Lubricacin de

Rodamientos

Lubrication of roller bearings

Fundamentos Generales

Lubrication of roller bearings

Tipos de elementos rodantes

ball

spherical roller
symmetrical

conical roller

cylindrical roller

needle roller

Lubrication of roller bearings

spherical roller
asymmetrical

TIPOS DE RODAMIENTOS
RODAMIENTOS DE BOLAS
Rodamientos rgidos de bolas
Rodamientos de bolas a rtula o auto-alineantes
Rodamientos de bolas de contacto angular
Rodamientos axiales de bolas
RODAMIENTOS DE RODILLOS
Roldanas rodillos de leva
Soportes con rodamientos Y
Rodamientos de rodillos cilndricos
Rodamientos de agujas
Rodamientos de rodillos a rotula
Rodamientos de rodillos cnicos
Rodamientos axiales de rodillos cilndricos
Rodamientos axiales de rodillos a rtula
Rodamientos axiales de agujas

Lubrication of roller bearings

Tareas de los Rodamientos

Reducir friccin
Transportar carga
Guiar partes rodantes

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Friction

Lubrication of roller bearings

Friccion en Rodamientos

Pequea cantidad en el movimiento rodante

Pero considerable cantidad de fricciondeslizante e

Aros
Canastillas
Entre los elementos rodantes

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Although rolling friction is already very low, manufacturers of roller

bearings and lubricants work continuously on further improvements..

10 % = 1/2 E [AUS+BR+E+S]
SKF
one of the worlds biggest manufacturer of
roller bearings
made the following calculation:
If it can be managed to drop friction in all roller bearings
installed on the globe only by further 10%, the combined
total electricity consumption of the countries
Australia, Brasil, Spain und Sweden
could be cut to a half !
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Condiciones de
Lubricacin
Lmite

Mixta

Hidrodinmica

LmiteMixtaHidrodinmica

Lubrication of roller bearings

Espesor de Pelicula

ho

2
1

22

: Espesor especifico
>4=EHD

1< <4=Intermedia

: Rugosidad Promedio
1=Elemento rodante
2=Pista de rodadura
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<1=Lmite

Factores Para Seleccion de Lubrican

Velocidad
Carga
Temperatur
a

Lubrication of roller bearings

1. Velocidad

F .V . m

FACTOR DE
VELOCIDAD

El factor de velocidad permite definir el tipo de

lubricacin

Lubrication of roller bearings

FV como parametro de seleccion del tipo de lubricante

Lubrication of roller bearings

CORRECCIN DEL FACTOR DE

VELOCIDAD

max f 1

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2.CARGA
RODAMIENTOS
CARGA

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BOLAS

RODILLOS

LIGERA

0.07

0.08

NORMAL

0.07<P/C0.15

0.08<P/C0.18

ALTA

>0.15

>0.18

MUY ALTA

>0.25

>0.3

3.TEMPERATURA
Altas temperaturasAceite
Temperaturas medias y bajas
Grasas
calentamiento propio

calentamiento exterior a travs del eje, de la caja o por radiacin

superficie de refrigeracin de la caja

efecto de ventilacin de las partes vecinas

temperatura de la atmsfera circundante

tipo y cantidad de lubricante.

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Datos experimentales de T en maquinas

comunes
TIPO DE MAQUINA
fresadora de mesa
sierra circular
taladro de mesa
tren de laminacion en frio
cilindros de calandrinas
tren de laminacion en caiente
rectificadora plana
molino de mandibulas
molino de martillos
husillo de torno
tren de laminacion de alambre
motor vibrante
ruedas delanteras de un automovil
cribadora vibratoria
hlice de un barco
zaranda
variadores de velocidad
bomba de agua en automoviles
Lubrication of roller bearings

INCREMENTO DE TEMP.(C)
40
40
40
45
55
55
55
60
60
60
65
70
70
80
80
100
70-110
120

Lubricantes Utilizados
90% by greases

9,5% by oils

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0,5% by solid lubricants only

Guia de Seleccion
(Grasas Convencionales)

CONDICIONES DE TRABAJO

ACEITE
Apropiada para altas temperaturas (Puede
No apropiada para t>150C
Temperatura
enfriarse por circulacin)
Apropiada para alta velocidad (La limitacin
No apropiada para velocidad. Varia segn
Velocidad
depende del sistema de suministro del
el tipo de rodamiento
aceite)
Carga
Hasta cargas medias
Apropiado para cargas pesadas
Complicada (Especialmente por el sistema
Configuracion del alojamiento del
Sencilla
rodamiento
de sellado)
No fcil (Se requiere especial precaucion
Fcil
M antenimiento
contr a las perdidas de aceite)
Lubricacin centralizada
Posible
Posible
Adaptando un sistema de lubricacin por
Estanqueidad al polvo
Buena
circulacion puede eliminarse el polvo por
filtracion
Resistencia a la rotacin
Moderada
Pequea

Lubrication of roller bearings

GRASA

Seleccion con base en FV

TIPO DE
ACEITE
RODAMIENTO GRASA
BAO
GOTEO
CIRCULACION
Rigidos
de
bolas
200
300
400(1)
600(4)
Oscilantes de
bolas
150
250
400(2)(1)
Bolas
de
contacto
angular
200
300
400(1)
600(4)
Rodillos
cilndricos
150
300
400(2)(1)
600(4)
Rodillos
cnicos
100
200
250(1)
300(4)
Rodillos
oscilantes
100
200
300(2)
Axiales
de
bolas
100
150 (2)(3) 200(3)(2)
(1)Utilizar rodamientos con precisin de grado 6 (NORMA JIS)
(2)Utilizar rodamientos con jaulas mecanizadas
(3)Montar el rodamiento con un poco de carga
(4)Utilizar con jaulas de gran precisin y alta velocidad
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PULVERIZACION CHORRO
700

1000

700

1000

700

1000

Lubricacion Con Grasa

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LUBRICACIN CON GRASA

1. Mejor Retencin
2. Sellamiento contra polvo, humedad, etc.
3. Niveles de llenado entre 30 y 50%
4. Soportes Y: Grasa empaquetada

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TABLAS SKF DE SOPORTES Y

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Calculo Tribologico de
Rodamientos

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EJEMPLO
MAQUINA: CABLEADORA

CONDICIONES DE OPERACIN

MECANISMO: RUEDA DE
FRICCIN DEL TAMBOR
PRINCIPAL.

Ambiente medianamente
polvoroso con polvo de PVC.

RODAMIENTO:SKF 6014

Velocidad del rodamiento:

entre 200 y 1000rpm.

DATOS TECNICOS DEL

RODAMIENTO

Temperatura: Hasta 150C.

d=70mm

Fuerza radial: 10KNw(Aprox.

1Ton)

D=110mm

Fuerza Axial: <1KNw

Co=31000Nw

Vida requerida: 6 meses. 12

horas diarias 7 das/semana.

C=37700Nw

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DATOS TECNICOS RODAMIENTO SKF 6014

VOLVE
R

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PARMETROS DE ANALISIS
1. Recomendaciones del Fabricante
2. Velocidad
3. Carga
4. Temperatura de trabajo
5. Condiciones adicionales de trabajo

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VELOCIDAD
Para desarrollar el anlisis tribolgico por
velocidad son necesarios 6 pasos bsicos:
1. Verificar las cargas sobre el rodamiento
2. Comparar contra las cargas permisibles
3. Calcular la vida til del rodamiento
4. Verificar el limite de velocidad
5. Calcular el factor de velocidad
6. Seleccionar la grasa.

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1. Verificacin de Cargas

P XFr YFa

Carga dinmica
equivalente

Valores de factores
X e Y para
rodamientos
rgidos de bolas.
Fa/Fre
X=1^Y=0
En nuestro caso Fa/Co=10000/31000=0.3226, y Fa/Fr=1/10=0.1.
Con estos valores en la tabla vemos que para Fa/Co=0.5, e=0.44, luego, dado que
Fa/Fr<e, deducimos que los valore de X e Y son 1 y 0 respectivamente. Por tanto:

P=Fr=10000Nw.

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2. Relacin de Carga C/P

Dado que :
C=37700Nw.
P=10000Nw.
Entonces:
C/P=3.77
Luego la carga soportada por el rodamiento es perfectamente
admisible ya que C>>P.

Lubrication of roller bearings

3. Calculo de la vida til del

rodamiento
p

L10 h

1000000 C

60n P

El factor p tiene un valor de 3 para rodamientos de bolas y de 10/3 para

rodamientos de rodillos.
Por tanto:

L10 h

1000000
3.77 3 893.04horas
60 * 1000

6 meses (27 semanas) a 12h/da y 7 das/semana nos arrojan 2268 horas,

luego escasamente estamos obteniendo el 39% del tiempo requerido, luego
debemos proceder a seleccionar un lubricante especializado para buscar
alcanzar este tiempo.
Aunque no podemos establecer que tanto podemos extender la vida misma
del rodamiento, podemos calcular la vida del lubricante y por medio de
inspeccin peridica evaluar el rodamiento.
Lubrication of roller bearings

4. Verificacin de la Velocidad
Las tablas del rodamiento nos indican limites de
velocidad recomendados de 6000 r.p.m. para
lubricacin con grasa y de 7000 r.p.m. para
lubricacin con aceite.
Dado que la velocidad de trabajo es de apenas 1000
r.p.m., el rodamiento esta dentro de los limites
operacionales permisibles.

n/ng=1000/6000=0.167

Lubrication of roller bearings

5. Calculo del Factor de Velocidad

D+d
FV =
n
2

D = external bearing diameter [mm]

d = internal bearing diameter [mm]
n = revolution per minute [rpm]
+ d
dm= medium bearing diameter [mm]D=
2

NLGI
0
0y1
2
3
4

DESIGNACION
Grasa Fluida
Grasa Blanda
Normal
Normal
Grasa Dura

FV
De 1 a 1'500,000
Hasta 1'000,000
Hasta 800,000
Hasta 400,000
Hasta 50,000

En nuestro caso:

FV=((70+110)/2)*1000=90000.
De acuerdo con esto se recomienda utilizar grasas con consistencia
hasta NLGI3.

CONCLUSION:
Revisando la tabla de factores de velocidad de
las grasas OKS vemos que todas excepto la
OKS1140 cumpliran las requisiciones por
velocidad.
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DN - Factors for OKS Bearing Greases

Lubrication of roller bearings

CARGA
1.0

Recordando que :

0.5

P/C=10000/37700=0.265
n/ng=1000/6000= 0.167
Nos ubicamos en la zona II.

II
0.2

P /C

0.1

Esta zona es de altas cargas.

0.05

Requerimos grasas con

aditivos

0.02
0.01 0.02

EP.

I
III
0.05 0.1

0.2

0.5

1.0 2

n /n g

Esto nos reduce las grasas recomendables a 3: OKS 400, OKS

410 Y OKS 4200.

Lubrication of roller bearings

TEMPERATURA
Sabiendo que nuestra temperatura de
operacin puede subir hasta 150C,
debemos verificar en la tabla de rangos
de temperatura de las grasas OKS

CONDICIONES ESPECIALES
Entre las condiciones de operacin mas relevantes
tenemos las altas vibraciones, lo cual genera la
necesidad de utilizar grandes cantidades de EP.
Adicionalmente hay que determinar que tipo de
lubricante se estaba utilizando y verificar su
compatibilidad con la OKS4200
Esto nos lleva a concluir que la grasa adecuada es la OKS
4200.
Lubrication of roller bearings

Temperature Range of OKS Bearing Greases

with MoS2

with MoS2 + Mox - Active

with MoS2
with Mox - Active
with MoS2 + Mox - Active
with PTFE
with white solid lubricants
with PTFE

with PTFE

Lubrication of roller bearings

CANTIDAD DE LLENADO DEL

RODAMIENTO

FV

% Vol. Libre

Hasta 5000

90-100

Hasta 800000

30-50

Hasta 1'500000 30%

Dado nuestro
FV=90000, podemos
llenar entre un 30 y un
50% del volumen libre
del rodamiento.
Segn la carta, para el
6014 la curva til es la 6
(serie 60)
Para d=70mm, la
cantidad de llenado
plena son 25g, luego
utilizar entre 7.5 y 12.5g
estara en el rango
recomendado.
Lubrication of roller bearings

VIDA TIL DE LA GRASA

Dado que la OKS 4200 es una grasa especializada, utilizamos la grafica de
grasas especializadas en vez de la de grasas normales. Sabemos que la
OKS 4200 es una grasa con base en PAO,luego aplica la curva 4, y que la
temperatura de operacin ser de 150C.
Ntese que al igual que en las grasas normales, variaciones de 15C en la
temperatura de trabajo logran variaciones en factor 2 de los tiempos de
relubricacin.
Para nuestro caso puntual obtendramos un valor inicial de 10000h, y
debemos aplicar un factor de reduccin por vibracin de 0.5, para obtener
5000h,lo cual duplica los requerimientos.
Recordemos que estos son tiempos de vida til de las GRASAS, y no de los
rodamientos, no obstante por lo general con buenas condiciones de
lubricacin, el rodamiento tiende a durar mas que el lubricante, pero no
debemos olvidar que un rodamiento en un elemento sometido
bsicamente a FATIGA, y ese factor no depende de la lubricacin.
Lubrication of roller bearings

Grease Life Forecast

for single track roller bearings under good environmental conditions

Reduction factors:

+15C
=1/2
service
time

long relubrication
intervals
dust / humidity

x 0,5 - 0,7
x 0,4 - 0,7

vibration / oscillationx 0,4 - 0,7

reduced air flow

x 0,5 - 0,7

strong air flow

x 0,4 - 0,5

other types of bearings

x 0,4 - 0,9

Lubrication of roller bearings

Li soap with mineral oil

Al soap with mineral oil
polyurea with min. oil
polyurea with PAO
PTFE with
perfluorooil
polyether oil

CANTIDADES DE
RELUBRICACION
Cuando la vida til del lubricante es inferior a la del
rodamiento, es necesario efectuar relubricaciones, cuyos
intervalos nunca han de ser superiores a 6 meses, y en ningn
caso efectuar mas de tres relubricaciones sin cambiar por
completo la grasa.

mk f k d a b

Periodos de relubricacin

fk

Diario o continuo

0.0003-0.001

Semanal

0.002

Mensual

0.003

Mk=0.003x110x20=6
.6g

Lubrication of roller bearings

Lubrication by greases
Grease pump

Contamination may
cause bearing failures.
Seals protect to a large
extent from outside contaminations.

Frequent relubrication is required when

the hazard of grease contamination ex
Same applies if the grease should seal
against penetraiting moisture.

Newly supplied grease pushes out both

Contamination penetrating through
used up and contaminated grease
labyrinth channels.
through the labyrinth packing.

Lubrication of roller bearings

Lubricacin con Aceite

Lubrication of roller bearings

Lubrication by Oil
is used at high speeds resp. at DN-factors exceeding
1.000.000 and in case heat conduction is necessary.

Lubrication of roller bearings

Methods of Lubrication by Oil

Oil bath lubrication:
Suitable only for bearings with low speeds.
During stand still the oil level should not
quite reach the middle of the rolling element
at the bottom.
.

Lubrication of roller bearings

Methods of Lubrication by Oil

Cooling

Circulatory oil lubrication:

pump

With increasing speed the service temperature

rises and accelerates the ageing of the
lubricating oil.
By circulatory lubrication the
oil can be cooled and consequently
the service temperature be dropped.

Lubrication of roller bearings

Methods of Lubrication by Oil

Oil injection lubrication:
At high speed it becomes necessary,
that the air turbulence circulating with
the bearing is penetrated by the oil.
This is ensured by injecting oil under
high pressure (min.15 m/s) from the side
into the bearing.

Lubrication of roller bearings

Methods of Lubrication by Oil

Lubrication of roller bearings

Maximum Operational Temperatures

temperature
[+C]
long time

temperature
[+C]
short time

90 120

130 150

mineral oil super raffinates

170 230

310 340

synthetic. hydrocarbons

170 230

310 340

carbonic acid esters

170 180

220 230

polyglycols

160 170

200 220

polyphenyl ethers

310 370

420 480

90 120

120 150

150 170

200 230

silicic acid esters, polysiloxanes

180 220

260 280

silicone oil

220 270

310 340

silanes

170 230

310 340

halogenated polyphenyls

200 260

280 310

perfluorocarbons

280 340

400 450

perfluoropolyglycols

230 260

280 340

mineral oils

phosphoric acid alkyl esters

phosphoric acid aryl esters

Lubrication of roller bearings

GUIA PARA SELECCIONAR LA VISCOSIDAD DEL ACEITE

ESCALA DE
TEMP DE
TRABAJO (C)
de -30 a 0

0-60

0-100
60-100
100-150
0-60
60-100

FV

VISCOSIDAD CINEMTICA
cSt a 37.8C
Carga Norm al

Hasta valor
especificado
Hasta 15000

Carga Pesada
o de im pacto

TIPOS DE RODAMIENTO A LOS QUE SE

PUEDE APLICAR

18-35

30-60

Todos excepto oscilantes de rodillos

40-70

85-120

Todos excepto oscilantes de rodillos

15000-80000

30-55

55-80

Todos excepto oscilantes de rodillos

80000-150000

18-35

30-45

Todos excepto axiales de bolas y rodillos

150000-500000

9,5-12

18-35

Rgidos de bolas y de rodillos cilndricos

Hasta 15000

110-165

180-260

Todos excepto oscilantes de rodillos

15000-80000

85-120

110-160

Todos excepto oscilantes de rodillos

80000-150000

50-70

80-160

Todos excepto axiales de bolas y rodillos

150000-500000
Hasta valor
especificado

30-40

50-70

Rgidos de bolas y de rodillos cilndricos

Hasta valor
especificado

Lubrication of roller bearings

240-430

Todos excepto oscilantes de rodillos

35-70
Rodamientos oscilantes de rodillos
105-165

CALCULO DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE

V1 k

4500
nd m

1000
k a

n
1000
k 1

a 1
1

Una vez conocida la viscosidad requerida a la temperatura de

trabajo se requiere conocer la viscosidad a 40C que es la
temperatura de referencia para ISO. Para tal efecto se
requiere conocer el ndice de viscosidad del aceite en
cuestin. La mayora de los aceites de uso general tienen un
IV 85, en cuyo caso es vlido utilizar la siguiente carta.
Otro mtodo muy practico lo ofrece el Electronic Handbook de
SKF

Lubrication of roller bearings

CALCULO DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE

Lubrication of roller bearings

Lubricacin Por Slidos

Lubrication of roller bearings

Lubrication by Solid Lubricants only

Deep groove ball bearings with increased clearance
required at:
high temperatures > + 200 C
big temperature variations
slow speed

Lubrication of roller bearings

Example of application:
Kiln-car bearings in the ceramics and brick industry

Lubrication by Solid
Lubricants only
at temperatures > + 200 C
OKS 230 MoS2-High Temperature Paste
(for thin-film lubrication during assembly and maintenance)

in connection with
OKS 310 MoS2-High-Temperature Lubricant
(for relubrication during operation)

The carrier fluid evaporates residue-free above 200C.

Dry MoS2 films remain over, which assure lubrication up to 450C.
Lubrication of roller bearings