Consideraciones de Eficiencia energética

en refrigeración con Amoniaco

San José, Costa Rica

Septiembre 2016

Ing. Mario Mora Carli

 Introducción

 La refrigeración industrial es una actividad de alto consumo

energético.

 Además, el uso de algunos refrigerantes tiene un alto costo

ambiental definido por el potencial de destrucción de la capa de
ozono ODP (Protocolo de Montreal) y el potencial de
calentamiento global. GWP. (Protocolo de Kioto y Reunión de París
2015).

 El amoníaco y el CO2 usados actualmente en refrigeración

industrial son considerados como ecológicos.
 Introducción
 Le refrigeración ineficiente aún con refrigerantes ecológicos, tiene un
alto costo ambiental. Por cada KWh de consumo energético se
producen 0.345 KG de CO2 que se van a la atmósfera y aumentan el
calentamiento global.

 Tanto en el diseño de proyectos nuevos como en la operación de

existentes, el reto es buscar oportunidades de mejora para aumentar la
eficiencia energética.

 Esta charla pretende ayudar a identificar los factores de mayor

influencia en el consumo energético y proponer mejoras para aumentar
la eficiencia energética.
Eficiencia Energética en Refrigeración Industrial:
 En general el concepto de eficiencia se puede aplicar a un solo componente o a
todo el sistema de refrigeración , y representa la razón entre la potencia de
refrigeración obtenida y la potencia utilizada para lograrlo.
 La definición más usada es HP/Ton. Que representa la razón el uso de potencia
en HP entre la capacidad del sistema en toneladas de refrigeración. También se
utiliza la razón KW/Ton.
 La razón HP/Ton, cambia con la variación de temperaturas de evaporación y
condensación, y con el tipo de compresores entre otros aspectos. Para
comparar sistemas distintos, o un mismo sistema con varias temperaturas de
succión antes y después de cambios, se utiliza el coeficiente de desempeño o
( COP) que representa la razón de la capacidad total de refrigeración obtenida
entre la potencia aplicada al fluido para lograrlo.
 Evaluación de la Eficiencia Energética
en Refrigeración Industrial:
 Base instantánea: Se utilizan las condiciones más críticas durante el año,
tanto ambientales como de operación de demanda térmica.

 Base de largo plazo: El análisis debe considerar la variación de

condiciones ambientales durante el año, en particular la temperatura de
bulbo húmedo y la variación de la demanda de refrigeración a las
diferentes temperaturas.

 Análisis de campo: Medición del consumo real del sistema y sus

componentes

 Análisis teórico usando herramientas tradicionales - Diagrama de

Mollier.
Diagrama de Mollier:
 El mas utilizado en refrigeración incluye un “domo de vapor” el
cual es una curva que muestra los puntos donde una substancia
se evapora o condensa a diferentes presiones y/o temperaturas

 El área a la isquierda del domo representa las condiciones para la

sustancia en estado líquido y el área a la derecha del domo
representa las condiciones en estado Vapor o Gas.

 Y dentro del Domo, a las condiciones de Presión y Temperatura, la

sustancia existe en estado de Líquido y Vapor simultáneamente
como se encuentra dentro de un Condensador o Evaporador.
CICLO IDEAL y EFICIENCIA COP
Diagrama de Mollier:
Este diagrama muestra las propiedades termodinámicas de una sustancia (densidad,
entalpia, entropía, etc.) a diferentes estados físicos (vapor, liquido solido o combinados)

 VOLUMEN EXPECÍFICO: Es Volumen de una sustancia por unidad de masa (ft3 /lb
(m3/kg) ) es el inverso de la densidad

 ENTALPIA: Es la suma de la Energía Interna de una sustancia – u , mas el producto de la

presión - p y el volumen - v  u + pv Algunas veces referido como al “Contenido de
Calor” o “Calor Total” en procesos termodinámicos y el símbolo es la Letra “h”.
 Típicos cambios en Entalpia son generados por compresión, calentamiento,
enfriamiento, evaporación y condensación
 ENTROPIA: Medida de la cantidad de energía térmica no disponible para hacer un
trabajo. Símbolo es la Letra “s”.
 Compresión Isoentrópica – Sin incremento en la Entropía durante la compresión.
65 bar (25 Deg.C)

10 bar (-40 Deg.C)

Efecto de la caída de presión en las líneas
de succión y descarga
Diagrama incluyendo sobre-calentamiento
y sub-enfriamiento
PUNTO
CRITICO

SUB-ENFRIAMIENTO
DE LIQUIDO

PRESION DESCARGA DEL

COMPRESOR CAIDA PRESION
PRESION DE COND. A LA CORRESP. TEMP. SATURADA LINEA DESCARGA
SALIDA
CONDENS.
PRESION ,

P ENTRE CONDENSACION Y
EVAPORACION
PSIA

LINEA DE VAPOR
LINEA DE LIQUIDO SATURADO
SATURADO
PARTE LIQUIDO – PARTE VAPOR
PRESION DE EVAP. A LA CORRESP. TEMP.
SATURADA CAIDA PRESION
PRESION DE SUCCION DEL COMPRESOR LINEA SUCCION

GAS EFECTO REFRIGERANTE CALOR DE

FLASH COMPRESION

ENTALPIA (H)
CICLO DE REFRIGERACION A PRESION IDEAL  DIAGRAMA DE PRESION - ENTALPIA
Como afecta el Sub-enfriamiento al Efecto
Refrigerante = Aumenta el COP
Disminuir Pc; Presión Pc flotante COP
Aumentar Pe: Pe flotante COP
Lados de Alta y Baja Presión
 Lado de Baja Presión
Las presiones (Temperatura) de succión y descarga de los compresores son
posiblemente el mayor determinante de la eficiencia de un sistema, entre mas juntas
estén estas presiones mayor será el potencial para alta eficiencia.

La máxima presión de succión del compresor está limitada por la presión

(temperatura) de evaporación en las unidades enfriadoras que a su vez depende de
la temperatura requerida por el producto y las características del intercambiador de
calor del evaporador.

Un sistema con mas área de evaporación o con el intercambio de calor mejorado puede
lograr la temperatura requerida en el producto con una presión de evaporación más alta,
y por consiguiente una presión de succión del compresor más alta lo que resulta en la
mejora en la eficiencia de operación.
 Lado de Alta Presión
La presión de descarga del compresor está determinada por la presión (temperatura)
de condensación que a su vez depende de la temperatura exterior de bulbo húmedo y
de las características de intercambio de calor del condensador.

Un condensador con de mayor área o con un intercambio de calor mejorado

puede rechazar la cantidad requerida de calor a una temperatura menor de
refrigerante, que permite al compresor operar a una presión de descarga
menor y por consiguiente con mayor eficiencia energética.
Sistema de una etapa de compresión.
95 F 195 psia

10 psia
-40F
 Sistema dos etapas de
compresión con inter-enfriador
95 F 195 psia

48 psia
20 F

10 psia -40F
SISTEMA DE DOBLE ETAPA
DOBLE ETAPA – Presión Intermedia
• Para Hallar la presión intermedia se toma la raíz cuadrada de la presión de
succión en presión absoluta x presión de condensación en presión absoluta.

• P intermedia = P succión * P Condensación

• P intermedia = 10.41 psiA ( -40 °F) * 195.8 psiA (95°F)

• P intermedia = 45.14 psiA equivalente a +17 deg F en Amoniaco según

punto de saturación.

• Esta presión se puede ajustar hacia arriba o abajo dependiendo de

temperaturas intermedias en el sistema, como por ejemplo a +20° F.
Sistema De Doble Etapa Con Carga En
Media Temperatura
95 F

HIGH SIDE

-40F
20F
LOW SIDE

BOOSTER

HIGH STAGE
Comparativo entre etapa sencilla y doble para -45°F de SST
para 3 temperaturas de condensación y variando la
Temperatura intermedia
Comparativo entre etapa sencilla y doble para -10°F de SST
para 3 temperaturas de condensación y variando la
Temperatura intermedia
 Oportunidades en los compresores

• Los mas usados son reciprocante y Tornillo(

mono-tornillo y con tornillos en pareja)

• Para ambos tipos la eficiencia baja (aumenta

HP/Ton) al disminuir la temperatura de
succión y aumentar la temperatura de
descarga.
 Eficiencia a plena carga vs cambios en
temperaturas de descarga-Reciprocante
 Modulación de Capacidad para aproximar la
curva demanda en reciprocantes
• El control de capacidad se logra mediante la descarga de
cilindros, o mediante un variador de velocidad con el fin de
desplazar menos vapor.
• En el caso la descarga de un compresor de 6 cilindros se
puede tener 100, 66 o 33% de la capacidad.
• Al trabajar con cargas parciales, las pérdidas por fricción y
otros, aunque no muy grandes, hacen que el consumo de
potencia no baje proporcionalmente .
• Entre mayor sea el numero de cilindros menor será la
desviación
Características a carga parcial para un
compresor reciprocante
Compresores de Tornillo y eficiencia energética

• La variable que mas afectan la Eficiencia Energética

es la razón volumétrica o Vi.
• La relación de volumen de gas succionado por los
tornillos en el punto de máximo volumen de succión
dividido por el volumen del mismo gas en el puerto
de descarga. Vi = Vs / Vd

• Los compresores se construyen con Vi fija o variable.

 RAZON VOLUMÉTRICA BAJA
PUERTO DE SUCCION

VALVULA
DESLIZANTE

RANURA DE RECIRCULACION PUERTO DE DESCARGA

 RAZON VOLUMÉTRICA ALTA
PUERTO DE SUCCION

VALVULA
DESLIZANTE

RANURA DE RECIRCULACION PUERTO DE DESCARGA

 Razón de Volúmen

• Presión de Succión determinada por

temperatura de evaporación.
• Presión de descarga determinada por
temperatura de condensación.
• Cambia con la caída de temperatura ambiente
o cualquier cambio en el nivel de tempertura
de evaporación
• Por lo tanto se pueden
tener casos de sobre
compresión o sub
compresión
• Hay varias estrategias utilizadas para evitar
tener diferencias entre las presiones y por
consiguiente in-eficiencias.

Vi Fijo
Vi VARIABLE
Animación de compresor de tornillo

39
 RELACIÓN VOLUMÉTRICA (Vi)
En términos Generales hay tres tipo de compresores de tornillo
• De Vi fija con válvula deslizante
– Para compresores que operan a condiciones de presión
relativamente fijas. Vi = ( 1.7, 2.2, 2.8, 3.0, 3.5 y 5.0)
• De Vi Variable con válvula deslizante y tope de deslizamiento de 2.0
a 5.0
– Recomendado para compresores de alta etapa, que operan con
presiones de evaporación o descarga variables
• De Vi fija con puertos de bypass de válvula deslizante
•
Como afecta el Vi la eficiencia de un compresor
a plena carga succionando a 0 F°.
Como afecta el Vi la eficiencia de un compresor a
plena carga succionando a -20 F°.
Como afecta el Vi la eficiencia de un compresor a carga
parcial succionando a 0 F° y descargando a 75F°
Comparativo de Eficiencia a SST = 0 F°plena carga de
compresores con Vi fijo 2.2 y 3.0 y Vi Variable.
Rangos de Selección para compresores
tornillo con Vi Fijo
Compresor de tornillo a cargas parciales
100
Screw Compressor
90
Percent Full Load BHP

80

70
Vi=5.0
60
Vi=3.6
50
Vi=2.6
40

30

20

10
(Condensing Temperature > 75 F) compressor-only
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Percent Capacity
Gran oportunidad de ahorro a cargas parciales con
un variador de velocidad VFD
2.2
Tornillos en pareja
2.1
Eficiencia [BHP/ton]

Velocidad fija (Válvula deslizante)

1.9 Etapa Simple
15 psi suction
181 psi discharge
1.8 thermosiphon oil cooling

1.7
Velocidad Variable

1.6

[%] Carga Parcial

1.5
50 60 70 80 90 100
 Comparativo de eficiencia según el tipo de enfriamiento de
aceite usado para los compresores de tornillo.

• En general entre mas baje la temperatura de succión

mayor será la penalización sobre la energía
 Distribución de la carga térmica entre varios
compresores y secuencia de operación

• Para lograr eficiencia energética es de suma

importancia escoger la adecuada secuencia y
operación de compresores de acuerdo a las curvas
de demanda de carga térmica a las diferentes
temperaturas de succión.

• Es preferible operar los compresores de tornillo cerca

de la capacidad total y utilizar compresores mas
pequeños o reciprocantes para las cargas variables.
Comparación a cargas parciales entre compresores tornillo
de volumen variable y reciprocantes
Comparación para 2 compresores tornillo de volumen variable de
igual capacidad(50% y 50%) incluyendo efectos del sistema.
Comparación entre compresores tornillo de volumen variable de
diferente capacidad (38% y 62% )incluyendo efectos del sistema.
 Distribución de la carga térmica entre varios
compresores y secuencia de operación
• Es preferible operar los compresores de tornillo cerca de la
capacidad total y utilizar compresores mas pequeños o
reciprocantes para las cargas variables.

• Con dos compresores iguales para llevar c/u la mitad de la

capacidad del sistema, se debe evitar que cualquiera opere
bajo el 50% de su capacidad, si son diferentes ??.

• Con múltiples compresores la carga debería ser distribuida en

partes iguales para evitar pérdidas en líneas de succión.
Consideraciones en la selección de compresor de tornillo.
Para escoger un nuevo compresor de tornillo o cambiar
las condiciones de operación de uno en uso se debe
considerar lo siguiente:
1. Rango esperado de presiones succión y descarga.
 Operación en una o dos etapas( Booster o alta etapa)
 Booster operando como una etapa ( Swing ).
 Variación de carga en el tiempo( Enfriamiento rápido
vs cargas estables).
Consideraciones en la selección de compresor de
tornillo. (contiúa)
2. Tipo de clima y limitaciones para bajar P
condensación

3. Selección y dimensión de separador de aceite

4. Método de enfriamiento del aceite.

5. Pérdidas en el sistema y en las válvulas y accesorios

del compresor.

6. Costo de mantenimiento esperado en la vida útil.

 Mejoras en el lado de alta presión
• Presión de condensación flotante.
• Selección y Operación de Condensador
Evaporativo.
• Consideraciones de la tubería del lado de alta.
• Purga de Gases no condensables.
 Presión de Condensación Flotante
Se utiliza la secuencia de control para bajar la presión
de condensación al mínimo necesario para rechazar el
calor necesario del sistema en cada momento.
Lo ideal es que la presión de condensación
Siga la curva de T Bulbo H
manteniendo la diferencial
Constante.
 Opciones de control de ventiladores
del condensador
• Con Variador de Frecuencia
o Defina una presión de cabeza meta y module la
velocidad del ventilador para mantenerla.
o Un método muy simple de implementar.
 Inversión inicial es mayor
 Es la opción de menor consumo energético.
 Para condensadores multiples es mejor modular los
condesadores juntos.
 Operación suave minimiza transientes.
Disminución Capacidad vs Potencia consumida

~44%

~6%
Sistema con dos condensadores

Heat Fixed speed control Variable speed drive

rejection # #
load HP HP*
condensers condensers
100% 2 30 2 @ 100% 30
75% 1 + 1/2 21.6 2 @ 75% 9.8
50% 1 15 2 @ 50% 1.8
* Sans drive losses

Each condenser equipped with 15 HP fan.

 Mejoras en el lado de baja presión
• Elevar la presión de Succión.
• Comprimir el gas a la máxima posible presión de
succión.
• Separar la compresión en grupos de presión de
succión, e implementar multietapas.
• Reducir la pérdida de presión en las líneas de
succión.
• Mejorar el descongelamiento de los evaporadores
• Aplicar sub-enfriamiento.
• Donde sea posible almacenar energía.
 Comparativo de desempeño energético
evaporadores con diferentes controles de capacidad
Compressor + Evaporator Efficiency (kW/ton)

1.5
Fixed Speed
Fixed Speed//Fixed
FixedSuction
Suction T sp a ce = 3 5 [F ]
1.4 Fixed Speed
Fixed Speed//Variable
VariableSuction
Suction N evap= 5
Duty Cycling
Duty Cycling// Fixed
FixedSuction
Suction T D d e s ig n = 1 1 . 7 [ F ]
1.3
Variable Speed
Variable Speed// Fixed
FixedSuction
Suction
1.2 Variable Speed
Variable Speed// Variable
VariableSuction
Suction

1.1

0.9

0.8

0.7

0.6
20 30 40 50 60 70 80 90 100

Refrigeration Load (%)