1.

INTRODUCCIÓN

El análisis de ciclo de vida (ACV) es un método estandarizado, amplio e

internacionalmente usado para representar las etapas que vive un producto o servicio
en el mercado. Este método cuantifica todas las emisiones, los recursos consumidos,
los impactos ambientales y de salud relacionados. El ACV considera todo el ciclo de
vida de un producto (análisis de la cuna hasta la tumba), con la extracción de recursos
a través de la producción, el uso, el reciclaje y hasta la eliminación de los residuos
restantes; por lo tanto, el análisis de ACV permite el diseño de soluciones a problemas
ambientales evitando la generación de nuevos problemas o el desplazamiento de
cargas ambientales.
El ACV es una herramienta de suma importancia en cuanto al apoyo para la toma de
decisiones para hacer el consumo y la producción más sostenible, todo esto se logra a
través de la compilación de un inventario de entradas y salidas pertenecientes a un
sistema de producción, la evaluación de impactos ambientales potencialmente
asociado con las entradas y salidas y con la interpretación de los resultados de las
fases del análisis de inventarios y de la evaluación de los impactos en relación con los
objetivos y el alcance de los estudios.
Dentro de la industria alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha tenido un
crecimiento cuantitativo tanto en las marcas como en los productos de manera
considerable, lo cual ha venido generando un ambiente de competencia teniéndose
como principal comparación las ventas, estas empresas están en la obligación de tener
un sistema de control tanto del producto como del proceso de fabricación.
 2. IDENTIFICACIÓN DEL SERVICIO A EVALUAR

El siguiente estudio tiene como objetivo realizar un análisis de ciclo de vida (ACV), el
cual nos permite examinar todas las etapas de producción, desde la extracción de la
materia prima hasta su disposición final, de esta manera se cuantifica el impacto
ambiental del producto. A través del ACV se realizará una comparación de los
principales envases familiares utilizados en la empresa Coca-Cola. Este estudio se
centrará netamente en el envase, considerando el líquido (bebida) solo en el transporte
y se indagará el proceso e impacto de los envases, específicamente los PET 1.25 y
vidrio 1.25.
 3. ALCANCE DEL ESTUDIO

Este análisis de ciclo de vida tiene como objetivo realizar una comparación de los
envases retornables y desechables donde se comercializan las bebidas gaseosas
producidas y generadas por la empresa Coca-Cola, con el fin de mitigar el impacto
ambiental generado de cada tipo de envase.
A nivel mundial la empresa Coca-Cola busca contribuir con el medio ambiente, por
esos uno de sus envases de plástico está hechos de PET (plástico de tereftalato de
polietileno) en un 25% reciclado y 75% puro y otro envase de vidrio.
 4. PREPARACIÓN DEL MODELO DE ACV INCLUYENDO LAS ENTRADAS Y
SALIDAS (INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA).

ENTRADAS SALIDAS

Energía Gases de efecto invernadero GEI

PROCESO Contaminación local

UNITARIO PARA
LOS ENVASES Residuos sólidos
Materiales
Producto

Fuente: Los autores

En esta etapa se organiza la información de los datos necesarios teniendo en cuenta el

objetivo y el alcance definido.
La estimación se realiza para cada uno de los procesos considerados dentro del ACV,
donde se tiene un consumo potencial de energía y materiales que permiten el
procesamiento de los envases. Además se considera que existe una serie de efluentes
(Gases de efecto invernadero (GEI), contaminantes atmosféricos locales y de residuos
sólidos), que son los resultantes del proceso.
4.1. Diagrama de flujo para la producción del envase PET
 Fuente: Quiminet

4.2. Diagrama de flujo para la producción de envases de vidrio

Fuente: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial Fabricación de vidrio

 5. UNIDAD FUNCIONAL

La unidad funcional es la medida que permite la comparación de dos o más formatos

diferentes.
En este estudio se busca obtener un análisis que permita la comparación en términos
de impacto ambiental de 1 envase de Coca-Cola en 1.25.

Fuente: Coca-Cola FEMSA Fuente: Coca-Cola FEMSA

 6. ESTABLECIMIENTO DE LÍMITES O FRONTERAS PARA EL ANÁLISIS DE
CICLO DE VIDA.

En el desarrollo del análisis ACV se definen la importancia de establecer los límites del
sistema desde la “cuna a la tumba”. Para el uso de envases de (PET) durante los
procesos de transporte, cargue y descargue en los diferentes puntos de ventas es
realizado al aire libre por lo que no se consideran gastos energéticos.
Para el transporte interno en este caso se asume que el consumidor adquiere las
bebidas con sus respectivos envases en los puntos de venta más cercanos y para el
transporte externo se trabaja con un camión de 32 toneladas según lo establecido en
las tablas.
Las botellas de PET son utilizadas una vez por la industria de coca- cola y para los
envases de vidrio retornable su uso es 35 veces aproximadamente.
 7. ANALISIS DE INVENTARIO

7.1. MATERIAS PRIMAS.

Envase de vidrio de 1,25 litros fabricado para el almacenamiento de Coca-Cola

su peso es de 1025 g/envase.
Envases de PET de 1,5 litros no retornable, fabricado para el almacenamiento
de Coca-Cola su peso es de 40.69 g/envase.

✔ Fuente: Coca-Cola FEMSA Fuente: Coca-Cola FEMSA

✔

7.2. PROCESAMIENTO.

Envase de vidrio de Coca - Cola nivel a contiene un 47% de vidrio reciclado y

53% es vidrio nuevo.
Extracción y moldeo.
 Los envases de PET (plástico de tereftalato de polietileno) contienen un 25%
reciclado y 75% puro PET.
Extracción y moldeo.
7.3. TRANSPORTE
Para ambos casos se emplea el transporte externo con un camión de 32 toneladas
según lo establecido en las tablas.
Para envases de vidrio y envases PET la empresa Coca-Cola son los encargados de
fabricarlos y el punto más cercano para distribución se encuentra en la ciudad de
Barrancabermeja, Santander a una distancia de 191 km (FEMSA).

7.4. USOS

Envase de plástico PET.

El producto tiene una vida útil de una única vez.

Envase de vidrio.
El producto tiene una vida útil de 35 veces.

7.5. FIN DE VIDA

El envase de plástico PET. Se realizará reciclaje del producto en un 25% para reciclaje
y un 75% para PET.
8. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS.
 9. EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS GENERADOS TANTO EN EMISIONES DE
CO2 COMO EN CONSUMO ENERGÉTICO.

ANÁLISIS DE GEI Los GEI que se derivan de la adquisición del bidón son los
asociados al sector productivo del transporte, y la fuente de emisión de los gases es el
consumo de energía eléctrica del cual se derivan el CO2, el CH4 y el N2O, para el
sector de residuos, la fuente de emisión de gases son los residuo solido dispuestos en
la tierra a partir del proceso de obtención del bioalcohol del cual se deriva CH4 , estos
gases cuentan con potencial de calentamiento global (GWP) de 1 para el CO2 ya que
es el GEI de referencia, para el CH4 cuenta con GWP de 28 a 36 y el N2O de 265 a
298 GWP. El GWP es una medida usada para determinar la energía que absorberá 1
ton del gas durante 100 años, esto en relación con las emisiones de 1 ton de CO2, esto
quiere decir que 1 ton de CH4 puede llegar a retener hasta 36 veces más energía que
1 ton de CO2 (US EPA, 2021), con esto se puede concluir que los gases emitidos por
el consumo de energía en el transporte y la disposición de residuos sólidos aportan de
forma negativa al calentamiento global.

INTERPRETACIÓN 4.1 EVALUACIÓN DE IMPACTO DE TODO EL PROCESO La

creciente preocupación internacional por las consecuencias adversas del cambio
climático ha impulsado a las organizaciones e instituciones a profundizar su
conocimiento respecto de los gases de efecto invernadero y su dinámica (Schneider &
Samaniego, 2010). El conocer la huella de carbono permite identificar rutas para
controlar, reducir o mitigar las emisiones y su impacto. El análisis de inventarios es una
manera práctica de conocer qué emisiones generan (CO2 y Mje-) los bidones que se
compararon con respecto a la elaboración de un bioalcohol, el bidón de polietileno de
alta densidad emite 1,07𝑥10−2 Kg de CO2 y 6,38𝑥10−2 Mje-, por otro lado, el bidón de
acero inoxidable emite 6,11𝑥10−2 Kg de CO2 y 2,35𝑥10−1 Mje-. En conclusión es
correcto afirmar que el bidón de polietileno de alta densidad es más amigable con el
planeta que el bidón de acero inoxidable por la menor cantidad de emisión de gases de
efecto invernadero (GEI) emitidos por el bidón de polietileno de alta densidad, es decir,
que al comparar los dos materiales en un ciclo de vida de la cuna a la cuna, el
polietileno de alta densidad retoma al proceso generando menos emisión de GEI. No
solo en la obtención de los envases se generan GEI, es decir que, en todo el proceso
de producción, transporte, materias primas, etc. También aportan emisiones negativas
para el calentamiento global.