FB-MSSOP-01 Manual Procedim Operativos SS

QUIMPAC S.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS ESTANDAR
PLANTA FOSFATO BICALCICO
Cdigo:
FB-MSSOP-01
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
1 de 24
Copia Nro.
Asignada a:
MANUAL
DE PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS DE
SANEAMIENTO ESTANDAR
SSOP
Av. Nstor Gambeta 8583

Callao Per
Fecha de publicacin: 20 de Diciembre del 2010
Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
ELABORADO POR
Nombre :
Cargo :
Cdigo:
FB-MSSOP-01
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
2 de 24
REVISADO POR
Ing. Csar Romero

CCMA
Nombre :
Cargo :
Ing. Niels Villegas

Superintendente de
produccin
APROBADO POR
Nombre :
Ing. Jos Aranguren
Cargo :
Gerencia Divisin Fosbic
TABLA DE CONTENIDO
CONTENIDO
PGINA
CARTULA
TABLA DE CONTENIDO
CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
2.1 Agua de pozo
3.
RESPONSABILIDADES
4.
DEFINICIONES
5.
PROCEDIMIENTO
5.1 Control microbiolgico del agua

5.2 Control fsico qumico del agua
5.3 Limpieza y desinfeccin de tanque de almacenamiento de agua
5
6
6
6.
REGISTROS
7.
REFERENCIAS TCNICAS
CONTROL DE LA CONTAMINACIN CRUZADA
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
RESPONSABILIDADES
4.
DEFINICIONES
5.
PROCEDIMIENTO
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.3
5.1.4
5.1.5
5.2
5.3
5.4
5.5
Personal
Higiene del personal
Higiene en el trabajo
Higiene de los uniformes
Objetos extraos al trabajo
Trnsito del personal
Trnsito vehicular
Equipos y materiales
La planta y sus instalaciones
Manejo de residuos slidos
7
7
8
8
9
9
9
10
10
10
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
5.6
5.7
5.8
Cdigo:
FB-MSSOP-01
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
3 de 24
Poltica de vidrios y madera

Poltica de recojo de producto del suelo
Monitoreo
11
11
11
6. REGISTROS
CONTROL DE LA SALUD DE LOS EMPLEADOS
11
12
1.
OBJETIVO
12
2.
ALCANCE
12
3.
RESPONSABILIDADES
12
4.
EQUIPOS Y MATERIALES
12
5.
PROCEDIMIENTO
12
6.
REGISTROS
13
CONTROL DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS
14
1.
OBJETIVO
14
2.
ALCANCE
14
3.
RESPONSABILIDADES
14
4.
14
5.
PROCEDIMIENTOS
15
6.
REGISTROS
15
CONTROL DE LOS PRODUCTOS NO CONFORMES
17
1.
OBJETIVO
17
2.
ALCANCE
17
3.
RESPONSABILIDADES
17
4.
DEFINICIONES
17
5.
PROCEDIMIENTO
17
5.1 Productos en proceso

5.2 Producto terminado
17
18
REGISTROS
18
6.
CONTROL DE LOS PRODUCTOS QUMICOS
19
1.
OBJETIVO
19
2.
ALCANCE
19
3.
RESPONSABILIDADES
19
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FB-MSSOP-01
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
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4.
MATERIALES Y EQUIPOS
19
5.
PROCEDIMIENTO
19
6.
REGISTROS
19
CONTROL DE PLAGAS
20
1.
OBJETIVO
20
2.
ALCANCE
20
3.
RESPONSABILIDADES
20
4.
20
5.
DEFINICIONES
20
6.
PROCEDIMIENTOS
20
6.1
6.2
6.3
6.4
20
21
21
21
7.
Cdigo:
Del control de plagas

De la empresa de servicios
Control de roedores
Control de pjaros
REGISTROS
21
CONTROL DE LAS SUPERFICIES QUE CONTACTAN CON EL PRODUCTO
22
1.
OBJETIVO
22
2.
ALCANCE
22
3.
RESPONSABILIDADES
22
4.
22
4.1
4.2
4.3
22
22
22
Materiales de limpieza y desinfeccin

Productos qumicos de limpieza y desinfeccin
Materiales de seguridad
5.
DEFINICIONES
22
6.
PROCEDIMIENTOS
23
6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
23
23
23
23
23
23
Recepcin de materia prima

Durante el proceso
Zona de secado
Zona de envasado
Zona de almacenamiento
Durante los trabajos de mantenimiento
7. REGISTROS
24
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OPERATIVOS ESTANDAR
CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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1. Objetivo
Asegurar que el agua utilizada en las instalaciones de la planta Fosfato Biclcico, que entra en
contacto directo o indirecto con la materia prima o con las superficies de contacto con el producto
en el proceso productivo, higiene del personal, limpieza de equipos y utensilios se encuentre
dentro de los niveles o estndares normativos que evidencien su inocuidad.
2. Alcance
2.1. Agua de pozo
Agua proveniente del pozo N 3, que es almacenada en el tanque DA-08 y distribuido para su uso
en los diferentes procesos de la planta Fosbic. As mismo es aplicable para los servicios
higinicos, anlisis de control de calidad de procesos en el laboratorio Fosbic y cuando se
requiera puede ser utilizada para la limpieza general de la planta.
3. Responsabilidades
- La Superintendencia de Planta en coordinacin con el Departamento de Control de Calidad sern
los responsables de brindar los recursos para que se lleve a cabo el control de la calidad del
agua.
- El Laboratorio Central Oquendo es el responsable de efectuar los anlisis fsico-qumicos y
coordinar con los laboratorios de terceros la ejecucin de los anlisis microbiolgicos y otros que
se requieran para el control de calidad del agua.
4. Definiciones
- Agua Natural subterrnea o agua de pozo: Es la que se encuentra bajo la superficie del terreno
pudiendo ser su afloramiento natural o extraccin artificial.
- Contaminacin: Es la alteracin de las caractersticas fsicas, qumicas o biolgicas del agua,
resultante de la incorporacin deliberada o accidental en la misma de productos o residuos que
afecten los usos del agua.
- Residuos: Son los sobrantes lquidos, slidos, gaseosos y distintas formas de energa,
provenientes de las funciones naturales o artificiales.
- Muestra: Es la porcin representativa de agua que se remite al laboratorio para su anlisis.
5. Procedimiento
5.1. Control microbiolgico del agua
El laboratorio Central Oquendo anualmente coordinar con un laboratorio de terceros la ejecucin
del muestreo y anlisis microbiolgico del agua de pozo 3. La muestra del agua de pozo 3 ser
tomada en la tubera de descarga del tanque DA-08, guardando las debidas precauciones y
utilizando las mejores prcticas para la ejecucin del muestreo.
La referencia normativa aplicada ser el DS031-2010 SA Reglamento de la Calidad de Agua para
Consumo Humano Ministerio de Salud Digesa.
En la siguiente tabla se indican los parmetros a monitorear:
Cdigo:
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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ANLISIS MICROBIOLGICOS
DETERMINACIN
Bacterias Coliformes Totales
Coliformes Termotolerantes Fecales
E. Coli
Huevos y larvas de helmintos
Quistes y ooquistes de protozoarios
patgenos
Formas parasitarias
Virus (Colifagos)
Bacterias Hetertroficas
Organismos de vida libre, como
coppodos, rotferos, protozoarios,
nemtodos algas
ESPECIFICACIN
<1.8
<1.8
<1.8
0
Unid
FRECUENCIA
NMP/100mL
Anual
NMP/100mL
Anual
NMP/100mL
Anual
NMP/100mL
Anual
NMP/100mL
Anual
0
<1
<1
NMP/100mL
UFP/L
UFC/mL
Anual
Anual
Anual
N org/L
Anual
5.2. Control fsico qumico del agua

Los ensayos fsico qumicos del agua desmineralizada y de pozo, sern realizados por el
laboratorio Central Oquendo con una frecuencia aproximada de cada quince das y los
resultados sern reportados va email a las reas involucradas.
Los parmetros considerados para el anlisis de la calidad del agua son:
Temperatura, pH, densidad, slidos totales, dureza total, carbonatos, bicarbonatos, cloruros,
sulfatos, calcio, magnesio, conductividad y otros. Las especificaciones establecidas para la
calidad del agua se indican en el registro de control de calidad respectivo.
El control de calidad de contenido de metales en el agua del pozo 3, ser realizado por un
laboratorio externo, con una frecuencia anual.
5.3. Limpieza y desinfeccin de tanque de almacenamiento de agua
La limpieza y desinfeccin del tanque de almacenamiento del agua de pozo se realizar cada seis
meses siguiendo los procedimientos acordados con el proveedor del servicio.
6. Registros
Registro de anlisis microbiolgicos de laboratorios de terceros.
Registro de anlisis fsico-qumicos del Departamento de Control de Calidad laboratorio Central
Oquendo.
Registro de limpieza de tanque de almacenamiento de agua de pozo.
7. Referencias tcnicas
-
DS031-2010 SA Reglamento de la Calidad de Agua para Consumo Humano.
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CONTROL DE LA CONTAMINACION
CRUZADA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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1. Objetivo
Prevenir la contaminacin cruzada por parte del personal, transporte, equipos y materiales dentro
de las instalaciones de la planta, alrededores y reas de almacenamiento.
2. Alcance
Este procedimiento es aplicable en todas las reas de la planta Fosfato Bicalcico (almacenes de
materias primas, envases, y productos terminados, as como de servicios higinicos y
laboratorio).
- El Superintendente de la Planta es responsable de hacer cumplir las normas de prevencin de
contaminacin cruzada.
- El Coordinador de Calidad y Medio Ambiente (CCMA) es el responsable de verificar el
cumplimiento y monitoreo diario en las diferentes reas de la ejecucin de las normas de
prevencin de contaminacin cruzada.
- El Supervisor de Produccin es el responsable de la ejecucin de las normas de prevencin de la
contaminacin cruzada por parte de los operadores de planta.
- El personal de mantenimiento es responsable de cumplir las normas para evitar la contaminacin
cruzada de forma diaria an cuando ejecuta trabajos de mantenimiento.
- El CCMA es el responsable de dar cumplimiento que el personal de limpieza y operarios ejecuten
diariamente las labores de limpieza asignadas.
4. Definiciones
- Contaminacin: Es la presencia de cualquier material extrao en el alimento y origina que el
producto sea inadecuado para el consumo.
- Contaminacin cruzada: Proceso por el cual se trasladan microorganismos de una zona sucia a
una zona libre de contaminacin o hacia el alimento.
- Desechos: Todos los materiales inorgnicos, y/o residuos de reciclaje.
- Desperdicios: Todos los materiales no reprocesables.
5. Procedimiento
5.1. Personal
Un alto grado de cumplimiento por el personal es necesario para la aplicacin de las buenas
prcticas de manufactura (GMP) y as mantener los procedimientos con la finalidad de evitar la
contaminacin cruzada, esto incluye:
5.1.1. Higiene del personal
El personal que ingresa a las instalaciones de la Planta Fosbic debe cumplir con las siguientes
medidas bsicas de higiene.
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CRUZADA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
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a) Cabellos, barbas y bigotes

Los cabellos debern estar bien cortados y peinados, los bigotes debern ser evitados o nunca
traspasar los puntos extremos de la boca, las barbas debern ser evitadas.
b) Orejas y nariz
Son parte del cuerpo casi siempre contaminados por lo tanto se evitar tocar la nariz u orejas,
nunca introducir los dedos en estas partes.
c) Uas
Mantenerlas siempre cortas y limpias.
La verificacin de las condiciones higinicas del manipulador (manos) se realizar anualmente a
travs del anlisis microbiolgico efectuado por un laboratorio externo.
5.1.2. Higiene en el trabajo
Durante las horas de trabajo todo el personal deber guardar las siguientes normas:
a) Fumar
No est permitido fumar en las diferentes reas, dentro de las instalaciones de la planta y rea
de almacenamiento de productos terminados.
b) Alimentos
No se permite el ingreso de alimentos o bebidas a las reas de produccin y almacenamiento
de productos terminados, as como masticar chicle o chupar caramelos en dichas reas, no
escupir en el piso.
5.1.3. Higiene de los uniformes
El uniforme del personal que labora en planta Fosbic es suministrado por la empresa y consta
de los siguientes implementos:
- Botas reforzadas con suela antideslizante
- Pantalones
- Polos
- Casacas /chompa (segn estacin del ao)
- Casco (obligatorio en la planta)
- Cofia (obligatorio en la zona de envasado)
- Gafas de seguridad
- Cartuchos para gases
El personal se colocar el uniforme en el vestuario e ingresar a la planta con el uniforme
respectivo, antes sealado.
Los uniformes debern mantenerse limpios y en buen estado, no estar descosidos ni raspados,
debern ser cambiados dos veces por semana.
El uso de las cofias es obligatorio para los operarios de la zona de envasado, para evitar la
contaminacin (cada del cabello al producto que se est envasando).
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CRUZADA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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El uso del casco es obligatorio en la planta por temas de seguridad (proteccin de la cabeza ante
accidentes).
El uso de las gafas es necesario utilizar en zonas donde existe probabilidad de presencia de
polvo Fosbic. Ejemplo: Zona de envasado.
El uso de cartucho para gases es obligatorio en las zonas de ataque y purificacin, precipitacin y
lavado.
Los calzados debern estar limpios y en buenas condiciones, de preferencia estar lustrados.
5.1.4. Objetos extraos a la planta / reas de trabajo
En las diferentes reas no deber permitirse dentro de las instalaciones de la planta el uso de
cualquier objeto de adorno como:
Relojes, cadenas, anillos, etc., ya que existe el riesgo de caer en el producto durante el proceso
productivo, originando no solo contaminacin fsica, qumica sino tambin contaminacin
biolgica (bacterias).
Las labores antes mencionadas son monitoreadas al menos 1 vez por semana por el CCMA y
registradas en el formato de Monitoreo de Contaminacin Cruzada (Formato FB-MSSOP02001).
5.1.5. Trnsito del personal
Se aplican las siguientes precauciones:
- Todo el personal deber transitar por las vas debidamente sealizadas y as dirigirse a las reas
respectivas de trabajo.
- El personal de la lnea de envasado deber lavarse y desinfectarse las manos con jabn lquido
cada vez que realiza otras actividades, tales como: Despus de almuerzo, cuando utiliza los
servicios higinicos, u otras actividades diferentes al envasado.
- El personal no deber abandonar su rea de trabajo, salvo algn problema y/o necesidad que
haga que se aparte, previa comunicacin al supervisor de turno.
- El personal de estiba que realiza la operacin de carguo de sacos a los camiones, debern estar
correctamente aseados, limpios y con el uniforme que le corresponde.
- Todas las empresas y/o personas naturales que presten servicios dentro y fuera de las
instalaciones de la planta se sujetaran a las normas de prevencin de contaminacin cruzada.
5.2. Trnsito vehicular
Todo vehculo que ingrese a las instalaciones deber cumplir con lo siguiente.
- Al ingreso a la planta el rea de Seguridad Industrial evala las condiciones sanitarias y
mecnicas de los vehculos en general, en caso de presentar observaciones crticas informar a
la Superintendencia y/o Supervisin a fin de tomar las acciones correctivas.
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QUIMPAC S.A
CRUZADA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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- Todos los vehculos se estacionaran en el lugar asignado y autorizado por el Jefe de Despacho
en balanza y el despachador en Planta FBC.
- Todos los vehculos en general que circulen en las diferentes reas debern hacerlo por las vas
sealizadas.
- Antes de cargar el producto terminado a las plataformas de los vehculos, el despachador de FBC
realiza la inspeccin visual, para ms detalles, ver las instrucciones FB-IT-25 Despacho de
Fosfato Biclcico y FB-IT-28 Almacenamiento Fosfato Biclcico.
5.3. Equipos y materiales
- Todos los materiales que tengan contacto directo con el producto debern estar limpios, as como
tambin identificados para el uso especfico en su rea.
- Cada operador y analista de laboratorio (analista de control de procesos de planta FBC) es
responsable del mantenimiento sanitario de los equipos y materiales que utiliza durante la
realizacin de sus actividades, sobre todo para aquellos que tienen contacto directo con el
producto.
- El Supervisor de produccin verificar que todos lo materiales usados y que estn en contacto
directo con el producto se encuentren en ptimas condiciones de higiene y no representen ningn
riesgo de contaminacin cruzada.
- Los equipos y materiales de limpieza debern estar ubicados en los lugares indicados para este
fin.
5.4. La planta y sus instalaciones
- El diseo de la planta conserva una secuencia lgica lineal del proceso de inicio a termino de
acuerdo al diagrama de flujo indicado en el manual HACCP, contndose con zonas de
almacenamiento definidas y separadas para la materia prima, envases y producto terminado.
- Las paredes y techos de las oficinas de Supervisin, Superintendencia y Laboratorio, as como
los vestidores y baos de empleados y obreros, debern ser lisos y sern limpiados
peridicamente.
- Los pisos debern mantenerse limpios durante los tres turnos de trabajo.
- Se buscar que la iluminacin sea la adecuada sobre todo en las reas de trabajo para mantener
la productividad y cuidados en la produccin, as como para reducir el riesgo de accidentes y
para que facilite la limpieza.
- Se cuidar en revisar detalles externos de presentacin de la planta, por lo que, por lo menos una
vez al ao se realizar el pintado externo en zonas reas que lo requieran.
- Para la verificacin de las condiciones sanitarias ambientales de la planta, se realizar el anlisis
del plaqueo ambiental con una frecuencia anual, la zona de muestreo es la zona de envasado,
tornamesa de la ensacadora Taylor.
5.5. Manejo de residuos slidos
Todos los desechos y desperdicios generados por el proceso productivo, como resultado de la
higiene, saneamiento y control de plagas aplicados en las instalaciones de la planta, SS.HH.
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OPERATIVOS ESTANDAR
CRUZADA
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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oficinas administrativas, laboratorio, almacn y otros, debern ser evacuados oportunamente de

forma adecuada, que no origine contaminacin cruzada.
Los residuos slidos son evacuados de forma diaria de la planta.
Para el adecuado manejo y disposicin de los residuos slidos se aplica lo indicado en la
instruccin QP-IA.01 Manejo de Residuos y se maneja los siguientes registros: QP-IA01.002
Inventario de Residuos, QP-IA01.001 Matriz de Manejo de Residuos y FB-PA01-008 Programa de
Traslado de Residuos Slidos de Proceso.
Se cuenta con tachos con tapa para la segregacin y almacenamiento temporal de los residuos
slidos, as mismo con una zona de almacenamiento temporal de residuos planta FBC (punto de
acopio central), alejado de la zona de produccin.
5.6. Poltica de vidrios y madera
En la planta Fosfato Biclcico est prohibido el uso de utensilios o materiales de vidrio y/o
madera para las actividades en las cuales representen un peligro de contaminacin fsica por
estar en contacto directo o indirecto con el producto en proceso o el producto terminado
5.7. Poltica de recojo del producto del suelo
En la planta Fosfato Biclcico est prohibido el reproceso o reciclado del producto que se cae al
piso/suelo, como resultado de casos de derrames, proceso de llenado de envases, movimiento
de parihuelas con producto u otros, y cuya finalidad es prevenir la contaminacin cruzada.
El personal de limpieza u operador deber recoger y trasladar al almacn temporal los residuos
slidos con ayuda de una carretilla o con el montacarga y manejados como residuo no peligroso.
5.8. Monitoreo
Se realiza de acuerdo a lo indicado en el formato FB-MSSOP02-001 Monitoreo de contaminacin
cruzada.
6. Registros
-
FB-MSSOP02-001 Monitoreo de contaminacin cruzada.

Instruccin QP-IA.01 Manejo de Residuos.
Registro QP-IA01.002 Inventario de Resduos.
Registro QP-IA01.001 Matriz de Manejo de Resduos.
Registro FB-PA01-008 Programa de Traslado de Residuos Slidos de Proceso.
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QUIMPAC S.A
CONTROL DE LA SALUD DE LOS

EMPLEADOS
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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1. Objetivo
Monitorear el aspecto de salubridad de todo trabajador que en su evolucin medica o rutinaria
laboral, presente una enfermedad, herida infectada o abierta y, que estuviera en relacin directa
con el producto ya sea en su manipulacin o en contacto con las superficies de los materiales de
envasado.
2. Alcance
Es aplicable a todo el personal que labora en las diferentes reas dentro de las instalaciones de
la planta.
- Superintendente de planta, es responsable de velar por el cumplimiento del presente
procedimiento de tal manera que el personal que labora en las diferentes reas cumpla con los
requisitos de salud.
- Es responsabilidad del Superintendente verificar el bienestar de sus trabajadores.
- rea de Desarrollo de Recursos Humanos es responsable de recepcionar los documentos que
evidencien el ptimo estado de salud del personal que ingresa a laborar.
- Asistencia Social, es responsable de programar la atencin mdica para todo el personal,
mediante la renovacin del carn sanitario con una frecuencia de una vez por ao.
- Supervisor de produccin es responsable de monitorear con una frecuencia diaria si el personal
que ingresa a la planta esta en condiciones ptima de salud
4. Equipos y materiales
-
Carn sanitario.
Equipos de proteccin personal (EPPs).
Ambientes adecuados.
Botiqun.
Camilla.
5. Procedimiento
- Todo el personal de la planta deber disponer de un carn sanitario extendido por una autoridad
de salud de la zona que corresponda. La verificacin ser realizada por el rea de Asistencia
Social.
- La renovacin del Carn de Sanidad es anual.
- No se permitir el ingreso a planta a toda persona que se sospeche o padezca de heridas
cutneas, heridas infectadas o enfermedad diarreica aguda, por ser un vehculo de
contaminacin; esto deber ser monitoreado por el Supervisor de Produccin. Si hubiera
cualquier indicio de lesin o enfermedad, durante la jornada laboral, que pueda comprometer el
proceso, debido a la contaminacin, el Supervisor de Produccin rotar de la lnea al trabajador
afectado y lo reportar al Superintendente de la Planta. Si no se puede asignar otros deberes a
este personal, previa consulta con el rea del tpico de salud, se le enviar a su domicilio, hasta
que la autoridad mdica certifique que pueda retornar al trabajo.
QUIMPAC S.A
OPERATIVOS ESTANDAR
CONTROL DE LA SALUD DE LOS
EMPLEADOS
Cdigo:
Versin:
FB-MSSOP-01
01
Fecha:
23.03.12
Pgina:
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- En caso el personal afectado pudiera continuar con sus labores se debe asegurar que no exista
contacto directo de la herida o lesin con el producto (la herida deber estar cubierta con vendaje
u otros)
- El personal nuevo que ingrese a laborar en la planta, cumplir con su evaluacin pre ocupacional
definida por la empresa, debiendo ser considerado como Apto para el puesto que desempee.
- Anualmente, la empresa adoptar medidas para el control de salud del personal. Los resultados
obtenidos se registrarn en una ficha mdica personalizada, la cual es conservada por el tpico
de salud de la empresa, para los trabajadores de la planta Fosfato Biclcico. Este registro deber
formar parte de su carpeta de salud.
6. Registros
- Carn de Sanidad
- Ficha Mdica
- Resultados de evaluacin peridicas
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE INSTALACIONES
SANITARIAS
Cdigo:
FB-MSSOP-04
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
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1. Objetivo
Mantener la infraestructura de las instalaciones sanitarias adecuadas de tal manera, que
dispongan de todas las facilidades para la limpieza y desinfeccin del personal y que las
condiciones higinicas sanitarias sean permanentes.
2. Alcance
Es aplicable a todas las instalaciones sanitarias ubicadas dentro de la Planta Fosfato Biclcico
(servicios higinicos), as como a los vestuarios del personal.
- El Superintendente de Planta.
procedimiento.
Es responsable de velar por el cumplimiento del presente
- El Coordinador de Calidad y Medio Ambiente (CCMA), es responsable de verificar que las

instalaciones sanitarias cumplan lo establecido en el presente procedimiento.
- El Jefe de Servicios Generales es responsable de hacer cumplir lo establecido en el presente
procedimiento. Adems ser el responsable de facilitar los materiales para la limpieza de los
vestuarios y las instalaciones sanitarias ubicadas en el interior de la planta Fosbic.
- El CCMA es el encargado de monitorear y registrar el cumplimiento del mantenimiento y limpieza
adecuada de los vestuarios y de las instalaciones sanitarias ubicados dentro de la planta Fosbic.
- El personal de limpieza (Servicios Generales) son los responsables de llevar a cabo la limpieza
diaria de los vestuarios e instalaciones sanitarias ubicadas en el interior de la planta Fosbic.
- El personal operario de la organizacin es el responsable de mantener su puesto de trabajo
limpio y ordenado.
4. Equipos y materiales
-
Escobillones.
Implemento comunes de limpieza.
Baldes plsticos.
Detergente.
Hipoclorito de Sodio.
Jabn.
Papel higinico.
Papel toalla.
Trapeador.
5. Procedimiento
5.1. Generalidades
En Planta Fosfato Biclcico actualmente se cuenta con los siguientes servicios higinicos:
-
1 vestuario con 5 duchas asignado para el personal operario.

1 bao con inodoros y 3 lavamanos para el personal operario.
1 vestuario con bao y ducha incluido para los supervisores de planta.
En la oficina de superintendencia se cuenta con un bao (1 inodoro y 1 lavamanos).
En la oficina de supervisin se cuenta con un bao completo (inodoro, lavamanos y ducha)
QUIMPAC S.A
OPERATIVOS ESTANDAR
SANITARIAS
Cdigo:
FB-MSSOP-04
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
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En cada servicio higinico se ha instalado dispensadores de jabn lquido, papel higinico, papel
toalla y tachos para la colocacin de los residuos generados.
5.2. Uso de las instalaciones sanitarias
- Diariamente el personal antes de ingresar a la planta utilizar los vestuarios para colocarse su
uniforme de trabajo y lavarse las manos.
- Todo el personal despus de hacer uso de los servicios higinicos deber obligatoriamente
lavarse y secarse las manos. Para el lavado correcto de las manos se deben seguir los
siguientes pasos:
I.
II.
III.
IV.
V.
VI.
Mojarse las manos bajo el chorro de agua.

Aplicar jabn
Frotarse vigorosamente las manos y los brazos, durante por lo menos 20 segundos.
Limpiarse debajo de las uas y entre los dedos
Enjuagarse bien las manos bajo un chorro de agua
Secarse las manos y los brazos con toallas de papel de un solo uso, con un secador de
manos de aire caliente.
- El personal de la zona de envasado deber lavarse y secarse las manos en el lavadero de manos
ubicado en su rea, cuando sale de la lnea de envasado y cuando las condiciones higinicas lo
requieran, tales como: Despus de ir al bao, tocarse el cabello, la cara o el cuerpo, estornudar,
toser o usar un pauelo de papel, comer, beber, manejar productos qumicos que puedan afectar
la seguridad de los alimentos, disponer la basura, tocar cualquier cosa que pudiese contaminar
las manos.
5.3. Limpieza de las instalaciones sanitarias
Diariamente, la limpieza de los vestuarios es realizado por el personal de terceros asignado por el
rea de servicios generales. Se iniciar aplicando lo siguiente:
-
Retirar desperdicios y papeles ubicados en los tachos de basura.

Trapear los pisos, escobillando con detergente las partes sucias para luego enjuagarlos.
Los inodoros se limpiaran con abundante agua, detergente y desinfectante, de la misma
manera se proceder con las duchas, lavaderos y urinarios.
Al trmino de la limpieza se desinfectar todas las reas con un desinfectante aprobado.
Diariamente, la limpieza de los servicios higinicos ubicados en la planta fosfato biclcico es

realizado por el personal de terceros asignado por el rea de servicios generales y se realizar de
la siguiente manera:
-
Retirar desperdicios y papeles ubicados en los tachos de basura.

Trapear los pisos, escobillando con detergente las partes sucias para luego enjuagarlos.
Los inodoros se limpiaran con abundante agua, detergente y desinfectante, de la misma
manera se proceder con los lavaderos y urinarios.
Al trmino de la limpieza se desinfectar todas las reas con un desinfectante aprobado.
5.4. Verificacin de la limpieza de las instalaciones sanitarias

- El CCMA aleatoriamente se encarga de verificar la limpieza de las instalaciones sanitarias
descritas en 5.3, la cual ser efectuada al trmino del da.
- Los registros de la verificacin de la limpieza son monitoreados por el CCMA de planta fosfato
biclcico.
6. Registros
FB-MSSOP04-001 Limpieza y Desinfeccin de Servicios Higinicos.
QUIMPAC S.A
OPERATIVOS ESTANDAR
SANITARIAS
Cdigo:
FB-MSSOP-04
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
16 de 24
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE PRODUCTOS NO
CONFORMES
Cdigo:
FB-MSSOP-05
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
17 de 24
1. Objetivo
Determinar los procedimientos de trabajos a seguir con aquellos productos que durante el
proceso productivo presenten caractersticas no conformes de tal manera que se garantice la
inocuidad del producto.
2. Alcance
Es aplicable a todas las operaciones realizadas durante la produccin del producto Fosfato
Biclcico.
-
El Superintendente de planta FBC es el encargado de velar por el cumplimiento de los

procedimientos descritos en el presente documento.
Supervisor de Produccin es el responsable de ejecutar las acciones correctivas cuando se

produzca la no conformidad de los productos, tambin es responsable de ordenar el
reproceso cuando proceda.
El laboratorista de control de proceso de planta FBC es el encargado de monitorear la

produccin para la prevencin de la no conformidad del producto.
Los operadores sern responsables de evaluar, verificar y controlar la aparicin de no

conformidades de acuerdo a los procedimientos descritos en el presente documento.
4. Definiciones
El producto no conforme puede generarse por:
-
Incumplimiento de la especificacin tcnica establecida en el proceso y para el producto

terminado.
Deficiencias en el envasado: Bolsas mal cosidas, pesos fuera de la especificacin establecida
(deficiencia o exceso de peso) y sacos con fallas en la impresin.
Producto terminado en el almacn con fecha de vigencia vencida.
Presencia de materiales extraos.
Para mayores detalles, revisar el procedimiento: QP-PG-08 Productos y Servicios No

Conformes.
5. Procedimiento
5.1 Productos en Proceso
5.1.1 Incumplimiento de las Especificaciones Tcnicas establecida
5.1.1.1. Molienda Hmeda: La granulometra del carbonato de calcio se corrige agregando,
dentro del molino de bolas, bolas de acero forjado en los tamaos que van desde 1, 1
, 2 y 3, las cuales se seleccionan de ms fino a ms grueso.
5.1.1.2. Molienda Seca: La granulometra del carbonato de calcio se corrige regulando el
dumper o clasificador que se encuentra a la descarga del molino Bradley.
5.1.1.3. Ataque y Purificacin: En el reactor el contenido de P2O5 se incrementa disminuyendo
el contenido de agua de ingreso al tanque de pulpa incrementando el flujo de roca al
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE PRODUCTOS NO
CONFORMES
Cdigo:
FB-MSSOP-05
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
18 de 24
reactor. El contenido superior de acidez y flor se corrige regulando la concentracin en

el tanque de cido diluido DP03 incrementando el flujo de caliza en el DP-02.
En el E-01 el contenido elevado de acidez o flor se corrige agregndole caliza.
En el DP-06A el contenido de P2O5 se corrige regulando el flujo de lodos blancos del
E-06.
5.1.1.4. Precipitacin y Lavado: El contenido de P2O5 residual se corrige regulando el flujo de
carbonato de calcio en suspensin y el licor monocalcico proveniente del DP-04, ambos
al ingreso del DP08 (I), para regular el ph se regula el flujo de soda diluida en el DP08
(12).
5.1.1.5. Filtracin y Secado: El contenido de P2O5 y de humedad se corrige regulando la
temperatura de secado de la lnea del flash 1, 2 o rotatorio segn corresponda..
5.1.2
Deficiencia detectada en el envasado
Los envasadores separarn los sacos con deficiencias en el cosido y con bajo peso. Estos sacos
sern separados en una parihuela desde la cual se verter su contenido hacia la tolva respectiva
de sus mquinas envasadoras.
5.2 Producto Terminado
La identificacin de los productos terminados no conformes se realiza haciendo uso del sistema
SAP, diariamente el rea de Control de Calidad registra en el sistema:
-
Resultados de los anlisis horarios realizados a la produccin

Resultados de los anlisis realizados al compsito diario
Diariamente el supervisor de turno y/o CCMA revisa los lotes de inspeccin generados por los
anlisis realizados al compsito, de encontrar un producto que se encuentre con desviaciones
con relacin a las especificaciones aprobadas, emitir un informe de producto no conforme de
acuerdo al formato QP-PG08.002
En caso se detectar producto terminado no conforme, sta se almacenar temporalmente en la
zona especialmente asignada, en caso se requiera se realizar el anlisis por parte del rea de
Control de Calidad y Produccin determinar el uso previsto para el producto no conforme
(liberacin, reproceso o desecho)
5.3 Recolecta del Producto del Mercado
Las reas de Comercial, Produccin y Control de Calidad sern las responsables de cumplir el
procedimiento QP-PG-13 Recolecta del Producto del Mercado con la finalidad de detener
cualquier distribucin y venta de producto que pudiera ocasionar riesgo para el consumidor y
recuperar efectiva y eficientemente la cantidad total del producto del mercado, cuando sta tenga
defecto o sospecha de ello.
Para ms detalle, ver la instruccin QP-PG-13 Recolecta del Producto del Mercado.
6. Registros
-
Las acciones correctivas realizadas con el producto no conforme, sern reportadas en el

formato QP-PG08.002 Informe de Productos No Conformes Produccin.
QP-PG-13 Recolecta del Producto del Mercado.
QP-PG-08 Productos y Servicios No Conformes.
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QUIMPAC S.A
CONTROL DE LOS PRODUCTOS

QUMICOS
Cdigo:
FB-MSSOPT-06
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
19 de 24
1. Objetivo
Los compuestos qumicos deben estar debidamente identificados, retenidos, conservados
utilizados y almacenados, para as prevenir la contaminacin del alimento, de las superficies que
entran en contacto directo con el alimento y/o material de empaque de uso frecuente en la planta.
2. Alcance
Es aplicable a las reas del proceso productivo, servicios higinicos, almacn y oficinas de la
planta Fosfato Biclcico.
- La Superintendencia de planta Fosbic es responsable de velar por el cumplimiento del presente
procedimiento.
- El Supervisor de Produccin y/o CCMA son los responsables de monitorear el presente
procedimiento.
- El Jefe de Servicios Generales es responsable de proveer, mantener, rotular e identificar
adecuadamente todos los productos utilizados en la limpieza de las instalaciones.
- El CCMA es responsable de proveer, mantener, asegurarse de que se cumpla con la rotulacin e
identificacin adecuada de todos los aditivos e insumos utilizados en el proceso productivo.
4. Materiales y equipos
- Equipos EPPs: Guantes, respirador con lentes y filtro, otros.
5. Procedimiento
5.1. Sobre los productos de limpieza y desinfeccin
Todos los productos qumicos recepcionados por el rea de Servicios Generales debern contar
con sus certificados de calidad respectivos.
El rea de servicios generales deber entregar rotulado e identificado la cantidad necesaria de los
productos qumicos al personal encargado de la limpieza; por ningn motivo utilizar un recipiente
o envase de alimentos para el transporte de estos productos.
Una vez culminada la limpieza, el personal encargado deber retirar los productos qumicos que
haya utilizado de las instalaciones de planta Fosfato Biclcico.
5.2. Sobre los insumos
Para el caso de los insumos (floculantes, antiespumantes), se almacenarn en los lugares
asignados para cada uno. Al momento de retirarlos del almacn central se asegurarn que estn
rotulados e identificados.
La cantidad necesaria de estos productos qumicos sern entregados a los operadores de Zona
01 y Zona 02 quienes sern responsables de adicionar la cantidad necesaria a los equipos de
proceso y el operador de Zona 02 debe registrar su consumo en la planilla FB-IT11-004 Control
de Operacin Niveles. El uso de estos insumos debe realizarse utilizando los implementos de
proteccin necesarios tales como: Guantes, respirador, lentes, etc.
Los operadores de proceso son responsables del uso correcto y almacenamiento temporal de
estos insumos, de forma que no presente un riesgo para la inocuidad del producto.
6. Registros
Planilla FB-IT11-04 Control de Operacin - Niveles
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE PLAGAS
Cdigo:
FB-MSSOP-07
Versin:
01
Fecha:
23/03/12
Pgina:
20 de 24
1. Objetivo
Prevenir el ingreso de cualquier plaga, que signifique un riesgo para la seguridad del producto,
materiales, utensilios y el personal.
2. Alcance
Es aplicable en toda la planta de proceso de produccin, almacn de productos terminados,
almacn auxiliar de insumos, laboratorio de control de proceso de planta FBC, servicios
higinicos y oficinas.
-
Superintendente de planta, es responsable de hacer cumplir los procedimientos del control de

plagas en planta y alrededores.
El CCMA es responsable de verificar, programar y ejecutar los procedimientos de control de
plagas, supervisar la labor del servicio de terceros encargados de la ejecucin del Control de
Plagas en la frecuencia establecida.
El personal ejecutor del servicio de terceros para el Control de Plagas deber utilizar el siguiente
material:
- Insecticidas.
- Rodenticidas.
- Trampas.
- Fumigantes.
- Mallas para ventanas.
5. Definiciones
-
Plaga: Son cualquier organismo vivo de naturaleza animal tales como: insectos en cualquiera
de sus estados biolgicos, bacterias, hongos, esporas virus, roedores y otros con propiedades de
producir daos directos e indirectos.
Control: Conjunto de medios para limitar, atenuar, destruir o dominar cualquier agente
perjudicial que infeste un alimento. Ejemplo: Control de roedores, gorgojos, moscas, cucarachas,
etc.
Plaguicida o pesticida: Es toda sustancia de naturaleza qumica o biolgica para el control de
insectos, caros, agentes patgenos, nemtodos, roedores u otros organismos nocivos a un
alimento a sus productos y derivados o para su preservacin.
Infestacin: Presencia de agentes destructores tales como: insectos, mohos, roedores, etc.
que deterioren un alimento almacenado.
Fumigantes: Es todo producto que ejerce su accin plaguicida al estado gaseoso a
temperatura y presin determinada cuando alcanza una concentracin suficiente para resultar
letal a determinados organismos vivos de la naturaleza animal o vegetal en sus estados variados
biolgicos.
6. Procedimiento
6.1. Del control de plagas
Aplica a todas las reas del establecimiento. Todas las reas de la planta se mantienen libres de
insectos, roedores u otros animales. La desinfeccin, desinsectacin y desratizacin (DDD) se
realiza semestralmente.
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE PLAGAS
Cdigo:
FB-MSSOP-07
Versin:
01
Fecha:
23/03/12
Pgina:
21 de 24
En caso se observara indicios de la presencia de insectos o roedores el CCMA proceder a

incrementar la frecuencia de las DDD coordinando con la empresa de servicios que corresponda
la inmediata erradicacin con los medios adecuados y la dosis recomendadas.
Mensualmente se realizar un monitoreo de la eficacia del control de plagas efectuado.
6.2. De la empresa de servicios
Las empresas encargadas de los trabajos de control de plagas en las instalaciones debern
estar aprobadas por la Direccin General de Salud Ambiental de la Secretara de Salud con el
certificado de Desinsectacin y Desratizacin respectivo.
Durante la ejecucin del servicio, un representante de QUIMPAC deber acompaar durante
todo el tiempo que dure el proceso a fin de constatar que las dosificaciones y el trabajo
efectuado se realicen tal cual lo acordado.
Ejecutado los servicios la empresa seleccionada deber entregar lo siguiente:
-
Certificado de DDD
Ficha tcnica de los plaguicidas utilizados
Hoja de seguridad del plaguicida utilizado
Autorizacin Sanitaria de los plaguicidas utilizados
Est prohibida la entrada de animales domsticos a todas las instalaciones de la planta, en las
reas de proceso, almacenes de materia prima y producto terminado.
6.3 Control de Roedores
De acuerdo a la frecuencia establecida en los cronogramas de control de roedores, se proceder
a la desratizacin de las instalaciones por medio de la empresa certificada por DIGESA.
Las reas alrededor de los almacenes deben de mantenerse limpias, sin residuos o basura, y se
debe de evitar un almacenamiento inadecuado de la misma.
Las instalaciones de la Planta Fosfato Biclcico estn diseadas de tal forma que ayudan a evitar
la generacin de un hbitat para roedores, en vista que es un rea abierta con fcil acceso de luz
durante el da por todas las diferentes zonas.
6.4 Control de Pjaros
La planta y alrededores esta libre de reas de refugio y atrayentes tales como: Maleza yerba alta,
almacenamiento inadecuado de equipos, envases de segundo uso, presencia de basura
desperdicios, deshechos, agua estancada y empozada.
Todos los desechos de la planta son evacuados rpidamente de manera diaria, para evitar la
acumulacin de estos y que sirvan como un refugio, para cualquier tipo de plagas.
El Supervisor de Turno con una frecuencia diaria verificar dentro de las instalaciones de la planta
acumulacin de chatarra, envases de segundo uso amontonados, canaletas, almacn de
materiales e insumos, SS.HH. as como tambin tachos de basura destapados, acumulacin de
basura, maleza y aguas estancadas.
7. Registros
-
Certificado de saneamiento ambiental

Informe del servicio de saneamiento ambiental realizado
Ficha tcnica de evaluacin y descripcin de actividades
Plano de cebaderos para roedores
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A
CONTROL DE LAS SUPERFICIES QUE

CONTACTAN CON EL PRODUCTO
Cdigo:
RO-SSOP-08
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
22 de 24
1. Objetivo
Mantener en buenas condiciones de mantenimiento las superficies que entran en contacto directo
con el producto y reas de trabajo de tal manera que permitan su fcil limpieza y desinfeccin
para prevenir la contaminacin.
2. Alcance
Esto es aplicable en todas las reas que estn involucradas directa o indirectamente con el
proceso productivo.
-
El Superintendente de Produccin es responsable de velar por el cumplimiento de los

procedimientos establecidos en el siguiente programa.
El Supervisor de Produccin es el responsable de monitorear en todas las reas de proceso,

almacenamiento y planta en general en hacer cumplir estas normativas en forma continua
durante los tres turnos de trabajo.
El Responsable de Limpieza es el es el encargado de verificar el cumplimiento de los

procedimientos de limpieza en las instalaciones.
4.1. Materiales de limpieza y desinfeccin.
-
Escoba de mano.
Esptula de acero.
Escobilla de cerda acerada.
Escobilla de cerda de plstico.
Implemento comunes de limpieza.
Baldes plsticos.
4.2. Productos qumicos de limpieza y desinfeccin

-
Detergentes a base de lcalis inorgnicos.

Hipoclorito de Sodio al 10%.
4.3. Materiales de seguridad

-
Respiradores con filtro polvo.

Anteojos protectores.
Guantes.
Protectores auriculares
5. Definiciones
-
Desinfeccin: Todo tratamiento sanitario que permite la reduccin y/o eliminacin de agentes
perjudiciales al producto objeto del tratamiento.
Limpio: Libre de suciedad visible.
Sanitizacin: Reduccin de microorganismos patgenos a niveles seguros.
Sanitizado: Relativamente libre de organismos patgenos.
Contaminado: Es la presencia de cualquier material extrao en un alimento y origina que sea
inadecuado para el consumo.
OPERATIVOS ESTANDAR
QUIMPAC S.A

Cdigo:
RO-SSOP-08
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
23 de 24
6. Procedimiento
6.1. Recepcin de materia prima
Las materias primas recepcionadas caliza y roca fosfrica son almacenadas en su cancha
respectiva, la cual esta debidamente sealizada para este fin. Durante el proceso productivo
estas materias primas van a estar sometidas a reacciones en medios cidos y temperatura, lo
que ayuda a mantener su inocuidad microbiolgica.
Se cuenta con cargadores frontales para el carguo y alimentacin de estas materias primas al
proceso productivo.
6.2. Durante el proceso
6.2.1 Zona de secado
Los operadores de la zonas de secado correspondientes al Flash 1, 2 y el Rotatorio son los
responsable de la limpieza de los equipos involucrados en la zona de secado, al termino del turno
debern barrer todo el producto que se encuentra en las plataformas y acumularlo en sacos para
su posterior reproceso, para mayor detalle ver instruccin FB-IT-24 Reproceso de Producto.
A su vez los operadores de secado son los responsables de la limpieza de las mallas e imanes
colocados en la frecuencia establecida:
- A la descarga del T-19, en los ductos de alimentacin de las tolvas DP18A y DP18B.
- A la descarga del T-36, en el ducto de alimentacin de la tolva DP18C.
- A la descarga del T-40, en el ducto de alimentacin del tornillo T-41.
- A la descarga del T-10b, en el ducto de alimentacin de las tolvas DP-14 y DP-15.
Para mayor detalle ver instruccin FB-IT-27 Limpieza de Mallas e Imanes.
As mismo para verificar la conformidad de las condiciones higinicas de las superficies en
contacto con el producto anualmente se realizara el hisopado de la superficie para este caso en
la pluma de alimentacin de la ensacadora Taylor.
6.2.2 Zona de envasado
El operador de envasado deber asegurarse de limpiar las tolvas de envasado y la tornamesa.
6.2.3 Zona de almacenamiento
El personal de limpieza (contratista) es el encargado de barrer el piso del almacn de producto
terminado as como el acceso al mismo. Semanalmente aleatoriamente el CCMA realiza una
verificacin del estado de sta rea.
El despachador y el supervisor de turno son los responsables de verificar el uso de parihuelas en
buen estado el laboratorio central de Oquendo debe velar por el cumplimiento de las
especificaciones tcnicas.
6.3. Durante los trabajos de mantenimiento
El rea de mantenimiento ha generado el programa de mantenimiento preventivo de los equipos
de Planta FBC el cual est registrado en el programa SAP vs 6.0, en estos registros se pueden
encontrar frecuencias de ejecucin, secuencia de actividades, mantenimientos correctivos y
ordenes asociadas.
QUIMPAC S.A
OPERATIVOS ESTANDAR
Cdigo:
RO-SSOP-08
Versin:
00
Fecha:
13.12.10
Pgina:
24 de 24
Es necesario sealar que el personal de mantenimiento cuando realiza sus trabajos al trmino de
los mismos debe llevarse todos sus materiales, as como los residuos generados y dejando el
rea intervenida limpia.
Por su parte planta puede realizar limpieza de equipos y las registra en sus novedades de
guardia.
Dos veces al ao se realiza la parada de planta para efectuar el mantenimiento y limpieza de los
equipos principales.
7. Registros
SAP 6.0

FB-MSSOP-01 Manual Procedim Operativos SS

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QUIMPAC S.

Av. Nstor Gambeta 8583

Fecha de publicacin: 20 de Diciembre del 2010

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

PLANTA FOSFATO BICALCICO

Ing. Csar Romero

Ing. Niels Villegas

Ing. Jos Aranguren

Gerencia Divisin Fosbic

CONTROL DE LA CALIDAD DEL AGUA

2.1 Agua de pozo

5.1 Control microbiolgico del agua

CONTROL DE LA CONTAMINACIN CRUZADA

PLANTA FOSFATO BICALCICO

Poltica de vidrios y madera

CONTROL DE LAS INSTALACIONES SANITARIAS

CONTROL DE LOS PRODUCTOS NO CONFORMES

5.1 Productos en proceso

CONTROL DE LOS PRODUCTOS QUMICOS

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

PLANTA FOSFATO BICALCICO

Del control de plagas

CONTROL DE LAS SUPERFICIES QUE CONTACTAN CON EL PRODUCTO

Materiales de limpieza y desinfeccin

Recepcin de materia prima

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA

5.2. Control fsico qumico del agua

DS031-2010 SA Reglamento de la Calidad de Agua para Consumo Humano.

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

a) Cabellos, barbas y bigotes

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

oficinas administrativas, laboratorio, almacn y otros, debern ser evacuados oportunamente de

FB-MSSOP02-001 Monitoreo de contaminacin cruzada.

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

CONTROL DE LA SALUD DE LOS

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Es responsable de velar por el cumplimiento del presente

- El Coordinador de Calidad y Medio Ambiente (CCMA), es responsable de verificar que las

1 vestuario con 5 duchas asignado para el personal operario.

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

Mojarse las manos bajo el chorro de agua.

Retirar desperdicios y papeles ubicados en los tachos de basura.

Diariamente, la limpieza de los servicios higinicos ubicados en la planta fosfato biclcico es

Retirar desperdicios y papeles ubicados en los tachos de basura.

5.4. Verificacin de la limpieza de las instalaciones sanitarias

Prohibido reproducir sin autorizacin del CCMA de Planta FBC

El Superintendente de planta FBC es el encargado de velar por el cumplimiento de los

Supervisor de Produccin es el responsable de ejecutar las acciones correctivas cuando se

El laboratorista de control de proceso de planta FBC es el encargado de monitorear la

Los operadores sern responsables de evaluar, verificar y controlar la aparicin de no

Incumplimiento de la especificacin tcnica establecida en el proceso y para el producto

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reactor. El contenido superior de acidez y flor se corrige regulando la concentracin en

Deficiencia detectada en el envasado

Resultados de los anlisis horarios realizados a la produccin

Las acciones correctivas realizadas con el producto no conforme, sern reportadas en el

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CONTROL DE LOS PRODUCTOS