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Cochabamba Bolivia
1
INDICE2
1. INTRODUCCION...3
2. OBJETIVOS...3
3. ESTUDIO DE LA DEMANDA Y CAPACIDAD DE PLANTA..4
3.1. Introduccin.4
3.2. Dimetil ter y sus usos.4
3.3. Gas Licuado de Petrleo (GLP)..5
3.4. GLP en Bolivia.7
3.5. Comercializacin de DME13
3.6. Determinacin de la capacidad y localizacin de la planta de DME...14
PROCESO DE OBTENCION DE ETER DIMETILICO...14
4.1. Introduccin.14
4.2. Produccin de DME por Sntesis Indirecta15
4.3. Deshidratacin cataltica del metanol..17
4.4. Propiedades del Dimetil ter..19
5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA..20
5.1. Descripcin general del proceso..21
5.2. Esquema del proceso..21
5.3. Balance macroscpico de materia y energa al proceso completo22
5.4. Balances macroscpicos de materia y energa del reactor.29
6. DISEO DE EQUIPOS...34
6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento.34
6.2. Diseo del Mezclador35
6.3. Diseo de los Intercambiadores de calor40
6.4. Diseo del Reactor Cataltico.54
6.5. Diseo de las Columnas de Destilacin..65
6.6. Diseo de las Bombas..75
7. ANALISIS FINANCIERO DEL PROYECTO...79
7.1. Estructura orgnica de la planta.82
7.2. Plan de ejecucin del proyecto...82
7.3. Costos de inversin.83
7.4. Costos de operacin..84
7.5. Servicio a la deuda..84
7.6. Resumen costos de operacin...85
7.7. Estudio financiero86
4.
8. SIMULACIN EN HYSYS...96
9. CONCLUSIONES98
10. BIBLIOGRAFIA...98
11. ANEXOS...99
2
1. INTRODUCCION
La produccin de GLP en los ltimos aos no ha sido suficiente para abastecer el
consumo del mercado interno. El subsidio que el gobierno asigna al precio del GLP
genera prdidas al Tesoro General de la Nacin. Por estas razones se plantea producir
dimetil ter a partir de gas natural para utilizarlo como combustible alternativo al GLP.
Una vez identificada la oportunidad que presenta el mercado para los prximos aos,
se pretende elaborar un estudio de pre factibilidad para una planta de dimetil ter a
partir del metanol proveniente del gas natural boliviano y de esta manera dar una
solucin al problema planteado.
El proyecto que se propone consiste en el diseo de un reactor cataltico en el que
tiene lugar la deshidratacin del metanol para la sntesis del ter dimetlico o DME.
El proceso incluye, adems de la deshidratacin cataltica del metanol, la separacin
de los componentes de la corriente de salida del reactor mediante destilacin (para
purificar el producto y recircular el reactante), siendo esta el proceso de mayor
importancia tras la etapa de reaccin qumica.
2. OBJETIVOS
Objetivo General
Llevar a cabo el anlisis y diseo de una planta de produccin de dimetil ter mediante
la deshidratacin cataltica de metanol comercial.
Objetivos Especficos
Existen dos formas de obtener GLP, una es en plantas de separacin de gas natural y
la segunda consiste en la produccin del GLP derivado del petrleo, tal como se
obtiene de las refineras del pas.
3.3.1. GLP en el mundo
3.3.1.1. Produccin
La produccin mundial de GLP fue de 229 millones de toneladas el ao 2007, el
incremento fue de 2,4 % en relacin al 2006. Este aumento se compara con un
promedio de crecimiento de la oferta de alrededor de 2%/ao para el periodo 2000
2006.
Debido a que el GLP es un subproducto de la produccin de petrleo y gas, es poco
probable que la oferta disminuya.
3.3.1.2.
Demanda
Produccin
Demanda de GLP
Amrica latina es un gran mercado para el GLP. Alrededor del 80 % del GLP es para
uso residencial. Mxico y Brasil representan 60 % del consumo de GLP. El ao 2007 la
demanda de GLP fue de 28,3 millones de toneladas. Se estima que la demanda para el
2010 ser de 30 millones de toneladas.
3.4.
GLP en Bolivia
Gualberto
Villarroel
Guillermo Elder
Bell
Total
Capacidad
Produccin de
GLP (BBLD)
Instalada
(BBLD)
39.750
Proceso
(BBLD)
25.300
21.500
18.100
623
61.250
43.400
2.560
1.937
Rendimiento
GLP (%)
Rio Grande
Vuelta Grande
Carrasco
Kanata
Paloma
Colpa
91
91
95
95
94
29
Capacidad
Proceso
(MMpcd)
180
100
70
50
40
50
7
Capacidad
produccin GLP
(TM/Da)
267
181
132
101
99
41
Total
490
821
La Tabla 3.5. muestra el GLP de plantas que es producido por las diferentes
operadoras existentes en el pas y el GLP producido en las refineras de Cochabamba
y Santa Cruz.
El GLP producido por plantas de separacin de gas natural es mucho mayor al
producido por las refineras. En el ao 2008 aproximadamente el 74 % de la produccin
de GLP provino de las plantas de separacin mientras que el 26 % restante fue el
aporte de las refineras.
Tabla 3.5. Produccin Nacional Total de GLP 2000 2007 [YPFB, 2008]
Ao
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
GLP Plantas de
Separacin
(TM/Da)
831
966
1.086
916
961
805
713
725
560
GLP de
Refineras
(TM/Da)
126
126
142
167
189
207
205
256
225
Total (TM/Da)
958
1.092
1.228
1.083
1.151
1.011
918
981
785
En la Tabla 3.5. se puede observar que la produccin de GLP hasta el ao 2002 se fue
incrementando hasta alcanzar un mximo de 1228 TM/Da con una tendencia a
disminuir hasta el ao 2008, con un ligero aumento el ao 2007.
Actualmente la produccin de GLP tanto en refinacin, como en plantas de extraccin
est llegando a su lmite de capacidad de proceso.
3.4.2. Anlisis de Demanda
El GLP, es el segundo producto hidrocarburfero de mayor consumo en el mercado
interno boliviano despus del Diesel Oil.
3.4.2.1.
Promedio (TM/Da)
731
745
8
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
791
834
893
933
973
997
1.100
3.4.3.1.
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
GLP de
Refineras
(TM/Da)
276
317
336
416
497
497
497
497
497
497
GLP de Plantas
(TM/Da)
Total
(TM/Da)
821
821
821
821
821
821
821
821
821
821
1.097
1.138
1.157
1.237
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
3.4.3.2.
Proyeccin de la Demanda
Para realizar la proyeccin anual del GLP segn los datos histricos se tom en cuenta
los siguientes aspectos principales:
Promedio
(TM/Da)
1.151
1.204
1.259
1.317
1.377
1.441
1.507
1.576
1.649
1.725
Ao
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
10
Promedio
(TM/Da)
1.804
1.887
1.974
2.065
2.160
2.259
2.363
2.472
2.585
2.704
3.4.3.3.
Produccin
(TM/Da)
1.151
1.204
1.259
1.317
1.377
1.441
1.507
1.576
1.649
1.725
1.804
1.887
1.974
2.065
2.160
2.259
2.363
2.472
2.585
2.704
Demanda
(TM/Da)
1.097
1.138
1.157
1.237
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
1.138
Dficit
(TM/Da)
-54
-66
-102
-80
-59
-123
-189
-258
-331
-407
-486
-569
-656
-747
-842
-941
-1.045
-1.154
-1.267
-1.386
En la Tabla 3.9. se puede observar que habr un dficit pronosticado de GLP durante
el Periodo 2009-2028.
El dficit de GLP el ao 2008, provoc que el gobierno boliviano emitiera un decreto
para la importacin de GLP, lo que representa prdidas para el TGN por el precio
subsidiado que tiene este combustible.
El ingresar el DME como un sustituto al GLP representa un ahorro energtico y
econmico, por lo tanto es una alternativa interesante introducir el DME al mercado
nacional, y destinar el GLP para la exportacin lo que incrementara los beneficios para
el estado boliviano. El dficit de GLP representa un mercado potencial para
combustibles alternativos como es el caso del DME.
11
Precios ($us/Kg)
0,29
1,40
0,69
1,62
1,10
1,11
Precios (Bs/Kg)
2,25
10,91
5,38
12,62
8,57
8,65
Precio ($us/TM)
433
428
534
507
636
Ao
2008
2009
2010
2011
2012
2013
Precio ($us/TM)
665
696
728
761
796
833
Precio ($us/TM)
175
249
270
314
417
472
550
253
372
442
452
513
Comercializacin de DME
14
Antes de enviar esta corriente a las torres de destilacin para obtener el DME
puro, es necesario reducir la presin hasta 10 bares. El DME producido se
obtiene por cabeza de la primera columna de destilacin. El producto de fondo
de esta primera columna se lleva a una segunda torre donde se separa el
metanol que no ha reaccionado del agua, la cual tras ser enfriada se enva a un
proceso de tratamiento de agua residual para eliminar los restos de compuestos
orgnicos que pudiera contener. El metanol que se obtiene por cabeza de esta
columna se recicla a cabeza del proceso
En el mtodo indirecto el metanol es deshidratado con un slido cido a DME
mediante la siguiente ecuacin:
Alimentacin
Tipo de
reactor
Catalizador
Temperatura
(C)
Presin
(Psig)
Conversin
(%)
SK
Metanol
crudo
Lecho fijo
Almina +
Na40-HZSM5
230-330
145-165
164
145-362
145-290
147-162
80
80
70-80
70-85
80
Se ha determinado que las mejores opciones para producir DME por deshidratacin
de metanol son las desarrolladas por las empresas Toyo Engineering Corporation
16
Se sabe que esta reaccin es exotrmica y que se busca que la conversin sea del
80 % mol de metanol. Esto es porque se reporta que para metanol puro las
conversiones son mayores al 83% en un rango de temperatura de 250C a 400C.
Se tienen entonces una reaccin principal que es reversible y exotrmica que
puede considerarse est conformada por las siguientes reacciones:
(
Metanol
(
)
DME
)
DME
Metanol
17
] [
] [
18
En estado gaseoso su poder calorfico neto alcanza un valor de 28,8 MJ/Kg, que
es ms alto que del metano pero ms bajo que del propano y butano.
Considerando las propiedades de combustin su lmite de explosin es ms
amplio que del propano y butano, pero casi idntico al del metano y muy cercano
al del metanol.
El DME es un compuesto muy estable que solo reacciona o se descompone en
condiciones muy crticas de presin y temperatura. La velocidad de
descomposicin estimada a 493 K es alrededor de uno por ciento por ao y es
inerte qumicamente. Tiene una alta solubilidad en sustancias polares y no polares.
5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
5.1.
20
5.2.
A continuacin se presenta la figura 5.1., donde se muestra el proceso de produccin del ter dimetlico, y se
presenta una visin general de las principales etapas que tienen lugar, as como los principales equipos que son
necesarios para la operacin.
21
22
23
24
Valor calculado
1100,00 mol/h
36,00 mol/h
0,93 mol/h
136,93 mol/h
0,93 mol/h
220,00 mol/h
476,00 mol/h
440,93 mol/h
695,50 mol/h
217,46 mol/h
441,43 mol/h
2,54 mol/h
558,57 mol/h
114,76 mol/h
26
para que el balance quede resuelto para 50,000 toneladas anuales de producto, especificacin del proyecto.
Dicho factor de escala ser = 50,000/177,22 = 282,1352.
28
5.4.1. Introduccin
Como se ha indicado anteriormente, la etapa de mayor relevancia dentro del
proceso de fabricacin del ter dimetlico es la etapa de reaccin qumica, siendo
sta la etapa en la que se centra el objetivo de este proyecto. Por ello, se presenta
a continuacin el balance macroscpico de materia del reactor, teniendo en cuenta
que se pretende conseguir una produccin anual de 50.000 toneladas de ter
dimetlico de un 99,5% de pureza como cabeza del proceso, tal como se ha
planteado en el balance material del proceso completo.
Por otra parte, en el reactor, que opera de forma adiabtica, va a tener lugar una
reaccin exotrmica que va a producir un incremento en la temperatura en el
interior del mismo y que va a afectar por tanto a la velocidad de reaccin, de modo
que sta y, consecuentemente, el diseo del reactor, van a quedar condicionados
por los efectos trmicos asociados a la reaccin qumica. Por ello, ser necesario
resolver el balance de energa del reactor, para poder as conocer el incremento de
temperatura que se va a producir a lo largo del mismo como consecuencia de la
energa liberada por la reaccin de deshidratacin del metanol.
5.4.2. Balance macroscpico de materia del reactor
El balance macroscpico de materia del reactor ha quedado resuelto con el balance
material del proceso completo, planteado en el captulo anterior. Se ha calculado
dicho balance para una produccin de ter dimetlico conocida de 50.000 toneladas
anuales de una pureza del 99,5% w/w, y una conversin por paso del reactor de un
80%. Para estas especificaciones, el balance macroscpico de materia del reactor
queda resuelto tal como se indica a continuacin:
29
Para poder realizar el balance energtico del reactor, ser necesario conocer la
expresin que relaciona las capacidades calorficas a presin constante de los tres
componentes con la temperatura. Dicha expresin viene dada por la ecuacin:
(
)
( )
30
5,7865
3,7277
8,9478
En primer lugar, se plantear el balance energtico del proceso reactivo, que viene
descrito en la figura anterior. En este caso, la corriente de entrada slo estar
constituida por el reactivo metanol, mientras que la corriente de salida estar
constituida por los componentes agua y ter dimetlico, productos de la reaccin,
as como por el metanol que no ha reaccionado.
31
(
)
Donde las capacidades calorficas se expresan en kJ/molC, y las temperaturas en
C.
- Metanol: Hm,e = 5,253210-2 kJ/molC(250 25)C = 11,8197 kJ/mol.
He = {FmHm}e = 310355,02 mol/h 11,8197 kJ/mol
He = 3668303,23 kJ/h
Corriente de salida del reactor:
(
- Metanol: Hm,s = 5,786510 (T 25) kJ/mol.
- Agua: Ha,s = 3,727710-2(T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
-2
{
}
Hs = 62071,0 mol/h0,057865(T 25) kJ/mol + 124142 mol/h0,037277(T 25)
kJ/mol + 124142 mol/h0,089478(T 25) kJ mol
Hs = 3591,74(T 25) kJ/h + 4627,64(T 25) kJ/h + 11108(T 25) kJ/h
Hs = 19327,36(T 25) kJ/h
Trmino de reaccin:
[(
32
(
)
- Agua: Ha,e = 3,5938710-2 kJ/molC(250 25)C = 8,0862 kJ/mol.
- DME: Hd,e = 8,0895710-2 kJ/molC(250 25)C = 18,2015 kJ/mol.
He = {FaHa + FdHd}e
He = 10157,07 mol/h 8,0862 kJ/mol + 262,39 kJ/mol 18,2015 kJ/mol
He = 86908 kJ/h
Corriente de salida del reactor:
(
)
- Agua: Ha,s = Cpa,s (T 25)s = 3,727710 (T 25) kJ/mol.
- DME: Hd,s = Cpd,s (T 25)s = 8,947810-2(T 25) kJ/mol.
-2
Hs = {FaHa + FdHd}e
Hs = 10157,07 mol/h3,727710-2(T 25) kJ/mol + 262,39 kJ/mol8,947810-2(T
25) kJ/mol
Hs = 402,10(T 25) kJ/h
Balance completo de energa del reactor:
Teniendo en cuenta que el proceso es adiabtico es decir, Q = 0, el balance de
energa del reactor se plantea de la siguiente forma:
(3668303,23 + 86908) = {- 2904923 + [19327,36(T 25) + 402,10(T 25)] }
3669173,03 = - 2904923 kJ/h + 19729,46(T 25)
Despejando de la expresin anterior, obtenemos que la temperatura de salida del
reactor es T = 333,1 C.
33
6. DISEO DE EQUIPOS
6.1. Diseo del Tanques de Almacenamiento
6.1.1. Diseo del Tanque de Almacenamiento 1 (Metanol)
6.1.1.1. Dimensiones de los depsitos
La capacidad de los tanques se determina en funcin del caudal msico y la
densidad del producto a almacenar, y el tiempo de almacenamiento de cada uno de
ellos.
Primeramente, se va a realizar el clculo del volumen necesario del tanque para su
almacenamiento; as se va a considerar un tiempo de almacenamiento de 7 das.
Teniendo en cuenta que el caudal de entrada de metanol comercial es de 9017,2
kg/h, la masa a almacenar ser:
34
35
{
{
Donde:
Te1 = 25 C
Te2 = 152,8 C
{
(
(
)}
{
(
{
(
(
)
)
(
(
(
(
)}
(
)}
)
)
)}
(
(
)}
)}
)
)
desde 25C a 250C y en cuyo interior tendr lugar la vaporizacin del metanol y del
agua. Este intercambio trmico ser llevado a cabo en un cambiador de carcasa y
tubos.
El vehculo calefactor empleado para el aporte energtico a la corriente de
alimentacin ser vapor de agua a una presin de 20 bar y 350C.
6.3.1.2. Balance de energa del intercambiador de calor
La alimentacin al intercambiador de calor estar constituida por una corriente de
metanol, agua y DME (cantidad prcticamente despreciable) que se encuentra a
25C y 16 bar. En su trnsito a travs del intercambiador de calor, tendr lugar la
vaporizacin completa del metanol y el agua, tal que la corriente de salida del reactor
se encontrar a una temperatura final de 250C. ste ser el fluido fro dentro del
intercambiador de calor y, circular en contracorriente por el interior de la coraza,
mientras que por el interior de los tubos circular el fluido calefactor.
Las caractersticas de la corriente fra son las siguientes:
Caudal molar = 320774,50 mol/h
Caudal msico = 10126,26 kg/h
Temperatura de entrada = 38,75C (323 K)
Temperatura de salida = 250C (523 K)
Temperatura media = 144,4C (417,4 K)
Composicin molar:
96,75% Metanol
3,17% Agua
0,08% Dimetil ter
Las propiedades a la temperatura media son las siguientes:
o Cp (media) = 0,661 kcal/kgK
o (media) = 0,801 kg/hm
o (media) = 389,685 kg/m3
Para conocer la temperatura a la cual la mezcla lquida pasa a fase de vapor es
necesario calcular la temperatura de burbuja de la mezcla, por lo que se realiza el
clculo de la temperatura de burbuja (TBurbuja) con la ecuacin siguiente:
(
Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son:
Tabla 6.3. Constantes de Antoine
38
A
7,400
7,878
7,967
DME
MeOH
Agua
B
1120,00
1473,11
1668,21
C
241,96
230,00
228,00
Donde:
PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg.
xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de
burbuja.
PTotal: 12000 mmHg
xDME = 0,001; xMeOH = 0,967; xH2O = 0,032
TBurbuja = 158,6 C
Para llevar a cabo el clculo del calor necesario por la corriente fra deber tenerse
en cuenta los calores latentes de vaporizacin del metanol y el agua que son,
respectivamente, 36,13 y 40,60 kJ/mol. Deber conocerse las capacidades
calorficas del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la
temperatura de burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades
calorficas del metanol, del agua y del DME evaluadas entre 25C y 158C as como
entre la temperatura de burbuja y 250C. Dichos valores se recogen en las
siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y
gaseoso.
Cp Lquido
Cp Gas
(kJ/molC)
(kJ/molC)
Metanol (38,8-158,6C/158,6-250C)
0,049
0,058
Agua (38,8-158,6C/158,6-250C)
0,035
0,037
DME (38,8-158,6C 158,6-250C)
0,051
0,066
Por lo tanto el calor requerido por la corriente fra ser el siguiente:
{
{[
{[
)]
[
)]}
{[
)]}
(
)]}}
{
)]
{[
(
) ]}
39
) ]
)]
{[
[
(
(
{[
) ]
) ]}
) ]
) ]}}
= 3655520,12 kcal/h
El calor cedido por el vehculo calefactor (vapor de agua a 20 bar y 350C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente fra. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
(
)
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de vapor, kg/h.
he: entalpa especfica del vapor en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
Los valores de las entalpas especficas del vapor de agua sobrecalentado en las
condiciones de entrada y de salida se encuentran en Principios Elementales de los
Procesos Qumicos (Richard M. Felder & Ronald W. Rousseau).
(
(
)
)
)
{ }
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
= viscosidad a la temperatura del fluido.
w = viscosidad a la temperatura de la pared del tubo.
CP = capacidad calorfica.
Para gases se puede aplicar la siguiente simplificacin de la ecuacin:
{
{ }
41
[(
)]
]
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 73828,07 kg/hm2.
k = 0,090 kcal/hmK.
= 0,801 kg/hm.
CP = 0,661 kcal/kgK.
Resulta: he = 76,30 kcal/hm2K
6.3.1.7. Clculo del coeficiente global de transmisin de calor
En funcin de los valores de los coeficientes de pelcula interior y exterior
anteriormente calculados, se va a determinar el coeficiente global de transmisin de
calor, U. La resistencia trmica total al flujo est formada por la suma de las
resistencias trmicas individuales de varias capas:
{
{
}
}
Es decir, que:
43
}
{
( )
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
k = conductividad trmica del material del tubo.
R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
t = espesor del tubo.
El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del
tubo est relacionado con R mediante:
)}
) ( )]
[(
( )}
Siendo:
44
)
{
(
(
{(
)
{
)}
)
}
)
(
(
)}
)
}
)
Tml = 105,5K.
Despejando el valor de A:
A = 2932,61 m2
6.3.1.9. Clculo de las prdidas de carga.
Para el interior de los tubos, la prdida de carga se calcula mediante la ecuacin:
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
(el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.
Considerando los siguientes valores:
Re = 373,60.
f = 0,055.
L = 7,315 m.
di = 0,020 m.
= 455,827 kg/m3.
G = 4993,69 kg/hm2.
Resultando: Ptubos = 4,95 kg/ms2 = 0,005 kPa
45
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,055).
(el factor de friccin se calcula mediante la grfica A2)
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,055).
Dc = dimetro interior de la carcasa (2,286 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
GC = 7219,12 kg/hm2.
Resultando:
Pcarcasa = 96,83 kg/ms2 = 0,0968 kPa.
6.3.2. Diseo del intercambiador de calor 2
6.3.2.1.
Introduccin
Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son:
DME
MeOH
Agua
Donde:
x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido.
yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
PTotal = Presin de operacin, en mmHg.
Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de
roco.
PTotal: 12000 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 174 C
47
Para llevar a cabo el clculo del calor retirado por la corriente fra deber tenerse en
cuenta los calores latentes de vaporizacin que son, respectivamente, 36,13; 40,60 y
21,51 kJ/mol para cada compuesto. Deber conocerse las capacidades calorficas
del metanol y del agua en estado lquido evaluadas entre 25C y la temperatura de
burbuja. Asimismo, ser necesario conocer las capacidades calorficas del metanol,
del agua y del DME evaluadas entre 331C y 173,3C as como entre la temperatura
de roco y 100C. Dichos valores se recogen en las siguientes tablas:
Tabla 6.2. Capacidades calorficas promedio de los componentes en estado lquido y
gaseoso.
Cp Lquido
Cp Gas (kJ/molC)
(kJ/molC)
Metanol (100-174C/174-331C)
0,0482
0,0555
Agua (100-174C/174-331C)
0,0350
0,0365
DME (100-174C/174-331C)
0,0736
0,0861
Por lo tanto el calor cedido por la corriente caliente ser el siguiente:
{
{[
{[
)]
)]
(
{[
{[
(
[
)
)]}
)]}
)]
)]}}
{
{[
) ]}
{[
(
[
(
) ]}
) ]
)]}}
= 2730975 kcal/h
El calor absorbido por el vehculo refrigerante (agua lquida a 1 bar y 25C) debe ser
idntico al calor requerido por la corriente caliente. La estimacin del caudal de vapor
necesario para lograr dicho grado de calentamiento puede calcularse de la siguiente
forma:
(
)
Donde:
mvapor: es el caudal msico requerido de agua, kg/h.
he: entalpa especfica del agua en las condiciones de entrada, kJ/kg.
hs: entalpa especfica del vapor en las condiciones de salida, kJ/kg.
(
48
)
(
{
Donde:
hi = coeficiente de pelcula interior.
di = dimetro interior de los tubos.
G = velocidad msica.
k = conductividad trmica.
49
[(
)]
]
{
Sustituyendo:
Deq = 0,137 m.
G = 4448,84 kg/hm2.
k = 0,273 kcal/hmK.
= 1,624 kg/hm.
CP = 1,004 kcal/kgK.
Resulta: he = 109,31 kcal/hm2K
51
{
{
Es decir, que:
(
( )
Donde:
Ae, Ai = rea de las superficies exterior e interior de los tubos respectivamente.
Am = rea media logartmica = (Ae Ai)/ln(Ae/Ai)
Fe, Fi = unidad de resistencia de suciedad en la superficie exterior e interior del tubo,
respectivamente.
he, hi = coeficientes de transferencia de calor de los fluidos exterior e interior
respectivamente.
k = conductividad trmica del material del tubo.
R = resistencia trmica total desde el fluido interior hasta el exterior.
t = espesor del tubo.
El coeficiente total de transferencia de calor U basado en la superficie exterior del
tubo est relacionado con R mediante:
)}
) ( )]
[(
)}
Siendo:
hi = 40,92 kcal/hm2K.
he = 109,31 kcal/hm2K .
de = 0,032 m.
di = 0,027 m.
F = factor de ensuciamiento, se asignar el valor de 0,010 hm 2K/kcal tanto
para la superficie exterior como para la interior.
Sustituyendo los valores obtenidos con anterioridad tendremos:
U = 16,95 kcal/hm2K
6.3.2.8.
Siendo:
Q = 11426399,3 kJ/h = 2730974,97 kcal/h.
U = 19,16 kcal/hm2K.
{(
)
{
(
(
{(
)}
)
}
)
)
{
(
(
)}
)
}
)
Tml = 138,7K.
Despejando el valor de A:
A = 1162,08 m2
6.3.2.9.
53
Siendo:
- f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds.
- (el factor de friccin se calcula mediante la grfica A1)
- G = velocidad de flujo msico.
- P = prdida de carga.
- Di = dimetro interior del tubo.
- L = longitud del tubo.
Considerando los siguientes valores:
Re = 12246.
f = 0,040.
L = 7,315 m.
di = 0,027 m.
= 52,54 kg/m3.
Resultando: Ptubos = 47,72 kg/ms2 = 0,047 kPa
Para el exterior de los tubos, la determinacin de la prdida de carga se realizar
segn el mtodo:
(
Siendo:
f = coeficiente de friccin, funcin del nmero de Reynolds (0,09).
(el factor de friccin se calcula mediante la grfica A2)
Nc + 1 = L/B = 24.
Nc = nmero de deflectores (23).
fc = factor de rozamiento (0,038).
Dc = dimetro interior de la carcasa (1,676 m).
Deq = dimetro equivalente del lado de la carcasa (0,137 m).
Resultando:
Pcarcasa = 32,26 kg/ms2 = 0,0323 kPa
6.4.
))
(
(
)
)
donde:
CCH3OH,CH2O and Cf son concentraciones de metanol, agua y sitios libres
respectivamente
CMS y CWS, son las concentraciones de metanol y agua adsorbidos en los sitios
activos.
R es la velocidad de deshidratacin del metanol
ks, es la constante de velocidad
Keq es la constante de equilibrio la cual es una funcin de la temperatura
KCH3OH y KH2O, son los coeficientes de adsorcin de las especies respectivas
Reemplazando los valores de las constantes se tiene:
)
)
55
(
(
Introduccin
que ser la ecuacin del balance de materia para el reactor una vez sustituida la
expresin de la velocidad de reaccin. Entonces, slo es necesario integrar la
ecuacin y as determinar la conversin para cualquier masa de catalizador.
Balance de energa
La expresin que nos relaciona la entalpa de la reaccin (expresada en kJ/mol) con
la temperatura (expresada en K) de la misma es la siguiente:
56
(
(
){
){
}
}
){
){
Compuesto
Metanol (1)
Agua (2)
DME (3)
La expresin que nos relaciona la cada de presin con la longitud del lecho poroso es
la ecuacin de Ergun:
(
)
{
} {
} {[
]
}
Donde:
G: velocidad msica superficial.
0: densidad de la mezcla gaseosa a la entrada del lecho.
DP: dimetro de las partculas del lecho (catalizador).
: porosidad del lecho cataltico.
: viscosidad de la mezcla gaseosa a travs del lecho.
Expresando la presin reducida en funcin de la masa de catalizador se tiene:
{
} {
} {[
Donde:
: capacidad calorfica media.
Las ecuaciones diferenciales anteriormente mostradas estn interrelacionadas, de
modo que puede llevarse a cabo una resolucin simultnea de stas, mediante la
aplicacin de mtodos de clculo numrico iterativos utilizando el mtodo de RungeKutta para resolver las ecuaciones diferenciales planteadas.
La resolucin se llevar a cabo bajo las siguientes condiciones:
57
xm
0,0000
0,0048
0,0068
0,0150
0,0200
0,0240
0,0290
0,0360
0,0420
0,0480
0,0560
0,0630
0,0690
0,0760
P (kPa)
1600,00
1599,44
1599,05
1598,73
1598,55
1598,01
1597,66
1597,25
1597,11
1596,75
1596,44
1596,21
1596,07
1595,79
58
T (K)
523,00
523,24
524,33
526,12
530,03
531,17
532,60
534,02
534,44
536,14
537,27
538,69
540,10
541,51
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
0,0840
0,0960
0,1030
0,1100
0,1200
0,1310
0,1390
0,1510
0,1620
0,1750
0,1890
0,2030
0,2170
0,2370
0,2510
0,2720
0,2930
0,3100
0,3310
0,3550
0,3720
0,4000
0,4210
0,4380
0,4550
0,4760
0,4970
0,5140
0,5280
0,5450
0,5620
0,5760
0,5890
0,6000
0,6170
0,6280
0,6400
0,6520
0,6620
0,6720
0,6830
0,6890
0,7000
0,7050
0,7140
1595,51
1595,22
1595,05
1594,67
1594,56
1594,23
1594,16
1594,03
1593,85
1593,67
1593,52
1593,33
1593,04
1592,95
1592,82
1592,66
1592,45
1592,33
1592,27
1592,16
1592,04
1591,97
1591,77
1591,56
1591,48
1591,35
1591,25
1591,10
1591,02
1590,95
1590,88
159076
1590,62
1590,55
1590,44
1590,37
1590,27
1590,19
1590,07
1590,00
1589,95
1589,92
1589,84
1589,75
1589,67
59
542,91
544,32
545,72
547,12
548,51
549,91
551,30
552,68
554,07
555,45
556,84
558,21
559,59
560,97
562,34
563,71
565,07
566,44
567,80
569,16
570,52
571,87
573,22
574,57
575,92
577,27
578,61
579,95
581,29
582,63
583,96
585,29
586,62
587,95
589,26
590,60
592,05
594,34
595,55
595,87
598,18
598,49
600,80
602,10
604,40
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
0,7240
0,7280
0,7340
0,7390
0,7480
0,7520
0,7590
0,7630
0,7690
0,7750
0,7795
0,7840
0,7870
0,7910
0,7930
0,7960
0,7970
0,7980
0,7985
0,7990
0,7995
0,8000
1589,59
1589,50
1589,42
1589,34
1589,26
1589,18
1589,10
1589,02
1588,95
1588,87
1588,79
1588,71
1588,63
1588,55
1588,47
1588,40
1588,32
1588,24
1588,15
1588,07
1587,99
1587,90
606,70
608,00
609,30
607,59
608,89
610,17
611,46
612,75
614,03
615,31
616,59
617,87
619,14
620,42
621,69
622,96
624,22
625,49
626,75
628,01
629,27
630,52
Tabla 6.6. Variacin de las composiciones molares de los tres componentes con la
altura del lecho cataltico.
mP (kg)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
yMetanol
0,9675
0,9627
0,9607
0,9525
0,9475
0,9435
0,9385
0,9315
0,9255
0,9195
0,9115
0,9045
0,8985
0,8915
0,8835
0,8715
0,8645
0,8575
yAgua
0,0317
0,0341
0,0351
0,0392
0,0417
0,0437
0,0462
0,0497
0,0527
0,0557
0,0597
0,0632
0,0662
0,0697
0,0737
0,0797
0,0832
0,0867
60
yDME
0,0008
0,0032
0,0042
0,0083
0,0108
0,0128
0,0153
0,0188
0,0218
0,0248
0,0288
0,0323
0,0353
0,0388
0,0428
0,0488
0,0523
0,0558
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
0,8475
0,8365
0,8285
0,8165
0,8055
0,7925
0,7785
0,7645
0,7505
0,7305
0,7165
0,6955
0,6745
0,6575
0,6365
0,6125
0,5955
0,5675
0,5465
0,5295
0,5125
0,4915
0,4705
0,4535
0,4395
0,4225
0,4055
0,3915
0,3785
0,3675
0,3505
0,3395
0,3275
0,3155
0,3055
0,2955
0,2845
0,2785
0,2675
0,2625
0,2535
0,2435
0,2395
0,2335
0,2285
0,0917
0,0972
0,1012
0,1072
0,1127
0,1192
0,1262
0,1332
0,1402
0,1502
0,1572
0,1677
0,1782
0,1867
0,1972
0,2092
0,2177
0,2317
0,2422
0,2507
0,2592
0,2697
0,2802
0,2887
0,2957
0,3042
0,3127
0,3197
0,3262
0,3317
0,3402
0,3457
0,3517
0,3577
0,3627
0,3677
0,3732
0,3762
0,3817
0,3842
0,3887
0,3937
0,3957
0,3987
0,4012
61
0,0608
0,0663
0,0703
0,0763
0,0818
0,0883
0,0953
0,1023
0,1093
0,1193
0,1263
0,1368
0,1473
0,1558
0,1663
0,1783
0,1868
0,2008
0,2113
0,2198
0,2283
0,2388
0,2493
0,2578
0,2648
0,2733
0,2818
0,2888
0,2953
0,3008
0,3093
0,3148
0,3208
0,3268
0,3318
0,3368
0,3423
0,3453
0,3508
0,3533
0,3578
0,3628
0,3648
0,3678
0,3703
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
0,2195
0,2155
0,2085
0,2045
0,1985
0,1925
0,1880
0,1835
0,1805
0,1765
0,1745
0,1715
0,1705
0,1695
0,1690
0,1685
0,1680
0,1675
0,4057
0,4077
0,4112
0,4132
0,4162
0,4192
0,42145
0,4237
0,4252
0,4272
0,4282
0,4297
0,4302
0,4307
0,43095
0,4312
0,43145
0,4317
0,3748
0,3768
0,3803
0,3823
0,3853
0,3883
0,39055
0,3928
0,3943
0,3963
0,3973
0,3988
0,3993
0,3998
0,40005
0,4003
0,40055
0,4008
Tabla 6.7. Variacin de los caudales molares de los tres componentes con la altura
del lecho cataltico.
mP (kg)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
FMetanol
9797,16
9748,55
9728,30
9645,26
9594,63
9554,13
9503,50
9432,61
9371,85
9311,10
9230,09
9159,20
9098,44
9027,56
8946,55
8825,04
8754,15
8683,27
8582,01
8470,62
FAgua
321,00
345,31
355,43
396,95
422,27
442,52
467,83
503,28
533,65
564,03
604,54
639,98
670,36
705,80
746,31
807,06
842,50
877,95
928,58
984,27
62
FDME
8,10
32,40
42,53
84,05
109,36
129,62
154,93
190,37
220,75
251,13
291,64
327,08
357,46
392,90
433,40
494,16
529,60
565,05
615,68
671,37
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
8389,61
8268,09
8156,70
8025,06
7883,29
7741,53
7599,76
7397,23
7255,47
7042,81
6830,16
6658,02
6445,36
6202,33
6030,19
5746,65
5534,00
5361,85
5189,71
4977,06
4764,41
4592,26
4450,49
4278,34
4106,20
3964,43
3832,79
3721,40
3549,25
3437,87
3316,35
3194,84
3093,57
2992,31
2880,92
2820,16
2708,77
2658,14
2567,01
2465,74
2425,24
2364,48
2313,85
1024,78
1085,54
1141,23
1207,05
1277,93
1348,82
1419,70
1520,96
1591,85
1698,17
1804,50
1890,57
1996,90
2118,41
2204,49
2346,25
2452,58
2538,65
2624,73
2731,05
2837,38
2923,45
2994,34
3080,41
3166,48
3237,37
3303,19
3358,88
3444,95
3500,65
3561,41
3622,16
3672,79
3723,43
3779,12
3809,50
3865,19
3890,51
3936,08
3986,71
4006,96
4037,34
4062,66
63
711,88
772,63
828,33
894,15
965,03
1035,92
1106,80
1208,06
1278,95
1385,27
1491,60
1577,67
1684,00
1805,51
1891,59
2033,35
2139,68
2225,75
2311,83
2418,15
2524,48
2610,55
2681,43
2767,51
2853,58
2924,46
2990,28
3045,98
3132,05
3187,75
3248,50
3309,26
3359,89
3410,52
3466,22
3496,60
3552,29
3577,61
3623,18
3673,81
3694,06
3724,44
3749,75
630
640
650
660
670
680
690
700
710
720
730
740
750
760
770
780
790
800
2222,71
2182,21
2111,33
2070,82
2010,06
1949,31
1903,74
1858,17
1827,79
1787,28
1767,03
1736,65
1726,53
1716,40
1711,34
1706,27
1701,21
1696,15
4108,22
4128,48
4163,92
4184,17
4214,55
4244,93
4267,71
4290,50
4305,69
4325,94
4336,06
4351,25
4356,32
4361,38
4363,91
4366,44
4368,97
4371,51
3795,32
3815,57
3851,02
3871,27
3901,65
3932,03
3954,81
3977,59
3992,78
4013,04
4023,16
4038,35
4043,42
4048,48
4051,01
4053,54
4056,07
4058,61
Finalmente obtenemos la longitud del reactor que ser necesario para nuestras
condiciones de operacin, tomando como dato:
- A = 0,4418 m2
Por lo que la longitud del reactor viene a ser:
64
6.5.
Fraccin Molar
(% mol)
0,194
0,419
0,387
1,000
Metanol
Agua
Dimetil ter
Total
P= 10400 KPa (7800 mmHg)
T= 100 C
El DME, MeOH y agua son los principales componentes que ingresan a la torre
de destilacin. A continuacin se define los componentes clave:
Clave liviano: DME.
Clave pesado: Metanol.
Las presiones parciales de los componentes en la corriente de entrada se
calcularon con la ecuacin de Antoine.
(
Donde A B, y C son constantes para el DME, MeOH y agua, estas constantes son:
Tabla 6.9. Constantes de Antoine
65
MeOH
Agua
DME
A
7,878
7,967
7,400
B
1473,11
1668,21
1120,00
C
230,00
228,00
241,96
Donde:
PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg.
xi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
Pi* (TB) = Presin parcial del componente i a la temperatura de burbuja, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de
burbuja.
PTotal: 7800 mmHg
xMeOH = 0,193; xH2O = 0,419; xDME = 0,388.
TBurbuja = 111,63 C
6.5.1.3. Clculo de Temperatura de Roco
Se realiz el clculo de la temperatura de roco (TRoco) con la ecuacin siguiente:
Donde:
x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido.
yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
PTotal = Presin de operacin de la columna 1, en mmHg.
Pi* (TR) = Presin parcial del componente i a la temperatura de roco, calculado
con la ecuacin de Antoine.
Mediante un mtodo de prueba y error, se obtiene el valor de la temperatura de
roco.
PTotal: 7500 mmHg
yMeOH = 0,194; yH2O = 0,419; yDME = 0,387.
TRoco = 155,55 C
6.5.1.4. Clculo de la Volatilidad Relativa
66
Donde:
AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B.
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas
Presin Parcial
Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg
AC = 0,2553
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg
BC = 0,0862
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CC = 1,0000
6.5.1.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.
La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa 1 es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
{
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
D = Flujo total de destilado.
Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn
la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin. Estos
resultados son:
q = 1,0
XDME,Destilado = 0,991
XMeoH,Fondo = 0,313
= 0,9719
Vmin/D = 1,530
Lmin/D = 0,530
Rmin = 0,530
que los mnimos, estos parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es
fijado como mltiplo, obteniendo el otro por el medio de la correlacin;
( )
o N = 15,26
El nmero de platos reales requerido es de 16 incluyendo el rehervidor.
Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada
intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego utilizando
este criterio el nmero de platos reales dentro la torre fue de 17.
6.5.1.8.
)
69
Donde:
V = 223560,80 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
{
)
}
Donde:
V = 223560,91 mol/h
{
Metanol
Agua
Dimetil ter
Total
0,313
0,682
0,005
1,000
Donde:
x = Fraccin molar del componente i en la primera gota del lquido producido.
yi = Fraccin molar del componente i en la corriente de entrada.
71
Donde:
AB = Volatilidad relativa del componente A respecto al componente B.
PA*(Tprom) = Presin parcial del componente A a la temperatura promedio.
PB*(Tprom) = Presin parcial del componente B a la temperatura promedio.
Tabla 6.10. Volatilidades Relativas Calculadas
Presin Parcial
Volatilidad Relativa
PMeOH*(T) = 6679,72 mmHg
AA = 1,0000
PH2O*(T) = 2255,78 mmHg
BA = 0,3767
PDME*(T) = 26164,19 mmHg CA = 3,1561
6.5.2.5. Clculo del Nmero Mnimo de Etapas
El nmero mnimo de etapas o platos se calcul mediante la ecuacin de Fenske.
La ecuacin de Fenske supone que todo el vapor que sale de la etapa I es
condensado y regresado a la etapa 1 como reflujo, as como todo el lquido que
sale de la etapa N es vaporizado y regresa a la etapa N, como "boilup". Con esto se
plantean los balances de materia obteniendo la siguiente expresin:
{
Donde:
q = Condicin trmica de alimentacin.
Vmin = Flujo de vapor mnimo.
Lmin = Flujo de lquido condensado para ser devuelto a la columna.
D = Flujo total de destilado.
Rmin = Relacin de reflujo mnimo (L/D)min.
= Parmetro ajustable.
EI primer paso fue evaluar el parmetro , mediante un proceso iterativo comn
la ecuacin.
Posteriormente se determin el valor de Vmin con la ecuacin; y el valor de Lmin con
la ecuacin; despus se calcul la relacin de reflujo mnimo con la ecuacin;
finalmente se determin el plato mnimo de alimentacin con la ecuacin.
Estos resultados son:
q = 1,0
XMeOH,Destilado = 0,980
73
XH2O,Fondo = 0,790
= 0,7443
Vmin/D = 2,6928
Lmin/D = 1,6928
Rmin = 1,6928
( )
(L/D)min = 1,6928
L/D = 1,5(L/D)min = 2,5392
Abscisa = 0,2391
[N-Nmin]/(N+1) = 0,522033724
Nmin = 2,533
o N = 6,40
74
)
}
Donde:
V = 136731,89 mol/h
vap,m = 36,13 kJ/mol
vap,a = 40,50 kJ/mol
vap,d = 21,51 kJ/mol
{
6.5.2.9.
)
}
Donde:
V = 223560,91 mol/h
{
6.6.
Para impulsar los fluidos a travs de las lneas de tuberas y equipos que
componen la instalacin, ser necesario emplear los adecuados sistemas de
impulsin de fluidos.
75
vA = 0 m/s.
Donde:
P1: presin en el punto inicial del tramo de aspiracin; 95992,1 N/m2.
Pv: presin de vapor en el tramo de aspiracin. Se ha tenido en cuenta la
temperatura del fluido, de modo que Pv = 12300 N/m2.
z1: altura en el punto inicial del tramo de aspiracin; 1 m.
za: altura en la aspiracin de la bomba; 0,1 m.
hf: prdida de carga entre el punto inicial y final del tramo de aspiracin:
0,497 m.
: densidad del lquido; 787,47 kg/m3.
g: aceleracin de la gravedad; 9,81 m/s2.
Sustituyendo los valores en la expresin anterior, se obtiene que las bombas deben
tener una NPSH de 11,24 m.
77
7.
79
Gerencia General
Secretaria
Ejecutiva
Gerencia de
Aministracin y
Finanzas
Secretaria
Departamento de
Contabilidad
Asesora Legal
Gerencia
Comercial
Secretaria
Departamento de
Recursos
Humanos
Departamento de
Ventas
Departamento de
Adquisicin de
Materia Prima
Gerencia de
Mantenimiento
Gerencia Tcnica
Departamento de
Mantenimiento
Secretaria
Departamento de
Publicidad
Planta
Laboratorio
Seguridad
Industrial
Supervisin
Supervisin
Supervisin
Supervisin
Operadores
Operadores
Operadores
Operadores
80
rea de Administracin
Cargo
Gerente General
Secretaria
Gerente Administrativo
Jefe de Departamento
Legal
Asesor Legal
Jefe de Departamento de
Gerencia
Administrativa Contabilidad
Asesor de Contabilidad
Jefe de Recursos Humanos
Secretaria
Personal de Limpieza
Gerente Comercial
Departamento de Ventas
Gerencia de
Encargado Adquisicin
Comercializacin Materia Prima
Encargado Publicidad
Secretaria
TOTAL
Gerencia General
Total
Personal Sueldo
Requerido $us/Mes $us/Mes
1
3500 4668,18
1
400
533,51
1
3000 4001,30
Total
$us/Ao
56018,20
6402,08
48015,60
1
1
1150
850
1533,83
1133,70
18405,98
13604,42
1
1
1
1
6
1
1
1150
850
1000
400
150
3000
800
1533,83
1133,70
1333,77
533,51
400,13
4001,30
2134,03
18405,98
13604,42
16005,20
6402,08
4801,56
48015,60
25608,32
1
1
1
20
1000
800
400
1333,77 16005,20
1067,01 12804,16
533,51
6402,08
25608,32 307299,84
El rea tcnica operacional contar con tres turnos de trabajo de 8 horas por turno
con el siguiente personal:
Supervisor
Operador de sala
Operador de campo
81
Ayudante de campo
Se considera un operador extra para cubrir vacaciones y otras contingencias. En la
Tabla 7.2. se muestra el nmero aproximado de operarios para el rea tcnica de la
planta tambin se detalla el salario del personal de campo y jefes de la planta.
El rea tcnica de la planta requiera un total de 99 empleados, y tiene un costo total
de MM$us/Ao.
Tabla 7.2. Personal para el rea Tcnica de la Planta de DME
Total
Total
Cargo
Sueldo
Personal
Requerido $us/Mes
$us/Mes
$us/Ao
Gerente Tcnico
1
3500
4668,18
56018,20
Gerencia
Ingenieros de Planta
3
2500
6668,83
80026,00
Tcnica
Secretaria
1
400
533,51
6402,08
Operador de Sala
3
800
1067,01
12804,16
Unidad de
Sntesis de
Operador de tanques
3
800
1067,01
12804,16
DME
Operador de Campo
3
800
1067,01
12804,16
Supervisor
3
1400
1867,27
22407,28
Laboratorio
Operador laboratorio
3
625
1667,21
20006,50
Gerente Tcnico
1
3500
4668,18
56018,20
Ingenieros de
mantenimiento
3
2500
6668,83
80026,00
Mantenimiento
Mecnicos
3
500
1333,77
16005,20
Elctricos
3
500
1333,77
16005,20
Instrumentista
3
500
1333,77
16005,20
Supervisor
3
1400
1867,27
22407,28
Seguridad
Operador seguridad
Industrial
industrial
3
600
3201,04
38412,48
TOTAL
39
61586,68 739040,11
Area
DESCRIPCION
Programa de
Produccin
75
100
100
100
100
100
10
100
100
100
100
82
que la produccin efectiva sea igual al 75% de la capacidad total proyectada para este
proyecto.
7.3. Costos de inversin
El capital de inversin ha sido estimado en base a datos de referencia empleados en
el material bibliogrfico y algunos datos extrados de "Plant Design and Economics
for Chemical Engineers".
La estimacin se encuentra en moneda de dlares americanos, ninguna
contingencia se ha agregado por inflacin ni fluctuaciones del tipo de cambio
monetario, los montos estimados son para la planta de DME con capacidad de 140
TM/da.
La Tabla 7.4. muestra los resultados de los clculos efectuados del costo de
inversin total estimado bajo las condiciones supuestas anteriormente:
Tabla 7.4. Inversin Total en MM$us para la Planta de DME
ACTIVO FIJO
MM$us
Maquinaria y equipo
1,9
Transporte de FOB a CIF (10%)
0,19
Total compra de equipo
2,09
Instalacin y montaje (40%)
0,836
Tuberas, vlvulas y accesorios
1,254
Instrumentacin y control (8%)
0,1672
Sistema elctrico (10%)
0,209
Servicios auxiliares (30%)
0,627
Infraestructura y obras civiles
0,1045
Subtotal
5,288
ACTIVO DIFERIDO
Ingeniera y supervisin de la obra
0,627
Gastos de construccin (40%)
0,836
Gastos legales (4%)
0,0836
Pago a contratista (22%)
0,4598
Contingencia (10%)
0,209
Subtotal
2,2154
ACTIVO CIRCULANTE
Capital de trabajo (15%)
0,793
MONTO DE INVERSIN TOTAL
8,296
83
El capital de trabajo representa el 15% del activo fijo [Peters et al, 2002].
7.4. Costos de operacin
En esta seccin se realiza la estimacin del costo de operacin del proyecto, se
plantea que la planta de DME funciona por 24 horas cada da, realizndose procesos
peridicos de mantenimiento durante los cuales se desviarn los flujos hacia equipos
duplicados de reemplazo mientras se lleva a cabo el mantenimiento de los equipos.
Se operar la planta 365 das al ao. Los principales costos de operacin se
detallan a continuacin.
7.4.2.
Metanol
Total
78.998
78.998
0,41574
0,41574
32,84
32,84
Descripcin
Energa
elctrica
(kW/h)
Agua (m3/h)
Total
7.4.4.
Costo
($us/Ao)
0,05
1458,25
12774270
638714
0,03
589,17
5161129,2
154834
793547
85
(
(
)
)
Donde:
i = Tasa de inters del prstamo
n = Periodo de pago del prstamo
Por lo tanto:
i = 0,05
n = 10
frc = 0,129
A = 8,4 MM$us/Ao
En la Tabla 7.7. se muestra el detalle del servicio a la deuda calculado para los 10
aos.
Perodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Descripcin
Monto (Miles de $us/Ao)
Costo de Produccin
Mano de Obra Indirecta
0,30729984
Mantenimiento
0,100
Laboratorio
0,032
Directorio
0,064
Seguros
0,083
Subtotal
0,586
Costos Generales
Gerencia
0,812
Investigacin y Servicios
0,271
Subtotal
1,082
Total
1,668
Los costos fijos de la planta de DME fueron calculados en base a los siguientes
criterios:
La mano de obra indirecta es obtenido del apartado de organizacin de
personal.
El mantenimiento y seguro se asumen como 1,2% y 1% de la inversin.
El costo de laboratorio y directorio representa el 5 % y 10 % respectivamente
de la mano de obra directa.
La gerencia e investigacin y servicios son el 3% y 10% de la suma de los
costos variables y los costos fijos de produccin.
Los gastos de comercializacin se asumen como 5% de la suma de los costos
variables y los costos fijos de produccin.
La Tabla 7.10. muestra un resumen de los costos fijos y variables. La Tabla 7.11.
muestra los costos del proyecto incluidos los costos financieros, la depreciacin y la
amortizacin de los activos diferidos.
Tabla 7.10. Resumen de Costos Fijo y Variables
Descripcin
Costos Fijos
Costos Variables
Costo Total
Monto (MM$us/Ao)
1,668
34,858
36,526
87
10
75
100
100
100
100
100
100
100
100
100
37500
26,648
50000
34,858
50000
34,862
50000
34,866
50000
34,870
50000
34,874
50000
34,881
50000
34,889
50000
34,897
50000
34,905
24,632
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
32,843
0,794
0,739
0,794
0,739
0,794
0,743
0,794
0,747
0,794
0,751
0,794
0,755
0,794
0,762
0,794
0,770
0,794
0,778
0,794
0,786
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
0,483
1,668
1,668
1,672
1,676
1,680
1,684
1,691
1,699
1,707
1,715
0,307
0,307
0,311
0,315
0,319
0,323
0,331
0,338
0,346
0,354
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,064
0,032
0,083
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,271
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
0,812
0,100
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
0,420
0,387
0,352
0,315
0,276
0,235
0,193
0,148
0,101
0,052
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
0,282
1,872
1,872
1,872
30,89
39,07
39,04
37,14
37,11
37,07
37,05
37,02
36,99
36,95
88
Descripcin
DME
Total
89
1
31,2375
31,2375
2
41,65
41,65
3
41,65
41,65
4
41,65
41,65
5
41,65
41,65
6
41,65
41,65
7
41,65
41,65
8
41,65
41,65
9
41,65
41,65
10
41,65
41,65
31,558
28,316
0,420
0,668
0,282
1,872
-0,320
39,768
36,526
0,387
0,701
0,282
1,872
1,882
39,776
36,534
0,352
0,736
0,282
1,872
1,874
37,912
36,542
0,315
0,773
0,282
0,000
3,738
37,919
36,549
0,276
0,812
0,282
0,000
3,731
37,927
36,557
0,235
0,852
0,282
0,000
3,723
37,943
36,573
0,193
0,895
0,282
0,000
3,707
37,958
36,588
0,148
0,940
0,282
0,000
3,692
37,974
36,604
0,101
0,987
0,282
0,000
3,676
37,989
36,619
0,052
1,036
0,282
0,000
3,661
0,781
0,000
1,041
0,841
1,041
0,833
1,041
2,697
1,041
2,689
1,041
2,682
1,041
2,666
1,041
2,650
1,041
2,635
1,041
2,619
0,000
0,210
0,208
0,674
0,672
0,670
0,666
0,663
0,659
0,655
-1,101
0,630
0,625
2,023
2,017
2,011
1,999
1,988
1,976
1,965
90
0
8,4
1
31,2375
2
41,65
3
41,65
4
41,65
5
41,65
6
41,65
7
41,65
8
41,65
9
41,65
10
42,443
31,2375
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
41,65
8,4
0,793
8,296
8,296
30,184
38,865
38,871
39,345
39,351
39,357
39,368
39,380
39,392
39,403
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
0,420
0,668
0,781
0,387
0,701
1,251
0,352
0,736
1,249
0,315
0,773
1,716
0,276
0,812
1,714
0,235
0,852
1,712
0,193
0,895
1,708
0,148
0,940
1,704
0,101
0,987
1,700
0,052
1,036
1,696
0,104
1,053
2,785
2,779
2,305
2,299
2,293
2,282
2,270
2,258
3,040
0,104
1,157
3,941
6,720
9,025
11,324
13,618
15,899
18,169
20,428
23,467
91
0
0
1
31,238
31,238
2
42
42
3
42
42
4
42
42
5
42
42
6
42
42
7
42
42
8
42
42
9
42
42
10
42
42
8,296
8,296
30,184
0
38,865
0
38,871
0
39,345
0
39,351
0
39,357
0
39,368
0
39,380
0
39,392
0
39,403
0
28,316
36,526
36,534
36,542
36,549
36,557
36,573
36,588
36,604
36,619
-8,296
0,420
0,668
0,781
1,053
0,387
0,701
1,251
2,785
0,352
0,736
1,249
2,779
0,315
0,773
1,716
2,305
0,276
0,812
1,714
2,299
0,235
0,852
1,712
2,293
0,193
0,895
1,708
2,282
0,148
0,940
1,704
2,270
0,101
0,987
1,700
2,258
0,052
1,036
1,696
2,247
-8,296
-7,243
-4,459
-1,680
0,625
2,924
5,218
7,499
9,769
12,028
14,274
92
7.7.3.
7.7.4.
Valor Actual Neto (VAN)
El VAN se define como la diferencia entre el valor actualizado de los flujos de
beneficio y el valor, tambin actualizado, de las inversiones y otros egresos de
efectivo [Sapag 2007].
La tasa que se utiliza para descontar los flujos de fondos es la rentabilidad mnima
aceptable por parte de la empresa, por debajo del cual los proyectos de inversin
no deben llevarse a cabo. En el presente estudio para el clculo del VAN se utiliz la
siguiente frmula [Sapag, 2007]:
Donde:
I0 = Inversin inicial
Fi = Flujo neto anual
t = Tasa de rentabilidad mnima aceptable,
n = Aos de duracin del proyecto.
El valor actual neto puede resultar una cantidad positiva o negativa. Si el VAN es
positivo significa que la inversin tendr ganancias y el proyecto ser aceptable.
Por el contrario, si el VAN es negativo significa que la inversin tendr prdidas y
el proyecto se rechazar. Alternativamente un VAN de cero indica que la inversin
no producira ni ganancias ni prdidas debido a que el proyecto no agregara valor
monetario, la decisin de aceptar o rechazar el proyecto debera basarse en otros
criterios, como la obtencin de un mejor posicionamiento en el mercado u otros
factores.
El clculo de VAN se realiz tomando los datos del flujo de caja presentados en la
Tabla 7.13.; siendo los siguientes:
- I0 = 8,4 MM$us
- Fi = Flujo neto anual
- t = 10 %
- n = 10 aos
A partir de la realizacin de estos clculos, se establece el valor del VAN que es 9,0
MM$us.
7.7.5. Tasa Interna de Retorno (TIR)
Para el clculo de la TIR del proyecto de DME se aplic la siguiente formula de
interpolacin lineal [Sapag 2007]:
(
Donde:
i1 = Tasa de actualizacin del ltimo VAN positivo
93
Relacin Beneficio/Costo
Donde:
B/C = Relacin Beneficio/Costo
Vi = Valor de la produccin (beneficio bruto)
Ci = Egresos (i = 0, 2, 3, 4,, n)
i = Tasa de descuento
El clculo de la relacin B/C se realiz con los datos del flujo de fondos de la Tabla
7.15. Tomando una tasa de actualizacin del 10 %.
94
Relacin B/C calculada fue 1,03, como el valor calculado es superior a la unidad
indica que los ingresos del proyecto son mayores a los egresos, por lo tanto el
proyecto es aconsejable o debe adaptarse.
7.7.7.
Periodo de Recuperacin de Capital (Payback)
Indica el nmero de aos requerido para recuperar el capital invertido en un
proyecto o el nmero de aos que han de transcurrir para que la acumulacin de
los flujos de previstos iguales a la inversin inicial. Si el payback es menor al
periodo definido por la empresa entonces se acepta el proyecto. En el estudio se
calcul mediante la siguiente frmula [SaPag, 2007]:
Donde:
I0 = Inversin inicial
FC = Flujos de caja
t = Periodo de tiempo 1,2,..., n.
Los resultados se presentan en la Tabla 7.16.
Tabla 7.16. Periodo de Recuperacin de capital en MM$us/Ao
Descripcin
Flujo Neto
Flujo Neto
Acumulado
10
-8,296
1,053
2,785
2,779
2,305
2,299
2,293
2,282
2,270
2,258
-8,296
-7,243
-4,459 -1,680
0,625
2,924
5,218
7,499
9,769
12,028
95
8.
SIMULACIN EN HYSYS
Finalmente, con base en los clculos realizados en las secciones previas de balance de masa y de diseo de equipos
se llev a cabo la simulacin del proceso en el programa HYSYS 8.0, obtenindose el diagrama grfico y las tablas
presentadas a continuacin.
96
97
9.
CONCLUSIONES
Concluido el desarrollo del presente trabajo se concluye que se llev a cabo de la
manera ms completa posible el anlisis y diseo de una planta de produccin de
dimetil ter mediante la deshidratacin cataltica de metanol comercial.
Para ello se condujo una investigacin respecto al mtodo de produccin de dimetil
ter a partir de metanol, as como los parmetros y condiciones necesarios para
conducir la reaccin en cuestin tal que se obtenga el mejor rendimiento y la mejor
calidad de producto posible.
En el proceso se disearon los equipos bsicos empleados en la produccin de dimetil
ter a partir de metanol, clculos que luego nos permitieron efectuar la simulacin del
proceso en el software HYSYS.
Finalmente, se realiz el correspondiente anlisis financiero del proceso indispensable
para evaluar la factibilidad econmica del proyecto y as estar confirmar la existencia
de ganancias y beneficios provenientes de la inversin econmica en este proyecto.
10.
BIBLIOGRAFIA
Estudio de Prefactibilidad de una planta de dimetil ter a partir de Gas Natural
Boliviano. Castro Alba, Vanesa Ins. Tesis Universidad Mayor de San Simn. 2010.
Diseo de reactor cataltico para el proceso de obtencin de dimetil ter a partir de
metanol. Chica Prez, Carlos. Tesis Universidad de Cdiz. 2008.
G. Bercic, J. Levec, "Catalytic dehydration of methanol to dimethyl ether. Kinetic
investigation and reactor simulation," Industrial & Engineering Chemistry Research,
vol. 32, pp. 2478-2484, 1993.
Liang Zhang, Hai-Tao Zhang, Wei-Yong Ying, Ding-Ye Fang, Intrinsic Kinetics of
Methanol Dehydration over Al2O3 Catalyst, World Academy of Science, Engineering
and Technology vol. 59, pp. 1538-1543, 2011.
Nassir Sapag Chain, Reinaldo Sapag Chain, Preparacin y evaluacin de
proyectos, 1989.
Max S. Peters, Klaus D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 1991.
98
ANEXOS
99
Tabla A.1.Densidad del metanol a diferentes concentraciones y temperaturas (Perry et al., 2001)
Tabla B.1. Tubos de 1 de dimetro exterior, con paso triangular de 1 9/16. Fuente:
Normas T.E.M.A. (Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association).
100
101