,"""""""""-------------------------------------Roberto Okeda Tanaka

Ingeniero Industrial de la Pontijicia Universidad Catlica del Per

Este artculo describe la aplicacin de la metodologa Six Sigma para la mejora del proceso
de mantenimiento de una empresa dedicada al alquiler de equipos y maquinaria pesada
(renting).
Six Sigma es una metodologa sustentada en lafilosofia de enfoque en el cliente (process
owner), ya sea interno y/o externo, y en la rentabilidad de la organizacin (Caterpillar
Co.,2003). Para ello, existen dos variantes principales de esta metodologa: D M A I C y
DMEDI. Esta ltima es utilizada para la creacin de nuevos procesos y productos. La
metodologa D M A I C Six Sigma es la ms popular dado que est enfocada en la mejora de
procesos a travs de la medicin cuantitativa (herramientas estadsticas) y cualitativa
(Keller, 2005) ;(Lowenthal, 2002).
Cada una de las etapas de la aplicacin de la metodologa DMAIC Six Sigma es explicada
ocumento con la intencin de mostrar el gran impacto y valor que pueden
e las organizaciones en su afn por destacar dentro de la aldea global

Diciembre 2008

Mejora de procesos de una empresa a travs de Six Sigma

Aplicacin de la metodologa DMAIC Six Sigma

al como se mencion, esta metodologa

consta de varias etapas, las cuales
permiten, en resumen, diagnosticar el problema
("dolor") de la empresa, medir la situacin actual de
los procesos clave, analizar las causas del problema
dentro de los mismos, disear las mejoras
pertinentes y controlar el o los procesos ya
mejorados. (Keller2005; Lowenthal2002)

~ientosCrticoi

La primera fase de la metodologa es el Definir

("Define"). Esta etapa consiste, como su nombre lo
dice, en definir cul es el problema u oportunidad de
mejora que tiene la empresa actualmente.
En el caso de la empresa en donde se aplic la
metodologa, se detect que tena muchos gastos de
mantenimiento, lo cual afectaba a la rentabilidad de
la empresa dado que, al margen de los egresos
excesivos, se perdan clientes por falta de
disponibilidad de equipos al estar stos en
reparacin.
Una vez que se detect el problema, se lleg a la
conclusin de que el proceso crtico que deba
mejorarse era el proceso de mantenimiento. Ya con
el proceso crtico identificado y delimitado, se
realiz la Definicin de la Voz del Cliente, VDC
("Voice of Customer", VOC), la cual es el enunciado
de lo que el cliente espera del proyecto Six Sigma; en
este caso fue la reduccin de los gastos de
mantenimiento.
Luego de este trabajo, se tradujo la Voz del
Cliente a Requerimientos Crticos del Cliente, RCC
("Customer's Critica1 Requirements", CCR); es
decir, fueron identificadas las caractersticas que
deba tener el resultado u output del proceso crtico
que deba analizarse y mejorarse. En este caso, fue la
reduccin de gastos de mantenimiento, tanto
preventivo como correctivo de los equipos de
alquiler (ver Figura 1).
La siguiente fase de la metodologa es la
Medicin ("Measure"). Esta ltima tiene como fin
averiguar cul es la situacin actual del proceso
crtico que se desea analizar y mejorar.
En la empresa tomada para el presente caso

~ GL
I

Gastos de Mantenimiento Preventivo y

Correctivo reducidos mediante una adecuada
gestin del proceso de Mantenimiento

Figura 1: Obtencin de V D C y RCC

hubo un trabajo previo de priorizacin de aquellos

equipos que concentraban las ms importantes
facturaciones y mayores gastos de mantenimiento
(tanto preventivo como correctivo) a travs del uso
de Diagramas de Pareto (ver Figura 2). Bajo el mismo
criterio, se seleccion la unidad de medida (mtrica)
para cuantificar el proceso crtico de la empresa, el
cual fue el ratio [gastos de mantenimiento /
facturacin] y el valor objetivo por alcanzar
(benchrnark), el cual fue de 0.15. Sobre la base de
dicho ratio se midi el proceso actual y, asimismo, se
pudo apreciar cul era la capacidad real del proceso
medido en niveles sigma, el cual en este caso fue de
1.41niveles (Figura 3).
La tercera fase ejecutada fue la del Anlisis
("Analyze"). En esta etapa se analizaron las causas
que generaban los elevados gastos de mantenimiento en los equipos de alquiler de la empresa.
Para esto, se realiz previamente un anlisis
cualitativo FMEA y Causa-Efecto (Figura 4) el cual
permiti conocer los modos de falla ms comunes en
los equipos de alquiler. Posteriormente y bajo esa
premisa, se realiz un estudio cuantitativo, el cual
consisti en un diseo de experimentos que permiti
establecer los lineamientos y caractersticas que
deban de contener las posteriores soluciones
enfocadas en el mejoramiento de la capacidad de
proceso de la empresa (Figura5).

'Establecidocomo un lmite de especificacin superior

'Lo ideal en Six Sigma es tener cerca a 6 niveles sigma

Diciembre 2008

Mejora de procesos de una empresa a travs de Six Sigma

Gastos de Mantenimiento (Enero-Octubre 2005)

- 20

200000-

-,

FAMILIAS
Count
Percent
Cum%

-0

045 035 046 013 060 040 032 038 065 020 037 039 053 Other
193498 171855116308 73218 64299 61722 58249 55875 37319 23114 21394 18429 14858 34907
20
18
12
8
7
7
6
6
4
2
2
2
2
4
20
39
51
59
66
72
78
84
88
91
93
95
96 100

Figura 2: Pareto de gastos de mantenimiento (Reporte de Minitab)

Process Capability of benchmark

Calculations Based on Weibull Distribution Model
Process Data

Scale

Overall Capability
Z.Bench
-0.09
Z.LSL
Z.USL
-0.05
-0.02

PPMe LSL
PPM> USL

0.221024

PPM> USL

535436

500000

0.0

'

0.2

'

0.4

'

0.6

".u

1.0

Figura 3: Medicin de la capacidad actual de proceso (Reporte de Minitab)

Por su parte, la etapa de la Mejora ("Improve")

se realiz una vez que se tuvo conocimiento de los
criterios para desarrollar aquellas propuestas de
mejora capaces de contrarrestar directamente las
causas races de los problemas en el mencionado
proceso de mantenimiento, detectadas en la fase del
Anlisis.

ms relevantes en cuanto a facturacin y niveles de

gastos de mantenimiento. Es importante indicar que
las propuestas de mejora fueron contempladas
tambin para que pudieran ser replicadas para el
resto de familias de equipos de alquiler y, as, lograr
de forma paulatina, una mejora contnua y total
dentro de la organizacin.

Esta propuesta, consisti en el diseo de un

nuevo programa de mantenimiento preventivo
dirigido, en principio, a aquellos equipos de alquiler

Para poder comprobar el impacto de la mejora

propuesta, se procedi a recalcular los gastos de
mantenimiento, asumiendo la implementacin del

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Mejora de procesos de una empresa a travs de Six Sigma

r ~ a b l e r o s d e Control

1
Cabinas d e E q u i p o
e n mal e s t a d o
Falta de proteccin en

Falta de proteccin
exhibicin en taller
Falta de protecci

devados niveles
de BMps

Falta de proteccin
Falta de proteccin en taller
exhibicin en taller
Mal uso por parte del cliente

. ....

B a n c o d e Bateras y

-.-. -.-.

-.-.

Hidrulico y aceite

Figura 4: Diagrama de Ishikawa

lnteraction Plot
-1

Factor A
"Capa Plstica de Proteccin"

Factor B
"Laca Anticorona"

-1

- 0.0050
- 0.0025

1m----

-n

0.0000

- 0.0050

- 0.0025

m-----.

- 0.0000

Factor C
"Recinto Semiaislado"

Figura 5: Grfica de Interacciones de Factores (DOE) (Reporte de Minitab)

nuevo programa de mantenimiento preventivo y

analizando su costo-beneficio, con lo que se obtuvo
una reduccin notoria de la variabilidad del proceso
crtico y, por ende, una mejora su capacidad de
proceso: 1.60 niveles sigma con tan slo aplicaciones
parciales del nuevo programa de mantenimiento
(Figura 6).
Finalmente, se aplic la ltima fase, la
metodologa DMAIC Six Sigma, el Control
("Control") del proceso crtico analizado. Esta etapa

consiste en definir el Plan de Control del proceso en

cuestin para que, en el futuro, ste se mantenga
dentro de los lmites de especificacindeterminados
por el process owner.
En el presente caso, se definieron los objetivos,
procedimientos, alcances, los involucrados y los
responsables de ejecutar el plan de control del
proceso de mantenimiento. Un detalle importante
que se tuvo en cuenta al momento de disear las
herramientas para el control del proceso fue que
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Mejora de procesos de una empresa a travs de Six Sigma

USL

Figura 6: Medicin de la capacidad del proceso mejorado (Reporte de Minitab)

stas fueran entendibles, sencillas y fciles de aplicar

para todos los responsables del control del proceso.
Asimismo, se disearon checklists y hojas de control
ya que su aplicacin era idnea para las labores de
monitoreo realizadas.

nicamente en subjetividades.

Conclusiones y recomendaciones
A travs de la aplicacin del DMAIC Six Sigma
para la mejora de procesos se pudo demostrar el
impacto positivo dentro del proceso crtico de la
organizacin, evidencindose este factor a travs del
incremento de los niveles sigma y la reduccin de la
variabilidad del output del proceso de mantenimiento de la flota de alquiler de la empresa.

Por otra parte, es importante destacar el elevado

grado de versatilidad que tiene la metodologa Six
Sigma al poder combinar diversas herramientas
(cualitativas y cuantitativas) de control de calidad,
como son los Diagramas de Paretto, Diagramas de
Ishikawa, Anlisis FMEA, diseo de experimentos,
checklists, hojas de control; entre otros. Cada una de
ellas posee una funcin especfica que, al
combinarse con las dems, permite analizar la
informacin de la organizacin, que muchas veces
est dispersa y dificulta las labores de mejora de
proceso.

La gran ventaja de la metodologa de mejora de

procesos DMAIC Six Sigma respecto a las dems
radica en el hecho de que todas las propuestas de
mejora estn sustentadas no slo sobre la base de la
opinin de los dueos del proceso (su know-how),
sino que adems se respalda en el rigor cuantitativo,
con lo que quedan atrs las hiptesis basadas

Finalmente, se recomienda, previamente a la

aplicacin de esta metodologa, involucrar a la Alta
Gerencia para que se pueda realizar un correcto
despliegue de la filosofa de mejora continua, as
como de los recursos necesarios para llevar a cabo
los diversos proyectos Six Sigma dentro de la
organizacin.

Bibliografa
Caterpillar Co. (2003),Virtual Coach, Six Sigma Module. lllinois.
Keller. P. (2005). Six Sigma Demystified, A Self-TrainingGuide, McGraw-Hill. New York.

Lowenthal, J.(2002).Gua para la aplicacin de un proyecto Seis Sigma. Fundacin Confemetal.Madrid.

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