UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE

YUCATÁN

Facultad de Ingeniería
FIUADY
Licenciatura en Ingeniería Civil
MECÁNICA DE SUELOS II
Integrantes:
• Castilla Cab Nicole Alexandra (20214944)
• Daniel Alberto May Ku (17003535)
• Valdez Martínez Guillermo (20214958)
Practica 2. Prueba de Corte Directo
Profesor:
Javier Anaya
6to semestre
Grupo B
Fecha de entrega: 15/03/23
 Practica 2. Prueba de Corte Directo

Objetivo de la practica

El objetivo de la prueba de corte directo es hacer deslizar una porción del

suelo respecto a otra a lo largo de un plano de falla, para obtener y calcular la
cohesión y el ángulo de fricción de la muestra.

Marco teórico

En una obra de construcción, la seguridad, funcionalidad, y la economía son

los principales factores para que sea una obra exitosa de ingeniería. La seguridad
en las obras de construcción específicamente en los suelos es un factor importante
ya que con el estudio de los suelos se busca que el sistema que forma la
cimentación y el suelo no genere un mecanismo de falla que pueda colocar en
peligro la estabilidad de la obra. Por lo que, para llevar a cabo el análisis de la
estabilidad de una estructura, desde el punto de vista de la ingeniería geotécnica y
la mecánica de suelos, es necesario realizar un estudio de prueba de corte directo
para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos involucrados en el
mecanismo potencial de falla.

Sin embargo, la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante implica

grandes retos para el ingeniero de mecánica de suelos, esto debido a las
propiedades del suelo tales como; tipo de suelo, grado de compacidad o
consistencia, grado de saturación, entre otras.

Los suelos, bajo ciertas condiciones se llegan a comportar como materiales

elásticos, sin embargo, en varias ocasiones estas tendrán deformaciones mayores
de las normales, por lo que es necesario considerar la plasticidad del suelo. La
resistencia al esfuerzo cortante está representada por la ecuación de Coulomb:

𝜏 = 𝑐 + 𝜎0 𝑡𝑎𝑛Φ

Donde:

𝜏 =Resistencia cortante en el plano de falla

𝑐 = Cohesión del suelo

𝜎0 = Esfuerzo normal en el plano de falla

Φ = Ángulo de fricción interna del suelo

Figura 1. Grafica de Coulomb

Del cual, la cohesión es definida como aquella adherencia entre las partículas
del suelo las cuales son debido a una atracción entre ellas, producidas por sus
fuerzas intergranulares y películas de agua, por ende, la cohesión de los suelos
puede llegar a presentar variaciones si su contenido de humedad llega a tener
alguna variación, cabe mencionar que en suelos, es posible presentar dos tipos de
cohesiones, la cohesión verdadera, la cual se cree que es causada por la atracción
molecular entra las partículas y la cohesión aparente, la cual esta se debe a la
tensión superficial del agua la cual será medida en kg/cm2. El suelo posee diversas
características y propiedades mecánicas entre ellas, el ángulo de fricción interna, el
cual es una propiedad física que tienen los materiales terrestres o la pendiente de
una representación lineal de la resistencia al corte de los materiales terrestres.
 Figura 2. Angulo de fricción

Por lo que el ángulo de fricción interna es uno de los parámetros más

importantes en el ensayo de la resistencia al corte, ya que se define como la
representación matemática del coeficiente de rozamiento que describe la
resistencia al corte por fricción de suelos junto con el esfuerzo efectivo normal, el
cual este depende del tamaño de los granos, su forma, densidad, estructura, etc.

Sin embargo, luego de la publicación de esfuerzos efectivos de Terzaghi, la

expresión de la ecuación de Coulomb en términos de esfuerzos efectivos se obtiene
que:

𝜏𝑓 = 𝑐 ′ + 𝜎´ tan Φ ′

Donde los parámetros 𝑐 ′ , Φ′, son propiedades del esqueleto del suelo
denominado como cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva
correspondientemente.

El ensayo de corte directo es un método el cual es utilizado para determinar

las propiedades de un material bajo el efecto de cargas combinadas, como la
cohesión y el ángulo de fricción interna, con el objetivo de conocer los esfuerzos de
falla de este.

Este ensayo puede clasificarse en tres tipos, los cuales dependen de su manera
de ejecutarle, los cuales son:

- Ensayo no consolidado – no drenado: La cual es una prueba rápida donde el

corte es iniciado previo a que la muestra se consolide bajo carga normal
(vertical).
- Ensayo consolidado – no drenado: Esta prueba consiste en una prueba
rápida y consolidada, la cual la fuerza de corte se aplica después del
asentamiento producido por la carga normal, pero no se permite el drenado
- Ensayo consolidado – drenado: Consiste en una prueba más lenta donde la
fuerza de corte se va aplicando despacio, posteriormente al asentamiento
por la carga normal. El objetivo de la lenta ejecución es que se disipen las
presiones de los poros.
 El ensayo se puede aplicar en muestras inalteradas, compactadas o
remoldeadas, aunque existe una limitante en el tamaño de las partículas.

Las normas las cuales se rige el ensayo son ISO 17892, ASTM D-3080 Y ASTM
D-6528. Las cuales nos indican que este método de ensayo engloba la
determinación de la resistencia de corte existente en un material del suelo de corte
directo. Este método se origina de la alteración de una muestra mediante una
velocidad de deformación controlada en o cerca de un único plano de corte
delimitado por la configuración del aparato, donde la mayoría de las veces se suelen
realizar 3 o más pruebas, cada una bajo una carga normal diferente, para poder
definir de esta manera los efectos de la resistencia al corte del material y su
desplazamiento, así como las propiedades de resistencia, como las envolventes de
resistencia de Mhor. También nos indica que las condiciones de prueba, es decir, el
lugar donde será realizado el estudio debe ser seleccionado, incluyendo el ambiente
normal de tensión y humedad.

Material y equipo

Nombre del material Imagen

Muestra de arcilla seca

Agua
Equipo

Nombre del equipo Imagen

Espátulas

Pisones

Báscula

Micrómetro
 Equipo de corte directo

Molde con base cuadrangular con

dimensiones de 6 x 6 cm

Metodología

Antes de la realización de la práctica, se realizaron los cálculos necesarios para

obtener cual era la cantidad de suelo y agua que se usaran en la práctica,
conociendo el peso volumétrico y su contenido de humedad. Una vez realizado los
cálculos necesarios obtenemos que es necesario 125.21 gramos de arcilla y 18.21
gramos de agua. Colocamos el material en un recipiente para colocarlo en la
báscula y obtener el material necesario.
 Figura 3 y 4. Pesaje de la muestra y agua

Seguidamente colocamos en un recipiente la muestra y, mezclamos el agua y la

muestra hasta obtener la consistencia deseada

Figura 5. Mezcla de la muestra con agua

Una vez ya preparada la muestra, colocamos la muestra en el molde con base

cuadrangular con dimensiones de 6 x 6 cm. Este procedimiento consistió en
colocar pequeñas capas de la muestra y compactar cada una de ellas con ayuda
del apisonador, tratando que toda la muestra quede introducida en el molde.
 Figura 6. Compactación del suelo

Posteriormente de la compactación se coloca el molde en la máquina de prueba

para resistencia al esfuerzo cortante, comenzándolo a someter a cargas
constantes con una velocidad de deformación de 0.5 mm/min, las cuales fueron
aumentando hasta generar una carga cortante y obtener la falla de la muestra
cuando las lecturas del micrómetro sean constantes o la disminución sea drástica.
 Figura 7 y 8. Colocación del molde en la maquina de prueba

Resultados

Reportar datos obtenidos de la prueba, así como los parámetros resultados

de esos datos.

En este apartado se presentan los datos y resultados obtenidos en la

práctica. Iniciamos presentando los datos proporcionados.

𝑔𝑟
𝑟𝑚 = 1.6 
𝑐𝑚3

𝑤 = 0.15

𝐻 = 2.57 𝑐𝑚

𝐴 = 6.34 𝑐𝑚2

𝑔𝑟
𝑟0 = 1 
𝑐𝑚3

Procedemos a calcular la relación del suelo con respecto a la masa de sólido

y masa de agua.

𝑊𝑇
𝑟𝑚 =
𝑉
𝑔𝑟
𝑊𝑇 = (1.6  ) ⋅ (2.57 𝑐𝑚) ⋅ (36 cm2 )
𝑐𝑚3

𝑊𝑇 = 148.032 𝑔𝑟

𝑊𝑤 = 𝑤 ⋅ 𝑊𝑠

𝑊𝑇 = 𝑊𝑠 + 𝑤 ⋅ 𝑊𝑠

148.032 𝑔𝑟
𝑊𝑠 =   = 128.723 𝑔𝑟
1.15

𝑊𝑤 = 128.723 𝑔𝑟 ⋅ 0.15 = 19.308 𝑔𝑟

 Así mismo presentamos los resultados obtenidos a lo largo de las tres
pruebas presentadas:

Prueba 1

𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 0.5
𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0.15

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 9

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 1 𝑘𝑔

Prueba 2

𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 0.5
𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0.15

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 9

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 2 𝑘𝑔

Prueba 3

𝑚
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎 = 0.5
𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 0.15

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑐𝑟ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 8

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 4 𝑘𝑔

Procedemos a obtener los esfuerzos normales y cortantes para las pruebas

anteriormente mostradas.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙
𝜎′ =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

𝜏=
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙
 Prueba 1

1 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎′ = 2
= 0.0277
36 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

(0.15)(9) 𝑘𝑔
𝜏= = 0.0375
36 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Prueba 2

2 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎′ = 2
= 0.0555
36 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

(0.15)(9) 𝑘𝑔
𝜏= 2
= 0.0375
36 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

Prueba 3

4 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎′ = = 0.1111
36 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

(0.15)(8) 𝑘𝑔
𝜏= 2
= 0.0333
36 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

Prueba 4

6 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎′ = 2
= 0.1666
36 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

(0.15)(17) 𝑘𝑔
𝜏= = 0.0708
36 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

A continuación presentamos una tabla con los datos obtenidos, así como
los cálculos anteriormente mostrados.

Prueba No. Fuerza Fuerza Esfuerzo Esfuerzo

normal cortante normal cortante
(kg) en la falla (kg/ cm2) (kg/ cm2)
(kg)
1 1 1.35 0.02777778 0.0375
2 2 1.35 0.05555556 0.0375
3 4 1.2 0.11111111 0.03333333
4 6 2.55 0.16666667 0.07083333
Procedemos a realizar una gráfica de esfuerzos cortantes con respecto al
esfuerzo normal.
 Esfuerzo cortante - Esfuerzo normal
0,8

0,7

0,6 y = 0,2161x + 0,2528

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8

Finalmente obtenemos los parámetros para la prueba de corte.

C Φ
0.025282486 12.1942

Conclusión

La práctica que se realizó nos pareció bastante rápida, ya que las únicas
complicaciones o, mejor dicho, los únicos cuidados que se debían tener fueron
cuando preparamos la mezcla y cuando la pusimos en el molde, puesto que
debíamos asegurarnos de que todo el material que se calculó estuviera dentro; a
partir de ese momento los siguientes pasos fueron más sencillos ya que solo
tuvimos que colocarlo en la máquina para comenzar con la prueba. Una vez que
se terminó la prueba podemos decir que la falla del suelo fue por cortante, es
decir, una falla dúctil, en pocas palabras el material no fue capaz de soportar la
carga internamente, por lo que ocurre un deslizamiento que causa deformaciones
permanentes entre sus planos del sólido, también logramos obtener los resultados
de los cuales podemos afirmar que los valores coinciden dentro del estándar de
las pruebas de una arcilla preconsolidada, las cuales mencionan que el ángulo de
fricción sea menor a 20°, la cohesión debe ser mayor a 0; por lo tanto, el suelo
arcilloso tuvo una cohesión de 0.2528 N/cm2 , con un ángulo de fricción a 12.19 °
es decir, los valores son aceptables dentro de la prueba realizada debido a que
cumplen con los requisitos para las pruebas.

Observaciones adicionales

Como observaciones adicionales podemos mencionar que los fallos que se

pudieron encontrar en cualquiera de las pruebas se deben principalmente a la
preparación del suelo, ya que cada muestra debe tener una previa consolidación,
así como una previa saturación de 24 horas, dado que ninguno de estos procesos
se realizó pueden generar diversas fluctuaciones en los cálculos o incluso en los
datos. Además, que al momento de colocar toda la muestra en el molde hubo
ciertas dificultades para colocarla por completo, ocupando un mayor volumen en el
molde que debería al igual que hubo desperdicios que no se pudieron colocar
dentro del molde.

Construcción, A. (2012, 4 diciembre). Resistencia al esfuerzo cortante de los suelos. Portal

de arquitectura ARQHYS.com. https://www.arqhys.com/construccion/resistencia-

esfuerzo-cortante.html

G. (2022a, mayo 19). Corte Directo. Geotecnia y Mecanica de Suelos.

https://geotecniaymecanicasuelosabc.com/corte-directo-2/

G. (2022b, agosto 8). Ensayo de corte directo: Metodología, procedimientos y cálculos.

geotecniafacil.com. https://geotecniafacil.com/ensayo-de-corte-directo/

RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE. (s. f.). [Diapositivas]. UNAM.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/466/A

5.pdf