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Qu es una torre de destilacin?

Torre de destilacin o columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un


conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados
destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que
separa dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento.
- Elementos principales que lo componen

La columna consiste en:
- Por varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases lquida y
vapor.
- El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de fondos.
- La alimentacin de la torre puede consistir desde lquido subenfriado hasta vapor
sobrecalentado, lo cual modifica el nmero de platos necesarios para la separacin
deseada.
- La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina seccin de absorcin,
enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de ste se
denomina como desorberdora, o de agotamiento.


Cmo funciona?


Su funcionamiento es el siguiente: El lquido desciende por la torre bajo la accin de la
gravedad, mientras que el vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia de
presiones de plato en plato. La presin ms elevada se produce por la ebullicin en el
rehervidor inferior.
El vapor pasa a travs de aberturas en cada plato y entran en contacto con el lquido
que circula a lo largo del plato. Si el mezclado del vapor y del lquido en los platos fuese
suficiente para alcanzar el equilibrio entre las corrientes de vapor y lquido que
abandonan el plato, entonces cada plato proporcionara la accin de una destilacin
simple.
La porcin de la torre por encima de la corriente de alimentacin se denomina seccin
de rectificacin o enriquecimiento. Esta seccin sirve para eliminar el componente ms
pesado del vapor ascendente y enriquecer el producto ligero.
La posicin de la torre por debajo de la alimentacin, se denomina seccin de
agotamiento y sirve principalmente para eliminar o agotar el componente ligero del
lquido descendente; purificando el producto del fondo.
ESTRUCTURA DE PLATOS

En la figura de la derecha se muestra un corte
longitudinal de un sector de una torre con estructuras
de platos de un solo bajante. Tal como se aprecia, los
bajantes de los platos van alternndose a un lado y al
otro de la torre sucesivamente obligando al lquido a
recorrer un largo camino zigzagueante hacia la parte
inferior de la torre. El gas se desplaza en la direccin
contraria, es decir hacia arriba, tal como lo indican las
flechas y pasa de un plato a la regin del plato
inmediato superior a travs de unos ductos ubicados
en la parte activa de los mismos donde se realiza el
contacto entre el lquido que baja y el gas que sube.
Los ductos pueden ser simples orificios o estructuras
compuestas por partes rgidas o movibles cuya
funcin es ayudar a impedir el desplazamiento del
lquido hacia abajo a travs de los ductos, facilitando
el transporte del gas hacia arriba de modo de forzar
el contacto gas-lquido sobre la parte activa del plato.
Existen platos con dos y tres bajantes cada uno,
platos de chimeneas y otros para funciones
especiales.

TIPOS DE PLATOS

Platos perforados

No funcionan con menos del 50% del flujo normal de vapor.
Adems de que son eficaces para intervalos de flujo limitado, disminuye el rendimiento
por corrosin.
Platos tipo jet


Platos con copa de burbujeo

Son de alto costo.
Limitacin de flujo en copas a bajas presiones.
Los efectos corrosivos son muy pronunciados.
platos con vlvula

Operacionalmente poseen una eficiencia aceptable.
Cada de Presin constante.
Calidad y eficiencia de operacin cercana a los Sieve Trays.
TIPOS DE TORREZ DE DESTILACION:
Torres Atmosfricas
Torres al Vaco
Torres Despojadoras
Torres Refraccionadoras
Torrez atmosfricos:
Este es un equipo donde se realiza un proceso de separacin, que tiene como fin el
fraccionamiento de los distintos constituyentes del crudo gracias a los efectos de la
temperatura, sin el surgimiento de nuevos productos. En primera instancia, el crudo
proveniente del horno ingresa por la parte inferior de la columna fraccionadora, la cual
se caracteriza por ser una torre que generalmente supera los 50 metros de altura y en
su interior presenta a diferentes alturas bandejas o platos que promueven la separacin
dependiendo de los diferentes puntos de ebullicin de los componentes del crudo, de tal
manera que provocan la condensacin de los vapores ms pesados y la evaporacin
de los lquidos ms livianos (ver figura 3). La destilacin atmosfrica, tambin conocida
como destilacin primaria o topping se realiza a presin atmosfrica y a no ms de 450
C. En la parte superior de la torre se obtienen gases etano, propano y butano, mientras
que debajo se logran fracciones con punto de ebullicin ms elevado, como nafta,
querosene, gas oil liviano y gas oil pesado. En el fondo queda una fraccin ms
pesada, llamada crudo reducido, a la que si se pretende extraer an ms destilados,
hay que someterla a presin reducida, ya que si se aumenta la temperatura del
proceso, generara craqueo trmico o ruptura de molculas (Instituto Argentino de la
Energa, 2008).
En las unidades de topping, se obtienen los siguientes productos finales y cargas de
otros procesos.
se mejora el R.O.N.
(Research Octane Number; Es el que suele figurar en la estaciones de servicio.
Representa, de manera aproximada, el comportamiento en ciudad: Bajo rgimen con
numerosas aceleraciones) y MON (Motor Octane Number; Octanaje probado en un
motor esttico. Intenta reproducir la situacin en carretera, alto rgimen y conduccin
regular).
rming, donde
se mejora el RON.
se enva a tanque de despacho.
se enva a tanque de despacho.
o a las unidades de cracking cataltico fluido (Univ de Buenos aires, 2007).



Torres al Vaco (P < 0.4 atm)

Las unidades de Vaco, estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas
adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la
descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo
hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de
destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.
En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada
totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga de modo de operar
con la menor presin posible en los puntos donde se inicia la vaporizacin. La carga
parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilacin, donde
se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de lquidos. En
estas columnas el principio de operacin es la condensacin de los vapores. La torre
tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosfricas.
Los dispositivos o elementos mecnicos para producir el contacto liquido vapor, son
rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la
superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa.
El dimetro de la columna es diferente en zona de condensacin, respecto de la zona
superior o inferior de la misma. La zona de condensacin o fraccionamiento tiene el
mayor dimetro ya que las perdidas de carga deben ser despreciables para mantener el
Vaco homogneo en la totalidad de la torre. La zona de cabeza es de dimetro menor
ya que el caudal de vapores en esta zona es muy bajo debido a que los productos solo
son obtenidos lateralmente y no por cabeza. El fondo de la columna tiene el menor
dimetro, ya que se debe minimizar el tiempo de residencia del asfalto para evitar la
descomposicin trmica y formacin de carbn en la torre.
El primer corte lateral producido es el Gas Ol Liviano de Vaco, el cual es carga de la
unidad de Hydrocracking o FCC. Debido a las caractersticas del proceso
Hydrocracking las especificaciones de los productos son muy importantes, ya que se
afecta fuertemente la performance de esa unidad si se daa el catalizador. El segundo
corte lateral es el Gas Ol Pesado de Vaco, este producto intercambia calor con el
crudo de la unidad de Topping y es la carga por excelencia de las unidades de Cracking
Cataltico Fluido. El producto de fondo es residuo asfltico, que es enviado a las
unidades de Cracking Trmico.
La torre tiene caractersticas particulares, que la diferencian de las atmosfricas. Los
dispositivos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales (flexi-rings)
ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de interface,
favoreciendo la transferencia de masa. El dimetro de la columna es diferente en zona
de condensacin, respecto de la zona superior o inferior, ya que las prdidas de carga
deben ser despreciables para mantener el vaco homogneo en la totalidad de la torre
(Univ. De Buenos aires, 2007).
En estas unidades, solo se obtienen cargas para unidades de conversin.
naftas carga de hidrotratamiento de naftas e isomerizacin y propano-butano.

ataltico fluido, donde
se obtienen nafta de alto RON, propano carga petroqumica o despacho, butano carga
a petroqumica, gases combustibles, diesel ol carga a hidrotratamiento de diesel que lo
convierte en gas ol.

e craqueo trmico, donde se convierte en naftas
carga de hidrotratamiento de naftas, diesel ol carga de hidrotratamiento de diesel, gas
ol pesado de coque que es carga de las unidades de cracking cataltico fluido, carbn
propano- butano y gases combustibles (La comunidad petrolera.com, 2009).


Torres Refaccionadoras
Estn destinadas a obtener un o unos productos mas refinados a partir de un corte
primario de la destilacin fraccionada. Pueden trabajar a altas presiones cuando se
trata de obtener los componentes puros de un determinado gas

ZONAS DE LA TORRE DE DESTILACION


ZONAS DE RECTIFICACION ZONA DESPOJADORA


ZONA DE VAPORIZACION INSTANTANEA:

ESQUEMA DE REFINACION

DESTILACION



SEPARADORES
Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes disminuyen en
ocasiones, debido a los flujos de lquido que repentinamente se presentan, siendo estos ms
frecuentes cuando los pozos producen artificialmente
Los separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en Ho r i z o n t a l e s ,
Ve r t i c a l e s y Es f r i c o s y p a r a s e p a r a r d o s Fa s e s ( g a s - L i q u i d o )
o t r e s ( g a s - acei t e- agua) .


DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DEL EQUIPO DE SEPARACIN
Todos los separadores usados en la industria sin importar su capacidad o la cantidad de
fases a separar tienen cuatro (4) componentes principales:
Deflector de entrada.
Extractor de niebla.
Seccin de Separacin Secundaria.
Seccin de Almacenamiento de lquido.
De f l e c t or de Ent r a da o Se c c i n d e Se pa r a c i n p r i ma r i a :
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo. El
cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial de los fluidos al separador, o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada. Con cualquiera de las dos formas se le
induce una fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido. Este
elemento que cambia abruptamente la direccin de flujo, causando la liberacin de gas y la cual
permite una separacin primaria de las fases gas-liquido aprovechando las diferencias de densidad.
Pl a c a Di f us o r a
Una placa deflectora puede ser una placa esfrico, placa plana, ngulo de hierro, cono, codo o
cualquier elemento que logre un cambio rpido en la direccin de la velocidad de los fluidos y de este
modo retirar el gas que se encuentra en el lquido. El gas tiende a fluir alrededor del deflector
mientras que el lquido golpea el deflector y cae a la parte inferior del separador.
De f l e c t or e s Ce n t r f u g os
Los deflectores centrfugos de entrada, usan la fuerza centrfuga en vez de agitacin
mecnica, para separar el petrleo y el gas. Estos dispositivos pueden tener una
chimenea ciclnica o puede utilizar una corriente tangencial alrededor de las paredes.
De f l e c t o r d e En t r a d a Ce n t r f u g o



Generalmente utilizan una boquilla de entrada suficiente para crear una velocidad de fluido de
aproximadamente 20ft/s (6m/s) (esta velocidad es para garantizar que el lquido suspenda
los slidos y no se precipiten adems que est por debajo de la velocidad que causa abrasin de la
tubera) alrededor de una chimenea, cuyo dimetro es no ms de dos tercios del dimetro del
vaso.
Ex t r a c t o r d e Ni e b l a
Este dispositivo genera numerosos cambios direccin en el flujo del gas, haciendo que
las pequeas gotas de lquido (menores que 100 micras) sean capturadas por elementos
coalescedores y caigan por gravedad. Hay muchos tipos de equipos, conocidos como
extractores de niebla o eliminadores de niebla, diseados para eliminar las gotas de lquido y las
partculas slidas de la corriente de gas.

T i p o s d e Ex t r a c t o r e s d e Ni e b l a

TIPOS DE SEPARADORES.
Se pa r a d or e s Ho r i z on t a l e s
Normalmente son empleados cuando la relacin gas-liquido es baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Requieren menor dimetro, que un separador vertical para una capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido y fuertes variaciones en la entrada de lquido.
Difcil remocin de solidos acumulados.
Mayor rea para dispersin de espuma y crudo emulsionados

Separ ador es Ver t i cal es
Mayor espacio para la liberacin del gas en la parte superior.
Normalmente empleados cuando la relacin vapor-liquido es alta y cuando se esperan
grandes variaciones en el flujo de vapor-gas.
Puede manejar maroy volumen de crudo, produciendo menos espuma.
Pueden manejar grandes cantidades de arena.
Facilidades en remocin de slidos acumulados en el fondo.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin.

Se pa r a d or e s Es f r i c os
Ms econmicos que los horizontales o verticales
Ms compactos que los horizontales o verticales, por lo que se usan en plataformas costa
afuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para las instalaciones
individuales de pozos de alta presin.
Tienen un espacio de separacin muy limitado.

Se pa r a d or de Do s f a s e s ( Bi f s i c o )
Separadores convencionales se les denomina a los separadores bifsicos o de dos fases en
cualquiera de sus tres tipos: Verticales, Horizontales y esfricos. Los separadores
horizontales pueden estar formados por un tanque horizontal o bien por dos colocados unos
encima de otro. A los primeros se les conoce como de simple barril y a los ultimo como de
doble barril.


PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO

Separ ador de Tr es Fases ( Tr i f si co)
Estos separadores, adems de separar las fases liquida y gaseosa, separan el lquido en aceite y
agua no emulsionada, tiene lugar por diferencia de densidades. Para esto se proporciona al lquido
suficiente tiempo de residencia y se deposita en un espacio donde no hay turbulencia. Los
separadores de tres fases pueden ser verticales, horizontales y esfricos. Adems de las
secciones y dispositivos con que cuentan los separadores de lquido y gas, el separador
de 3 fases tiene las siguientes caractersticas y accesorios especiales:
Una capacidad de lquidos suficiente para proporcionar el tiempo de retencin para que se
separe el aceite y el agua.
Un sistema de control para la interface agua-aceite
Dispositivos de descarga independientes para el aceite y para el agua


Se p a r a d o r T r i f s i c o Ho r i z o n t a l







Separadores bifsicos[12]
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para dejar
lo mas libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y temperaturas
definidas.
2.14.2 Separadores trifsicos[15]
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles. Por
lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que ambas fases
(petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra (agua sin petrleo y
petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para separar el agua que pueda
estar
presente en el crudo, con lo cual se reduce la carga en el equipo de tratamiento del
petrleo y se aumenta la capacidad de transporte en las tuberas. Tambin ayuda a
mejorar la precisin de las mediciones de flujo.
Separadores Horizontales