TALLER No.

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CAPITULO 4 DEL LIBRO: MANUAL DE ENVASADO DE ALIMENTOS DE FRANCK A. PAINE
MAQUINARIA DE ENVASADO
1. Cules Son Las Operaciones De Empacado?
Las operaciones de empacado mas comunes son:
Embotellado
Enlatado
Envoltura
Encajado
Mquinas de formado, llenado y sellado
Etiquetado
Cdigo de barras.
2. En Que Consiste La Habilidad De La Lnea De Envasado Para Manejar El Producto?
Hasta que no se haya tomado una decisin sobre el estilo del envase, no se puede
empezar a trabajar a nivel de lnea de envasado, despus de elegir el envase adecuado
se realiza la eleccin entre los distintos tipos de maquinaria.
Los factores que intervienen en la eficiencia y utilizacin de la lnea de envasado deben
ser considerados bajo tres aspectos:
1. Adecuacin de la maquina a las funciones a realizar.
2. Velocidad de produccin requerida.
3. Probabilidad y frecuencia de paros y tiempos necesarios para solucionarlos.
La velocidad de la lnea esta muy relacionada con los efectos de las interrupciones. La
interrupcin de que necesite un minuto para solucionarse, y que suceda cada 1000
envases en una maquina con una velocidad de 10envases/min. la lnea es eficiente un
99%.
Los paros de la produccin son debidos principalmente a tres causas:
Mal funcionamiento en algunas partes de la mquina debido al desgaste, fatiga, mal
ajuste o fallos en la limpieza de las cabezas de llenado, etc.
Las variaciones en el producto ms all de los lmites aceptables por la mquina.
Problemas en el material de envasado tales como fallos en el bobinado del material o
recargue de depsitos y propiedades variables de los materiales de envasado fuera
de los lmites especificados.
Las dimensiones internas mnimas de un envase deben ser especificadas, de modo que
el recipiente ms pequeo, sea capaz de acomodarse a las dimensiones mximas
permitidas del producto.

3. Cules Son Las Operaciones Secundarias De Envasado?

Codificacin
Etiquetado
Deteccin de metales
Control de peso
Agrupacin antes de su despacho.
4. Con Cual Factor Est Muy Relacionado El Rendimiento De La Lnea De Envasado?
Esta muy relacionada con la naturaleza del producto.
5. Explique Porqu El Producto, El Envase Y La Maquinaria Forman Parte De Un Sistema
Integrado.

La maquinaria es el punto critico a la hora de envasar se debe tener muy en cuenta que
primero se debe seleccionar el estilo del envase, luego estar seguros que la maquinaria a
utilizar es la correcta en este momento tenemos solucionada la parte mas critica del
sistema ya que el producto y el envase sern mas variables.
6. Cules Son Los Factores Que Afectan Principalmente La Eficiencia Y La Utilizacin De
La Lnea De Envasado?
Los factores que intervienen en la eficiencia y utilizacin de la lnea de envasado deben
ser considerados bajo tres aspectos:
4. Adecuacin de la maquina a las funciones a realizar.
5. Velocidad de produccin requerida.
6. Probabilidad y frecuencia de paros y tiempos necesarios para solucionarlos.
7. Las Funciones De Una Mquina Se Pueden Dividir En Varios Subsistemas. Segn Su
Conocimiento Y Entendimiento, A Que Hace Referencia Cada Uno?
Sistema de manejo del producto llenado, pesado, carga
Sistema de manejo del
envase- desbobinado, montado, cerrado.
Sistema bsico de la maquina
La transmisin de potencia
Sistema de control
Sistema de reglado reajuste
Sistema de lubricacin.
8. A Qu Son Debidos Principalmente Los Paros De La Produccin?
Los paros de la produccin son debidos principalmente a tres causas:
Mal funcionamiento en algunas partes de la mquina debido al desgaste,
fatiga, mal ajuste o fallos en la limpieza de las cabezas de llenado, etc.
Las variaciones en el producto ms all de los lmites aceptables por la
mquina.
Problemas en el material de envasado tales como fallos en el bobinado del
material o recargue de depsitos y propiedades variables de los materiales de
envasado fuera de los lmites especificados.
9. Qu Es Un Perfil De Propiedad Correcto De Un Material?
Es un termino utilizado para definir los limites de cada propiedad crtica del material
dentro de los cuales la maquina puede operar satisfactoriamente.
10. Qu Es Necesario Para El Diseo De Cualquier Lnea De Envasado?

Decidir la produccin diaria de envases a realizar, tanto al principio como en

plena produccin.
Describir la lnea de envasado de una forma preliminar en trminos de
operaciones ej. Formado del envase, llenado, cierre, control.
Considerar cada operacin por separado en trminos de comportamiento.
Discutir las necesidades con los propios ingenieros de la compaa, fabricantes
de maquinaria y proveedores de envases.
Preparar las especificaciones preliminares.
Si es posible, observar mquinas similares en funcionamiento
Decidir la mquina a utilizar, fijar cantidades y escribir las especificaciones
detalladamente.
Discutir con los proveedores de envases, ingenieros de la casa y fabricantes de
maquinaria.
Hacer los pedidos.

11. Cul Es Uno De Los Factores Ms Importantes A Tener En Cuenta En Una Lnea De
Embotellado?

Uno de los factores mas importantes para tener en cuenta en una lnea de envasado es el
recipiente.
12. Cules Son Los Efectos De La Forma De Las Botellas En La Lnea De Llenado?
Las lneas de envasado y embotellado deben considerar el manejo del envase y stos deben
ser diseados de tal manera que se mantengan en pi a lo largo del proceso, manteniendo su
estabilidad tanto en el plano vertical como en el horizontal. Un envase estable tendr una base
relativamente grande, un centro de gravedad bajo y puntos de contacto paralelo en cada cara
para que al entrar en choque con los de su alrededor, stos no provoquen desequilibrios. De
forma similar, la seccin transversal del envase debe ser tal que se evite la probabilidad de
roturas y derrames en la cinta transportadora. Es aconsejable la fabricacin de envases con los
lados lisos y paralelos al eje principal, para ampliar la zona de contacto con las otras botellas.

13. Describa Brevemente Las Operaciones De Una Lnea Automtica De Embotellado.

Las botellas puede ser manejadas en una lnea automtica de embotellado donde los
procesos son:
Alimentacin de la botella.
Limpieza de las botellas: Tradicionalmente, las botellas son limpiadas en mquinas
lavadoras que generalmente son de dos tipos: Las hidro que emplean chorros de
lquido y las Hidro remojadoras que utilizan la inmersin ayudadas con cepillos
rotatorios. No obstante, cuando se utilizan envases de un solo uso, se limpian con aire
comprimido, un medio de limpieza mucho ms simple.
Llenado: Las mquinas llenadoras de botellas se pueden clasificar de acuerdo a los
esquemas que se muestran ms adelante.
Cerrado
Etiquetado
Revisin y embalaje para transporte
14. Cules Son Los Tipos Bsicos De Llenadoras De Botellas Y En Qu Consiste Cada
Una?
LLENADORAS DE LIQUIDO

Dosificacin medida (Volmen Desplazado).

Llenadoras de nivel (Predeterminado)

Vaco
Con sensores
Rotativa
de nivel
Bandeja
Autoalimentada

Presin

Gravedad
Ciclo de tiempo
Cmara de medida

La mayora de las mquinas de llenado de lquidos se disean para utilizar solamente uno de
estos mtodos. Sin embargo, existen dos o tres mquinas multi propsito que pueden utilizar
una combinacin de los mtodos de gravedad, vaco o presin.
LLENADO DE PRODUCTOS SLIDOS (Materiales en polvo y granulados).
Clasificacin:
LLENADORAS DE SLIDOS

Peso: Neto
Bruto

Volumtrica
Nivel predeterminado
Tazas
Tornillo

Recuento
Electrnico
Mecnico por columna
Mecnico con cavidad

Aparte del recuento (Que se puede realizar en equipos dotados de contadores electrnicos),
existen dos mtodos bsicos de llenado de polvos y granulados en recipientes. Son las
llenadoras volumtricas (en general estas entregan volmenes determinados y el peso real de
llenado depende de la densidad aparente del producto) y las llenadoras por peso (Este sistema
es ms idneo para cumplir con las regulaciones de peso y media. En estas el problema estriba
en encontrar el peso de referencia ptimo para minimizar el nmero de envases sobrellenados
sin que se produzcan envases con el peso inferior al correcto).
Otras Maquinas llenadoras son las de pistn ya sean con un cilindro interior o exterior.
Llenadora de pistn cilndrico externo: La cabeza de llenado consiste en un depsito con
cilindros medidores externos donde el producto es succionado cuando el depsito gira.
Mientras el producto est siendo admitido en cada cilindro, se cierra la vlvula de llenado.
Luego es abierta por la accin de una leva externa y el producto es liberado dentro del tarro a
travs de la vlvula abierta por un pistn. La vlvula es cerrada por la leva operadora.
Los productos que se pueden envasar con este tipo de llenadora son: mermeladas, zumo de
fruta, comidas infantiles, cremas, productos lcteos, salsas, purs, aceites comestibles, etc.
Llenadora de pistn interno: La cabeza de llenado consiste en un depsito con cilindros
medidores internos, en los cuales se succiona el producto por un escape estacionario conforme
gira la cabeza. Mientras el producto es admitido en cada cilindro, se cierra la vlvula de llenado.
Luego, la vlvula se abre por la accin de una leva operadora externa, y al mismo tiempo, el
producto es forzado por un pistn a travs de la vlvula abierta hacia el interior del bote.
Los productos que se pueden suministrar a travs de esta llenadora pueden ser productos
viscosos como algunos tipos de productos crnicos y productos para animales, as como
productos medios a pesados no manipulables por una llenadora de pistn externo.
15. El Peso Real De Llenado De Una Llenadora Volumtrica De Que Depende Y Porqu?
Depende de la densidad aparente del producto. Por lo que se necesita resistencia
mecnica para el chequeo de las tcnicas de pesada, a velocidades de 300 recipientes
por minuto, un operador que revise los pesos pesando un nmero predeterminado de
envases procedentes de una cabeza particular de llenado slo puede abarcar uno o dos
ajustes de mquina por minuto, si se utiliza equipo de pesado electrnico se obtienen
mejores resultados.

16. En El Llenado Por Peso, Cul Es El Problema Principal Que Se Presenta?

El problema que se presenta es el de reducir el desperdicio, el cul varia segn la
mquina, debido a esto, si una mquina se fija para llenar recipientes con un peso
concreto, algunos no acabarn de llenarse y otros quedarn demasiado llenos.
17. Cmo Es El Tapado De Botellas Y Tarros?
La mayor parte de los tarros (Latas, botes, etc.) son cilndricos. Esta forma permite un
ahorro en los materiales empleados y adems proporciona la mayor resistencia a las
tensiones y a las presiones, tanto internas como externas. Se suelen usar tambin tarros
rectangulares y ovales para la carne y el pescado as como tarros ms especiales con
tapa roscada. Sin tener en cuenta el grado de mecanizacin y automatizacin en la
fabricacin de los tarros, la elaboracin de cualquier tipo, incluso el ms sencillo, para la

conservacin de frutas, vegetales y carne, requiere las siguientes operaciones bsicas o

unitarias:
Cuerpo del tarro:
Alimentacin
Corte de ranuras
Formacin del cuerpo
Engatillado
Rebordeado

Tapas:
- Alimentacin
- Estampacin
- Formacin de los anillos de expansin

18. Cmo Es El Etiquetado De Las Botellas Y Tarros?

Se fabrican por encima de 60/min., las mquinas de etiquetado semi automticas son
adecuadas necesitan un operario que lleve la botella a la mquina, la cual encola y pega
la etiqueta en una vuelta.
Existen tres mtodos de aplicacin de adhesivos que se utilizan en todas las
etiquetadoras automticas:
Aplicacin directa del adhesivo a las etiquetas mientras son sostenidas por
pinzas o por vaco.
Aplicacin del adhesivo en una plancha giratoria que, en una vuelta, aplica el
adhesivo a la etiqueta.
Las botellas reciben una impregnacin ligeramente menor de adhesivo que las
etiquetas, pegando a continuacin la etiqueta a la botella.
19. Cules Pueden Ser Los Sistemas De Embalaje Para Transporte?
Una vez las botellas han sido llenadas, tapadas y etiquetadas, se embalan en cajas de
cartn para ser transportadas y distribuidas al mayorista o al minorista es frecuente que
este proceso sea precedido o remplazado por una envoltura retrctil.
Un mtodo alternativo de embalado es el de envolver alrededor, es un sistema donde
una caja de cartn envuelve un grupo de botellas u otros envases, resultando un
embalaje mas firme y a menudo un ahorro del 15 % de cartn.
20. Describa Brevemente Las 8 Operaciones Unitarias Para El Enlatado De Alimentos.
Manejo y almacenamiento de latas vacas
Limpieza de latas vacas
Preparacin del producto
Llenado
Cerrado
Procesado (tratamiento termico):
El equipo utilizado para llevar a cabo el tratamiento trmico de los productos enlatados se
puede dividir en tres categoras:

Autoclaves por cargas o discontinuos: Los horizontales pueden tener una cesta giratoria.
Calentados por vapor o agua caliente o vapor / agua caliente: Los controles pueden ser
manuales, semiautomticos o totalmente automticos.
Autoclaves continuos o giratorios: Horizontales con dos o tres cmaras de
precalentamientos, mantenimiento y enfriamiento. Los botes giran por medio de una gua
transportndolos a travs de una espiral dispuesta sobre la superficie interior de la cmara.
Autoclaves hidrostticos: Se trata bsicamente de un autoclave esttico que opera a una
temperatura constante, a travs del cual los recipientes son trasladados durante el tiempo
de proceso requerido por un sistema

Los transportadores de latas determinan el tamao de estos, de transporte, el termino

hidrosttico se refiere al hecho de que la presin de vapor es equilibrada por el peso de agua
en los tramos de alimentacin y descarga. lo que permite un grado considerable de flexibilidad.

Enfriamiento
Manejo y almacenamiento de latas llenas.

21. Explique Cmo Se Realiza El Procesado O Tratamiento Trmico De Alimentos Enlatados.

Autoclaves por cargas o discontinuos: Los horizontales pueden tener una cesta giratoria.
Calentados por vapor o agua caliente o vapor / agua caliente: Los controles pueden ser
manuales, semiautomticos o totalmente automticos.
Autoclaves continuos o giratorios: Horizontales con dos o tres cmaras de
precalentamientos, mantenimiento y enfriamiento. Los botes giran por medio de una gua
transportndolos a travs de una espiral dispuesta sobre la superficie interior de la cmara.
Autoclaves hidrostticos: Se trata bsicamente de un autoclave esttico que opera a una
temperatura constante, a travs del cual los recipientes son trasladados durante el tiempo
de proceso requerido por un sistema
Los transportadores de latas determinan el tamao de estos, de transporte, el termino
hidrosttico se refiere al hecho de que la presin de vapor es equilibrada por el peso de
agua en los tramos de alimentacin y descarga. lo que permite un grado considerable de
flexibilidad.
22. Cmo Debe Ser El Manejo De Las Latas Despus Del Tratamiento Trmico?
El manejo de las latas despus del tratamiento trmico involucra:
la inspeccin regular de cierres.
No excederse de las tolerancias en los ajustes de la cerradura.
La inspeccin del sistema de manejo de botes desde el sellado a la caja del
empaquetado.
No permitir la cada libre de botes en los embalajes desde la descarga de la maquina de
sellado (cerradora).
No sobrellenar las jaulas de los autoclaves.
Prevenir los golpes entre las jaulas llenas.
El clorado de las aguas de enfriado para dar un nivel adecuado de cloro libre.
Limpiar y desinfectar todos los transportadores en contacto con los cierres de los botes a
intervalos frecuentes.
Secado en el secador de botes; quitar el agua sobrante enseguida.
Mantener el manejo al mnimo.
Evitar las condiciones de rodamiento de botes cuando se puedan golpear unos con otros.
Cuando los botes han de rodar, debe estudiarse el espaciado, la velocidad y los
desniveles para evitar que se abollen los botes.
Los sellados de los botes no deben estar en contacto con la superficie del transportador.
En la palletizacin y en otros puntos de transferencia, debe preverse la desaceleracin
continuada y suave de los botes.
23. En Qu Consiste El Sistema Twist Wrapping?
Es un sistema de empacado de artculos pequeos como caramelos, los cuales son
manejados y envueltos a velocidades superiores a 600 piezas por minuto mediante
operaciones como el cortado del envoltorio, formacin de ste rodeando el objeto y retorcido
de los extremos.
24. Describa Cmo Es La Mquina Para Envolver Pan.
El principio de la maquina de envolver pan es que realiza una envoltura directa utilizando el
material suministrado por las bobinas. El producto es alimentado por un transportador areo a
travs de una cortina de material sellable por calor sobre un extremo. El envoltorio es
agarrado entre el producto y el plato del elevador, realizando el primer plegado del extremo.
Como el elevador se mueve hacia arriba, el envoltorio es tirado de la bobina, formndose
alrededor de la barra y realizndose el plegado del segundo extremo. Sirvindose del
producto para tirar del envoltorio, la longitud de la pelcula que se utiliza viene determinada

por el tamao del producto, lo que es til para el pan, puesto que su tamao vara de una
pieza a otra. Una guillotina corta el envoltorio cuando la barra es trasladada hacia delante por
un pulsador de movimiento alternativo. El tercer y ultimo extremo plegado se forma y se
realiza el sello longitudinal de la base. Seguidamente los pliegues de los extremos son
sellados por calor y la barra de pan envuelta es descargada por medio de una cinta
transportadora.
25. BOLSAS: DESCRIPCIN, CLASES Y TIPOS DE CADA UNA.
Cualquier forma de bolsa consiste simplemente en un envoltorio prefabricado que solo
necesita el producto y el cierre para completar el paquete.
Existen tres clases de bolsas:

Bolsas de papel : Existen cuatro tipos standard de bolsas de papel: a) bolsa plana ,b)
con escuete, c) bolsa con autoapertura, d) de fondo saliente. Estn fabricadas con varios
tipos y pesos de papel segn el tamao, peso, naturaleza del contenido y funcin para la
cual se han hecho. Se encuentran el papel glaseado para propsitos generales, bolsas
de papel Kraft para buena resistencia. Para una resistencia a la grasa o para productos
grasientos hay bolsas hechas de pergamino vegetal o papel glaseado (buena barrera
para la perdida del sabor). Las bolsas de papel fabricadas con papel resistente a la
humedad o papel encerado solo son resistentes al vapor de agua si se cuidan los cierres
y sellados.
Bolsas de pelcula plstica: Se utilizan extensivamente en el envasado. Generalmente
proporcionan una mayor proteccin que las bolsas de papel adems de ser posible ver el
producto. Se encuentran en estilos bsicos de las bolsas de papel (planas o con
escudete), tambin hay bolsas con ventanas o frentes de pelcula, combinando la
pelcula y el papel. Las bolsas de polietileno de alta y baja densidad tienen gran
resistencia a la humedad,. A la transmisin de vapor de agua, a la grasa y poseen un
cierre muy fcil y eficiente. Los materiales principales de las bolsas son la pelcula de
celulosa y polietileno de baja y alta densidad, en la bolsa plana, resistente a la humedad
y sellado y sellado por calor. Tambin se usa el polipropileno, polister, vinilo y pelculas
revestidas con sarn.
Bolsas de malla abierta: Sirve para productos como vegetales frescos, que requieren
una ventilacin completa durante el transporte y almacenaje, son normalmente
envasados en bolsas de malla abierta. Estas bolsas de malla se fabricaron inicialmente
en arpillera gruesa, posteriormente se fabricaron en hilo retorcido de papel Kraft
especial; hoy en da estn hechas de plsticos resistentes como polietileno. Con estas
bolsas se obtiene una ventilacin mxima del producto, buenas caractersticas de manejo
y cierto atractivo para productos como zanahorias, coles etc, en pesos hasta 15 o 20 Kg.

26. Cules Son Las Operaciones En El Embolsado?

Hay cuatro operaciones en el embolsado:
1) Alimentacin de la bolsa plana en el punto de carga.
2) Apertura DE la bolsa mantenindola abierta.
3) Introduccin del producto.
4) Cerrado
27. Describir El Envasado En Bolsas En Cajas.
Conocido tambin como bag in box packages se obtiene a travs de un material de
envoltura resistente al vapor de agua y sellable con calor, siempre es posible fabricar una
bolsa para recubrir interiormente una caja de un tamao concreto, lo que ser mas eficiente
que una simple envoltura. Muchos materiales plsticos son tambin resistentes a los olores y
por tanto protegen mejor el alimento que si esta en contacto directo con cartn, evitando as
los malos olores de un envoltorio de cartn. Cuando se emplea una bolsa interior se pueden
utilizar cartones mas baratos para la caja exterior.
Hay tres tipos bsicos de este sistema de envasado bag in box: en el primero la bolsa esta
suelta dentro de la caja; este tipo se produce durante el formado de envase y su llenado; en el
segundo tipo, se produce una bolsa y luego, durante la operacin de fabricacin, se depositan

puntos de cola dentro de la caja y se distribuye la bolsa plana dentro de la caja. En el tercer
tipo, que tambin es distribuido como una unidad plana, el exterior de la bolsa esta pegado a
las paredes de la caja de cartn, del que forma parte integral. Es fabricada de lamina o tubo
durante las operaciones de acabado de la manufactura de cajas de cartn. En los tres tipos,
la bolsa va mas all de los extremos de la caja de cartn, y la bolsa es sellada trmicamente y
asegurada su posicin por el cierre de las solapas de la caja.
28. Describa Brevemente Las Operaciones Principales De Encajado.
En cualquier sistema se tienen tres operaciones principales a realizar:
1) Formacin o montado del envase: el punto de montado puede alimentarse con
material en forma de bobina continua, como cartn plano, o como una caja de cartn
plana plegada con una junta realizada por el fabricante.
2) Carga o llenado del envase: con alimentacin por bobina y sistemas de carga superior,
el envase tiene solo una cara abierta en el momento del llenado; el sistema de carga
lateral es posible utilizarlo para cargar el producto por la cara abierta de la caja y cerrar
ambos extremos.
3) Sellado o cerrado.
29. Cuales Diferencias Existen Entre Cajas Para Productos Lquidos Y Slidos?
Cajas Para Productos Lquidos
Cajas Para Productos slidos
- Es importante tener en cuenta la Llenado
del
producto
impermeabilidad e higiene para estos
verticalmente o a travs de un extremo de
alimentos.
la caja, pudiendo ser ambos sistemas
- El sellado debe ser hermtico, y existen
realizados en procesos continuos.
problemas a ser resueltos en relacin con Las cajas pueden realizarse
el llenado y como sellar o evitar que se
en sistemas de montado, llenado y cerrado
abran los extremos.
de cajas preforradas o con los que fabrican
- Fabricacin econmica.
su propio forro en la maquina.
Ambos tipos de caja forrada
- Resistencia al goteo
- Recipientes que permitan un apilado fcil
pueden utilizarse para envasado por vaco /
gas y vaco a velocidades de hasta 60 o 70
- Apertura fcil de las unidades
cajas /min.
30. Qu Consideraciones Se Deben Tener En Cuenta En La Seleccin De Un Sistema De
Encajado?
Existen varios factores que han de ser considerados en la seleccin de un sistema de
encajado.
Consideraciones Sobre La Maquinaria
1) velocidad de produccin requerida en la maquina recin instalada y produccin
mxima esperada.
2) Nmeros de tamaos de envases que pueden utilizarse.
3) Frecuencia en cambios de tamao.
4) Si en el sistema estn contempladas las alteraciones del tipo de producto o el numero
de variaciones en el tamao.
5) Disponibilidad de mano de obra para las lneas.
6) El espacio disponible para instalar la maquinaria, pensando en una posible
ampliacin posterior.
Factores Del Producto
1) Variaciones que se esperan del producto, control del tamao del producto y limites de
este tamao.
2) Metodo disponible para manipulacin de las cajas una vez llenadas.
3) Se necesita proteger el producto de la humedad, del oxigeno, de olores exteriores,
etc?.Es graso o humedo o afecta al cartn con que esta hecha la caja?.

4) Si se han envasado productos similares en el pasado, observar la experiencia con el

metodo utilizado. Modificaciones necesarias segn esa experiencia. Si es mejor el
llenado vertical que el lateral en cuanto a facilidad de manejo del producto.
Requerimientos Del Cartn Y Las Cajas
1) Requerimientos del cartn en trminos de decoracin y sellado.
2) Proteccin que la caja debe dar al contenido y si tendr repercusin en el sistema de
encajado en cuanto a alimentacin, formado y cerrado de la caja.
Consideraciones Generales
1) Si el nuevo equipo propuesto debe ligarse bien con cualquier otro equipo existente,
como maquinas de envolver, empaquetadoras o cabezas de llenado.
2) Si se puede obtener algn consejo del proveedor de cajas sobre estos equipos con
los que ya se haya trabajado en otras lneas.
31. Qu tipos de maquinarias se utilizan para formado, llenado, sellado? Qu materiales
utilizan?

Maquinarias Verticales: Donde se da una forma de tubo al material en una seccin

circular sobre un collar formador.

Maquinarias Horizontales: Donde el material se le da forma de tubo de seccin

rectangular a travs de una caja formadora.

Mquinas formadoras de saquitos: Se dividen en dos tipos; la primera es utilizada una

simple hoja plegadora por la mitad, y se sella transversalmente. La segunda utiliza
dos hojas juntas y se sella por tres lados.

32. Cules son los tipos de envase producidos por una mquina f.f.s.?

Envase con cabezal

Envases saquito o sobres.
Envases en tiras.

33. Cuales son las tcnicas de sellado para una mquina vertical?. Hacer una descripcin
breve de cada una.

El Sellado con resistencia: se utiliza donde la pelcula consiste en un material cuerpo

con recubrimiento sellable con calor. Estos materiales deben revestirse o laminables
con una capa sellable por el calor.

El Sellado por impulso: Se utiliza para materiales blandos, donde el material puede
ser sellado en cualquier superficie.

34. Cules son las operaciones realizadas en el formado del empaque realizado por una
mquina horizontal f.f.s.?

Producto cargado continuamente

Caja de Formado

Extremos de tubos con sellados

Producto dentro del tubo de formado

Sellado
Paquete acabado
35. Cmo son los sistemas alternativos de sellado para una mquina horizontal f.f.s.?
El tipo de caja de plegado y el esquema de la unidad de sellado longitudinal depende de la
aplicacin de envase y el material que se utiliza. En algunas ocasiones se necesitan adems
distintos tipos de sellado transversal.
36. En qu consiste el sistema Hayssen de sellado de reborde?
Se usa una combinacin de chorro de aire caliente y unidades de alambre calentado para
formar un reborde de sellado. El sellado longitudinal se hace por chorro de aire caliente que
suelda los extremos solapados del material. Los extremos del envase se sellan y se cortan
por accin de una leva que controla el paso de un alambre caliente a travs del material,
sellando el reborde.
37. Cuales son las maquinas de envasado saco f.f.s horizontal?
Son mquinas que constan de:

Cinta

alimentadora

de

Bobina Inferior
Bobina Superior
Calentadores
Rodillos de sellado lateral
Sellado Transversal
Cortado

38. Cules son los envases f.f.s. termoformados? Cules son los materiales usados?
Son envases producidos a partir de bobinas de material por termformado de una serie de
bandejas en una pelcula, llenndolas con el producto y luego alimentando con otra pelcula,
por encima de la bandeja abierta para cubrir las pestaas de las bandejas y permitir el sellado
por calor.
Materiales:
Pelcula de PVC rgida.
Pelcula de poliestireno.

Pelcula de polipropileno.
PVC PVDC
PVC PVF
PVC - PE - PVCD

39. Cules son los componentes de las mquinas de etiquetado?

El recipiente a ser etiquetado.
El adhesivo.
La etiqueta.
40. Cules son los factores a considerar para seleccionar una mquina de etiquetado?
Econmico:
Costo de la etiqueta.
Costo del adhesivo.
Colocacin, limpieza u paros rutinarios.
Costo de inventario.
Marketing:
Material de la etiqueta y requerimientos de impresin.
Material del recipiente.
Forma del recipiente.
Recipiente reutilizable.
Consideraciones de seguridad.
Manejo:
Condiciones de almacenaje
Riesgos de trnsito.
Condiciones del minorista.
Condiciones en el uso.
41. Cules son las 4 operaciones principales que desarrolla una etiquetadora?
Alimentacin de etiquetas desde el almacn o rollo.
La recogida de etiquetas normalmente se hace por succin, aire comprimido o por un
adhesivo secundario.
Aplicacin del adhesivo de cobertura total.
Presionado de la etiqueta en el recipiente con almohadillas, aire comprimido, correa o
cepillo.
42. Cmo se realiza el sellado de cajas estndar y cmo son los sistemas de aplicacin de
adhesivos?
La caja entra en un sellador de cajas que sella los pliegues superior y del fondo de una
pasada o slo los pliegues superiores cuando el montador de cajas ha encolado la base
previamente.
Los sistemas de aplicacin de adhesivos son de cinco tipos:
Sistema de bote abierto rotatorio.
Sistema de extrusin cerrada.
Sistema de rociado cerrado.
Aplicacin por bolgrafo.
Sistemas de inyeccin de cola fundida en caliente.
43. Cmo se realiza el sellado de cajas de envoltura ceida?
Se coloca el producto, se cierra de forma ceida alrededor del producto y sella la solapa final
con un adhesivo derretido en caliente por medio de un aplicador por chorro.
El adhesivo derretido se aplica a los extremos de la caja y debajo del cierre lateral de forma
horizontal, con tres caones de chorro.

44. Cmo se realiza el montaje de bandejas y cuales son los sistemas de adhesivos?
Una pila de bandejas desplegadas alimenta el proceso, y el adhesivo es aplicado en forma de
puntos o tiras en las esquinas: se monta la bandeja y se comprimen las puntas de las
esquinas.
Hay dos sistemas de aplicacin de adhesivos:
Chorro de adhesivo derretido en caliente.
Aplicacin spray de emulsin de resina.
45. Cmo es la mquina para envolver pan francs?
La mquina realiza una envoltura directa utilizando el material suministrado por las bobinas, el
producto es alimentado por un transportador areo a travs de una cortina de material
sellable por calor sobre un extremo. El envoltorio es agarrado entre el producto y el plano del
elevador, realizando el primer plegado del extremo. Como el elevador se mueve hacia arriba,
el envoltorio es tirado de la bobina formndose alrededor de la barra y realizndose el
plegado del segundo extremo. Sirvindose del producto para tirar del envoltorio, la longitud
de la pelcula viene determinada por el tamao del producto, unas guillotina corta el producto,
y luego se hace el plegado en el extremo, y los pliegues extremos son sellados por calor.
La maquinaria de formar, llenar y sellar se divide en tres tipos:
1) Mquinas verticales, donde se da forma de tubo al material en una seccin circular
sobre un collar formador.
2) Mquinas horizontales, donde al material se le da forma de tubo de seccin
rectangular a travs de una caja formadora.
3) Mquinas formadores de saquitos, que pueden ser de dos tipos. La primera utiliza
una simple hoja plegadora por la mitad, y luego se sella transversalmente, mientras
que la segunda utiliza dos hojas juntas y que sella por tres lados. En ambos casos,
despus del llenado el lado que queda es sellado para formar el envase.
Estas mquinas utilizan una bobina de material flexible como papel, pelcula o laminados de
papel / pelcula / hoja metlica.