Está en la página 1de 23

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN

SUPERIOR TECNOLGICA
INSTITUTO TECNOLGICO DE SALTILLO

PROYECTO TORTILLERA.

Simulacin Avanzada

Presenta:
Jos Gonzalo Prez Montes
Joaqun Gustavo Garca Garca.

Yudith Olimpia Martnez Domnguez.

Jesus Jaime Garca Alvizo.


Catedrtico:
YudithIng.
Olimpia Martinez
Ricardo Dominguez
Reyes
0

Saltillo, Coahuila Enero Junio 2017


INDICE

INTRODUCCION2

MARCO TEORICO.3

DEFINICION DEL PROBLEMA....3


METODOLOGIA..3
1. SIX SIGMA4
2. METRICA SIX SIGMA---------------------------------------------4
3. MEDICION------------------------------------------------------------5
4. ANALSIS--------------------------------------------------------------5
5. MEJORA--------------------------------------------------------------6
6. CONTROL-----------------------------------------------------------7

HERRAMIENTAS A UTILIZAR EN EL PROYECTO8

LLUVIA DE IDEAS____________________________________________8
DIAGRAMA DE PROCESO_____________________________________9
PROMODEL________________________________________________10
TECNICA DE 5W-1H _________________________________________10

CONCLUCION..11
ANEXOS13
CROQIUS..15
LAYOUT.16
ENTREVISTA ...17
TIEMPOS EXTANDARIZADOS.18
MEJORAS.19
GRAFICOS PROMODEL20

1
INTRODUCCIN

Antecedentes

La Tortillera Galvn, es un establecimiento que data desde 2002. Su servicio es el


de expender las mejores tortillas de maz, siempre buscando satisfacer las
necesidades de los clientes ofreciendo un excelente servicio y los precios ms
bajos. Su ubicacin se encuentra en Mezquite 231, colonia Las Teresitas, Saltillo
Coahuila La empresa es de giro comercial, manejando un horario matutino de
6:00am a 3:00pm de lunes a domingo. El Sr. Daniel Mojarras es gerente y cuenta
con el apoyo de una encargada de despachar a los clientes y hacer otras
funciones como limpiar su rea de trabajo; tambin se encuentra otro trabajador
de produccin que tienen la funcin de hacer las tortillas; adems la empresa
cuenta con un empleado encargado de repartir las tortillas a diversos
establecimientos tales como taqueras, abarrotes, etc. La Tortillera Galvn
siempre se ha preocupado por el bolsillo de la gente y ha tratado de mantenerse
con los precios ms bajos para que todas las personas sin discriminacin de
clases econmicas, puedan adquirir el producto que elabora.

2
MARCO TEORICO

DEFINICION DEL PROBLEMA

Reducir el desperdicio tanto de producto terminado como el producto en proceso y


aumentar la cantidad de sus productos por alta demanda, mediante el ajuste de
los procesos de la tortillera, llevando un correcto plan de mantenimiento y
haciendo un buen balanceo con ayuda de los indicadores de la tortillera, para la
elaboracin de un plan con acciones que le permitan saber cules son las mejores
prcticas durante los proceso.

METODOLOGIA

Six sigma
Seis Sigma es una estrategia de mejora continua que busca identificar las causas
de los errores, defectos y retrasos en los diferentes procesos de negocio,
enfocndose en los aspectos que son crticos para el cliente. La estrategia Seis
Sigma se basa en mtodos estadsticos rigurosos que emplean herramientas de
calidad y anlisis matemticos, ya sea para disear productos y procesos o para
mejorar los ya existentes. Esta estrategia requiere que se optimicen las salidas del
proceso mediante un enfoque en las entradas y procesos involucrados.
Matemticamente esto se describe mediante la siguiente ecuacin:

Esto se expresa como Y es una funcin de x; donde Y es una variable


dependiente de una salida del proceso, un efecto o sntoma que hay que
monitorear y x son variables. La meta de Seis Sigma, que le da su nombre, es
lograr que los procesos tengan una calidad Seis Sigma. Cuantitativamente esto
quiere decir tener 3.4 defectos por milln de oportunidades o en otras palabras,
estar bien el 99.9997% de la veces a la primera.

Culturalmente esto significa que se deben ejecutar los procesos claves casi a la
perfeccin. Esta meta se pretende alcanzar mediante un programa vigoroso
de mejora, diseado e impulsado por la alta direccin de una organizacin en el
que se desarrollan proyectos de Seis Sigma a lo largo y ancho con el objetivo de
logras mejoras mediante la eliminacin de defectos, retrasos de productos,
procesos y transacciones.

3
Mtrica de Six sigma
La letra griega Sigma () es utilizada en estadstica para denominar la desviacin
estndar (medida de dispersin de los datos respecto al valor medio). Mientras
ms alto sea el Sigma y, consecuentemente, menor la desviacin estndar, el
proceso es mejor, ms preciso y menos variable. Como se mencion
anteriormente, en estadstica el valor de 6 Sigma corresponde a 3.4 defectos por
milln. Esto se refiere a que de acuerdo a los lmites de especificacin del cliente,
la variacin de un proceso resulta en seis desviaciones estndar del proceso entre
la media del proceso y los lmites de especificacin del cliente. Por lo tanto, Seis
Sigma se utiliza como una medida estadstica del nivel de desempeo de un
proceso o producto (Escalante, 2003). Se muestra grficamente el cambio de un
proceso con una calidad tres sigmas a uno con calidad seis sigmas:
Cambiar de una calidad tres sigma a seis sigma significa pasar de un proceso con
un rendimiento de 99.73% (tres sigma) la cual genera 66,800 DPMO a una con
rendimiento de 99.9997% la cual genera como se mencion anteriormente 3.4
DPMO. A continuacin en la figura 6 se demuestra esto grficamente:

Proceso DMAIC
Este proceso, que es conducido por datos, consiste en mejorar procesos ya
existentes y est compuesto por cinco fases que se listan a continuacin.

Definicin
Medicin
Anlisis
Mejora (Improve)
Control

A continuacin se dar una descripcin de cada una de estas fases junto con
algunas herramientas que ayudan para su realizacin. Es importante destacar que
aunque cada fase cuenta con diversos pasos y herramientas, no es necesario
aplicar todas a un proyecto todo el tiempo.

Definicin
Es la primera fase de la metodologa DMAIC, aqu se identifica el producto y/o el
proceso a ser mejorado y asegura que los recursos estn en lugar para el
proyecto de mejora. Esta fase establece la expectativa para el proyecto y
mantiene el enfoque de la estrategia Seis Sigma a los requerimientos del cliente
(Polesky, 2006).

Pasos:
Definir los requerimientos del cliente
Desarrollar enunciado del problema, metas y beneficios
Identificar al Champion, dueo del proceso (process owner) y al equipo.

4
Definir los recursos
Evaluar apoyo organizacional clave
Desarrollar en plan del proyecto
Desarrollar mapeo del proceso a nivel alto

Herramientas:
Team Charter (carta de equipo)
Diagrama de flujo del proceso
Diagrama SIPOC
Definiciones de CTQs (variables crticas para la calidad)
Recoleccin de VOC (voz del cliente)
QFD (despliegue de la funcin de calidad)
5 Ws y 2 Hs

Medicin
Es la segunda fase de la metodologa DMAIC. Esta fase define los defectos, junta
la informacin primordial para el producto o proceso y establece metas de mejora.

La fase de medicin te permite entender la condicin actual del proceso (baseline)


antes de intentar identificar mejoras. Esta fase se basa en datos validos por lo que
elimina estimaciones y suposiciones de que tan bien est trabajando el proceso
(Polesky, 2006).

Pasos:
Definicin de unidad, oportunidad, defecto y mtrica.
Mapa del proceso detallado de las reas apropiadas
Desarrollar plan de recoleccin de datos
Validar el sistema de medicin
Recolectar los datos
Comenzar a desarrollar la relacin Y = f(x)
Determinar la capacidad del proceso y nivel sigma

Herramientas:
Diagrama de flujo del proceso
Plan de recoleccin de datos
Benchmarking (marca de referencia)
Anlisis del sistema de medicin/Gage R & R
Recoleccin de VOC
Calculo del nivel sigma del proceso

Anlisis
Es la tercera fase de la metodologa DMAIC. Esta fase examina los datos
recolectados en la etapa de Medicin con el objetivo de generar una lista de
prioridades de las fuentes de variacin (xs). Esta fase se enfoca en los

5
esfuerzos de mejora mediante la separacin de las pocas variables vitales (ms
probable responsables de la variacin) de las muchas variables triviales (menos
probable responsables de la variacin) (Polesky, 2006).
Pasos:
Definir los objetivos de desempeo
Identificar pasos de valor agregado y de no valor agregado del proceso
Identificar fuentes de variacin
Determinar la(s) causa(s) raz
Determinar las x`s vitales en la relacin Y = f(x)

Herramientas:
Histograma
Diagrama de Pareto
Series de tiempo
Diagrama de dispersin
Anlisis de regresiones
Diagrama de Ishikawa/Causa y efecto
5 por ques
Anlisis estadstico
Pruebas de hiptesis
FMEA (Anlisis de Modo y Efecto de Falla)

Mejora (Improve)
Es la cuarta fase de la metodologa DMAIC. Esta fase confirma que la solucin
propuesta va a alcanzar o a exceder las metas de mejora de calidad del proyecto.
En esta fase se prueba la solucin a pequea escala en un ambiente real de
negocio. Esto asegura que se han arreglado las causas de variacin y que la
solucin va a funcionar cuando sea implementada por completo (Polesky, 2006).

Pasos:
Generar diferentes soluciones para cada una de las causas raz
Con base en una matriz de prioridades elegir la mejor solucin
Definir tolerancias operacionales del sistema potencial
Evaluar los modos de falla de la solucin potencial
Validar mejoras potenciales mediante estudios piloto
Corregir/revaluar solucin potencial

6
Herramientas:
Lluvia de ideas
Mtodos a prueba de errores (Mistake Proofing).
Diseo de experimentos
Matriz de prioridades
QFD
FMEA
Software de simulacin

Control
Es la ltima fase de la metodologa DMAIC. La fase de control implementa la
solucin, asegura que la solucin sea sostenida y comparte las lecciones
aprendidas de cualquier proyecto de mejora. Asegura que las mejoras al proceso,
una vez implementadas, sern sostenidas y que el proceso no se va a revertir a su
estado anterior. Adicionalmente permite que se comparta informacin que puede
acelerar mejoras similares en otras reas.

Pasos:
Estandarizar el proceso
Documentar el plan de control
Monitorear el proceso
Cerrar y difundir el proyecto

Herramientas
Calculo del nivel sigma del proceso.
Cartas de control (variables y atributos).
Calculo de ahorros y costos.
Plan de control.

7
Herramientas a utilizar en el proyecto

Lluvia de ideas
La lluvia de ideas, tambin denominada tormenta de ideas, es una herramienta de
trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas es una tcnica de grupo para generar
ideas originales en un ambiente relajado.

8
Diagrama de proceso
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representacin
grfica del algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como
programacin, economa, procesos industriales y psicologa cognitiva.

9
Promodel

Es Un simulador con animacin para Computadoras Personales. Permite simular


CUALQUIER tipo de Sistemas de Manufactura, Logstica, Manejo de Materiales,
etc. PUEDES simular bandas de transporte, gras viajeras, ensamble, corte,
talleres, logstica, etc.

Tcnica de 5W-1H
Esta tcnica nos ayudara a recolectar informacin acerca del problema que
queremos resolver y tener una idea ms clara de cmo poder resolverlo y cuando
dar inicio.
What/ Qu?
De qu se trata el problema?
De prdidas en cuanto a materia prima y mala calidad en proceso de elaboracin
de tortillas
Who/ Quin?
Quin est involucrado en el problema?
Cada uno de los trabajadores de la empresa
Where/ Dnde?
En qu lugar de la empresa fue detectado el problema?
En el rea de produccin
When/ Cundo?
En qu momento fue detectado?
Cuando se observ que no utilizaba la materia prima de la mejor manera y no se
manejaban las maquinas correctamente
Why/ Por qu?
Por qu aplicar Seis Sigma en la empresa?
Para reducir el mal uso de la materia prima por parte de los trabajadores y
aumentar la eficiencia.
How/ Cmo?
Cmo cree que debe resolverse?
Con la aplicacin de la metodologa Seis Sigma por parte del equipo de trabajo
dentro del puesto de trabajo

10
CONCLUSION
Los resultados obtenidos con el trabajo realizado sobre la tortillera han sido muy
satisfactorios, ya que en el hemos aprendido algunas cosas muy buenas, como
son el proceso en el que se hace una tortilla, los tiempos de las operacin
requeridas para dicho proceso, adems de identificar el cuello de botella del
proceso. Vimos que es muy importante saber siempre cunto es la cantidad
necesaria de tortillas a producir, as como las cantidades de materia prima a tener
almacenada, todos ellos son factores muy importantes a tomar en cuenta para
esta empresa ya que en ello se reflejan de una forma las ganancias que pueden
dejar de tener con una mala administracin de los inventarios.
JOAQUIN GARCIA.
Con este proyecto, pudimos aterrizar las cosas que vimos a lo largo de verano en
clase, ya en un establecimiento aplicando a un lugar real, en la tortillera
observamos que haba muchas reas de oportunidad para mejorar, desde
estandarizar los procesos hasta aplicar las 5s. Con esto me doy cuenta que llevar
un negocio es sumamente difcil ya que implica hacer muchos estudios para que
sea factible y estar consta mente en mejora. Con la elaboracin del proyecto me
da una idea ms clara de lo que podemos hacer en la industria y lo que se
requiere para su funcionamiento.
GONZALO.
El proyecto de la tortillera que realizamos ha favorecido de manera muy
importante para conocer, identificar y realizar los procesos que se llevan a cabo
dentro de la empresa, y as poder resaltar los puntos que hay que cubrir y
considerar para llevar a cabo una planeacin exitosa de este negocio. La
informacin es uno de los recursos ms importantes que tienen las empresas y
muchos no le dan la debida importancia que merece. En nuestro proyecto
realizamos encuestas para saber la demanda de las tortillas en la zona se ubica la
tortillera.
YUDITH
En la tortillera observamos que haba muchas reas de oportunidad para mejora,
se estandarizaron los procesos hasta aplicar las 5'. El proyecto de la tortillera
favoreci de manera en el cual se desarrollan los procesos dentro de una
empresa, llevando acabo los puntos establecidos en el proyecto se llev la
planificacin exitosa de este negocio.

11
Hemos trabajado en este proyecto para ver las necesidades de la empresa en lo
referente al mercado de la tortilla, ya que es un producto 100 % adquirido todos
los das por los hogares de las familias de esta ciudad, as mismo vemos con
agrado que el implementar este proyecto nos da mejoras ya sea para el producto
o la realizacin de 5s dentro de la empresa, As mismo el buen funcionamiento de
la misma depende en gran medida de la administracin ya que es muy
fundamental en obtener la mejores materias primas para elaborar el producto y el
tener una buena distribucin del producto en venta
JESUS JAIME GARCIA ALVIZO

12
ANEXOS
Organigrama

13
DIAGRAMA DE PROCESO
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE UN KILO DE TORTILLAS

Operacin Tiempo Operacin Tiempo


Estndar Estndar
(segundos) (segundos)
1.- AMASADO 300s. 2.-PROCESO 131.6s.

3.-PESADO 6.05s. 4.- 9s.


ENVOLTURA

5.-ACOMODO 4.3s.
PT

Tiempo estndar en hacer un kg de tortillas 450.95


0.95
Tiempo de fatiga 428.4025

14
CROQUIS

Direccin: Mezquite 231, Las Teresitas, 25084 Saltillo

Telfono:01 844 417 9106

15
LAYOUT

16
Entrevista

A qu hora empieza el proceso?


Se entra a las 5 de la maana y la primera tortilla sale a las 5:15
Qu temperatura tiene el horno?
De 75 a 85 grados para que este en su punto y no salga quemada
Cuntos kilos salen de cada bulto de harina de maseca?
Salen entre 40 kilos cabe destacar que cada kilo lleva un rango de 39 y 40 tortillas
Cuntos kilos se producen diarios?
Entre 380 y 420 kg
Cuntas horas laboran?

Bueno la maquina labora entre 5:30 hrs y 6:30 hrs y el personal 8 hrs o mas por
cuestiones de venta
Precio de la tortilla
12 pesos en servilleta o 12.5 en papel
Cuntas personas laboran en la tortilleria?

2 en el establecimiento y 1 repartidor (las 3 personas tienen mas de 3 aos


trabajando en el negocio )

17
TIEMPOS ESTANDARIZADOS

kilogramo Amasado Maquina pesarlas envolverlas acomodarlas Tiempo final


1 300 130 5 8 4 447
2 300 135 6 11 5 457
3 300 131 7 9 4 451
4 300 133 6 10 6 455
5 300 130 5 9 3 447
6 300 135 5 8 4 452
7 300 131 5 7 5 448
8 300 128 6 10 3 447
9 300 131 7 7 6 451
10 300 133 8 8 4 453
11 300 131 5 8 3 447
12 300 134 6 10 4 454
13 300 129 6 11 3 449
14 300 131 6 9 4 450
15 300 134 7 7 3 451
16 300 128 5 9 5 447
17 300 131 8 10 6 455
18 300 132 7 8 5 452
19 300 131 5 11 4 451
20 300 134 6 10 5 455
To prom 300 131.6 6.05 9 4.3 450.95

Tiempo promedio de elaboracion de un kg de tortilla en seg 450.95


Tiempo considerado de fatiga 0.95
Tiempo normal considerado de fatiga 428.4025

18
El proceso se comporta de una forma normal ya que su desviacin estndar est
dentro de los lmites permitidos, podemos aplicar mejoras que ms adelante,
mencionaremos para reducir su desviacin estndar.

MEJORAS

Comprar un termmetro para el cocedor adicional al que se tiene, para que


sea ms visible y fcil estar monitoreando la temperatura.
Llevar un inventario de lo que se tiene en bodega, adems de organizar los
materiales, con esto podremos evitar retrasos en la produccin por falta de
material.
En cuanto al servicio, hacer un plan para ampliar el mercado de venta de
tortillas a ms tiendas o sucursales.
Llevar un control, sobre la cantidad vendida de tortillas.
Tener un botiqun de primeros auxilios en el establecimiento.
Corroborar que los extintores funcionen correctamente.
Dar mantenimiento preventivo a las maquinas al menos una vez al mes,
para as evitar, que se averen y no se pueda producir.

19
GRAFICOS PROMODEL

20
21
22