AMAGOS DE LIQUIDOS

Water influxes may contain gas

Problems with gases :

Corrosión

Toxicity

Fire hazards

1
¿QUÉ PASA CUANDO UN AMAGO MIGRA EN EL POZO?

1.Expansión sin control

2.Sin expansión

3.Expansión controlada

2
1 EXPANSÍON SIN CONTROL

3
2 EXPANSÍON CONTROLADA

By choke
manipulation

4
EXPANSIÓN CONTROLADA

Controlled expansión is a
safe method of kick removal

5
 RESUMEN

Kick Theory
Summary

 Formation gases can be dangerous

 Liquid kicks may contain gas
 Treat every kick as a gas kick

6
 RESUMEN

Kick Theory
Summary

 Formation gases almost always dangerous

 Allos controlled kick expansion
 Maintain constant bottomhole pressure

7
 REGULACIONES

Los simulacros de control de pozos se deben ejecutar una vez a

la semana, por turno, tanto en perforación como en workover

Se debe llenar el hueco mientras se saca cada cinco paradas

de tubería o cuando ocurra una pérdida de presión
hidrostática de 75 psi. Lo primero que ocurra.

Se debe tener información en el equipo de las presiones

máximas de algunos componentes tales como:
-presiones que soporta el revestimiento
-presión máxima del conjunto de preventoras
-presión de leak off test, etc…
esto en un lugar visible en el equipo.

8
 REGULACIONES

Cuando se perfora, las preventoras de reventones se deben probar cada 21 días.

El uso del Diverter es mandatorio para pozos costa afuera, exploratorios

(lahee A3) y donde por conocimiento de área se presente el riesgo de un
influjo superficial.

Cuando se hace workover se debe probar el revestimiento cuando se hacen

operaciones prolongadas de pesca, martillando o moliendo, cada 30 días

La presión de trabajo de cualquier componente del BOP debe exceder la presión

anticipada esperada

9
 MONITOREO DE FLUIDO

Cualquier influjo de fluidos desde la formación se detectará lo

antes posible mediante:
 Verificaciones del flujo
Vigilando los volúmenes el volumen de lodo en los tanques
Entrenando al personal en la detección de influjos.

Disminuir el tiempo de reacción

El objetivo es:
y la magnitud del influjo.

¿Quién es la persona más

importante para prevenir un El perforador
influjo?

¿Por qué es
Para permitir Para facilitar el
importante
minimizar el mayor tolerancia al control del pozo en
volumen del influjo? influjo (KTOL) forma segura

10
 MONITOREO DE FLUIDO

En un viaje de tubería asegurarse de:

Usar el tanque y la planilla de viaje
Mantener el pozo lleno con fluido de
para controlar los volúmenes de
control.
llenado durante los viajes de tubería.

Si la prueba de flujo no es
Investigar toda discrepancia en los
concluyente se deberá cerrar el pozo
volúmenes y verificar el flujo del pozo
para observar presiones en caso de
en caso de duda.
duda

Compensar ECD de perforación,

Mantener una densidad de fluido que
densificando el sistema o
permita un sobrebalance de 200psi
bombeando un bache pesado, antes
contra la formación de mayor presión
de sacar la tubería y herramientas del
expuesta
pozo.

11
 Los tanques de viaje son tanques
especialmente diseñados,
calibrados y marcados que se
usan para monitorear el volumen
de fluido bombeado y desplazado
dentro del hueco durante los
viajes de tubería.

EL TANQUE DE
VIAJE
Hay dos tipos de tanques de
viaje:
Tanque de viaje por gravedad Y
Tanque de viaje con bomba
centrífuga.

12
 TANQUE DE VIAJE POR
1 GRAVEDAD

Las botellas de
perforación se
deben sacar
Tanques de bajo
lentamente para
costo
permitir el
llenado del
pozo.

Difíciles de usar Están montados

para otras sobre patas
operaciones que largas que hacen
requieran difícil su
medida precisa. movilización.

13
2 TANQUE DE VIAJE CON BOMBA
CENTRIFUGA

Un buen medio
Se le debe
para mantener
hacer
el hueco lleno
mantenimiento
constantement
a la bomba.
e.

Se pueden usar Se pueden

en forma fácil colocar en la
para otras posición mas
operaciones conveniente
que requieran cerca del piso
medida precisa. del equipo.

14
TANQUE DE VIAJE

15
 TANQUE DE VIAJE

PARA PREVENIR INFLUJOS DE LA FORMACIÓN DURANTE LOS

VIAJES, EL TANQUE DE VIAJE ES EL DISPOSITIVO DE CONTROL
DE POZOS MÁS IMPORTANTE EN EL EQUIPO!

16
 BOMBAS

La gran mayoría de las bombas de lodo de los equipos son bombas de desplazamiento
positivo, que en cada carrera (stroke) desplazan la misma cantidad de fluido
• Volumen = volumen de X número de
• Bombeado cada stroke Strokes

La eficiencia de la bomba es la diferencia entre la cantidad de fluido que debe

bombear teóricamente y la que actualmente bombea. La eficiencia típica de una
bomba de doble acción es de 80%-85% y de una de acción sencilla puede ser mas
de 95%.

El tamaño de la camisa de la bomba determina el volumen bombeado y los límites

de presión

El rango típico de operación para una bomba en un equipo en tierra es de 2.500 a 7.500
psi

17
BOMBAS

18
 MANIFOLD

Es un arreglo de válvulas, tuberías y choques que sirve para dirigir los fluidos
desde un punto de suministro a varias direcciones.

• Complejidad de la operación
• Limitaciones de espacio
• Políticas del operador
La configuración • Tipo de fluidos que se usen
del manifold • Limitaciones de presión de los componentes del equipo
depende de:

19
 MANIFOLD

• El de la bomba
• El de la tubería parada
Hay tres tipos de • El del choque (Choke manifold)
manifolds en el
equipo:

20
MANIFOLD DE LA BOMBA

21
MANIFOLD DEL STAND PIPE

22
MANIFOLD DEL CHOKE

23
 DESGASIFICADORES Y SEPARADORES

Un desgasificador
se utiliza para separar el gas libre
que viene con el fluido de
perforación, usualmente se coloca
aguas abajo del choke manifold.

• separa el gas que viene disuelto en el

fluido de perforación y su eficiencia
depende de:
 Capacidad (Dimensiones y diseño)
 Densidad y viscosidad del fluido
• se coloca en línea con el equipo de
control de sólidos
El separador
de gas
24
 DESGASIFICADORES

Los dos tipos mas comunes son:

 El desgasificador de vacío
 El desgasificador centrífugo

25
 MONITOREO DE FLUIDO

El siguiente es el equipo utilizado para monitorear el volumen de

fluidos en el sistema del equipo de perforación:

El sensor de la línea Los indicadores de

de flujo nivel en las piscinas

El cuenta strokes

26
 MANEJO DE GAS

Detectores de gas

27
MONITOREO DE FLUIDO

28
 MONITOREO DE FLUIDO

La línea de flujo

29
 MONITOREO DE FLUIDO

Sensor caudal de flujo de

retorno

30
 MONITOREO DE FLUIDO

Sensor caudal de flujo de

retorno

31
 MONITOREO DE FLUIDO

Sensor nivel de los tanques

(& PVT=totalizador)

32
 MONITOREO DE FLUIDO

Sensor nivel de los tanques

(& PVT=totalizador)

33
 ETAPAS DE PLANEACIÓN

Para la detección rápida de un influjo, el equipo de perforación debe tener como

mínimo en sitio el siguiente equipo:

Totalizador del volumen de tanques (sistema PVT).

Medidor de delta flujo instalado en la línea de flujo

Tanque de viaje con su sensor digital de nivel.

Mediciones realizadas mediante sensores de última generación, independientes en todos los

tanques de lodos y un sensor del flujo de retorno del lodo (paleta) en la línea de flujo.

La pantalla visible para el perforador e indicar el volumen del tanque de viaje; retorno del lodo;
volumen individual de todos los tanques; la suma de los volúmenes de los tanques; ganancia y/o
pérdida del tanque de viaje o de cada tanque y/o esta medida en relación al total en los tanques.

La medición de la ganancia y/o pérdida deben tener dos umbrales de alarma ajustables en el módulo de
visualización como advertencia visual y acústica.
 FUNCIÓN DE LODO DE PERFORACIÓN

Controlar las presiones del subsuelo:

r La presión hidrostática del lodo debe ser suficiente para prevenir un

e
brote imprevisto del pozo.
r
w

· La densidad del lodo (peso del lodo) es el factor de control.

· Una ecuación para obtener la presión hidrostática ejercida por la

columna de lodo es:

Ph > P y
PH(psi ) = (Profundidad Vertical pies) x
(densidad del lodo, lb/gal) x (0.052)
 CONTROL PRIMARIO DEL POZO
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS
Control de presión hidrostática –
anular:
La columna de fluido ejerce presión hidrostática porque tiene peso y ayuda a prevenir el flujo de fluidos de
la formación dentro del hueco

La presión hidrostática también ayuda a estabilizar el hueco

Mientras mas alta sea la columna mayor la presión

Mientras la columna tenga mayor densidad, mayor será la presión

Relaciones de presión
• Overbalanced: Presión del fluido > Presión de formación
• Balanced: Presión del fluido = Presión de formación
• Underbalanced: Presión del fluido < Presión de formación

36
 PARÁMETROS DE PERFORACIÓN

METODO DE PROCEDIMIENTO PREVENTOR A

POZO:
CONTROL: DE CIERRE: CERRAR:
QT-001
PERFORADOR BLANDO RAM SUPERIOR

PRESION DE
CHOKE: BOMBA: STAND PIPE:
BOMBA:
2 1 2
2200 PSI

ALARMA POR
PESO SOBRE LA ALARMA ALTO
RPM: NIVEL EN
BROCA: FLUJO:
100 TANQUES: +5/-5
12000 LIBRAS +10/-10%
BARRILES

VELOCIDAD DE
CONTROL:
30 SPM

37
MÉTODOS CONTROL DE POZOS
MÉTODOS CONTROL DE POZOS

Objetivos
• Circular el amago en forma segura
• Evitar la entrada de mas amagos en el pozo
• Restaurar el balance de presión hidrostática
• Evitar el exceso de presión en el fondo del pozo y en
el equipo de superficie

Los métodos mas comúnmente usados son:

• Perforador
• Espere y densifique
• Concurrente
• Circulación en reversa
• “Bullheading”
• Volumétrico
• Lubricar y drenar
1 MÉTODO DEL PERFORADOR
El amago se comienza a circular
inmediatamente después del cierre.

El lodo de matado se prepara una vez

se ha sacado el amago del pozo y si
este permanece “underbalanced”.

Las presiones en todo el pozo

aumentan paulatinamente durante la
circulación hasta que el amago es
removido.

Generalmente se utiliza cuando se

sospecha que el influjo fué ocasionado
por suabeo del pozo durante una
conexión o viaje.

Generalmente se realizan dos

Circulaciones.(1ra=Retirar Influjo y
2da= Control del Pozo con KMW).

40
1 MÉTODO DEL PERFORADOR

• Mínimo tiempo de cierre.

• Menos probabilidades de tubería
pegada.
• Menos probabilidades de utilizar los
métodos volumétricos.
• Es el método preferido en pozos
altamente desviados y pozos
Ventajas horizontales.
• Cuando no hay suministro adecuado
de barita o material para aumentar el
peso del lodo.
• Es ideal cuando no es posible
mantener un peso constante del lodo
debido a limitaciones en las facilidades
de mezclado del equipo de
perforación.

• Toma mas tiempo pues

requiere de dos
circulaciones completas.
• Se trabaja todo el tiempo
Desventajas con presiones mas altas.

41
 MÉTODO ESPERE Y
2 DENSIFIQUE (E&D)
Se cierra el pozo inmediatamente
después del amago y se espera.

Se aumenta el peso del lodo en las

piscinas hasta el peso calculado del
lodo de matado.

Cuando se tiene listo el lodo de matado

se reanuda la circulación.

Requiere de una sola circulación y por

lo tanto el pozo se mata en menos
tiempo.

Mantiene presiones menores en el pozo

y en el equipo de superficie.

Se necesita tener unas buenas

facilidades de mezclado de lodo y
cuadrillas completas.

Para algunas compañías este es el

método preferido para matar el pozo.

42
 MÉTODO ESPERE Y
2 DENSIFIQUE (E&D)
• Tan pronto como el lodo pesado
llega a la broca se tiene control del
pozo.
• Hay un incremento paulatino de
presión hidrostática a medida que
se bombea el lodo pesado.
• Se requiere menos tiempo de
Ventajas: circulación bajo condiciones de
presión.

• Mayor tiempo de cierre con la

tubería frente a la zona de amago.
• Aumento de las posibilidades de
pega de tubería.
• Aumento de las posibilidades de
Desventajas: migración del gas.

43
3 MÉTODO CONCURRENTE
Es un híbrido del método del
perforador y del método de espere
y densifique.

El peso del lodo se aumenta por

etapas y la circulación se reanuda a
medida que se continúa con el
aumento del peso del lodo.

También se conoce como el método

de circule y espere.

Requiere de mas cálculos mientras

se circula debido a que hay fluido de
varios pesos en la tubería a
diferentes profundidades.

Se debe conservar siempre un buen

registro de la información para un
control efectivo

44
3 MÉTODO CONCURRENTE

• Actividades relacionadas con aumento

del peso del lodo se pueden iniciar
inmediatamente se cierra el pozo.
• Se puede usar en equipos con
facilidades de mezclado limitadas.
Ventajas: • Inicia la circulación inmediatamente.
• Menos probabilidad de pega tubería.
• Limita la migración del gas.
• Permite No parar las bombas o
arrancarlas de nuevo, se reducen las
posibilidades de amagos adicionales o
excesos de presión en el pozo.

• Cálculos y manejo de presiones

son mas complicados.
Desventajas: • Es necesario ajustar las presiones
de circulación, cada vez que se
cambia el peso del lodo.

45
 780

437

2631,2
 780

487

2681,2
 780

887

2500
 497

497

2050
 739

437

2631,2

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 689

437

2631,2

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 373

437

2631,2

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 373

430

2600

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 373

390

2552

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 373

100

2356,2

STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 373

50

2300

1. Abrir choke
2. Abrir BOP
3. Cerrar HCR
4. Verificar flujo
STK 0 147 294 442 589 736 883 1030 1178 1325 1472
PIC 780 739 689 658 617 579 536 495 454 414 373
 CIRCULACIÓN MÉTODO DEL PERFORADOR

Abrir el choque (+/-) 1/8 y En tubería se manifiesta la presión Para las bombas, cerrar el
PRIMERA

llevar la bomba a la velocidad inicial de circulación PIC, la cual se pozo y Chequear Presiones.
reducida seleccionada, con la debe Mantener constante hasta el SIDP = SICP Y ≠ CERO
SICP constante. #STKS broca – superficie. (SEGUNDA CIRCULACIÓN)
CIRCULACIÓN
SEGUNDA

1.Abrir el choque (+/-) 1/8 y
llevar la bomba a la
velocidad reducida, con la
SICP constante. Al Llenar
Lineas con KMW Pasar a
controlar Presión drill pipe.
3.Mantener la FCP constante
hasta llevar el KMW a la
superficie. #STKS broca –
superficie
E&D EN SOLO 4 PASOS
2.Con PIC constante,
comenzar a bombear el
KMW, llevando la PIC hasta
la PFC según tabla STKS,
hasta que el KWM llega a la
broca. #STKS sup. – broca.
4.Para bombas, cerrar pozo,
analizar presiones.
Si: SIDP = SICP = 0 Controlado.
SIDP = 0 SICP = 100 Falta circulación.
SIDP = SICP = 100 Falta densidad.
SIDP = 50 SICP = 100 Falta circulación y densidad.