PLACAS DE ORIFICIO.

TRABAJO DE INVESTIGACION PRESENTADO EN LA ASIGNATURA DE

INSTRUMENTACION INDUSTRIAL POR:

Cesar Eduardo Blanco Pallares

Rogelio de Jess Rodrguez Barrios

PRESENTADO A:
Ing. Nobel Sierra Vega

INGENIERA QUMICA SEPTIMO SEMESTRE

Abril - 2015

BARRAQUILLA - COLOMBIA

TABLA DE CONTENIDO
PG
- RESUMEN

- INTRODUCCIN

- OBJETIVOS

CAPTULO I: PLACAS DE ORIFICIO

1.1.- GENERALIDADES

1.2.- DISEO Y NORMAS REGULATORIAS

1.2.1.- Espesor de placa de orificio (e)

1.2.2.- Espesor de la placa de orificio

1.2.3.- Dimetro y redondez de la placa de orificio

1.2.4.- Angulo de bisel (F)

1.2.5.- Bordes G, H e I

10

1.2.6.- Diametro del orificio (d)

11

1.2.7.- Distancia para colocar las tomas de presin

11

1.2.8.- Seleccin del tipo de manmetro para la medicin del P

13

1.3.- Instalacin recomendable de una placa de orificio

13

1.3.1.- Costos de operacin

13

1.3.2.- Naturaleza del flujo

13

1.3.3.- Caractersticas de la instalacin

13

1.4.- Calculo del Gasto

14

1.4.1.- Ecuacin final

14

CAPTULO II: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

14

2.1.- Conclusiones

14

2.2.- Recomendaciones

15
2

-BIBLIOGRAFIA

15

RESUMEN.
En el presente trabajo se muestra la investigacin realizada acerca de las placas
de orificio enfocndose principalmente en su diseo y normas regulatorias.
INTRODUCCION.
Se estima que actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en
uso son dispositivos de presin diferencial, siendo el ms popular la placa orificio.
Se sabe que cualquier restriccin de fluido produce una cada de presin despus
de esta, lo cual crea una diferencia de presin antes y despus de la restriccin.
Esta diferencia de presin tiene relacin con la velocidad del fluido y se puede
determinar aplicando el Teorema de Bernoulli, y si se sabe la velocidad del fluido y
el rea por donde est pasando se puede determinar el caudal.
La ecuacin de Bernoulli es una de la ms tiles y famosas en la mecnica de
fluidos y su principio fsico es utilizado para medir el caudal.
El teorema de Bernoulli establece que la energa mecnica de un fluido, medida
por energa potencial gravitacional, la cintica y la de la presin es constante.
Puede demostrarse que, como consecuencia de ello, el aumento de velocidad del
fluido debe verse compensado por una disminucin de su presin.
En el figura 1 se ilustra aproximadamente la forma en que el modelo de flujo es
interrumpido cuando una placa de orificio se inserta en una tubera.

Figura 1. Perfil del flujo a travs de una placa de orificio.

El conocimiento del modelo de la variacin de presin a lo largo de la tubera, que

se muestra en el figura 1, tiene bastante importancia en esta tcnica de medicin
del flujo de volumen.

Objetivo
Detallar el diseo del elemento de medida de flujo placa orificio de acuerdo a
todas las variables del control para el transporte de liquidos.
CAPTULO I: PLACAS DE ORIFICIO
1.1.-Generalidades.
La placa orificio es el elemento primario para la medicin de flujo ms sencillo, es
una restriccin con una abertura ms pequea que el dimetro de la caera en la
que est inserta. La placa orificio tpica presenta un orificio concntrico, de bordes
agudos. Debido a la menor seccin, la velocidad del fluido aumenta, causando la
correspondiente disminucin de la presin. La placa orificio es el sensor de caudal
ms comnmente utilizado, pero presenta una presin no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energa.
La placa de orificio, como se muestra en la figura 2, puede ser: concntrico,
excntrico y segmentada.

Figura 2. Tipos de orificios.

La placa concntrica sirve para lquidos.

Excntrica para los gases donde los cambios de presin implican
condensacin. Cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases
disueltos.
Segmentada, partculas en suspensin implican turbulencias que limpiarn
(para que no se aglomeren partculas) el lado de alta presin evitando
errores en la medicin. Con el fin de evitar arrastres de slidos o gases que
pueda llevar el fluido, la placa incorpora como se menciona anteriormente
un orificio de purga.
La gran ventaja de la placa de orificio en comparacin con los otros elementos
primarios de medicin, es que debido a la pequea cantidad de material y al
tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su
costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fcilmente
4

reproducible, fcil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto

grado de exactitud. Adems que no retiene muchas partculas suspendidas en el
fluido dentro del orificio.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la prdida
de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las prdidas de
energa que se producen cuando se forman vrtices a la salida del orificio.
1.2.-DISEO Y NORMAS REGULATORIAS
En el grfico 3 se puede ver la seccin transversal de una placa orificio y sus
caractersticas geomtricas, observas dimensiones como:
D = dimetro de la tubera
d = dimetro del orificio
E = espesor de la placa
e = espesor del orificio

Figura 3. Dimensiones generales de las placas de orificio.

La Norma ISO 5167-1 establece que espesor debe tener la placa y que proporcin
debe tener el orificio en relacin al dimetro de la tubera.
La tabla 1, se muestra los valores mnimo y mximo de los espesores e y E, en
funcin del dimetro de la tubera que utilices. Tambin, el valor mnimo y mximo
del dimetro del orificio y de los valores de la relacin de dimetros (d/D).
Tabla 1. Dimensiones recomendadas para los elementos primarios.

Dimensin
e
E

Minimo
0,005D
0,005D

Maximo
0,02D
0,05D

d
d/D

pulg
0,20

38 pulg
0,75

Al aplicar el criterio expuesto en la tabla 1 para diferentes dimetros de tubera,

obtenemos la tabla 2.
Tabla 2. Dimensiones extremas para los elementos primarios.

Dimetro
(pulg)
24
20
18
16
14
12
10
8
6
4

(mm)
609,60
508,00
457,20
406,40
355,60
304,80
254,00
203,20
152,40
101.60

e (mm)
mnimo
3,05
2,54
2,29
2,03
1,78
1,52
1,27
1,02
0,76
0,51

mximo
12,19
10,16
9,14
8,13
7,11
6,10
5,08
4,06
3,05
2,03

E (mm)
mnimo
4,05
2,54
2,29
2,03
1,78
1,52
1,27
1,02
0,76
0,51

mximo
30,48
25,40
22,86
20,32
17,78
15,24
12,70
10,16
7,62
5,08

1.2.1- Espesor del orificio de la placa (e)

La superficie interna del orificio de la placa debe ser un cilindro de dimetro
constante y no debe tener defectos tales como ranuras, rebordes o irregularidades
visibles a simple vista. La longitud de este cilindro se conoce como el espesor del
orificio de la placa.
El (e) mnimo permisible est definido por el valor que sea mayor de la siguiente
desigualdad.
e 0.01 dr (dr = Dimetro de referencia del orificio de la placa).
e > 0.005 pulg (0.127mm)
El (e) mximo permisible est definido por el valor que sea menor de la siguiente
desigualdad.
e 0.02 Dr (Dr = Dimetro interno de referencia del tubo de medicin)
e < 0.125 dr
Cuando el espesor de la placa (E) sea mayor que el espesor del borde del orificio
(e), entonces la placa deber tener un bisel en el lado aguas abajo de borde del
orificio. Este requerimiento no es aplicable cuando e es menor que 0.033 Dm.
Si la estacin de medicin es bidireccional; esto es, estaciones de medicin que
midan flujo en un sentido u otro, entonces la placa de orificio no deber tener bisel.

Para medir el valor de e, es recomendable realizar mnimo cuatro mediciones a 0,

90, 180 y 270 en el borde de entrada de la placa con ayuda de un micrmetro
de profundidades, asegurndose que la cara anterior de la placa de orificio reciba
la superficie de apoyo del medidor de profundidades.
La medicin se realiza moviendo la punta del medidor hasta que visualmente se
ajuste a la lnea que une el bisel con el orificio de la placa (ver grfico N 41
Medicin Espesor del orificio de la placa). Para este fin es recomendable utilizar
una punta con extremo plano.

Figura 4. Medicin de espesor del orificio de la placa.

1.2.2.- Espesor de la placa de orificio

En caso de que el espesor E sea mayor a e, se debe de colocar un bisel a 45 en
la esquina aguas arriba.
Aunque el rango de espesores permitidos es amplio, los espesores recomendados
corresponden a valores comerciales. Cabe anotar que el rango de espesores
depende del tamao nominal del tubo de medicin, as como de la cdula del
mismo.
El proceso para llevar a cabo la medicin es similar al del espesor del orificio e. Se
recomienda realizar un mnimo nmero de mediciones (cuatro es recomendable)
en puntos correspondientes a 0, 90, 180 y 270. El instrumento adecuado es un
micrmetro de exteriores con puntas redondeadas para no afectar la superficie de
la placa.

Figura 5. Medicin Espesor de la placa de orificio.

1.2.3.- Dimetro y redondez de la placa de orificio

El dimetro interno medido de la placa se define como el promedio aritmtico de
cuatro o ms mediciones uniformemente espaciadas en la entrada del borde
interior. Es recomendable cuidar que las mediciones se realicen en la misma
posicin axial.
Ninguna lectura debe variar ms all de los valores indicados en la tabla 2-1 del
reporte AGA 3.0 P2 edicin del 2000 (Tabla N 4, en este documento).
Tabla 3. Tolerancia para diametros de orificio.

De la Tabla 3 se puede deducir que la resolucin del instrumento a utilizar deber

ser menor a 0,0005plg (0,0127mm), mientras que para dimetros iguales o
superiores a 2.0plg (50.4mm) la resolucin del instrumento podr ser menor a
0.001plg (0,0254mm).
El instrumento como tal puede ser un micrmetro de interiores (como el mostrado
en la figura 6), pero siempre respetando la resolucin descrita.

Figura 6. Medicin Dimetro Orificio.

La temperatura de la placa de orificio deber ser registrada al momento de realizar

las mediciones. Lo anterior con el objeto de realizar las correcciones necesarias
por dilatacin o contraccin por efecto de la temperatura con ayuda del coeficiente
de expansin trmica correspondiente a cada material.
Adems, aunque es recomendable cuidar que la temperatura no vare mas all de
+/- 0.5C (32.9F), no en todos los casos es prctico lograrlo.
El dimetro del orificio de la placa (dr) se recomienda que sea mayor a 0.45plg
(11,43mm).
Aunque no est prohibido el uso de placas de orifico con dimetros menores, al
considerarlas se debe tener en cuenta que los valores de incertidumbre en el
clculo de flujo pueden ser mayores.
1.2.4.- Angulo de bisel (F)
Se recomienda que dicho ngulo est entre 30 y 60. Escogeremos 45 como
nuestro ngulo de bisel, con una tolerancia de 2.
En algunas ocasiones es necesario que a la placa de orificio se le maquine en su
cara posterior (aguas abajo) justo en el borde de salida un bisel (). El ngulo que
se forma entre la cara posterior (aguas abajo) y la superficie de este bisel se le
conoce como ngulo del bisel.
El ngulo permisible del bisel es de 45 15. Existen diversos mtodos para
evaluar esta dimensin, tanto directa como indirecta.

Obviamente, los mtodos directos en donde se utilizan instrumentos como

gonimetros o medidores de ngulos son los ms precisos. Sin embargo, la
tolerancia permitida por el reporte AGA 3.0 P2, la cual es de +/- 15 (+/- 33 %)
hace que los mtodos indirectos puedan ser considerados.
Para este fin, y con ayuda de las dimensiones E (espesor de la placa), e (espesor
del orificio de la placa), distancia del borde de entrada a la circunferencia externa
de la placa en sus caras anterior (US) y posterior (DS), es posible mediante una
relacin trigonomtrica obtener el ngulo del bisel.

Figura 7. Dimensiones para calcular el ngulo de bisel.

La superficie del bisel no debe de tener defectos visibles a simple vista tal como se
describi en las caras de la placa. De requerirse bisel, la dimensin (E-e) no debe
ser menor a 0,0625plg (1,5875mm).
El que una placa lleve o no bisel depender de los valores del espesor de la placa
(E) y del espesor del orificio de la placa (e) y su relacin con respecto sus valores
mnimos y mximos.
En otras palabras, para placas nuevas se podrn definir los valores de E y e con el
objeto de disear la placa para que no requiera bisel (esto puede no ser posible
para cualquier dimetro tanto del tubo de medicin como del orificio de la placa)
1.2.5.- Bordes G, H e I
El borde G aguas arriba debe estar bien acabado. Esto se cumple si el radio del
redondeo no supera 0.0004d. En el diseo seleccionamos un radio de borde de
0.0003d que equivale a 0.03 mm. Los requerimientos de calidad de los bordes H e
I aguas abajo son de menor exigencia que aquel para el borde G. Siendo este el
caso, pequeos defectos son aceptables.

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Figura 8. Bordes G, H e I.

1.2.6.- Dimetro del orificio (d)

Citaremos dos aspectos en lo que respecta al clculo del dimetro del orificio de la
placa.
El dimetro d debe ser en todo los casos mayor o igual a 12.5 mm.
La razn de dimetros = d/D es siempre mayor o igual a 0.20 y menor o igual a
0.75.
El valor de la razn debe ser seleccionada entre estos lmites.
El orificio debe ser cilndrico, y perpendicular a la cara orientada aguas arriba.
Ningn dimetro debe diferir por ms de 0.05% del valor de su dimetro medio.
1.2.7.- Distancia para colocar las tomas de presin
Existen tres posiciones de instalacin, la tabla siguiente te muestra las distancias
requeridas aguas arriba (L1) y aguas abajo (L2) para cada tipo de instalacin.
Tipo de instalacin
D-D/2
A una pulg
En los bordes

L1
D

L2
D/2
1 Pulg
Cero

Tabla 4. Posiciones de las tomas de presin.

En las siguientes figuras, observas secciones transversales de los tres tipos de

instalaciones:

11

Figura 9. Toma de presin a D-D/2

Figura 10. Tomas de presin a una pulgada.

Figura 11. Tomas de presin en los bordes.

Las tomas de presin pueden ser del tipo de bridas o de vena contracta. Para la
toma de vena contracta, la conexin corriente arriba puede ser localizada en

12

cualquier lugar entre 1/2 y 2 dimetros de tubo corriente arriba de la cara de

entrada de la placa de orificio.
Con un orificio de segmento, la relacin "beta" es la raz cuadrada de la relacin
del rea del segmento y el rea interna del tubo. Con el orificio excntrico, la
relacin beta es la relacin del dimetro del orificio al dimetro interior del tubo.
1.2.8.- Seleccin del tipo de manmetro para la medicin del P
Para escoger los medidores de presin partimos de que en las ecuaciones
utilizadas se necesitan las presione manomtricas, por ende necesitamos
manmetros para medir tales presiones. Adems en las ecuaciones necesitamos
la cada de presin (o sea el P), luego es mucho ms eficaz si utilizramos un
manmetro diferencial.
En principio necesitamos un manmetro lo suficientemente sensible ya que la
cada de presin no es muy alta.
1.3.- Instalacin recomendable de una placa de orificio
Es necesario que consideres varios puntos, como los siguientes:
1.3.1.- Costo de operacin.
Un factor importante que debe tomarse en cuenta en su seleccin, es el costo de
operacin, en trminos de la prdida de carga permanente, la cual como ya vimos
depende de la relacin de dimetros.
1.3.2.- Naturaleza del flujo.
Es recomendable que el agua circule libre de partculas en suspensin, por
ejemplo en
pozos con un alto contenido de partculas en suspensin, no son convenientes los
medidores del tipo placa orificio.
Al circular agua limpia, las necesidades de mantenimiento disminuyen en gran
medida.
1.3.3.- Caractersticas de la instalacin.
En cada caso, es necesario revisar los requerimientos de tramo recto para decidir
si es conviene colocar este tipo de dispositivo de medicin.
En resumen, necesitas revisar:
1. Costo de operacin.
2. Que el agua sea limpia.
3. Longitudes de tramo recto.
1.4.- Calculo del gasto

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Para saber el gasto, basta con que apliquemos las ecuaciones ya mencionadas.
1.4.1.- Ecuacin final
Para simplificar esta ecuacin vamos a agrupar en un valor K las caractersticas
geomtricas y de flujo del dispositivo:
4

1
K=

De tal manera que la ecuacin final del gasto nos queda:

Q=K C d 2 h
De esta expresin, nicamente nos falta conocer el coeficiente de descarga Cd, su
valor depende de la forma en cmo se coloquen las tomas de presin y de un
valor que relaciona la velocidad del agua con su viscosidad, este valor se conoce
como el nmero de Reynolds (Re), se determina de la siguiente manera:
4Q
Re =
D

CAPTULO II
2.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Luego de la realizacin de la presente investigacin he llegado a las siguientes
conclusiones y recomendaciones que detallo a continuacin:
2.1.- CONCLUSIONES
La Placa Orifico por su sencillez y costo bajo hacen que su aplicacin sea
atractiva, existen diversas normas que contemplan algunas de las caractersticas
constructivas de la misma, sin embargo, se requiere controlar las diversas
variables que afectan o influyen en el clculo de flujo, varias de la cuales tienen
que ver las caractersticas dimensionales de la placa de orificio.
Una placa de orificio diseada y fabricada de acuerdo a una norma reconocida
medir el caudal con una incertidumbre alrededor del 1 % (o un poco menor),
siempre y cuando se encuentre en buenas condiciones. La incertidumbre de

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medicin puede ser reducida por calibracin comparando el sistema con un

patrn.
2.2.- RECOMENDACIONES
La verificacin dimensional de la Placa orificio, aunque implica el conocimiento
de la normatividad aplicable, requiere el desarrollo de procedimientos especficos
que contemplen los requisitos metrolgicos, instrumentales y de aplicacin.
Existen diversas variables en la verificacin dimensional de placas de orificio que
contemplan informacin del tubo de medicin. Esto es, la verificacin de la placa
no es totalmente completa si no se realiza en conjunto con el tubo de medicin.
Tpicamente la gente cree que instalando una restriccin de tamao conocido y
conociendo la presin diferencial entre los planos aguas arriba y aguas abajo se
mide correctamente el caudal. Esto es un error bastante comn debido a que se
considera que el medidor de caudal es nicamente la placa de orificio, el tubo
Venturi o la tobera. Adems de que este tipo de sistema se ve afectado
considerablemente por el perfil de velocidad del fluido.
La certificacin de los sistemas de medicin de caudal tpicamente se realiza por
comparacin del sistema a certificar con otro sistema de medicin en el sitio donde
est instalado. Esto funciona muy bien para sistemas que trabajan con lquido o
para dimetros pequeos, pero cuando se trabaja con gas se vuelve ms
complejo debido a cuestiones de seguridad, generacin, etc. Es por eso que la
comunidad cientfica internacional ha desarrollado un conjunto de normas que
establecen los requisitos que deben de cumplir estos sistemas y as poder
asegurar la medicin de caudal con estos sistemas.
BIBLIOGRAFIA
[1]. Diego David Quinatoa Mndez, DISEO DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO
TIPO PLACA ORIFICIO PARA PRODUCTOS DERIVADOS DE PETRLEO A SER
TRANSPORTADOS POR POLIDUCTOS, Universidad Tecnolgica Equinoccial, Facultad
de ciencia de la ingeniera, Quito, Noviembre del 2009.
[2]. http://es.scribd.com/doc/175353010/Diseno-de-una-placa-de-Orificio-pdf#scribd
[3]. http://sensoresdecaudal.blogspot.com/2009/05/placa-orificio.html
[4]. Norma de estndar internacional ISO 5167-1:1991 (E). Measurement of
fluid flow by means of pressure differential devices.

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