PROCESOS DE

SOLDADURA Y
CORTE
Ing. Carlos Alberto Rodelo Agamez

GENERALIDADES

Todos los metales y aleaciones son soldables siempre

que se aplique el procedimiento y la tcnica adecuada.
En los procesos de soldadura ms comunes, hay varias
fuentes diferentes de calor y diversos mtodos para
controlarlo y enfocarlo.

GENERALIDADES (Cont.)

Los diferentes procesos de unin se pueden

agrupar en ciertas categoras, dependiendo del
tipo de energa que se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los
cuales el calor se obtiene a partir de una llama
proveniente de la mezcla del oxgeno con un gas
combustible como por ejemplo el acetileno. Este tipo de
procesos utilizan energa qumica. Dentro de estos
procesos se destacan:

Oxiacetilnica
Aireacetilnica
Oxihdrica
Oxipropano
Oximapp

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos de soldadura por arco: En los cuales
se obtiene el calor por un arco elctrico
producido entre un electrodo y la pieza de
trabajo. Estos procesos utilizan energa
elctrica.
Procesos de soldadura por resistencia: En
donde el calor se obtiene por la resistencia
que ofrece la pieza de trabajo al paso de una
corriente elctrica. Estos procesos tambin
utilizan energa elctrica. Se destacan: la
soldadura a tope por destellos (FW), por
puntos, por protuberancias, por costura, por
induccin.

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos de soldadura en fro o de estado
slido: En los cuales la unin se produce a
temperaturas inferiores al punto de fusin
de los metales base, sin adicin de metal de
aporte, con o sin aplicacin de presin.
Dentro de estos procesos se destacan: la
soldadura en fro por presin, por friccin,
por difusin, por explosin y la soldadura
ultrasnica.

GENERALIDADES (Cont.)
Procesos especiales de soldadura: Dentro de
los que se destacan la soldadura por haz de
electrones y con rayo lser, la soldadura de
electroescoria y electrogas, la soldadura de
termita y de plsticos.
Procesos brazing y soldering: Conocidos
como soldadura fuerte y soldadura blanda.
Unin por adhesivos: En donde se destacan
los productos epxicos y las resinas
fenlicas capaces de unir una amplia
variedad de materiales slidos.

GENERALIDADES (Cont.)
Los procesos de soldadura de arco y de
soldadura con gas combustible tambin
se utilizan para el corte y ranurado de
metales.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

1. CON PROTECCIN GASEOSA:
1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:
Por hidrgeno atmico
Por plasma
Con electrodo de carbono
Con electrodo de tungsteno
1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:
- GMAW (Mig Mag)
Electrogas
Electroescoria

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

(cont.)
2.

3.

CON ESCORIA PROTECTORA:

Proceso SMAW
Proceso FCAW
Proceso SAW
SIN PROTECCIN:
Soldadura por percusin
Soldadura de botn

REQUERIMIENTOS PARA LOS

PROCESOS DE SOLDADURA
DE ARCO ELCTRICO
Fuentes de potencia
Equipos y accesorios
Electrodos consumibles y no consumibles
Materiales de aporte
Gases de proteccin
Fundentes
Personal de soldadura: soldador,
operario, punteador, supervisor.

DEFINICIONES:
SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE EJECUTA UNA
OPERACIN DE SOLDADURA MANUAL O
SEMIAUTOMTICA.
OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA PERSONA
QUE OPERA UN CONTROL ADAPTABLE O UN
EQUIPO PARA SOLDADURA AUTOMTICA,
MECANIZADA O ROBOTIZADA.

APLICACIN DE LOS PROCESOS DE

SOLDADURA
LA AWS HA ESTABLECIDO
CUATRO TCNICAS
ESPECFICAS, LAS CUALES SE
BASAN EN LOS SIGUIENTES
MTODOS:

MTODOS DE APLICACIN DE LA
SOLDADURA
SOLDADURA MANUAL
SOLDADURA
SEMIAUTOMTICA
SOLDADURA MECANIZADA
SOLDADURA AUTOMTICA

VARIABLES A CONSIDERAR
PARA EL MTODO DE
SOLDADURA MANUAL
ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO
DEL ARCO (INCLUYE MANTENER Y
CONTROLAR LA CORRECTA
LONGITUD DEL ARCO).
ALIMENTACIN DEL ELECTRODO
DENTRO DEL ARCO (PERMITE EL
LLENADO DE LA JUNTA).
CONTROL DEL CALOR PARA UNA
PENETRACIN ADECUADA

(CONT.)

MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA

(SIGNIFICA SUMINISTRAR UN AVANCE PROGRESIVO A
LO LARGO DE LA JUNTA SOLDADA).
GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA JUNTA
(SIGUIENDO LA GEOMETRA DE LA JUNTA Y
BRINDANDO UN LLENADO Y TAMAO UNIFORME).

(CONT.)

MANIPULACIN DEL
PORTAELECTRODO, PISTOLA O
SOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO
(ASEGURA LA FUSIN EN LA RAZ Y EN
LOS CORDONES PREVIOS DE LA
SOLDADURA).
CORRECCIN DEL ARCO PARA VENCER
LAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR
LAS ENSAMBLADURAS POBRES,
ABERTURAS AMPLIAS DE RAZ, ETC).

RELACIN HOMBRE - MQUINA EN LA

SOLDADURA

FUENTES DE POTENCIA PARA

PROCESOS DE SOLDADURA DE ARCO

FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE

CONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC).
FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJE
CONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MQUINAS
AUTOMTICAS O SEMI -AUTOMTICAS, TRABAJAN
SOLO CON CC).

FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS

(VOLTAJE CONSTANTE CORRIENTE
CONSTANTE).

CURVAS DE LAS FUENTES DE

POTENCIA QUE UTILIZAN VOLTAJE
CONSTANTE Y CORRIENTE
CONSTANTE

OTROS TIPOS DE FUENTES

FUENTE DE POTENCIA TIPO GENERADOR Y

ALTERNADOR (TRABAJAN CON CC Y CA).
FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADOR (SON LAS
MS EFICIENTES Y TRABAJAN SOLO CON CA).

FUENTE DE POTENCIA TIPO TRANSFORMADORRECTIFICADOR (TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE).

FUENTE DE POTENCIA TRIFSICO TIPO
RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).

MATERIALES CONSUMIBLES
EN LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
Electrodos revestidos
Varillas desnudas
Fundentes
Gases de proteccin
Gases combustibles

PROCESOS DE SOLDADURA POR

ARCO ELCTRICO DE USO
COMN

Soldadura por arco manual con electrodo metlico

revestido (SMAW).
Soldadura por arco con electrodo metlico y gas
de proteccin (GMAW).
Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
gas de proteccin (GTAW).
Soldadura por arco con Electrodo tubular y
corazn de fundente (FCAW).
Soldadura por arco sumergido (SAW).
Soldadura por arco con plasma (PAW).

PROCESOS DE SOLDADURA
POR GAS COMBUSTIBLE

Procesos de soldadura oxi-combustibles

(soldadura oxiacetilnica, es el proceso
representativo).

ESPECIFICACIONES AWS
32 Especificaciones (A5.1-A5.32)
30 especificaciones de electrodos y varillas de soldadura para
determinados procesos.
1 especificacin para gases de proteccin.
1 especificacin para fundentes en el proceso de soldadura fuerte.

ELECTRODOS REVESTIDOS

Proceso SMAW:

Aceros al carbono: A5.1

Aceros de baja aleacin: A5.5
Aceros inoxidables: A5.4
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.11
Aleaciones de aluminio: A5.3
Aleaciones de cobre: A5.6
Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y A5.21

VARILLAS DESNUDAS

PROCESOS:

GTAW
GMAW
PAW
OFW

VARILLAS DESNUDAS

Procesos GTAW, GMAW, PAW:

Aceros al carbono: A5.18
Aceros de baja aleacin: A5.28
Aceros inoxidables: A5.9, A5.22
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones de nquel: A5.14
Aleaciones de aluminio: A5.10
Aleaciones de cobre: A5.7
Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21
Aleaciones de Titanio: A5.16
Aleaciones de Zirconio: A5.24
Aleaciones de Magnesio: A5.19
Electrodos de Tungsteno: A5.12

VARILLAS DESNUDAS

Proceso OFW:

Aceros al carbono: A5.2

Aceros de baja aleacin: A5.2
Fundiciones de hierro: A5.15
Aleaciones para recubrimientos superficiales:
A5.13 y A5.21

FUNDENTES
PROCESOS:

FCAW
SAW

FUNDENTES

Proceso FCAW:

Aceros al carbono: A5.20

Aceros de baja aleacin: A5.29
Aceros inoxidables: A5.22
Fundiciones de hierro: A5.15

FUNDENTES

Proceso SAW:

Aceros al carbono: A5.17

Aceros de baja aleacin: A5.23
Aceros inoxidables: A5.9
Aleaciones de nquel: A5.14

GASES DE PROTECCIN

PROCESOS:
GTAW
GMAW
PAW
FCAW

A5.32

GASES DE PROTECCIN

Gases inertes:
Argn
Nen
Helio
Mezcla Ar - He

Gases activos:
CO2
O2

GASES COMBUSTIBLES

Proceso OFW:
Acetileno
MAPP
Butano
Propano
Metano
Gas natural

PROCESO SMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
Proceso por arco elctrico.
Produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco que se
genera entre un electrodo metlico revestido
y las piezas de trabajo.
Nombre comn: soldadura con electrodos
de varilla.

Esquema de la Soldadura por Arco

Manual SMAW

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO

Mejora el aspecto de la soldadura.

Hace ms fcil el salto del arco.
Ayuda a mantener el arco.
Regula la profundidad de penetracin.
Reduce el chisporroteo.
Suministra agentes aleantes al metal de soldadura.
Restaura elementos perdidos.
Suministra una accin de limpieza y desoxidante
en el metal depositado.
Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, .

Caractersticas
Puede usarse para soldar tanto metales ferrosos como no
ferrosos.
Para espesores mayores al calibre 18 (1.1 mm).
Para todas las posiciones.
Proceso especial para soldar aceros dulces y de baja
aleacin.

Equipo

Fuentes de Potencia

TIPO DE CORRIENTE:
CC / CA = 25 a 500 (A).
POTENCIA DE ENTRADA:
230, 260 460 (V).
OPCIONES DISPONIBLES
PARA LA POTENCIA DE
ENTRADA:
200 575 (V).

Ventajas de utilizar CC en el
proceso SMAW
ptima

utilizando bajas corrientes con

electrodos de dimetros pequeos.
Puede usarse en todos los tipos de
electrodos revestidos.
Es ms fcil el encendido del arco.
Se puede mantener un arco corto.
Produce menos salpicaduras de
soldadura.

Ventajas de utilizar CA en el proceso

SMAW
El

soplo magntico del arco (arco

extremadamente inestable o
perturbacin magntica) no tiene
problema con este tipo de corriente.
La CA es ptima para soldar secciones
de piezas gruesas, usando electrodos de
dimetros grandes.

El Electrodo
Consta de un ncleo de alambre con un recubrimiento
cermico tipo fundente.
Tamao:
DIMETROS: 1/16 a 5/16 (in)
1.6 a 7.9 (mm)
LONGITUDES: 9 a 18 (in)
230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)

Designacin de los Electrodos Revestidos

E 6010
Electrodo para
procesos de
soldadura por arco

Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)

Posicin de
soldadura

Tipo de
revestimiento
y polaridad

ACEROS AL CARBONO

Designacin de los Electrodos Revestidos

E 8 0 1 2 C2
Electrodo para
procesos de
soldadura por
arco

Resistencia
mnima a la
tensin (x103 psi.)

Posicin de
soldadura

Tipo de
revestimiento y
polaridad

ACEROS DE BAJA
ALEACIN

Composicin
Qumica

Composicin Qumica
ELEMENTO DE ALEACIN
SUFIJO PARA EL
ELECTRODO AWS No.

Mo.
(Molibdeno)

Cr
(Cromo)

A1

0.5

B1

0.5

0.5

B2

0.5

1.25

B3

1.0

2.25

B4

0.5

2.0

Ni
(Niquel)

C1

2.5

C2

3.5

C3

1.0

Mn
(Manganeso)

D1

0.3

1.5

D2

0.3

1.75

G*

0.2

0.3

0.5

* Necesita tener el contenido mnimo de un elemento solamente

1.0

Va
(Vanadio)

0.1

Designacin de los Electrodos Revestidos

E 308 L
Electrodo para
procesos de
soldadura por arco

Tipo de aleacin
(Segn AISI)

Composicin
Qumica

ACEROS INOXIDABLES

Significado de los dos o tres

primeros dgitos (Resistencia
Mecnica)

Significado del tercer o cuarto

dgito (Posicin)

Significado del cuarto o quinto

dgito (Corriente, polaridad,
penetracin, revestimiento)

PROCESO
GMAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO METLICO Y GAS
DE PROTECCIN (GMAW)
Proceso de soldadura que produce coalescencia
de los metales por el calentamiento de estos
por un arco elctrico que se produce, entre un
electrodo continuo desnudo o alambre, que
hace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
semiautomticos, mecanizados y automticos.

CONT.
La proteccin se obtiene por medio de un
gas suministrado externamente.
Nombres comunes:

Soldadura MIG
Soldadura MIG-MAG
Soldadura CO2
Soldadura con microalambre
Soldadura con arco corto
Soldadura por transferencia con bao
Soldadura con alambre

Esquema de la soldadura por Arco

Metlico y Gas de proteccin
(GMAW)

Caractersticas

Se pueden soldar la mayora de los metales

ferrosos y no ferrosos.
Desde secciones delgadas a gruesas.
Puede usarse en todas las posiciones.
Depsitos de soldadura con muy poca
escoria.
Mayor tasa de deposicin que en el proceso
SMAW y velocidades de avance y eficiencia
mayores.
Menor tiempo en la aplicacin de la
soldadura, que en el proceso SMAW.

Caractersticas (cont.)

Casi no se requiere limpieza despus de la

soldadura.
Proceso ideal para aplicaciones de altos
volmenes de produccin y automatizacin
(robtica).
Equipo de soldadura ms complejo, ms
costoso y menos porttil que el de SMAW.
El arco de soldadura debe protegerse contra
corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector.

Mecanismos de transferencia del

metal
Estn determinados por varios factores como:

Magnitud y tipo de corriente de soldadura.

Dimetro del electrodo
Composicin del electrodo
Extensin del electrodo
Gas de proteccin

Mecanismos de transferencia del

metal (cont.)
1.

Transferencia por corto circuito

Produce un charco de soldadura pequeo de

rpida solidificacin, apropiado para unir
secciones delgadas.
El metal se transfiere del electrodo a la pieza
de trabajo solo cuando se est en contacto con
el charco de soldadura.
El electrodo hace contacto con dicho charco a
razn de 20 o ms de 200 veces por segundo.
Se utilizan mezclas de CO2 y argn como gas
protector.

Mecanismos de transferencia del

metal (cont.)
2.

Transferencia globular

Se caracteriza por un tamao de gota mayor

que el dimetro del electrodo, su aplicacin es
limitada para producciones continuas.
Con CCEP hay transferencia globular cuando
la corriente es relativamente baja, sea cual sea
el gas de proteccin.
El arco debe tener la suficiente longitud para
asegurar que la gota se suelte antes de que
haga contacto con el charco de soldadura, de
lo contrario se pueden producir una gran
cantidad de salpicaduras.

Mecanismos de transferencia del

metal (cont .)
3.

Transferencia por aspersin (spray)

Utilizando CCEP con gas de proteccin rico en

argn, se obtiene este tipo de transferencia
muy estable y libre de salpicaduras.
La transferencia se efecta en forma de gotas
muy pequeas que se forman y sueltan a razn
de centenares por segundo.
Se pueden soldar todos los metales y
aleaciones de espesores gruesos en cualquier
posicin.

Mecanismos de transferencia del

metal (Cont .)
4.

Transferencia por arco pulsado

Es una forma de transferencia por spray.

La transferencia de la corriente ocurre a una
tasa de 60 ciclos por segundo.
Cada pulso de corriente transfiere una gota de
metal fundido.
Se puede usar para soldar metales ferrosos,
como no ferrosos.
El gas de proteccin recomendado es una
mezcla de argn y oxgeno.

Equipo

Fuentes de Potencia

Voltaje constante.
El voltaje de salida se ajusta a la
fuente de poder (transformador /
rectificador, o un motogenerador).
Corriente: 15 a 1000 (A).
Ciclo de trabajo: 80 a 100%.
Incluye contactor y medidor que
proporciona una potencia de 115
(V) con CA para el
alimentador del alambre.

Dispositivos adicionales
Alimentador de alambre.
Pistola para soldar:
DIMETROS: 3/8 a 7/8 (in).
9.5 a 22.5 (mm).
Clases: -Pistola curvada (o con
cuello de ganso).
-Pistola recta o con
mango.
Sistema de gas de proteccin.

Electrodo continuo (Alambre)

Es slido y desnudo.
Los alambres de acero tienen un fino
recubrimiento de cobre para mejorar la
conduccin elctrica y para protegerlo de la
oxidacin.
El alambre generalmente se encuentra
disponible en carretes, bobinas o tambores.

Designacin del Electrodo segn la AWS

ER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
70: Resistencia mecnica del alambre de aporte
[103 psi].
S: Metal de aporte slido.
6: Indica caractersticas de uso.

(CONT.)
ER-80S-B2
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o PAW.
80: Resistencia nominal a la tensin del alambre
de aporte [103 psi].
S: Metal de aporte slido.
B2: Composicin qumica especial para aceros
de baja aleacin.

(CONT.)

(CONT.)
ER308L
E: Electrodo continuo.
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW (TIG) o
PAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austentico.

PROCESO
GTAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON

ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS DE
PROTECCIN (GTAW)

Proceso de soldadura por arco que produce

coalescencia de los metales por calentamiento
de estos, por un arco formado entre el
electrodo de tungsteno (no consumible) y la
pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar mediante
proceso manual, semiautomtico, mecanizado
y automtico.
Nombres comunes: soldadura TIG, arcoargn, o arco-tungsteno.

Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo de Tungsteno
(GTAW).

Caractersticas
Puede usarse para soldar aceros,
aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
nquel.
Variedad de espesores.
Utilizado para depositar los pases de raz
y los pases calientes en tuberas.
Aplica para todas las posiciones.
No se producen salpicaduras, se reduce la
limpieza post-soldadura.

Caractersticas (cont .)

Se obtienen soldaduras de muy buena calidad y

libres de defectos.
Puede usarse con metal de aporte o sin l.
Segn la aplicacin, se requiere mayor
destreza del soldador.
Permite controlar de manera precisa las
variables de soldadura y en forma
independiente la fuente de calor y las adiciones
de metal de aporte.
Las tasas de deposicin son ms bajas que para
otros procesos con electrodo consumible.

Equipo

Fuentes de potencia

Puede usarse una

fuente de poder tipo
transformador,
inversor,
transformador /
rectificador, o
generador.
CC, o CA.
Los inversores solo
trabajan con CC.

Designacin del electrodo no consumible segn

AWS

EW - XX - X
Electrodo

Tipo de
electrodo

Un nmero que
indica la
composicin
Qumica bsica

Designacin del electrodo no

consumible segn AWS
EW - XX - X
El prefijo EW significa que es electrodo de
tungsteno
El tipo de electrodo XX puede ser:
P:

contiene solo tungsteno.

Ce: contiene cerio.
La: contiene lantano.
Th: contiene tungsteno y torio.
Zr: contiene tungsteno y zirconio.

X: la composicin bsica.

Caractersticas del electrodo no consumible

segn AWS (cont)

Cada electrodo debe identificarse con una

banda o punto de color as:

ELECTRODO NO CONSUMIBLE (Cont.)

LOS ELECTRODOS SE
CARACTERIZAN POR
PRESENTAR UNA BANDA
COLOR

Caractersticas del electrodo no consumible

segn AWS
Generalmente los ms utilizados son
fabricados de una aleacin de Tungsteno
Torio (0.35-2.2% de torio).
Disponible con acabado limpio, o
bruido.
Tamao:
Dimetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm)
Longitud: 3 (in), 75 (mm).

Gases de proteccin

El gas de proteccin evita que el depsito

de soldadura y el electrodo de tungsteno
se oxiden durante la soldadura.

Tipos:
Helio
Argn
Mezcla helio argn

Metal de Aporte

Slido y desnudo.
Tamao:
Dimetro:
0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm).
Longitudes:
-CORTE RECTO (para
soldadura manual)
-CARRETES CONTINUOS
(para soldadura automtica o
semi-automtica)

Designacin del material de aporte segn la

AWS
La designacin es la misma que para el
proceso MIG, sin la letra E.
Ejemplo: (R-70S-6).
La diferencia, es que los alambres MIG
transportan corriente elctrica y son
considerados electrodos continuos (E),
mientras que los alambres para TIG, no
transportan corriente y son considerados
varillas de aporte.

PROCESO
FCAW

PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO

CON ELECTRODO TUBULAR Y
CORAZN DE FUNDENTE (FCAW)

Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por calentamiento de estos por
medio de un arco generado entre un electrodo
continuo tubular y la pieza de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
semiautomticos.
La proteccin es suministrada por un fundente
contenido dentro del alambre tubular.

Esquema de la Soldadura por

Arco con Electrodo Tubular
(FCAW)

Caractersticas

Capaz de soldar aceros al carbono y aleados,

fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables.
Se puede utilizar para hacer depsitos de
revestimientos duros.
Proceso empleado para espesores medianos y
gruesos.
Proceso para soldar en posicin plana y horizontal
(alambres de dimetro mayor).
Con alambres de menor dimetro (todas las
posiciones).

Caractersticas (cont.)

Se utiliza para soldar por puntos lminas y placas

traslapadas, as como para aplicacin de
revestimientos.
Puede utilizar gas de proteccin para unir materiales
dismiles y aceros inoxidables.
La eficiencia del proceso y las tasas de deposicin
son elevadas.
Se requiere eliminar escoria entre pases, generando
costos de mano de obra adicional.
El equipo es ms costoso y complejo que el del
proceso SMAW.

Dispositivos

Alimentador de alambre.
Pistola para soldar:
Tipo: semi -automtica
Sistema de gas de proteccin:
CO2, para aceros al carbono.
CO2 y Ar , o Ar y O2, para
aceros inoxidables y aleados.

Equipo

Fuentes de potencia

Voltaje constante.
Ciclo de trabajo: 100%
110 V, CA, para el
alimentador del alambre.
Se usa una conexin tipo
CC electrodo positivo
(CCEP) con la mayora de
los alambres tubulares.

Electrodo continuo (Alambre)

Es tubular (contiene fundente).
El fundente facilita la proteccin, la des-oxidacin y la
formacin de escoria.
Tamaos:
dimetros: 0.035 a 5/32 (in)
1.1 a 4 (mm)
Disponible en carretes, bobinas o tambores.

Designacin del electrodo

segn la AWS
E-70T-1

La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es un

electrodo continuo.
7, indica la resistencia mecnica multiplicada por 104 (psi).
El digito que aparece antes de la T, indica la posicin:
0: Posiciones plana y horizontal.
1: Todas las posiciones.
La T significa que el alambre es tubular.
1: Indica la caractersticas y la capacidad de uso del alambre.

PROCESO
SAW

SOLDADURA POR ARCO

SUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales por el
calentamiento de estos con un arco
generado entre un alambre metlico
desnudo y las piezas de trabajo.
La soldadura se puede aplicar por procesos
mecanizado, automtico y semiautomtico
aunque no es muy popular.

CONT.

El arco y el metal estn

protegidos por una capa
de material fusible
granular (fundente) sobre
las piezas de trabajo.

El metal de aporte es
obtenido por la fusin del
alambre slido y a veces
por los elementos aleantes
del fundente.

Esquema de la Soldadura por Arco

Sumergido (SAW)

Caractersticas

Es capaz de soldar aceros al carbono

(bajos y medios), aceros de baja
aleacin, aceros de alta resistencia,
aceros templados y recocidos, aceros
inoxidables y aleaciones de nquel.

Se usa en operaciones de revestimiento

duro y de superposicin de capas.

(CONT.)
Facilita elevadas tasas de deposicin.
Excelente proceso para secciones
medianas y gruesas de chapas y tuberas.
Facilita una penetracin profunda.
Puede usarse en aceros desde de
espesor.

(CONT.)
Est limitado a las posiciones plana y de
filete horizontal.
Con depsitos especiales para el fundente
puede usarse en la posicin horizontal
con ranura.
Produce un suave cordn de soldadura
sin salpicaduras y una capa de escoria
fcil de remover.

Componentes necesarios del equipo

La fuente de potencia.
El alimentador del alambre.
Los sistemas de control.
La pistola para soldar.
La tolva para el fundente.
El mecanismo de
alimentacin.
Sistema de recuperacin del
fundente.
Un mecanismo para avance.

Equipo

Fuente de poder

TIPO CC ,o CA.
Rango: 50 a 2000 (A).
Ciclo de trabajo: 100%.
Para las fuentes CC
pueden usarse alambres
con dimetros mayores
a 5/32 (in).

Electrodo continuo

EL ALAMBRE POSEE UN
RECUBRIMIENTO DE
COBRE.
EL ALAMBRE CONTIENE
DES-OXIDANTES.
TAMAO:
DIMETROS: 1/16 a 1/4 (in)
1.6 a 6.4 (mm)
DISPONIBLE EN BOBINAS
DE 50 a 100 lb.

Designacin AWS

F 7 A 2 EM12K
FUNDENTE

Electrodo

Designacin del fundente

segn la AWS

F7A2
La primera letra F corresponde al fundente
para el proceso de arco sumergido.
El dgito 7 indica la resistencia mecnica
multiplicada por 104 en psi.
La letra A indica el tratamiento trmico de la
soldadura. A = estado soldado.
P = tratamiento trmico post weld.
El dgito 2 indica la resistencia mnima al
impacto; a -20 F = 20 lb.ft.

Designacin del electrodo

segn la AWS
EM12K
La letra M a continuacin de la E, indica
un contenido medio de Manganeso (1.4%
max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, alto
Mn = 2.25% max.
Los siguientes dos dgitos, indican el
contenido aproximado de Carbono
(0.12%).
La letra K significa que el alambre fue
fabricado a partir de un Acero calmado
con eliminacin de Silicio.

Designacin del electrodo

segn la AWS

Designacin del electrodo

segn la AWS

Designacin del electrodo

segn la AWS

Caractersticas de los fundentes

Proteger de la atmsfera el depsito
fundido de soldadura, mediante la
formacin de escoria.
Depositar el metal de la soldadura con las
propiedades qumicas y mecnicas
deseadas.
Obtener un cordn de soldadura
adecuado sobre la junta y a bajos costos.

PROCESO
PAW

PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO CON PLASMA (PAW)
Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por
calentamiento entre estos por un arco
corto generado entre el electrodo y la pieza
de trabajo (arco transferido), o el
electrodo y la tobera de la pistola (arco no
transferido).
La soldadura se puede aplicar por
procesos manual, mecanizado y
automtico.

Esquema de la Soldadura por Arco con

Plasma (PAW)

Caractersticas

La proteccin se
obtiene a partir del gas
ionizado caliente que
sale de la pistola.
El gas de proteccin
puede ser un gas inerte
o una mezcla de gases.
Puede usarse un metal
de aporte.

(Cont.)

Puede usarse para soldar la mayora

de los metales comerciales y una
amplia variedad de espesores.
El proceso brinda una entrada de
calor constante.
Las soldaduras producidas se
caracterizan por una penetracin
profunda y angosta.
No ocurre chisporroteo del electrodo
de tungsteno en este proceso.

Principales componentes del equipo

Fuente de potencia.
Consola de control.
Pistola para la aplicacin de la soldadura.
Fuente de gas plasma.
Fuente de gas de proteccin.
Metal de aporte.

Equipo

Pistolas de plasma

Todas son enfriadas por

agua, pues el arco est
encerrado dentro de la
pistola.
Si se interrumpe el flujo
de agua, el ensamble del
cabezal puede fundirse.
Contiene un electrodo de
W y Th al 2%.
Pueden ser manuales o
mecanizadas.

Cont.

Los metales de aporte son los mismos que los

usados para soldadura TIG (R - 70S - 6).
El metal de aporte se puede aadir a la junta en
forma manual o mediante alimentacin
automtica.
La composicin del metal de aporte debe ser la
misma del metal base.

PROCESO
OFW

PROCESO DE SOLDADURA CON OXIGAS (OFW)

Proceso de soldadura que produce
coalescencia de los metales por
calentamiento de stos por una llama,
que se obtiene de la combustin de un gas
combustible (acetileno) con el oxgeno.
Nombre comn: soldadura oxiacetilnica.

Proceso de Soldadura Oxiacetilnica (OAW)

OAW es un proceso manual en el cual el soldador controla
el movimiento del soplete y la aplicacin de la varilla como
material de aporte.
El trmino oxyfuel gas welding se refiere al el equipo que
se necesita para soldar.
Los cilindros contienen oxgeno y acetileno a alta presin.

Equipo tpico para el proceso

OAW

Tipos de llamas
Para aplicaciones existen tres tipos distintos
de llama oxiacetilnica:
Neutra
Carburante (o con exceso de acetileno)
Oxidante (o con exceso de oxgeno )
El tipo de llama producida depende de la
relacin entre las cantidades de oxgeno y
acetileno para producir la mezcla del gas en
el soplete.

Perfiles de llama para el acetileno puro y

carburante

COMBUSTIN DEL ACETILENO EN LA

ATMSFERA (Color amarillo y naranja).

LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno con

oxgeno. Utilizada para endurecimientos superficiales
y soldaduras de metales blancos).

Perfiles de llama neutra y oxidante

LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno y

oxgeno. Su temperatura es de 3087 C. Se utiliza para
soldar aceros y fundiciones de hierro).

LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxgeno con acetileno.

Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de
aporte de bronce).