsicas.
En los EPXICOS Y URETANOS, las resinas bases han sido tratadas con modificadores reolgicos, lo que
permite a las resinas adoptar morfolgicamente mayor fluidez , razn por la cual se pueden lograr
recubrimientos de hasta 100 % de slidos en forma lquida , los que se pueden aplicar con equipos de aspersin
convencional.
La determinacin del % de slidos en peso de un recubrimiento nos proporciona el peso de solventes en la
frmula , con lo cual se determina la cantidad de COVs, en tanto que la determinacin del % de slidos en
volumen , permite calcular el rendimiento terico de cubrimiento en m2/I.
El rendimiento terico de cada producto componente del sistema se calcular de la siguiente forma:
RENDIMIENTO TERICO = rea de recubrimiento X (% sol X Vol.) / Espesor (milsimas) X 100
El rea de recubrimiento se refiere a los metros cuadrados (39.4 m2/litro) que tiene de rendimiento cada
componente conteniendo 100 % de slidos en volumen, aplicado a 1 milsima de espesor de pelcula seca.
8.3.2. Condiciones mnimas para determinar un sistema de proteccin anticorrosiva.
En la Tabla 13 se describen las condiciones para determinar un sistema de acuerdo con lo especificado
anteriormente, as como los sistemas genricos.
En la Tabla 14 se describen cada uno de los sistemas con sus requisitos de preparacin de superficie y tipo de
primario y acabado nmero de manos, espesor por capa seca en micras y el por ciento de slidos en volumen.
trJEÊ`
SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 -PEMEX-2006
Ambiente
Condicin de superficie
(Ver Tablas 2 y 3
Grado A, B, C y D
Aceros nuevos y con
corrosin sin pintar
Sistemas de
recubrimientos
(Ver Tabla 14
Opciones
1,2,4y13
Preparacin de superficie
Grado de
Mtodo limpieza
(Ver Tabla (Ver Tabla 4, 5, 7
10 8y9
261
1.-Seco
Grado E, F, G y H
Aceros previamente
pintados o con corrosin
IgradosCyD
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos y con
corrosin sin pintar
2.-Hmedo
Grados E , F, G y H
Aceros previamente
grados C y D.
1,2,4,10y13
1, 3, 4. 12 y 13
1, 2, 3, 4, 10, 12 y
13
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con 2, 3, 4 y 12
362
21
32
21
3.- Hmedo con corrosin sin pintar

salinidad y gases
derivados del
azufre
Grados E. F, u y m
Aceros previamente
grados C y D.
1,2,3, 4y 12
Observaciones
(Ver Tabla 4
CWAB-10
DWAB-10
SP 10/NACE 2
ISO Sa 2/1/2
Limpieza a metal
i cercano a blanco
i
CWJ-2
DWJ-2
Limpieza a
pintura vieja para
repintado
CWAB-10 M
DWAB-10 M
SP6/NACE 3
1 Limpieza a metal
comercial o
rfaga si se
elimina toda la
pintura suelta
CWAB-6
DWAB-6 Limpieza a metal
blanco
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
CWJ-2
DWJ-2
Limpieza de
pintura vieja para
repintado
CWAB-10
DWAB-10
SP6/NACE 3
Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la
pintura
CWAB-6
DWAB- 6 Limpieza a metal
SP 5/NACE 1 SO 1 blanco
Sa3
CWAB-10 L Limpieza a metal

3 2 DWAB-10 L comercial si se
SP6/NACE 3 elimina toda la
pintura
4.- Marino
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con
corrosin sin pintar.
2, 3, 4 y 12
Grados E, F, G y H
Aceros previamente
grados C y D.
2, 3, 4 y 12
21
32
CWAB-6
DWAB-6
SP 5/NACE 1
ISO Sa 3
Limpieza a metal
blanco
CWAB-10 L
DWAB-10 L
SP6/NACE 3
Limpieza a metal
comercial si se
elimina toda la
pintura
Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metlicas
expuestas a diferentes ambientes.
F'pEMnex
NRF-053 -PEMEX-2006
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RECUBRIMIENTOS PARA
Sistemas de
recubrimientos
(Ver Tabla 14
Condicin de superficie
Ambiente (Ver Tablas 2 y 3 Opciones
PGINA 24 DE 54
Preparacin de superficie
Grado de
Mtodo limpieza
(Ver Tabla (Ver Tabla 4, 5, 7 Observaciones
10 1 8 y 9 (Ver Tabla 4
-1
Grados A, B, C y D
Aceros nuevos o con 6 , 7, 14 y 18
corrosin sin pintar

Grados E, F, G y H
5.- Interior de
tanques Aceros previamente
grados C y D.
j Grados A, B. C y D
Aceros nuevos o con
6.- Moderada
Temperatura corrosin sin pintar.
Grados E, F, G y H
7.- Alta Aceros previamente
Temperatura pintados o con corrosin
grados C y D.
Grados A, B, C y D
8.- Zona de Aceros nuevos o con
1 mareas y oleajes corrosin sin pintar.
y ductos
ascendentes
Grados A, B, C y D
9.- Zona de pisos 'Aceros nuevos o con
de helipuertos corrosin sin pintar.
10.- Grados A, B, C y D
Recubrimiento Aceros nuevos o con
bajo aislamiento corrosin sin pintar.
hasta 205C
261
6, 7, 14 y 18
21
8 y 15
533 K (260
23
CWAB-6
DWAB- 6 Limpieza a metal
SP 5/NACE 1 blanco
ISO Sa 3
9y 16
833 K (560 )
21
CWAB-10 L
DWAB-10L
SP6/NACE 3
CWAB-6
DWAB - 6
SP 5/NACE 1
Limpieza a metal
comercial
Limpieza a metal
blanco.
ISO Sa3
12
SP6/NACE 3
Limpieza a metal 1
comercial
11
21
CWAB6
DWAB6
SP5/NACE 1
Limpieza a metal
blanco
17
21
CWAB6
DWAB6
SP5/NACE 1
Limpieza a metal
blanco
Tabla 13 Sistemas de proteccin anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metlicas
expuestas a diferentes ambientes ( Continuacin).
8.3.3. Espesores mnimos de los sistemas de proteccin anticorrosiva.

Los slidos en volumen indicados en esta Tabla sirven como referencia para estimar el volumen terico del
recubrimiento, as como para determinar los espesores hmedos requeridos para alcanzar los espesores secos
especificados para cada sistema.
El volumen real de recubrimiento est en funcin de las mermas propias de cada obra; las variables que ms
afectan al rendimiento terico son: velocidad de viento, geometra de la superficie, condicin del sustrato
(rugosidad, porosidad, perfil de anclaje), tcnicas de aplicacin, etc.
. PEMEX
L
S stema Descripcin
No.
Primario
epxicopoliamida de
dos
componentes
%
Slidos
en volumen
(mnimo)
NRF-053- PEMEX-2006
Revisin: 0
RECUBRIMIENTOS PARA
Perfildede
Anclaje P apas
(micras
micras )
)I (
J
Esp
e s osor
por capa E
pe
seca
(micras)
PGINA 25 DE 54
todo de
Aplicacin
Ê:I U sos
T
70
RP-6
Modificado
1+
Acabado
1 epxico
catalizado1 poliamida de
dos
componentes
altos slidos
RA-26
Modificado
+
Acabado
poliuretano
acrilico-aliftico
de dos
componentes
70
37,5- 1
62.5
No aplica
100-150
I 100-150
Proporciona muy buena

resistencia a ambientes
secos y hmedos salinos,
qumicos, cidos y lcalis; el
primario contiene
inhibidores de corrosin, el
intermedio proporciona
mayor resistencia y el
acabado le da excelente
apariencia.
Adecuado para
instalaciones superficiales
en refineras, complejos
petroqumicas, equipos y
tuberas de proceso,
Aspersin
convencional
o sin aire
275-400
No aplica
65
75-100
RA-28
Modificado
Primario
epxico
poliamida de
cos
componentes
RP-6
Modificado
70
37.5 62.5
100-150
Proporciona la misma
I proteccin que el sistema i
No. 1, con la ventaja de que
disminu y e co s t os d e
operacin, ya que el
autoimprimante solo
requiere de limpieza a metal
comercial y son solo dos
componentes del sistema

adems de usarse como
Aspersin
sistema inicial es propio
!
para uso en reparaciones
275-400 convencional
o sin aire en las mismas condiciones
del sistema no. 1. Area de
presa de Iodos, cuarto de
qumicos, paquete de
lquidos, parte interior de
Acabado
po rl iiuu cr etano
ac r li co aliftico
de dos
componentes
RA-28
Modificado
cuartos, patio de tuberas,
65
No aplica
75-100
abla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo.
talleres . barandales y
cantiliver ' s
PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS INSTALACIONES SUPERFICIALES
istema
No .
escripcin
^ Espesor
Perfil de ;
Slidos
Anclaje
por capa
Capas
en
seca
volumen i (micras)
( micras )
(Mnimo )
Espesor
(micras)
NRF-053 -PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 26 DE 54
Mtodo de Usos
Aplicacin
Excelente proteccin
anticorrosiva a los
ambientes ms severos,
el primario acta como
Primario inorgnico
rico en zinc
autocurante base
solvente
RP-4B Modificado
o
Primario epxico
rico en zinc de dos
a tres componentes
RP-22
3 ; +
Acabado epxico
catalizado
poliamida de dos
componentes altos
slidos.
R A- 26 M o dificado
+
Acabado
poliuretano acrilico
aliftico de dos
componentes RA28 Modificado
65
70
37.5 -
62-5
No aplica
65
nodo de sacrificio y el
75 100
275-350
125-150
Aspersin
convencional o
sin aire
75-100
No aplica
Primario inorgnico
rico en zinc.
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado o
Primario epxico
rico en zinc de dos
a tres componentes
RP-22
+
65
Acabado
polisiloxano
epxico o Acrlico
de dos
componentes altos
slidos de alta
70
37.5 62.5
75-100
150-200
No aplica
Aspersin
convencional o
sin aire
75-100
intermedio y acabado
proporcionan mayor
resistencia adecuado
para ambientes
hmedos, con o sin
salinidad y gases
derivados dei azufre y
ambiente marino.
Adecuado para tuberas
operando hasta 93 C
continua, interior de
instalaciones con aire
acondicionado, cu biertas
y caseteria de
embarcaciones, bajo
helipuerto, paquete
habitacional, cuartos de
Iodos, cuarto de silos,
rea de presa de Iodos,
cuarto de qumicos,
paquete de lquidos y
parte interior de cuartos.
Resistente a los
ambientes severos,
equipos y estructuras: el
primario de zinc se
adhiere electroliticamente
y acta como nodo de
sacrificio, el acabado es
producto de nueva
tecnologa de gran
resistencia a los qumicos
cidos, bases, rea de
presa de Iodos, cuarto de
qumicos y paquete de
lquidos.
resistencia
RA-35
Recubrimiento
epxico 100%
slidos de dos o
tres componentes
RE-36
100
75-100
2500-3125
Aspersin,
esptula, llana
2500-3125
aplicacin
manual
Producto especial para

inmersin en zonas de
mareas y oleajes en
reas de plataformas
marinas y ductos
ascendentes (para
mantenimiento emplee la
versin de aplicacin
manual)
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo ( continuacin).
tPEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN

NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0

Sistema I
No.
% Slidos
en
volumen
I
Descripcin
Perfil de
Anclaje
(micras)
Capas
(micras)
(mmimo)
J
Primario
epxico-aducto
amina de dos
componentes
RP-10
Modificado
+
60
Espesor
por capa
seca
75-100
Espesor
total
(m i cra s)
125-175
250-350
Acabado
epxico
catalizado
aductoamina
de dos
componentes
altos slidos
RA-29
__^Mo,d
Primario
1 epxico
poliamida de
dos
componentes
RP-6
Modificado
+
60
N o ap li ca
125-175
70
37 . 5 62.5
100-125
Mtodo de
Aplicacin usos
Presenta excelente
resistencia al crudo.
gasolina amarga, agua
cruda, salada y tratada,
Aspersin
convencional o destilados sin tratar,
metano) y aromticos.
sin aire Se usa en interiores de
tanques y en ambientes
hmedos , con o sin
salinidad y gases
derivados del azufre.
Resistente a los ambientes

hmedos cono sin
salinidad, gases derivados
del azufre y a los
destilados sin tratar ,
gasolina amarga,
Acabado
i epxico
catalizado
poliamida de
dos
componentes
altos slidos
RA-26
Modificado o
Acabado
poliuretano o
epxico
375
70
No aplica
Aspersin
convencional o
sin aire
1 100-125
combustleo interior de
tanques de embarcaciones
y tuberias que operan a
bajas temperaturas, pero i,
su resistencia a los
aromticos es pobre. El
RE-38 es recomendable
para pasillos, rutas de
escape, escaleras,
pasamanos, y pisos de alto
trfico, patio de tuberas,
talleres.
elastomrico
antiderrapante
dedos
componentes
RE-38
Recubrimiento
espeaal a base de
resina acrlica
siliconizada con
pigmento de
40
12.5-25
25-37.5
25-37.5
aluminio RE-30 A
Modificado
Recubrimiento de
resina de
silicn con
pigmento de
aluminio
RE-30 B
Modificado
12.5-25
40
25-37 . 5
25-37.5
Aspersin
convencional
'sin aire
Recomendable para
temperaturas de hasta 533
K (260 C)
Aspersin Recomendable para

convencional o temperaturas de 563 K
sin aire hasta 833 K (de 290 a 560
C). Puede incluir una
capa de primario
inorgnico de zinc para
evitar la corrosin bajo
1 pelcula.
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosivo (continuacin).
.<-dPEMEX
Sistema
No .
Descripcin
%
Slidos
en volumen
(mnimo)
Enlace epxico
catalizado
cicloaliftico con
80
pigmento de
aluminio,
autoimprimante
RI-35
RECUBRIMIENTOS PARA
Perfil de
anclaje
( micras)
Capas
37.5-
E spesor
por capa
seca
( micras)
Espesor
total
(micras)
PGINA 28 DE 54
U sos
Mtodo de
Aplicacin
Sistema recomendable
para reparacin de
superficies previamente
pintadas, sobre pinturas
75-100
intemperizadas y
225-300
+
Epxico catalizado de
dos componentes RP15
Revisin: 0
62.5
10
Acabado polisiloxano i
epxico acrlico de
dos componentes
altos slidos de alta
resistencia
RA-35
Aspersin
convencional
o sin aire
No aplica
70
70
37.5 62.5
75-100
75-100
Enlace de poliuretano ol
11
pxico elastomerico
e dos componentes
RI-43
cabado elastomerico
de A.S de dos
componentes
RE-38
12
Primario orgnico rico

en zinc de dos
componentes RP-23
+
Enlace Epxico
Modificado
autoimprimante de
dos componentes RI41
+
Acabado epxico o
acrlico polisiloxano
de dos componentes
altos slidos de alta
resistencia. RA-35
o a p li ca
65
No aplica
70
80
37.5 62.5
No aplica
500-3125
3600
Aspersin
convencional
o sin aire
Adecuado para
cubiertas de acero para
helipuertos en
plataformas marinas.
800-1000
75-125
100-150
75-100
No aplica
70
superficies oxidadas,
para ambientes secos o
hmedos con o sin
sa li n id ad y gases
derivados del azufre y
ambiente marino.
Recomendado tambin
como recubrimiento
inicial, cuarto de silos,
patio de maniobras,
cuartos de bombas de
Iodos, parte interior de
cuartos, patio de
tuberas, talleres y
barandales, cantiliver.
250-375
Este sistema aplica a

todas las superficies de
las tuberas de acero
sobre la cubierta en
plataforma que estn
expuestas a un medio
ambiente hmedo
marino e industrial,
Aspersin
salinidad y gases
convencional derivados del petrleo.
o sin aire Recipientes, Acero
(airless )
Estructural y Tuberas
sobre cubierta, por
encima de la zona de
mareas. Recomendado
para obra nueva. Para
el caso de mdulos
habitacionales se
aplicar solamente el
RP-23 y RI-4^ J
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva (continuacin).
yPEMEX
Sistema
Descripcin
No.
Primario
epxico rico en
zinc de dos o
tres
componentes
RP-22
13
14
15
%
Slidos
en
Perfil de
65
37.5 62.5
, Espesor
^ ! por capa
anclaje
volumen
(mnimo)
Capas
seca
(micras )
^
Espesor
total
(micras)
Recubrimiento
Epxico 100%
slidos de dos
componentes
RP-21
100
Acabado
polisiloxano de
dos
componentes
Mtodo de
Aplicacin
i 75-100
150-200 I
65
Revisin: 0
RECUBRIMIENTOS PARA
( micras)
bad
Acabado
bado a
poliuretano
acrlico
aliftico de dos
componentes
RA-28
Modificado
1 1
75-100
150-200
300-400
75 - 100
sin aire (ai r l ess )
Aspersin
convencional o
sin aire (airless)
Para interiores de tanques

de agua potable. Debe
cumplir con certificacin
para a aua
agua potable
able
Aspersin
convencional o
Recomendado para
temperaturas desde (80
70
37.5-
62.5
125-175
125-175
12.5-25
37 . 5-50
37 . 5-50
RE-41
Aspersin
hasta 400 C). En el caso
convencional o
sin aire (airless )
de obra nueva y zona seca

en ducto ascendente, incluir
una capa de primario
inorgnico de zinc
Recomendado para
temperaturas desde (400
Especial
16
17
18
Acabado
polisiloxano de
dos
componentes
RE-39
Especial
Especial
Epxico
Fenlico de
dos
componentes
RE-37
Recubrimiento
Epxico o
Poliuretano
anticorrosivo
p
100 slidos
de dos
componentes.
RP-13
usos
Recomendado para
proteccin anticorrosiva en
ambientes secos, resistente
a gases derivados dei
azufre, cidos y lcalis,
propio para instalaciones
exteriores en refineras ,
complejos petroqumicos y
estructuras exteriores
1
No aplica
PGINA 29 DE 54
34
Aspersin
convencional o
sin aire (airless)
65
100
37.562 5
50-75
125-175
250-300
hasta 600 C
de obra nueva ) inclui lr unan
capa de primario inorgnico

de zinc
Este sistema se aplica a la
pintura exterior para todo el
equipo de proceso aislado y
tuberas, con temperatura
de superficie hasta 205 C
como mximo.
125-175
Aspersin
convencional o
sin aire ( airless )
500-600
Este sistema se aplica a los

interiores del equipo de
proceso a temperaturas
elevadas de hasta 95 C
para servicios de crudo y
1 agua en los recipientes de
Aspersin
proceso o separadores. Este
convencional o
sistema se aplica para pintar
sin aire (airless) el interior de los tanques de
almacenamiento para
qumicos y para el interior
de los pedestales de la gra
que se usan para el
almacenamiento de diesel,
de glicol, etc.
Tabla 14 Descripcin de sistemas de proteccin anticorrosiva (continuacin).
PEMex
NRF-053-PEMEX-2006
SISTEMAS DE PROTECCIN I
8.4. Inspeccin de la preparacin de superficie.

8.4.1. Determinacin del Grado de preparacin de la superficie.
Es responsabilidad del contratista la inspeccin de la preparacin de la superficie que fue sujeta a limpieza,
antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe medir el perfil de anclaje e inspeccionar visualmente la calidad
de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante.
8.4.1.1 .
Resultados.
Los resultados obtenidos se deben evaluar con los criterios de aceptacin especificados en las Tablas 4, 5, 7, 8
y 15.
8.4.1.2 Informe.
El contratista debe entregar un informe conteniendo los resultados de la inspeccin, el que debe contener como
mnimo los siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento inspeccionado.
b) rea inspeccionada.
c) Condicin de la superficie previa a la operacin.
d) Grado de limpieza requerido y mtodo de limpieza seleccionado solicitado.
e) Grado de limpieza alcanzado.
f) Elementos visuales de apoyo.
g) Identificacin, descripcin y localizacin de los defectos encontrados.
h) Fecha de la inspeccin.
i) Nombre y firma del inspector.
8.4.1.3 Criterios de aceptacin.

Grado de Especificacin de
limpieza referencias SSPC
Qumica
SP-1
Herramientas
manuales
SP-2
Herramientas
mecnicas
SP-3
Metal Blanco
Es motivo de rechazo:
La rea mnima en la cual se halle : polvo, aceite , grasa,
manchas de pintura u otros contaminantes, as como la
mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal
1 adherida que no hayan sido removidos al mismo grado
indicado en la referencia.
Sa-3
Detectar la mnima rea en la cual se observe polvo,
Patrn fotogrfico 'aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes,
a PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053 -PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 31 DE 54
1 as como la mnima presencia de costras de corrosin y

pintura, Toda el rea debe presentar un color gris claro
1 uniforme como se indica en la referencia.
Cercano a metal
blanco
Sa-2 1 /2
Patrn fotogrfico
Detectar ms del 5% del rea en la cual se observe polvo,

aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes,
as como la mnima presencia de costras de corrosin y
pintura; el rea debe presentar un color gris claro uniforme
f como se indica en la referencia.
Tabla 15 Criterios de aceptacin para inspeccin visual
APEMEJC
COMIT DE NORMALIZACIN ANTICORROSIVA
A BASE DE Revisin: 0

Grado de
limpieza
Grado comercial
Especificacin de
referencias SSPC
Es motivo de rechazo:
Sa-2
Patrn fotogrfico
Detectar ms del 33% del rea en la cual se observe

polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros
contaminantes, as como la mnima presencia de costras
de corrosin y pintura mal adherida; debe presentar una
coloracin uniforme. 1
Examinada sin aumentos, la superficie debe estar exenta

de aceite, grasa, y suciedad visible, as como de
Grado rfaga
Sa-1
Patrn fotogrfico
cascarilla, xido y materias extraas que presentan una

escasa adherencia (cascarilla de laminacin, de xido
pintura poco adherida que pueden desprenderse con una
esptula roma).
Tabla 15 Criterios de aceptacin para inspeccin visual

8.4.2 Determinacin del perfil de anclaje.
El perfil de anclaje se debe determinar de acuerdo a los mtodos sealados en ISO 12944-4 (Similar ASTM D 4417 equivalente), los cuales se resumen a continuacin:
8.4.2.1 Resultados.
El perfil de anclaje determinado debe cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla No. 14.
8.4.2.2 . Informe.
Es obligacin del contratista el control de calidad de los trabajos realizados y emitir los registros necesarios para
cada caso en particular, los que deben contar por lo menos con los siguientes datos:
a) Identificacin completa del elemento a inspeccionar.
c) Condicin de la superficie a tratar.
d) Perfil de anclaje requerido.
e) Perfil de anclaje obtenido.
f) Mtodo de prueba aplicado.
g) Identificacin, descripcin y localizacin de reas no aceptadas.
h) Fecha de la inspeccin.
j) Mtodo de limpieza utilizado.
tPEM EX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 33 DE 54
8.5. Pruebas de Laboratorio.
8.5.1 Generalidades.
Los sistemas de recubrimientos indicados en la Tabla 16 y que son suministrados bajo esta norma deben ser
acompaados de un informe de pruebas que debe cumplir con los requisitos del prrafo 9.6.1 y adems ser
emitido por un laboratorio externo, acreditado ante ema, el cual debe contener invariablemente los resultados
de todas las pruebas descritas y los resultados deben estar dentro de los lmites de aceptacin mostrados en
las Tablas 16 y 17.
Para cada lote de producto que suministre, sea primario, enlace acabado, el fabricante debe emitir y entregar
un reporte de los resultados de los anlisis realizados.
Pruebas de adhesin:
La determinacin de la adhesin se debe realizar aplicando el procedimiento " A" del mtodo ASTM D-3359
equivalente , lo cual se indica en la Tabla No. 20 en funcin del espesor del sistema de recubrimientos.
8.5.1.1 .
Determinacin de Slidos en Volumen:
En caso de considerarse necesario la dterminacin de slidos por volumen, se debe realizar aplicando el
mtodo ASTM D2697 equivalente, el que no aplica para inorgnicos ricos en zinc.
8.5.1.2. Determinacin de resistencia a Niebla Salina.

La prueba debe efectuarse siguiendo el procedimiento indicado en el mtodo ASTM B-117, ltima revisin
equivalente.
Resultados:
Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen debe ser inspeccionado conforme a los mtodos descritos a
continuacin, considerando que la aparicin de alguna falla ser motivo de rechazo:
Falla
Mtodo ASTM equivalente
Corrosin bajo pelcula
D 610
Ampollamiento
D 714
Agrietamiento
D 661
Descascaramiento
D 772
8.5.1.3. Determinacin de la resistencia a Humedad relativa de 100 %:

La prueba debe efectuarse siguiendo el mtodo ASTM D-2247, ltima revisin equivalente.
^^^^ SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053-PEMEX-2006

Resultados: Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen debe ser inspeccionado conforme a los mtodos
abajo designados considerando que la aparicin de cualquier falla ser motivo de rechazo.
Falla
8.5.1.4.
D - 610
Ampollamiento i
D - 714
Descascaramiento
D - 772
Determinacin de la Resistencia al Intemperismo.
La prueba debe efectuarse conforme al mtodo ASTM D-154, ltima revisin equivalente, mediante la
exposicin del recubrimiento dentro de un equipo de intemperismo acelerado.
Resultados:
Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen de prueba debe ser inspeccionado conforme a los mtodos
abajo designados considerando que cualquier falla es motivo de rechazo.
Falla
D 610
Ampollamiento
D 714
Agrietamiento
D 661
Cateo
D 659
Descascaramiento
D 772
Cambio en color
8.5.1.5 .
Cualitativo
Resistencia qumica.
La resistencia qumica de recubrimientos y sistemas de recubrimientos'se debe determinar por inmersin en

reactivos por un tiempo y temperatura establecidos en la Tabla No. 17.
Mtodo de Preparacin de especimenes de prueba.
Los recubrimientos deben aplicarse sobre laminas de acero negro calibre No. 20, cuyas dimensiones sean
apropiadas para el equipo disponible, pero en cualquier caso, el rea no debe ser inferior a 50 cm2. Deben
seguirse los mtodos de preparacin de superficie, aplicacin, espesor de pelcula, primario, enlace y nmero
de capas que indique la especificacin correspondiente. Los especimenes de prueba se deben acondicionar por
7 das a 298 275 K (25 2 C), antes de la prueba.
-t PEMEX
ffl
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053 -PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 35 DE 54
Resultados:
Al trmino del tiempo de exposicin, el espcimen debe inspeccionarse de acuerdo a los mtodos abajo
designados considerando que la aparicin de cualquier falla es motivo de rechazo.
Falla

D 610
Ampollamiento D 714
Agrietamiento D 661
:,aleo
D 659
Descascaramiento
D 772
Cambio en color
Cualitativo
A5PEMEX
NRF-053 -PEMEX-2006
RECUBRIMIENTOS PARA
Revisin: 0
PGINA 36 DE 54
8.5.2. Criterios de aceptacin.
Especificacin
Prueba de
Adherencia Mtodo
ASTM D -3359
Cmara de niebla
Salina Mtodo
ASTM
Mtodo " A" Cruz de
Evans
equivalente.
Porcentaje
de rea removida
Cmara de humedad
Mtodo ASTM D2247 equivalente
Resistencia a rayos
Ultravioleta Mtodo
ASTM G-154
B - 117 equivalente
Tiempo de
equivalente
Tiempo de
Exposicin
Exposicin
Tiempo
de Exposicin
( hrs.)
( hrs.)
I
RP-6 Modificado primario epxico
catalizado+RA-26 Modificado
acabado epxico de altos slidos
+RA-28 Modificado Acabado de
poliuretano de dos componentes
Sistema 1
RP-6 Modificado primario epxico

catalizado +Acabado poliuretano
aliftico de dos componentes
RA-28 Modificado
(hrs.)
Mnimo 3 "A"
1500
1000
1000
Mnimo 3 "A"
1500
1000
1000
Mnimo 3 "A"
1500
1000
1000
Mnimo 3 "A"
2000
1500
1500
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Sistema 2
RP-4 Tipo B Modificado base

solvente o RP-22 +RA-26
Modificado Acabado epxico
catalizado de altos slidos +
Acabado de Poliuretano aliftico
de dos componentes RA-28
Modificado
Sistema 3
Primario de zinc 100%
autocurante
RP-4B Modificado RP-22+
Acabado polisiloxano epxico o
acrlico de dos componentes altos
slidos de alta resistencia
RA-35
Sistema 4
Recubrimiento epxico 100 %

slidos de dos o tres
componentes RE-36
Sistema 5
Tabla 16 Evaluacin por Sistemas Propuesto.
J P EM EX
Prueba de
Adherencia Mtodo Cmara de niebla
ASTM D - 3359 Salina Mtodo
ASTM
Mtodo " A" Cruz de
Evans B -117 equivalente
Tiempo de
equivalente .
Porcentaje Exposicin
de rea removida
(hrs.)
Especificacin
RP-10 Modificado Primario

epxico catalizado Aduc-
NRF-053- PEMEX-2006
RECUBRIMIENTOS PARA
Revisin: 0
PGINA 37 DE 54
Cmara de humedad
Mtodo ASTM D 2247 equivalente
Tiempo de
Exposicin
.
(hrs.)
Resistencia a rayos
Ultravioleta Mtodo
ASTM G-1 54
equivalente.
Tiempo .
de Exposicn
(hrs.)
Mnimo 3 "A"
No aplica
No aplica
No aplica
Mnimo 3 "A"
No aplica
1000
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
No aplica
Mnimo 3 "A"
1000 con una

limpieza SSPC-SP10
(ISO Sa 2'/z)
1500
1500
Mnimo 3 "A'
1500
1000
No aplica
Amina+RA-29 Modificado
Acabado epxico catalizado

Aducto-Amina.
Sistema 6F-p rimario epxico catalizado
poliamida RP-6 Modificado
+Acabado epxico catalizado
poliamda
RA-26 modificado acabado
antiderrapante RE-38
Sistema 7
Recubrimiento Especial a base de
resina acrlica siliconizada con
pigmento de aluminio, que resiste
temperaturas de 353 K hasta 563
K. (de 80 'C a 260 'C) RE-30 A

Modificado
Sistema 8
Recubrimiento de resina de silicon
con pigmento de aluminio,
RE-30B Modificado
Sistema 9
Enlace epxico catalizado
cicloaliftico con pigmento de
aluminio, autoimprimante
RI-35 + Acabado polisiloxano
epxico o acrlico de dos
componentes altos slidos de alta
resistencia RA-35
Sistema 10
RP-1 5 Primario Epxico
Catalizado de altos slidos de dos
componentes +RI-43 Enlace
poliuretano epxico elastomerito
altos slidos de dos componentes

+RE-38 Acabado Elastomrico
antiderrapante de dos
componentes.
Sistema 11
Tabla 16 Evaluacin de Sistemas Propuestos . ( Continuacin)
PEMEE `
NRF-053 -PEMEX-2006
Especificacin
Prueba de
Adherencia Mtodo
ASTM D -3359
Mtodo "A" Cruz de
Evans quivalente ,
Porcentaje
de rea removida
Cmara de niebla
Salina Mtodo
ASTM
B-117 equivalente
Tiempo de
Exposicin
(hrs.)
Mnimo 3 "A"
Cmara de humedad
Mtodo ASTM D2247 equivalente
Tiempo de Exposicin
(hrs.)
Resistencia a rayos
Ultravioleta Mtodo
ASTM G-154
equivalente
Tiempo de Exposicin
(hrs.)
1500
1500
1500
Mnimo 3 "A"
1500
1500
1000
Mnimo 3 "A"
No aplica
1500
No aplica
Mnimo 3 "A"
1000
1000
1000
Mnimo 3 "A"
1000
1000
1000
Mnimo 3 "A"
1000
1000
No aplica
RP-23 Primario orgnico rico

en zinc + Enlace epxico
modificado autoimprimante de
dos componentes RI-41+
Acabado epxico o acrlico

polisiloxano de dos
componentes altos slidos de
alta resistencia RA-35
Sistema 12
Primario epxico rico en zinc de
dos o tres componentes RP22+Acabado poliuretano RA-28
modificado
Sistema 13
Recubrimiento epxico 100%
slidos de dos componentes
RP-21
Sistema 14
RE-41 Especial polisiloxano de
dos componentes de (80 a
400C)
Sistema 15
RE-39 Especial polisiloxano de
dos componentes de (400 a
600C)
Sistema 16
Especial Epxico Fenlico de
dos componentes RE-37
Sistema 17
Recubrimiento Epxico o
Poliuretano anticorrosivo 100%
slidos de dos componentes.
RP-13
Sistema 18
No aplica
Mnimo 3 "A"
No aplica
No aplica
Tabla 16 Evaluacin de Sistemas Propuestos . ( Continuacin)
Recubrimiento
Reactivo
Temperatura
K ( C)
Tiempo
(das)
RE - 36
Agua de mar
299 (26)
30
RP-21
Agua Potable
298 (25)
30
RP - 13
Crudo.
Gasolina " sin tratar."
Kerosina "sin tratar .
Gasolina magna.
Agua dulce.
Agua de mar
333(60)
298 (25)
298 (25)
298 (25)
298 (25)
298 (25)
4
14
14
14
14
14
Tabla 17 Pruebas de resistencia qumica para los diferentes recubrimientos.
- PEMEX
NRF-053 -PEMEX-2006
RECUBRIMIENTOS PARA
Reactivo
Crudo
Gasolina sin tratar.
Kerosina sin tratar.
Gasolina dulce.
Agua potable.
Agua de mar.
Agua destilada.
Agua hirviendo.
Vapor de agua.
Crudo - agua potable
(2 ciclos).
Crudo.
Agua potable.
Crudo - agua de mar
(2 ciclos),
Revisin: 0
PGINA 39 DE 54
Temperatura Tiempo total

K (C) (horas)
333 (60) 98
298 (25) 336
298 (25)
336
298 (25)
298 (25)
298 (25)
336
336
336
298 (25)
298 (25)
366 (113)
168
168
24
298 (25)
252
333 (60)
120
333 (60)
120
333 (60)
120
333 (60)
120
298 (25)
120
333 (60)
120
298 (25)
120
298 (25)
120
298 (25)
120
333 (60)
120
298 (25)
120
333 (60)
120
298 (25)
333 (60)
238
98
298 (25)
298 (25)
336
168
Crudo.
Agua de mar.
Gasolina Magna- agua potable
(2 ciclos).
Gasolina Premium.
Agua dulce.
Gasolina Magna - agua de mar
(2 ciclos).
Gasolina Magna.
Agua de mar.
Gasolina Premium - agua potable
(2 ciclos)
Gasolina Premium.
Agua potable.
Gasolina Magna - agua de mar
(2 ciclos).
Gasolina Premium.
Agua de mar.
Hidrxido de sodio
al 5%.
Hidrxido de sodio al 15%.
Cloruro de sodio al 20%.
Para el sistema RP-10 Modificado / RA - 29 Modificado , acabado epxico catallizado aductoamina
i PEMEX
.7
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053- PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 40 DE 54
8.6. Aplicacin de los recubrimientos.

Se deben verificar lassiguientes condiciones durante la aplicacin de un recubrimiento:
8.6.1. Temperatura.
Los recubrimientos no se deben aplicar cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 277 K (4 C) o
superior a 316 K (43 C).
8.6.2. Humedad.
Se deben aplicar los recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%.
8.6.3. Vida de mezcla ( tiempo abierto de trabajo).
La vida de la mezcla es el tiempo de vida til que transcurre despus del mezclado y que permite una correcta
aplicacin del recubrimiento. Este tiempo debe de estar especificado en la ficha tcnica que otorga el fabricante
del recubrimiento.
8.7. Inspeccin de la aplicacin.
8.7.1. Inspeccin del sistema total.

Es responsabilidad del contratista realizar la inspeccin final a todo el sistema aplicado, la que comprende la
verificacin de que el espesor de pelcula seca del sistema total sea el especificado, que el color del acabado
sea el que se especific inicialmente; que franjas y marcas hayan sido colocadas adecuadamente.
8.7.1.1 .
Pruebas de campo.
8.7.1.2 .
Inspeccin visual.
El contratista debe realizar una inspeccin visual con la finalidad de identificar los defectos tpicos, as como las
causas y la forma de reparacin que se indican en la Tabla 18.
Descripcin Causa Reparacin
Escurrido. Pistola muy cerca del sustrato, Antes del curado, eliminar el exceso
Tambin llamado acortinado, demasiado adelgazador, demasiado de recubrimiento y modificar las
flujo excesivo de recubrimiento recubrimiento o superficie muy lisa o condiciones de aplicacin. Despus
brillante. del lijado se debe de aplicar otra
Cscara de naranja, picos y 1 Recubrimiento demasiado viscoso, capa.
valles en la superficie, parecidos pistola muy cerca de la superficie,
a una cscara de naranja. evaporacin rpida de solvente, baja
presin de aire, inapropiada
atomizacin.
Tabla 18 Defectos tpicos durante la aplicacin (Continuacin).
~E.x SISTEMAS DE PROTECCIN
Descripcin
Reparacin
Causa
Aplicacin sobre aceite , polvo, silicn Remover todo el recubrimiento del

Ojo de pescado.
o recubrimiento incompatible. rea afectada, limpiar
I Separacin o restirado de la
perfectamente y aplicar otra capa
pelcula de recubrimiento
de recubrimiento.
hmeda, que deja descubierta la
pelcula inferior o el sustrato.
Insuficiente e inadecuada atomizacin Antes del curado, cepillar o lijar y
Poros (Pinholes).
del recubrimiento, pigmento mal aplicar nueva capa; ya curado,
Agujeros pequeos y profundos
incorporado o contaminacin del aplicar una capa adicional.
exponiendo el substrato.
recubrimiento.
Partculas de recubrimiento medio Antes de curar, remover con cepillo
Sobre aspersin
y solvente; despus de curado, lijar'
secas depositadas en la superficie.
y aplicar otra capa.
Tabla 18 Defectos tpicos durante la aplicacin ( Continuacin).
8.7.1.3. Criterios de aceptacin.
Criterio
Defecto
Observaciones
Colgado.
Cscara de naranja , picos y valles en la
superficie
Ojo de pescado.
No se acepta ningn
porcentaje, por mnimo que
este sea.
Se debe reparar.
Poros (Pinoles).
Sobreaspersin
8.7.2. Medicin de espesores en pelcula hmeda.

El contratista debe realizar las mediciones de espesores de pelcula hmeda, siguiendo las instrucciones de los
mtodos ASTM D-4414-95 equivalente.
8.7.3. Medicin de espesores en pelcula seca.

El contratista debe realizar la medicin de los espesores de pelcula seca aplicando el mtodo establecido en la
norma ISO-2366.
15PEM EX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 - PEMEX-2006

ANTICORROSIVA
A BASE DE Revisin: 0
INSTALACIONES SUPERFICIALES PGINA 42 DE 54
8.7.3.1.
Medicin e inspeccin de pelcula seca.
Al terminar la aplicacin del sistema anticorrosivo y finalizado el perodo de tiempo especificado para el secado
y curado del sistema, se deben efectuar las siguientes pruebas:
Inspeccin visual.
8.7.3.2 .
IV
Medicin de espesores.
-ME
Adherencia.
AD
Conductividad elctrica.
CE
Tipos de defectos no aceptables.
Los defectos comunes no aceptables que se detectan por inspeccin visual, se encuentran listados en la Tabla
19.
Defecto
Acocodrilamiento
Agrietamiento
imperceptible
Agrietamiento
Ampollas
Decoloracin
Calo
Descripcin
Causas
La pintura ya aplicada presenta Es el efecto de un secado deficiente de la

cuarteaduras que asemejan a la piel de pelcula previo a la aplicacin de capas
cocodrilo.
subsecuentes, curado a alta temperatura,
Fracturas irregulares y angostas en la ltima espesor arriba de los lmites permisibles,
capa, que por lo regular no llega al impacto fsico o incompatibilidad entre
capas.
substrato,
Fracturas irregulares profundas directas de
la pelcula de pintura hasta el substrato.
Pequeas reas deformadas semejantes a La presencia de herrumbre, aceite, grasa
ampollas.
por debajo de la pelcula aplicada: la
existencia de humedad en la lnea del
rociador o el recubrimiento fue aplicado en
una superficie caliente.
El acabado presenta falta de color en la Por la presencia de condensacin de
superficie.
humedad del medio ambiente, solvente
evaporado en un ambiente hmedo o
condensacin en una superficie fra
(servicio a bajas temperaturas).
Prdida de brillo y superficie con polvo.
La ltima capa expuesta fue preparada de
forma inconveniente; fueron utilizados
solventes y adelgazadores en proporcin
inadecuada; se presentan problemas en la
resina.
Burbuja
Pequeas marcas uniformes en la pelcula.
Delaminacin
Falta de adhesin entre capas de pintura o Mala preparacin de la superficie,

entre la pintura y el substrato.
aplicacin fuera del tiempo especificado.
Aire atrapado durante la aplicacin de la

pintura.
Tabla 19 Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos.
APEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053- PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 43 DE 54
Atomizacin seca
Superficie de textura granulosa con una

rugosidad parecida a la de la lija; se
presenta principalmente con recubrimientos
de inorgnicos de zinc.
Incrustaciones de
contaminantes
Secciones con contaminantes incrustados La aplicacin fue llevada a cabo sobre

en la pelcula.
estratos de polvo y contaminantes.
Ojo de pescado
Se forman cavidades entre las pelculas La aplicacin se hizo sobre una superficie
que se asemejan a hoyos o depresiones contaminada con aceite ,
humedad,
profundas de pintura.
suciedad , silicones y otros contaminantes,
as como recubrimientos incompatibles.
La pistola se encuentra a una distancia

mayor a la recomendada para la aplicacin
de pintura; las partculas del recubrimiento
llegan parcialmente secas la superficie.
1 Es un agrietamiento que ocurre durante el Espesor de pelcula por arriba de lmite

i secado del recubrimiento semejante al lodo permisible o contaminacin de la superficie
seco agrietado ; por lo regular se presenta por aceite o agua.
en inorgnicos de zinc.
Grieta de
desecacin
Cavidades en la superficie ,
similar a la cscara de naranja.
Cscara de
naranja
apariencia Aplicacin incorrecta debido a que la

atomizacin se hace con poca presin;
evaporacin rpida del solvente.
Sobre Se presentan depsitos de humedad o Las partculas del recubrimiento se

atomizacin partculas del recubrimiento secas .
aglomeran en la superficie
Poros Cavidades de tamao suficiente para Sobre aplicacin del recubrimiento,
atravesar una o varias capas y se localizan !solvente atrapado o el recubrimiento es!
en la superficie .
aplicado en superficies calientes
Puntos de Cavidades oxidadas en la superficie .

Discontinuidades debido a poros , bordes
herrumbre afilados y restos de soldadura, entre otros.
Manchas ,
Demasiado fluido o material en la superficie Exceso de adelgazador, adelgazador
Desprendimientos vertical.
inadecuado, espesor de pelcula por arriba
y relleno
de los lmites permitidos , condiciones
iniciales de aplicacin no adecuadas.

Ablandamiento 1 Pelcula aparentemente seca por la I Tiempo de secado insuficiente, baja
superficie , pero el recubrimiento bajo ella se 1 temperatura , contaminacin con agua y
encuentra blando ; al presionar con el dedo aceite , espesor del recubrimiento excesivo,
1
pulgar ; queda plasmada la huella. 1 mezcla deficiente.
Efecto Adherente
Los recubrimientos tienen penetracin Demasiado adelgazador ; tiempo de secado

parcial ; la superficie se encuentra seca pero insuficiente , baja temperatura, ventilacin
al tocarla se asemeja a una cinta adhesiva .
insuficiente.
Corrugado Superficie rugosa y spera.
Recubrimiento aplicado sobre otro sin

curar,
demasiada viscosidad, clima
extremoso , solvente concentrado aplicado
con pintura incompatible.
Tabla 19 Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos ( continuacin).
PEMEX
NRF-053 -PEMEX-2006
8.7.3.3.
Nmero de lecturas.
A causa de la variabilidad normal de instrumento, es necesario tomar diversas lecturas en cada rea de
referencia (tres lecturas) para obtener el espesor local. El nmero y la distribucin de reas de referencia
necesarias para conseguir el espesor promedio de una superficie con recubrimiento, se describen a
continuacin:
Para determinar el espesor de pelcula seca aplicada, el tipo de muestreo 'y la cantidad de lecturas se deben
hacer de la manera siguiente:
Para superficies menores o iguales a 10 m2, se toman 5 niveles de medicin al azar; para formar un nivel de
medicin se debe trazar un circulo con un dimetro igual a 4,0 cm; dentro del rea del crculo trazado, se toman
3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el espesor del nivel.
Para reas que no excedan los 30 m2, el rea total se divide entre 3 y se debe aplicar la distribucin en cada
rea de 10 m2, de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m2.
Para reas que no excedan los 100 m2, se toman al azar tres reas de 10 m2 cada una los cuales se deben
medir de acuerdo a lo establecido para reas de 10 m2.
Para superficies que excedan los 100 m2, los primeros 100 m2 se miden de acuerdo a lo indicado para reas
que no excedan de 100 m2; adicionalmente se toman 10 m2 al azar, los cuales se deben medir de acuerdo a
establecido para reas de 10 m2.
Si algunos de los espesores de alguna rea de 10 m2 no cumplen con lo especificado, se deben tomar lecturas
adicionales para delimitar el rea que presenta el problema.
Nivel de medicin: Para formar un nivel de medicin se debe trazar un crculo con un dimetro igual a 4,0 cm;
dentro del rea del crculo trazado , se toman 3 lecturas al azar, siendo el promedio simple de estas lecturas el
espesor del nivel.
Una vez obtenidos los resultados , stos se deben calificar de acuerdo con los criterios de aceptacin
establecidos en la Tabla No.- 22 de la Seccin 8 .7.5.8.
Espesor mnimo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser menor al
valor mnimo especificado. Ninguna lectura de un punto de cualquier a nivel en el rea de 10 m2, debe ser
menor al 80 % del espesor mnimo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer
mediciones adicionales para delimitar el rea que presente el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas de cada nivel para cada 10 m2 de rea, no debe ser mayor al
valor mximo especificado. Ninguna lectura de algn punto de cualquier nivel en el rea de 10 m2, debe ser
mayor al 120 % del espesor mximo especificado; en el caso de detectar no conformidades, se deben hacer
mediciones adicionales para delimitar el rea que presenta el problema y solicitar mas informacin acerca del
comportamiento del recubrimiento con el fabricante del recubrimiento.
8.7.3.4.
Informe.
El informe de resultados debe de proporcionar por lo menos cori lo siguientes datos:

NRF-053-PEMEX-2006
J'ae.Mex SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE Revisin: 0
MEXICANOS
Y
RECUBRIMIENTOS
PARA
DE PETRLEOS
PGINA 45 DE 54
INSTALACIONES
SUPERFICIALES
c) Recubrimiento aplicado.
d) Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa.
e) Patrones de referencia empleados.
f) Identificacin, descripcin y localizacin de las reas donde se detecten problemas.
g) Fecha de la inspeccin.
h) Equipo utilizado en la isnpeccin (marca, modelo, nmero de serie y fecha de calibracin),
8.7.4. Deteccin Dielctrica de poros o discontinuidades.

El contratista debe realizar la deteccin dielctrica de poros en el recubrimiento aplicando la norma ASTM G 6287 equivalente,
8.7.4.1 Informe.
El informe debe de incluir, como mnimo:

a) Nombres y cdigo del sistema anticorrosivo,
b) Nombre y tipo de instrumento usado, as como el tipo de mtodo utilizado.
8.7.4.2 Criterio de aceptacin.
No se debe admitir la presencia de poros o discontinuidades en el sistema de recubrimientos. En caso de
detectarse fallas en el sistema de recubrimientos se debe realizar la reparacin conforme se indica en el punto
8.7.8.
8.7.5 Determinacin de adherencia.
El contratista debe realizar la determinacin de adherencia del sistema de. recubrimientos con el mtodo de
prueba ASTM D-3359 equivalente.
8.7.5.1 .
Informe.
El informe de resultados debe contar por lo menos con lo siguientes datos:

b) El rea inspeccionada.
c) Recubrimiento aplicado.
1-F~MEX SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053- PEMEX-2006

d) Espesor del recubrimiento.

e) Modelo, marca tipo, No de serie del equipo utilizado,
f) Identificacin completa de las condiciones encontradas.
g) Nombre y firma del inspector.
8.7.6 Criterios de aceptacin.

8.7.6.1 Inspeccin Visual.
Una vez identificados los defectos, stos deben ser calificados de acuerdo con lo sealado en la Tabla 21.
Defecto
Acocodrilamiento
Agrietamiento imperceptible
Criterio
Observaciones
No se acepta ningn porcentaje, Toda aquella indicacin

por mnimo que sea.
encontrada, se debe reparar.
Agrietamiento
Ampollas
Decoloracin
Calo
Burbuja
Delaminacin
Atomizacin seca
Incrustaciones de contaminantes
Ojo de pescado
Tabla 20 Criterios de aceptacin para inspeccin visual.
P;PEMEX
Defecto
RECUBRIMIENTOS PARA
Criterio
NRF-053- PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 47 DE 54
Observaciones
1 Grietas de desecacin
Cscara de naranja No se acepta ningn porcentaje, T oda aquella indicacin
e ncontrada , se debe re p arar .
por m n i mo que sea.
Sobre - atomizacin
Poros
Puntos de herrumbre
Manchas, desprendimientos y relleno

Ablandamiento
Efecto adherente
Corrugado
Tabla 20 Criterios de aceptacin para inspeccin visual ( continua).
8.7.7 Vida til en servicio de los sistemas para diversos ambientes.

Un sistema a base de recubrimiento anticorrosivo se debe evaluar para programar su mantenimiento mediante
criterios que establezcan los parmetros de los fabricantes para garantizar un periodo mnimo de vida til en
servicio de 5 aos.
8.7.8 , Reparaciones.
Todas las indicaciones que fueron calificadas como defectos y que de acuerdo con las especificaciones de esta
norma, necesitan ser reparadas y deben de cumplir con los siguientes requisitos:
a) Se debe identificar en forma exacta el rea que presenta el problema.
b) Se debe aplicar el mismo sistema con el cual est protegida la superficie.
c) Se debe retirar el recubrimiento del rea no conforme,
d) Se deben tener en cuenta todas las consideraciones tcnicas especificadas para el sistema durante la
reparacin.
e) El mtodo de preparacin de superficie y de aplicacin, puede ser cualquiera que cumpla con todos los
parmetros que se especifican en los Captulos 8.2 y 8.6.
Una vez efectuada la reparacin, se deben de aplicar todas las pruebas especificadas en este captulo
1' AJ q F11111 ..yes
5PEMEX SISTEMAS DE PROTECCIN

NRF-053-PEMEX-2006

8.7.9 Registros de inspeccin.

Durante todas y cada una de las etapas de inspeccin y como evidencia del trabajo realizado, el contratista
debe hacer los registros propios de cada prueba.
Se pueden utilizar los formatos tipo sugeridos en los anexos 1, 2 y 3.
9 RESPONSABILIDADES
9.1. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

En base a un estudio previo de ingeniera, es responsabilidad de PEMEX el definir la condicin de exposicin,
la condicin de superficie deseada y la seleccin del recubrimiento, el sistema y vigilar el cumplimiento de los
requisitos y recomendaciones de esta norma para la preparacin, aplicacin, inspeccin, seguridad, salud
ocupacional y proteccin al ambiente para la proteccin anticorrosiva a los elementos metlicos de hierro y de
acero al carbono.
9.2. Subcomit Tcnico de Normalizacin.
Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, firmas de ingeniera, prestadores de servicios, proveedores y contratista, involucradas en l o los
procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de aplicar proteccin anticorrosiva a elementos
metlicos de hierro y de acero.
9.3. rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos subsidiarios.

La verificacin del cumplimiento de esta norma, se debe llevar a cabo por el supervisor de Petrleos Mexicanos,
solicitando en las bases tcnicas que los licitantes acrediten con documentos vigentes, que cuentan con
personal tcnico especializado con experiencia en el manejo e interpretacin de esta norma.
9.4. Inspector verificador supervisor de PEMEX.
9.4.1. Verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados en esta norma.
9.4.2. Llevar un registro de las condiciones ambientales diarias.
9.4.3. El supervisor debe contar con los programas, normas, reglamentos, cdigos, especificaciones y
procedimientos aplicables a la especialidad.
9.4.4. El supervisor debe contar, con los equipos e instrumentos de medicin de los diferentes parmetros,
debidamente calibrados.
9.4.5. El supervisor tambin debe contar con un programa o plan de inspeccin previamente elaborado con
el fabricante y el contratista, que cubra todas las fases, iniciando desde la recepcin y almacenaje de
los productos hasta la fase final del curado del recubrimiento.
A PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 49 DE 54
9.5. DeI contratista.

9.5.1. Es obligacin contar con un sistema de control de calidad, as como de procedimientos especficos para
preparacin de superficie y aplicacin de recubrimientos, que garanticen la calidad de los trabajos
realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo.
9.5.2. Contar con documentos que demuestren que los componentes del sistema de recubrimiento cumplen
con las propiedades fisicoqumicas y de comportamiento indicadas en esta norma para el sistema
particular de recubrimiento. Reporte de los resultados del laboratorio que hizo las pruebas acorde a lo
indicado en esta norma.
9.5.3. Contar con el equipo, herramientas y accesorios con un uso no mayor a 3 aos de servicio
(comprobando con documentos) de cmo hace la aplicacin del recubrimiento indicado en los
procedimientos correspondientes de aplicacin.
9.5.4. Efectuar las revisiones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y despus de la
aplicacin del sistema de recubrimiento.
9.5.5. Promover la capacitacin y acreditacin de sus aplicadores, emitiendo cartas de validacin (interna) que
indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos.
9.5.6. El contratista debe contar con un experto en proteccin anticorrosiva para trabajar en comn acuerdo
con el tcnico del fabricante de la pintura, para garantizar por escrito (puede ser una pliza) los aos de
servicio de la proteccin anticorrosiva solicitada por PEMEX.
9.5.7. Efectuar la deteccin de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla.
9.5.8. Elaborar informe - memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones superficiales
9.5.9. Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.
9.5.10 . Todo contratista o personal relacionado con las actividades de esta norma, est obligado a cumplir con
las disposiciones en materia de seguridad y proteccin ambiental que establezca de centro de trabajo
de Pemex el rea donde realiza sus actividades. Adems, debe portar el equipo de proteccin
personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza y especificado en los manuales de
operacin, mantenimiento y seguridad de PEMEX.
9.6. DeI fabricante de recubrimientos o proveedor.

9.6.1. Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios especializados, estos resultados deben ser
hechos por un laboratorio acreditado por ema por un organismo internacional de acreditacin que
tenga reconocimiento mutuo con ema. Los informes de las muestras evaluadas por el laboratorio de
pruebas sern vigentes hasta que exista modificacin en estos sistemas, mximo 5 aos. Cuando
exista una modificacin a esta norma NRF-053, los nuevos sistemas, y los que se modifiquen, debern
ser sujetos a nuevas evaluaciones.
9.6.2. En caso necesario, proporcionar asistencia tcnica al personal de PEMEX y al aplicador de los trabajos
cuando se utilicen sus productos.
PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053-PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 50 DE 54
9.6.3. Proporcionar la hoja tcnica de todos los componentes del sistema de recubrimiento anticorrosivo;
especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como otras limitantes
relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado.
9.6.4. Promover la capacitacin de sus clientes.
9.6.5. Garantizar por escrito que los productos suministrados deben ser nuevos, no haber alcanzado el 20%
de su vida de almacenamiento y cumplir el 100% de esta.
9.6.6. Acompaar a cada lote de entrega la hoja de resultados de anlisis del laboratorio. Se debe analizar
cada lote
9.6.7. No utilizar pigmentos basados en xido de plomo y cromatos. Anexar sus hojas de seguridad (MSDS's)
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
Esta Norma coincide parcialmente con las normas ISO 12944 (1998) "Paints and varnishes - Corrosion
protection of steel structures by protective paint systems", sobre los sistemas de proteccin anticorrosiva a
estructuras de acero y la NRF-004-PEMEX-2003 "Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones
Superficiales de Ductos".
11. BIBLIOGRAFA.
11.1. NACE STANDAR No 5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High/
and Ultrahigh/Pressure Water Jetting Prior to Recoating SSPC/SP 12.(Preparacin de Superficies y
Limpieza por limpieza de materiales con chorro de agua alta y ultra alta presin).
11.2. NACE STANDAR 6G198 Wet Abrasive Blast Cleaning SSPC/TR 2:1998.(Limpieza con chorro
abrasivo hmedo).
11.3. ESPECIFICACIN Y MTODOS DE PRUEBA PARA RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
P.4.0351.01 PRIMERA EDICIN DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN.
11.4. STRUCTURE STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VIS 1 Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned
Steel (Standard Reference Photographs). (Gua y referencia para elementos de acero limpiados por un
sistema abrasivo).
11.5. JOINT TECHNICAL REPORT.- SSPC-TR 2. Wet Abrasive Blast Clearing . NACE 66198:1998 (Limpieza
con chorro abrasivo hmedo).
11.6. JOINT SURFACE PREPARATION STANDARD NACE No. 5:2002- Surface Preparation and Cleaning of
Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating . SSPC-SP 12.(Preparacin y limpieza de
superficies de acero con abrasivos y agua a alta y ultra alta presin).
11.7. SSPC-VI 5/NACE VIS 9.- SSPC-VI 5.- Reference Photographs for Steel Wet Abrasive Blast Clearing
.NACE VIS 9. (Referencia fotogrfica para superficies preparadas con limpieza con chorro abrasivo
hmedo).
tPEMEx
RECUBRIMIENTOS PARA
NRF-053- PEMEX-2006
Revisin: 0
PGINA 51 DE 54
11.8. NACE No. 7 1998 Interim Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Water Jetting
SSPC/VIS 4(1):2000 (Gua y referencia fotogrfica para superficies preparadas por limpieza con agua a
presin)
11.9. ASTM D-5367 2000 Standard Practice for Evaluating Coatings Applied over Surfaces Treated with
Inhibitors Used to Prevent Flash Rusting of Steel When Water or Water/Abrasive Blasted (Estndar
practico para la Evaluacin de la proteccin aplicada sobre superficies de acero utilizando inhibidores
para prevenir la oxidacin instantnea, con limpieza abrasiva hmeda 6 con agua).
11.10 . ASTM D-4417 2003 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned
Steel (R 1999).-(Mtodo Estndar de de Prueba para Medicin del perfil de anclaje de limpieza
abrasiva).
11.11 . ASTM D-4414 1995 Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages
R(2001) (Estndar de prctico para Medicin de espesor de pelcula hmeda).
11.12 . ASTM D-1212 1991 Standard Test Methods for Measurement of Wet Film Thickness of Organic
Coatings R(2001) (Mtodo estndar de prueba para la Medicin del espesor de pelcula hmeda).
11.13. ASTM D-3359 2003 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.- (Mtodo Estndar
de Prueba de adherencia).
11.14 . ASTM G 62 1987 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings R(1998) (Mtodc
Estndar de Prueba para deteccin de puntos sin pintar de los recubrimiento en tuberas).
11.15 . ASTM G-154 2001 Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of
Nonmetallic Materia ls-Rep1aces ASTM G53; E1-2001 (Prueba prctica para la exposicin con rayos UV,
a materiales no metlicos).
11.16 . ASTM D-522 1993 REV A. Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings
R (2001). (Prueba de doblez).
11.17. ASTM D-4541 2002 Standard Test Method for Pull/Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion
Testers. (Prueba de adherencia mediante cortes en el recubrimiento utilizando cinta adhesiva).
11.18 . ASTM B-117 2003 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus (Prueba de condiciones
requeridas para mantener una aspersin con sal).
11.19 . ASTM D-2247 2002 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity (Prueba de resistencia a la humedad con un 100 % de humedad relativa).
11.20 . ASTM D-1193 1999 Standard Specification for Reagent Water (Agentes Reactivos).
11.21 . ASTM D-4228 1999 Standard Practice for Qualification of Coating Applicators for Application of
Coatings to Steel Surfaces (Calificacin de pintores para superficies de acero en plantas),
11.22 . ASTM D-610 2001 Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces
SSPC/VIS/2 (Mtodo de prueba estndar para la evaluacin del grado de oxidacin en superficies de
acero pintado).
r..
s PEMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
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PGINA 52 DE 54
11.23 . ASTM D-714 1987 Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints R (2000) (Mtodo
de prueba estndar para la evaluacin del grado de anpollamiento en las pinturas).
11.24 . ASTM D-661 1993 Standard Test Method for Evaluating Degree of Cracking of Exterior Paints R(2000)
(Mtodo de prueba estndar para la evaluacin del grado de agrietamiento en las pinturas exteriores).
11.25 . ASTM D-772 1986 Standard Test Method for Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints
R(2000) (Mtodo de prueba para la evaluacin del grado de descascaramiento en pinturas exteriores.
11.26 . P2.0351.01.- Sistemas de Proteccin anticorrosivo a base de recubrimientos. Primera edicin
Noviembre del 2001, PEMEX.
11.27. P.10351.01.- Aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva. Primera Edicin
julio de 2000, PEMEX.
11.28 . P.4.0351.01.- Especificaciones y mtodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos. Primera
Edicin diciembre del 2001 PEMEX.
11.29 . DG-SASIPA-SI-08301." Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas".
11.30 . ASTM D 2697.- Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings
R(1998).(Mtodo de prueba estndar para volumen de materiales no voltiles en recubrimientos
decolorados o pigmentados).
11.31 . SSPC-AB 1 "Mineral and Slag Abrasives . Editorial Changes September 1, 2000. ( Minerales y Escorias
Abrasivas)
11.32 . SSPC Good Painting Practice Steel Structures Painting Manual Volume 1. (Buenas Practicas de
Pintura, Manual de Pinturas de Estructuras de Acero Volumen 1).
t PFMEX
RECUBRIMIENTOS PARA
Revisin: 0
PGINA 53 DE 54
12. ANEXOS.
Anexo 1
Formato para inspeccin visual
Datos generales del contratista o responsable de la inspeccin
Datos generales de la superficie a inspeccionar
Condiciones de la inspeccin
rea inspeccionada
Datos generales del

inspector y de quien
autoriza
Tpo de defecto
Dimensiones
Observaciones
PEMEX-2006
`'EME` SISTEMAS DE PROTECCIN NRF-053 CON ";T DE NORMALIZACIN ANTICORROSIVA A BASE DE Revisin: 0
DE `ÈTRLEOS MEXICANOS Y RECUBRIMIENTOS PARA
ry JANISMOS SUBSIDIARIOS INSTALACIONES SUPERFICIALES PGINA 54 DE 54
L
Anexo 2
Formato de medicin de espesores
Caractersticas del equipo de medicin
Nivel
Localizacin
Punto No 1
Punto No 2
Punto No 3
Promedio
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones

Datos generales del inspector y de quien autoriza
Anexo 3
Formato de prueba de adherencia
Caractersticas del equipo
Punto
Localizacin
Grado de desprendimiento
Observaciones
Criterios de aceptacin, resultado de la inspeccin y observaciones

Datos generales del inspector y de quien autoriza

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MANUAL DE

(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

5.3.2. Tipos de accionadores.

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS 1

ANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

1.2. Caractersticas de los principales componentes de un sistema

1.2.2. Funcin del recubrimiento intermedio.

1.2.3. Funcin del recubrimiento de acabado.

1.3. Principales criterios para seleccin de un recubrimiento.

(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

2.1. Diagrama de flujo.

Superficie vieja con

Figura 1 . Etapas de la seleccin de un sister-na

( MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

2.2. Identificacin de la condicin de exposicin (medio

Figura 2 . Climas de la Republica Mexicana. (Fuente: www.kokone.com.mx)

2.3. Condicin de la superficie.

2.4. Parmetros a considerar.

1MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

-0cd 1-0 c a-0 c aa

CiC^ CG T -C G . -C'CIN Cte

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS 1

(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

v; '^ ^cCO' ui ^cO 1; vi Cin

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

1MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

4.3. Consideraciones en la preparacin de la superficie.

( MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

4.4. Normas de preparacin de la superficie.

Normas escritas, como:

4.5. Condiciones generales de las superficies de acero.

Figura 3. Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis1).

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS 1

Figura 3 (continuacin). Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis1).

Figura 4 . Superficies de acero sin pintar (SSPC-Vis3).

1MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

Figura S . Superficies de acero pintadas (ISO 8501-1).

Figura 6 . Superficies de acero sin pintar (ISO 8501-1).

La eleccin del mtodo de aplicacin depender de alguna de las siguientes consideraciones:

5.1 Aplicacin con equipos de aspersin.

Figura 7. Tipos de pistola.

(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

En la aplicacin de recubrimientos a escala industrial se usan dos tipos de equipos:

5.1.2. Limpieza del equipo.

5.2. Equipo convencional.

Figura 8 . Equipo convencional.

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS 1

Figura 9 . Manguera del material y aire.

5.2.1. Ajuste de la presin del aire.

5.2.2. Procedimiento de aplicacin.

(MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

1. Mantenga la pistola a una distancia aproximadamente de 15 a 25 cm de la superficie.

Figura 10 . Posicin correcta de la pistola.

5.3. Aplicacin con equipos de aspersin sin aire (AIR LESS).

5.3.1. Tipos de equipos.

Figura 11 . Equipos Air Less.

MANUAL DE RECOMENDACIONES TCNICAS DE RECUBRIMIENTOS

5.3.2. Tipos de accionadores:

5.3.3. Tipos de montaje:

Montaje de cubeta: La bomba se monta directamente sobre la cubeta de pintura.

5.3.4. Aplicacin con pistolas mltiples:

Presin de la pintura. La presin de la pintura se ajusta para lograr la mejor atomizacin

5.3.5. Procedimiento de aplicacin.