BalancedeMateriayEnerga

Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica

BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Tema:
Columnas de destilacin

Profesor:
Zavaleta Ortiz Jack

Grupo:
N9

Integrantes:
Ruck Puerta Gisella
030739E
Sedano Merlo Deysi
030792C
Tolentino Patio Shirley 030759F

2007
Columnasdedestilacin

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INTRODUCCIN

Enlaindustria,laseparacindecomponentesvoltilesserealizapormedio
dedestilacin,yaseaencolumnadeplatosoencolumnaempacada,selleva
acaboparalarecuperacindesubproductosdereaccionesopurificacin.

En este tipo de operaciones es muy importante el considerar el balance de

materiales para obtener una operacin estable y calidad de los productos
deseada.

Columnasdedestilacin

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COLUMNASDEDESTILACIN

FUNDAMENTOS
Ladestilacines,essuforma mssimple,laseparacinporvaporizacinde
los componentes de una solucin que resulta de una diferencia de volatilidad
deloscomponentes.
La destilacin de mltiples etapas, puede ser llevada a cabo en una simple
columnadeparedmojada,lacualesuncilindroverticalsobrecuyassuperficies
internas fluyen en contracorriente lquido y vapor. A causa de su limitada
superficie interfacial, la transferencia de masa es muy limitada. Una de las
formas de obtener una interfase grande consiste en llevar a cabo esta
operacinenunatorrellenadecuerposgeomtricospequeos(empaque)que
permiteelcontactocontinuoentimoentreellquidoysuvapor,aldesplazarse
atravsdelamisma contracorriente.
En la prctica se utilizan gran variedad de materiales para empacar torres,
dentrodeestosseencuentran:pedacearadevidrio,piedrasporosas,carbn,
empaqueestructurado,oempaquecermico,entrelosprincipales.
Dentro de los empaques ms conocidos se tienen: anillos rashing, anillos
lessing, anillos de particin empaque tipo silla o silla intalox y el empaque
estructurado

DEFINICIN
Unacolumnadedestilacinesunaestructuracerrada
enlacualserealizalaseparacinfsicadeunfluido
en dos o ms fracciones. Esta separacin se logra
sometiendo el fluido a condiciones de presin y
temperatura apropiadas alolargo de la columna, de
modo de lograr que las fracciones que se buscan
separarseencuentrenendosestadosdiferentes.La
fraccin ms pesada (en estado lquido) baja por
gravedad, mientras que la ms liviana (en estado
gaseoso) sube y se condensa en las partes
superiores. De esta manera se logra un buen
intercambioentreambasfasespermitiendolaefectiva
transferenciadelapartegaseosadellquidoquebaja
alafasegaseosaquesubee,igualmente,delaparte
lquida que pueda arrastrar la fraccin gaseosa que
subeallquidoquebajacomoseapreciaenlafigura.
Este mecanismo de transferencia se optimiza al maximizar la superficie de
contacto entre ambas fases. En las columnas de destilacin esto se realiza
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mediantedostiposdeestructurasmecnicasbsicas:lasestructurasdeplatos
o bandejas y las estructuras de empaques. Ambas estructuras pueden
encontrarseenunamismacolumnadependiendodesudiseoyutilizacin.
Estructuradeplatos
En la figura de la derecha se muestra un corte
longitudinaldeunsectordeunatorreconestructuras
deplatosdeunsolobajante.Talcomoseaprecia,los
bajantesdelosplatosvanalternndoseaunladoyal
otro dela torre sucesivamente obligando allquido a
recorrerunlargocaminozigzagueantehacialaparte
inferiordelatorre.Elgassedesplazaenladireccin
contraria,esdecirhaciaarriba,talcomoloindicanlas
flechas y pasa de un plato a la regin del plato
inmediatosuperioratravsdeunosductosubicados
en la parte activa delos mismos donde se realiza el
contactoentreellquidoquebajayelgasquesube.
Losductospuedensersimplesorificiosoestructuras
compuestas por partes rgidas o movibles cuya
funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del
lquidohaciaabajoatravsdelosductos,facilitando
el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar
elcontactogaslquidosobrelaparteactivadelplato.
Existen platos con dos y tres bajantes cada uno,
platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.
Estructuradeempaques
Una zona de empaque, est compuesta por un agregado de pequeos
elementos de empaque que pueden ser metlicos, cermicos o plsticos y
que se acumulan en una regin de la torre donde cumplen la funcin de
maximizarelcontactoentreellquidoquebajayelgasquesube.Laszonas
empacadas se usan preferentemente en procesos de destilacin al vaco
donde se requieren bajas diferencias de presin. Esta acumulacin de las
pequeas estructuras en la zona de empaque puede ser ordenada o
desordenadadependiendodelafuncinquedebacumplir.

Desde mediados del siglo pasado los equipos ms utilizados industrialmente

estaban hechos de acero o de otro tipo de metal y recibieron el nombre de
columnasderectificacinocolumnasdedestilacin.Setratadeunequipoque
consta de un caldern orehervidor (en el cual se genera vapor),una columna
con platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificacin, al
ponerselosvaporesencontracorrienteconellquido)yuncondensador(enel
cual se condensan los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese
lquido como reflujo y se extrae parte del mismo como un destilado o
productodeldomo),figura3.Enestascolumnas,laalimentacinseefectapor
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logeneralcercadelcentrodelacolumna.Laparteporarribadelaalimentacin
recibeelnombredeseccinderectificacinodeenriquecimientoylapartede
abajoseccindeagotamiento.

Elaparatoutilizadoenlaactualidadenladestilacincontinuaestconstituido
por tres equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o caldern, un
elemento que pone en contacto vapor y lquido, columna de platos o
empacada,yuncondensador,queesuncambiadordecalorenfriadoporagua
oporunrefrigerante(figura3).
La rectificacin o destilacin continua con etapas y con reflujo puede
considerarse, de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a
cabo una serie de evaporaciones y condensaciones. Estos fenmenos se
llevanacaboenlosplatosocharolasdelacolumnadedestilacin.Paraello,el
lquidodecadaetapafluyeporgravedadalaetapainferioryelvapordecada
etapalohacehaciaarriba,alaetapasuperior.Porconsiguiente,encadaetapa
entra una corriente de vapor G y una corriente lquida L, las que se mezclan
paratransferirmasaytratardealcanzarelequilibrio.Laformadelograrloesla
creacin de una interfase lquidovapor lo ms extensa posible. La principal
resistenciaalatransferenciademasaestenlafasevapor,porloquesehan
diseado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee dentro del
lquido, para obtener as una mayor superficie de transferencia. Sin embargo,
no es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estn en
equilibrio, de all que se hable de eficiencia, que es una medida del
acercamientoalequilibrio.Losplatosrealesdeunacolumnatieneneficiencias
menores que 100 por ciento. Como ya se mencion, el principio de
funcionamientodelacolumna(figura3)esponerencontactounvaporconun
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lquido ms rico en el componente ms voltil que el correspondiente al
equilibrio. Al mezclarse ntimamente, el vapor tender a ponerse en equilibrio
con el lquido, condensndose parte del componente menos voltil y
evaporndose el ms voltil. Mediante la repeticin de esos contactos a
contracorriente,elvaporseirenriqueciendoyellquidoempobreciendo(enel
componente ms voltil) hasta alcanzarlascomposiciones del destilado y del
residuorespectivamente.Comoelprocesoconsisteenponerencontactovapor
con lquido y a la columna no le entra ms que la alimentacin, el vapor se
genera evaporando parte del residuo o fondos, y el lquido retornando a la
columna parte del destilado, que son las mezclas ms pobres y ms ricas,
respectivamente, en el componente ms voltil. La energa para que la torre
funcioneasesproporcionadaporelcalorqueseintroduceenelrehervidor,el
cualcausalaevaporacindepartedellquidoquellegaaste.Lacorrientede
vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente ms
voltil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese
lquidoseregresarefluja hacialacolumnayotraparteseextraedeldomo
comodestiladooproducto.Lacorrientedellquidoquesereflujadesciendepor
gravedadysevaenriqueciendoconelcomponentemspesado.Esteproceso
deenriquecimientoyempobrecimientoendeterminadoscomponentesselleva
a cabo en etapas sucesivas de la torre. Para entender ms fcilmente este
mecanismoesconvenientereferirsealafigura6,enlaqueserepresentaun
plato y las concentraciones del lquido voltil en las corrientes lquidas y de
vapor.

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Encadaplatoseponeencontactoellquidoquedesciendedelplatosuperior,
Ln1, con el vapor que sube del plato inferior, Gn+1. Cuando la etapa se
comportademaneraidealsealcanzaelequilibrioylasconcentracionessonlas
correspondientesalatemperaturadeequilibrioalcanzada,esdecir,cuandola
temperatura de ambas corrientes es la misma (tn). En estas condiciones, la
concentracindelcomponenteligeroenellquido(Xn)ylaconcentracinenel
vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aqu se puede apreciar
tambin el efecto del empobrecimiento y enriquecimiento mencionados. La
concentracin del lquido que desciende, X n1, es mayor que Xn, pero la
concentracindelvaporquesubeaumenta,esdecir,Yn esmayorqueYn1.

COLUMNADEDESTILACINBATCHMULTICOMPONENTE
DescripcindelProceso
La columna tiene 162 mm de dimetro, y est rellena con un material Sulzer
Mellapack 250 Y. La altura de la columna es de 8 m, y consta de 20 platos
incluyendo rebolier y condensador. La entrada al sistema es la denominada
relacindereflujo,entantoquelasvariablesdesalidasonlasconcentraciones,
alasalidadelacolumna,delastrescomponentesdelamezcla.
Una dificultad que se presenta para la identificacin de una columna de
destilacin es que usualmente la medicin de las variables de inters (e.g.,
composiciones)escostosayengeneralnopuederealizarseonline.
Esto hace que la cantidad de datos disponibles para realizar la identificacin
seaengeneralescasa,loquedificultaelusodelosmtodostradicionalesde
identificacin. Se recurre entonces al empleo de algn paquete software
(especfico para Control de Procesos) que permita implementar un modelo
riguroso de la columna, basado en principios fsicos, y luego utilizar este
modelo para generar (via simulacin) suficientes datos para la identificacin.
Como resultado del proceso de identificacin se obtiene entonces un modelo
deordenreducidodelproceso,queesapropiadoparasuusoeneldiseode
controladores (en contraposicin al modelo riguroso que es en general de un
ordenelevado).

RECTIFICACIONENCOLUMNAEMPACADA

Entrelascaractersticasdelempaquequesonnecesariasparaeldiseodela
torreestn:
Elporcentajedehuecos%
Elreaespecifica.
Elnmerodepiezaspormetrocbico.
Ladensidadaparente.

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La columna consta de tres partes principalmente, la columna propiamente
dicha,elcondensadorenlapartesuperioryelcaldernohervidorenlaparte
inferior.
El vapor sale por la parte superior de la columna hacia el condensador de
dondeunaparteseretiracomodestiladoylaotraregresaalacolumnacomo
reflujo. El lquido desciende por la columna hacia el hervidor en el que se
evapora parcialmente. Los vapores regresan a la columna y el lquido
residualsequedaenelfondoparaserretiradoposteriormente.
Enestecasosetrabajaconunadestilacinporlote,estoes,quelacargade
alimentacin se har al inicio de la corrida y se irn retirando el producto
deseadoporelcortededomo,manteniendoelreflujoconstante.
Enestadestilacinelvaporquesaleencualquiermomento,estenequilibrio
cone1lquido,demaneraquetantolacomposicincomoelpuntodeebullicin
desteltimovarancontinuamentedurantelaoperacin.
Para el caso de una mezcla binaria, la relacin entre la cantidad de liquido
inicialLoyellquidoalfinaldeladestilacint,vienedadaporlaecuacinde
LordRayleigh,lacualresultadeefectuarunbalancedemateriaenelproceso:
sea una mezcla de dos componentes solubles, designemos por L al nmero
totaldemoles,delamisma,porxalafraccinmaldelcomponentemsvoltil
del liquido y por y a la fraccin molar del mismo componente en el vapor de
equilibrio con el liquido original. Sean dL las moles que hay que vaporizar el
liquidoperderunacantidaddiferencialdelcomponentemsvoltilyelvapor
loganara.
LacolumnadedestilacinbinariaqueseconsideraesladenominadaColumna
A, La columna tiene 40 platos y producelaseparacin de una mezcla binaria
con una volatividad relativa de 1.5, en productos con un 99 % de pureza. El
modelo se realiz basndose en balance de masa y balance de energa en
estado estacionario, y consiste de un conjunto de ecuaciones diferenciales
algebraicas no lineales. Las siguientes hiptesis fueron usadas para la
construccindelmodelo:mezclabinariapresinconstantevolatividadrelativa
constanteequilibrioentodaslasetapasflujomolarconstantenoexistenciade
vaporholdupdinmicadelquidolinealizada,peroqueafectaalflujodevapor
(el denominado efecto "K2") ha sido incluido. La columna tiene 40 platos, un
recalentador enla base y un condensador del flujo de salida en el tope dela
columna.UndiagramaesquemticodelacolumnaserepresentaenlaFigura1.

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Figura1:Diagramaesquemticodelacolumnadedestilacinbinaria.
Este proceso ha sido estudiado por diversos investigadores y representa un
problemaparadigmticodecontroldeprocesos.Lasentradasdelsistemason
el flujo de alimentacin F (feed flow rate), la composicin del flujo de
alimentacin zF (feed composition), el flujo de vapor V (vapor flow rate), y el
factordereflujoL(reflux ratio).Tpicamente, las variables manipuladas son el
factor de reflujo y el flujo de vapor, en tanto que las otras entradas se
mantienen constantes, y sus variaciones alrededor del valor nominal son
consideradas como perturbaciones. Las salidas del sistema son el flujo en el
topedelacolumnaD,lacomposicineneltopedelacolumnaxD,elflujoenla
base de la columna B, y la composicin en la base de la columna xD. Las
salidas deinteres (i.e.,las variables controladas) sonlas composicionesen el
topeyenlabasedelacolumna,ytpicamenteelobjetivodecontroleslograr
un determinado porcentaje de pureza en la composicin en el tope de la
columnayenlabasedelacolumna.Esteproblemaseconocecomoproblema
de control de composicin dual y la configuracin de Figura 1, denomina
configuracinLV.
Condicionesnominalesdeoperacin

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PERFILAJEGAMMA
Elperfilajegammaesunatcnicadediagnsticoqueseaplica,principalmente,
al estudio de columnas de destilacin. Se basa en el diferente grado de
atenuacin que sufre la radiacin gamma cuando atraviesa materiales de
distinta densidad. Por medio del anlisis de un perfil vertical de densidad es
posible identificar problemas sin detener el proceso en estudio y sin contacto
fsico, mejorando as la eficiencia operativa del mismo y reduciendo los
tiemposdeparadaparamantenimiento.
Principiodefuncionamiento
Cuandoseinterponeunmaterialentreunafuenteemisoraderadiacingamma
y undetector,laintensidadderadiacin original resulta reducida en razn de
las diversas interacciones que tienen lugar entre los fotones gamma y los
tomos del material. A igualdad de otros factores, el grado de atenuacin
sufridaporlaradiacinincidenteresultaserfuncindeladensidaddelmaterial
interpuesto.

Gas

Espuma

Lquido
Plato
Gas

El perfilaje gamma consiste en desplazar, en forma simultnea, una fuente

radiactiva y un detector alo largo de la columna bajo estudio. Ambos suelen
estar ubicados (aunque no es la nica posibilidad) en forma diametralmente
opuesta,demaneradequelacolumnaseinterpongaentreambos.
Lquido, gas, espuma, platos, empaques y cualquier otro componente que se
encuentre en el interior de la columna atenuar el haz de radiaciones en
diferente grado. En consecuencia, si se grafica la respuesta del detector en
funcin de la altura se obtendr un perfil vertical de densidad en el que, con
ciertaprctica,puedereconocersecadacomponente.

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La figura ilustrada arriba representa esquemticamente algunos de los
componentes que pueden encontrarse en una columna y la respuesta ideal
que se obtendra al efectuar un perfil gamma. Pero en una columna de
destilacin real existen muchas otras regiones en su interior formadas por
materiales diversos, unos de tipo estructural fijo como bandejas, tuberas y
chimeneas, y otros compuestos por los fluidos bajo tratamiento, los cuales
pueden estar en fase lquida o gaseosa y que pueden desplazarse
continuamentealolargodelaestructurainternadelacolumnaotorre.Deeste
modolarepresentacindeunperfilajegammadeunsistemarealdinmico,as
comosuinterpretacin,resultamuchomscomplejaqueeldiagramaexpuesto
enlafiguraanterior.
Deteccindeproblemas
Lafigurasiguientemuestraelperfilgammaqueseobtendraencondiciones
reales en una columna con estructura de platos en perfecto estado de
funcionamiento. La existencia de problemas que afecten el correcto
funcionamiento de la torre se traduce en diversas alteraciones en el perfil
presentado en dicha figura. A la derecha de la misma, se enumerarn
distintas causas de mal funcionamiento de una torre que pueden ser
identificadasatravsdelanlisisdeunperfilgamma.
Cada de un plato: se produce cuando
uno de los platos se desprende total o
parcialmente.
Inundacin: se presenta cuando una
obstruccin impide o dificulta el normal
desplazamientodelquidohacialosplatos
inferiores.
Arrastre: ocurre cuando la diferencia de
presin entre un plato y el inmediato
superior es muy elevada, de modo que el
lquidoqueentraesarrastradohaciaarriba
mezclando nuevamente gases con
lquidos.
Lluvia: es el desplazamiento del lquido
por los ductos de gas, probablemente
daados, de la parte activa de un plato
haciaelinferior.
Formacin de espuma: la aparicin de
burbujas de gas sobre la superficie del
lquido dificulta el desplazamiento del gas
hacia arriba, reduciendo la calidad de
separacindelplato.

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APLICACIONESINDUSTRIALES

APLICACINENLAINDUSTRIAPETROLERA
El petrleo, por si mismo es un conjunto de hidrocarburos. Sin embargo, los
derivadosdelpetrleosepuedenobtenerluegodealgunosprocesosqumicos.
Unmodoparadestilarelpetrleocrudoesladestilacinfraccionada.Mediante
estemodoseobtienenfraccionesynoproductospuros.

Paradestilarelpetrleoseutilizanlasconocidasrefineras.Estassonenormes
complejosdondesesometealpetrleocrudoaprocesosdeseparacinenlos
cualesseextraegranvariedaddesusderivados.
Las torres de destilacin industrial para petrleo poseen alrededor de 100
bandejas. Dentro del petrleo existen varios compuestos de los cuales se
obtienenalrededorde2.000productos.
Ladestilacinfraccionadaserealizaprincipalmentebasndoseentemperatura
ebullicin. Cada sustancia dentro del petrleo destila a distinta temperatura.
Entonces, a partir de una temperatura fija se obtiene una sustancia
predeterminada. Por ejemplo: se calienta elcrudo hastalos 100 Cde donde
se obtiene nafta, luego se sigue calentando el petrleo restante para obtener
otras sustancias buscadas en temperaturas hasta llegar a los 350400 C,
temperaturaenlacualelpetrleoempiezaadescomponerse.Esporestoque
dentro de las refineras se somete al petrleo crudo a determinadas
temperaturas en distintas instancias. De este modo, los componentes se van
desprendiendodeunamaneraordenada.
Enelsiguientecuadrosepuedenverdistintosderivados(losmsimportantes)
delpetrleo.Elporcentajedeextraccinrespectoalacantidadtotaldelcrudo,
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latemperaturadeebullicinlosproductosobtenidosapartirdelacantidadde
homosdecarbonodecadacomponente,sepuedenverenlasiguientetabla:

%Salida
2

Temp.de
Ebullicin(C)
<30

homosdeC

30200
2300
300400
+de400

5a12
12a15
15a25
+de25

15a20
5a20
10a40
Residuo

1a5

Productos
Obtenidos
Hidrocarburos
ligeros
Gasolinas,naftas
Queroseno
Gasoil
Lubricantes,
alquitrn

Lasrefinerasestncompuestasporaltastorresquecontienenvariosplatosen
loscualessellevaacaboelcontactoentrelafaselquidayvapor.Elvapores
generado por medio de calentamiento del lquido de fondos que se compone
bsicamente de la sustancia menos voltil del sistema y por tanto est a la
mayortemperaturadelatorre,mientrasqueellquidoquevadescendiendoa
travsdelatorredesdeelprimerplato,elcualesmsricoenelcomponente
ms voltil y est con la menor temperatura de la torre, es obtenido del
condensado del vapor ms ligero. La alimentacin de la torre puede consistir
desde lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado, lo cual modifica el
nmerodeplatosnecesariosparalaseparacindeseada.
Recorridodelcrudo
El petrleo crudo pasa primero por un horno, donde se calienta (hasta un
mnimo400C),yseconvierteenvapor,pasandoluegohacialasaltastorres.
Unavezenlastorres,losvaporesingresan(pordebajo)ysubenhastallegara
las bandejas. Mientras los vapores van subiendo, se van enfriando, ya que
pierden calor y se depositan automticamente en sus respectivas bandejas.
Luegodeentrarenlasbandejas,cadasustanciatieneyasulugardeterminado,
mientras que el resto del petrleo que no se evaporo (crudo reducido) cae
hacialabase.
De esta manera se obtienen: grasas, acpm, queroseno, turbosina, nafta y
gases ricos en butano y propano. Los dems derivados del petrleo se
obtienenluego,alrealizarseotrosprocesosqumicosalcrudoreducido.
Lasdiferentestorresdedestilacinsepodrnclasificardelasiguientemanera:
Proceso
MaterialEntrante
ProductoFinal
Destilacinalvaco
Crudoreducido
Gases,parafinas,residuos
Craqueocatalico
Gases,crudoreducido
Gasolina,gaspropano
RecuperacindeVapores Gases ricos de otrasCombustible, gas propano,
plantas
butanoypropileno

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Mezclas

Naftas

Unidaddeparafinas

Destilados
naftacos

Gasolina motor, extra y

corriente
paraficos

yParafinas
y
lubricantes,
combustible.

bases
azufre,

Enpromedio,porcadabarrildepetrleoqueentraaunarefineraseobtiene40
y50porcientodegasolina.

Produccindegasolinaysimilares
Trasladesalinizacinypurificacindelcrudo,seprocedeafraccionarloensus
componentesindividualesencolumnasdedestilacin.Elcrudo,atemperaturas
que pueden alcanzar hasta 400C (752F), y en su mayor parte en forma
gaseosa, se introduce en la columna de destilacin, donde se condensa en
bandejasintermediasatemperaturasdiferentes.Cuantomsbajoseaelpunto
deebullicindelosproductos,msascendercadacondensado.Lamedicin
de la temperatura, de la presin y del nivel del producto es de capital
importancia para asegurar un funcionamiento ptimo de la columna de
destilacin.

APLICACINENLAINDUSTRIACERVECERA

El proceso de Elaboracin de Cerveza consta de tres etapas claramente

definidas, que son Cocimiento, Fermentacin y Reposo las cuales dependen
exclusivamentedeltipodecervezaquesepiensaelaborar,debidoaquesegn
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la clasede cerveza variala cantidad y tipode Materia Prima. Esta es una de
las causas principales por las cuales existen tantas variedades de cerveza.
Siendolasotrasl.

TipoynaturalezadeAguacervecera
Tipoynaturalezadelevaduracervecera
TiemposyTemperaturasenCocimiento
TiemposyTemperaturasenFermentacin

Luegopasaporelprocesodedestilacinydeshidratacin: Elmostosedestila
endosetapas.Enambasseutilizaademsdevaporelcalorresidualdeotras
zonas.Elnmerorecomendadodeplatosparalaseparacinaguaetanolesde
60platosseparadosdistanciasquevandesdelos600mmalos500mm.
La primera etapa es en una columna de destilacin y una columna
destrozadora que produce vapores de alcohol con un contenido del 45% de
alcoholyelbagazomslosvinazosquesernobjetodeprocesodeobtencin
delpienso.
La columna de destilacin tiene 22 platos separados a una distancia de 600
mm. A esta columna es a la que entra el flujo de cerveza proveniente de la
fermentacin.Losflujosdesalidaquevamosatenervanaser:

Cervezaconungradoalcohlicoentornaal25%,partedeesteflujose
recircular y se condensar para provocar una lluvia en la torre de
destilacin.

Vinazosqueirnalprocesodesecadoyevaporacin.

Partedelcondensadoquetenemosenlapartebajadelatorrepasara
travsdeunhervidorqueloconvertirengaspormediodeunaportede
vapordeagua.

Lacolumnadestrozadoracuentacon16platosseparadosa500mm.A
esta columna llega el flujo de cerveza proveniente de la columna de
destilacin.

Cervezaconungradoalcohlicoentornoal45%,partedeesteflujose
recircular y se condensar para provocar una lluvia en la columna
destrozadora.

Vinazasqueirnalprocesodesecadoyevaporacin.

Partedelcondensadoquetenemosenlapartebajadelatorrepasara
travsdeunhervidorqueloconvertirengaspormediodeunaportede
vapordeagua.

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Los vapores producidos van a pasar a travs de una ducha de vahos

concompacto,elcondensadosevaarecircular.

Lasegundaetapaelevaelgradodelasolucinalcohlicaa95%mediantesu
paso por una columna rectificadora. El nmero de platos es de 22 y la
separacinentreellosesde500mm.
Enlacolumnarectificadoravamosatenertambinelrehervidorenlabasede
la columna y la recirculacin de parte del alcohol hmedo que tenemos en la
partesuperiordelacolumna.
Estos vapores con contenido alcohlicode 9596% se recalientan denuevo y
se introducen en el tamiz molecular. Estas, tienen en su interior un lecho de
zeolitasespecficamente,muyabsorbentecapazdeabsorberalatemperatura
y presin del proceso, el agua de los vapores alcohlicos elevando la
concentracinamsdel99,75%.
Una columna trabaja en modo deshidratacin mientras la otra regenera. La
regeneracin del lecho se efecta por inmersin en alcohol deshidratado,
obtenindoseunasolucinalcohlicade60Cdeconcentracinqueseenvaa
lacolumnarectificadora.
El alcohol as obtenido, se enfra y se manda a los tanques del almacn de
alcoholparasuexpedicin

REFERENCIAS
http://www.fquim.unam.mx/sitio/edquim/72/72pol2.pdf
http://www.noldor.com.ar/noldorweb/detalles/perfilaje.htm
http://www.vega.com/esn/5376.htm

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