Trabajo Individual - Experiencias de Eficiencia

MAESTRIA EN CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS CON MENCION EN AUDITORIA Y CONTROL
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“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”
TEMA: Experiencias en la eficiencia exitosa en las

empresas.
PROFESOR: DR. Máximo Viera Robledo
ALUMNO:
• Raúl Gabriel Velásquez Pizarro
2021
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INTRODUCCIÓN
Ser más eficiente tiene sentido empresarial y social que en la actualidad siempre nos lleva
al mismo destino, la eco-eficiencia la cual ayuda a las organizaciones que obtengan más
valor, con un menor consumo de materiales y energía y con una reducción en las
emisiones.
La eco-eficiencia es una cultura administrativa que guía a la empresa a asumir su

responsabilidad con la sociedad, y lo motiva para que sus acciones sean más competitivas,
adaptando y readecuando las gestiones existentes a las necesidades del mercado y del
ambiente, y de esa forma consolidar niveles más altos de desarrollo económico, social y
ambiental.
La visión central de la eco-eficiencia se puede resumir en "producir más con menos".

Utilizar menos recursos naturales y menos energía en el proceso, reducir los desechos,
atenuar la contaminación, es definitivamente positivo para el ambiente, y a la vez, resulta
beneficioso para la institución porque sus costos y operación disminuyen.
El objetivo de la Eco-eficiencia para el sector privado es lograr una mejora en la eficiencia

del uso de agua, materiales y energía a la vez que se genera un cambio positivo en la
cultura organizacional en las entidades privadas.
Es así que los objetivos en este siglo, pasan necesariamente por articular el crecimiento
económico con la equidad social y el valor ecológico en transición hacia el desarrollo
sostenible.
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................2
PARTE I.............................................................................................................................................4
DOLE FOOD COMPANY............................................................................................................5
La eficiencia exitosa y la reducción de la contaminación........................................................5
Reduciendo la huella de carbono y de agua en las plantaciones de banano...................................5
La huella de carbono.............................................................................................................5
Huella de agua de la industria bananera...........................................................................8
PARTE II.........................................................................................................................................15
UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON S.A.A.........................16
Reducir el consumo de agua.............................................................................................16
Reducir la huella de energía y carbono...........................................................................17
Reducir, reusar y reciclar empaques...............................................................................19
Trabajar hacia el “0” desperdicio en operaciones.......................................................20
PARTE III........................................................................................................................................22
NEXA RESOURCES..................................................................................................................23
¿En qué consiste la economía circular?.........................................................................23
Resultados de eficiencia exitosa en la empresa: Nexa resources...........................26
PARTE IV........................................................................................................................................29
AUSTRAL GROUP.....................................................................................................................30
Evolución en la regulación y práctica ambiental en el sector pesquero industrial
...................................................................................................................................................34
Sistema de cuotas................................................................................................................34
Compromiso de pesca responsable................................................................................35
Nuevos proyectos en búsqueda de una mayor eficiencia..........................................36
CONCLUSIONES...........................................................................................................................37
REFERENCIAS..............................................................................................................................38
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PARTE I
EXPERIENCIAS EN LA AGRO EXPORTACIÓN

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Experiencias de eficiencia en la Agro Exportadora
DOLE FOOD COMPANY
El desarrollo bananero en la región ha evolucionado de manera progresiva de la mano de

importantes firmas comercializadoras. Dole Food Company fue, junto con el gobierno de
turno, el responsable de la exportación de la primera caja exportada de banano orgánica
a comienzos del 2000.
Durante los últimos 18 años, esta firma global lideró el proceso de organización de las
asociaciones en el Valle del Chira, así como el trabajo laborioso de capacitación para que
los productores pasaran de un manejo casi silvestre de las plantaciones -destinadas al
mercado interno en un primer momento- a uno más profesional, que implicaba, por
ejemplo, a aprender hacer el enfunde del racimo. Incluso, hasta el 2008, la misma empresa
compraba el racimo desde el árbol, asumiendo el costo del corte y procesamiento de la
fruta. Esto ahora lo realizan las propias asociaciones de productores.
En cuanto a la compra de la fruta, Dole tiene un área de influencia de 2,500 a 3,000 ha en
la zona norteña del Perú, que abarca la comercialización con aproximadamente 4,000
productores. Adicionalmente, Dole instaló su propia finca de 160 ha, mediante la
compañía subsidiaria Copdeban.
La eficiencia exitosa y la reducción de la contaminación
Reduciendo la huella de carbono y de agua en las plantaciones de banano
La huella de carbono
El término "huella de carbono" se utiliza para describir la cantidad de gases de efecto

invernadero generados por un producto o actividad. Se expresa en equivalente de dióxido
de carbono (cantidad de dióxido de carbono que tendría el mismo impacto sobre el cambio
climático) y ha sido ampliamente utilizado en la última década para evaluación ambiental.
A pesar de que los bananos son un producto importante, sólo se han publicado pocos
análisis de huella de carbono y los resultados han variado según la metodología y los datos:
de 324g a 1124kg de CO2e/kg de bananos.
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A pesar de que definieron diferentes alcances, los estudios de la huella de carbono del
banano han identificado el transporte marítimo (incluyendo refrigerantes) como el
principal contribuyente a la huella de carbono de la cadena de suministro del banano,
seguido por la fabricación y uso de fertilizantes y la fabricación y preparación de cajas de
cartón en estaciones de empaque.
El sector bananero se enfrenta actualmente a desafíos interconectados que deterioran la
resiliencia de los ecosistemas en las plantaciones bananeras de todo el mundo. En este
sentido, las estrategias de reducción de carbono y agua se están volviendo fundamentales
para la industria bananera. Estas estrategias previenen y mitigan los impactos ambientales
y permiten la adaptación al cambio climático y las condiciones adversas. Los miembros del
(Foro Mundial Bananero) FMB reconocen la contribución de la agricultura en el total de las
emisiones globales de gases de efecto invernadero (GEI) y el consumo de agua dulce en la
actividad económica.
El FMB y su proyección
La meta del FMB es la adopción de estrategias bajas en carbono y la gestión eficiente del
agua en la cadena de valor del banano. Su objetivo es proporcionar experiencia técnica en
el campo, asesoramiento estratégico, coordinación global, intercambio de información
neutral, facilitación de gobernanza y nuevos enfoques de cadena de valor. En este sentido,
contribuirá a un mejor uso de los recursos naturales, la reducción de las emisiones de
gases de efecto invernadero y la producción sostenible de bananos.
Actividades que contribuyen a la huella de carbono de la industria bananera

Producción agrícola
En la etapa de producción primaria, la producción bananera no genera una gran
contribución a las emisiones de GEI. En los estudios que analizaron las emisiones de GEI
"de la cuna al punto de venta", la producción primaria contribuyó entre el 16% y el 20% de
la cantidad total de emisiones de GEI. Las fuentes de carbono en las fincas bananeras
incluyen:
 Fabricación y adquisición de material: energía indirectamente utilizada para la

producción y transporte de materiales vegetales, plásticos y herramientas utilizadas
para construir y mantener la finca, preparación de los campos y transporte en la
propia finca.
 Fabricación y uso de plásticos.
 Uso de fertilizantes y pesticidas químicos, especialmente nitrógeno y potasio en
la producción de monocultivos.
 Cosecha: los cultivos cosechados de forma mecánica tienen una mayor huella de
carbono.
 Empaque: energía utilizada para la fabricación y preparación (incluida la
fumigación con fungicidas) de cajas de cartón en estaciones de empaque. Dole
reportó el 8% de la huella de carbono total para esta etapa, entre el cual la
producción de las cajas de cartón es el factor más importante.
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Uso de fertilizantes
La producción y el uso de fertilizantes inorgánicos, especialmente aquellos que contienen

nitrógeno, es la segunda fuente más importante de emisiones de gases de efecto
invernadero en la cadena de suministro del banano después del transporte marítimo.
Diferentes casos de evaluación de la huella de carbono en el sector bananero han
calculado que del total de los gases de efecto invernadero generados en la finca, entre el
24% y el 49% corresponden a emisiones de fertilizantes a base de nitrógeno.
Prácticas que reducen el impacto de los fertilizantes inorgánicos:
Cultivos intercalados
Plantación de cultivos estacionales entre hileras de banano para aumentar la fertilidad del
suelo. Los cultivos intercalados más comunes para las plantaciones de banano son cultivos
de leguminosas, pero también se usan café, vainilla, cacao y frutas tropicales. El
intercalado se realiza casi exclusivamente en el sector bananero no exportador. Los
cultivos intercalados que son árboles también proporcionan sombra a la plantación y
protegen a las plantas de banano del viento.
Cultivos de cobertura
Introducción de plantas específicas, solas o mixtas, no hospederos de patógenos

(nematodos), con diferentes características agronómicas (sistema de raíces,
requerimientos de sombra, agua, nutrientes y competencia con maleza, etc).
Rotación de cultivos
Establecimiento de rotación de cultivos y períodos de barbecho para mejorar la fertilidad

del suelo.
Gestión de la maleza
Acolchado, cultivo de cobertura, manejo mecánico o control biológico de malezas.

Conservación de agua
Es importante preservar la humedad en la plantación mediante la construcción de terrazas,

el acolchado y la siembra de cultivos de cobertura, siempre y cuando no compitan con las
plantas de banano.
Conservación de suelos
Aplicar compost en los orificios de plantación de las plantas de banano y añadir abonos
orgánicos después mejora el crecimiento y la productividad de la planta.
Plantación de plantas fijadoras de nitrógeno.
Incorporación de residuos de plantaciones como fuente de fertilizante orgánico con altos

niveles de nitrógeno. Se estima que el contenido de nitrógeno en los desechos de banano
representa aproximadamente 100 kg por hectárea por año.
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Agricultura de precisión
 Análisis del suelo

 Planes de fertilización basados en los resultados del análisis del suelo y los
requerimientos de nutrientes de los cultivos.
 Sistemas de control para garantizar que los fertilizantes no contengan metales
pesados ni componentes que causen más daño al medio ambiente
Aplicación de fertilizantes
 Aplicación de fertilizantes en áreas de mayor absorción, más o menos desde la base

de la planta hasta un metro en semicírculo, y alrededor de la planta hija
seleccionada para la producción.
 Aplicación de fertilizantes a dosis más bajas y con mayor frecuencia.
 Coincidencia de las tasas de aplicación de fertilizantes con las tasas de crecimiento
de la planta, aplicando más fertilizante en períodos de mayor crecimiento de las
plantas.
Huella de agua de la industria bananera
La agricultura utiliza el 70% del agua dulce del mundo extraída de acuíferos, arroyos y
lagos. Como resultado de la creciente población, se espera que la producción mundial de
alimentos aumente un 70% para el 2050, lo que tendrá un impacto directo en los recursos
hídricos. Las plantaciones de banano requieren un abastecimiento de agua amplio y
frecuente, y los déficits podrían afectar negativamente el crecimiento y rendimiento de los
cultivos. Siendo un cultivo de larga duración, las necesidades totales de agua por año son
altas, variando entre 1200mm en el trópico húmedo y 2200mm en el trópico seco.
Dada la importancia del riego y del drenaje en el proceso de producción del banano, el
consumo de agua y la contaminación han sido durante mucho tiempo un tema de interés
para la industria, especialmente porque los consumidores son más exigentes con respecto
al impacto de los productos que compran. En la industria del banano, las prácticas de
gestión del agua han reducido significativamente su huella hídrica, definida como la
medida del consumo y de la contaminación de los recursos de agua dulce para la
producción de un bien o servicio.
Pasos para medir la huella hídrica de productos, procesos y organizaciones:

 Definición de objetivos;
 Definición del alcance de la evaluación (en términos de geografía y tiempo);
 Recolección de datos y contabilidad para cada etapa del proceso de producción;
 Cálculo de la huella;
 Evaluación de la sostenibilidad de la huella hídrica;
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Actividades que contribuyen a la huella de agua de la industria bananera
El cultivo del banano exige un suministro de agua abundante y frecuente a lo largo del ciclo
de producción para asegurar la productividad y la calidad de la fruta. Los tipos de riego
utilizados para el banano pueden ser aspersión sub-foliar, aspersión supra foliar, goteo o
gravedad. La selección del sistema de riego depende de la disponibilidad de recursos y del
acceso a la tecnología. Aspectos como la retención de humedad, la infiltración básica, la
evaporación y el potencial de equilibrio hídrico también deben ser considerados.
La gestión del agua en las plantaciones de banano es un tema importante, ya que la tasa de
bombeo altera las aguas subterráneas y superficiales con la construcción de pozos, bombas
de irrigación, sistemas de canales y drenaje superficial. Esto afecta el equilibrio hídrico y el
suministro en las comunidades cercanas9. Por esta razón, es necesario implementar
prácticas de manejo adecuadas para minimizar el impacto social y ambiental del uso del
agua.
Impacto del riego

Los estudios para calcular la huella hídrica en plantaciones grandes10 11 y pequeñas7 han
concluido que aproximadamente el 99% de la huella hídrica corresponde a la fase de
producción agrícola. Según el análisis del WFN, el porcentaje correspondiente de huella de
agua azul, verde o gris depende de:
El tipo de riego: en el caso de Costa Rica, donde no se necesita riego, el 100% de la huella
de agua es verde, mientras que, en Perú, donde la dependencia al riego es alta y los
sistemas de riego utilizados son ineficientes en términos de utilización del agua, el 94% de
la huella del agua se clasifica como azul. También hay casos intermedios como Honduras o
Ecuador, con huellas de agua azul entre el 20% y el 34%, ya que son menos dependientes
del riego, o los sistemas utilizados son más eficientes.
El sistema de producción: en sistemas de producción convencionales, como en Ecuador, la
huella de agua gris calculada fue aproximadamente 18%, correspondiente a la lixiviación
de nitrógeno como resultado de la fertilización, mientras que en sistemas de producción
orgánica la huella de agua gris es cero.
Prácticas que fomentan el uso eficiente del agua durante el proceso de riego de las
plantaciones bananeras incluyen:
 Cálculo de necesidades de riego a partir de datos meteorológicos.

 Medición de los niveles de humedad del suelo. En las plantaciones de una
multinacional bananera se midió cada 15 hectáreas con cinco puntos de monitoreo
para extraer muestras para análisis, a profundidades entre 0-15cm y 15-30cm.
 Aplicación de riego basada en la tasa de infiltración de agua, las condiciones físicas
del ambiente del suelo, la capacidad de retención de humedad y
evapotranspiración.
 Uso de mantillo en capas gruesas en las plantaciones de banano para retener el
agua y reducir la evapotranspiración.
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 Uso de cultivos de cobertura con plantas nativas a lo largo de canales de drenaje y

de plantaciones.
 Uso de tensiómetros para medir las necesidades de agua de la plantación. Dos
tensiómetros se pueden utilizar en una plantación en diferentes puntos, uno a
25cm y otro a 60cm. La decisión de regar se basa en los resultados de la medición.
En los casos de suelos mixtos o pendientes, pueden requerirse más tensiómetros.
 Capacitación del personal encargado del riego sobre temas como la taxonomía del
banano, el cálculo de las necesidades hídricas del cultivo, las condiciones
ambientales del área y su impacto en la plantación, la distribución del riego y el uso
adecuado del sistema de riego.
 En los casos en que se utiliza riego por aspersión, se mide la cantidad de agua
suministrada por el rociador en diferentes lugares de la plantación, para asegurar
que se proporcione la misma cantidad de agua en toda la plantación. Tener en
cuenta que los aspersores más cercanos a la estación de bombeo recibirán más
agua que los más alejados. En casos donde hay discrepancias significativas, vale la
pena considerar la reducción de las distancias entre los aspersores o la reducción
del diámetro de la tubería.
 En países como Perú, donde el sistema de riego opera por gravedad, los estudios
recomiendan reducir la cantidad de agua utilizada para el riego y aumentar la
frecuencia del riego, lo que permitiría un mejor uso del agua en las plantaciones y
reducir su consumo.
Estaciones de empaque
 Las estaciones de empaque de banano utilizan el agua para eliminar los desechos,
los insectos y el látex de la fruta. El consumo de agua en las estaciones de empaque
varía dependiendo del proceso y de la fuente de agua utilizada.
 Un análisis realizado en las estaciones de empaque de Ecuador, con fuentes de
agua abundantes y de bajo costo, encontró que la huella de agua es mayor que en
las estaciones de empaque en Perú, donde el acceso al agua es limitado y cada
estación de embalaje paga por el agua que consume. En Ecuador, la huella de agua
calculada fue de 576m3 por tonelada, de las cuales, de acuerdo con la evaluación
basada en el WFN, el 48% era de agua verde, el 34% de agua azul y el 18% de agua
gris. En Perú, la huella de agua calculada fue de 599m3 por tonelada, de la cual el
94% fue de agua azul y el 6% de agua verde.
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Prácticas de ahorro de agua en estaciones de embalaje
 Las empresas bananeras han adoptado prácticas para reducir el consumo de agua
en sus estaciones de empaque, incluyendo la recirculación del agua y el control de
la calidad del agua para evitar hongos. Algunas de ellas implementaron sistemas de
recirculación de agua eliminando sólidos y látex, y agregaron cloro al agua para
permitir su reutilización durante dos semanas en el proceso de empaque.
 El uso de menos agua en los tanques de limpieza y el monitoreo frecuente de la
calidad de las descargas de agua -incluyendo el análisis microbiológico y el análisis
de residuos de pesticidas- garantizan que el agua reutilizada cumple con las
condiciones de calidad requeridas. Se deben tomar muestras de agua para análisis
de laboratorio, con la frecuencia de estos análisis dependiendo de la actividad en el
proceso de empaque de cada estación.
 Llevar a cabo actividades de desmane y remoción de látex directamente en el
campo y no en las estaciones de empaque.
 El uso de productos de remoción de látex o alúmina en las piscinas de limpieza de
bananos permite remover fácilmente el látex y utilizar menos agua.
 También se pueden utilizar estaciones de empaque con desmane en seco.
Resultados
 Los sistemas de recirculación ayudan a reducir el consumo de agua en un 80%

aproximadamente. De acuerdo con un estudio de huella de agua que incluye
diferentes plantas de procesamiento, la huella de agua en una estación de
empaque sin sistema de recirculación es de 1,3 litros por kg de banano comparado
contra 0,05 litros por kg en una estación de empaque con recirculación de agua. En
el nuevo sistema, que incluye desmane y remoción de látex en el campo, la huella
de agua es de 0,02 litros por kg. Estas cantidades son por supuesto pocas
comparadas con la cantidad de agua necesaria para el riego (alrededor de 500 litros
por kg)
 Asimismo, la Corporación Bananera Nacional de Costa Rica (CORBANA) reportó una
reducción del 55% en el consumo de agua mediante la implantación de sistemas de
recirculación de agua, 23% reduciendo la profundidad del agua en las piscinas de
limpieza y 19% utilizando productos adicionales para limpiar el agua del tanque de
limpieza.
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Resultados de eficiencia exitosa en la empresa: DOLE FOOD COMPANY
Dole, presente en el mercado nacional y exportaciones desde el año 2000, tuvo un fuerte
impacto económico entre los años 2007 al 2015, el incremento de las exportaciones ha
sido por 211%. Cabe indicar que no necesariamente este aumento se le atribuye solo al
Negocio Inclusivo, pero sí se puede indicar que ha ayudado al crecimiento tanto de la
empresa Dole como a los mismos productores, cumpliéndose así el enfoque de ganar-
ganar.
Análisis económico de la empresa
2007 2015 Variació

n
INGRESOS $ 17,272,259.45 $ 53,714,066.32 211%
EXPORTACIÓN $ 15,899,114.82 $ 49,443,798.05
NACIONAL $ 1,373,144.63 $ 4,270,268.27

COSTO DE $ 10,017,910.48 $ 25,245,611.17 152%
PRODUCCIÓN
UTILIDAD NETA $ 5,881,204.34 $ 24,198,186.88
EXPORT
RENTABILIDAD 37% 49%
Adaptado de: SUNAT (s/f) y Gobierno Regional de Piura (2015).
De los resultados obtenidos se ve que en el 2007 percibieron ingresos totales por $ 17,
272,259.45; mientras que, en el 2015, por $ 53, 714,066.32 reflejando una variación
positiva del 211%. Paralelamente a este importante aumento. También se ve que los
costos de producción se elevaron en 152%, los cuales acompañaron el crecimiento de los
ingresos. Cabe recalcar, que gracias a la implementación del nuevo modelo se han
generado eficiencias en los costos. Asimismo, en cuanto a la variación de la rentabilidad, la
empresa refleja una rentabilidad del 49% para el año 2015, mientras que en el 2007 fue de
37%. Con estos datos se puede indicar que la empresa Dole ha percibido impactos
positivos los resultados económicos de su ejercicio; ello puede deberse a muchos factores,
pero uno de los más importantes podría ser implementación del Negocio Inclusivo.
Asimismo, para evidenciar el impacto económico en los productores, se realizó la tabla 13,
la cual muestra las exportaciones de las asociaciones y cooperativas del Margen Izquierdo
desde el año 2007 hasta el año 2015. Se puede ver que del año 2007 al 2008 hubo
crecimiento; sin embargo, del 2009 al 2010, las exportaciones empiezan a descender. Esto
puede explicarse debido a que en esos años se estaba implementado y transfiriendo el
Know How de la empresa hacia los productores: se encontraban en un proceso de
adaptación. No obstante, el despunte de las exportaciones se dio entre los años 2011 al
2015 con un importante crecimiento.
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Exportaciones de las cooperativas en USD (miles)
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
15,899,11 20,853,85 16,667,10 13,432,50 37,578,40 42,657,59 45,916,28 49,443,79

5 4 4 7 2 1 4 8
Adaptado de: SUNAT (s/f).
Para complementar lo descrito anteriormente, la presente tabla 14 muestra que el

crecimiento promedio de Dole a lo largo de los años señalados fue por el 25%. De igual
modo, el crecimiento promedio de las exportaciones de las cooperativas fue por 38% anual
y a partir del 2012 se ve un crecimiento mucho más fuerte, ello puede deberse a que luego
de la transferencia de conocimiento y de las capacitaciones los productores pudieron ser
más productivos y generar mayores ventas.
Crecimiento promedio Cooperativas –Dole
Crecimiento promedio % 25%
Crecimiento promedio % con Asociaciones 38%
Crecimiento vol. / ventas desde Asociaciones (FOB) 268%

*Crecimiento en 5 años 2011-2015
Fuente: SUNAT (s/f)
En la misma línea, el crecimiento del volumen de ventas de exportación desde el 2008 al

2015 fue de 268% y representa el crecimiento de las cooperativas y cómo estas han
influido en el crecimiento de ventas de Dole.
Además, como bien se mencionó en el marco teórico, la implementación del Negocio

Inclusivo tiene como objetivo generar una relación en la que todos los actores involucrados
se vean beneficiados. Por ello, los productores también se han visto beneficiados del
negocio a través de incremento de sus ingresos. Ello se refleja a través de las encuestas y
entrevistas realizadas, las cuales indican que las variables del valor económico y social se
han visto mejoradas. A continuación, se presenta una tabla indicando la variación positiva
del margen para el productor:
Análisis económico del productor
PRODUCTOR 2007 2015
COSTO PRODUCTIVO S/. 5.07 S/. 19.33
PRECIO EN CHACRA S/. 10.60 S/. 40.41

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MARGEN UTILIDAD DEL PRODUCTOR S/. 5.53 S/. 21.08
T/C $ 3.25 $ 3.40

Basado en: Informe SNV (2008) y Fairlie (2008).
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En el año 2007, el costo productivo era S/. 5.07; el precio en chacra, S/. 10.60
obteniendo un margen para el productor de S/. 5.53. Luego de la implementación del
negocio inclusivo, en el 2015, el costo productivo fue de S/. 19.33; el precio en chacra,
S/. 40.41, quedándole un margen de S/. 21.08, lo cual significa un incremento de
281%. Los productores también indicaron que hay una mayor eficiencia en el control
de los costos de producción. A continuación, en la siguiente tabla, se detallan los
principales costos en los que incurre el productor.
Principales costos en que incurre el Productor
COSTO DE PRODUCCIÓN DÓLARES
PREPARACIÓN DE SUELO $ 0.80
SEMILLA $ 1.20
SIEMBRA $ 1.50
FERTILIZACIÓN $ 0.90
RIEGO $ 0.40
CONTROL DE PLAGAS $ 0.60
MANO DE OBRA $ 1.50
TOTAL $ 6.10 x caja

Basado en: Informe SNV (2008) y Fairlie (2008).
Finalmente, cabe prestar principal atención en la oportunidad de desarrollo de

mercado y su gran potencial. Dicho de otro modo, aprovechar la oportunidad de la
generación de economías de escala, mientras mayor sea la producción se podrá tener
un mejor manejo de los costos. Asimismo, el velar por la calidad y por el
abastecimiento de la demanda generará una mayor necesidad de mano de obra
calificada y no calificada y ello repercutirá en un impacto económico sobre la
población.
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PARTE II
EXPERIENCIAS EN LA INDUSTRIA
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Experiencias de eficiencia en la industria
UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON

S.A.A.
Es la empresa líder de la industria cervecera en el Perú. Tiene 5 plantas de producción

de cerveza descentralizadas ubicadas en Lima (Ate), Arequipa, Cusco, Motupe y
Pucallpa; además de una Maltería y una planta de agua mineral. Cuenta con un
portafolio de marcas nacionales e internacionales muy bien segmentadas, que buscan
satisfacer a los consumidores en los más de 200,000 puntos de venta a lo largo de todo
el país.
Las medidas de eco-eficiencia ya establecidas por la empresa Backus para su Desarrollo

Sostenible son las siguientes:
Reducir el consumo de agua
Buscando promover el manejo adecuado del agua, tanto dentro como fuera de las
plantas. La disponibilidad de agua en cantidades y calidades adecuadas es vital para
nuestras operaciones, lo que los ha llevado a asumir un compromiso para la mejora
continua de los procesos, optimizándolos y promoviendo un uso responsable del
recurso con acciones internas y externas.
Acciones realizadas:
 Backus mide y reporta las fuentes de agua para todas las operaciones.
 Realiza evaluaciones de riesgos hídricos en todas nuestras plantas productivas
para entender los riesgos a nivel de cada cuenca y desarrollar planes de acción.
 Trabaja a través del programa Water Futures para establecer nuevas alianzas
con diversas ONG, comunidades, otras empresas, gobiernos y donantes
internacionales, con la finalidad de poner en práctica acciones que contribuyan
a asegurar los recursos hídricos. En el Perú, somos miembro del fondo de agua
para las cuencas de Lima y Callao Aquafondo, que busca promover acciones
que contribuyan a la sostenibilidad de estas cuencas.
 Contamos con mecanismos de monitoreo y evaluación para garantizar que
todas nuestras operaciones cumplan con altos estándares de calidad de aguas
residuales.
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Apoya el desarrollo de políticas locales que establezcan marcos legales apropiados

para maneja los riesgos asociados a los recursos hídricos.
 Cabe resaltar que empresa Backus ha reducido el consumo del agua en

un 33% y 32% por hl de cerveza y de gaseosa producido en los últimos
seis años, respectivamente, debido a las innovaciones tecnológicas
implementadas en nuestros procesos productivos a lo largo de estos
años. Tomando en cuenta estos niveles de reducción, hemos logrado un
ahorro de agua equivalente a 846 piscinas olímpicas En el siguiente
cuadro se muestra el registro histórico de consumo de agua de los
últimos seis años.
Reducir la huella de energía y carbono
 La empresa Backus invierte en tecnología amigable con en el medio

ambiente y en la modernización de los procesos industriales, trabajando
permanentemente en la reducción del uso de energía y las emisiones de
carbono. Nuestras plantas se abastecen de energía proveniente del
sistema interconectado nacional.
 Backus invierte en tecnología amigable con en el medio ambiente.

 Las plantas productivas se abastecen principalmente de gas natural y
diésel para la producción de energía eléctrica. En los últimos seis años,
luego de numerosas innovaciones tecnológicas, logramos reducir el
consumo de energía en un 28% por hectolitro de cerveza y de gaseosa
producido. En el mismo periodo, en lo que respecta a las emisiones de
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dióxido de carbono (CO2), éstas se redujeron en un 28% y 24% por

hectolitro de cerveza y de gaseosa producido, respectivamente.
 Las principales innovaciones realizadas a lo largo del año 2014 - 2015

fueron la optimización en el uso de energía para el precalentamiento
del mosto (línea 1 de la Planta Ate), reemplazo de fluorescentes por
lámparas LED en el alumbrado de áreas, uso de energía solar en el
alumbrado de la planta de tratamientos de aguas residuales alumbrado
exterior, mejora del control de agua del pasteurizado y desarrollo de
proyectos de reducción de consumo de energía “Six-Sigma” en todas las
plantas. Con estas innovaciones se logró reducir el consumo de energía
de 93.2 MJ/hl de cerveza producido a 91.8 MJ/hl.
 Reemplazaron los banners tradicionales de PVC por los de polietileno

que son más amigables con el medio ambiente. Estos nuevos banners
son fabricados con gas natural, a diferencia de los primeros, que utilizan
petróleo. Cabe señalar que, el gas natural es un combustible más limpio
y tiene un menor impacto en el medio ambiente debido a que utiliza
menos procesos de transformación. Asimismo, este tipo de banner es
reciclable, no contiene cloro y permite una mejor adherencia de las
tintas en relación al de PVC, pesa 75% menos y su huella de carbono es
60% menor, contribuyendo con ello a cuidar el medio ambiente.
Adicionalmente, este banner se imprime con tinta reactiva a la luz
ultravioleta, la cual está compuesta por foto iniciadores, monómeros y
oligómeros que, al ser expuestos a la luz ultravioleta por una impresora
especial, reaccionan transformándose de líquido a sólido, evitando el
________________________________________________________________________________
uso de solventes para su secado; por ende, la capa de ozono no se

contamina en ningún momento del proceso.
 Se efectuaron mejoras en el consumo de energía eléctrica, por ejemplo,

a través del reemplazo de motores convencionales por motores de alta
eficiencia, generando un ahorro del 5%; el uso de variadores de
frecuencia en compresores de aire con carga variable, generando un
ahorro del 6%; la optimización en el uso de energía térmica o
combustible a través de la instalación de la nueva línea de envasado N°
3 en reemplazo de la Línea N° 2 en planta Motupe, consumiendo 40%
menos vapor.
 Promueve la recuperación del bosque amazónico a través de nuestro

Eco-parque Vive Responsable. El Eco-parque es un circuito ecológico
implementado en la ciudad de Pucallpa con la finalidad de crear un
modelo integral de gestión ambiental y demostrar que las empresas
pueden manejar sus impactos ambientales de una manera positiva,
integral y sostenida; generando desarrollo local.
Reducir, reusar y reciclar empaques

 El reciclaje y la reutilización de empaques forman parte de nuestras
prioridades de desarrollo sostenible; es por ello que promovemos el uso
de envases retornables de vidrio, la reducción de la cantidad de
materias primas utilizadas en la producción de nuevos envases, y el uso
progresivo de materiales reciclables en nuestros empaques.
Consideramos que estas prácticas contribuyen decididamente con la
creación de un entorno amigable con el medio ambiente y son una
conducta socialmente responsable.
 Los empaques de los productos son uno de los insumos más

importantes, por ello, promueven el uso de envases retornables de
vidrio, que representan alrededor de 95% de nuestras ventas de
cerveza, y trabajan con sus proveedores para lograr empaques cada vez
más amigables con el ambiente, que requieran menos materia prima y
consuman menos energía.
________________________________________________________________________________
 Además, promueven el uso de materiales reciclados en nuestros

envases. El porcentaje de material reciclado en las botellas de vidrio y
latas de aluminio es de 30%, mientras que el 32% de nuestras cajas
plásticas de cerveza son producidas al 100% con material reciclado.
Asimismo, en el marco del “Proyecto Progresando Juntos” para
productores de maíz amarillo duro, hemos logrado sensibilizar a los
agricultores respecto del uso de pesticidas de etiqueta verde.
 A la fecha, el 85% de los pesticidas adquiridos cuentan con esta

certificación. Del mismo modo, se promueve el uso de controladores
biológicos para el control de plagas y enfermedades.
Trabajar hacia el “0” desperdicio en operaciones
Backus hace uso racional de los recursos y materias primas con las que
trabaja. La labor de reducir desperdicios en todas las plantas mediante
actividades de manejo de residuos só lidos, residuos peligrosos y no
peligrosos, entre otros, busca contribuir con el equilibrio ecoló gico y la
comunidad.
________________________________________________________________________________
 El afrecho y la levadura son subproductos del proceso de cocimiento

que se venden para ser utilizados como insumo para alimento
balanceado para animales.
 La pulpa de etiquetas de la Planta Ate se vende para ser utilizada en la

fabricación de carpetas de cartón, porta-huevos, entre otros.
 En la ciudad de Pucallpa, se utilizan los lodos de filtración, levadura y

pulpa de etiqueta generada por planta San Juan para la producción de
abonos orgánicos como parte del Ecoparque Vive Responsable.
 Entre los principales residuos peligrosos que manejan en el Grupo

Backus, tenemos baterías, pilas, aceites, solventes y derivados de
hidrocarburos, trapo industrial impregnado con restos de productos
derivados de hidrocarburos; así como envases de plaguicidas, cartuchos
de tinta de impresoras y tóner de fotocopiadoras. En el caso de residuos
peligrosos como baterías, cartuchos y tóner, éstos son devueltos a las
compañías proveedoras para su reciclaje. Asimismo, el aceite utilizado
en diferentes procesos es negociado a través de recicladores
autorizados. El resto de residuos peligrosos son enviados hacia el
relleno de seguridad autorizado.
________________________________________________________________________________
PARTE III
EXPERIENCIAS EN LA MINERÍA
________________________________________________________________________________
La economía circular en el Perú y su implementación en el sector industrial minero. Si

bien es cierto la adopción de esta práctica, como estrategia para fomentar el
desarrollo productivo, es nueva en el país, es importante resaltar que ya la minería ha
venido trabajando hace más de una década los principios en los que se basa, puesto
que lo exige su propio sector y la normativa nacional ambiental. Ahora lo que se tiene
que hacer es trabajar la integración de estas acciones para lograr la circularidad.
NEXA RESOURCES
Experiencias de eficiencia en la industria Minera
Empresas como la compañía minera brasileña Nexa Resources vienen implementando

en su estructura corporativa un área de economía circular, que tiene entre sus
objetivos la conversión de residuos en nuevos productos. Su caso bandera es la mina
Morro Agudo (ubicada en Brasil), la cual, indican, es 100% residuo cero. Todo lo que se
genera se transforma en un nuevo producto que va para la agricultura. Es un producto
secundario, y representa el 5% de sus ingresos, según refirió su jefe corporativo de
Innovación.
¿En qué consiste la economía circular?
La economía circular son acciones a tomar como: compartir, reparar, reusar, re

manufacturar y reciclar, además de contar con una normativa que establece por
decreto supremo una hoja de ruta con propósitos claros en tiempos determinados,
contextualizando su aplicación para la industria minera:
“La economía circular en minería consistiría así en establecer estrategias de cómo

reducir la generación de residuos en cada una de las etapas del proceso en base a un
análisis del ciclo de vida para identificar oportunidades sostenibles en un marco de
colaboración de los actores involucrados”.
________________________________________________________________________________
Esto se interpreta como la integración de los aspectos ambientales, económicos y

sociales donde se utiliza y optimiza los stocks y los flujos de materiales, energía y
residuos y su objetivo es la eficiencia en la utilización de los recursos, puesto que la
producción minera tradicional se basa en los recursos minerales identificados luego de
la exploración para su explotación, procesamiento y/o concentración, refinación y,
sumado a esto, la generación de residuos.
Así el análisis del ciclo de vida de la minería se basa en un balance de materia la cual no
se destruye solo se transforma. De acuerdo a este fundamento lo que no se muestra
en el producto se convierte en un desecho industrial, clásico ejemplo, el relave. Pero
según la economía circular el relave tendría una connotación más amplia que ver qué
hacer con él o cómo lo disponemos de la mejor manera.
Realizando un análisis del hipotético ejemplo del proceso productivo del cobre, se
parte del yacimiento cuprífero con otras especies mineralógicas que pueden contener
elementos contaminantes para el proceso como para el ambiente, luego pasamos al
minado para la explotación respectiva donde ya podemos considerar los residuos
generados por los elementos de voladura requeridos para ello, continuamos el viaje
imaginario y pasamos a la planta concentradora o de beneficio donde tenemos un gran
volumen de materia prima que es el tonelaje de mineral a tratar al cual se suma el
recurso agua y también los reactivos químicos para lograr la recuperación del cobre, lo
cual involucra el uso eficiente de recursos.
Continuando el recorrido tenemos la etapa de extracción donde se debe trabajar con

reactivos ácidos, diluyentes y orgánicos y, finalmente, terminamos en proceso de
electro obtención, todo en un medio acuoso. Si se evaluara las entradas y salidas en
cada una de las etapas o proceso unitario con el enfoque de economía circular
podríamos evidenciar según el esquema de Ellen MacArthur si existe una oportunidad
de, por ejemplo, hacer mantenimiento preventivo de equipos, adquirir máquinas que
aseguren la más alta durabilidad en el mercado, recolección de estos equipos por los
proveedores para su reciclaje o re fabricación, lo que seguro muchas compañías
mineras lo hacen ahora o desde mucho antes solo como buenas prácticas o como
resultado de la implementación de otras estrategias como Producción más limpia
(prevención ambiental en los procesos), Eco eficiencia (valor producido y la suma de
los impactos ambientales), 3R (Reduce, reutiliza y recicla), más tarde 5R (Que incluye
reparar y recuperar) por mencionar algunas, pero el punto es que se debe hacer de
manera integral y esta integración la proporciona la economía circular involucrando
una serie de conceptos que acompañan al modelo que propone MacArthur.
________________________________________________________________________________
Entonces podemos evidenciar que existe potencial para implementar la economía

circular en la industria minera, pero se necesita establecer actividades a realizar en una
hoja de ruta específica para el sector y alinearlas con las que se vienen realizando en
cada unidad minera con el propósito de cumplir normativas, instrumentos o políticas
ambientales tanto nacionales como globales, para no repetir esfuerzos.
Etapas de aplicación del modelo de economía circular minera
Tener en cuenta para la implementación las siguientes etapas propuestas:

Etapa 1. Sensibilizar: es importante involucrar a todos los actores para contar con
participación activa y constante, de tal manera que se pueda agregar valor al proceso
productivo aportando ideas de acuerdo a los cargos, responsabilidades y funciones.
Etapa 2: Diagnóstico: una línea base del estado actual de la circularidad en la cual se
encuentra el proceso alineado a los enfoques y las actividades propuestas en la
normativa nacional en lo que a economía circular se refiere.
Etapa 3. Recursos: una vez identificadas y priorizadas las oportunidades de establecer
estrategias de circularidad, es necesario tener claro los recursos que se requieren para
cubrir las actividades a desarrollar.
Etapa 4: Equipo: establecer un equipo de trabajo, que no necesariamente deben ser
de una misma área, esto depende de las acciones a tomar dentro de un plan de trabajo
a desarrollar, lo cual está en función del organigrama que maneje la empresa.
________________________________________________________________________________
Para cada uno de los pasos se puede recurrir a metodologías ya existentes sin
embargo, en adición a ellas es posible aplicar la metodología de eco innovación, que
consiste en generar modelos de negocio a partir de puntos críticos ambientales, en
este caso, referidos a los residuos generados del proceso productivo que pueden ser
aprovechados en otro sector, lo cual estaría de acuerdo con la línea de acción de la
hoja de ruta nacional: aprovechamiento de material de descarte mediante la
valoración técnica y económica.
Resultados de eficiencia exitosa en la empresa: Nexa resources
La mina el Porvenir es una mina subterránea ubicada en Perú, propiedad total de Nexa Perú.
Las operaciones comenzaron en 1949 y en 2018, la mina El Porvenir produjo aproximadamente
57.9 mil toneladas de zinc contenido en concentrados, 600 toneladas de cobre contenido en
concentrados, 16.6 mil toneladas de plomo contenido en concentrados y 2,533.8 mil onzas de
plata contenidas en concentrados y 9,7 mil onzas de oro contenidas en concentrados. El
mineral se trata en una planta de concentrado que tiene una capacidad de procesamiento de
6.5 mil toneladas de mineral por día. Nuestras minas El Porvenir y Atacocha se encuentran
actualmente en un proceso de integración, a través del cual formarán el complejo minero
Pasco. Este complejo incluirá una instalación de almacenamiento de relaves compartidos e
infraestructura subterránea compartida.
Resultados 3er trimestre 2020
Nexa cerró el tercer trimestre con una mejora en su desempeño operativo y financiero,
resultado de los importantes esfuerzos de gestión de sus equipos, a pesar de los
impactos de la pandemia en sus operaciones en Perú, país que concentra alrededor del
70% de su producción de zinc. En el tercer trimestre, los ingresos netos consolidados
alcanzaron los US$ 538 millones, una reducción del 5% con relación al mismo período
del año anterior, principalmente por los menores volúmenes vendidos y la variación en
los precios de los metales en el mercado internacional.
________________________________________________________________________________
En el tercer trimestre se produjeron 82 mil toneladas de zinc, 16% menos que en el

tercer trimestre de 2019, mientras que la producción de cobre fue de 8 mil toneladas,
una disminución del 25%. La producción de plomo, a su vez, registró 11 mil toneladas,
presentando una disminución del 16%. Las ventas de metales de mayor valor agregado
(zinc metálico y óxido de zinc) totalizaron 158 mil toneladas, en línea con el mismo
período del año anterior. Sin embargo, en comparación con el segundo trimestre,
hubo un incremento del 32% impulsado por la recuperación de la demanda del
mercado regional.
En este contexto, el EBITDA ajustado de Nexa totalizó US$ 152 millones en el período,
un aumento de 163% respecto al tercer trimestre de 2019. Esta importante evolución
se debe principalmente a menores costos y gastos operativos, la reducción de los
gastos operativos en exploración y desarrollo de proyectos, el aumento de los precios
de los coproductos y un récord trimestral de ventas de piedra caliza.
En este contexto, el EBITDA ajustado de Nexa totalizó US$ 152 millones en el período,
un aumento de 163% respecto al tercer trimestre de 2019. Esta importante evolución
se debe principalmente a menores costos y gastos operativos, la reducción de los
gastos operativos en exploración y desarrollo de proyectos, el aumento de los precios
de los coproductos y un récord trimestral de ventas de piedra caliza. El programa
destinado a mejorar la eficiencia de las operaciones, maximizar los retornos y la
transformación cultural - denominado Manera Nexa - sigue evolucionando bien y su
contribución al EBITDA fue de US$ 24 millones en el tercer trimestre y, acumulado en
el año, de US$ 67 millones. El resultado neto de la compañía, a su vez, fue negativo en
US$ 35 millones en el tercer trimestre de 2020, principalmente por pérdidas generadas
por efectos contables no monetarios (impairment) por un monto de US$ 49 millones
(neto de impuestos), vinculado a unidad del Complejo Minero Pasco y Proyecto
Jarosita, ambos en Perú. Excluyendo el efecto de impairment, Nexa habría cerrado el
trimestre con resultado positivo.
“La salud y seguridad de nuestros empleados, socios y comunidades en las que
actuamos son nuestra máxima prioridad y hemos seguido los protocolos más rigurosos
en todas nuestras operaciones. La COVID-19 sigue siendo una preocupación, a pesar
del escenario desafiante, logramos un desempeño sólido en el trimestre, lo que
demuestra la resistencia de nuestro negocio. Seguimos siendo optimistas sobre las
perspectivas a largo plazo para los mercados de zinc y cobre y, tan pronto como
nuestro principal proyecto minero - actualmente en construcción en Aripuanã (MT) -,
comience a generar ingresos, nos dedicaremos a discutir acerca de nuestros próximos
proyectos. Hoy, el más avanzado es Magistral, un proyecto de cobre ubicado en Perú”,
afirma el CEO de Nexa, Tito Martins.
En los primeros nueve meses de 2020, el ingreso neto consolidado de Nexa fue de US$
1.3 mil millones contra US$ 1.7 mil millones en el mismo período del año anterior,
mientras que las ventas totalizaron 424 mil toneladas, mostrando una disminución de
8 %. La producción de zinc, a su vez, alcanzó 221 mil toneladas, una caída del 20% con
respecto a 2019. La producción de cobre llegó a las 20 mil toneladas y la de plomo fue
________________________________________________________________________________
de 25 mil, presentando disminuciones del 30% y 34%, respectivamente, en

comparación con los primeros nueve meses de 2019. Frente a ese escenario, el EBITDA
ajustado acumulado en el año alcanzó los US$ 236 millones, una disminución del 17%
con relación a los primeros nueve meses de 2019, reflejo principalmente del impacto
de la paralización de las operaciones de Perú debido al COVID-19 y acentuada por la
fuerte caída de los precios de los metales en el mercado internacional. En el período,
se registró una pérdida de US$ 706 millones, producto de pérdidas generadas por
efectos contables no monetarios (impairment) por un monto de US$ 550 millones.
En el acumulado del 2020, Nexa destinó US$ 9,1 millones para hacer frente al COVID-
19, y en el tercer trimestre este monto fue de US$ 5 millones, dedicados
principalmente a la salud y seguridad de las personas, continuidad de negocios y
atender las demandas de las comunidades.
________________________________________________________________________________
PARTE IV
EXPERIENCIAS EN LA PESQUERÍA
________________________________________________________________________________
AUSTRAL GROUP
Austral Group S.A.A. es una empresa líder en la elaboración de productos pesqueros

que realiza sus operaciones siguiendo un modelo de gestión enfocado en la mejora
continua, la eco eficiencia y la innovación.
04 plantas de producción:
 Coishco: harina, aceite, conservas y congelados.
 Chancay: harina y aceite.
 Pisco: harina, aceite y conservas.
 Ilo: harina y aceite.
Flota conformada por 20 embarcaciones, de las cuales 11 están equipadas con

sistemas de refrigeración RSW.
Cuota de pesca:
 7% Zona Norte-Centro
 4% en la Zona Sur.
PLANTA DE HARINA
Contamos con un moderno sistema de tratamiento de efluentes de

proceso; que incluye etapas de filtración, flotación y deshidratación de sólidos y
grasas, permitiéndonos disminuir significativamente nuestros impactos
ambientales al devolver al mar efluentes con reducidas cargas sólidas.
Empresas Autorizadas realizan monitoreos continuos de efluentes, emisiones
atmosféricas, calidad del aire y ruido ambiental dentro de las plantas dando
cumplimiento a las exigencias normativas y compromisos voluntarios.
________________________________________________________________________________
PLANTAS DE CONSERVAS Y CONGELADO

Contamos con dos modernas plantas conserveras y una planta de congelados con
tecnología de última generación que nos ayuda a ser más eficientes y reducir los
impactos hacia el entorno.
Nuestro reconocido sistema de calidad e inocuidad implementado en todas las etapas
del proceso productivo asegura que nuestros productos cumplan con un estándar de
calidad característico de la empresa y apreciado mundialmente.
Contamos con un sistema de gestión ambiental y sostenibilidad certificado por cuatro

reconocidos organismos internacionales.
Nuestros productos son reconocidos internacionalmente y comercializados en más de

40 países.
Contamos con 11 estándares internacionales integrados al modelo de gestión para
atender a los clientes más exigentes.
________________________________________________________________________________
GESTIÓN DE CALIDAD
REPORTES Y EVALUACIONES
Memoria de Sostenibilidad: El documento fue elaborado de acuerdo con las

directrices del Global Reporting Initiative (GRI). A través de este documento
presentamos nuestra gestión socialmente responsable.
Huella de Carbono: En 2013, Carbón Trust realizó la primera medición de la Huella de

Carbono de todas nuestras sedes y flota. Este diagnóstico nos permitió identificar
oportunidades de ahorro para ser desarrolladas a través de nuestros proyectos de
eficiencia energética.
________________________________________________________________________________
Las inversiones están estrechamente relacionadas con la reducción de las emisiones de

CO2.
Más de US$ 60 millones invertidos en innovación tecnológica a favor del

Medio Ambiente.
Sistema de Tratamiento de Efluentes y Reducción de Emisiones.

Renovación y Repotenciación de nuestra Flota Pesquera:
 Construcción de 03 barcos de alta tecnología. PRIMER BARCO: US $ 27

MILLONES, motor de cuarta generación que cumple con regulación europea de
emisiones de gases. Reemplaza 3 barcos.
 Modernización de flota existente e inversión continua en sonares, radares y
mejoramiento del sistema RSW inversión de US $ 6.5 millones sólo en los
últimos 3 años.
Instalación de gas natural para la combustión de nuestras calderas. Planta Pisco con
una inversión de US$2.7 millones. En la actualidad estamos realizando la conversión de
los calderos de la planta de Chancay y evaluando proveedores para Coishco.
Proyecto de certificación del Sistema de Gestión ISO 50001 (Gestión de Eficiencia
Energética). En desarrollo.
________________________________________________________________________________
Evolución en la regulación y práctica ambiental en el sector pesquero

industrial
Durante los últimos años hemos presenciado una evolución trascendental en la

regulación y práctica ambiental en el sector pesquero industrial.
Sistema de cuotas
¿Cómo funciona el sistema de cuotas?
Cada una de las embarcaciones que tienen mayor escala pueden extraer hasta una
cierta cantidad de anchoveta durante la temporada de pesca. Esta cantidad se define
en función a la cuota asignada (límite máximo de captura por embarcación). El cálculo
por cada embarcación se da en base a un porcentaje que se concede a través del
Ministerio de la Producción (PRODUCE), con el apoyo del Instituto del Mar del Perú
(IMARPE). Entre ellos, estiman el volumen del recurso que puede ser extraído, con la
finalidad de mantener la sostenibilidad de la especie.
Es preciso mencionar que estas cuotas solo son asignadas a embarcaciones que
contaban, en ese entonces, con un permiso de pesca y cumplían con todas las normas
establecidas.
En cuanto a los cambios positivos que ha dado el sistema de cuotas, es el fin de la
carrera olímpica que las empresas hacían para ver quién pescaba más, lo que afectaba
el recurso y su sostenibilidad. Además, las temporadas de pesca se extendieron a más
del doble y el tamaño de la flota se ha reducido, haciendo de la categoría más estable.
Si hacemos una comparación de la industria en los años 90 y la actual, definitivamente
somos una categoría más responsable que piensa siempre en el futuro de la vida
marina y el medio ambiente.
________________________________________________________________________________
Compromiso de pesca responsable
En el marco de la COP 20 el sector empresarial a través de las SNP firmó el

compromiso de pesca responsable que incluyen 10 apartados:
 Preservar las especies de mar, ríos y lagos, protegiéndolas de su posible

disminución o extinción.
 No pescar o consumir especies protegidas (delfines, tortugas y lobos marinos) y
respetar las vedas.
 Respetar la prohibición de pesca en zonas reservadas.
 Evitar la contaminación del mar, ríos y lagos, así como el procesamiento
informal de los recursos pesqueros a la intemperie.
 Apoyar la vigilancia y control para la pesca responsable, facilitando la labor de
los inspectores.
 Utilizar sólo artes y aparejos autorizados para la extracción de los recursos
pesqueros.
 Cumplir con los requisitos y condiciones establecidos en los permisos, licencias
y autorizaciones adquiridos.
 Mantener el equipo de satélite (Sisesat) instalado en la pesca, activo y sin
interrupción.
 Mantener el correcto funcionamiento de las balanzas, evitando su
manipulación.
 Cumplir en todas las etapas de producción, las condiciones de conservación de
los recursos pesqueros.
________________________________________________________________________________
Nuevos proyectos en búsqueda de una mayor eficiencia

________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
 La eco-eficiencia es principalmente un concepto empresarial, porque habla el

lenguaje de los negocios: ser más eficiente tiene sentido empresarial.
 La eco-eficiencia le pide a las organizaciones que obtengan más valor, con un

menor consumo de materiales y energía y con una reducción en las emisiones.
Se aplica través de toda la organización (desde la comercialización y desarrollo
de producto, hasta la fabricación o distribución).
 Las empresas peruanas con más eficiencia y éxito, son aquella que han incluido
los modelos eco-eficientes en sus procesos, lo cual les ha generado beneficios
no solo económicos sino también sociales y medioambientales.
 Las empresas sostenibles son aquellas que incluyen, de manera transversal en

su gestión el aspecto ambiental, contribuyendo, desde su propio negocio, a los
objetivos nacionales e internacionales.
 La innovación y el desarrollo tecnológico están asegurados, así como el

potencial de convertir materiales de menor calidad en una fuente de insumos
básicos y hacer que toda la materia prima sea valiosa; metales menores
podrían ser recuperados además de los principales.
 En la minería finalmente, en una fase inicial se puede establecer un modelo

razonable de economía circular minera que impulse el hacer de las empresas,
indistintamente del mineral de beneficio.
________________________________________________________________________________
REFERENCIAS
Agro exportaciones
 https://www.minam.gob.pe/notas-de-prensa/promueven-exportaciones-con-
practicas-amigables-con-el-medio-ambiente/
 https://agraria.pe/noticias/appbosa-busca-mejorar-la-calidad-y-eficiencia-en-
los-proceso-22626
 http://www.cedepas.org.pe/noticias/aplicar%C3%A1n-innovaciones-tecnol
%C3%B3gicas-en-el-empacado-de-banano-org%C3%A1nico-en-piura
 http://www.fao.org/world-banana-forum/projects/good-practices/organic-
production-peru/es/
 http://www.fao.org/world-banana-forum/projects/good-practices/water-
footprint/es/
 https://www.redagricola.com/pe/peru-ya-no-corre-solo-en-la-produccion-de-
banano-organico/
 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/20.500.12404/9745
Pesca
 https://www.snp.org.pe/reporte-de-sostenibilidad/
 https://stakeholders.com.pe/noticias-sh/tasa-recibe-octavo-ano-consecutivo-
distintivo-empresa-socialmente-responsable/
 https://www.hayduk.com.pe/es/ver-noticia/sistema-de-cuotas-pesca-
responsable-en-el-peru
 https://www.snp.org.pe/revista-pesca-responsable/
Industria
 https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2020/06/importancia-de-la-
ecologia-industrial-en-las-empresas/
 https://es.scribd.com/document/358505933/Plan-de-Ecoeficiencia-Backus
 https://www.america-retail.com/peru/peru-cinco-empresas-peruanas-que-
convierten-desechos-en-nuevos-productos/
 https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/04/la-ecologia-
industrial-que-es-y-para-que-sirve/
 https://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2020/06/importancia-de-la-
ecologia-industrial-en-las-empresas/
________________________________________________________________________________
Minería
 https://www.mineriaonline.com.pe/tecnico-cientifico/economia-circular-
aplicada-a-mineria
 https://energiminas.com/la-economia-circular-en-la-industria-minera-peruana-
desafios-y-oportunidades/
 https://www.nexaresources.com/es/operations-and-projects
 https://www.nexaresources.com/es/news#93/Nexa-anuncia-resultados-del-
3er-trimestre-y-presenta-una-destacada-evolucion-en-su-desempe%C3%B1o

Trabajo Individual - Experiencias de Eficiencia

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MAESTRIA EN CIENCIAS CONTABLES Y FINANCIERAS CON MENCION EN AUDITORIA Y CONTROL

“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA”

TEMA: Experiencias en la eficiencia exitosa en las

PROFESOR: DR. Máximo Viera Robledo

La eco-eficiencia es una cultura administrativa que guía a la empresa a asumir su

La visión central de la eco-eficiencia se puede resumir en "producir más con menos".

El objetivo de la Eco-eficiencia para el sector privado es lograr una mejora en la eficiencia

EXPERIENCIAS EN LA AGRO EXPORTACIÓN

Experiencias de eficiencia en la Agro Exportadora

DOLE FOOD COMPANY

El desarrollo bananero en la región ha evolucionado de manera progresiva de la mano de

La eficiencia exitosa y la reducción de la contaminación

Reduciendo la huella de carbono y de agua en las plantaciones de banano

El término "huella de carbono" se utiliza para describir la cantidad de gases de efecto

Actividades que contribuyen a la huella de carbono de la industria bananera

 Fabricación y adquisición de material: energía indirectamente utilizada para la

La producción y el uso de fertilizantes inorgánicos, especialmente aquellos que contienen

Prácticas que reducen el impacto de los fertilizantes inorgánicos:

Introducción de plantas específicas, solas o mixtas, no hospederos de patógenos

Establecimiento de rotación de cultivos y períodos de barbecho para mejorar la fertilidad

Acolchado, cultivo de cobertura, manejo mecánico o control biológico de malezas.

Es importante preservar la humedad en la plantación mediante la construcción de terrazas,

Incorporación de residuos de plantaciones como fuente de fertilizante orgánico con altos

 Análisis del suelo

 Aplicación de fertilizantes en áreas de mayor absorción, más o menos desde la base

Huella de agua de la industria bananera

Pasos para medir la huella hídrica de productos, procesos y organizaciones:

Actividades que contribuyen a la huella de agua de la industria bananera

Impacto del riego

 Cálculo de necesidades de riego a partir de datos meteorológicos.

 Uso de cultivos de cobertura con plantas nativas a lo largo de canales de drenaje y

Prácticas de ahorro de agua en estaciones de embalaje

 Los sistemas de recirculación ayudan a reducir el consumo de agua en un 80%

Resultados de eficiencia exitosa en la empresa: DOLE FOOD COMPANY

Análisis económico de la empresa

2007 2015 Variació

NACIONAL $ 1,373,144.63 $ 4,270,268.27

Exportaciones de las cooperativas en USD (miles)

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

15,899,11 20,853,85 16,667,10 13,432,50 37,578,40 42,657,59 45,916,28 49,443,79

Para complementar lo descrito anteriormente, la presente tabla 14 muestra que el

Crecimiento promedio Cooperativas –Dole

Crecimiento promedio % 25%

Crecimiento promedio % con Asociaciones 38%

Crecimiento vol. / ventas desde Asociaciones (FOB) 268%

Fuente: SUNAT (s/f)

En la misma línea, el crecimiento del volumen de ventas de exportación desde el 2008 al

Además, como bien se mencionó en el marco teórico, la implementación del Negocio

Análisis económico del productor

PRODUCTOR 2007 2015

COSTO PRODUCTIVO S/. 5.07 S/. 19.33

PRECIO EN CHACRA S/. 10.60 S/. 40.41

MARGEN UTILIDAD DEL PRODUCTOR S/. 5.53 S/. 21.08

T/C $ 3.25 $ 3.40

Principales costos en que incurre el Productor

COSTO DE PRODUCCIÓN DÓLARES

PREPARACIÓN DE SUELO $ 0.80

CONTROL DE PLAGAS $ 0.60

MANO DE OBRA $ 1.50

TOTAL $ 6.10 x caja

Finalmente, cabe prestar principal atención en la oportunidad de desarrollo de

Experiencias de eficiencia en la industria

UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON