Pilares de TPS

El sistema de Produccin de Toyota fue

establecido basado en 2 pilares:
1.Primer pilar llamado Jidoka
- El equipo se para inmediatamente cuando
ocurre un problema previniendo la
produccin de productos defectivos
2.Segundo pilar llamado Justo a Tiempo
- En el que cada proceso produce
nicamente lo necesario por el siguiente
proceso

Jidoka
Automatizacin con la
inteligencia humana

Dr. Mohammad R. Azarang

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Antecedentes

Para que sirve Jidoka?

Surgi por el desarrollo de los telares

automticos

Jidoka permite que cualquier problema de

produccin sea evidente al parar la produccin
Acompaa a Manufactura Esbelta o JIT
Mejora continua- Kaizen
Exponer la verdad: Porqu?
Encontrar los problemas, sacarlos a la luz y
arreglarlos
Hacerlo de una sola vez.

En 1902 Sakichi Toyoda cre Toyodas Loom

Works
En 1924 al automatizar el proceso pas a ser
Toyodas Automatic Loom Works (TALW)
Invent un ingenioso mecanismo que

detectaba los hilos rotos de la maquinaria

e inmediatamente se apagaba el telar
automtico.
Este invento permiti al operario:
supervisar la operacin de decenas de telares
manteniendo perfectamente la calidad.
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Pasos de Jidoka

Las 2 versiones de Jidoka

1.
2.
3.
4.

Detectar una anormalidad

Parar el proceso
Corregir o arreglar la condicin
Investigar la causa raz e instalar contramedidas.

La idea es incorporar los medios para detectar

anormalidades directamente en el proceso de
manufactura.
As, el proceso (mquina) puede detenerse
automticamente (autonomatizacin), previniendo
la reproduccin de las anormalidades en el sistema
Eso permitira a un operario administrar (vs.
Operar) varias mquinas simultneamente,
mientras asegura la calidad

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Paro manual: Confianza en los trabajadores

No se usan inspectores que vayan verificando los
procesos, los operadores mismos son sus inspectores.
Si se encuentran con un problema en su lnea buscan
resolverlo, si no pueden tienen el poder de detener la lnea.
Paro automatizado: Autonomatizacin
Se utilizan mquinas para inspeccionar ya que son ms
rpidas, ms fcil y ms repetible. El equipo se detiene
automticamente al detectar algo mal.

Paro Manual

Menor operarios

Paro automtico

El parar una lnea de produccin puede sonar mala idea y

al principio la produccin puede bajar un poco, sin
embargo a la larga ya no se va a parar porque van a estar
resueltos los problemas que se presentan y se aprende de
ellos por lo que van a dejar de ocurrir.

Partes
defectuosas

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Dentro de la Autonomatizacin encontramos que las

mquinas cuentan con dispositivos para apagar un
proceso cuando:
- El nmero requerido de piezas se ha cumplido
- Una parte esta defectuosa
- Se detectan algn problema con un proceso

Solucin de
problemas
Paro de
lnea

Calidad &
productividad

El interruptor detiene la
operacin #10 cuando el
transportador ya tiene 5
piezas.

Problemas de
calidad

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Jidoka y Andn

Qu es Andon?

La filosofa de flujo continuo incluye el manejo

inmediato de la causa de un defecto cuando eso se
identifica

Es una herramienta que sirve para exponer las

anormalidades en un proceso de produccin.
Tpicamente se colocan luces en las mquinas o en las
lneas de produccin para indicar el estatus de
produccin.
Puede proporcionar aviso a los operadores en forma
instantnea, visible y audible sobre una situacin
anormal en su rea de trabajo.
De este forma los operadores pueden percatarse del
problema y solucionarlo

Jidoka se relaciona con la deteccin del problema y

el paro automtico del proceso.
Cuando se nota un problema, se jala un cordn de
andn (automticamente o por un operador)
indicando que ha ocurrido un problema.
Eso prende un foco (o alguna seal equivalente),
avisando a todos que existe un problema.
Este es una forma de control visual

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Cmo funciona?

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Diferentes formas de Andon

Un andon puede tomar varas formas desde un simple
indicador hasta tableros completos de control. Todos
proporcionan estatus a tiempo real del desempeo de
reas especficas.

NO

ANORMALIDAD

INDICACIN

RESPUESTA

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Anormalidades basados en tiempo

Tipos de disparos de Andon

El tiempo puede ser una medida poderosa para

detectar anormalidades escondidas si los tiempos
de ciclo de trabajo sean basados al takt.

Manual
- Operador oprime botn o jala una cuerda
- Necesidad de materiales
- Verificacin de calidad, setup (preparacin), etc.

Cunto debe ser terminado al 25% del takt Time?

Cunto ha sido terminado?
Existe una enorme oportunidad para detectar un
problema cuando hay suficiente tiempo para
responder- en lugar de descubrir al final del da (o
de la semana) que se ha atrasado.

Automtico
- Un interruptor de limite en una banda transportadora o
en un alimentador monitoreando los movimientos de
partes.
- Un interruptor de limite monitoreando el tiempo y conteo
de partes (takt time)
- Andon puede ser activado por un mecanismo de prueba de
error (Poka Yoke)
- Separar el operador de la mquina para que agregue valor
en otro lugar (torno)

Un tablero de Andn provee

un cordn de Andn virtual

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Andon manual

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Paro de posicin fija

Flujo
Luces de
Andon

Los 2 tipos principales de Andon se activan manualmente

por el operador/lder del equipo de la siguiente forma:
i) Oprimiendo un botn esttico, o
ii) Jalando una cuerda
Puede ser usado para resaltar los problemas de
produccin o de mantenimiento.

Interruptor
de paro de
posicin fija

Utilizado por los operarios para

pedir asistencia
Una vez activado, la lnea se para
en una posicin predeterminada
Puede ser usado en subsub-ensambles
Luces de botn de atencin,
mientras esperando la asistencia
(tablero principal tambin activado)
Luces de botn de atencin se
apagan cuando se resuelve la
anormalidad ( tambin las del
tablero principal)

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Paro de lnea en movimiento

Preguntas

Tpicamente se utilizan
cuerdas en una lnea en
movimiento
Resalta los problemas en una
estacin de trabajo especfico
Andon se apaga jalando la
cuerda por una segunda
ocasin (lder de la celda o del
equipo)
Si el Andon no se apaga, se
para el proceso al final del
ciclo.

Dr. Mohammad R. Azarang

ITESM
mazarang@itesm.mx

(81)83582000 ext. 5170

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