UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ DE GUATEMALA

Facultad de Ingeniería, Matemática y Ciencias Físicas/Villa Nueva

Carrera: Ingeniería Industrial
Nombre del Curso: Ingeniería de Métodos
Catedrática: Ingeniera Olga Martínez.

EJERCICIO
Tema: Diagramas
Instrucciones: desarrolle lo que a continuación se le solicita de forma individual en su cuaderno de notas o
en su computadora estos diagramas serán revisados y corregidos el día martes 15 de febrero.

Problema 1

La empresa LOS ETERNOS, S.A., está lanzando al mercado un cereal denominado PUPILOS, el cual es para
niños. Dicha empresa le ha pedido realizar el Diagrama de Flujo del Proceso de dicho producto, para lo cual
le proporciona la información del proceso. En la empresa se fabrica la bolsa así como la caja en la cual es
empacado el cereal. El cereal es de sabor Tutifruti y en presentación de 500 grs. A continuación la descripción
del proceso actual:

En la empresa se cuenta con un cuarto refrigerado donde se conserva la fruta para la elaboración del cereal,
recibida la orden de pedido, la fruta es enviada al área de producción (5 mts, 2.5 min), recibida la fruta, un
grupo de operarios realiza un control de calidad (la fruta en mal estado es retirada del proceso) (10 min). La
fruta en buen estado se traslada al área de pelado (2 mts, 1.5 min), en la cual se procede a quitar la cáscara de
las frutas (10 min), luego se introduce en un carretón, el cual llena un operario (12 min); luego se lleva a
pesado (2mts, 1 min) en donde espera un tiempo de 2 min para su respectiva lectura. Se pesa y verifica (0.50
min); se transporta al área de deshidratado (1.40 mts, 0.70 min), se deshidratan las frutas (30 min).
Deshidratadas, son cortadas en trocitos (10 min), para después hacer la mezcla (en la cual se agrega agua y
sabores artificiales) (2 min). Después la mezcla es cocida (15 min) en unos moldes. Alcanzando el cocimiento
requerido la mezcla es retirada de los moldes (1 min), la misma es mezclada con azúcar y colorantes (5 min),
luego se agregan preservantes (1 min), y se transporta al área de secado (1 mts, 0.30 min) donde se deja secar
(20 min), para luego proceder a depositar el cereal en las bolsas.

Mientras se pesa y verifica la fruta, en otra área de la planta es ingresada la materia prima proveniente de
Bodega para la elaboración de la bolsa de plástico, recibido el plástico, se procede a cortar tiras del mismo
(1.30 min), luego se lleva a doblar la tira en dos (0.50 min), después se pega la parte lateral del plástico (1
min). Luego se pega transversalmente el plástico cada 30 cms (pegar y medir) (1 min). Luego se hacen cortes
cada 30 cms. (cortar y medir) (0.50 min), para después verificar las dimensiones de la bolsa terminada (0.45
min), para luego ser enviadas a depositar el cereal en las mismas (6 mts, 3 min). Se reciben las bolsas para
depositar en cereal las mismas (1 min), luego son pesadas y se verifica que contengan los 350 grs (1 min),
para luego transportarlas a sellar, donde se acumulan por espacio de 2 min mientras son selladas. Se sellan las
bolsas (0.30 min), para ser empacadas en la caja de cartón. Los materiales para la caja de cartón son enviados
de bodega hacia área de cajas (10 mts, 5 min) mientras se lleva al área de pesado, la fruta; recibido el cartón
para las cajas, se coloca sobre una mesa (1 min), luego se colocan los moldes y se trazan las diferentes piezas
(3 min), se cortan las piezas (1.50 min). Luego se hacen marcas para dobleces (0.40 min), hecho lo anterior se
doblan las piezas (1 min), para luego pegarlas (1.10 min). Después se dibuja y corta la lengüeta (1.30 min). La
lengüeta es pegada con goma en la tapa derecha de la caja (0.45 min), luego se hace una ranura con cuchilla
en la tapa izquierda (0.20 min), finalmente se revisa la caja terminada (0.50 min) y se lleva para depositar la
bolsa con cereal en ella (4 mts, 2 min). Se deposita la bolsa con cereal en la caja (1 min), y después se sella la
caja (0.25 min). Sellada la caja se realiza una revisión final del producto terminado (1 min), para luego
enviarlas hacia empaque (2 mts, 1 min), en donde son acomodadas en caja de 24 unidades (2 min). Un
operario carga en un troquet las cajas (0.20 min), en el cual son colocadas un máximo de 10 cajas, para luego
llevarlas a bodega de producto terminado (5 mts, 2.5 min), en donde son apiladas (0.40 min).

• Elaborar el diagrama de flujo del proceso.