Sistemas de Gestin

orientados a la Productividad
Ing. David Figueroa Espejo
Jefe de Control de Gestin de Proyectos | GyM S.A.

Es fcil lograr la eficiencia en construccin?

Alta variabilidad e interdependencia entre
actividades, los planes no se cumplen por algn
motivo u otro
Se termina haciendo lo que se puede con lo que
se tiene

Planes con
poca
Confiabilidad

Recursos en
espera o mal
empleados

Muchas
variables que
controlar

Cundo un proyecto llega a ser eficiente?

Cuando se han optimizado los recursos a usar en
los procesos constructivos
Cuando dichos procesos no sufren paras o
esperas por imprevistos
Cuando todos en el proyecto saben lo que
tienen que hacer, y lo hacen

Optimizacin
de Procesos

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Cmo nos enfrentamos a esto?

Muchas
variables que
controlar

Flujos
Ininterrumpidos

Planes con
poca
Confiabilidad

Recursos en
espera o mal
empleados

Coordinacin
Excelente

Gestin de la
Produccin

Optimizacin
de Procesos

Qu implica Gestionar la Produccin?

Implica conocer la naturaleza de
la construccin y sus procesos

Flujos
Ininterrumpidos

Tradicionalmente, la produccin
es manejada directamente por los
capataces y maestros

Coordinacin
Excelente

El ingeniero se reserva labores de

planeamiento y control

Se podr planear y controlar

algo que no se conoce bien?

Optimizacin
de Procesos

Qu implica Gestionar la Produccin?

Flujos
Ininterrumpidos

El objetivo de esta presentacin

es mostrar una propuesta sobre
cmo podemos orientar
nuestros Sistemas de Gestin
hacia el manejo adecuado de la
Produccin

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Cmo se logra la eficiencia?

Muchas
variables que
controlar

Primero, hay que entender la

produccin como una suma de
flujos y procesos
EXCAVACION
PROCESO 1

Planes con
poca
Confiabilidad

COLOCACION
PROCESO 2

RELLENO3
PROCESO

Recursos en
espera o mal
empleados

FLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

Eficiencia
del sistema

Eficiencia
del proceso

Cmo se logra la eficiencia?

Muchas
variables que
controlar

Segundo, hay que entender que la

eficiencia del sistema es ms
importante que la del proceso
EXCAVACION
PROCESO 1

Planes con
poca
Confiabilidad

COLOCACION
PROCESO 2

RELLENO3
PROCESO

Recursos en
espera o mal
empleados

FLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

Eficiencia
del sistema

Eficiencia
del proceso

Cmo se logra la eficiencia?

Muchas
variables que
controlar

Tercero, hay que entender que las

prdidas por flujo impactan mucho
ms que las prdidas por proceso
EXCAVACION
PROCESO 1

Planes con
poca
Confiabilidad

COLOCACION
PROCESO 2

RELLENO3
PROCESO

Recursos en
espera o mal
empleados

FLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

Eficiencia
del sistema

Eficiencia
del proceso

Cmo se logra la eficiencia?

Muchas
variables que
controlar

Por lo tanto, para lograr la eficiencia

primero hay que asegurar el flujo y
despus optimizar los procesos
EXCAVACION
PROCESO 1

Planes con
poca
Confiabilidad

COLOCACION
PROCESO 2

RELLENO3
PROCESO

Recursos en
espera o mal
empleados

FLUJO

SISTEMA DE PRODUCCION

Eficiencia
del sistema

Eficiencia
del proceso

Cmo se logra la eficiencia?

Planes con
poca
Confiabilidad

Por lo tanto, para lograr la eficiencia

primero hay que asegurar el flujo y
despus optimizar los procesos:
1. Lograr que el flujo no pare
2. Optimizar el flujo
3. Optimizar los procesos
Las paras en los flujos son los
principales causantes de
improductividad

Recursos en
espera o mal
empleados

Por qu paran los flujos?

Por qu no se cumplen los planes?
Qu estamos dejando de ver en los
planes que elaboramos?

Muchas
variables que
controlar

Por qu no se cumplen los planes?

Variabilidad
Es la ocurrencia de eventos distintos a los
previstos por efectos internos o externos al
Sistema
Es una realidad de la vida
Est presente en todos los Proyectos y se
incrementa con la complejidad y velocidad de
los mismos
No tomarla en cuenta hace que se incremente
significativamente y su impacto sea mayor

Muchas
variables que
controlar

Planes con
poca
Confiabilidad

Recursos en
espera o mal
empleados

Por qu no se cumplen los planes?

Muchas
variables que
controlar

Interdependencia
Mientras ms predecesoras tiene una
actividad, ms probabilidades hay que falle
una, y por lo tanto no se cumpla
Adems, cada actividad tiene como requisito
actividades de soporte diversas

Planes con
poca
Confiabilidad

Recursos en
espera o mal
empleados

Por qu no se cumplen los planes?

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE EJECUCION
Encofrados, Vaciados, Montajes

Produccin
PROCESOS Y ACTIVIDADES SOPORTE
Logstica, Equipos, Administracin, QA/QC, PdR

Manejo de las reas de soporte

En la industria de la construccin, la mayora
de procesos de ejecucin requieren de
procesos de soporte
Los sistemas tradicionales obvian este manejo
o lo dan por descontado, lo que suele generar
descoordinaciones

Muchas
variables que
controlar

Planes con
poca
Confiabilidad

Recursos en
espera o mal
empleados

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Nuestro planeamiento debe

identificar los procesos crticos y
asegurarlos

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Nuestro planeamiento debe incluir

formalmente la identificacin de
fuentes de variabilidad, y las
acciones necesarias para atacarla

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Ms an, debemos disear la

operacin con estrategias para
atacar la variabilidad:
1. Uso de buffers
2. Uso de procedimientos
constructivos de menor
incertidumbre p.e. prefabricados
3. Mejor entendimiento de los
procesos para mejorarlos
4. Romper dependencias
5. Reducir tamao de lote

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Ejemplos:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

1. IIRSA Sur

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Ejemplos:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

2. Distribucin de Gas

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Ejemplos:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

3. Pad Yanacocha Etapa 5

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Ejemplos:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

4. Sedapal Lote 16

Lo primero es enfrentar la Variabilidad

Ejemplos:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

5. Planta Concentradora

Hemos
conseguido Flujo
Ininterrumpido
Ahora
necesitamos
Flujo
Eficiente

Dnde est la eficiencia de un Sistema?

Clasificacin del Trabajo
Flujos
Ininterrumpidos

Trabajo
Genera avance
Productivo
Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Trabajo
NO
Contributivo
Trabajo
Contributivo

Ni genera avance,
ni es necesario

No genera avance,
pero es necesario

Dnde est la eficiencia de un Sistema?

Clasificacin del Trabajo
Flujos
Ininterrumpidos

no
contributivo
33%

La eficiencia aumenta slo si la

porcin verde del pie aumenta

productivo
28%

Desperdicios por Flujo:

Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario

contributivo
39%

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Los desperdicios
Todo lo dems es DESPERDICIO,
Desperdicios por Procesos:
por Flujo se atacan
por lo tanto hay que reducirlo o
con
eliminarlo

Fsica de
Produccin

Movimientos
Defectos (Retrabajos)
Make do

Fsica de Produccin
Qu es Fsica de Produccin?
Flujos
Ininterrumpidos

Se refiere a la ciencia que describe los

movimientos de las unidades de produccin a
travs del proceso de construccin de la obra

Algunos principios:
Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Capacidad del Sistema y Cuello de Botella

(TOC)
Inventarios / WIP
Sistema Pull vs Push
Tamao de Lote
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Eficiencia local vs eficiencia del sistema

Fsica de Produccin
Cuello de Botella (TOC)
Flujos
Ininterrumpidos

La prioridad
que el Cuello
En un proceso productivo,
es unaes fase
de lade
Botella produzca al TOPE DE SU
cadena de produccin ms
lentaAumentar
que lascapacidad
otras, lo
CAPACIDAD.
dems estacionesglobal
ES
que ralentiza el procesoendelasproduccin
DESPERDICIO

Coordinacin
Excelente

Esta capacidad excesiva no

aumenta la produccin, por
lo tanto ES DESPERDICIO

Optimizacin
La diferencia de capacidades
de Procesosgenera inventarios que no
aaden a la produccin,
tambin son DESPERDICIOS

Capacidad
del Sistema

Cuello de
Botella

Fsica de Produccin
Sistema Pull vs Push
Flujos

PUSH:
Cada estacin produce
todo lo que puede

Ininterrumpidos

Todos trabajan a su
mxima capacidad
Se generan inventarios
(prdidas)

Tamao de lote:
Las esperas se pueden
reducir si se reduce el
tamao de lote
Coordinacin
SECTORIZACIN

Excelente

Optimizacin
de Procesos

VS

PULL:
Cada estacin produce
slo lo que puede
procesar la siguiente
Se eliminan los
inventarios (prdidas)
Se generan esperas
se hacen evidentes
prdidas disfrazadas

Fsica de Produccin
Tamao de Lote
Flujos
Ininterrumpidos

Estacin 1
Estacin 2

Tamao de lote:
Las esperas se pueden
reducir si se reduce el
tamao de lote
Coordinacin
SECTORIZACIN

Excelente

Optimizacin
de Procesos

Estacin 3
Estacin 4

Cuello de
Botella

Lote Grande:
El cuello de botella pasa
tiempo esperando, por lo
que no produce a su
mxima capacidad
USAR LOTE PEQUEO
Se aprovecha ms la
capacidad del Cuello de
Botella sube la
produccin
Se reducen esperas,
pero sigue quedando
capacidad instalada
ociosa (prdidas)

Fsica de Produccin
Balanceo de Carga y Capacidad
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

1. Identificar Cuello de Botella

2. Aumentar capacidad de Cuello de Botella
3. Igualar la capacidad de las dems
estaciones al Cuello de Botella
tenamostodo otra vez
4. Ya
Y comenzar

Flujo
Ininterrumpido
Ahora
hemos logrado
un Flujo
Eficiente

Fsica de Produccin
Flujos
Ininterrumpidos

Cada actividad se
considera una
estacin de trabajo

Coordinacin
Excelente

La representacin ideal de estos

conceptos es un Tren de Actividades
Sistema Balanceado de Produccin
Constante
Requiere tener la variabilidad bien
Todos los procesos son
Todos los das, cada cuadrilla
Ya=tenamos
controlada
cuello de botella
ruta
produce lo mismo = curva
crtica

Flujo de aprendizaje
Ininterrumpido

Cada color es un
SECTOR de trabajo con
idntica cantidad de
trabajo

Optimizacin
de Procesos
Cada actividad est
balanceada en capacidad
y demanda

Incluye buffers
por diseo de
operacin

Ahora
hemos
logrado
Por lo tanto,
todos los das
se
tiene
el mismo avance,
un
Flujo
y la cantidad de recursos
es constante
Eficiente

Ya tenemos un buen Plan eso basta?

Glenn Ballard:
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Todos los planeamientos son pronsticos, y todos los

pronsticos estn errados. Mientras ms larga la
prediccin, ms errada estar. Mientras ms detallada
la prediccin, ms errada estar.

Cmo hacemos que los planes se

cumplan?
Last Planner System (LPS):

Optimizacin
de Procesos

Planificar a mayor detalle a medida que se aproxime

el da en que se realizar el trabajo.
Producir planeamientos colaborativamente con
quienes realizarn el trabajo.
Identificar y levantar las restricciones de las tareas
planeadas como equipo.
Hacer promesas confiables.
Aprender de las interrupciones.

Ya tenemos un buen Plan eso basta?

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente
A mayor
detalle,
mayor
control
Optimizacin

de Procesos

VS

Detallo
segn me
aproximo
a la fecha

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Ya tenemos un buen Plan eso basta?

Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Al inicio del proyecto, se ha hecho un

buen Planeamiento que incluye el
manejo profesional de la variabilidad
LPS nos dice que debemos detallar el
Plan conforme se acerca la fecha de
ejecucin con el fin de aumentar la
certeza de su cumplimiento
Aqu es donde se materializa la
coordinacin con Soporte
La Buena Coordinacin ataca y resuelve
los problemas cuando suceden. La
Coordinacin Excelente los anticipa y
evita que ocurran.

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Cmo se logra este objetivo?

COMPARAMOS

Planeamiento

Flujos
Ininterrumpidos

RECURSOS

Coordinacin
Excelente

Proteccin al Plan

LPS

Ejecucin

LO QUE
SE HIZO

PARA QUE LO QUE SE HIZO

=
LO QUE SE PENS HACER

Control
Tradicional

Optimizacin La experiencia demuestra que esto

no alcanza porque siempre hay
de Procesos imprevistos. Hace falta un
mecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan

Los sistemas tradicionales

descansan en el control para
lograr el cumplimiento de los
planes. Por eso se generan
planes muy detallados

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Cmo se logra este objetivo?

Proteger al plan

PLANEAMIENTO

Flujos

LO QUE DEBEMOS
Cronograma
HACER
Macro

Ininterrumpidos
Mejora continua

Last Planner System

LOElaboracin
QUE DEBEMOS
de
Lookahead
HACER

Asegurar el flujo

Detallado

Coordinacin
Excelente

ENElaboracin
QUE SE PUEDE
de
PPC y CI
MEJORAR

LOAnlisis
QUE IMPIDE
de
Restricciones
QUE
LO HAGAMOS

LOGeneracin
QUE VAMOS
de
Plan
Semanal
HACER

Optimizacin La experiencia demuestra que esto

no alcanza porque siempre hay
de Procesos imprevistos. Hace falta un
mecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Cmo se logra este objetivo?

Y la interaccin con soporte?
Flujos
Ininterrumpidos

Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: Contacto

Directo
LO QUE DEBEMOS
HACER
Detallado

Coordinacin
Excelente

EN QUE SE PUEDE
MEJORAR

LO QUE IMPIDE
QUE LO HAGAMOS

LO QUE VAMOS
HACER

Optimizacin La experiencia demuestra que esto

no alcanza porque siempre hay
de Procesos imprevistos. Hace falta un
mecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Cmo se logra este objetivo?

Y la interaccin con soporte?
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Primer Requisito de la Coordinacin Excelente: Contacto

Ya planeamos
Directo

con un Flujo
LO QUE DEBEMOS
Ininterrumpido HACER Y estamos
Detallado
y Eficiente
protegindolo
EN QUE SE PUEDE
MEJORAR

LO QUE IMPIDE
al ejecutar
con

LO QUE VAMOS
Ahora nos
falta
HACER
mejorar
los
La
experiencia
demuestra
que
esto
Optimizacin
no alcanza porque siempre hay
de Procesos imprevistos. Hace falta un procesos
mecanismo de Coordinacin
Excelente para Proteger al Plan

QUE LO HAGAMOS

LPS

Busca
confiabilidad
y mejora
continua

Mejora de procesos
Flujos
Ininterrumpidos

no
contributivo
33%

productivo
28%

contributivo
39%

Hacen falta
Coordinacin
herramientas
Excelente
para poder ver
el desperdicio
Optimizacin
de Procesos

Todo lo dems es DESPERDICIO,

por lo tanto hay que reducirlo o
eliminarlo

La eficiencia aumenta slo si la

porcin verde del pie aumenta

Desperdicios por Flujo:

Sobreproduccin
Esperas
Transporte
Sobreprocesamiento
Inventario

Desperdicios por Procesos:

Movimientos
Defectos (Retrabajos)
Make do

Mejora de procesos
Nivel General de Actividad
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Estudio general de la distribucin del trabajo de un grupo

grande de trabajadores

Mejora de procesos
Carta Balance
Flujos
Ininterrumpidos

Coordinacin
Excelente

Optimizacin
de Procesos

Estudio detallado del sistema productivo de una cuadrilla

Mejora de procesos
Flujos

TP: Con carga y en movimiento

TC y NC: Sin carga y/o parada

Ininterrumpidos
Situacin Inicial: TP = 25%
TC+TNC = 75%
4 cajones

Coordinacin
Estas tcnicas
Excelente
de medicin nos
ayudan a encontrar
desperdicios en
Flujos y Procesos
Optimizacin
de Procesos

Situacin Final: TP = 75%

TC+ TNC = 25%
15 cajones
Inversin adicional = 7,500 US$

En resumen:
1.
2.
3.
4.

Terico = Real
Asegurar el flujo
Optimizacin del flujo
Optimizacin del proceso

Cmo se integran
estos conceptos en
un Sistema de
1. SEAN IGUALES
Gestin de
Proyectos?

TERICO

PLANEAMIENTO
4. OPTIMIZACIN
DE PROCESOS

QUE NO HAYAN PRDIDAS

EN EL PROCESO

Proceso 1

REAL
LAST PLANNER SYSTEM
3. OPTIMIZACIN
DEL FLUJO
2. ASEGURAR EL FLUJO

Proceso 2

Proceso 3

QUE NO HAYAN PRDIDAS POR INTERRUPCIONES EN EL FLUJO

En resumen:
PLANEAMIENTO
Definicin de estrategias
de ejecucin + aspectos
administrativos
Diseo de los sistemas
productivos considerando:
Principios de fsica de
produccin
Fuentes de variabilidad y
buffers
Factores claves de xito
Detalle macro

EJECUCIN

CONTROL

Last Planner System

Clculo de previstos
Mucho detalle
Anlisis de brechas
Identificacin de restricciones Toma de acciones correctivas
Interaccin produccin +
soporte
Mejora continua

Herramientas
de Medicin
Asegurar que
se cumpla
el Plan

Disear
Sistema de
Produccin
Flujo
Ininterrumpido
y Eficiente

Que no pare
el Flujo

Aprender
de las
Interrupciones

Anteponer
Eficiencia del
Sistema

Acciones
orientadas
primero al
Flujo

En resumen:
PLANEAMIENTO

EJECUCIN

CONTROL

La Eficiencia (del Sistema y de las Partes)

ser consecuencia de:
Un sistema productivo bien diseado
(planeamiento)
Un flujo continuo (confiabilidad de la
programacin)
Optimizacin de los procesos (anlisis del
trabajo)
Toma acciones eficaces e informadas (control)

Una reflexin final

Una reflexin final

Planeamiento Macro

Metas

esto debera
hacer

por lo tanto, hgase

Ya sabemos
que esto no
funciona

Una reflexin final

Planeamiento Macro

Metas
cumplidas

Metas

?
Make ready

esto debera
hacer

Eficiencia
Restricciones

RUTINA DE PROGRAMACIN
REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN

REUNIN SEMANAL DE OBRA

Produccin

reas de Soporte

Lookahead
SOPORTE
Plan Semanal

ahora tengo que

asegurarlo

Anlisis de
Restricciones

PPC

Plan Semanal

SOPORTE
Lookahead

ahora s, hgase

SOPORTE
PPC

Mejora

Programacin (Last Planner) continua

Confiabilidad

Realmente
ser as?

Una reflexin final

Planeamiento Macro

ahora s, hgase

Metas
cumplidas

Metas

=)
Eficiencia

RUTINA DE PROGRAMACIN

esto debera
hacer

REUNIN SEMANAL DE PRODUCCIN

REUNIN SEMANAL DE OBRA

Make
ready

Produccin

reas de Soporte

Lookahead
Restricciones

SOPORTE
Plan Semanal
Anlisis de

PPC

Restricciones
Mejora
Plan Semanal
continua

ahora tengo que

asegurarlo

SOPORTE
Lookahead

SOPORTE
PPC

Confiabilidad

y cmo lo
voy a hacer?

Programacin (Last Planner)

Cuellos de
botella

Accesos
Cuadrillas

Factibilidad!

Recursos
Frentes
Planeamiento Aterrizado

Buffers

Una reflexin final

Las herramientas del Last Planner nos ayudan a que
los planes se cumplan
Pero ante todo, necesitamos un buen plan
No se debe confundirse nivel de detalle con nivel
de profundidad
Para ello, necesitamos entender la Produccin
Cuellos de
botella

Accesos
Cuadrillas

Factibilidad!

Recursos
Frentes
Planeamiento Aterrizado

Buffers

Sistemas de Gestin
orientados a la Productividad
Ing. David Figueroa Espejo
Jefe de Control de Gestin de Proyectos | GyM S.A.