SALTOS TECNOLOGICOS

1er Salto tecnolgico: ROTARY-DRILL (1950)

Perforacin rotatoria se caracteriza como un mtodo de perforacin que
emplea un fuerte, rotacin broca a morder su camino a travs de la corteza
terrestre. Uno de los mtodos ms eficaces y comunes de la perforacin, que
se utiliza en los de la construccin, la minera y petrleo industrias por su
capacidad para cortar a travs de incluso las formaciones ms difciles y ms
difciles.
El equipo de perforacin rotatorio consiste en un motor, equipos
de elevacin, rotacin de equipos y la circulacin de los equipos, todos los
cuales realizar tareas cruciales para la perforacin de un pozo o agujero.
Con la ayuda de la neumtica, hidrulica o un motor elctrico, de alta par de
torsin y la rotacin se transmiten desde el motor primario para el taladro, que
se sienta en un mstil por encima del agujero.
Perforacin Rotary ha estado en uso ya en 3000 aC en China, y ms tarde en
Egipto. El concepto de perforacin rotatoria ha evolucionado y crecido con el
tiempo. Leonardo da Vinci cre un diseo para un taladro rotativo a principios
de los aos 1500; se pareca mucho el mtodo de perforacin rotatoria
empleada hoy. A pesar de que la perforacin rotatoria ha tenido un comienzo
temprano, su uso no ganar popularidad hasta finales de 1800 a principios de
1900.

Extraccin de petrleo
Perforacin rotatoria se utiliz por primera vez para la perforacin de
petrleo de pozos en 1901 cuando el capitn Anthony Lucas y Patillo Higgins
aplicaron a su Spindletop bien en Texas. Por 1925, el mtodo de perforacin
rotatoria se ha mejorado con el uso de un motor diesel. El primer intento de
perforacin rotatoria involucrado un dispositivo que enva un chorro de agua
abajo de un eje hueco del taladro para quitar cortes. Esto estaba en contraste
con el taladro de cable, con lo que se interrumpe la operacin y esquejes se
retiran singularmente antes de la perforacin puede reanudar.
El taladro rotativo temprano fue utilizado originalmente para la perforacin en
formaciones suaves en reas como California y la costa del Golfo; pero esto
cambi con la produccin de bits de rodillos y que comprenden cono de
acero de aleacin. Esta adicin hecha perforacin rotatoria adecuada para
formaciones ms duras, como el rock, y con el tiempo se utiliz para agujeros y
pozos profundos aburridas.

Perforacin Rotary se convirti valioso para la industria del petrleo, ya que fue
capaz de producir orificios de un dimetro menor que la perforacin cable. Esto
fue posible porque un orificio producido por un taladro rotativo fue el mismo
dimetro en el extremo inferior, ya que estaba en la parte superior.
Perforacin rotatoria proporciona muchas mejoras en aplicaciones de
perforacin. La naturaleza de la broca giratoria result importante cuando se
producan cementos de pozos de petrleo. El proceso de descarga de sacos
continuos de cemento para la construccin de un pozo requiere las tcnicas de
perforacin del taladro rotatorio, lo que podra dar cabida a estos nuevos
materiales.
Aplicaciones de perforacin de petrleo Los primeros que se completaron con
las herramientas de cable o taladros churn eran cargados de problemas, como
la erupcin de fuentes de petrleo que causaron los incendios y la prdida de
valioso aceite. Los temas que surgieron de la alta presin de los pozos de
petrleo se hubieran corregido con el uso de perforacin rotatoria.

Sistema Bsico Rotary Drilling

El sistema de perforacin rotatoria bsica compuesta por motores
primarios, equipos de elevacin, equipos rotativos y equipos de
circulacin. Aunque se trataba de un sistema bsico, tambin era
compleja. Anteriormente, el sistema estaba propulsado por motores
de vapor. Despus de la Segunda Guerra Mundial, fueron alimentados por gas,
y, finalmente, los motores diesel.
La capacidad de la broca rotatoria para depositar automticamente el agua con
el fin de quitar cortes (a travs del sistema de circulacin) significaba que el
operador no tenga que interrumpir la operacin, como sera necesario en una
aplicacin de perforacin cable. Tambin reduce las posibilidades de que el
barro hara que el agujero a ceder.

PROCESO
Rotary Drilling Componentes
Diversos grados de la tecnologa ha contribuido a la perforacin rotatoria. El
proceso bsico de perforacin rotatoria implica una fuerte broca est accionado
de forma giratoria en la roca. Utilizando un sistema de motores primarios,

equipos de elevacin, equipos rotativos y equipos de circulacin, la tcnica

bsica de perforacin rotatoria puede operar sin problemas.

Fuente de Poder
El motor diesel es la fuente ms comn de energa para equipos rotativos. Gas
natural y los motores de gas tambin se utilizan, as como las turbinas
alternativos, que son capaces de producir energa en el sitio. La energa se
transmite a partir de estos motores primarios a la rotonda para izado y equipos
de circulacin. En las plataformas de mayor tamao, el poder tambin puede
ser transmitida para los requisitos de iluminacin, agua, y compresin.

Equipo de elevacin
El equipo de elevacin del sistema rotativo se utiliza para subir y bajar la
herramienta dentro y fuera del pozo o agujero. El equipo de elevacin
comprende una torre de perforacin, que se sienta encima de una estructura
rectangular de acero "yo" vigas; tambin tiene un piso de acero de caminar en
lo que se llama la "subestructura". La estructura de elevacin, adems de que
alberga la torre de perforacin, acta como soporte de cables y poleas que
aumentan y disminuyen la herramienta. Equipamiento elevador es necesario
ya que el taladro a veces puede pesar miles de libras. La altura de la material
de elevacin ayuda a estabilizar el
sistema. Tambin es compatible con los
motores y los 'dibujar obras, "que es el
mecanismo que mantiene y controla los
tambores de cable que suministran el
levantamiento de los elevadores" y
"giratoria".

Equipo Rotativo
Equipos rotativos es esencialmente una
pieza de equipo que interpreta la
potencia transmitida desde el motor
primario y la pone en accin, la rotacin
de la broca. A su vez, un eslabn
giratorio, que se adjunta al equipo de
elevacin, proporciona soporte para el
peso de la sarta de perforacin de una
manera que permite que gire
ininterrumpido.
En el interior del pozo, una cadena se
extiende hacia abajo hasta la tubera de
perforacin, alcanzando hacia la broca,
el fuerte, poco cincelado responsable de
socavando la tierra y roca. Wells se
excavan con cadenas largas de tubera
de perforacin que se extienden desde
la superficie hacia la broca. Como equipo
giratorio gira la broca, el agujero se hace
ms y ms profundo. Como esto se
produce, la sarta de perforacin se toma
en las secciones de 20 pies (6,1 m)
(como ellos se unen para ayudar a la
tubera de extender por el agujero).

Sistema de Circulacin
El sistema de circulacin es responsable de enfriamiento y lubricacin de la
broca para mantenerlo en su rendimiento ptimo. Adems, el sistema de
circulacin elimina esquejes y escombros, y reviste las paredes del pozo con
una torta de tipo lodo para facilitar la circulacin.

Broca Rotary
La broca giratoria se encuentra en la parte inferior de la sarta de
perforacin. Es la cincelada, punta dura, afilada que hace contacto con la
formacin rocosa y ejercicios a travs de l para producir un agujero. Lo hace
mediante la ruptura y desalojando roca. Hay muchos tipos diferentes de brocas
diseadas para facilitar la rotura de diferentes tipos de formaciones. A
continuacin se presentan los tres tipos principales de brocas:
Una hoja o arrastre poco comprende acero y carburo de tungsteno. La
combinacin produce una accin de corte adecuado para formaciones no
consolidadas.
El acero de poco rotatorio de dientes fue inventado en la dcada de 1900 y fue
uno de los tipos de broca ms comunes para todas perforacin proyectos. El
largo de los dientes poco cono rodillo se utiliz para las formaciones ms
suaves mientras que el poco corto de dientes se consider mejor para los
duros. El resultado es una accin de corte producida a travs de trituracin y
astillado. ltimamente, carburo de tungsteno se ha usado para obtener un
resultado ms abrasivo, en lugar del granito o cuarcita usual.
Un poco de diamante policristalino consiste en insertos de diamante unidos a
insertos de carburo. Son adecuados para las formaciones ms duras; son ms
eficaces y de 40 a 50 veces ms duro que brocas de acero tradicionales.

La Operacin
A diferencia de la perforacin de percusin o de perforacin por cable, que
hacen uso de taladros que giran slo en el fondo del agujero, perforacin
rotatoria ejerce presin a la baja y los ejercicios de rotacin hasta el
fondo. Para que esta operacin se completa con xito, el equipo rotatorio
trabaja en estrecha colaboracin con el izado y el equipo circulatorio; como el
taladro es descendiente en el agujero y accionado de forma giratoria, el equipo
de la circulacin est despejando los recortes y desechos.

Taladros camin montado frente a Rotary plataformas de

perforacin
Perforacin rotatoria a veces emplean ejercicios que han sido montadas
en camiones o rastreadores. Este tipo de perforacin puede aburrir agujeros de

hasta ocho pulgadas (200 mm) de dimetro, y 328 a 656 pies (100 a 200 m) de
profundidad. Cualquier cosa ms profunda requiere una plataforma de
perforacin rotatoria. Con este tipo de perforacin, tan profundo como 19.685
(6.000 m) se pueden hacer agujeros. Las plataformas de perforacin de Rotary
pueden diferir de los ejercicios sobre camin en que se basan ms en la
hidrulica y tornos para elevar el vstago de la broca.

Equipos de perforacin rotativa de barrenos para voladura de

rango medio

DM25-SP
Perforacin single pass
Configuracin rotativa o con martillo en fondo (DTH)
Dimetro Kelly Bar 73 mm - 121 mm (2 7/8 - 4 3/4 pulgada).
Diseada para perforacin rotativa y con martillo en fondo, la DM25 es una perforadora
single pass que puede alcanzar profundidades de 15,2 metros (50 pies). Adems,
puede escoger el modelo DM30, el cual es una perforadora multi pass que le permite
alcanzar profundidades de 45,7 metros (150 pies).

DM-30
Perforacin multi pass

Configuracin rotativa o con martillo en fondo (DTH)

Dimetro del tubo de perforacin 101 mm - 127 mm (4 - 5 pulgadas)
El DM30 es un equipo de perforacin rotativa multi pass montado sobre oruga y con
accionamiento hidrulico diseado especficamente para produccin con profundidades
de 27,4 metros (90 pies), con un cambio de barra de 9,1 metros (30 pies).

T4BH
Perforacin multi pass
Configuracin rotativa o con martillo en fondo (DTH)
Dimetro del tubo de perforacin 101 mm - 177 mm (4 - 7 pulgadas)
La T4BH es sinnimo de movilidad, potencia, rendimiento y productividad. Montada
sobre un chasis especial, la T4BH est diseada para trabajar en terreno accidentado y
ha sido el equipo de perforacin de produccion lder de su clase en canteras y minera
durante ms de 35 aos.

DM45/DM50
Perforacin multi pass
Configuracin rotativa o con martillo en fondo (DTH)
Dimetro del tubo de perforacin 114 mm - 177 mm (4 1/2 - 7 pulgada).
La DM45/DM50 es un equipo de perforacin rotativa multi pass montado sobre orugas
y con accionamiento hidrulico, diseado especficamente para produccin.

DML-SP
Perforacin single pass
Configuracin rotativa o con martillo en fondo (DTH)
Dimetro Kelly Bar 121 mm - 177 mm (4 3/4 - 7 pulgada)
Equipo de perforacin productivo, fuerte, verstil y durable, la DML-SP es la respuesta.
Utilizados para perforacin rotativa y con martillo en fondo (DTH), la DML-SP ofrece
24.494 kilos (54.000 libras) de peso sobre la corona, y puede perforar hasta 18,2
metros (60 pies) en una pasada.

2do Salto tecnolgico: THE DOWN THE HOLE DRILL

Cuando usted necesita para perforar agujeros de alta calidad

con dimetros entre 100 a 254 mm, DTH (abajo de la
Agujero) de perforacin es de lejos el mejor y ms eficaz
mtodo. Perforacin DTH se puede realizar en la mayora de
tipos de roca, duro o blando. Es un mtodo de uso comn en
la industria minera (explosin de la perforacin del agujero),
perforacin de pozos, la construccin y en la industria de
petrleo y gas.
En la perforacin DTH, la sarta de perforacin gira mientras
el martillo de perforacin golpea continuamente hacia abajo
en la roca. En el interior del martillo, un pistn accionado por
aire comprimido da la broca su poder de ataque. Esto,
combinado con el movimiento de rotacin significa la roca se
tritura en una manera muy eficiente.
Debido a que la transferencia de energa tiene lugar en el
agujero cuando las huelgas de pistn directamente en el bit de ah el nombre del mtodo de perforacin - hay un mnimo
de prdidas de energa a lo largo de la cadena de perforacin
y los agujeros se pueden perforar hasta 6.000 metros de
profundidad. DTH es un mtodo fiable que taladra agujeros
estables con rectitud excepcional.
El mtodo tambin es excelente, tanto para el medio
ambiente y socialmente, ya que produce mucho menos ruido
y las vibraciones que muchos otros mtodos de perforacin,
lo que es un mtodo de perforacin ampliamente utilizado en
las ciudades y otras zonas pobladas.

CARACTERSTICAS
1.Perforadora

Podemos describir la perforadora exteriormente como un cilindro de acero que

tiene acoplado por un extremo, la broca y por el otro se encuentra acoplado
mediante enrosque a la primera barra de la columna de perforacin, columna
que girar mediante accionamiento hidrulico
o neumtico.Generalmente apreciaremos que las barras de perforacin son de
dimetro ligeramente menor al de la perforadora. Como acabamos de anotar
la perforadora es accionada por aire comprimido que a su vez conduce a travs
de una manguera, aceite en suspensin para lubricar las partes mviles de la
perforadora. Secuencialmente, el aire comprimido
se uneal agua de perforacin, pues slo existe un conducto para llevar estos tr
esIngredientes bsicos hasta la perforadora. Al examinar el diseo interior de la
perforadora podremos apreciar que existen slo dos partes mviles; el
pistn y la vlvula check. La vlvula - check regula el ingreso del aire a la
mquina y a su vez no permite el ingreso de agua u otro

agente por contraflujo. Este sistema hace posible la aplicacin en perforacin

submarina o en presencia de la napa fretica.

2Accesorios de perforacin

El sistema Down the hole de perforacin requiere de accesorios bsicos que

han de constituir la columna de perforacin, que en ciertas aplicaciones ha
alcanzado longitudes de hasta 600 pies (183.5 mts.)Esta columna se compone
de los siguientes elementos
2.1. Brocas
La broca que generalmente est al Inicio de la columna de perforacin esconsid
erada pieza bsica - de sta y constituye un agente de costo
Importantedentro del costo operativo que genera este sistema de perforacin.L
a tcnica de perforacin desarrollada en el Canad aconseja la utilizacin de
un juego de 4 a 6 brocas para un determinado nmero de pies programa dos
.Mediante este mtodo se ha logrado obtener vidas de brocas del orden de
2.000pies en terrenos duros, gracias al reacondicionamiento o afilado a que so
nsometidos una vez que han cumplido un determinado nmero de pies
perforados. Por este motivo es necesario contar con un juego de brocas que se
van rotando hasta finalmente descartarse por desgaste el total de
componentes en conjunto. El sistema Down the holl utiliza brocas de dos tipos,
las tradicionales tipo cuchilla en X cuya aplicacin se recomienda para
terrenos de mediana dureza y los recientemente desarrollados de botones, de
eficiente desempeo en rocas muy duras. Las del tipo en X generalmente
requieren afilado y los del tipo da
botonesreacondicionamiento. La seleccin correcta del tipo de broca a utilizars
e deacuerdo al terreno a perforar constituye el primer paso importante
para lograr una excelente velocidad de penetracin y el mximo de vida
posible - de broca. No est dems sealar que a seleccin de los accesorios de
perforacin comienza con la eleccin del dimetro de taladro que se desea
perforar.
2.2. Perforadora Down the hole
Constituye el segundo elemento de la columna y va situada y acoplada
despus de la broca. Un correcto y cuidadoso acoplamiento es recomendado
para evitar daar a la perforadora.
2.3. Cabezal posterior de la perforadora(Backhead)
Est situada inmediatamente despus de la perforadora y tiene
diferente sistema de rosca en ambos extremos. La de forma cnica es la del
tipo API y constituye el punto de acoplamiento con las barras de perforacin,
que lgicamente debern tener este mismo tipo de rosca.
2.4 Barras de perforacin

Las barras o barrenos de perforacin varan en longitud y en dimetro de

acuerdo a la aplicacin y al dimetro de hueco que se desea perforar. Las
aplicaciones en superficie requieren generalmente barras entre 10 y 20 pies de
longitud y pueden ir desde 3 a 27 en dimetro. Para aplicaciones en minera
subterrnea la longitud de estas barras se reducen a tramos de 5 pies y en
dimetro varan entre 3 y 4 1/2.Como se puede apreciar en el grfico (fig. 4)
la barra es hueca y posee una rosca macho y otra hembra en ambos
extremos.Este tipo de accesorio, agente de costo tambin portante dentro del c
ostooperativo, generalmente se descarta por daos irreparables en las roscas
deempalme, producidas mayormente por acoplamientos violentos o imperfecto
s. Asimismo, en ciertos casos estas barras sufren doblamiento perdiendo la
rectitud, bondad indispensable para obtener taladros rectos. Se estime en
30.000 pies es promedio la vida de una barra. Sin embargo, se considere que
este record ir incrementndose de acuerdo a la mayor habilidad que logre el
operador al manipularlos.

3 Requerimientos de aire comprimido

Las perforadoras Down the hole son eminentemente de percusin y sufunciona

miento y rendimiento son normados por el caudal y presin de aire
suministrados. Estos dos factores afectan la operacin de la perforadora si
estn fuera de los rangos considerados como ptimos. Estar debajo del lmite
inferior ocasiona una pobre velocidad de penetracin y una deficiente
evacuacin de los detritos de perforacin. Por otro lado, operar sobre un lmite
considerado mximo, pese a originar una excelente penetracin y perfecta
limpieza, puede derivar en una deficiente lubricacin y como consecuencia de
esto un rpido deterioro de la
perforadora.Para la determinacin del caudal y presin de aire necesario se tie
ne queconsiderar el consumo es terico de la perforadora, establecidos por el
dimetro yla carrera del pistn y el nmero es golpes por minuto terico
diseados,
paraobtener un rendimiento proyectado esperado. El nivel de presin de airesel
eccionado ser de acuerdo al caudal calculado y en principio deber ser capaz
de movilizar al pistn al nmero de golpes proyectados. Una mayor presin a
este ltimo y lgicamente se incrementar la velocidad de penetracin. En el
grfico N 3 puede observarse como se logra incrementar la velocidad de
penetracin en cambios tres veces la obtenida operando con presin de aire a
100PSIG, en este caso como puede apreciarse se deber operar con aire a 200
PSIG de presin. Como pueden apreciar en el grfico no existen diferencias
notables entre los equipos que utilizan el sistema Down the hole y el sistema
rotativo, dado que se aprovecha su propio sistema de rotacin y su capacidad
de empuje a la columna.
En el caso de los Track Drill se podrn apreciar diferencias saltantes pues vara
el dimetro de la columna de perforacin y la voluminosa perforadora roto
percutiva ha sido reemplazada esta vez por un cabezal rotativo de similares
dimensiones. Este cabezal est sujeto a una torre gua de acero y recorrer a
todo largo de ella conforme lo haca la perforadora roto percutiva cada vez que
lograba perforarse un tramo igual a la longitud del barreno.

4.- aplicaciones del sistema down the hole de perforacin

4.1.- Aplicaciones en superficie.
Canteras y minas a tajo abierto
Sabemos que las primeras aplicaciones del sistema down the hole fue en la
explotacin de canteras mediante la perforacin de taladros de voladura,poster
iormente en esta misma aplicacin se mejoraron los rendimientos deperforaci
n en las minas de tajo
abierto.Es preferible la aplicacin de perforadoras con este sistema (DTH) en la
perforacin de rocas duras y abrasivas. Los dimetros de taladros ms
comunes que se pueden encontrar varan entre 4 y 8; sin embargo se est
introduciendo con xito, perforadoras para aplicaciones de hasta 3 de
dimetro. Comparativamente al sistema DTH, el rotativo pese al
gran desarrollo alcanzado, no ha logrado alcanzar las velocidades de
penetracin que el DTH ha alcanzado en rocas duras. Existe una extraordinaria
diferencia de velocidades de penetracin en la aplicacin del sistema rotativo,
que van desde los 225 m/H (11pies/min) en terrenos bastantes suaves
a velocidades tan pobres de 7m/h en rocas muy duras. En el sistema DTH la
diferencia de velocidades de penetracin entre las rocas ms suaves y ms
duras no son muy significativas. Estas velocidades alcanzan entre 15m/H hasta
45m/H dependiendo de la presin de aire de operacin y lgicamente del
caudal de aire suministrado. Dada la fcil instalacin de las perforadoras DTH
en actuales unidades rotativas montadas sobre orugas o neumticos, muchos
usuarios tienen ambas opciones y utilizan cada tipo de perforacin de acuerdo
a la calidad del terreno que desean perforar, con el objeto de alcanzar siempre
record constantes de penetracin. Similar apreciacin podemos dar para el
caso de los Track Drills, aunque en este caso los dimetros de taladro
preferidos varan de 3 a 5.Las velocidades de penetracin del sistema DTH
comparadas a las obtenidas por las perforadoras roto percutivas montadas
en las unidades Track Drill no lograron equipararse. Las perforadoras roto
percutivas mantendrn supremaca y ms
anlas perforadoras hidrulicas. Sin embargo debe de considerarse que loanter
iormente establecido es solo para longitudes de perforacin no mayores a15m.
La aplicacin en canteras y en minas a tajo abierto ser siempre ventajosa
para perforadoras DTH, porque genera menores costos operativos al otorga
r menores ndices de vida de barrenos y brocas y por la facilidad en sumanteni
miento.Resumiendo todo lo que nos ocupa en esta parte del captulo de
aplicaciones a continuacin establecemos un cuadro comparativo entre los
sistemas a que nos referimos de acuerdo a diferentes puntos caractersticos
a los tres tipos: en la grfica que viene a continuacin.
4.2.- Aplicaciones en minera subterrnea
La aplicacin del sistema DTH de perforacin en minera subterrnea ha tenido
un gran desarrollo y merece destacarse, pues ha incidido notoriamente en el
mejoramiento de tradicionales mtodos de minado, as como en aumentar
larapidez de ejecucin de labores auxiliares que demanda una operacinsubter
rnea. A continuacin hacemos una descripcin de estos diferentes aspectos:

4.2.1.- Servicios auxiliares

Nos referimos en primer trmino siempre al equipo de perforacin denominado
Jumbo DHD mostrado y descrito en el subcaptulo 3.4.2, pues justamente
algunas bondades de este equipo permite lograr en forma rpida y segura la
ejecucin de
taladros de servicio, labor que ha permitido elevar la productividad en una
operacin minera. Seguidamente menciona remos algunas aplicaciones
conocidas: Cuadro comparativo:

3er Salto tecnolgico: TUNNEL BORING

Un tnel de mquina perforadora (TBM), tambin conocido como un "topo", es
una mquina que se utiliza para excavar tneles con una seccin transversal
circular a travs de una variedad de suelo y estratos de roca. Ellos
pueden aburrir a travs de cualquier cosa, desde roca dura de arena. El
dimetro del tnel pueden ir desde un metro (hecho con micro-TBM) de 19,25
metros hasta la fecha. Tneles de menos de un metro de dimetro se realizan
normalmente utilizando construccin sin zanjas mtodos o perforacin
direccional horizontal en lugar de tuneladoras.
Mquinas perforadoras de tneles se utilizan como una alternativa a la
perforacin y voladura (D & B) mtodos en el rock y convencional "minera de
mano" en el suelo. Tuneladoras tienen las ventajas de limitar la perturbacin al
suelo circundante y la produccin de una pared del tnel suave. Esto reduce
significativamente el costo de revestimiento del tnel, y los hace adecuados
para usar en reas densamente urbanizadas. La principal desventaja es el
costo inicial. Tuneladoras son caros de construir, y pueden ser difciles de
transportar. Sin embargo, como tneles modernos se hacen ms largos, el
costo de tnel de mquinas en comparacin con perforacin y voladura
aburrido es en realidad menos. Esto se debe a un tnel con tuneladoras es
mucho ms eficiente y da como resultado tiempos de finalizacin acortados.

El ex mayor tuneladora dimetro hard rock, al 14,4 m, fue fabricado por La

Robbins Company de Canad Cataratas del Tnel del Proyecto. La mquina se
utiliza para perforar un tnel hidroelctrica bajo las cataratas del Nigara. La
mquina fue nombrado "Big Becky", en referencia a los Sir Adam Beck represas
hidroelctricas en los que es un tnel para proporcionar un tnel hidroelctrica
adicional.

Descripcin

Tuneladoras modernos consisten tpicamente de la rueda de corte gire, llamado

un cabezal cortador, seguido por un cojinete principal, un sistema de empuje y
mecanismos de apoyo que se arrastran. El tipo de mquina que se utiliza
depende de la geologa particular del proyecto, la cantidad de agua presente
motivo y otros factores.

Tipos de tuneladoras
Tuneladoras de roca dura
En el rock duro, bien protegidos o tuneladoras de tipo abierto se pueden
utilizar. Todos los tipos de tuneladoras de roca dura excavar la roca usando
cortadores de disco montados en la cabeza de corte. Los cortadores de disco
crean fracturas por estrs de compresin en la roca, haciendo que saltar lejos
de la roca en frente de la mquina, llamada el frente del tnel. La roca
excavada, conocido como lodo, se transfiere a travs de aberturas en el
cabezal de corte a una cinta transportadora, donde corre a travs de la
mquina a un sistema de transportadores o vagonetas para su retirada del
tnel.

Tuneladoras de tipo abierto no tienen escudo, dejando el rea detrs de la

cabeza de corte abierto para soporte de roca. Para avance, la mquina utiliza
un sistema de pinza que empuja contra las paredes laterales del tnel. No
todas las mquinas pueden ser dirigidos de forma continua mientras que los
zapatos de agarre empujan en las paredes laterales, como en el caso de una
mquina Wirth que slo dirigir mientras ungripped. La mquina luego empuje
hacia adelante fuera de las pinzas ganando impulso. Al final de una carrera, las
patas traseras de la mquina son bajados, los agarradores y Propel cilindros se
retraen. La retraccin de los cilindros de propulsin reposiciona el conjunto de
la pinza para el siguiente ciclo aburrido. Las pinzas son extendidos, las piernas
traseras levantadas, y aburrido comienza de nuevo. El de tipo abierto, o la viga
principal, TBM no instala segmentos concretos detrs de l como otras
mquinas hacen. En cambio, la roca se lleva a cabo utilizando mtodos de
apoyo en tierra, tales como vigas de anillos, pernos de roca, hormign
proyectado, correas de acero, acero anillo y malla de alambre.
En roca fracturada, tuneladoras de roca dura blindados se pueden utilizar, que
erecto segmentos concretos para apoyar paredes del tnel inestables detrs de
la mquina. Doble Escudo tuneladoras tienen dos modos; en terreno estable
pueden agarre contra las paredes del tnel para avanzar. En inestable, suelo
fracturado, el empuje se desplaza a los cilindros de empuje que empujan fuera
en contra de los segmentos de tnel detrs de la mquina. Esto evita que las
fuerzas de empuje significativos impacte paredes del tnel frgiles. Soltero
Escudo tuneladoras operan de la misma manera, pero se utilizan solamente en
suelo fracturado, ya que slo pueden empujar en contra de los segmentos de
hormign.
Tuneladoras suelo blando
En suelo blando, hay tres tipos principales de tuneladoras: Presin Tierra
Mquinas Equilibrio (EPB), de lechada Shield (SS) y el tipo de cara abierta.
Ambos tipos de mquinas cerradas funcionan como simples Escudo
tuneladoras, utilizando cilindros de empuje para avanzar hacia adelante
empujando fuera en contra de segmentos concretos. Mquinas de presin de
tierras se utilizan en la tierra suave con menos de 7 bar de presin. El cabezal
de corte no utiliza cortadores de disco solamente, sino una combinacin de bits
de carburo de tungsteno de corte, cortadoras de disco de carburo, picos de
arrastre y / o cortadores de disco de rock duro. El EPB recibe su nombre debido
a que se utiliza el material excavado para equilibrar la presin en el frente del
tnel. La presin se mantiene en el cabezal de corte mediante el control de la
tasa de extraccin de despojo a travs del tornillo de Arqumedes y la
velocidad de avance. Aditivos tales como bentonita, polmeros y la espuma
pueden ser inyectados por delante de la cara para aumentar la estabilidad de
la tierra. Los aditivos tambin pueden ser inyectados en el tornillo de cabeza
de corte / extraccin para asegurarse de que los despojos permanece
suficientemente cohesiva para formar un tapn en el tornillo de Arqumedes
para mantener la presin en el cabezal de corte y restringir el agua que fluye a
travs.
En suelo blando con presin de agua muy alto, o donde las condiciones del
terreno son granulares (arenas y gravas) hasta el punto de que un tapn no se

podra formar en el tornillo de Arqumedes, estircol lquido Escudo tuneladoras

son necesarios. El cabezal de corte est llena de lechada a presin que se
aplica presin hidrosttica a la cara de la excavacin. La suspensin tambin
acta como un medio de transporte por la mezcla con el material excavado
antes de ser bombeado fuera de la cabeza de corte de nuevo a una planta de
separacin de suspensin, por lo general fuera del tnel. Plantas de separacin
de lodos son unos sistemas de filtracin multi-etapa, que eliminan las
partculas de despojos de la suspensin de modo que pueda ser reutilizado en
el proceso de construccin. El lmite a la cual suspensin puede 'limpiar'
depende del tamao de las partculas del material excavado. Por esta razn,
tuneladoras de lodos no son adecuados para limos y arcillas como los tamaos
de partcula de los despojos son menos que la de la arcilla de bentonita de la
cual se hizo la suspensin. En este caso, la suspensin se separa en agua, que
pueden ser reciclados y una torta de arcilla, que se presiona desde el agua.
Tuneladoras cara descubierta en suelo blando se basan en el hecho de que la
faz de la tierra siendo excavado se pondr de pie sin apoyo por un corto
perodo de tiempo - esto las hace adecuadas para su utilizacin en los tipos de
roca con una fuerza de hasta 10 MPa o menos, y con flujos bajos de agua.
Tamaos Cara de ms de 10 metros pueden ser excavadas de esta manera. La
cara est excavado utilizando un brazo backactor o cabezal de corte hasta
dentro de 150 mm del borde del escudo. El escudo est secuestrada hacia
delante y cortadores en la parte delantera del escudo cortan el suelo restante a
la misma forma circular. Apoyo en tierra es proporcionada por el uso de
elementos prefabricados de hormign, u ocasionalmente SGI (esferoidal Grafito
Hierro), segmentos que se atornillan o apoyaron hasta un anillo completo de
soporte se ha erigido. Un segmento final, llama la clave, es en forma de cua, y
expande el anillo hasta que quede bien apretado contra el corte circular de la
tierra dejada por los cortadores en el escudo TBM. Existen muchas variaciones
de este tipo de TBM.
Aunque el uso de tuneladoras alivia la necesidad de un gran nmero de
trabajadores a altas presiones, un sistema de cajn a veces se forma en la
cabeza de corte de tuneladoras de escudo lechada. Los trabajadores que
entran en este espacio para su inspeccin, mantenimiento y reparacin deben
ser mdicamente aprobado como "apto para bucear" y capacitado en la
operacin de las esclusas.
Herrenknecht AG dise un 19,25 m (63 pies 2 pulg) TBM suelo blando para el
tnel Orlovski, un proyecto en San Petersburgo, pero nunca construido.
Sistemas de respaldo
Detrs de todos los tipos de tuneladoras, dentro de la pieza acabada del tnel,
estn detrs de las cubiertas de apoyo conocidas como el sistema de respaldo.
Los mecanismos de apoyo ubicados en la parte posterior de seguimiento
pueden incluir: transportadores u otros sistemas para la eliminacin de
suciedad, mineroductos si procede, salas de control, sistemas elctricos,
eliminacin del polvo, la ventilacin y los mecanismos de transporte de
segmentos prefabricados.
Tnel urbano y un tnel cerca de la superficie

Tnel urbano tiene la obligacin especial que ser perturbado la superficie del
terreno. Esto significa que el hundimiento de tierra debe ser evitado. El mtodo
normal de hacer esto en suelo blando es mantener las presiones del suelo
durante y despus de la construccin de tneles. Hay alguna dificultad en
hacer esto, particularmente en los estratos variada (por ejemplo, taladrado a
travs de una regin donde la porcin superior de la cara del tnel es arena
hmeda y la parte inferior es hard rock).
Tuneladoras con control de cara positiva, como EPB y SS, se utilizan en este
tipo de situaciones. Ambos tipos (EPB y SS) son capaces de reducir el riesgo de
hundimiento de la superficie y huecos si se opera correctamente y si las
condiciones del terreno estn bien documentados.
Cuando un tnel en entornos urbanos, otros tneles, lneas de servicios
pblicos existentes y fundaciones profundas deben ser abordados en las
primeras etapas de planificacin. El proyecto debe adaptarse a las medidas
para mitigar los posibles efectos perjudiciales para otras infraestructuras.