Factores a considerar en el diseo:

Resistencia y seguridad
Tipo de esfuerzo
Tipo de carga
Condiciones de uso
Eficiencia de la junta
Economa y accesibilidad durante su construccin

Tipos de soldadura

Soldadura de cordn
Soldadura ondeada
Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca
Soldadura de filete
Soldadura de ranura

Soldaduras de cordn

Reconstruccin de superficies
Realizadas de una sola pasada
Metal aportante en lnea
Muy poco uso en uniones

Soldaduras ondeadas:

Reconstruccin de superficies
Cordn con algo de movimiento
Ancho del cordn acorde al diseo o necesidad
Tipo: zig-zag, circular, oscilante, etc.

Soldadura de tapn y agujero alargado o muesca

Funcin remachadora
Perforaciones previas
Diversos usos
Poca resistencia a tracciones perpendiculares a la superficie

Soldadura de filete

Mayor facilidad de construccin (mayor uso)

Menor resistencia en comparacin con las de ranura

Soladura de ranura o Bisel

Miembros conectados en un mismo plano
Implica ensamble perfecto de las piezas
Ms resistencia que las de filete
Pueden ser reforzados
Cargas estticas

Mayor resistencia

Cargas vibratorias

Falla ms rpido
(rebajar refuerzo)

Resistencia

Soldadura de Ranura

Constructibilidad

Soldadura de filete

Posiciones de la soldadura

A tope

tipo te

esquina

traslape

Smbolos de soldadura

Soldadura intermitente

Ranura con acampanado

Se indican prof. de ranura y de penetracin

(unin de esquina y tope)

Soldadura 100% penetracin tipo V y tipo X

(unin de tope)

Especificacin de la penetracin

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.

1. Usar la longitud de arco, el ngulo

(posicin) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.

3. Electrodo inadecuado.

2. Evitar el recalentamiento.

4. Longitud de arco y amperaje

inadecuado.

3. Usar un vaivn uniforme.

4. Evitar usar corriente demasiado
elevada.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Corriente muy elevada.

1. Disminuir la intensidad de la corriente.

2. Posicin inadecuada del

electrodo.

2. Mantener el electrodo a un ngulo que

facilite el llenado del bisel.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Corriente muy elevada.

1. Disminuir la intensidad de la corriente.

2. Arco muy largo.

2. Acortar el arco.

3. Soplo magntico excesivo.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. El campo magntico generado

por la C.C. que produce

1. Usar C.A.

la desviacin del arco (soplo

magntico).

2. Contrarrestar la desviacin del arco con

la posicin del electrodo, mantenindolo a
un ngulo apropiado.
3. Cambiar de lugar la grampa a tierra

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Arco corto.

1. Averiguar si hay impurezas en el metal base.

2. Corriente inadecuada.

2. Usar corriente adecuada.

3. Electrodo defectuoso.

3. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras.

4. Usar un electrodo adecuado para el trabajo.
5. Mantener el arco ms largo.
6. Usar electrodos de bajo contenido de
hidrgeno.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Electrodo inadecuado.

1. Eliminar la rigidez de la unin.

2. Falta de relacin entre tamao

de la soldadura y las piezas que
se unen.

2. Precalentar las piezas.

3. Unin muy rgida.

3. Seleccionar un electrodo adecuado.

4. Adaptar el tamao de la soldadura de las
piezas.
5. Dejar en las uniones una separacin
adecuada y uniforme.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Diseo inadecuado.

1. Corregir el diseo.

2. Contraccin del metal de aporte.

2. Martillar los bordes de la unin antes de

soldar.

3. Sujecin defectuosa de las piezas.

4. Preparacin deficiente.
5. Recalentamiento en la unin.

3. Aumentar la velocidad de trabajo

(avance).
4. Evitar la separacin excesiva entre
piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Electrodo inadecuado.

2. Calentar antes o despus de soldar o en

ambos casos.

2. Tratamiento trmico deficiente.

3. Soldadura endurecida al aire.

3. Procurar poca penetracin dirigiendo el

arco hacia el crter.

4. Enfriamiento brusco.

4. Asegurar un enfriamiento lento.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Velocidad excesiva.

1. Usar la corriente adecuada.

2. Electrodo de excesivo.

2. Velocidad adecuada.

3. Corriente muy baja.

3. Calcular correctamente la penetracin

del electrodo.

4. Electrodo de pequeo.

4. Elegir un electrodo de acuerdo con el

tamao de bisel.
5. Dejar suficiente separacin en el fondo
del bisel.

Defectos en las soldaduras

Causas probables:

Recomendaciones:

1. Manejo defectuoso del electrodo.

1. Usar vaivn uniforme en las soldaduras

de tope.

2. Seleccin inadecuada del tipo de

electrodo.
3. Corriente muy elevada.

2. Usar electrodo adecuado.

3. Usar corriente moderada y soldar
lentamente.
4. Sostener el electrodo a una distancia
prudente.

Procesos de Soldadura
Diferenciemos las
soldaduras:
Como se Realizan
las soldaduras de
vigas?

Procesos de Soldadura
Existen distintos
procesos los
cuales se pasan
por alto al pensar
solo en la visin
colectiva y comn
de soldadura.

Procesos de Soldadura
Procesos de soldadura a tratar:
Soldaduras con capa protectora inerte
TIG.
MIG.
Arco Sumergido.
Oxiacetilnicas.

Soldaduras Con Capa

Protectora de Gas Inerte
Se basa en la proteccin de el arco elctrico y el
material fundido de la oxidacin con una
atmsfera de gas inerte.
Gases ms usados Argn y Helio.
Existen dos tipos:
Soldadura al arco con gas inerte, no
consumible.
Soldadura al arco con gas inerte , consumible.

Soldaduras con Gas Inerte,

Consumible.TIG
TIG : Tungsteno Inerte Gas.
El arco elctrico salta entre el tungsteno y
el metal base al mismo tiempo que el gas
protege al metal depositado y al
tungsteno.

Soldaduras con Gas Inerte, no

Consumible.TIG

Soldaduras con Gas Inerte, no

Consumible.TIG
Se pueden soldar prcticamente todos los
tipos de materiales soldables que existen.
Gases que utiliza:
Argn
Helio
Mezclas con hidrogeno y nitrgeno.

Accin de los Gases

Protegen al tungsteno y al metal aportado
o no aportado contra la accin del oxigeno
del aire de la atmsfera.
Gas Argn: Especial para espesores
pequeos.
Helio:Espesores superiores a 4 mm

Accin de los Gases

Ventajas del Helio
sobre el Argn:
Mayor potencia del
arco.
Mayor temperatura en
metal base.
Mayor penetracin del
metal aportado.

Ventajas del argn sobre el

helio.
Es ms econmico el argn que el helio.
Proporciona un arco ms estable.
Con soldadura en posicin horizontal se
consume mucho menos argn que helio.

Corriente empleada en el
sistema TIG.
Polo positivo (polaridad inversa).
Los electrones viajas desde el material a
soldar hacia el tungsteno con el peligro
que se funda.
Menos penetracin de arco.
Polo negativo (polaridad directa).
Se entrega mas calor al metal base.
Mayor penetracin.

Sistema TIG
Aplicaciones y conclusiones.
Es aplicado en casi todos los metales conocidos.
Uniones de optima calidad.
Utilizado en espesores de hasta 10 mm de
espesor
En materiales delgados no requiere de material
aportante.
El arco es aplicado en forma puntual, la zona
afectada trmicamente es menor.
El proceso no deja escorias.
Proceso limpio aplicable en toda posicin.

Sistema TIG.
Es especialmente apto para unin de
metales de espesores delgados, desde
0,5 mm, debido al control preciso del calor
del arco y la facilidad de aplicacin con o
sin metal de aporte. Ej.: tuberas,
estanques, etc.

Sistema TIG.

Sistema TIG
Aplicacin
sobre
aluminio.
Tambin es
aplicable en
vigas
soldadas .

Sistema TIG

TIG.
Se puede utilizar para aplicaciones de
recubrimientos duros de superficie y para
realizar cordones de raz en caeras de
acero al carbono.

TIG.
Se utiliza tambin en unin de espesores
mayores,cuando se requiere calidad y
buena terminacin de soldadura.
Para soldadura de caera, es ventajosa
la combinacin:
- Cordn de raz : TIG
- Resto de pases : MIG o Arco Manual

Soldadura con Gas Inerte

Consumible MIG
Mejora del sistema TIG.
Hilo de material consumible,que sustituye
a la varilla de tungsteno.
MIG: Metal Inerte Gas.

Esquema de soldadura por

sistema MIG

Sistema MIG
Hilo continuo consumible:

Sistema MIG.

Sistema MIG.
Caractersticas:
sistema de soldadura por arco con aporte de
material.
El arco se protege con gas inerte para materiales
no ferrosos y principalmente con anhdrido de
carbnico en materiales ferrosos
La intensidad y el voltaje regulan el tipo de
transferencia o bao de la varilla.

Sistema MIG, Transferencia

Metlica.

Tipos de Transferencia.

Tipos de Transferencia.

Tipos de Transferencia.

Aplicaciones
Recipientes a presin
Soldadura de caeras
Fabricacin de carroceras, extinguidores,
etc.
Estructuras
Recuperacin de ejes

Aplicaciones
Equipos de proceso y almacenamiento de
productos
alimenticios y qumicos.
Estanques que contengan productos
qumicos corrosivos.
Bombas, intercabiadores de calor, etc.

Aplicaciones:

Cmo se arma una viga

doble T soldada, para que
cumpla los parmetros
necesarios de diseo?

Mediante diversos procesos

que a continuacin se
detallan...

Soldadura con Gas

Combustible
Oxiacetilnica

Caractersticas del proceso:

Las piezas a soldar se funden por el calor de una llama,
sin electricidad.
La llama es producida por una combinacin de un gas
combustible y oxigeno.
Los gases mas empleados son: acetileno, hidrgeno,
gas natural, propano, butano, metil-acetileno propadieno
(MAPP).
La soldadura con gas combustible no puede ser usada
en metales como titanio, debido a que la combustin de
oxigeno y carbono (que se encuentra en todos los
procesos de soldadura) los daa.

Caractersticas del proceso:

La llama de oxihidrgeno entrega una temperatura de
alrededor de 4000F, mientras que una llama de
oxiacetileno entrega unos 6300F.
De lo anterior se rescata que este sistema se puede
emplear para realizar cortes en materiales cuyos
espesores sean bastantes considerables (imposible para
esmeriles angulares).

Soplete para soldadura

con gas combustible.

Esquema de la llama:
Cono 5850F
Pluma envolvente 3800F

Equipos utilizados para soldar:

Sopletes: constituye el elemento ms
importante del equipo. Esta formado por dos
vlvulas de admisin, una cmara mezcladora y
una boquilla. Proporciona el medio para mezclar
el oxigeno con el combustible. Este elemento
debe mantenerse bien mantenido para evitar
taconeo de las boquillas, mala mezcla de los
elementos (gas y oxigeno) y perdidas de presin
por parte de la mezcla.

Juego de Sopletes
con Reguladores

Juego de Boquillas para

Sopletes

Equipos utilizados para soldar:

Reguladores: slo se deben usar reguladores
adecuados para los distintos tipos de gas.
Cumplen dos funciones bsicas: reducir la
presin a un nivel aceptable para los sopletes
desde los cilindros, mantener una presin
constante en el soplete.

Regulador tpico

Esquema de conexin de
Regulador

Equipos utilizados para soldar:

Cilindros: estos deben ser de acero de alta
resistencia, de 20 a 300 pies cbicos de
capacidad. Deben soportar presiones de hasta
2200 lb/pulg2. Los cilindros para gas son de
color rojo, los utilizados para oxigeno son de
color blanco, verde o negro.

Esquema general:

Esquema general:

Tcnicas para soldar con Gas

Combustible
Soldadura por avance directo: aqu el soplete
se mantiene a 15 con respecto a la vertical, de
manera que la llama apunte en direccin del
recorrido. De esta forma el soplete precaliente la
zona a soldar. La soldadura debe permanecer
en el pocillo fundido, a 15 de la vertical en
direccin opuesta al soplete.

Tcnicas para soldar con Gas

Combustible
Soldadura en retroceso: se utiliza en metales
gruesos para asegurar una buena penetracin y
resistencia de la soldadura. Aqu se inclina el
soplete
en
direccin
contraria
al
desplazamiento. El ngulo de inclinacin varia
en funcin del espesor del material a soldar, no
tomando ninguna inclinacin cuando el material
es grueso. La varilla de soldadura siempre se
mantiene en el pocillo fundido con movimiento
ondulante.

Esquema de soldadura por avance directo

Ventajas del Proceso:

Gran maniobrabilidad para ejecutar soldaduras
y cortes
Se pueden soldar una gran variedad de metales
El equipo es porttil y econmico
El equipo se puede aplicar a otros usos como:
forjar, doblar, templar y enderezar metales.

Desventajas del proceso:

Frente a algunos metales se producen daos
por el tipo de combustin (oxigeno-gas)
El proceso de soldado debe ser realizado por
personal altamente calificado.
Sobrecalentamiento de los metales los vuelve
mas frgiles.

Soldadura con Arco

Sumergido

Caractersticas del proceso:

Proceso conocido como SAW,
El arco es iniciado entre el material base a ser soldado y
la punta de un electrodo consumible, los cuales son
cubiertos por una capa de un fundente granulado.
El arco es, por consiguiente, escondido en esta capa
densa de fundente granulado; del cual parte se funde
para formar una cubierta protectora sobre el cordn de
soldadura fundido, en donde sus remanentes pueden
ser recuperados para ser usado nuevamente.

Caractersticas del proceso:

Por su alto poder de deposicin de metal de aporte, es
particularmente conveniente para las soldaduras rectas
de gran longitud con excelente calidad en posicin de
piso, siendo muy usado en la fabricacin de grandes
tanques, plantas qumicas, pesadas estructuras y en la
industria de la fabricacin y reparacin de barcos

Equipo utilizado para soldar:

Fuente de poder de CC o CA
Sistema de control
Porta carrete de alambre
Alambre-electrodo
Tobera para boquilla
Recipiente Porta-fundente
Metal base
Fundente
Alimentador de alambre

Equipo para Soldadura en Arco Sumergido

Esquema de boquilla

Acercamiento equipo de control

Esquema General

Proceso de soldado con arco

sumergido:
Cuando la soldadura comienza, un arco es creado entre
el electrodo y la pieza de trabajo, en ese momento el
fundente que es derramado sobre la soldadura, o puede
ser previamente servido, se derrite produciendo una
costra protectora, el material fundente restante es
recuperado, y reciclado para ser usado nuevamente en
un proceso futuro o en el mismo proceso, dependiendo
del tipo de fundente que se este usando o de los
materiales envueltos en el proceso.

Acercamiento del proceso

Acercamiento del proceso

Caractersticas del fundente:

Entre las principales funciones del fundente
para la soldadura de arco sumergido podramos
enumerar las siguientes:
Protege la soldadura fundida de la interaccin
con la atmsfera.
Limpia y desoxida la soldadura fundida.
Ayuda a controlar las propiedades qumicas y
mecnicas del metal de aporte en la soldadura.

Fundentes Fundidos

Fundentes Granulados
Aglomerado

Ventajas del proceso:

Alta productividad
Bajo costo en la etapa de preparacin
El hecho de que se puede ejecutar un solo
pase, hasta en materiales de gran dimetro
Es muy confiable si los parmetros de operacin
son los correctos
Muy poca tensin transversal
Muy bajo riesgo de grietas por Hidrgeno
No se requieren protecciones adicionales

Desventajas del proceso:

Equipos muy costosos
Demasiadas maniobras de preparacin
para ejecutar obras in-situ, lo que demora
la realizacin de las obras

Aplicaciones de los mtodos

explicados anteriormente

Viga Estructural armada con arco sumergido

Viga Parrilla usada en la gran minera

Estanques de gran dimetro

soldados por arco sumergido

Estanques de gran dimetro

soldados por arco sumergido

Soldadura arco sumergido manual

Corte mediante soplete oxiacetilnico

Soldadura Oxiacetilnica

Bibliografa recomendada:
Libros:
Henry Horwitz; Soldadura
Jos Rivas Arias; Soldadura Elctrica

WEB:
www.indura.cl

Sr. Linton Carvajal; Acadmico USACH