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2.
Caractersticas
importantes
del
producto final
3.Como se
producto
utilizara
el
4. Envasado
5.
Duracin
mercado
en
el
6.Donde se vender el
producto
7.Instrucciones
etiquetado
para
el
Caractersticas
legibles
e
indelebles
redactadas en espaol y colocadas en tal
forma que no desaparezcan bajo condiciones
normales de almacenamiento y transporte.
Contiene:
(marca
comercial,
nombre,
direccin, cdigo).
8. Control Especial de la
Distribucin
FORMULARIO 2: INGREDIENTES
MATERIALES INCORPORADOS.
DEL
PRODUCTO
ROTULADO Y ETIQUETADO.
OTROS
Peso neto
500g
Identificacin
del Fabricante
Ciudad y Pas de
Origen
Nmero de Lote
Marcado Fecha e
Instrucciones de
Fabricacin
Instrucciones
para
su
conservacin
Alimentos
Irradiados
Alimentos
transgnicos
Registro
Sanitario
Idioma
F.E. 12/0ct/15
F.V. 12/Abr/16
Requisitos
rotulado
facultativo
No contiene preservantes.
Imagen de la fruta (membrillo)
de
Declaracin
cuantitativa de
los ingredientes
Grasa total
Carbohidratos
Protena
Agua
Minerales
0%
63,60%
0,38%
35,80%
0.101%
ROTULADO NUTRICIONAL.
Tamao por racin
20
Grasa Total
Grasa Saturada
Grasas poliinsaturadas
Carbohidratos
Fibra Diettica
Minerales
Protenas
Agua
Caloras aportadas por 100 g 256
0%
0%
0%
63,60%
0%
0,101%
0,38%
35,80%
PROCESO
INDUSTRIAL DE JALEA DE MEMBRILLO
DE ELABORACIN
4. ESCALDADO
El escaldado de membrillo se desarrolla a un tiempo de 3 a 5 minutos
entre 85C y 90 C.
5. DESPULPADO
En este proceso se eliminan las cscaras y semillas del membrillo, se
lleva a cabo mediante el licuado y colado de la misma.
6. EVAPORACIN
De acuerdo a la cantidad de pulpa obtenida, se adiciona el 75% el
azcar, esta se divide en 3 partes iguales. La primera parte se agrega
cuando la pulpa alcance los 75C para la concentracin, hasta alcanzar
el punto de ebullicin. La segunda parte se le agrega junto con la pectina
hasta alcanzar una concentracin de slidos de 65 a 68 Brix. O hasta
que alcance el punto de ebullicin y la tercera parte la agregamos con el
cido ctrico hasta alcanzar un pH de la pulpa de fruta de 3,5 - 3,8. Luego
se evapora hasta el punto de ebullicin para el proceso de concentracin
de slidos.
7. ENVASADO
Se desarrolla a 75 C en frascos de vidrio previamente esterilizados, para
evitar la contaminacin del producto. Esta temperatura mejora la fluidez
del producto durante el llenado y a la vez permite la formacin de un
vaco adecuado dentro del envase por efecto de la contraccin de la
jalea una vez que se ha enfriado.
8. EXHAUSTING
Se depositan en el tnel de exhausting los frascos tapados pero sin
ajustar a una temperatura de 90 C durante 20 minutos, luego se abre la
tapa para que salga el aire comprimido, despus se tapan bien y se
colocan de nuevo en el tnel de exhausting a una temperatura de 90100 C.
9. ETIQUETADO
El etiquetado se hace cuando los envases estn fros.
10.
ALMACENADO
EL producto se almacena a temperatura ambiente, en un lugar fresco,
limpio y seco; con suficiente ventilacin para garantizar la conservacin
del producto
Etapa de
procesos
Recepci
n,
seleccin y
clasificaci
n de la
Peligros
potenciales
Justifique su
decisin
Biolgicos
Presencia
de
microorganismos
:
bacterias,
mohos
y
Medidas de
control de los
peligros
Asegurar la
calidad
del proveedor
Seleccionar
frutos que no
Respuestas al rbol de
decisiones
P1
P2
P3
P4
Si
No
Si
Si
Es
un
PCC
?
NO
fruta
parsitos
Qumicos
Residuos
pesticidas,
fertilizantes
Fsicos
Hojas,
ramas
otros.
Lavado y
desinfecci
n
que se puede
apreciar o no en
su aspecto fsico,
y estos pueden
continuar la
proliferacin en
etapas posteriores.
de
tierra,
entre
Biolgicos
Supervivencia de
microorganismos
patgenos
Qumicos
Sustancias
qumicas
utilizadas para el
lavado
y
desinfeccin
El uso desmedido
y descontrolado
de estos productos
puede hacer que
se encuentren en
concentraciones
elevadas
y
persistentes,
lo
cual contamina el
producto y puede
afectar la salud
del consumidor.
Pueden arrastrar
microorganismos
y provocar
proliferacin de
estos en la
materia prima.
Deficiente
proceso de lavado
por
tiempo
incompleto
de
inmersin o mala
aspersin.
Las sustancias
qumicas
utilizadas pueden
estar en
concentraciones
superiores que
pueden afectar la
salud del
consumidor o las
caractersticas del
producto.
presenten
degradacin
visible y no
acarrear
microorganismos
al producto en el
momento de su
ingreso.
Proveedor
certificado que
garantice
la
inocuidad de la
materia prima.
Si
Si
No
No
NO
Retirar todo el
material ajeno a
la fruta
Si
No
Si
Si
NO
Controlar tiempo
de inmersin y la
distancia, fuerza
y cantidad del
chorro
de
aspersin.
Personal
capacitado para
la elaboracin de
las soluciones
desinfectantes.
.
Si
Si
Si
Si
NO
Si
Si
Si
No
NO
Control
temperatura
tiempo en
registros.
Si
Si
Si
Si
NO
Fsicos
Ninguno
Escaldado
Biolgicos
Sobrevivencia de
microorganismos
Qumicos
Ninguno
El
tiempo
incompleto
y/o
una temperatura
inadecuada puede
no elminar todos
los
microorganismos
presentes.
de
y
los
Despulpad
o
Fsicos
Dureza en el
centro de la fruta
El
escaldado
busca ablandar la
fruta
para
el
despulpado
Cortar la fruta si
es necesario para
que se ablande
de
manera
uniforme.
BPM:
Condiciones
higinicas de
equipos y
materiales.
PNT de limpieza
del equipo.
Si
No
No
Si
NO
Biolgicos
Presencia
de
microorganismos
Los equipos
utilizados en esta
etapa pueden
contener
microorganismos
que se acarrean a
la pulpa.
Si
No
Si
Si
NO
La
falta
de
temperatura
puede
no
concentrar
los
slidos de manera
adecuada.
Contaminacin
microbiolgica al
envasar
por
debajo
de
la
temperatura
establecida 75oC
Verificar que la
mezcla alcance
los 65 68 o Brix
Si
No
No
Si
NO
Registrar
temperatura
Si
Si
Si
Si
NO
Fsicos
Introduccin de
materia extraa
proveniente de
recipiente del
envase.
Envases de vidrio
despostillados
Sistema
de
verificacin de
los frascos antes
del envasado
Si
Si
Si
No
SI
Biolgicos
Sobrevivencia de
microorganismo
Microorganismos
presentes en el
producto por una
temperatura
inadecuada
Revisar
temperatura
corregir
variaciones
Si
Si
Si
No
SI
La
eliminacin
incompleta
del
aire contenido en
el frasco puede
provocar cambios
en el producto
Temperatura
adecuada
para
que se elimine el
aire contenido
No
Si
Si
No
NO
Qumicos
Ninguna
Fsicos
Evaporaci
n
Envasado
Biolgicos
Ninguno
Qumicos
Ninguno
Fsicos
Temperatura
Biolgicos
Contaminacin
microbiolgica
Qumicos
Ninguno
Exhaustin
g
la
y
las
Qumicos
Fsicos
Aire
Etiquetad
Biolgicos
Ninguno
Qumicos
Ninguno
Fsicos
Fallas en la
etiqueta. (errores
de imprenta)
Almacena
do
Errores de
imprenta
que puedan
afectar el
cumplimiento de
las
normas de
etiquetado de
estos productos.
BPM de
empacado.
Si
Si
No
No
NO
Biolgicos
Ninguno
Qumicos
Ninguno
Fsicos
Ninguno
PELIGROS
SINGIFICAT
IVOS.
LIMITES
CRITICOS.
MONITOREO
QU
Envasado
Exhaustin
g
Introduccin
de
materia
extraa
proveniente
del
recipiente
del envase.
(despostillla
miento)
Sobrevivenci
a
de
microorganis
mo
Verificacin de
materia extraa
dentro de los
envases.
Medida de la
temperatura de
frascos tapados
pero sin ajustar
90C
x
20
minutos
Medida de la
temperatura de
los frascos bien
tapados 90-100
C x 15minutos
Chequeo de
los envases
Control
de
tiempo
y
temperatura
de
proceso
de
Exhausting
CMO
Mediante la
supervisin
visual o la
utilizacin
de
lmparas
especiales.
Registrando
la
temperatur
a
y
controlando
el tiempo
FRECUE
NCIA
Cada lote
procesad
o
QUIN
En cada
proceso
Supervisor
de
produccin
Supervisor
de control
de calidad
ACCIONES CORECTIVAS
PUNTOS
CRITICOS
DE
CONTROL.
Envasado
Exhaustin
g
PELIGROS
SINGIFICATIVOS.
Introduccin
de
materia
extraa,
proveniente
de
recipiente
del
envase.
(despostilllamiento)
Sobrevivencia
de
microorganismos
ACCIONES
CORRECTIVAS.
En
caso
de
encontrar
materia extraa
eliminar
los
envases que la
contengan
y
revisar
nuevamente el
lote.
Detener
el
proceso, ajustar
temperatura
REGISTROS.
VERIFICACION.
Registro de botellas
con materia extraa
por lote.
Registro
de
la
calibracin
trimestral
del
termgrafo.
Control del tiempo
de exhausting
Calibracin
trimestral
termgrafo
Revisin
de
registros
del
los