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APLICACIN DE CARTA BALANCE

PROCESO ANALIZADO:
Solaqueo de muros y vestidura de derrames
I.

OBJETIVO:

Optimizar el proceso de solaqueo de muros y vestidura de derrames, aplicando los conceptos


del Lean Construction estudiados en clase.
II.

DATOS TCNICOS
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III.

CIMENTACION
MURO
TECHOS
PLAZO DE CONSTRUCCION
AREA CONSTRUIDA
AREA DE DEPARATAMENTO
CANTIDAD DE MUROS X M2
CANTIDAD DE ACERO X M2
CANTIDAD DE CONCRETO X M2

:
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Losa de cimentacin de concreto armado


Concreto Armado (SISTEMA DE PLACAS)
Losas macizas de concreto armado.
6 MESES
11,334 M2
65 M2
1.50 M2
17 KG.
0.45 M3

METODOLOGIA DEL LEAN CONSTRUCTION

IV.

Reduccin de las actividades que no agregan valor


Simplificacin mediante la reduccin de actividades
Reduccin del tiempo de los ciclos
Enfoque en el control de los procesos completos
Introduccin de la mejora continua dentro de nuestros procesos

RECURSOS UTILIZADOS

Un asistente de campo, ingeniero civil recin egresado.


Formato de carta de balance.
Tablilla.
Cronmetro.
Lpiz.
Cmara fotogrfica

V.

DESARROLLO DE LA METODOLOGIA
Reconocimiento e identificacin de las actividades productivas, contributorias y no
contributorias.
Descripcin del flujo del proceso.
Preparacin de formato de toma de datos
Toma de datos
Resultados
Identificacin de oportunidades de mejora.
1. Reconocimiento E Identificacin De Las Actividades Productivas, Contributorias Y No
Contributorias
Trabajos Productivos

Colocacin de mezcla
Enlucido/solaqueo

Trabajos Contributorios:

Transporte de Insumos
Preparacin de mezcla
Transporte de mezcla seca
Preparacin de mezcla hmeda
Preparacin de superficie
Colocacin de reglas niveladas
Inspeccin

2. Flujo De Procesos

3. Formatos

4. Distribucin De Personal

5. Resultados

6. Oportunidad De Mejora
Analizando los resultados de los trabajos contributorios y no contributorios de los ayudantes
observamos una oportunidad de mejora reduciendo un ayudante, porque su tiempo de
trabajo est dedicado al 90% en transporte de mezcla seca, limpieza y recojo de mezcla
hmeda que utiliza el operario.
La actividad de recoger la mezcla hmeda ser realizada por el operario, y solo se transportar
la mezcla necesaria para cada departamento.

Ahorro de mano de obra 2 etapa:

Eliminacin de 1 ayudante de la cuadrilla.


Departamentos x ejecutar despues de la mejora: 70 und.
Avance de cada cuadrilla: 1 dpto x dia
Horas hombre ahorradas: 1 ayudante: 8.5hh x 70 und = 595 hh
Costo de hh: s/. 10.40
Ahorro en 2 etapa: 595 hh x s/.10.40 = s/. 6,188.00

Ahorro de mano de obra 3 etapa (200 dptos)


Ahorro: 200 dptos x 8.5 hh x s/.10.40 = s/. 17,680.00

VI.

CONCLUSIONES

El anlisis de los resultados del sistema de medicin utilizado nos ayuda a tomar decisiones de
mejoras y elevar el trabajo productivo.
Las mejoras se traducen en dinero que se ahorra, es decir reducimos los costos de
construccin.
Al eliminar un ayudante, los trabajos contributorios y no contributorios disminuyeron y el
trabajo productivo aumenta.

VII.

RECOMENDACIONES:
Investigar herramientas y/o equipos alternativos que sirvan para mejorar el rendimiento
de los trabajadores.
Implementar la colocacin de una cobertura en el piso (plstico), que facilite el recojo de
la mezcla.
Continuar analizando con la misma metodologa otros procesos para encontrar nuevas
oportunidades de mejoras.