PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE Sep 2009

PROCESOS DE
SOLDADURA Y
CORTE
Ing. Juan Hernando Reyes Pacheco

CONCEPTO DE SOLDADURA
 Se puede definir como la unión de dos o
más metales, mediante la aplicación de
calor, presión o ambos, con o sin metal de
aporte, con el fin de producir una unión
localizada por fusión o recristalización.
GENERALIDADES
 Todos los metales y aleaciones son
soldables siempre que se aplique el
procedimiento y la técnica adecuada.
 En los procesos de soldadura más
comunes, hay varias fuentes diferentes
de calor y diversos métodos para
controlarlo y enfocarlo.
PROCESOS DE UNIÓN
 Los diferentes procesos de unión se pueden
agrupar en ciertas categorías, dependiendo del
tipo de energía que se utilice:
Procesos de soldadura con gas combustible: En los
cuales el calor se obtiene a partir de una llama
proveniente de la mezcla del oxígeno con un gas
combustible. Este tipo de procesos utilizan Energía
Química. Dentro de estos se destacan los Procesos:
» Oxiacetilénico
» Aireacetilénico
» Oxihídrico
» Oxipropano
» Oximapp
(Cont.)
Procesos de soldadura por arco: En los cuales
se obtiene el calor por un arco eléctrico
producido entre un electrodo y la pieza de
trabajo. Estos procesos utilizan Energía
Eléctrica.
Procesos de soldadura por resistencia: En
donde el calor se obtiene por la resistencia
que ofrece la pieza de trabajo al paso de una
corriente eléctrica. Estos procesos también
utilizan Energía Eléctrica. Se destacan: la
soldadura a tope, por destellos (Flash
Welding ó FW), por puntos, por
protuberancias, por costura, por inducción.
(Cont.)
Procesos de soldadura en frío o de estado
sólido: En los cuales la unión se produce a
temperaturas inferiores al punto de fusión
de los metales base, sin adición de metal de
aporte, con o sin aplicación de presión.
Dentro de estos Procesos se destacan:
La soldadura en frío por presión, por
fricción (Stir Welding), por difusión, por
explosión y la soldadura ultrasónica.
(Cont.)
Procesos especiales de soldadura: Dentro de
los que se destacan la soldadura por haz de
electrones y con rayo láser, la soldadura
por electroescoria y electrogas, la
soldadura por termita y de plásticos.
Procesos brazing y soldering: Conocidos
como soldadura fuerte y soldadura blanda.
Unión por adhesivos: En donde se destacan
los productos epóxicos y las resinas
fenólicas capaces de unir una amplia
variedad de materiales sólidos.
(Cont.)
Los procesos de soldadura de arco y de

soldadura con gas combustible también
se utilizan para el corte y biselado de
metales.
PROCESOS DE SOLDADURA
POR ARCO ELÉCTRICO
1. CON PROTECCIÓN GASEOSA:
1.1 CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE:
– Por hidrógeno atómico
– Por plasma
– Con electrodo de carbono
– Con electrodo de tungsteno
1.2 CON ELECTRODO CONSUMIBLE:
- GMAW (Mig – Mag)
– Electrogas
– Electroescoria
SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO (cont.)
2. CON ESCORIA PROTECTORA:
– Proceso SMAW
– Proceso FCAW
– Proceso SAW
3. SIN PROTECCIÓN:
– Soldadura por percusión
– Soldadura de botón
REQUERIMIENTOS PARA LOS
DE ARCO ELÉCTRICO
 Fuentes de potencia
 Equipos y accesorios
 Electrodos consumibles y no consumibles
 Materiales de aporte
 Gases de protección
 Fundentes
 Personal de soldadura: soldador,
operario, punteador, supervisor.
TERMINOLOGÍA
 SOLDADOR: ES LA PERSONA QUE
EJECUTA UNA OPERACIÓN DE
SOLDADURA MANUAL O
SEMIAUTOMÁTICA.
 OPERADOR DE SOLDADURA: ES LA
PERSONA QUE OPERA UN CONTROL
ADAPTABLE O UN EQUIPO PARA
SOLDADURA AUTOMÁTICA,
MECANIZADA O ROBOTIZADA.
APLICACIÓN DE LOS
LA AWS HA ESTABLECIDO
CUATRO TÉCNICAS
ESPECÍFICAS, LAS CUALES SE
BASAN EN LOS SIGUIENTES
MÉTODOS:
MÉTODOS DE APLICACIÓN
DE LA SOLDADURA
 MANUAL: Se aplica con soplete, pistola o porta-
electrodo y se maniobra manualmente.
 SEMI AUTOMÁTICO: Se aplica manualmente con un
equipo que controla automáticamente una o más
variables.
 MECANIZADO: Se aplica con un equipo que
requiere un ajuste manual de los controles, con base en
la observación visual del depósito, además la pistola o
soplete, sostenidos por un dispositivo mecánico.
 AUTOMÁTICO: Se aplica con un equipo que no
necesita ajuste manual de sus controles y requiere o no
de la observación del depósito de soldadura.
RELACIÓN HOMBRE - MÁQUINA EN
MÉTODO DE APLICACIÓN
ACTIVIDADES MA SA ME AU
PARA DEPOSITAR MANUAL SEMIAUTOMÁTICO MECANIZADO AUTOMÁTICO
LA SOLDADURA
MANTENIMIENTO INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA MÁQUINA
DEL ARCO
ALIMENTACIÓN DEL INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA MÁQUINA
METAL DE APORTE
REALIZAR EL INDIVIDUAL INDIVIDUAL MÁQUINA MÁQUINA
AVANCE SOBRE LA
JUNTA
REALIZAR EL INDIVIDUAL INDIVIDUAL INDIVIDUAL MÁQUINA
GUIADO DEL ARCO
SOBRE LA JUNTA
APLICADO POR EL SOLDADOR EL OPERADOR DE

SOLDADURA
VARIABLES A CONSIDERAR
EN EL MÉTODO MANUAL
 ENCENDIDO Y MANTENIMIENTO
DEL ARCO (INCLUYE MANTENER Y
CONTROLAR LA CORRECTA
LONGITUD DEL ARCO).
 ALIMENTACIÓN DEL ELECTRODO
DENTRO DEL ARCO (PERMITE EL
LLENADO DE LA JUNTA).
 CONTROL DEL CALOR PARA UNA
PENETRACIÓN ADECUADA
CONT.
 MOVIMIENTO DEL ARCO A LO LARGO
DE LA JUNTA (SIGNIFICA BRINDAR UN
AVANCE PROGRESIVO A LO LARGO DE
LA JUNTA SOLDADA).
 GUIADO DEL ARCO A LO LARGO DE LA
JUNTA (SIGUIENDO LA GEOMETRÍA DE
LA JUNTA Y BRINDANDO UN LLENADO Y
TAMAÑO UNIFORME).
CONT.
 MANIPULACIÓN DEL
PORTAELECTRODO, PISTOLA O
SOPLETE PARA DIRIGIR EL ARCO
(ASEGURA LA FUSIÓN EN LA RAÍZ Y EN
LOS CORDONES PREVIOS DE LA
SOLDADURA).
 CORRECCIÓN DEL ARCO PARA VENCER
LAS DESVIACIONES (PARA COMPENSAR
LAS ENSAMBLADURAS POBRES,
ABERTURAS AMPLIAS DE RAÍZ, ETC).
FUENTES DE POTENCIA EN
PROCESOS DE ARCO ELÉCTRICO
 FUENTES DE POTENCIA DE CORRIENTE
CONSTANTE (TRABAJAN CON CA O CC).
 FUENTES DE POTENCIA DE VOLTAJE
CONSTANTE ( SE UTILIZAN EN MÁQUINAS
AUTOMÁTICAS O SEMI -AUTOMÁTICAS, TRABAJAN
SOLO CON CC).
 FUENTES DE POTENCIA COMBINADAS
(VOLTAJE CONSTANTE – CORRIENTE
CONSTANTE).
CURVAS DE LAS FUENTES DE POTENCIA
QUE UTILICEN VOLTAJE CONSTANTE Y
CORRIENTE CONSTANTE
OTROS TIPOS DE FUENTES
 FUENTE DE POTENCIA TIPO
GENERADOR Y ALTERNADOR (TRABAJAN
CON CC Y CA).
TRANSFORMADOR (SON LAS MÁS EFICIENTES Y
TRABAJAN SOLO CON CA).
TRANSFORMADOR-RECTIFICADOR
(TRABAJAN CON CA, CC Y VOLTAJE CONSTANTE).
 FUENTE DE POTENCIA TRIFÁSICO TIPO
RECTIFICADOR (TRABAJAN SOLO CON CC).
MATERIALES CONSUMIBLES
EN LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
 Electrodos revestidos
 Electrodos no consumibles (de tungsteno)
 Varillas desnudas
 Fundentes
 Gases de protección
 Gases combustibles
PROCESOS DE
SOLDADURA POR ARCO DE
USO COMÚN
 Soldadura por arco manual con electrodo metálico
revestido (SMAW).
 Soldadura por arco con electrodo metálico y gas
de protección (GMAW).
 Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y
gas de protección (GTAW).
 Soldadura por arco con Electrodo tubular y
corazón de fundente (FCAW).
 Soldadura por arco sumergido (SAW).
 Soldadura por arco con plasma (PAW).
PROCESOS DE SOLDADURA A
GAS
 Procesos de soldadura oxi-combustibles

(soldadura oxiacetilénica, es el proceso
representativo).
ESPECIFICACIONES AWS
34 Especificaciones (A5.1-A5.34)
– 32 especificaciones de electrodos y varillas de

soldadura para determinados procesos.
– 1 especificación para gases de protección.
– 1 especificación para fundentes en el proceso
de soldadura fuerte.
ELECTRODOS Ó VARILLAS
DESNUDAS
 PROCESOS:
– GTAW
– GMAW
– PAW
– OFW
FUNDENTES
 PROCESOS:
–FCAW
–SAW
–SMAW
GASES DE PROTECCIÓN
 PROCESOS:
}
– GTAW
– GMAW A5.32
– PAW
– FCAW
GASES DE PROTECCIÓN
 Gases inertes:
– Argón
– Neón
– Helio
– Mezcla Ar - He
 Gases activos:
– CO2
– O2
GASES COMBUSTIBLES
 Proceso OFW:
– Acetileno
– MAPP
– Butano
– Propano
– Metano
– Gas natural
PROCESO SMAW
PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW)
 Proceso por arco eléctrico.
 Produce coalescencia de los metales por el
calentamiento de estos por un arco que se
genera entre un electrodo metálico revestido
y las piezas de trabajo.
Esquema del Proceso SMAW
FUNCIONES DEL
REVESTIMIENTO
 Mejora el aspecto de la soldadura.
 Proteger el depósito metálico fundido de la acción
atmosférica.
 Hace más fácil el salto del arco.
 Ayuda a mantener el arco.
 Regula la profundidad de penetración.
 Reduce las salpicaduras.
 Suministra agentes aleantes al metal de soldadura.
 Restaura elementos perdidos.
 Suministra una acción de limpieza y desoxidante en el
metal depositado.
 Mejora la calidad de la soldadura a los rayos X, γ.
Características
 Puede usarse para soldar tanto metales
ferrosos como no ferrosos.
 Para espesores mayores al calibre 18 (1.1
mm).
 Para todas las posiciones.
 Proceso especial para soldar aceros
estructurales y de baja aleación.
Equipo
Fuentes de Potencia
 TIPO DE CORRIENTE:
CC / CA = 25 a 500 (A).
 POTENCIA DE
ENTRADA:
230, 260 ó 460 (V).
 OPCIONES
DISPONIBLES PARA
LA POTENCIA DE
ENTRADA:
200 ó 575 (V).
Ventajas de utilizar CC en el
proceso SMAW
 Óptima utilizando bajas corrientes con
electrodos de diámetros pequeños.
 Puede usarse en todos los tipos de
electrodos revestidos.
 Es más fácil el encendido del arco.
 Se puede mantener un arco corto.
 Produce menos salpicaduras de
soldadura.
Ventajas de utilizar CA en el
proceso SMAW
 El soplo magnético del arco (arco

extremadamente inestable o
perturbación magnética) no tiene
problema con este tipo de corriente.
 La CA es óptima para soldar secciones
de piezas gruesas, usando electrodos de
diámetros grandes.
El electrodo
 Consta de un núcleo de alambre con un
recubrimiento fundente.
 Tamaño:
DIÁMETROS: 1/16 a 5/16 (in)
1.6 a 7.9 (mm)
LONGITUDES: 9 a 18 (in)
230 a 457 (mm)
Caso Especial: Hasta 36 (in) / 914 (mm)
Designación de los Electrodos
Revestidos
E 6010
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de
procesos de mínima a la tensión soldadura revestimiento
soldadura por arco (x103 psi.) y polaridad
ACEROS AL CARBONO
Indicación de Resistencia de los electrodos
(dos ó tres primeros dígitos)
Indicación de la posición de los electrodos
(tercer ó cuarto dígito)
Indicación de otras características en los
electrodos revestidos (cuarto ó quinto
dígito)
Revestidos
E 8 0 1 2 C2
Electrodo para Resistencia Posición de Tipo de Composición
procesos de mínima a la tensión soldadura revestimiento y Química
soldadura por (x103 psi.) polaridad
arco
ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN
Composición Química
ELEMENTO DE ALEACIÓN
SUFIJO PARA EL Mo. Cr Ni Mn Va
ELECTRODO AWS No. (Molibdeno) (Cromo) (Niquel) (Manganeso) (Vanadio)
A1 0.5
B1 0.5 0.5
B2 0.5 1.25
B3 1.0 2.25
B4 0.5 2.0
C1 2.5
C2 3.5
C3 1.0
D1 0.3 1.5
D2 0.3 1.75
G* 0.2 0.3 0.5 1.0 0.1
* Necesita tener el contenido mínimo de un elemento solamente
Revestidos
E 308 L
Electrodo para Tipo de aleación Composición
procesos de (Según AISI) Química
soldadura por arco
ACEROS INOXIDABLES
ELECTRODOS REVESTIDOS
 Proceso SMAW:
– Aceros al carbono: A5.1
– Aceros de baja aleación: A5.5
– Aceros inoxidables: A5.4
– Fundiciones de hierro: A5.15
– Aleaciones de níquel: A5.11
– Aleaciones de aluminio: A5.3
– Aleaciones de cobre: A5.6
– Aleaciones para revestimientos superficiales: A5.13 y
A5.21
PROCESO
GMAW
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO METÁLICO Y GAS
DE PROTECCIÓN (GMAW)
 Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por el calentamiento de estos
por un arco eléctrico que se produce, entre un
electrodo continuo desnudo o alambre, que
hace de metal de aporte, y la pieza de trabajo.
 La soldadura se puede aplicar por procesos
semiautomáticos, mecanizados y automáticos.
CONT.
 La protección se obtiene por medio de un
gas suministrado externamente.
 Nombres comunes:
– Soldadura MIG
– Soldadura MIG-MAG
– Soldadura CO2
– Soldadura con microalambre
– Soldadura con arco corto
– Soldadura por transferencia con baño
– Soldadura con alambre
Esquema del Proceso GMAW
Características
 Se pueden soldar la mayoría de los metales
ferrosos y no ferrosos.
 Desde secciones delgadas a gruesas.
 Puede usarse en todas las posiciones.
 Depósitos de soldadura con muy poca
escoria.
 Mayor tasa de deposición que en el proceso
SMAW y velocidades de avance y eficiencia
mayores.
 Menor tiempo en la aplicación de la
soldadura, que en el proceso SMAW.
Características (cont.)
 Casi no se requiere limpieza después de la

soldadura.
 Proceso ideal para aplicaciones de altos
volúmenes de producción y automatización
(robótica).
 Equipo de soldadura más complejo, más
costoso y menos portátil que el de SMAW.
 El arco eléctrico debe protegerse de
corrientes de aire que puedan dispersar el
gas protector.
Mecanismos de transferencia del
metal de aporte
Estos se determinan por factores como:
– Magnitud y tipo de corriente

– Diámetro del electrodo
– Composición química del electrodo
– Longitud del electrodo
– Gas de protección
metal (cont.)
1. Transferencia por corto circuito
– Genera un depósito de soldadura pequeño de
rápida solidificación, apropiado para unir
secciones delgadas.
– El metal se transfiere del electrodo a la pieza
de trabajo solo cuando está en contacto con el
depósito de soldadura.
– Este hace contacto con dicho depósito entre
20 y más de 200 veces por segundo.
– Se utilizan mezclas de CO2 y argón como gas
protector.
metal (cont.)
2. Transferencia globular
– Se caracteriza porque el tamaño de la gota es
mayor que el diámetro del electrodo. Su
aplicación se limita a producciones continuas.
– Con CCEP hay transferencia globular, siempre y
cuando la corriente sea relativamente baja, sea
cual sea el gas de protección.
– El arco debe tener la suficiente longitud para
asegurar que la gota se suelte antes de que haga
contacto con el depósito de soldadura, de lo
contrario se pueden generar una gran cantidad de
salpicaduras.
metal (cont .)
3. Transferencia por aspersión (spray)
– Utilizando CCEP con gas de protección rico
en argón, se obtiene este tipo de transferencia,
muy estable y libre de salpicaduras.
– La transferencia se efectúa en forma de gotas
muy pequeñas que se forman y se depositan a
razón de centenares por segundo.
– Se pueden soldar todos los metales y
aleaciones de espesores gruesos en cualquier
posición.
metal (cont .)
4. Transferencia por arco pulsado
– Es una forma de transferencia por spray.
– La transferencia de la corriente ocurre a una
tasa de 60 ciclos por segundo.
– Cada pulso de corriente transfiere una gota de
metal fundido.
– Se puede usar para soldar metales ferrosos,
como no ferrosos.
– El gas de protección recomendado es una
mezcla de argón y oxígeno.
Equipo GMAW
Fuentes de Potencia
 Voltaje constante.
 El voltaje de salida se ajusta a la
fuente de potencia (transformador /
rectificador, o un moto-generador).
 Corriente: 15 a 1000 (A).
 Ciclo de trabajo: 80 a 100%.
 Incluye un contactor y medidor que
proporciona una potencia de 115
(V) con “CA” para el alimentador
del alambre.
Dispositivos adicionales del
proceso
 Alimentador de alambre.
 Pistola para soldar:
DIÁMETROS: 3/8 a 7/8 (in).
9.5 a 22.5 (mm).
Clases: -Pistola curvada (o con
cuello de ganso).
-Pistola recta o con
mango.
 Sistema de gas de protección.
Electrodo continuo (Alambre)
 Es sólido y desnudo.
 Los alambres de acero tienen un fino
recubrimiento de cobre para mejorar la
conducción eléctrica y para protegerlo de la
oxidación.
 El alambre generalmente se encuentra
disponible en carretes, bobinas o tambores .
Designación del Electrodo según la
AWS
ER -70S-6
E: Electrodo continuo.
R: Indica que es una varilla que puede servir de
aporte en los Procesos GTAW (TIG) o
PAW.
70: Resistencia mínima a la tensión del alambre
por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
6: Indica características del electrodo.
CONT.
CONT.
ER-80S-B2
R: Indica que es una varilla de aporte.
80: Resistencia nominal a la tensión del
alambre por [103 psi].
S: Metal de aporte sólido.
B2: Composición química especial para
aceros de baja aleación.
CONT.
ER308L
R: Indica que puede usarse como varilla de
aporte en la soldadura GTAW
(TIG) o PAW.
308L: Material de aporte para acero
inoxidable austenítico.
ELECTRODOS DESNUDOS

– Aceros inoxidables: A5.9, A5.22
A5.21
– Aleaciones de Titanio: A5.16
– Aleaciones de Zirconio: A5.24
– Aleaciones de Magnesio: A5.19
PROCESO
GTAW
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS DE
PROTECCIÓN (GTAW)
 Proceso de soldadura por arco que produce
coalescencia de los metales por calentamiento
de estos, por un arco formado entre el
electrodo de tungsteno (no consumible) y la
pieza de trabajo.
 La soldadura se puede aplicar mediante
proceso manual, semiautomático, mecanizado
y automático.
 Nombres comunes: soldadura TIG, arco-
argón, o arco-tungsteno.
Esquema del Proceso GTAW
Características
 Puede usarse para soldar aceros,
aleaciones de aluminio, magnesio, cobre,
níquel.
 Variedad de espesores.
 Utilizado para depositar los pases de raíz
y los pases calientes en tuberías.
 Aplica para todas las posiciones.
 No se producen salpicaduras, se reduce la
limpieza post-soldadura.
Características (cont .)
 Se obtienen soldaduras de muy buena calidad y
libres de defectos.
 Puede usarse con metal de aporte o sin él.
 Según la aplicación, se requiere mayor
destreza del soldador.
 Permite controlar de manera precisa las
variables de soldadura y en forma
independiente la fuente de calor y las adiciones
de metal de aporte.
 Las tasas de deposición son más bajas que para
otros procesos con electrodo consumible.
Equipo Proceso GTAW
Fuentes de potencia
 Puede usarse una fuente
de poder tipo
transformador,
inversor, transformador
/ rectificador, o
generador.
 CC, o CA.
 Los inversores solo
trabajan con CC.
Designación del electrodo no
consumible según AWS
EW - XX - X
Electrodo Tipo de Un número que
electrodo indica la
composición
Química básica
Designación del electrodo no
EW - XX - X
El prefijo EW significa que es electrodo de
tungsteno
 El tipo de electrodo XX puede ser:
 P: contiene solo tungsteno.
 Ce: contiene cerio.
 La: contiene lantano.
 Th: contiene tungsteno y torio.
 Zr: contiene tungsteno y zirconio.
 X: la composición básica.
ELECTRODOS DE
TUNGSTENO
Características del electrodo no
consumible según AWS (cont)
 Cada electrodo debe identificarse con una
banda o punto de color así:
Características del electrodo no
 Generalmente los más utilizados son
fabricados de una aleación de tungsteno –
Torio (0.35-2.2% de torio).
 Disponible con acabado limpio, o
acabado bruñido.
 Tamaño:
Diámetro: 0.02 a 1/4 (in)

0.5 a 6.4 (mm)
Longitud: 3 (in), 75 (mm).
Gases de protección
 El gas de protección evita que el depósito

de soldadura y el electrodo de tungsteno
se oxiden durante la soldadura.
 Tipos:
Helio
Argón
Mezcla helio argón
Metal de Aporte
 Sólido y desnudo.
 Tamaño:
Diámetro: 0.02 a 1/4 (in)
0.5 a 6.4 (mm).
Longitudes:
-CORTE RECTO (para
soldadura manual)
-CARRETES CONTINUOS
(para soldadura automática o
semi-automática)
Designación del material de aporte
según la AWS
La designación es la misma que para el

proceso MIG, sin la letra E.
Ejemplo: (R-70S-6).
La diferencia, es que los alambres MIG
transportan corriente eléctrica y son
considerados electrodos continuos (E),
mientras que los alambres para TIG, no
transportan corriente y son considerados
varillas de aporte.
VARILLAS DE APORTE
A5.21
– Electrodos de Tungsteno: A5.12
PROCESO
FCAW
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO
CON ELECTRODO TUBULAR Y
CORAZÓN DE FUNDENTE (FCAW)
 Proceso de soldadura que produce coalescencia

de los metales por calentamiento de estos por
medio de un arco generado entre un electrodo
continuo tubular y la pieza de trabajo.
semiautomáticos.
 La protección es suministrada por un fundente
contenido dentro del alambre tubular.
Esquema del Proceso FCAW
Características
 Capaz de soldar aceros al carbono y aleados,
fundiciones de hierro y algunos aceros inoxidables.
 Se puede utilizar para hacer depósitos de
revestimientos duros.
 Proceso empleado para espesores medianos y
gruesos.
 Proceso para soldar en posición plana y horizontal
(alambres de diámetro mayor).
 Con alambres de menor diámetro (todas las
posiciones).
Características (cont.)
 Se utiliza para soldar por puntos láminas y placas
traslapadas, así como para aplicación de revestimientos.
 Puede utilizar gas de protección para unir materiales
disímiles y aceros inoxidables.
 La eficiencia del proceso y las tasas de deposición son
elevadas.
 Se requiere eliminar escoria entre pases, generando
costos de mano de obra adicional.
 El equipo es más costoso y complejo que el del proceso
SMAW.
Dispositivos
 Alimentador de alambre.
 Pistola para soldar:
Tipo: semi -automática
 Sistema de gas de protección
(opcional):
CO2, para aceros al carbono.
CO2 y Ar , o Ar y O2, para
aceros inoxidables y aleados.
Equipo FCAW
Esquema del Proceso FCAW con
Gas de Protección
Fuentes de potencia
 Voltaje constante.
 Ciclo de trabajo: 100%
 110 V, CA, para el
alimentador del alambre.
 Se usa una conexión tipo
CC electrodo positivo
(CCEP) con la mayoría de
los alambres tubulares.
Electrodo continuo (Alambre)
 Es tubular (contiene fundente).
 El fundente facilita la protección, la des-
oxidación y la formación de escoria.
 Tamaños:
diámetros: 0.035 a 5/32 (in)
1.1 a 4 (mm)
 Disponible en carretes, bobinas o
tambores.
Designación del electrodo
según la AWS
E-7XT-#
 La letra E indica que el material de aporte (alambre tubular) es
un electrodo continuo.
 7, indica la resistencia nominal a la tensión multiplicado por 104
(psi).
La T significa que el alambre es tubular.
 El digito X indica la posición de aplicación del alambre:
0: Posiciones plana y horizontal.
1: Todas las posiciones.
 La T significa que el alambre es tubular.

 #: Indica la resistencia al impacto (20 lb.ft) a cierta temperatura,
ó características de uso del electrodo.
ELECTRODOS TUBULARES
PROCESO SAW
SOLDADURA POR ARCO
SUMERGIDO (SAW)
 Es un proceso de soldadura que produce
coalescencia de metales por el
calentamiento de estos con un arco
generado entre un alambre metálico
desnudo y las piezas de trabajo.
mecanizado, automático y semiautomático
aunque no es muy popular.
CONT.
 El arco y el metal están

protegidos por una capa de
material fusible granular
(fundente) sobre las piezas de
trabajo.
 El metal de aporte es obtenido

por la fusión del alambre
sólido y a veces por los
elementos aleantes del
fundente.
Características del fundente
 Proteger de la atmósfera el depósito

fundido de soldadura, mediante la
formación de escoria.
 Depositar el metal de la soldadura con las
propiedades químicas y mecánicas
deseadas.
 Obtener un cordón de soldadura
adecuado sobre la junta y a bajos costos.
FUNDENTES
Esquema del Proceso SAW
Características
 Es capaz de soldar aceros al carbono
(bajos y medios), aceros de baja
aleación, aceros de alta resistencia,
aceros templados y recocidos, aceros
inoxidables y aleaciones de níquel.
 Se usa en operaciones de revestimiento

duro y de superposición de capas.
CONT.
 Facilita elevadas tasas de deposición.

 Excelente proceso para secciones
medianas y gruesas de chapas y tuberías.
 Facilita una penetración profunda.
 Puede usarse en aceros desde ½ (in) de
espesor.
CONT.
 Está limitado a las posiciones plana y de
filete horizontal.
 Con depósitos especiales para el fundente
puede usarse en la posición horizontal
con ranura.
 Produce un suave cordón de soldadura
sin salpicaduras y una capa de escoria
fácil de remover.
Equipo SAW
Componentes necesarios del
equipo
 La fuente de potencia.
 El alimentador del alambre.
 Los sistemas de control.
 La pistola para soldar.
 La tolva para el fundente.
 El mecanismo de
alimentación.
 Sistema de recuperación del
fundente.
 Un mecanismo para avance.
Fuente de poder
 TIPO CC ,o CA.
 Rango: 50 a 2000 (A).
 Ciclo de trabajo: 100%.
 Para las fuentes CC
pueden usarse alambres
con diámetros mayores
a 5/32 (in).
Electrodo continuo
 EL ALAMBRE POSEE UN
RECUBRIMIENTO DE
COBRE.
 EL ALAMBRE CONTIENE
DES-OXIDANTES.
 TAMAÑO:
DIÁMETROS: 1/16 a 1/4 (in)
1.6 a 6.4
(mm)
 DISPONIBLE EN BOBINAS
DE 50 a 100 lb.
Designación AWS
F 7 A 2 – EM12K
FUNDENTE Electrodo
Designación del fundente
según la AWS
F7A2
 La primera letra F corresponde al fundente
para el proceso de arco sumergido.
 El dígito 7 indica la resistencia mecánica
multiplicada por 104 en psi.
 La letra A indica el tratamiento térmico de la
soldadura. A = estado soldado.
P = tratamiento térmico post weld.
 El dígito 2 indica la resistencia mínima al
impacto; a -20º F = 20 lb.ft.
según la AWS
EM12K
 La letra M a continuación de la E, indica
un contenido medio de Manganeso (1.4%
max.); L, bajo Mn = 0.6% max; H, alto
Mn = 2.25% max.
 Los siguientes dos dígitos, indican el
contenido aproximado de Carbono
(0.12%).
 La letra K significa que el alambre fue
fabricado a partir de un Acero calmado
con eliminación de Silicio.
según la AWS
según la AWS
según la AWS
PROCESO PAW
PROCESO DE SOLDADURA POR
ARCO CON PLASMA (PAW)
 Proceso de soldadura que evoluciona del
proceso TIG, al tener mayor productividad.
La coalescencia de los metales se genera por
el calentamiento entre estos por un arco
corto generado entre el electrodo y la pieza
de trabajo (arco transferido), o el electrodo y
la tobera (arco no transferido).
manual, mecanizado y automático.
Esquema del Proceso PAW
Características
 Dos flujos de gases
separados trabajan cada uno
cumpliendo un papel
diferente.
 Un gas que fluye
envolviendo el electrodo de
Tungsteno que forma el
núcleo del arco de plasma y
el gas de protección que
suministra protección a la
soldadura fundida.
Características (Cont.)
 El gas de protección y el gas plasma, pueden ser
gases inertes o una mezcla de gases.
 Puede usarse o no metal de aporte.
 PAW es usado de tres maneras:
1. Microplasma, con corrientes de soldadura de entre 0.1 y 20
Amperios.
2. Soldadura de plasma-mediano, con corrientes entre 20 y 100
Amperios.
3. Soldadura, por encima de 100 Amperios, donde el arco de
plasma penetra el espesor de la pared. Es muy usado, por
dejar juntas de alta calidad, en la industria de la aviación y
espacial, procesos, química y las industrias petroleras.
Cont.
 Proceso para soldar la mayoría de
los metales comerciales y una amplia
variedad de espesores.
 El proceso brinda una entrada de
calor constante.
 Las soldaduras producidas se
caracterizan por una penetración
profunda y angosta.
 No ocurre salpicaduras del electrodo
de tungsteno en este proceso.
Principales componentes del
equipo
 Fuente de potencia.
 Consola de control.
 Pistola para la aplicación de la
soldadura.
 Fuente de gas plasma.
 Fuente de gas de protección.
 Metal de aporte.
Equipo PAW
Fuentes de potencia
 CC / CA.
 Voltaje de circuito
abierto de 80 V.
 Ciclo de trabajo:
60%
Pistolas para plasma
 Todas son enfriadas por agua, ya que el
arco está encerrado dentro de la pistola.
 Si se interrumpe el flujo de agua el
ensamble del cabezal puede fundirse.
 Contiene un electrodo de W y Th al 2%.
 Pueden ser manuales o mecanizadas.
Gas plasma y de protección
 Se emplea gas inerte

como gas plasma, el
argón especialmente.
 Se usan mezclas de
gases auxiliares para
protección del arco.
 Otro gas inerte
empleado es el He.
Metal de aporte
•No se usa en metales

muy delgados, pero si
para espesores normales y
gruesos.
•El tamaño del metal de
aporte (varilla) depende
del espesor del metal base
y de la corriente utilizada.
(Cont.)
 Los metales de aporte son los mismos que los
usados para el proceso TIG (R - 70S - 6).
 El metal de aporte se puede añadir a la junta en
forma manual o mediante alimentación
automática.
 La composición del metal de aporte debe ser la
misma del metal base.
VARILLAS DESNUDAS
A5.21
– Electrodos de Tungsteno: A5.12
VENTAJAS PROCESO PAW
 Mayor calidad en el depósito.
 Mejor estabilidad del arco que en
procedimiento Tig
 Permite duplicar la velocidad de
soldadura.
 Arco más concentrado con menor
afectación térmica.
 Mayor penetración.
 Ausencia de interferencias
electromagnéticas.
Equipo Sciaky Acuweld 1000
CNC arc welder
POWER:200 AMPS TIG, PLASMA
WELD OPTION
INCLUDEDCONTROLS: WELD 2000
COMPUTER CONTROLTORCH LINDE
MW-27, WIRE FEEDER SPEED 100
IPMAXES:156" X-AXIS, 18" Y-AXIS,
36" Z-AXIS, 18" AUX. AXIS, TILT
ANGLE 45 DEGREES, ALL @ 100
IN/MIN MAX, 20 RPM ROTATION
SPEEDTOOLING: DUAL STATION;
ROTARY FIXTURE & WELD
TABLEDRAWINGS: DRAWINGS AND
MANUALS INCLUDEDCOMMENTS:
EXCELLENT CONDITION, 7 AXIS CNC
MACHINE, IN WAREHOUSE STORAGE
PROCESO
OFW
PROCESO DE SOLDADURA
CON OXI-GAS (OFW)
 Proceso de soldadura que produce

coalescencia de los metales por
calentamiento de éstos por una llama,
que se obtiene de la combustión de un gas
combustible (acetileno) con el oxígeno.
 Nombre común: soldadura oxi-
acetilénica.
Proceso de Soldadura Oxiacetilénica
(OAW)
 OAW es un proceso manual en el cual el
soldador controla el movimiento del soplete
y la aplicación de la varilla como material
de aporte.
 El término oxyfuel gas welding se refiere al
el equipo que se necesita para soldar.
 Los cilindros contienen oxígeno y acetileno
a alta presión.
Equipo típico para el proceso
OAW
Mangueras para los reguladores
 Las mangueras están

fabricadas de caucho.
 Las mangueras del oxígeno
son de color verde y tienen
rosca derecha.
 Las mangueras de acetileno
son de color rojo y su rosca es
izquierda.
 Las roscas izquierdas pueden
ser identificadas por tener
estampado la palabra “ACET”.
Estilos típicos de sopletes para
soldadura
 A small welding torch, with throttle valves
located at the front end of the handle. Ideally
suited to sheet metal welding. Can be fitted
with cutting
 attachment in place of the welding head

shown. Welding torches of this general design
are by far the most widely used. They will
handle any oxyacetylene welding job, can be
fitted with multiflame (Rosebud) heads for
heating applications, and accommodate cutting
attachments that will cut steel 6 in. thick.
 A full-size oxygen cutting torch which has all

valves located in its rear body. Another style of
cutting torch, with oxygen valves located at the
front end of its handle.
Tipos de llamas
 Para aplicaciones existen tres tipos distintos
de llama oxiacetilénica:
– Neutra
– Carburante (o “con exceso de acetileno”)
– Oxidante (o “con exceso de oxígeno” )
 El tipo de llama producida depende de la
relación entre las cantidades de oxígeno y
acetileno para producir la mezcla del gas en el
soplete.
Perfiles de llama para el acetileno
puro y carburante
COMBUSTIÓN DEL ACETILENO EN LA

ATMÓSFERA (Color amarillo y naranja).
LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno con

oxígeno. Utilizada para endurecimientos superficiales
y soldaduras de metales blandos).
Perfiles de llama neutra y
oxidante
LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno y

oxígeno. Su temperatura es de 3087° C. Se utiliza para
soldar aceros y fundiciones de hierro).
LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxígeno con acetileno.

Se emplea para soldadura brazing, utilizando varilla de
aporte de bronce).
Características
 Puede usarse con o sin la aplicación de
presión, con o sin metal de aporte.
 La llama alcanza una T º = 3482 º C.
 Las proporciones de O2 y acetileno

determinan el tipo de llama.
Cont.
 Puede soldar la mayoría de los metales
comerciales pero de espesores
relativamente delgados.
 El equipo puede ser portátil, versátil y

económico.
 Sus aplicaciones están enfocadas al

mantenimiento.
Dispositivos
 Sopletes:
– de presión media (1 a 10
psi).
– de presión baja o
inyector (< 1 psi).
 Cilindro de oxigeno
(2200 psi).
 Cilindro de acetileno
(250 psi)
Boquillas para los sopletes de
soldadura y de corte
Metal de aporte
 Es una varilla desnuda similar a la
utilizada en el proceso TIG.
 Tamaño:
Diámetro: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm).

Longitud: 36 (in) 91.5 (mm).
VARILLAS DESNUDAS

– Aleaciones para recubrimientos
superficiales: A5.13 y A5.21
Designación según la AWS
RG-45
De acuerdo con la resistencia final a la
tensión del deposito de metal de
soldadura, el 45 indica 45.000 psi. Con los
metales de aporte no ferrosos el prefijo R
va seguido del símbolo químico del
principal metal que constituye el
alambre.
BRAZING Y SOLDERING
 PROCESOS QUE SE CARACTERIZAN
POR LA NO FUSIÓN DEL MATERIAL
BASE, SOLO SE FUNDE EL METAL
DE APORTE.
 EL PROCESO BRAZING SE CONOCE
COMO SOLDADURA FUERTE.
 EL PROCESO SOLDERING SE
CONOCE COMO SOLDADURA
BLANDA O DE ESTAÑO. TAMBIÉN
COMO SOFT WELDING.
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)
 ESTOS DOS PROCESOS SE
CARACTERIZAN POR LA UNIÓN DE
LOS METALES, USANDO UN METAL
DE APORTE QUE SE DISTRIBUYE
POR ACCIÓN CAPILAR ENTRE LAS
SUPERFICIES DE CONTACTO DE
LAS JUNTAS GEOMÉTRICAMENTE
DISEÑADAS.
BRAZING Y SOLDERING (CONT.)
 EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA FUERTE SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA SUPERIOR A
450º C Y POR DEBAJO DE LA T ° DE
FUSIÓN DEL MATERIAL BASE.
 EL METAL DE APORTE DE LA
SOLDADURA BLANDA SE FUNDE A
UNA TEMPERATURA INFERIOR A
450º C Y POR DEBAJO DE LA T ° DE
FUSIÓN DEL MATERIAL BASE.
METALES DE APORTE
 PROCESO BRAZING:
Aleaciones de Cobre (latones y bronces),
Aleaciones de Plata.
 PROCESO SOLDERING:
Aleaciones de Estaño
PROCESOS DE
CORTE
TIPOS DE PROCESOS DE
CORTE
 CORTE POR OXI -GAS (OFC).
 CORTE POR ARCO CON
ELECTRODO DE CARBONO Y
AIRE (CAC -A).
 CORTE POR ARCO CON
PLASMA (PAC).
CORTE POR OXI-GAS (OFC)
 Usado para el corte de metales aprovechando la
reacción química del oxígeno con el metal base.
 La temperatura de corte se genera por la
combustión entre el oxígeno y un gas
combustible: acetileno, metil –acetileno -
propadieno, gas natural, propano.
 Este proceso se utiliza para cortar desde aceros
delgados hasta gruesos (300 mm).
 El equipo es esencialmente casi el mismo
utilizado en la soldadura oxi - acetilénica.
CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)
 Adicionalmente se coloca un accesorio en
el cuerpo del soplete (una válvula tipo
palanca que controla el flujo de oxígeno)
para realizar el corte por llama.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE
CORTE POR OXI-GAS (OFC) (Cont.)
 Este proceso puede aplicarse por el método
manual, semiautomático, mecanizado y
automático.
 Este proceso no se recomienda para el corte de
aceros inoxidables y fundiciones de hierro.
 Las presiones más comunes para corte son:
– Para materiales de 1/4”, 30-35 psi para el oxígeno y de
3-9 psi para el acetileno.
– Para 1/2”, 55-85psi para el oxígeno y de 6-12 psi para
el acetileno.
– Para 1”, 110-160 psi para el oxígeno y de 7-15 psi para
el acetileno.
CORTE POR ARCO CON ELECTRODO
DE CARBONO Y AIRE (CAC-A)
 Funde los metales base por el calentamiento
producido por un arco, generado entre un
electrodo de carbono y el metal base, removiendo
el metal fundido con un chorro de aire.
 Es utilizado para cortar metales, especialmente
aceros al carbono, eliminar defectos de ranurado,
remover soldaduras pobres, ranurar pases de raíz
y preparar los bordes de las juntas.
 Para producir superficies extremadamente lisas,
se aplica el proceso en forma automática.
CORTE POR ARCO CON ELECTRODO
DE CARBONO Y AIRE (CAC -A)
(Cont.)
 La fuente de potencia es de corriente
constante y puede usarse con voltaje
constante.
 Se requiere una fuente de aire seco y
comprimido que varía entre 80 y 100 psi.
 Los electrodos usados pueden ser de
carbono puro y grafito. También los hay
revestidos de cobre.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CORTE
POR ARCO CON ELECTRODO DE
CARBONO Y AIRE (CAC -A)
EQUIPO UTILIZADO PARA EL
PROCESO DE CORTE POR ARCO CON
ELECTRODO DE CARBONO Y AIRE
(CAC -A)
CORTE POR ARCO CON PLASMA
(PAC)
(PAC)
 El metal es cortado por fusión, usando un arco
concentrado que remueve el metal por medio
de un chorro de gas ionizado de alta velocidad.
 Tiene un menor efecto metalúrgico en el metal
base que el proceso de corte por oxígeno.
 Con este proceso se puede cortar latón, bronce,
cobre, acero galvanizado, acero revestido o
pintado, acero dulce y acero inoxidable.
 El corte se puede aplicar en todas las
posiciones.
(PAC) (Cont.)
 El gas plasma más usado es el nitrógeno,
también se pueden usar gases inertes.
 La pistola contiene un electrodo de tungsteno,
utilizando agua como medio de enfriamiento y
para reducir el nivel de ruido.
 La fuente de potencia debe ser de corriente
constante con un arco piloto de alta frecuencia.
EQUIPOS PARA CORTE POR
ARCO CON PLASMA
DIAGRAMA DEL PROCESO DE

PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE Sep 2009

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PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE Sep 2009

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PROCESOS DE

Ing. Juan Hernando Reyes Pacheco

Los procesos de soldadura de arco y de

APLICADO POR EL SOLDADOR EL OPERADOR DE

 Procesos de soldadura oxi-combustibles

– 32 especificaciones de electrodos y varillas de

 El soplo magnético del arco (arco

 Proceso de soldadura que produce coalescencia

 Casi no se requiere limpieza después de la

Estos se determinan por factores como:

– Magnitud y tipo de corriente

– Aceros al carbono: A5.18

Diámetro: 0.02 a 1/4 (in)

 El gas de protección evita que el depósito

La designación es la misma que para el

 Proceso de soldadura que produce coalescencia

 La T significa que el alambre es tubular.

 El arco y el metal están

 El metal de aporte es obtenido

 Proteger de la atmósfera el depósito

 Se usa en operaciones de revestimiento

 Facilita elevadas tasas de deposición.

 Se emplea gas inerte

•No se usa en metales

 Proceso de soldadura que produce

 Las mangueras están

 attachment in place of the welding head

 A full-size oxygen cutting torch which has all

COMBUSTIÓN DEL ACETILENO EN LA

LLAMA CARBURANTE (Exceso de acetileno con

LLAMA NEUTRA (Llama balanceada entre acetileno y

LLAMA OXIDANTE (Exceso de oxígeno con acetileno.

 La llama alcanza una T º = 3482 º C.

 Las proporciones de O2 y acetileno

 El equipo puede ser portátil, versátil y

 Sus aplicaciones están enfocadas al

Diámetro: 1/16 a 1/4 (in) 1.6 a 6.4 (mm).

– Aceros al carbono: A5.2

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