Análisis de Procesos de Unión Industrial - Clase 1 y 2 JGuardia v6

“DIPLOMADO EN SUPERVISION DE SOLDADURA”
Nombre del Curso: Análisis de Procesos de Unión Industrial

Expositor: MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos
BIENVENIDOS
MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

Presentación
Ingeniero Mecánico de la PUCP. Ingeniero de Soldaduras por CESOL de España. Magister en

Marketing de ESAN especializado en Marketing B2B. Master en Business Intelligence en
ESIC de España.
Se ha desempeñado como Docente en la PUCP y en el TECH SENATI.
Treinta años de experiencia, con conocimiento de los mercados de Perú, Chile, Colombia,
Argentina, Ecuador, Costa Rica, Guatemala, Bolivia y El Salvador.
Ha sido Jefe de Línea de la empresa Fontargen Latinoamericana, Jefe del Departamento
Técnico del área de Soldadura, Product Manager del área de Automatización y Maquinas de
Soldar en EXSA, Jefe de Exportaciones, Gerente de Producto y Sub Gerente Comercial en la
empresa Soldexa, Director Comercial en ESAB Chile, Gerente de Ventas en Indura Perú,
Gerente de Ventas Metalmecánico en la empresa Air Products Perú y Gerente Comercial del
Grupo Ortega.
Actualmente es Gerente Comercial de Aceros Otero, Gerente General de Welding Center,
Profesor de la Escuela ESAN y Profesor del Tech Senati.
Gran Experiencia y conocimiento de los mercados minero, metalmecánico, agroindustrial,
energía, industrial, salud y retail de Perú, Chile y la región Latinoamericana. Ha sido director
de empresas en Perú, Chile y Colombia.
JUAN ANGEL GUARDIA GALLEGOS MSc. Ing.

Módulos
M ESPECIFICO Presenciales Autoestudio Total
I Análisis de Procesos de Unión Industrial 30 90 120
II Diseño de Uniones Soldadas y 30 90 120

Simbología
III Evaluación de Fabricaciones Soldadas y 30 90 120
Ensayos
IV Control de Calidad y Aseguramiento de 30 90 120
Calidad en Soldadura
Horas totales 120 360 480
4
Módulos - Fechas
Trabajo Grupal
Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

Temario
1. Introducción
2. Tecnología de los Procesos de Soldadura
3. Procesos de Soldadura
4. Otros Procesos de Soldadura
5. Automatización en soldadura y Corte

MODULO I
Análisis de Procesos de Unión Industrial
7
1. Objetivos
• Incrementar sus conocimientos en los procesos estandarizados de
fabricación, mantenimiento y reparación en la industria vinculada a la
actividad de la soldadura, empleando estándares internacionales.
• Conocer los diferentes procesos de soldadura de unión usados en la
industria.
• Diferenciar el grado de automatización de un proceso de soldadura:
Manual, Semiautomático, Mecanizado y Automático.
“Aplicar los conocimientos adquiridos en la función de Supervisor de
Soldadura y en las actividades vinculadas”.

9
2. Conceptos generales
• Dentro de la Ingeniería de la Soldadura existe

una gran cantidad de áreas, donde podemos
destacar las funciones de los soldadores,
supervisores e inspectores.
• En este diplomado nos vamos centrar en

generar el expertise para un correcta
performance del supervisor de soldadura.
10
2. Conceptos generales
• Analizaremos la importancia y objeto de la

inspección y supervisión en las construcciones
soldadas y el orden de como se ejecutan.
• Estableceremos los requisitos, características,

responsabilidades y funciones del supervisor de
soldadura.

3. ¿Para quien trabaja el Supervisor de
Soldadura?
• Trabaja para salvaguardar la salud y el bienestar publico.
• Garantizar la seguridad y preservar la vida.
“Sociedad”
4. La Integridad y la Etica son los principios del
Supervisor de Soldadura
• La Integridad es tan cotizada
como la calidad de las
uniones soldadas.
• La Ética es un don que se

gana en el día a día, con las
acciones que uno ejecuta, es
cumplir al pie de la letra con el
WPS

5.12 Ética
5.13 Puntualidad
5.14 Profesionalismo y Proactividad
5.15 QA/QC
14
Desastre del Titanic

Desastre del Challenger

5. Conceptos
- Soldadura Eléctrica
- Soldadura por Arco
- Soldadura con electrodo
- Soldadura con gas
- Argonista
- Varillero
- Raicero
- Esmau SMAW
- Carburero, etc.
17
6. Historia
Definición convencional según AWS A3.0 Standard Welding

Terms and Definitions:
“Proceso de Unión que produce la coalescencia de materiales

a través de su calentamiento hasta llegar a la temperatura de
soldadura, con o sin aplicación de presión o a través de la
aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de material
de aporte”.
https://www.youtube.com/watch?v=xLXBQmSFOE0

6. Historia
Se cree que el hombre empezó a soldar por presión los metales nobles hace mas
de 2,000 años.
• Edad de Bronce (1300 a 700 ac)

Uniones soldadas de Oro: Gracias a su ductilidad, maleabilidad y soldabilidad, se unía mediante
forja a temperatura ambiente. Hay evidencias del uso de esta técnica por los Incas.
Uniones de Plata: Mayor dificultad, porque se necesitaba alcanzar los 500°C. Soldadura por
percusión (siglos IV y V ac).
• Edad Media (siglos V a X).

Uniones soldadas de Hierro: Muy utilizado por los vikingos para fabricar sus espadas mediante
la unión por forja. Espadas de Damasco
19
6. Historia
20
6. Historia
21
6. Historia
22
6. Historia
Siglo IX – XX
• Se hizo posible el “soldeo por fusión” al disponerse industrialmente de
fuentes caloríferas intensas.
• En 1801, el arco eléctrico fue descubierto por Sir Humphrey Davy, y
presentado por la Royal Institute de Inglaterra en 1808.
• En los inicios de 1880, nace la “soldadura eléctrica con electrodo
revestido”, la soldadura oxiacetilénica, y la soldadura por resistencia.
• El descubrimiento permaneció durante muchos años como una
curiosidad científica, hasta tal punto que el propio Davy no aplicó el
término "arco" al fenómeno hasta veinte años después.
23
6. Historia
• En 1889, Slavianoff (Rusia) y Coffin (USA) patentaron 2 procesos de soldeo similares en
donde el electrodo de carbono se reemplazaba por una varilla. El arco eléctrico se establecía
entre la pieza y la varilla. Coffin llego a ser presidente de General Electric Company.
• En 1917, Wartime Welding Committee comienza a utilizar la soldadura para reparación masiva
de calderos, intercambiadores de calor, engranajes, cilindros, etc., para el sistema de propulsión
de buques alemanes.
• En 1930, en Carolina del Sur, se construye un barco mercante totalmente soldado, y fue el
precursor de miles de barcos soldados construidos durante la segunda guerra mundial.
• En 1935, se inicia el empleo de corriente alterna, luego se desarrollo los revestimientos que
permitieron la ionización y generación de un arco eléctrico mas estable.
24
6. Historia
• En 1935, nace también el “arco sumergido”, proceso empleado en construcciones navales. Se
crea el 1er proceso con protección gaseosa, con un electrodo no consumible y helio, con CA y
polaridad directa (TIG - tungsteno inert gas / HELIARC).
• En 1948, fue sustituido por una varilla continua consumible, dando lugar al nuevo proceso de
soldeo denominado MIG (Metal Inert Gas).
25
6. Historia
26
6. Historia
28
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6. Historia
30
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31
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6. Historia
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6. Historia
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6. Historia
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6. Historia
39
6. Historia
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6. Historia
41
6. Historia
42
6. Historia
43
6. Historia
44
6. Historia
45
6. Historia
46
6. Historia
47
1. Procesos Estandarizados
Podemos ahora clasificar los procesos de soldadura en 2 o más grupos,
dentro de una lista de más de 200 procesos; pero trataremos de simplificar
los datos relevantes para nuestra función de “supervisión”, lo cual nos
permitirá realizar las actividades con mayor efectividad.
-Por tipos de fuente de energía: energía eléctrica, efecto Joule, energía

mecánica, energía química, energía radiante, etc.
Antonio Huamán Palacios 49

- Por los procesos físicos de unión: fusión, en estado sólido, interacción
sólido-líquido.
50
- Por los medios de protección: fundentes, gases inertes, gases activos,
vacío.
51
Son muchos los procesos que superponen dos o más de estos parámetros.
Algunos utilizan dos tipos de energías diferentes: eléctrica y mecánica, y
otros dos tipos de protección, gas y fundente.
Pero entonces que pasa con ésto?:
52
2. Clasificación por la Sociedad Americana
de Soldadura - AWS
1.- SOLDEO POR FUSIÓN: La unión se consigue por la interacción entre el metal
base y de aportación, ambos en fase líquida.
1 Revestimiento
2 Núcleo
3 Protección Gaseosa
4 Metal fundido
5 Material base
6 Cordón de soldadura
7 Escoria
53
2.- SOLDEO EN ESTADO SÓLIDO: La unión se consigue por interacción
entre las partes a unir en estado sólido.
54
3.- SOLDEO FUERTE Y BLANDO: La unión se consigue por interacción entre el
metal base en fase sólida y el metal de aportación fundido. La diferencia entre
soldeo fuerte y blando radica en que en el primero se utilizan materiales de
aportación con puntos de fusión superiores a 450º C, mientras en el segundo, éstos
son inferiores.
………
………
55
Clasificación por UNE EN ISO 4063
56
57
…... Procesos de Soldadura
SOLDADURA
POR FUSION
ARCO ELECTRICO OXIGAS
SMAW
SAW
Proceso de (ARCO GTAW GMAW
FCAW (ARCO
Soldadura ELECTRICO (TIG) (MIG/MAG)
SUMERGIDO)
MANUAL)
Consumible de
ELECTRODO VARILLA ALAMBRE SOLIDO ALAMBRE TUBULAR
Soldadura
FUNDENTE

3. El Arco Eléctrico
3.1. – Concepto fundamental

• El arco eléctrico es una descarga de corriente en un medio gaseoso.
• Para efectos prácticos, el arco en soldadura, se puede considerar como
un conductor gaseoso en el cual se transforma la energía eléctrica en
calor.
• El arco eléctrico es la fuente calor que utilizan todos los procesos de
soldeo por arco, siendo la energía de mayor utilización para el soldeo a
nivel mundial.
59
3.2. – Propiedades del arco eléctrico
Dependiendo del proceso de soldeo y de la zona del arco, la temperatura
puede ser desde 3,200 ºC hasta más de 20,000 ºC. La temperatura del arco
plasma para corte de metales puede llegar a 30,000 ºC.
La densidad de energía puede ser desde 104 W/cm2 en el proceso SMAW, y
hasta 106 W/cm2 en el proceso de soldeo Plasma.
En el proceso semiautomático la densidad de energía es aproximadamente
de 105 W/cm2, y la densidad de corriente es mayor a 100 A/mm2. En el
proceso de corte plasma la densidad de energía en el arco comprimido es
del orden de 30,000 A/cm2.
60
3.3. – Ionización
Ionización significa “Conductividad eléctrica de los gases”. En determinadas
condiciones el aire se convierte en conductor, los fenómenos naturales que
demuestran esto son las “tormentas eléctricas”.
Otro ejemplo de la conductividad del aire se presenta en un cortocircuito
entre dos conductores o puntos de conexión de conductores mal aislados,
el arco eléctrico se observa como una chispa, donde el calor producido
llega a fundir los conductores. Sin embargo, para producir un arco estable
es necesario propiciar las condiciones como son; una baja tensión, una
corriente suficientemente alta, y una atmósfera conductora. La
conductividad eléctrica de los gases influye directamente en la estabilidad
del arco eléctrico.
61
Emisión de Electrones
La energía de emisión es una propiedad específica de los materiales y es
diferente para cada metal. Los óxidos metálicos tienen generalmente mas
baja emisividad que los metales puros, por eso es que se interrumpe el
arco voltaico en las superficies metálicas oxidadas.
62
Metal Energía de emisión en eV
Hierro 4.79
Cobre 4.82
Aluminio 3.95
Bario 2.29
Cesio 1.36
Wolframio 5.36
Torio 3.57
Wolframio - Torio 2.62
63
CORRIENTE CONTINUA
POLARIDAD INVERSA (+) POLARIDAD DIRECTA (-)
EP EN
64
Termoemisión
Para algunos metales, el número de electrones se incrementa en
proporción a la temperatura. El wolframio por ejemplo, tiene una alta
densidad de flujo de electrones a 3,500ºC. La mayoría de los metales no
pueden alcanzar este nivel puesto que su punto de fusión es inferior a esta
temperatura. Otros metales tienen el problema de alcanzar el punto de
evaporación a esta temperatura, pero también se pueden formar óxidos
superficiales cuyo punto de fusión sea muy alto, debido a que algunos
óxidos de metales tienen una temperatura de fusión y de evaporación
mayor que el metal puro.
65
3.4. – Voltaje y Amperaje
El agua circula a lo largo de un tubo, si existe una “presión” que lo impulse:
la corriente eléctrica fluye o circula a través de un circuito, si existe una
“presión”, que impulse el flujo de electrones dentro de un conductor
(máquina en funcionamiento), ésta “presión”, que induce una corriente
eléctrica, se llama diferencia de potencial, tensión o Voltaje. La cantidad de
agua, que pasa por un tubo, se mide por una magnitud en una unidad de
tiempo (metros cúbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente eléctrica, la cantidad de electricidad por
segundo: el Columbio por Segundo, lo que se expresa en Amperios.
66
Curvas de Funcionamiento de las Fuentes de Poder
V
V
A = cte V = cte
SMAW GMAW
GTAW FCAW
SAW
22 V
A
A
95 A

68
Corriente Continua (CC)
Es constante durante el tiempo, siendo la tensión y la intensidad invariables.
Solamente en los acumuladores y en las baterías es posible un descenso
de tensión e intensidad en función a la descarga normal de estas fuentes de
energía. La corriente continua se puede representar como una línea recta
en el transcurso del tiempo. La corriente continua es semejante al flujo de
líquido en una tubería, así en un conductor eléctrico los electrones fluyen de
una sola dirección en todo el circuito.
69
Corriente Alterna (CA)
Las tensiones e intensidades de las corrientes que circulan por los circuitos
de corriente alterna no son estacionarias sino que varían con el tiempo
(onda sinusoidal). La más sencilla de las corrientes variables con el tiempo,
cambia periódicamente su sentido y recibe el nombre de "corriente alterna".
Cambia de sentido del flujo de los electrones.
70
4. Unión de materiales diversos
4.1. - Polietileno de Alta Densidad

Es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el
polipropileno),o de los polietilenos.
Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas
de etileno. Se designa como HDPE (High Density Polyethylene)
o PEAD (polietileno expandido de alta densidad). Este material se utiliza,
entre otras cosas, para la elaboración de envases plásticos desechables,
protección de tuberías, etc.
La soldadura de tuberías HDPE debe ser precisa en resistencia mecánica,
en longitud y aspecto final del cordón o labio de unión.
71
72
1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre la identificación de tuberías
de plástico de polietileno y materiales de accesorios de
acuerdo con un sistema de clasificación celular. No es
función de esta especificación proporcionar datos de
ingeniería específicos para fines de diseño, para especificar
las tolerancias de fabricación o para determinar la
idoneidad para su uso en una aplicación específica.
73
74
American Society of Mechanical Engineers
SECCION I : Calderas de Potencia.
SECCION II : Especificaciones de materiales no Ferrosos, Ferrosos, materiales aporte.
SECCION III : Componente de planta de Energía Nuclear.
SECCION IV : Calderas de Calefacción.
SECCION V : Pruebas no Destructivas.
SECCION VI : Reglas de mantenimiento y funcionamiento de calderas de calefacción.
SECCION VII : Reglas para el mantenimiento de caldera de potencia.
SECCION VIII : Recipientes a Presión. Divisiones I – II – III.
SECCION IX : Calificación de Soldadura.
SECCION X : Recipientes a Presión de Plástico reforzado.
SECCION XI : Reglas para la Inspección de Sistemas de enfriamiento de reactores nucleares.
75
4.2. – Aluminotérmica
Es uno de los procedimiento de soldadura utilizado en rieles de vías férreas.
Es un proceso exotérmico.
El óxido de hierro y el aluminio, finamente molidos son suministrados a
través de un crisol situado encima de los carriles a soldar. Una vez
alcanzada la temperatura adecuada, del orden de los 2000 °C, se produce
el destape del crisol mediante un fusible situado en la base, y el colado del
metal fundido, que llena el molde.
Una vez iniciada la reacción el proceso es muy rápido y el material fundido
fluye dentro del molde, quedando el acero entre los extremos a soldar y la
escoria pegada al molde.
76
77
78
4.3. – Termocontraibles
Es un elemento elastoplástico, con reticulación de polímeros por radiación
electrónica. Usando electrones de alta energía, se cambia la estructura
molecular de los polímeros, transformándolos en materias más resistentes,
más durables, con mejor comportamiento frente a temperaturas extremas y
con muchas otras características excepcionales (ASTM-D 1000).
10
79
80
5. Conceptos de procesos
81
SMAW GMAW
FCAW
GTAW SAW
82 Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

MSc.
APLICACION
*Estándar o Código
de Fabricación.
Define *Materiales Base. Objetivo
*Requisitos de la
junta.

MSc.
PROCESOS DE SOLDADURA LATAM
7%
8%
20%
65%
SMAW GMAW/FCAW GTAW SAW

MSc.
EFICIENCIA DE DEPOSICION
Relación entre el metal depositado y la cantidad en peso de
consumibles requeridos.
EFICIENCIA DE
PROCESO
DEPOSICION (%)
SMAW 60 – 70
GMAW 90
FCAW 79
GTAW 95
SAW 98

FACTOR DE OPERACIÓN
El tiempo real de arco encendido por hora.
FACTOR DE OPERACIÓN
PROCESO
(%)
SMAW 5-30
GMAW 10-60
FCAW 10-60
GTAW 5-20
SAW 50-100

SHIELD METAL ARC WELDING
(SMAW - MMA )

GAS TUNGSTEN ARC WELDING
(GTAW – TIG)

GAS METAL ARC WELDING
(GMAW – MIG/MAG)

FLUX CORED ARC WELDING
(FCAW – Alambre Tubular)

SUBMERGED ARC WELDING
(SAW)

¿Cual será el mejor proceso de soldadura?

6. Gas de Protección

MSc.
• Durante cualquier proceso de soldadura, sino protegemos el metal fundido del aire,
generaremos un cordon de soldadura defectuoso y por ende una junta no conforme.
• El objetivo es proteger el metal fundido, principalmente de los efectos del aire (la
composición varía según la latitud y altitud) y de los efectos que pudiera producir:

MSc.
• Por lo tanto, es importante eliminar el aire del entorno del metal fundido y es por eso que
se emplean los gases de protección.
• El gas de protección es una “Variable Esencial”.

MSc.
0
• El Oxigeno promueve la aparición de porosidades y reacciona con los metales
presentes en el metal fundido formando óxidos.
• El Nitrogeno promueve la aparición de grietas y fomenta la pérdida de Ductilidad.
• El gas de protección idóneo debe ser elegidos de acuerdo al proceso de soldadura,

grado de automatización. posición de soldadura, a la composición química y espesor
del material base.

MSc.
1
• Pueden ser Inertes o Activos.
• Para el caso de los gases activos, estos reaccionan con el material base y el material de
aporte y modifican los porcentajes presentes en el cordón de soldadura de los
elementos aleantes, lo que genera que se modifiquen las propiedades mecánicas.

MSc.
2
Influyen sobre :
• Estabilidad e Inicio del Arco.
• Apariencia y perfil del cordón.
• Propiedades Mecánicas.
• Modo de Transferencia Metálica.
• Humos y Salpicaduras.
• Velocidad de Soldeo .
• Calor Aportado.

MSc.
3
Argon 5.0 = 99.999%
Argon 4.0 = 99.99%
Argon 4.8 = 99.998%
Argon 3.5 = 99.95%
SG-AC-20 SG-AO-2
20 x 0.1 = 2 2 x 0.1 = 0.2

20 – 2 = 18 2 – 0.2 = 1.8
20 + 2 = 22 2 + 0.2 = 2.2
Ar con 18 a 22% CO2 Ar con 1.8 a 2.2% O2

6. Gas de Protección – Estabilidad de Arco
• El Argón conduce mejor la corriente .
• El CO2 conduce mejor el Calor.
• Inestabilidad de arco provoca desviaciones del cordón

con respecto a la junta.
• La adición de gases reactivos (CO2 y O2) estabilizaran
el arco generando una capa uniforme de óxido sobre
soldadura , permitiendo soldaduras de alta calidad.
Indurmig 20  80%Ar/20%CO2  SG-AC-20
• Para la soldadura de acero inoxidable se requiere

agregar entre 1 a 2% de O2 ó CO2 (elimina el arco
erratico y mejora la humectabilidad del cordon de
soldadura). Indurmig 2  98%Ar/2%CO2  SG-AC-2
MSc.
0
6. Gas de Protección – Calor Aportado
El Argón tiene alta conductividad térmica y para mejorar su performance al soldar aceros al
carbono e inoxidables en GMAW se le puede adicionar otros gases, de modo que se mejore:
• La humectabilidad del cordon de soldadura (cordon no abultado)
• La estabilidad del arco (eliminar el arco erratico).
• La penetración.
• La apariencia del cordon de soldadura (menor chisporroteo y salpicaduras).
• La velocidad de soldeo.
• El CO2 puede adicionarse entre: 2 al 25%
• El O2 puede adicionarse entre: 1 al 5%

MSc.
1
6. Gas de Protección – Calor Aportado
• La transferencia Spray solo se logra con mezclas ricas en Argón.
• Cuando empleo 100% de CO2 se trabaja solo con transferencia en cortocircuito para los
alambres solidos de acero al carbono.
• El comportamiento del gas de protección difiere del proceso de soldadura y del tipo de
consumible.
• La adición de He aumenta el aporte de Calor en soldadura. Principalmente es usado para soldar

aluminio y sus aleaciones, mediante GTAW

MSc.
2
6. Gas de Protección – Penetración

MSc.
3
6. Gases de Protección – Penetración GMAW

MSc.
4
6. Gases de Protección - Perfil y Apariencia
• Una cantidad excesiva de argón en la mezcla produce perfil de penetración tipo “dedo”.
• Corrientes altas con CO2 produce cordones estrechos. Puede causar grietas centrales.
• Mezclas Ar/O2 y Ar/O2/CO2 tienen tendencia a promover perfil tipo “dedo”..
• Mezcla adecuada de Ar/CO2 produce el mejor perfil.

MSc.
5

MSc.
6

MSc.
7
6. Gases de Protección - Velocidad
• El gas de protección influye en la velocidad de soldeo y
afecta sustancialmente en el costo total.
• Tiempo Total de Soldeo = Tiempo de Ajuste del Equipo

+ Tiempo de Soldeo + Tiempo de Limpieza de la
Soldadura.
• La mezcla determina la velocidad máxima de soldeo

debido al calor generado, que a la vez influye en la
fluidez del baño de soldadura, la forma del cordón y la
penetración .
• Por lo general, al emplear CO2 se requiere de mayor

voltaje para incrementar la velocidad de soldeo.

MSc.
8
6. Gases de Protección ( Productividad)

MSc.
9
6. Gases de Protección - Propiedades Mecánicas

MSc.
0

MSc.
1

MSc.
2
6. Gases de Protección – Identificación de Colores

MSc.
3
6. Acero al Carbono - GMAW

MSc.
4
Indurmig 20
CO2
(Ar- 20%CO2)

MSc.
5

MSc.
6
6. Acero Inoxidable - GMAW

MSc.
7
Gas y Elementos Residuales

MSc.
8
MSc. Ing. Juan Angel Guardia

29 Gallegos
Acero al Carbono- GMAW

MSc.
0
Acero al Carbono- GMAW Automático / Robot

MSc.
1
Acero al Carbono – GMAW

MSc.
2

MSc.
3

MSc.
4
Acero Inoxidable - GMAW
Indurmig 2
(Ar- 2%O2)
Indurmig C2
(Ar- 2%CO2)

MSc.
5

MSc.
6

MSc.
7

MSc.
8
Aluminio - GMAW

MSc.
9
Aluminio - GMAW

MSc.
0
FCAW
Acero al Carbono / Acero Inoxidable

MSc.
1
Acero al Carbono - FCAW

42 Gallegos

MSc.
3

MSc.
4
Acero Inoxidable - FCAW

MSc.
5
Acero Inoxidable - FCAW

MSc.
6
GTAW
Acero al Carbono/Acero Inoxidable/Aluminio

MSc.
7
Proceso - GTAW

48 Gallegos Confidential - Air Prod
7. Mecanización y Automatización
Clasificación de los Procesos de Soldadura AUTOMATIZADO
MECANIZADO
SEMI AUTOMATICO
MANUAL

7. Mecanización y Automatización
Depende de la Participación del Soldador u Operador de Soldadura:
Enciende y Controla la Regula los Realiza el

Controla la
Apaga el alimentación Controla el paremetros montaje de
SOLDADURA Arco de
altura del
del desplazamiento de las piezas a
arco
Soldadura consumible soldadura soldar
Manual X X X X X X
Semiautomática X X X X X
Mecanizada X X X
Automática X X

48 Gallegos
EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
AUTOMATIZADO
MECANIZADO
SEMI AUTOMATICO
MANUAL

AUTOMATIZACION PRODUCTIVIDAD
+ = +
MECANIZACION AHORRO DE COSTOS

Sugerencia
AUTOMATICE Y/0 MECANICE Y

HARA SU TRABAJO MAS
RENTABLE Y CON MENOR
ESFUERZO
AUTOMATIZACION PRODUCTIVIDAD
+ +
MECANIZACION AHORRO DE COSTOS
PRODUCIREMOS Y
GANAREMOS MAS DINERO
Muchas gracias
160

Análisis de Procesos de Unión Industrial - Clase 1 y 2 JGuardia v6

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JUAN ANGEL GUARDIA GALLEGOS MSc. Ing.

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I Análisis de Procesos de Unión Industrial 30 90 120

II Diseño de Uniones Soldadas y 30 90 120

Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3

2. Tecnología de los Procesos de Soldadura

4. Otros Procesos de Soldadura

5. Automatización en soldadura y Corte

MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

fabricación, mantenimiento y reparación en la industria vinculada a la

actividad de la soldadura, empleando estándares internacionales.

• Conocer los diferentes procesos de soldadura de unión usados en la

• Diferenciar el grado de automatización de un proceso de soldadura:

Manual, Semiautomático, Mecanizado y Automático.

“Aplicar los conocimientos adquiridos en la función de Supervisor de

Soldadura y en las actividades vinculadas”.

• Dentro de la Ingeniería de la Soldadura existe

• En este diplomado nos vamos centrar en

• Analizaremos la importancia y objeto de la

• Estableceremos los requisitos, características,

MSc. Ing. Juan Angel Guardia Gallegos

• Trabaja para salvaguardar la salud y el bienestar publico.

• Garantizar la seguridad y preservar la vida.

• La Ética es un don que se

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- Soldadura por Arco

- Soldadura con electrodo

- Soldadura con gas

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• Edad de Bronce (1300 a 700 ac)

• Edad Media (siglos V a X).

-Por tipos de fuente de energía: energía eléctrica, efecto Joule, energía

Antonio Huamán Palacios 49

ARCO ELECTRICO OXIGAS

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3.1. – Concepto fundamental

Wolframio - Torio 2.62

POLARIDAD INVERSA (+) POLARIDAD DIRECTA (-)

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4.1. - Polietileno de Alta Densidad

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SMAW GMAW/FCAW GTAW SAW

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