Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ternium - Tolerancias y Ajustes PDF
Ternium - Tolerancias y Ajustes PDF
Ladislao Saucedo
Aprobado por:
Javier Garca
Manual de Contenido
del Participante
Tolerancias y Ajustes
TX-TMP-0003
ESPAOL
2 / 84
3 / 84
CAPTULO 1
Introduccin
CAPTULO 2
Tolerancias
11
CAPTULO 3
Ajustes
43
4 / 84
El manual contiene pequeas figuras que se repiten en todos los captulos y que
son una forma de organizacin de la informacin para hacer ms fcil y dinmica la
lectura. Estas figuras se denominan conos.
A continuacin hay una descripcin de la utilizacin de cada cono, es decir en qu oportunidad
aparecen:
GLOSARIO
RECUERDE
ANEXO
Refuerza un concepto ya
mencionado en el texto del
manual.
Profundiza conceptos.
MANTENIMIENTO
PREGUNTAS
ATENCIN
EJEMPLO
ACTIVIDAD
EXAMEN FINAL
FIN DE CAPTULO
FIN DE MANUAL
Tolerancias y Ajustes
Introduccin
TEMAS DEL CAPTULO 1
En este captulo
aprenderemos
acerca de aspectos
esenciales para las
Tolerancias y los
Ajustes, como la
Normalizacin, la
intercambiabilidad
de las piezas y su
Medida Nominal.
1.1 La Normalizacin
1.2 Intercambiabilidad
6 / 84
1. Introduccin
1.1 La Normalizacin
Uno de los aspectos ms importantes de la normalizacin de las piezas mecnicas es el de las
tolerancias y los ajustes. Sin la determinacin de estas caractersticas sera imposible fabricar piezas
QU ES LA HIDRULICA?
que sean intercambiables.
Qu quiere decir que las piezas sean intercambiables?
Cuando se fabrican piezas en serie, por un lado, por ejemplo, se deben fabricar una gran cantidad
de ejes por razones de economa y rapidez y, por otro lado, se deben fabricar los bujes para esos ejes.
Tanto estos como los anteriores debern cumplir ciertos requisitos a fin de que al asentar o ajustar
unos con otros, puedan funcionar indistintamente del eje y del buje que se encajen.
Para que esto sea posible, deben cumplirse las siguientes condiciones:
Todas las piezas de una misma serie deben tener dimensiones iguales
dentro de una determinada tolerancia.
Norma es
PARA PENSAR
Con el objeto de hacer realidad el concepto de mxima eficiencia con el mnimo esfuerzo y con el
mnimo costo, la normalizacin ahorra materiales y simplifica procedimientos constructivos.
De esta manera, las normas fijan soluciones a problemas que se presentan repetitivamente.
7 / 84
1. Introduccin
Instituciones Normalizadoras.
Existen instituciones que son las que determinan las normas y los estndares de las dimensiones de
las piezas. Estas instituciones estn formadas por un grupo de personas de varios pases o de uno
solo que, en base a su experiencia, cuantifican los lmites permisibles.
Entre ellos podemos mencionar:
El Instituto Nacional Americano de Estndares, cuyas siglas son ANSI (American National
Standards Institute). Especficamente aplica para ajustes el ANSI B 4.1.
Las Normas Industriales Alemanas, cuyas siglas son DIN (Doutch Industries Norms). De
estas aplican las normas DIN 7154 y DIN 7155 para ajustes para agujero nico y para eje
nico, respectivamente.
Las Normas ISO 2768 (International Organization for Standarization) que aplica para las
tolerancias genricas lineales y angulares.
1.2 Intercambiabilidad
Ya hemos introducido el tema de la intercambiabilidad como uno de los requisitos de gran
importancia para la fabricacin en serie.
Ahora veamos de qu se trata esto.
En construccin mecnica, se llama encaje al acoplamiento entre dos piezas, una interior y otra
exterior.
EJEMPLO
8 / 84
1. Introduccin
Temple en aceite
9 / 84
1. Introduccin
RECUERDE
Acotacin
o cota
La forma en que se indica la medida se llama acotacin o, simplemente, cota. Observe cmo la
acotacin para el agujero es interior y para el eje es exterior.
Si intentramos que el eje de la figura anterior penetre en el agujero, tendramos dos casos:
.1
Que el eje fuera ms grande o el eje ms chico. En este caso, el eje no pasara.
10 / 84
1. Introduccin
GLOSARIO
En los dos casos anteriores, la medida o dimensin nominal, tanto para el eje como para el agujero,
es de 20 mm.
Medida Nominal = 20 mm
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 1.
A continuacin se desarrollar el captulo Tolerancias.
Tolerancias y Ajustes
Tolerancias
TEMAS DEL CAPTULO 2
En este captulo 2
veremos cmo una
adecuada eleccin
de las tolerancias
nos permite lograr
que las piezas que
forman un
acoplamiento
puedan ser
intercambiables.
2.1 Qu es la Tolerancia?
2.1.1 Representacin de la Tolerancia
2.1.2 Grado o Calidad de Acabado
12
16
18
28
29
32
35
35
35
36
37
12 / 84
2. Tolerancias
2.1 Qu es la Tolerancia?
Comenzaremos el desarrollo del tema de las Tolerancias planteando una pregunta:
Cmo podemos lograr la intercambiabilidad?
La intercambiabilidad en la fabricacin podramos lograrla, tcnicamente, acabando todas las piezas
a unas medidas matemticamente exactas y escogidas de tal forma que, entre las partes a encajar,
hubiese una diferencia de dimensiones correspondiente a las condiciones de ajuste requeridas.
Sin embargo, esto es inaplicable en la prctica. Por qu? porque es materialmente imposible
construir una pieza cuyas dimensiones sean matemticamente exactas o iguales a un valor prefijado.
Por lo tanto, la intercambiabilidad debe lograrse por otro camino: se deben fijar unos lmites a las
dimensiones reales que pueden tener las piezas que forman un acoplamiento y, mediante una
adecuada eleccin de estos lmites, se logra que los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a
las exigencias requeridas.
Qu es la Tolerancia?
Tolerancia es
Dimensin Nominal
Dimensin Efectiva
13 / 84
2. Tolerancias
Lo que estamos haciendo, es permitir una variacin en la medida nominal para asegurar que los
ejes pasen. Es decir, estamos dando una tolerancia.
Cuando las tolerancias se dan a medidas acotadas en milmetros, se recomienda hacerlas en
milsimas de milmetros (mm). Esta medida se conoce como micra y se representa con el siguiente
signo:
Micra =
= 0.001 mm
14 / 84
2. Tolerancias
Las tolerancias se acostumbra escribirlas delante de la medida nominal. En el caso de los agujeros
se escribe arriba y, si son ejes, abajo. Se pueden indicar con nmeros enteros o con decimales. Por
ejemplo:
+0.010
+10
Agujero =
20
20
Eje
20 -10
20 -0.010
Medida Real
MT
= 19.995 mm
GLOSARIO
MICRMETRO:
Instrumento de medicin
destinado a medir las dimensiones
de un objeto con gran precisin,
del orden de centsimas y de
milsimas de milmetros (micra).
La diferencia entre la medida nominal y la real se conoce como Diferencia Real.
Diferencia Real
Dr
Cuando la tolerancia solo tiene un valor, se la conoce como Tolerancia Unilateral, y el otro valor
se considera cero. A veces, este valor cero, no se pone. En estos ejemplos que vimos, es una tolerancia
unilateral y se puede indicar as:
Para el
agujero
+10
Diferencia
Superior
Diferencia
Inferior
20
Medida
Nominal
Para el
eje
Diferencia
Superior
-10
Diferencia
Inferior
20
Medida
Nominal
15 / 84
2. Tolerancias
Si sumamos o restamos las tolerancias a la medida nominal, obtenemos las Medidas Lmite, que
son dos para cada acotacin: Medida Mxima y Medida Mnima.
Medida Mxima
Medida
Nominal
Medidas
Lmite
Tolerancia
Medida Mnima
Observemos cmo obtener las medidas mxima y mnima para un agujero y para un eje:
Agujero =
+10
20
+0.010
20
Eje
20 -10
AGUJERO
20 -0.010
EJE
Medida
Nominal
= 20 mm
Medida
Nominal
= 20 mm
Medida
Mxima
= 20 mm + 0.010 mm
= 20.010 mm
Medida
Mxima
= 20 mm - 0.000 mm
= 20.010 mm
Medida
Mnima
= 20 mm + 0.000 mm
= 20.000 mm
Medida
Mnima
= 20 mm - 0.010 mm
= 19.990 mm
AGUJERO
EJE
Medida Nominal
= 20 mm
Medida Nominal
= 20 mm
Medida Mxima
= 20.010 mm
Medida Mxima
= 20.010 mm
Medida Mnima
= 20.000 mm
Medida Mnima
= 20.000 mm
La diferencia entre la medida mxima y la medida mnima de ambos, en este caso sera:
Tolerancia = 10 = 0.010 mm
16 / 84
2. Tolerancias
Magnitudes diferentes
20
Magnitudes iguales
+10
-5
20
10
REPRESENTACIN DE LA TOLERANCIA.
Hasta aqu, hemos visto qu es una tolerancia, su importancia industrial y cmo estn representados
los ejemplos anteriores.
Ahora veremos cmo las tolerancias estn acotadas en los planos.
Una medida con tolerancia tiene la siguiente representacin normalizada:
Calidad de Tolerancia
Medida
Nominal
47 f 7
Analicemos cada uno de estos caracteres y su influencia en la medida final de esta cota.
Empecemos con 47, que es la Medida Nominal, la medida que tericamente deba tener esta
dimensin y a partir de la cual se da la tolerancia.
17 / 84
2. Tolerancias
Ahora veamos qu significa el nmero 7 que est despus de la letra f (esta letra la analizaremos ms
adelante). Este nmero representa la Calidad de Tolerancia (no tiene nada que ver con la calidad de
terminado superficial) e influye en forma directa en cunta tolerancia tendr una dimensin; es decir,
cuntos milsimos podr variar la medida de una pieza. Se dice micrones de variacin porque es la
unidad de medida usada en tolerancia (1 milsima o micrn = 0.001 mm). Antes de ver su influencia
en la tolerancia, digamos que las calidades de tolerancia son 18 y van
desde 0.1 hasta 16.
Hasta la calidad 4 se usan en calibres de comparacin, bloques patrn, espejos, etc. (uso de
laboratorio). Desde la 5 hasta la 12, se utilizan para piezas de uso industrial que se van a vincular con
otras, ya sea con precisin muy alta o acabados bastos. Y, desde la 13 a la 16, tenemos calidades para
piezas sueltas, es decir, que no se van a ensamblar con otras.
Observemos el cuadro con las calidades de tolerancia y sus usos ms frecuentes:
CALIDAD DE TOLERANCIA
USO MS FRECUENTE
0.1
0
1
2
3
4
Calibres de comparacin
Bloques patrn
Espejos, etc.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Piezas sueltas
Finalmente, podemos decir que, aunque los constructores puedan escoger las tolerancias que deseen
para sus fabricaciones, para la elaboracin de piezas que forman ajustes se toman corrientemente las
siguientes calidades:
Calidades 5 a 11
Agujeros o piezas
hembra
Calidades 6 a 11
A continuacin, explicaremos cmo influye este nmero llamado Calidad de Tolerancia. Para ello,
analizaremos algunos ejemplos en la Tabla A de Tolerancias.
18 / 84
2. Tolerancias
Piezas o elementos
destinados a ajustar
Piezas o elementos
que no han de ajustar
En la tabla podemos ver varios valores que se encuentran encerrados con color. Veamos cmo
analizarlos.
Antes de comenzar con el anlisis de los ejemplos, debemos decir que los valores de calidad que van
del 0.1 al 16 indicarn la cantidad de micrones de tolerancia que tiene una pieza. Adems, estos
valores, a medida que suben, significa que la calidad disminuye. Es decir, por ejemplo, 12 es peor
calidad que 3.
Ahora s, comencemos con el anlisis.
Observemos, primeramente, los cuadros en color gris. Para las medidas nominales que estn entre 30
mm hasta 50 mm, elegimos 47 mm. Y esta medida con calidad 7 vemos que tiene 25 micrones de
tolerancia. En cambio, si 47 mm tuviera calidad 5, entonces su tolerancia sera de 11 micrones. Y,
finalmente, si 47 mm tuviera calidad 10, tendra 100 micrones de tolerancia.
19 / 84
2. Tolerancias
De estos ejemplos podemos deducir que, a medida que baja la calidad (el nmero de la calidad sube,
10 es peor calidad que 5), la cantidad de tolerancia sube.
Observemos ahora los recuadros en azul. Si dejamos fija una calidad, por ejemplo la calidad 12, a
medida que las dimensiones nominales suben, tambin suben las tolerancias en micrones. Por
ejemplo, 8 mm con calidad 12 tiene 150 micrones de tolerancia, 330 mm con calidad 12 tiene 570
micrones de tolerancia.
Qu conclusin podemos sacar de estos ejemplos?
Podemos afirmar que la cantidad de tolerancia que tiene una determinada magnitud depende
de 2 factores:
De la medida nominal
De la calidad de la
tolerancia
47
Indica la
ubicacin del
campo de
tolerancia
respecto de la
medida nominal
47
f 7
Indica que es una pieza
hembra
H 7
20 / 84
2. Tolerancias
Veamos los siguientes ejemplos: por qu tienen todos el mismo valor de tolerancia?
40 f7 = 25
40 r7 = 25
40 h7 = 25
RECUERDE
DIMENSION NOMINAL
21 / 84
2. Tolerancias
Hay letras que ubican el campo de tolerancia por debajo de la medida nominal. Por
ejemplo, la d, en el caso de pieza macho, y la R, para el caso de pieza hembra.
Tambin hay letras que ubican el campo de tolerancia por arriba de la nominal. Por
ejemplo, la E, para pieza hembra, y r, para pieza macho.
Y, adems, hay letras que ubican el campo de tolerancia sobre la nominal. Por
ejemplo, la jota, tanto para pieza macho como para pieza hembra.
22 / 84
2. Tolerancias
Luego de esto, y volviendo a los ejemplos planteados (40 f7; 40 r7; 40 h7) , los representamos
grficamente y tendremos:
RECUERDE
ANEXO
Esto lo podemos saber consultando las Tablas de Tolerancias en el Anexo de este manual.
23 / 84
2. Tolerancias
Las tablas de tolerancia tienen una columna con las medidas nominales y filas con letras maysculas
y minsculas con diferentes calidades. Una vez ubicada la medida nominal, se busca la letra con la
calidad, y se sacan las tolerancias.
Por ejemplo, si queremos buscar las tolerancias para 40 f7, tenemos lo siguiente:
-25 = 0.025 mm
-50 = 0.050 mm
Medida Mxima
40 0.025
39.975 mm
Medida Mnima
40 0.050
39.950 mm
24 / 84
2. Tolerancias
De esta manera podemos, con la ayuda de la tabla, averiguar a qu distancia de la medida nominal se
encuentra el intervalo de tolerancia de 40 f7.
RECUERDE
EJEMPLO
Ejemplo:
82 H7
82 = Medida Nominal
H = Letra mayscula para
pieza hembra (indica la
ubicacin del campo de
tolerancia)
7 = Calidad de Tolerancia
2. Tolerancias
Y aplicando las tablas ANSI, que tambin se encuentran en el Anexo, se representaran de las
siguiente manera:
25 / 84
26 / 84
2. Tolerancias
ACTIVIDAD 1. Tolerancias
Para profundizar los conocimientos acerca de Tolerancias, se propone la siguiente
actividad.
Observar el siguiente dibujo y calcular lo que se pide en la tabla.
50
-8
+6
30 -4
20 5
TOLERANCIAS
MEDIDAS
27 / 84
2. Tolerancias
27 f7
Tolerancia
Tolerancia
Lmite Superior
Lmite Superior
Lmite Inferior
Lmite Inferior
Medida mxima
Medida mxima
Medida mnima
Medida mnima
4.0 h6
3.16 u6
4.7 x7
7.0
H7
3.125
H8
Ls = +5.9
M Mx =
Ls = +5.0
M Min =
Ls = +1.8
M Mx =
Ls = -0
M Min =
Ls = +0
M Mx =
Ls = -9
M Min =
Ls = +1.6
M Mx =
Ls = -0
M Min =
Ls = +9.4
M Mx =
Ls = -8.0
M Min =
2. Tolerancias
2.2
28 / 84
29 / 84
2. Tolerancias
30 / 84
2. Tolerancias
CALIBRES PLANOS.
Los calibres para agujeros se presentan tambin en
forma de calibres planos. Son ms baratos y ms
ligeros que los de tapn y permiten descubrir
defectos de ovalizacin. Tienen, por el contrario, la
desventaja de desgastarse con mayor rapidez.
31 / 84
2. Tolerancias
En el siguiente cuadro podemos observar los diferentes usos de los calibres de tolerancia para
agujeros y para ejes.
HASTA 100
DE 100 A 200
Lado pasa
Tapones
cilndricos
Calibres
planos
Lado
no pasa
Calibres de
varillas de
extremos
esfricos
PARA
AGUJEROS
DE 200 A 315
Calibres de
extremos
DE 315 A 500
Varillas
esfricas
Calibres planos
Lado pasa
PARA EJES
Lado
no pasa
Instrumentos
de lectura
Calibres de boca
32 / 84
2. Tolerancias
CALIBRE NO PASA
CALIBRE PASA
ELEMENTO A
CONTROLAR
DENOMINACIN DEL
CALIBRE
CONTROLA
Agujero
Calibre Tapn
Eje
Calibre Herradura
Agujero
Calibre Tapn
Eje
Calibre Herradura
33 / 84
2. Tolerancias
TOLERANCIAS DE FORMA.
Las tolerancias de forma limitan las
diferencias admisibles de un
elemento con respecto a su forma
ideal geomtrica.
Determinan la zona de tolerancia
dentro de la que ha de quedar el
elemento y puede tener cualquier
forma.
TOLERANCIAS DE POSICIN.
Las tolerancias de posicin son
tolerancias de direccin, de lugar o
de movimiento.
Limitan las diferencias admisibles de
la posicin ideal geomtrica de dos o
ms elementos entre s, de los
cuales, generalmente se fija uno
como elemento de referencia.
34 / 84
2. Tolerancias
GLOSARIO
ELEMENTO DE REFERENCIA:
Es aquel elemento geomtrico que sirve
como base de partida para el empleo de
una tolerancia de posicin.
35 / 84
2. Tolerancias
El valor de tolerancia en la unidad de medida que sirve para el dibujo. Este valor ir
precedido por el smbolo
36 / 84
2. Tolerancias
Cuando el elemento a controlar se relaciona con una referencia, esta se identifica con una letra
mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. Es la misma letra que
identifica la referencia y que se repite en el rectngulo de tolerancia.
El rectngulo de tolerancia se une al elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada
en flecha.
Observmoslo en el siguiente grfico:
Smbolo de la clase
de tolerancia
Flecha de
referencia
Valor de
tolerancia
Letra de
referencia
Elemento
tolerado
Tringulo de
referencia
2. Tolerancias
37 / 84
En cambio, si el elemento tolerado es un eje o un plano central del elemento controlado, entonces
la flecha de referencia se pone en direccin a la lnea de cota.
Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha
longitud debe aadirse detrs del valor de tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente,
si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin.
2. Tolerancias
38 / 84
2. Tolerancias
39 / 84
2. Tolerancias
40 / 84
41 / 84
2. Tolerancias
En la siguiente figura, veremos cmo se aplican las tolerancias de forma y posicin en los planos.
Qu es lo que significa cada una de estas acotaciones en el plano? Observemos qu se pide:
La
superficie
indicada
por la
flecha
debe ser
perpendicular a la
referencia.
La
tolerancia
es
0.01mm.
42 / 84
2. Tolerancias
El plano de simetra de la
ranura debe estar contenido
entre dos planos paralelos
separados 0.025 mm y
colocados simtricamente
respecto al plano de simetra
que especifica la referencia A.
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 2.
A continuacin se desarrollar el captulo Ajustes.
Tolerancias y Ajustes
Ajustes
TEMAS DEL CAPTULO 3
3.1 Qu es un ajuste?
3.1.1 Sistemas de Ajuste
3.1.2 Clases de Ajuste
3.1.3 Representacin de los Ajustes
3.1.4 Calidades de Ajuste
En este captulo
trataremos el tema
de los Ajustes, que
es la relacin
resultante, antes de
la unin, entre las
dimensiones de dos
piezas destinadas a
ser vinculadas.
44
45
49
59
60
44 / 84
3. Ajustes
3.1 Qu es un Ajuste?
Observemos las siguientes imgenes y reflexionemos:
Ajustado
Muy ajustado
Holgado
Muy holgado
Ajustado
Muy ajustado
Holgado
Muy holgado
Veamos: el reloj forma un conjunto con la mueca, as como el anillo con el dedo. En el caso del
reloj, se suele llevar holgado, ya que, de otra manera, nos cortara la circulacin. En cambio, en el
del anillo, suele llevarse ajustado, pues si no se caera.
Qu tipo de relacin se establece entre estos dos conjuntos, el reloj con la mueca y el anillo con
el dedo?
Al igual que con los conjuntos que forman las piezas mecnicas, en estos dos conjuntos existe una
relacin que depende de la funcin que tengan o de su uso. A esta relacin se la llama Ajuste.
Cmo definimos Ajuste?
Ajuste es la relacin resultante, antes de la unin, entre las dos dimensiones de dos piezas,
destinadas a ser vinculadas y de igual medida nominal.
45 / 84
3. Ajustes
RECUERDE
Con juego
Tipos de Ajustes
Con apriete
Inciertos
Estos diferentes tipos de ajustes resultarn de la posicin que ocupen las zonas de tolerancia de la
pieza macho y de la pieza hembra, ya que las medidas nominales de ambas piezas son iguales.
SISTEMAS DE AJUSTES.
Cuando se prev un ajuste entre dos piezas, se toma como referencia una de ellas. Podemos, por
ejemplo, elegir la pieza hembra y llegar a medida en la pieza macho, o tomar como referencia la
pieza macho y llegar a medida en la pieza hembra.
Podemos decir, entonces, que segn la pieza que se tome como referencia, existen dos sistemas de
ajustes:
Sistema Agujero nico
46 / 84
3. Ajustes
EJEMPLO
EJEMPLO
3. Ajustes
47 / 84
ESCARIADOR DE ACABADO:
Es una herramienta manual de corte que
se utiliza para conseguir agujeros pulidos
y de precisin cuando no es posible
conseguirlos
con una operacin de taladrado normal.
Los escariadores normalizados se fabrican
para conseguir agujeros con tolerancia H7,
y con dimetros normales en milmetros o
pulgadas.
RECUERDE
En el Sistema Agujero nico, la letra que lleva la pieza hembra es la H. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
3. Ajustes
48 / 84
Este sistema se utiliza para facilitar la fabricacin en algunos casos en que deban montarse varios
elementos con distintos tipos de ajustes sobre ejes calibrados por estirado o rectificado.
RECUERDE
En el Sistema Eje nico, la letra que lleva la pieza macho es la h. Esta letra ubica
el campo de tolerancia con respecto a la nominal.
49 / 84
3. Ajustes
CLASES DE AJUSTES.
Luego de haber visto los dos sistemas de ajustes, veremos cmo aplicarlos en relacin al tipo de
unin que pueden tener las piezas macho y hembra.
Recordemos que haba tres tipos de clases de ajustes:
Con juego.
Con apriete.
Incierto.
Veamos de qu se trata cada uno de ellos.
Ajuste con juego.
En el ajuste con juego, las piezas pueden moverse con mayor o menor libertad una respecto de la
otra.
Una vez terminadas las piezas, pueden darse dos casos:
el eje, o pieza macho, queda ms chico que el agujero,
o el agujero, o pieza hembra, queda ms grande que el eje.
Esto, que parece un juego de palabras, no lo es, si analizamos el ajuste con juego en los dos
sistemas de ajustes vistos.
Sistema Agujero
nico
50 / 84
3. Ajustes
Tambin aqu podemos advertir la variedad de ajustes con apriete. Se cumple nuevamente lo dicho
anteriormente para los ajustes con juego.
De acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas en ambas piezas, se puede producir un
apriete mximo y un apriete mnimo permitidos.
Apriete Mximo
Apriete Mnimo
51 / 84
3. Ajustes
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste con
juego, van desde la a hasta la h. Son letras minsculas porque la que vara es la pieza
macho.
Como podemos ver en la siguiente figura, existen varias alternativas de ajuste con
juego. Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Es decir, tanto la e como la f, o la g, dan ajuste con juego. Cada una se usar en algn
caso en particular.
Ajuste con juego en el Sistema Eje nico
En el Sistema Eje nico, la pieza macho siempre lleva h. Adems, para que se produzca el
ajuste con juego, el campo de tolerancia del agujero debe estar arriba de las del eje.
Observemos:
3. Ajustes
52 / 84
Las letras del abecedario que dan este tipo de ajuste con juego van desde la A hasta la H.
Son letras maysculas porque la que vara es la pieza hembra.
Observemos la siguiente figura, donde podemos ver las distintas alternativas de ajuste con
juego en este sistema. Cada una cumplir con algn caso especial as requerido.
Despus de ver el ajuste con juego en los dos sistemas, observamos que, de acuerdo a las medidas
mximas y mnimas de ambas piezas, se puede producir entre los dos lo que se conoce como juego
mximo y juego mnimo.
53 / 84
3. Ajustes
Juego Mximo
Juego Mnimo
Juego Mnimo
Agujero Mximo
Eje Mnimo
Juego Mximo
35.025 mm
Agujero Mnimo
34.995 mm
Eje Mximo
0.030 mm
Juego Mnimo
35.000 mm
34.995 mm
0.005 mm
54 / 84
3. Ajustes
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la p a la z. Se usan letras minsculas porque estamos ubicando el campo de
tolerancia para el eje y, lo que vara en este sistema es, precisamente, el eje.
55 / 84
3. Ajustes
Las letras que ubican el campo de tolerancia para que se produzca ajuste con apriete van
desde la P a la Z. En este caso, se usan letras maysculas porque la que vara es la pieza
hembra o agujero.
56 / 84
3. Ajustes
Apriete Mnimo
Eje Mximo
35.011 mm
Eje Mnimo
Agujero Mnimo
34.000 mm
Agujero Mximo
0.011 mm
Apriete Mnimo
Apriete Mximo
35.006 mm
35.003 mm
0.003 mm
Ajuste incierto.
Este tipo de ajuste debe su nombre a que el tipo de vinculacin que tendrn las piezas, recin se
determinar cuando estn terminadas. Es decir que podrn vincularse tanto con juego como con
apriete. Esto se debe a que los campos de tolerancias de ambas piezas se interfieren, no estn
arriba o abajo completamente uno de otro.
Analicemos esto en los dos sistemas de ajuste.
Ajuste incierto en el Sistema Agujero nico
En el Sistema Agujero nico, la pieza hembra siempre lleva H. Observemos cmo se ubican
los campos de tolerancia:
57 / 84
3. Ajustes
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son j, k, m y n. Son letras minsculas porque la que vara es la pieza
macho.
58 / 84
3. Ajustes
Las letras del abecedario que ubican las tolerancias para que resulte un ajuste incierto
en este sistema son J, K, M y N. Son letras maysculas porque la que vara es la pieza
hembra.
Aqu, de acuerdo a las medidas mximas y mnimas permitidas a ambas piezas, podemos
tener un juego mximo y un apriete mximo entre ellas.
La expresin de ambos es:
Juego Mximo
Apriete Mximo
59 / 84
3. Ajustes
Apriete Mximo
Agujero Mximo
Eje Mnimo
Juego Mximo
35.012 mm
Eje Mximo
35.004 mm
Agujero Mnimo
0.008 mm
Apriete Mximo
35.009 mm
35.003 mm
0.006 mm
Medida nominal de
las piezas hembra
y macho
47
H7
f7
Tolerancia para el eje
Ajuste con juego (la f
est entre la a y la h)
60 / 84
3. Ajustes
Medida nominal de
las piezas hembra
y macho
73
R7
h6
Tolerancia para el eje
Ajuste con apriete (la R
est entre la P y la Z)
RECUERDE
a-h
A-H
p-z
P-Z
jkmn
JKMN
CALIDADES DE AJUSTES.
EJEMPLO
61 / 84
3. Ajustes
De acuerdo a la mayor o menor tolerancia admitida, la calidad de los ajustes puede dividirse en
cuatro tipos:
De precisin
Corriente
Fina
Ordinaria o basta
Por ejemplo:
45 H6
16
45 H7
22
45 H8
39
45 H11
160
3. Ajustes
62 / 84
ANEXO
Para observar la aplicacin prctica de estos ajustes, vamos al Anexo Tabla N 1. All se
ven reflejadas dichas aplicaciones.
63 / 84
3. Ajustes
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
64 / 84
3. Ajustes
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
AJUSTE ANTIDESLIZANTE
CHAVETERO
INTERIOR
CHAVETA
CHAVETERO
EXTERIOR
65 / 84
3. Ajustes
FIGURA
TIPO DE AJUSTE
Con juego
Con apriete
Incierto
Con juego
Con apriete
Incierto
Con juego
Con apriete
Incierto
3. Ajustes
66 / 84
67 / 84
3. Ajustes
H7
32
f7
+ 0.025
0.000
- 0.025
- 0.050
JUEGO
MXIMO
JUEGO
MI7NIMO
Felicitaciones!
Usted ha finalizado el captulo 3.
Ha finalizado el curso de Tolerancias y Ajustes.
Anexo I
68 / 84
1. Introduccin
69 / 84
Anexo
AGUJERO NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
70 / 84
Anexo
AGUJERO NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
71 / 84
Anexo
AGUJERO NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
72 / 84
Anexo
AGUJERO NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
73 / 84
Anexo
EJE NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
74 / 84
Anexo
EJE NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
75 / 84
Anexo
EJE NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
76 / 84
Anexo
EJE NICO
DIFERENCIAS NOMINALES
* CIFRAS MARCADAS CON ASTERISCO NO PASA
Anexo
77 / 84
78 / 84
Anexo
Anexo
79 / 84
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican
algebraicamente al tamao bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los
smbolos H8, e7, etc., son designaciones de agujero y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo
80 / 84
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamao
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H6, h5, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo
81 / 84
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamao
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H9, f8, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.
Anexo
82 / 84
Anexo
83 / 84
Anexo
84 / 84
Los lmites son en milsimas de pulgada. Los lmites para agujero y flecha se aplican algebraicamente al tamao
bsico para obtener los lmites de tamao de las partes. Los smbolos H7, s6, etc., son designaciones de agujero
y flechas empleadas en el sistema ABC.