Manuel de Operacion y Montaje de Ventiladores Howden

Manual de Montaje, Operacin y
Mantenimiento.
FLUOR CHILE S.A.
ILO SMELTER MODERNIZATION PROJECT
PROJECT N:53233300
RFQ N: 53233300 F4-0302
TAG: 310-FAN-001 ISASMELT ID FAN
WBS_310_4_110
Howden Ventiladores Ltda. - 05/20.777 01

VENTILADOR CENTRFUGO
L2N 2698.02.88 DBL6T SAH-BAA CX360
Howden Ventiladores Ltda
Rua Gomes de Carvalho, 1765 8 andar
CEP 04547-006 - Vila Olmpia - SP
So Paulo Brasil
Tel: +55 11 3089.0044
Fax: +55 11 3089.0046
Web: www.howden.com.br
PREPARADO / EMITIDO POR:
JUSCELINO SANTOS
VERIFICADO / APROBADO POR:
MARCOS BENEDITO
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
Pgina 1 de 59
09/06/06
MODIFICACIN:
REVISIN:
DESCRIPCIN:
DATA:
POR:
Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

Howden Ventiladores Ltda.
ADVERTENCIA
Mismo tiendo sido tomado todo o cuidado en la elaboracin de este manual de montaje, operacin y
mantenimiento para ventiladores, a Howden Ventiladores Ltda. no puede ser responsabilizada por
daos debidos a no-observacin o a inadecuada aplicacin de este manual.
Sin el consentimiento por escrito de la Howden Ventiladores Ltda. ninguna parte de este manual
puede ser reproducida o utilizada en beneficio de terceros.
Despus de la emisin de este manual, a Howden Ventiladores Ltda. no puede ser responsabilizada
por cualquier alteracin ocurrida.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 2 de 59
09/06/06

NDICE
1
ESPECIFICACIN DE SUMINISTRO. .............................................................. 6
1.1
Caracterstica del ventilador. .................................................................................................7
1.2
Datos de operacin. ................................................................................................................8
1.3
Curva de desempeo. .............................................................................................................9
1.4
Curva de torque.....................................................................................................................10
1.5
Descripcin general del ventilador y partes suministras. ................................................11
1.6
Almacenamiento....................................................................................................................14
1.7
Procedimento para almacenamiento al aire libre ..............................................................14
MONTAJE........................................................................................................ 16
2.1
Precauciones de seguridad..................................................................................................17
2.2
Preparacin para montaje. ...................................................................................................17
2.3
Verificacin de la fundacin.................................................................................................17
2.4
Identificacin de las partes de la carcasa. .........................................................................18
2.5
Instalacin de la parte inferior de la carcasa. ....................................................................18
2.6
Montaje de la base para motor y descansos......................................................................18
2.7
Montaje del pedestal. ............................................................................................................19
2.8
Montaje del descanso. ..........................................................................................................19
2.9
Montaje del conjunto girante. ..............................................................................................19
2.10
Montaje de la parte superior derecha de la carcasa..........................................................22
2.11
Montaje de la parte superior izquierda de la carcasa........................................................22
2.12
Montaje de la veda entre carcasa y eje. ..............................................................................23
2.13
Montaje del damper...............................................................................................................23
2.14
Montaje del motor. ................................................................................................................23
2.15
Montaje del acoplamiento. ...................................................................................................24

CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 3 de 59
09/06/06

2.16
Instalacin elctrica. .............................................................................................................25
OPERACIN. .................................................................................................. 26
3.1
Verificaciones iniciales.........................................................................................................27
3.2
Trial run...............................................................................................................................27
3.3
Colocacin en funcionamiento............................................................................................28
3.4
Descripcin de la reglaje del punto de operacin. ............................................................28
3.5
Alarmes durante la operacin..............................................................................................28
3.6
Parada del ventilador. ...........................................................................................................29
3.7
Operacin de ventiladores con dampers cerrados o casi cerrados................................29
MANTENIMIENTO. .......................................................................................... 31
4.1
Mantenimiento de rutina.......................................................................................................32
4.2
Partes rotativas. ....................................................................................................................33
4.3
Partes estticas. ....................................................................................................................35
4.4
Problemas ms comunes. ....................................................................................................36
TABLAS........................................................................................................... 38
5.1
Torque de aprieto en tornillos..............................................................................................39
5.2
Lubricacin. ...........................................................................................................................40
5.3
Severidad de vibracin. ........................................................................................................42
6
6.1
DIBUJOS. ........................................................................................................ 43
Lista de dibujos. ....................................................................................................................44
INSTRUMENTACIN Y PROCESO. ............................................................... 45
LISTA DE PIEZAS SOBRESALIENTE............................................................ 46
INFORMACIN DE LOS SUMINISTROS DE HOWDEN. ............................... 47
9.1
Acoplamiento.........................................................................................................................48
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 4 de 59
09/06/06

9.2
Descansos..............................................................................................................................49
9.3
Rodamientos..........................................................................................................................50
9.4
Sensor de vibracin. .............................................................................................................51
9.5
Sensor de temperatura. ........................................................................................................52
9.6
Freno.......................................................................................................................................53
9.7
Acoplamiento del Turning gear. ..........................................................................................54
9.8
Sensor de rotacin................................................................................................................55
9.9
Actuador electropneumatico................................................................................................56
9.10
Central hidrulica. .................................................................................................................57
9.11
Motor elctrico.......................................................................................................................58
9.12
Motorreductor ........................................................................................................................59
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 5 de 59
09/06/06

ESPECIFICACIN DE SUMINISTRO.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 6 de 59
09/06/06

1.1
Caracterstica del ventilador.
El ventilador es del tipo centrfugo modelo L2N 2698.02.88 DBL6T SAH-BA pertenece las franjas de
bayas velocidad especfica de los modelos L fabricados por Howden Ventiladores. Este ventilador es
proyectado para aplicaciones severas, semejante al exhausto principal de las plantas de sinterizacin.
El rotor es de pala curvada para atrs. El ventilador modelo L2N 2698.02.88 DBL6T SAH-BA es
relativamente estrecho para el flujo que alcanza, resultando en un rotor estructuralmente robusto. En
aplicaciones severas estas caractersticas proveen resistencia al acumulo de polvo.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 7 de 59
09/06/06

1.2
Datos de operacin.
Generalidad :
Orden de servicio:
05 / 20.777-01
Cliente:
FLUOR CHILE S.A.
Modelo:
L2N 2698.02.88 DBL6T SAH-BAA CX360
Cuantidad:
01 conjunto
Especificacin de proyecto:
GRANDEZAS FSICAS
Flujo
Elevacin Presin Esttica
PROYECTO
NOMINAL
MINIMUM I
MINIMUM II
UNIDAD
313.401
269.641
101.707
38.902
m/h
135.000
116.500
50.000
25.000
Nm/h
4,4
1,6
1,6
kPa
Altitud
21
Temperatura Operacin
350
350
280
Temperatura Proyecto
380
Fluido
Gas
150
C
C
0,6749
0,6769
0,6268
0,8194
kg/m3
Rotacin del Ventilador
841
723
427
376
Rpm
Potencia Consumida com Polvo
623
397
54
28
kW
Densidad de Entrada
18.650
kgf.m2
160,2
kgf.m
Peso Total del Ventilador (con motor)
~31758
kg
Carga Dinmica (rueda + eje) Normal
201
kgf
5337,5
kgf
GD
Torque del Damper
Max.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 8 de 59
09/06/06

1.3
Curva de desempeo.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 9 de 59
09/06/06

1.4
Curva de torque.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 10 de 59
09/06/06

1.5
Descripcin general del ventilador y partes suministras.
El ventilador es del tipo centrfugo, tiendo rotor con aspas curvadas y inclinadas para atrs de
construccin soldada y carcasa bipartida para permitir la retirada del rotor y tambin para facilitar el
transporte. La carcasa tiene tambin dreno con tapa, para la extraccin de la eventual condensacin
de agua. Los refuerzos de la carcasa sones en hierro chato y dan rigidez a los paneles de la misma.
La dislocacin del rotor es realizada por medio de accionamiento directo por acoplamiento flexible,
con proteccin en acero AISI. El eje del ventilador est montado sobre los descansos de rodamiento.
Es utilizado papeln hidrulico como material de veda entre la carcasa y el eje. Los descansos sones
apoyados sobre asientos. Y la carcasa, los asientos y base para motor son apoyada en base de
concreto.
El ventilador tiene todava un damper rectangular instalado en la entrada de la carcasa. Posee

carcasa en acero AISI y aspas de laminas paralelas en acero AISI, con asiento en descansos
SFT 1 .
Carcasa.
La carcasa es soldada en un conjunto simples y tiene refuerzo en acero AISI a proba de esforz
mecnicos. Es fabricado en acero de alta resistencia. El conjunto es Bi-partido para facilitar la
remocin del rotor y eje, posee puerta de inspecciones, una en la voluta y una en cada caja de
entrada. La carcasa posee soportes para la instalacin de: revestimiento trmico, sistema de limpieza
y tambin para la instalacin del actuador electropneumatico de los dampers.
Conos de entrada.
Los conos de entrada son fijos la carcaza por tornillos. Son fabricados en acero AISI , y pueden ser
ajustados en el campo. Son fabricados en los raios y tolerancias propios para el modelo, de modo a
dar el mximo desempeo.
Rotor.
El rotor es de construccin soldada, ntegramente en chapa de acero de alta resistencia. Es
constituido de 24 aspas curvadas inclinadas para atrs. Las aspas sones soldadas a los discos
laterales. El cubo del rotor tiene cono de refuerzo y est fijado al rotor por medio de tornillos y es
vinculado al eje por medio de chaveta paralela.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 11 de 59
09/06/06

Eje.
El eje es maquinado en acero de alta resistencia y posee una capa de proteccin. Su tolerancia de
maquina es hecha conforme norma DIN 7168 de grado medio. El rotor y el acoplamiento sones a elle
vinculados por medio de chavetas. En la regin de los descansos el eje tiene tolerancias y rugosidad
adecuadas para montaje del casquillo de fijacin.
Base del Motor.

Es fabricado en chapa laminada de acero carbono. Y suyas superficies de contacto con motor son
maquinadas para un mejor asentamiento y alineacin.
Descansos.
Los descansos son de rodamiento auto compensadores de rolos montados con collar de fijacin,
siendo trabado axialmente el descanso al lado del accionamiento. Ambos los descansos son
lubricados con grasa. Anexo encuentrase copia de los catlogos de los descansos y rodamientos.
Hlice de disipacin.
Ellas son bipartidas y fabricadas en aluminio fundido. Y son posicionadas sobre el

eje del ventilador al lado de los descansos con objetivo de refrigralos.
.
Base y pedestal.
Sones fabricados en chapa laminada y estructurada con perfil de acero carbono. Y suyas superficies
de contacto con motor y descansos son usinadas para un mejor asentamiento y alineacin.
Transmisin.
El accionamiento del rotor es hecho por medio de un motor elctrico con transmisin por
acoplamiento flexible.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 12 de 59
09/06/06

Freno.
El freno posee la funcin de evitar la rotacin del rotor.
Damper.
El damper es fabricado en acero de alta resistencia, estructurado con chapas y posee carcasa
rectangular donde son posicionadas varias aspas paralelas, y la cuantidad de las aspas es
proporcional a la longitud de la seccin del damper. Cada
aspa es conectado por medio de un brazo a una barra que
mueve simultneamente las aspas. Esta barra es conectada
por medio de un actuador electro-mecnico. Como las
aspas son normalmente fabricadas en dos laminas de
chapas de acero, con un eje interno. En cada extremidad del
eje,
existen
cojinete
que
sustentan
las
aspas
correspondiente y proporcionar tambin una salida de

amplio variacin con un control suficientemente necesario.
Damper
Turning gear.
El turning gear es utilizado para mantener una pequea rotacin al rotor durante las pausas del motor
elctrico principal del ventilador.
El sentido de rotacion del motorredutor del turning gear trabajo en el sentido horario e anti-horario.
El acoplamiento dever permitir una flutuacon axial del eje devida a la expancon trmica del mismo.
Esta expancon trmica ocurre devido al contacto del eje con los gases calientes dentro del ventilador.
El sistema de giro lento estar ubicado en un ambiente externo (fuera del pasaje de los gases
calientes). En la regin del sistema de giro lento la temperatura del eje no deber ser mayor que 70 C.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 13 de 59
09/06/06

Junta flexible.
Las juntas flexibles son elementos de conexin entre tubo y el ventilador,
tiendo una importante funcin: minimizar la transmisin de movimientos de
los tubos para el ventilador. Estes movimientos pueden ser vibraciones o
desalineacin que producen danos al ventilador. Es importante notar que
existe un sentido de flujo correcto en la junta flexible, y durante montaje
del flexible es necesario tomar cuidado para montar en la posicin correcta.
1.6
Almacenamiento.
Si el ventilador fuera almacenado durante longos perodos antes del montaje o operacin, elle debe
ser protegido de la accin del clima, en una rea cubierta y seca, para evitar la corrosin y / o la
contaminacin de sus componentes.
Si el ventilador permanecer parado por ms de dos semanas despus montaje, seguir las siguientes
recomendaciones:
a) Gire el rotor 15 a cada 3 das.

b) Todos meces verifique s el ventilador est con algn indicio de corrosin. Proceda con la
accin correctiva pertinente.
c) Cubra las bridas de succin y descarga, para proteger las partes rotativas.
d) Estando con cualquier duda entre en contacto con Howden Ventiladores LTDA.
1.7
Procedimento para almacenamiento al aire libre
Deben ser tomadas las siguientes precaucciones:
Ventiladores / partes y piezas estocados / montados en la planta del proceso:
Revestir el eje con engrase o uno preventivo contra corrosin.
Cubrir y vedar todos las chumaceras para evitar entrada de impurezas.
Bloquear el rodete para prevenir cualquier rotacin indeseada. En esta situacin, el rodete
del ventilador debe ser rotacionado manualmente varias veces, en el mnimo 1 vez la cada
nuevos 30 das. Al hacer tal rotacin, debes providenciar que el rodete contenga alguna
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 14 de 59
09/06/06

marcacin, a fin de garantizar que una aspa diferente esteba en la posicin vertical despus
cada operacin de rotacin.
No permitir que material de cualquier tipo sea almacenado sobre o en el ventilador,

principalmente sobre eje o rodete.
Los dutos de la instalacin deben ser desconectados del ventilador.
Las entradas y salida del ventilador deben ser cubiertas con madera.
Los acoplamientos deben ser lubricados y protegidos por las recomendaciones del
proveedor.
Ventiladores / partes y piezas desmontados:
Adems del arriba mencionado considerar tambin:
Cubrir el eje con material anticorrosivo, revistiendo toda superficie externa usinada
con material que previne la corrosin, preferente por barniz del tipo sparlack o
similar y posterior cobertura con materiales impermeable, pero no en contacto directo
con las superficies usinadas, causando adherencia a las mismas.
Posicionar el eje la una altura sobre la superficie para evitar eventual contacto con
agua de lluvia acumulada en la superficie.
Cubrir las entradas y salidas de la carcaza con madera.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 15 de 59
09/06/06

MONTAJE.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 16 de 59
09/06/06

2.1
Precauciones de seguridad.
La mayor preocupaciones durante la etapa de montaje es la seguridad.

Las recomendaciones inmediatas deben ser observadas:
a) Toda persona arrollada en el montaje debe est usando EPIs adecuados, de acuerdo con la
legislacin vigente en el pas.
b) Bloqueo del flujo de gas en la succin y en la descarga del ventilador para prevenir rotacin
indeseada del conjunto girante.
c) Antes de iniciar cualquier trabajo en el conjunto girante del ventilador, certifquese que el motor
elctrico esteba aislado da rede elctrica y permanezca as hasta que el servicio esteba
terminado.
d) Cierre las aberturas de los tubos verticales para evitar el peligro de queda de objetos.
e) El motor no deber estar conectado en la rede elctrica hasta que las protecciones del
accionamiento esteba instalada.
2.2
Preparacin para montaje.
Antes de iniciar el montaje del ventilador, familiarice-se con los componentes a seres instalados
usando el dibujo de conjunto de la seccin 1.5 de este manual. Marque las partes con la numeracin
indicada en dibujo de conjunto.
2.3
Verificacin de la fundacin.
Verifique si la fundacin est de acuerdo con o indicado en dibujo de referencia. La rigidez mnima
necesaria para la fundacin es de 8,76x108 N/m en la direccin horizontal y 2,5x109 N/m en la
direccin vertical.
Nota:
Determine la lnea de centro del ventilador sobre la fundacin y marque-a. Esta lnea de centro sers
utilizada como referencia durante todo la etapa de montaje.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 17 de 59
09/06/06

2.4
Identificacin de las partes de la carcasa.
Antes de iniciar montaje de la carcasa del ventilador, primero observe abajo, el dibujo con suyas
partes identificadas.
Parte superior
izquierda
Bipartido
Parte superior
derecha
Bipartido
Zapata
Bipartido
Parte inferior
derecha
Parte inferior
izquierda
Bipartido
Vista frontal de la carcasa (lado del accionamiento) con suyas partes identificadas.
2.5
Instalacin de la parte inferior de la carcasa.
Utilizando un guindaste levante la parte inferior de la carcasa y fjelo en la posicin adecuada, por
medio de anclas apropiados.
2.6
Montaje de la base para motor y descansos.
Utilizando un guindaste adecuado, levante la base, y fije-a en la posicin adecuada, por medio de
anclas.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 18 de 59
09/06/06

2.7
Montaje del pedestal.
Utilizando un guindaste adecuado, levante el pedestal, y fije-o en la posicin adecuada, por medio de
anclas.
2.8
Montaje del descanso.
Utilizando un guindaste adecuado, levante la parte inferior del descanso, y fije-o en la posicin
adecuada, sobre el pedestal, por medio de tornillos. Y finalice el montaje con la fijacin de la mitad
superior del descanso despus montaje del conjunto girante.
2.9
Montaje del conjunto girante.
Utilizando un guindaste adecuado, levante el eje montado con el rotor, rodamientos con casquillo de
fijacin (nota: Mantener los collares sueltos para facilitar alineacin) y tambin medio acoplamiento.
Fije el cono aspirante carcasa y despus posicione el rotor en su posicin adecuadamente

respectando las huelgas entre rotor y cono aspirante conforme dibujo incluso al item 6.1 del manual.
Despus el posicionamiento del rotor, apriete la tuerca de fijacin y trabe el anillo. Monte los dos
anillos de bloqueo (conforme croquis abajo).
Anillo de bloqueo
OBS. Los anillos de bloqueo debern ser montados solamente del lado del motor.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 19 de 59
09/06/06

CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 20 de 59
09/06/06

El Mecanismo de
izamiento no es
suministro por Howden.
Rotor
Evitar el izamiento en la
regin del eje destinado
al posicionamiento de
las veda y de los
rodamientos.
Rodamiento
Acoplamiento
Eje
Cono de entrada
Cono de entrada
Esquema de izamiento del conjunto girante con el detalle de las huelgas de montaje
entre rotor y cono aspirante. Nota: las huelgas solo sern ajustadas despus
posicionamiento del conjunto girante sobre las partes inferiores de los descansos.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 21 de 59
09/06/06

2.10 Montaje de la parte superior derecha de la carcasa.

a) Ajuste la posicin del cono aspirante de manera que obedezca a las huelgas indicadas en el
dibujo de referencia, y fjelo la carcasa del ventilador utilizando anillos de presin.
b) Utilizando equipamiento adecuado para izamiento y transporte, levante la carcasa superior
derecha y colquela con cuidado sobre la carcasa inferior fijando-as por medio de tornillos.
c) Con los flanges del bipartido de la carcasa debidamente posicionados finalice la unin de este
bipartido con la suelda de selagem conforme figura al lado.
2.11 Montaje de la parte superior izquierda de la carcasa.

d) Prosiga la fijacin del cono aspirante a la parte de la carcasa superior derecha utilizando anillos
de presin.
e) Rellenar los flanges de la carcasa con material de veda.
f)
Utilizando equipamiento adecuado para izamiento y transporte, levante la carcasa superior

izquierda y colquela con cuidado sobre la carcasa inferior fijando-las por medio de tornillos con
torque adecuado. Note que este bipartido permitir la entrada y salida del rotor.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 22 de 59
09/06/06

2.12 Montaje de la veda entre carcasa y eje.

Posicionar y apretar la veda para eje con cuidado para no danificar los elementos de veda.
2.13 Montaje del damper.

a) Para la instalacin del damper de succin coloque el material de veda en el flange de succin del
ventilador.
b) Cuidadosamente posicione el damper en el flange, y proceda con la fijacin del damper en el
mismo, utilizando tornillos, tuercas y anillos apropiados. Observar el sentido correcto de abertura
de las aspas para que esteba concordante con el sentido de rotacin del rotor conforme la figura
siguiente. Repita los itens anteriores para la instalacin del damper de descarga.
Esbozo de la vista frontal de un ventilador con detalle de la correcta montaje

del damper de acuerdo con el sentido de rotacin del rotor.
2.14 Montaje del motor.

Utilizando un guindaste adecuado, levante el motor montado con medio acoplamiento, y posicione en
la base por medio de los tornillos de reglaje (observar huelga de 5mm entre los cubos del
acoplamiento). Reverencie-se pelas instrucciones del fabricante del motor para la montaje del mismo.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 23 de 59
09/06/06

2.15 Montaje del acoplamiento.

Las desalineaciones angulares, paralelos y huelgas mximas deben ser rigurosamente obedecidos conforme
orientacin del fabricante. La alineacin debe ser fecha por medio de la utilizacin de relgio
comparador, conforme procedimiento abajo.
La alineacin del eje y dos descansos del ventilador determina la posicin de la mitad del
acoplamiento del ventilador; cualquier arreglaje necesaria generalmente es fecha por medio del
movimiento del motor, sea lateralmente por medio de los tornillos de reglaje de la base, o en el nivel
por medio de la colocacin de calzos de lato o acero. En el caso de la alineacin correcta, los lados
del acoplamiento deben ser paralelos y los cubos concntricos.
a) Alineacin paralelo.
Fije el soporte del indicador en un cubo con su pino de contacto encostado en la superficie a ser
aliada en el cubo opuesto. Movimiente el eje donde se encuentra el indicador y haga la lectura en
cuatro pontos: en cima, de cada lado y abajo.
Una diferencia entre las dos lecturas radiales significa que el motor
debe ser dislocado; habiendo una diferencia entre la lectura de las
partes superiores y inferiores, el motor debe ser levantado o abajado,
adicionando o removiendo-se la misma dimensin por medio de calzos
abajo de los cuatro piez. El valor de la correccin en cada caso es la
semidiferencia entre las dos lecturas.
b) Alineacin angular.
Fije el soporte del indicador en dos cubos. Mueva ambos los ejes simultneamente, de tal modo que
las cuatro lecturas sean fechas entre los mismos dos pontos sobre os cubos.
Ajuste la posicin del motor hasta que la misma lectura sea obtenida al redor de todo el acoplamiento.
Esto ajusta la huelga entre ambos los lados.
Una vez acertado la alineacin del conjunto, posicione y fije las
protecciones del acoplamiento utilizando los tornillos adecuados.
Las desalineaciones angulares, paralelas y huelgas mximas deben ser
rigurosamente obedecidos, conforme orientacin del fabricante. Vea
seccin 9 de este manual.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 24 de 59
09/06/06

2.16 Instalacin elctrica.

Una vez que el montaje mecnica esteba concluida, puede-se dar proseguimiento la instalacin
elctrica del motor y de la instrumentacin asociada a elle y al ventilador.
Observacin: testar el sentido de giro del motor conforme placa de direccin localizada en la carcasa
del ventilador.
Observacin:
Ninguna suelda deber ser ejecutada, usando el conjunto de la carcasa, base del motor, pedestal o
eje, como terra, pues podrn afectar los rodamientos de los descansos del ventilador y del motor
elctrico.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 25 de 59
09/06/06

OPERACIN.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 26 de 59
09/06/06

3.1
Verificaciones iniciales.
Antes de colocar el ventilador en funcionamiento, verifique los siguientes itens:

Interferencia de la parte girante (eje / rotor) con la carcasa / cono de entrada.
Presencia de cuerpos extraos dentro del ventilador, tais como herramientas, vasijas, etc.
Si todos los tornillos / anclas estn apretados.
Una vez verificados los itens arriba, cierre todas las puertas de inspeccin.
Si la proteccin do accionamiento est fijada.
Si toda la instrumentacin est alimentada y funcionando correctamente.
Si los rodamientos fueran correctamente lubricados.
Si las protecciones elctricas para los motores estn colocadas.
Si el sentido de rotacin del ventilador est correcto.
Si el actuador del damper est funcionando correctamente.
Si el damper en la succin est en la posicin cerrado y damper en la jusante del ventilador
estn abierto.
3.2
Trial run.
Durante el trial run, todos los componentes del ventilador deben ser verificados. Antes de dar la
partida en el motor elctrico, todos los puntos del tem anterior deben ser atendidos.
El ventilador deber operar durante 10-12 horas pelo menos, en la mxima velocidad posible en la
condicin a fri (monitores el amperaje del motor), y los siguientes puntos deben ser verificados:
Sentido de rotacin.
Funcionamiento de los detectores de temperatura, vibracin y switches.
Severidad de vibracin en los descansos.
Temperatura de los descansos.
Ruido del ventilador.
Atencin:
Utilice lentes de seguridad y protector auricular cuando prximo del ventilador durante el trial run.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 27 de 59
09/06/06

3.3
Colocacin en funcionamiento.
a) El damper en la succin del ventilador debe estar en la posicin cerrada. Ligar el motor que
acciona el ventilador conforme recomienda el fabricante. Espere que el ventilador atinja la
rotacin nominal.
b) Progresivamente abra el damper hasta que el ventilador atinja el punto de operacin deseado.
c) Anotar la temperatura de los descansos y el nivel de vibracin en los mismos, sendo que la
temperatura deber ser acompaada hasta 2 horas despus a partida, cuando probablemente la
temperatura se estabilizara.
3.4
Descripcin de la reglaje del punto de operacin.
El ponto de operacin del ventilador es determinado en la interseccin de la curva del sistema con la
curva caracterstica del ventilador. La curva del sistema es normalmente proporcional con el cuadrado
del flujo volumtrico.
Mudando-se la posicin de la compuerta en la succin, la curva caracterstica del ventilador muda,

alterando el punto de interseccin de ello con la curva del sistema y por su vez el ponto de operacin
del ventilador.
3.5
Alarmes durante la operacin.
Abajo siegue una descripcin de los alarmes que deben ser ajustados para que se preserve la
integridad de los componentes del ventilador y accesorios (caso exista) durante la operacin.
Descansos.
La temperatura de los descansos deber ser acompaada constantemente por medio de un PT-100
colocado en los mismos. Una vez atingida determinada temperatura, un sinal de alarme es activado y
si esta continuar a subir el ventilador deber ser desligado y la causa del calentamiento evaluada. La
vibracin en los descansos tambin deber ser verificada constantemente, tanto en velocidad cuanto
en aceleracin, y la evolucin de la misma registrada. Un alarme deber ser accionado caso la
vibracin exceda determinado valor en velocidad, y el ventilador desligado s la vibracin continuar a
subir arriba del recomendado por norma.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 28 de 59
09/06/06

3.6
Parada del ventilador.
a) Cierre el damper del ventilador.

b) Corte la energa del motor principal.
c) Aguarde la parada completa del conjunto girante.
d) Corte la energa de la instrumentacin, s necesario.
3.7
Operacin de ventiladores con dampers cerrados o casi cerrados.
A seguir estn descritas restricciones cuanto a la operacin de los ventiladores con damper cerrado o
casi cerrado.
A) Restriccin para todos los modelos de ventiladores de simples y dupla entrada
Los ventiladores no pueden operar por longo perodo de tiempo con damper totalmente
cerrado.
El damper considerado puede ser un de los siguientes:

-damper radial en la entrada del ventilador;
-damper en la caja de entrada del ventilador,
-damper instalado en la instalacin del cliente.
-damper de aislamiento del ventilador con el sistema.
Caso los ventiladores funcionen con damper cerrado, pulsos pueden aparecer en la carcasa del
ventilador, en la caja de entrada del ventilador y en el tubo del cliente. Ests pulsos pueden causar
trincas y quiebras distes componentes.
En caso particular del damper de aislamiento del ventilador con el sistema (caso este tipo de damper
sea parte de la instalacin), este requisito debe ser completamente abierto mientras el ventilador
correspondiente est en operacin.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 29 de 59
09/06/06

B) Restriccin adicional para algunos modelos de ventiladores:
B1) modelos Z9B, WB, B92, y MP6 con las siguientes caractersticas:
-proyectados con dupla entrada;
-dimetro del rotor mayor o igual a 2000 mm;
-damper radial en la entrada o damper rectangular en la caja de entrada del ventilador.
El ngulo de cerramiento del damper no puede ultrapasar 82.
(Obs.: como referencia est considerando que el ngulo de cerramiento de 0 corresponde al damper
100% abierto.)
B2) Restriccin adicional para ventiladores del modelo Z9 con las siguientes caractersticas:
-proyectados con dupla entrada

-dimetro del rotor mayor o igual a 2000 mm
-Damper Radial en la entrada o Damper Rectangular en la caja de entrada del ventilador
El ngulo de cerramiento del damper no puede ultrapasar 75.
Para los modelos citados en la parte "B" la operacin de los ventiladores con dampers mas cerrados
que os valores indicados pueden inducir tensiones dinmicas elevadas y inaceptables, os cuales
pueden provocar trincas y peligro danos al rotor del ventilador.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 30 de 59
09/06/06

MANTENIMIENTO.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 31 de 59
09/06/06

4.1
Mantenimiento de rutina.
Componente
Diario
Mensual
Anual o cada
Observaciones
8.000hrs
Anclas
Re-aprete
Carcasa
Inspeccin
Repare dependiendo de la
inspeccin.
Re-apretar
tornillos
Caballete, Base del
Inspeccin
Motor y Pedestal
Repare dependiendo de la
inspeccin
Junta de Expansin
Inspeccin
Trueque dependiendo de la
inspeccin
Veda del eje
Inspeccin
Trueque dependiendo de la
inspeccin
Rotor
Inspeccin
Trueque rotor dependiendo

de la inspeccin
Eje
Acoplamiento
Inspeccin
Trueque elementos
dependiendo de la
inspeccin.
Chumacera
Anote la
Inspeccin
temperatura,
Trueque el lubricante
peridicamente.
vibracin
y verifique la
cuantidad del
lubricante.
Instrumentacin
Inspeccin
Trueque / repare
dependiendo de la
inspeccin.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 32 de 59
09/06/06

4.2
Partes rotativas.
Remocin del conjunto eje / rotor. En caso de necesidad de remocin del conjunto eje / rotor, el
siguiente procedimiento deber ser adoptado.
a) Desligue el ventilador (la llave del panel debe ser trabada por motivos de seguridad).
b) Suelte la proteccin del accionamiento.
c) Desmonte la carcasa del acoplamiento.
d) Suelte el elemento flexible del acoplamiento
e) Suelte las juntas de expansin.
f)
Suelte el cono de entrada.
g) Suelte los tornillos de fijacin del bi-partido carcasa superior.

h) Suelte las vedas de pasaje del eje.
i)
Levante la carcasa superior.
j)
Utilizando cabos de acero, envolv el eje del ventilador. Utilice mantas de borracha al rededor
para evitar riscos o daos al eje.
k) Retire las tapas de las chumaceras. En la chumacera trabada, retire los anillos de bloqueo.
l)
Levante el conjunto eje / rotor.
m) Limpie las chumaceras con aceite fino, nuevo, limpio y despus los cubra, para evitar la oxidacin
n) Cubra los rodamientos en la punta del eje, revistiendo los anteriormente con grasa nueva y de
buena cualidad.
Acoplamientos.
a) Desligue el ventilador.
b) Aguarde la parada completa del conjunto girante.
c) Remueva la proteccin del acoplamiento.
d) Inspeccione el acoplamiento. Si el mismo estuviera danificado o gasto, cmbielo.
e) Verifique la alineacin conforme descrito en la seccin 9.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 33 de 59
09/06/06

Chumacera.
Los puntos a seguir son de fundamental importancia para el funcionamiento continuo de las
chumaceras.
a) En el manoseo de los rodamientos, esteba con las manos limpias, utilizando un solvente o aceite
limpio para lava-las. Caso contrario lo propio sudor de las manos puede danificar los rodamientos.
b) Solamente utilice grasa nueva y de buena cualidad cuando lubricar las chumaceras y en la
cuantidad cierta. Tanto la falta como o exceso de grasa, sones peligroso al correcto
funcionamiento de las chumaceras.
c) En la relubricacin, limpie cuidadosamente los rodamientos y las cajas, utilizando solvente o
aceite fino, nuevo y limpio, sin la presencia de agua o contaminantes.
d) El intervalo de relubricacin indicado es apenas para orientacin. Durante el funcionamiento del
ventilador o perodo correcto debe ser identificado y el cambio de la grasa hecha con regularidad.
e) No permita el funcionamiento prolongado del ventilador con niveles de vibracin arriba del
especificado por norma. Esto puede causar a eventual falla del rodamiento con el trabamiento del
mismo.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 34 de 59
09/06/06

4.3
Partes estticas.
Carcasa / fundaciones.
a) A integridad de la carcasa y sus refuerzos deben ser inspeccionados peridicamente, y cualquier

sinal de desgaste excesivo o dao en la pintura / revestimiento debe ser corregido ms cedo
posible. Inspeccione las sueldas de los refuerzos y de las bridas y corrija localmente aquellas que
mostr dao o trinca.
b) Verifique tambin s todos los tornillos estn apretados en el torque especificado.
c) El concreto de la fundacin y del grouteamento debe ser inspeccionado peridicamente y
cualquier sinal de trincas o fallas debe ser reparado conforme recomendado pela empresa
responsable.
d) Todos las anclas deben ser verificadas y re-apretados se necesario.
Dampers.
a) La integridad de la carcasa del damper debe ser verificada pelo menos anualmente, y cualquier
trinca / falla en las sueldas o en las chapas debe ser corregida.
b) El aprieto de los tornillos de fijacin de las palas en el eje debe tambin ser verificado.
c) Las chumaceras de los ejes de las palas del damper tiene un pico grasero para relubricacin, que
debe ser realizada de acuerdo con indicado en la seccin 5.
d) La alineacin de acoplamiento entre el eje de accionamiento y el eje accionado debe ser
verificada peridicamente, as como la condicin de la junta flexible.
Veda de pasaje del eje.
Con relacin a la veda de pasaje del eje, es necesario informar que ella no es gas tight, y por tanto
algn vaciamiento de gas puede ocurrir pela misma. Entretanto, caso se verifique exceso de
vaciamiento, las juntas deben ser substituidas o el conjunto de la veda ajustado.
Motor elctrico.
Deben ser seguidas las recomendaciones del fabricante.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 35 de 59
09/06/06

4.4
Problemas ms comunes.
Vibracin.
El ventilador no debe trabajar sin el balanceo, pues el conjunto eje / rotor y descansos pueden ser
danificados seriamente. El rotor es normalmente balanceado esttica y dinmicamente antes de ser
despachado conforme ISO 1940.
Los niveles de vibracin aceptables son indicados en la tabla "Limites de Vibracin" diste manual.
Causas del no-balanceo y correcciones son dadas abajo:
a.
Causas
Correcciones
Material depositado
En
muchos
casos
ocurri
material
depositado en las palas del rotor. Este

material debe ser removido y el rotor
totalmente limpio.
b.
Desalineacin del conjunto rotor / eje
Debe ser corregido inmediatamente.
c.
Danos causados en el rotor durante el
Corrija y balancear en la obra.
montaje y o transporte
d.
Eje empinado
El eje debe ser substituido.
e.
Chumaceras con tornillos sueltos
Verifique la alineacin y apretar todos los

tornillos.
f.
Bases de concreto/ grouting rachados
El
concreto/ grouting danificados deben
ser limpio y reparado.
Si necesario el balanceo del rotor puede ser ejecutado en el propio local por personas especializadas.
Howden puede tambin fornecer este tipo de servicio.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 36 de 59
09/06/06

Temperatura elevada de las chumaceras.
Las causas y correcciones del sper-calentamiento son determinadas abajo:
Causas
Correcciones
a.
Exceso / Falta de grasa
b.
Rotor no-balanceado
c.
Vibracin
d.
Excesivo esforz axial
e.
Sugiera en los descansos
Certifique-se
que
el
rodamiento
fue
correctamente lubricado.
Limpie las palas del rotor. Caso no sea
suficiente, haga un balanceo de campo.
Alta vibracin puede inducir aumento de
temperatura en los descansos. Por favor, vea
el tem anterior para la correccin del
problema.
El equipo puede estar operando fuera de su
punto de proyecto. Certifique-se de que el
sistema esteba correctamente dimensionado.
Limpie los descansos y rodamientos con aceite
y lubrique los.
f.
Aprieto excesivo de la tuerca de fijacin
Verifique la huelga residual del rodamiento y

ajuste el aperto de la tuerca de fijacin.
Temperaturas para alarme y parada.
Recomienda-se que los siguientes niveles de temperatura en los descansos (de rodamientos o de
deslizamiento) sean establecidos para alarme y parada del ventilador:
Ponto de alarme
Ponto de parada
Descanso de rodamiento
90 oC
100 oC
Descanso de deslizamiento
(temperatura del metal patente)
90 oC
100 oC
Temperatura de salida del aceite del descanso

(para descansos con circulacin forzada de aceite)
75 oC
80 oC
Nota :
Solamente podemos afirmar que la temperatura del descanso est elevada, cuando hacemos
mediciones con aparejos apropiados y testados, y no cuando tocamos en su carcasa para sentir si
est caliente.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 37 de 59
09/06/06

TABLAS.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 38 de 59
09/06/06

5.1
Torque de aprieto en tornillos
La tabla abajo indica los torques de aprieto para tornillos de varios tamaos y cualidades. Esta tabla
se aplica solamente la tormillos de rosca mtrica ISO, y debe ser utilizada para tornillos no lubricados
y tuercas o de cualidad normal.
Si los tornillos fueren lubricados antes del aprieto, la tabla no se aplica.
Los torques de aprieto estn indicados en N.m.

Tornillos \ Cualidad
4.6
5.6
8.8
10.9
12.9
M6
6,9
11
15
18
M8
12
20
31,5
43,5
51
M10
20
33,1
52
72
84
M12
34
57,7
91
126
147
M16
85
143,2
226
313
365
M18
117
197
311
430
503
M20
165
279,3
441
610
713
M24
326,2
551,3
870,6
1204
1407,4
M30
568
959,3
1515
2095
2449
Atencin:
- Los torques indicados solamente se aplican cuando no es indicado en el dibujo o en otra seccin
del manual.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 39 de 59
09/06/06

5.2
Lubricacin.
Los rodamientos de los ventiladores montados ya son lubricados por Howden Ventiladores, pero
deben siempre ser verificados antes de entrar en operacin. Los rodamientos despachados
separadamente del ventilador, o como reposicin, no son lubricados antes del despacho. Las
especificaciones para la lubricacin normal encuntrense abajo.
Limpiar el rodamiento, eliminando toda la suciedad y impurezas antes de lubrifcalo; esto puede ser
hecho lavndose el mismo con un solvente de petrleo limpio, para despus scalo cuidadosamente
con aire o telas igualmente limpias.
5.2.1
Lubricacin con aceite.
En los descansos de esferas o rollos lubricados con aceite, debe-se usar leos minerales libres agua
decantada, cido, resina y otras substancias no derivadas de productos de petrleo.
La viscosidad del aceite es determinada en funcin de las dimensiones del rodamiento, de la rotacin
y de la temperatura de trabajo. Para este proyecto la viscosidad est indicada en los Anexos de este
manual.
El intervalo entre relubricacin depende de las condiciones de operacin del rodamiento. Para
lubricacin por bao de aceite el intervalo entre cambios puede variar aproximadamente de 3 meses
a 2 anos. La temperatura de trabajo del rodamiento es un de los factores importantes en la
determinacin de la frecuencia de relubricacin. Un dado referencia est mostrado en la
tabla
siguiente:
Temperatura del rodamiento ( grados C)
Vida del aceite en operacin
70
2 anos
80
1 ano
90
6 meses
100
3 meses
Los dados de la tabla arriba deben ser interpretados como referencia. Generalmente solamente es
posible determinar el intervalo entre cambio del aceite por medio de testes y inspeccin regular de las
condiciones del aceite, verificando si el mismo no est contaminado o excesivamente oxidado.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 40 de 59
09/06/06

Chumaceras lubricadas a aceite tiene un indicador visual de nivel o copo de lubricacin en lo cuerpo
de la chumacera. Con el ventilador parado, adicione el aceite hasta que el nivel fique 1/4" (6,35 mm)
abajo de la tapa del copo de lubricacin (para evitar la pierda del leo por la accin capilar), o hasta
que el aceite atinja la marca del nivel mostrado en el indicador visual.
Si no fuera posible parar el ventilador para verificar el nivel del leo o adicinalo, debe ser
determinado el nivel de leo de operacin.
Con leo en su nivel cierto, accione el ventilador hasta que la temperatura del leo se estabilice. El
nivel del leo en operacin estar marcado en el indicador. El nivel de aceite mnimo de seguridad es
de 1/8 (3,175 mm) abajo del nivel de operacin establecido. La deterioracin del aceite es causada a
travs del calor, oxidacin, reaccin cataltica, impurezas o polucin acuosa. Por eso deben ser
hechas cambie peridicas de aceite; esta debe ser hecha cuando el aceite estar sucio o torvo.
Para condiciones de operacin fuera del comn, como por ejemplo, atmsfera sucia y hmeda,
consulte el su proveedor de lubricantes.
5.2.2
Dados de Lubricacin de los descansos.
Tipo de lubricante:
Viscosidad del aceite conforme ISO 3448:
Cuantidad inicial de aceite:
Intervalo de lubricacin:
Cuantidad de aceite para relubricacin:
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
Aceite
ISO VG 32
Rellenar la caja con lubricante hasta llegar la
lnea media del visor de aceite.
Cambiar el lubricante a cada 6 meses o de
acuerdo con la experiencia del cliente .Vide texto
arriba.
Retirar todo aceite viejo y henchir la caja con
lubricante nuevo hasta llegar la lnea media del
visor de aceite.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 41 de 59
09/06/06

5.3
Severidad de vibracin.
Las mquinas de eje rgido.
Para mquinas que operan debajo de la rotacion crtica del eje la vibracin limite de los descanso en
todas las tres direcciones debe definirse de acuerdo con ISO 10816-1:1995. Siegue la tabla debajo:
Nivelado de vibracin de los ventiladores.
Indicado para Ventiladores con potencia < 298kW(400HP)
Chumacera montada sobre Chumacera montada sobre
los apoyos rgidos.
los apoyos flexibles.
mm/s (pk)
mm/s (rms)
mm/s (pk)
mm/s (rms)
partida
6.4
4.5
8.8
6.2
alarme
10.2
7.2
16.5
11.7
desarme
12.7
9.0
17.8
12.6
Indicado para Ventiladores con potencia > 298kW(400HP)

Chumacera montada sobre Chumacera montada sobre
los apoyos rgidos.
los apoyos flexibles.
mm/s (pk)
mm/s (rms)
mm/s (pk)
mm/s (rms)
partida
4.1
2.9
6.4
4.5
alarme
6.4
4.5
10.2
7.2
desarme
10.2
7.2
15.2
10.7
Normalmente los lmites de vibracin se especifican en RMS(Root Mean Square).Mientras, donde

fuera requerido amplitude de pico a pico ,los valores limitos pueden obtenerse de:
La amplitud (pk) = 27000 * V(RMS) microns
N
Donde:
N = La rotacin ---- rpm
V = Velocidad en RMS (Root Mean Square ---- mm/sec
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 42 de 59
09/06/06

DIBUJOS.
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 43 de 59
09/06/06

6.1
Lista de dibujos.
Los siguientes dibujos encuentran-se en anexo.

#
Descripcin
Nmero
Rev.
VENTILADOR CENTRIFUGO
D1.273.1520
ANCHORAGE/LOADING DIAGRAMS
D1.273.1521
MONTAJE REVESTIMIENTO
D1.241.2362
DIAGRAMA HIDRAULICO
D1.273.1543
CENTRAL HIDRAULICA
D1.273.1542
MONTAJE TURNING GEAR
D2.275.5850C
INTERCONEXIN HIDRULICA
D1.273.1540
FLEXIBLE DE LA ENTRADA
FE-20777-01C
FLEXIBLE DE LA SALIDA
FE-20777-01C
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 44 de 59
09/06/06

INSTRUMENTACIN Y PROCESO.
Descripcin
Nmero
Rev.
INSTRUMENTATION DIAGRAM P&I
D1E.290.0363
INSTRUMENTS LOCATION
D1E.290.0368
INSTRUMENTS LIST
D4E.290.0364 FL.1/5
INSTRUMENT DATA SHEET
D4E.290.0365 FL. 1/8
FAN 310-FAN-001-ELECTRIC CONNECTION DIAGRAM
D1E.290.0367 FL.1/2
CONNECTION DIAGRAMS
D3E-290-0369 FL. 1/12
DIAGRAM LOGICAL
D3E.290.0366 FL. 1/20
CLIENTE:
FLUOR CHILE S.A.
DOC. N
REV. N
M/20777 - 01
O.S. 05/20.777-01
Pgina 45 de 59
09/06/06
D4E-290-0364 R2
CENTRIFUGAL FAN 310-FAN-001
INSTRUMENT LIST
HOWDEN VENTILADORES LTDA
FLUOR N.
COSTUMER: FLUOR CHILE S.A.

PROJECT: ILO SMELTER MODERNIZATION PROJECT
SHEET N:
000 0000 00 00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0364
PLACE: PERU
EQUIPMENT: CENTRIFUGAL FAN 310-FAN-001
01/05
REVISION N:
ISSUES / REVISIONS
REV.
PREPARED/CHANGED CHECKED
RELEASED
TYPE
of Issue
DESCRIPITION OF THE REVISION
Name
Date
Name
Name
Date
RJN
11/29/05
RUI
MB
11/29/05
FIRST ISSUE, FOR PPROVAL
RAB
08/03/06
RUI
MB
08/03/06
REVIEW AS COMMENT
RAB
05.25.06
RUI
MB
05.25.06
CERTIFIED
TYPE OF ISSUE
(A) PRELIMINARY
(E) FOR CONSTRUCTION
(B) FOR APPROVAL
(F) AS SUPPLIED
(C) FOR INFORMATION
(G) AS BUILT
(D) FOR INQUIRY
(H) CANCELED
This sheet is the cover sheet for all subsequent sheets having the same document number. The revision index and brief description of
the revision shall be entered on the sheet. The last revision index shall be added to the document number on the cover sheet an Equally
applies to all sheets having that document number. The new revision index is show on all sheets.
NOTES:
For supplier's use:
HIGH TEMPERATURE MOTOR BEARING
TSH-310204A
TSHH-310204A VERY HIGH TEMP. MOTOR BEARING
01
02
03
HIGH TEMPERATURE MOTOR BEARING
TSH-310204B
TSHH-310204B VERY HIGH TEMP. MOTOR BEARING
06
07
TSHH-310204C VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "R"
11
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "R"
TSH-310204D
TSHH-310204D VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "R"
14
15
TSHH-310204E VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "S"
19
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "S"
VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "S"
TSH-310204F
TSHH-310204F
22
23
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "T"
TSHH-310204G VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "T"
27
30
29
28
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "T"
TE-310204G
TSH-310204G
25
26
24
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "S"
TE-310204F
21
20
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "S"
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "S"
TE-310204E
TSH-310204E
17
18
16
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "R"
TE-310204D
13
12
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "R"
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "R"
TE-310204C
TSH-310204C
09
10
08
TEMPERATURE MOTOR BEARING
TE-310204B
05
04
TEMPERATURE MOTOR BEARING
TAG N
TE-310204A
ITEM
FUNCTION
EQUIP.: CENTRIFUGAL FAN 310-FAN-001
PLACE: PERU
CUSTOMER: FLUOR CHILE S.A.
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
TRIP
ALARM
RTD
INSTRUMENT
310-FAN-001
Equipment tag
100 ohms
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
100 ohms
***
***
100 ohms
***
***
***
***
***
***
***
***
100 ohms
***
***
100 ohms
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
100 ohms
100 ohms
***
OUT. SIGNAL
***
HOWDEN
POWER
FLUOR
Purchase Order No.
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
ESCALE
FLUOR N.
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
RANGE
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
95 C
85 C
***
SET-POINT
MODEL
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
***
***
WITH MOTOR
00 000 0000 00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0364
INSTRUMENT LIST
D4E-290-0364 R2
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
***
MANUFACT.
Revision n
02/05
Sheet n.
HIGH TEMP. STATOR M. PHASE "T"
TSH-310204H
TSHH-310204H VERY HIGH T. STATOR M. PHASE "T"
31
32
33
TSHH-310204A VERY HIGH TEMP. FAN BEARING
38
43
44
TSHH-310204B VERY HIGH TEMPERATURE AIR FAN
50
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
TSH-310204B
49
TEMPERATURE AIR FAN
HIGH TEMPERATURE AIR FAN
TT-310204B
TI-310204B
TEMPERATURE AIR FAN
TEMPERATURE AIR FAN
TE-310204B
47
48
46
TEMPERATURE FAN BEARING
TSH-310204C
TSHH-310204C VERY HIGH TEMP. FAN BEARING
42
TI-310204C
HIGH TEMPERATURE FAN BEARING
TT-310204C
45
TE-310204C
41
40
HIGH TEMPERATURE FAN BEARING
TSH-310204A
37
TI-310204A
TT-310204A
36
39
TE-310204A
35
34
TEMP. STATOR MOTOR PHASE "T"
TAG N
TE-310204H
ITEM
FUNCTION
PLACE: PERU
RTD
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
100 ohms
4 to 20mA+HART
DRY CONTACT
DRY CONTACT
4 to 20mA+HART
***
***
***
4 to 20mA+HART
***
INDICATOR
***
DRY CONTACT
***
24Vcc
DRY CONTACT
***
ALARM
TRIP
100 ohms
***
4 to 20mA+HART
DRY CONTACT
4 to 20mA+HART
***
***
DRY CONTACT
***
24Vcc
4 to 20mA+HART
***
***
24Vcc
***
***
100 ohms
100 ohms
***
***
OUT. SIGNAL
POWER
HOWDEN
Purchase Order No.

FLUOR
TRANSMITTER
RTD
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
RTD
TRIP
ALARM
RTD
INSTRUMENT
310-FAN-001
Equipment tag
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 200 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
0 to 100 C
0 to 100 C
(-200 to 800C)
ESCALE
FLUOR N.
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 200 C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
RANGE
***
200 C
150 C
150 C
***
***
95 C
85 C
85 C
***
***
95 C
85 C
85 C
***
95 C
85 C
***
SET-POINT
MODEL
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
MESO-H
TS13
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
MESO-H
TS13
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
MESO-H
TS13
***
***
WITH MOTOR
00 000 0000 00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0364
INSTRUMENT LIST
D4E-290-0364 R2
FLUOR
FLUOR
FLUOR
ECIL
ECIL
FLUOR
FLUOR
FLUOR
ECIL
ECIL
FLUOR
FLUOR
FLUOR
ECIL
ECIL
***
***
***
MANUFACT.
Revision n
03/05
Sheet n.
63
90
89
VSHH-310213F VERY HIGH VIBRATION M. F. BEARING
88
VIBRATION M. FAN BEARING
HIGH VIBRATION M. FAN BEARING
VT-310213F
VIBRATION MOTOR FAN BEARING
VT-310213F
VSH-310213F
86
87
85
VIBRATION FAN BEARING (Y)
83
VT-310213E
HIGH VIBRATION FAN BEARING (Y)
VSH-310213E
VSHH-310213E VERY HIGH VIBRATION F. BEARING (Y)
82
84
VIBRATION FAN BEARING (X)
VT-310213E
VT-310213D
81
80
79
VSHH-310213D VERY HIGH VIBRATION F. BEARING (X)
78
VT-310213D
VSH-310213D HIGH VIBRATION FAN BEARING (X)
76
77
75
VIBRATION FAN BEARING (Z)
73
VT-310213C
VSHH-310213C VERY HIGH VIBRATION F. BEARING (Z)
72
74
VT-310213C
VSH-310213C HIGH VIBRATION FAN BEARING (Z)
VIBRATION FAN BEARING (Z)
71
70
VT-310213B
VSHH-310213B VERY HIGH VIBRATION F. BEARING (Y)
68
69
HIGH VIBRATION FAN BEARING (Y)
VT-310213B
VSH-310213B
66
67
65
64
VSHH-310213A VERY HIGH VIBRATION F. BEARING (X)
62
HIGH VIBRATION FAN BEARING (X)
VSH-310213A
61
VT-310213A
TAG N
VT-310213A
ITEM
FUNCTION
PLACE: PERU
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
4 to 20mA
***
***
4 to 20mA
***
***
4 to 20mA
***
***
***
24 Vdc
***
***
4 to 20mA
***
***
***
***
4 to 20mA
***
24 Vdc
4 to 20mA
***
***
***
4 to 20mA
***
TRIP
24 Vdc
***
INDICATOR
4 to 20mA
***
4 to 20mA
***
24 Vdc
***
***
4 to 20mA
***
***
***
***
4 to 20mA
***
***
***
4 to 20mA
24 Vdc
24 Vdc
OUT. SIGNAL
POWER
HOWDEN
Purchase Order No.

FLUOR
ALARM
TRANSMITTER
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
INSTRUMENT
310-FAN-001
Equipment tag
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
ESCALE
FLUOR N.
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
RANGE
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
SET-POINT
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
EP641B71
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
EP641B71
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
EP641B71
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
EP641B71
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
EP641B71
MODEL
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
WITH MOTOR
00 000 0000 00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0364
INSTRUMENT LIST
D4E-290-0364 R2
FLUOR
FLUOR
FLUOR
***
FLUOR
FLUOR
FLUOR
IMI / PCB
FLUOR
FLUOR
FLUOR
IMI / PCB
FLUOR
FLUOR
FLUOR
IMI / PCB
FLUOR
FLUOR
FLUOR
IMI / PCB
FLUOR
FLUOR
FLUOR
IMI / PCB
MANUFACT.
Revision n
04/05
Sheet n.
93
VERY LOW SPEED FAN
SPEED INDUCED DRAFT FAN
SSL-310218
SI-310218
98
99
POSITION DAMPER
DAMPER ACTUATOR
FCV-310213
108
120
119
118
117
116
115
114
113
112
111
110
109
POSITION DAMPER
ZI-310213
FZ-310213
107
POSITION DAMPER
ZT-310213
105
106
DAMPER OPENED
DAMPER OPENED
ZSH-310213
ZAH-310213
103
102
104
DAMPER CLOSED
DAMPER CLOSED
ZSL-310213
ZAL-310213
101
100
SE-310218
ST-310218
96
VIBRATION M. FAN BEARING
97
95
94
VSHH-310213G VERY HIGH VIBRATION M. F. BEARING
92
VT-310213G
VSH-310213G HIGH VIBRATION M. FAN BEARING
91
VIBRATION MOTOR FAN BEARING
TAG N
VT-310213G
ITEM
FUNCTION
PLACE: PERU
ACTUATOR
POSITIONER
INDICATOR
TRANSMITTER
INDUCTIVE
DRY CONTACT
4 to 20mA+HART
4 to 20mA+HART
4 to 20mA+HART
***
***
***
24 Vdc
***
24 Vdc
***
PROXIMITY SENSOR
POSITION
INDUCTIVE
DRY CONTACT
***
4 to 20mA
***
***
***
***
***
NAMUR
***
4 to 20mA
***
4 to 20mA
***
***
8 Vdc
4 to 20mA
24 Vdc
110 Vac
OUT. SIGNAL
POWER
HOWDEN
Purchase Order No.

FLUOR
POSITION
PROXIMITY SENSOR
INDICATOR
TRIP
MONITOR
PROXIMITY SENSOR
INDICATOR
TRIP
ALARM
TRANSMITTER
INSTRUMENT
310-FAN-001
Equipment tag
***
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
***
0 to 100C
***
0 to 1000 RPM
0 to 1000 RPM
0 to 1000 RPM
0 to 1000 RPM
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
ESCALE
FLUOR N.
***
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
0 to 100C
***
0 to 100C
***
0 to 900 RPM
0 to 900 RPM
0 to 900 RPM
0 to 900 RPM
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
0 to 25 mm/seg
RANGE
***
***
***
***
100%
***
0%
***
***
50 RPM
***
***
***
11 mm/seg
7 mm/seg
***
SET-POINT
MODEL
STARFORT R NSA 8250
***
SOFTWARE
ND9160 / METSO
SOFTWARE
ZM
SOFTWARE
ZM
SOFTWARE
SOFTWARE
KMV-228
PS8-18GM50-N
SOFTWARE
SOFTWARE
SOFTWARE
WITH MOTOR
00 000 0000 00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0364
INSTRUMENT LIST
D4E-290-0364 R2
ENGECONTROL
ENGECONTROL
FLUOR
ENGECONTROL
FLUOR
ENGECONTROL
FLUOR
ENGECONTROL
FLUOR
FLUOR
SENSE
SENSE
FLUOR
FLUOR
FLUOR
***
MANUFACT.
Revision n
05/05
Sheet n.
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
SHEET N:
01/08
REVISION N:
ISSUES / REVISIONS
PREPARED/CHANGED CHECKED
REV.
Name
Date
Name
RELEASED
Name
Date
TYPE
of Issue
RJN
11/29/05
RUI
MB
11/29/05
FIRST ISSUE, FOR APPROVAL
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
TYPE OF ISSUE
(A) PRELIMINARY
(E) FOR CONSTRUCTION
(B) FOR APPROVAL
(F) AS SUPPLIED
(C) FOR INFORMATION
(G) AS BUILT
(D) FOR INQUIRY
(H) CANCELED
This sheet is the cover sheet for all subsequent sheets having the same document number. The revision index and brief description of
the revision shall be entered on the sheet. The last revision index shall be added to the document number on the cover sheet an Equally
applies to all sheets having that document number. The new revision index is show on all sheets.
NOTES:
For supplier's use:
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
02/08
REVISION N:
ISSUES / REVISIONS
SH.
DESCRIPTION
DATE
REVISION
0
01
COVER
03/25/06
02
GENERAL INDEX
03/25/06
03
THERMORES. AND TRANSMITTERS FAN BEARING
03/25/06
04
THERMORESISTANCE AND TRANSMITTERS FLUE GAS 03/25/06
05
VIBRATION TRANSMITTER MOTOR AND FAN BEARINGS 03/25/06
06
ELECTROPNEUMATIC ACTUATOR
03/25/06
07
NAMUR PROXIMITY SENSOR (SPEED)
03/25/06
08
SPEEP FAN MONITOR
03/25/06
REMARKS
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
5
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
FIRST ISSUE FOR APPROVAL
Date
TYPE
REV.
Name
Date
PREPARED/CHANGED
Checked
NAME
Name
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
03/08
REVISION N:
SERVIE: THERMORESISTANCE AND TRANSMITTERS FOR FAN BEARINGS

45
PROTECTION WELL / MATERIAL: NO
FUNCTION: TEMPERATURE FAN BEARING
46
PROTECTION TUBE / MATERIAL: NO
47
IDENTIFICATION PLATE / MATERIAL: YES / AISI-304
04
05
48
49
06
50
07
51
TYPE: PLATINUM 100 OHMS (3-WIRE)
52
09
CLASSIFICATION: IP-66
53
10
PROTECTION TYPE: Exd
54
ASSEMBLY: LOCAL
55
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
THERMORESISTANCE SENSOR
08
22
THERMORESISTANCE TYPE: PT-100

MODEL: TS13/PCI-S/304-06-S-80-/CEA-27/21/4BI/F-1500/5TT-TJN
COLOR: MANUFACTURER STANDARD
58
QTD: 02 (two) pcs
MEASURING RANGE: (-200 a 800 C)
59
ACCURACY: < 0,2%
60
PROCESS CONNECTION: 1/2"NPT
61
ELECTRIC CONNECTION: 3/4" NPT
62
ELECTRIC CONECTORS: MANUFACTURER STANDARD
63
DIAMETER OF SENSOR / MATERIAL: 6,0 mm / AISI 304
64
LENGTH "U" OF SENSOR: 80mm
65
SENSOR ELEMENT MATERIAL: AISI 304
MATERIAL: MANUFACTURER STANDARD
28
TERMINALS: SCREWS
TRANSMITTER
MOUNTING: HEAD MOUNTING
66
OUTPUT SYGNAL: 4 to 20mA (two wire)

COMUNICATION SIGNAL: HART PROTOCOL
IMPEDANCE INPUT/OUTPUT: 500 ohms at 24Vdc
BURNOT: 3,6 to 22,8mA
36
RESPONSE TIME: 0,8 sec
37
FLUID: OIL
38
FLOW (MAX. / OPER. / MIN.): (** / 10l/m / **)
43
PROCESS DATA
ACCURACY: < 0,2%
42
2 - THE SENSOR SHALL BE PROTECTED AGAINST FREQUENCY RADIO.
INPUT SYGNAL: RTD PLATINUM 100 OHMS (3-WIRE)
35
41
QTD: 02 (two) pcs
POWER SUPPLY: 10 to 42Vdc
34
40
MODEL: MESO-H
1 - FOR MORE INFORMATION SEE CATALOGUE IN ATTACHED
27
39
SMART TRANSMITTER SENSOR
REMARKS:
26
33
MANUFACTURER: ECIL
56
TYPE: TEMPERATURE TRANSMITTER
32
CABLE GLANDS / MATERIAL= NO
57
25
31
SUPPORT MATERIAL:
BOX MATERIAL: ALUMINIUM
24
30
SUPPORT OF MOUNTING: NO
SCREW-CAP & CHAIN: MANUFACTURER STANDARD
23
29
MOUNTING IDENTIFICATION PLATE: BY SCREWS
DIAMETER CABLE GLANDS:
MANUFACTURER
03
ACCESSORIES
TAG N.: TE-310213A/C
02
GENERAL
01
TYPICAL DETAIL
TEMP. (MAX. / OP. / MIN.): (50C / 45C / 25C)

PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.): (** / 10bar / **)
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.): DENSITY (MAX. / OPER. / MIN.): VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.): -
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
04/08
REVISION N:
SERVIE: THERMORESISTANCE AND TRANSMITTERS FOR FLUE GAS FAN

45
PROTECTION WELL / MATERIAL: NO
FUNCTION: TEMPERATURE FLUE GAS FAN
46
PROTECTION TUBE / MATERIAL: NO
47
04
05
48
49
06
50
07
51
TYPE: PLATINUM 100 OHMS (3-WIRE)
52
09
CLASSIFICATION: IP-66
53
10
PROTECTION TYPE: Exd
54
ASSEMBLY: LOCAL
55
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
THERMORESISTANCE SENSOR
08
22
THERMORESISTANCE TYPE: PT-100

MODEL: TS13/PCI-S/304-06-S-200-/CEA-27/21/4BI/F-1500/5TT-TJN
COLOR: MANUFACTURER STANDARD
58
QTD: 01 (one) pcs
MEASURING RANGE: (-200 a 800 C)
59
ACCURACY: < 0,2%
60
PROCESS CONNECTION: 1/2"NPT
61
ELECTRIC CONNECTION: 3/4" NPT
62
ELECTRIC CONECTORS: MANUFACTURER STANDARD
63
DIAMETER OF SENSOR / MATERIAL: 6,0 mm / AISI 304
64
LENGTH "U" OF SENSOR: 200mm
65
SENSOR ELEMENT MATERIAL: AISI 304
MATERIAL: MANUFACTURER STANDARD
28
TERMINALS: SCREWS
TRANSMITTER
MOUNTING: HEAD MOUNTING

INPUT SYGNAL: RTD PLATINUM 100 OHMS (3-WIRE)
COMUNICATION SIGNAL: HART PROTOCOL
IMPEDANCE INPUT/OUTPUT: 500 ohms at 24Vdc
ACCURACY: < 0,2%
35
BURNOT: 3,6 to 22,8mA
36
RESPONSE TIME: 0,8 sec
37
FLUID: GAS
38
FLOW (max/oper/min): (313.401/269.641/38.902m /h)
42
43
TYPICAL DETAIL
3
PROCESS DATA
41
QTD: 01 (one) pcs
66
34
40
MODEL: MESO-H
27
39
SMART TRANSMITTER SENSOR
REMARKS:
26
33
MANUFACTURER: ECIL
56
TYPE: TEMPERATURE TRANSMITTER
32
CABLE GLANDS / MATERIAL= NO
57
25
31
SUPPORT MATERIAL:
BOX MATERIAL: ALUMINIUM
24
30
SUPPORT OF MOUNTING: NO
23
29
DIAMETER CABLE GLANDS:
MANUFACTURER
03
ACCESSORIES
TAG N.: TE-320213B
02
GENERAL
01

PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.): (6 / 4,4 / 1,6 kPa)
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.): 3
DENSITY (max/oper/min): (0,6749/0,6749/0,6268kg/m )

VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.): -
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
05/08
REVISION N:
SERVIE: VIBRATION TRANSMITTERS OF FAN BEARINGS

45
FUNCTION: VIBRATION FAN BEARING
46
47
CONNECTOR SENSOR / MATERIAL: NO
03
04
05
ACCESSORIES
TAG N.: VT-310213A / B / C / D / E / F
02
GENERAL
01
48
49
06
50
07
51
ELECTRICAL CONNECTOR: NO
CABLE: NO
SUPPORT OF MOUNTING: YES
SUPPORT MATERIAL: STANINLESS STEEL
52
09
MEASURENT RANGE: 0,00 to 25,4mm/s rms
53
10
OPERATION RANGE: 0,00 to 12,00mm/s rms
54
11
SET POINT ALARM: 7,0mm/sec
55
MANUFACTURER: IMI SENSORS / PCB PIEZOTRONICS
12
SET POINT TRIP: 11mm/sec
56
MODEL: EP641B71
13
57
QTD: 05 (five) pcs
14
58
15
LOAD RESISTEANCE: 50 (Vs-12) ohms
59
16
8
ELECTRICAL ISOLATION (case): <10 ohm
60
17
FREQUENCY RANGE: 3 to 1000Hz
61
18
BROADBAND RESOLUTION: 0,13 mm/s rms
62
19
NON LINEARITY: +/- 1%
63
SETTING TIME (within 2% of value): <15 sec
64
TEMPERATURE RANGE: -40 to 85C
65
20
21
22
23
ENCLOSURE= IP 65 (NEMA 4X)
MANUFACTURER
TYPE: TRANSMITTER (2-WIRE)
TRANSMITTER
08
66
LOCAL INDICATOR: NO
REMARKS:
TOLERANCE FOR VIBRATION= 2% of full scale
25
2 - THE TRANSMITTER SHALL BE PROTECTED AGAINST FREQUENCY
26
SENSING ELEMENT: CERAMIC
RADIO.
27
MOUTING TORQUE: 4 to 7 N-m
28
HOUSING MATERIAL: STAINLESS STEEL
29
SIZE (HEX x HEIGHT): 38,1mm x 94mm
30
ELEC. CONNECTOR: RENOVABLE SCREW TERMINALS
31
SCREW TERMINAL WIRE SIZE: 3,0 - 2 mm
32
ELECTRICAL CONNECTION POSITION: TOP
33
ELECTRICAL CONNECTIONS (PIN-A): 4 to 20mA (pos)
34
ELECTRICAL CONNECTIONS (PIN-B): 4 to 20mA (neg)
35
WEIGHT: 553 gm
36
FLUID: OIL
37
FLOW (MAX. / OPER. / MIN.): (** / 10l/m / **)
38
39
40
41
42
PROCESS DATA
24
TYPICAL DETAIL

PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.): (** / 10bar / **)
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.): DENSITY (MAX. / OPER. / MIN.): VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.): -
43
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
06/08
REVISION N:
SERVIE: CONTROL FLOW SYSTEM OF CENTRIFUGAL FAN
03
04
TAG EQUIPMENT: FCV-310213
45
REGULATOR FILTER: YES
FUNCTION: ACTUATOR FOR DAMPER
46
POSITION TRANSMITTER: YES / 4 to 20mA + HART
47
IDENTIFICATION PLATE / MATERIAL= YES / AISI-304
ACCESSORIES
02
GENERAL
01
48
05
49
06
TYPE: CYLINDER (PISTON)
50
MOUNTING IDENTIFICATION PLATE= BY SCREWS

SUPPORT OF MOUNTING= YES
SUPPORT MATERIAL= CARBON STEEL
OPERATION: (**)
51
AIR SUPPLY: 80 to 120 Psi
52
09
OPERATION TEMPERATURE: (**)
53
10
CYLINDER MATERIAL: (**)
54
POSITION SENSORS: YES / INDUCTIVE
55
MANUFACTURER: ENGECONTROL
POSITION CLOSE / OPEN: YES / INDUCTIVE
56
MODEL: STARFORT-R NSA 8250
POWER SUPPLY SWITCH: 120Vac
57
QTD: 1 (one) pc
CYLINDER DIMENTIONS: (**)
58
11
12
13
14
59
16
60
17
61
18
62
19
20
21
22
23
GENERAL DATA
15
CABLE GLANDS / MATERIAL= YES / MANUFC. STANDARD

DIAMETER CABLE GLANDS= 1/2" NPT THREAD
MANUFACTURER
ACTUATOR
07
08
63
POSITION TRANSMITTER
MODEL: ND9106 / METSO
QTD: 1 (one) pc
MICRO SWITCH
MODEL: ZM
QTD: 2 (two) ps
TYPE: ELECTROPNEUMATIC
64
REGULATOR FILTER
BOX MATERIAL: MANUFACTURER STANDARD
65
MODEL: NORGREN DN 1/4"
66
QTD: 1 (one) pc
PROTECTION CLASS: IP-66

MOUNTING: LOCAL
REMARKS:
LOCAL INDICATOR / TYPE: YES
1 - THE POSITIONER AND TRANSMITTER SHALL BE PROTECTED
25
IMPEDANCE OF LOAD:
AGAINST FREQUENCY RADIO.
26
POWER SUPPLY: 24 Vdc
2) - THE SUPPLIER SHALL BE INFORM THE AIR SUPPLY CONSUMPTION
POSITIONER
24
27
28
29
30
INPUT SIGNAL: 4 to 20mA + HART (0 to 100%)

OUTPUT SIGNAL: 3 to 15 Psi (0 to 100%)
ACCURACY: MANUFACTURER STANDARD
INTERFACE: YES
31
PROTOCOL: HART
32
AIR SUPPLY: 20 to 100 Psi
33
INPUT MANOMETER / SCALE: YES
34
OUTPUT MANOMETER / SCALE: YES
35
PNEUMATIC CONNECTION: 1/4" NPT
36
ELECTRICAL CONNECTION: 1/2" NPT
37
FLUID: GAS
38
FLOW (max/oper/min): (313.401/269.641/38.902m /h)
40
41
42
43
PROCESS DATA
39

PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.): (6 / 4,4 / 1,6 kPa)
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.): 3
DENSITY (max/oper/min): (0,6749/0,6749/0,6268kg/m )

VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.): -
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
07/08
REVISION N:
SERVIE: SPEED SENSOR

45
FUNCTION: SPEED SENSOR SHAFT FAN
46
47
CABLE: YES / 2 meters
03
04
05
ACCESSORIES
TAG EQUIPMENT: SE-310218
02
GENERAL
01
48
49
06
50
07
51
52
09
SENSOR TYPE: (C.C.) NAMUR
53
10
SENSOR FACE: TOP
54
11
MOUNTING: LOCAL
55
MANUFACTURER: SENSE
12
LOCAL INDICATOR: NO
56
TYPE: NAMUR
13
BOX MATERIAL: AISI / DIAMETER 18 mm
57
MODEL: PS8-18GM50-N
14
WORK TEMPERATURE: 40 C
58
QTD: 1 (one) pc
15
PROTECTION CLASS: IP 67
59
16
60
17
TARGET DISTANCE 20 C: 8mm
61
OPERATION DISTANCE 20 C: 6,48mm
62
TARGET MATERIAL: CARBON STEEL
63
TARGET SPEED: 840RPM
64
SCALE: 0 to 1000RPM
65
18
19
20
21
22
RANGE WORK: 800RPM
MANUFACTURER
FUNCTION: SPEED SENSOR SHAFT FAN
GENERAL DATA
08
66
23
SET POINT TO ALARM: 50RPM
REMARKS:
24
OUTPUT SIGNAL: NC CONTACT
25
TYPE OUTPUT: 2-WIRE
26
PROCESS CONNECTION: M18 x1mm
27
MAXIMA CURRENT: 500mA
28
MAX. FREQUENCY: 200 Hz
29
CURRENT ACTUATED SENSOR: < 1mA

CURRENT NOT ACTUATED SENSOR: > 3mA
31
GALVANIC INSULATOR: NO
32
ELECTRICAL CONNECTION: WITH PVC CABLE 2 mts
33
FLUID:
34
FLOW (MAX. / OPER. / MIN.):
35
TEMP. (MAX. / OP. / MIN.):
36
PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.):
37
38
39
40
41
PROCESS DATA
30
TYPICAL DETAIL
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.):

DENSITY (MAX. / OPER. / MIN.):
VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.):
42
43
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue
D4E-290-0365 R2

CUSTOMER N.

SHEET N:
00000000-X0-0000-00
O.S. HOWDEN N 05/20.777-01
DOC. N: D4E-290-0365
PLACE: PERU
08/08
REVISION N:
SERVIE: SPEED MONITOR FOR CENTRIFUGAL FAN

45
FUNCTION: SPEED MONITOR SHAFT FAN
46
DN / PN: (***)
47
03
04
05
BODY MATERIAL: (***)
ACCESSORIES
TAG EQUIPMENT: SSLL-310218
02
GENERAL
01
48
49
06
50
07
51
52
09
BOX MATERIAL: PLASTIC STARDARD DIN
53
10
PROTECTION CLASS: IP30
54
11
MOUNTING: INDOOR BY DIN 46277 / 35 mm
55
MANUFACTURER: SENSE
12
LOCAL INDICATOR: NO
56
TYPE: SPEED MONITOR
13
POWER SUPPLY: 110 - 220Vca
57
MODEL: KMV-228
14
INPUT SIGNAL: NAMUR SENSOR
58
QTD: 1 (one) pc
15
ANALOGICAL OUTPUT: 24Vdc / 4 to 20mA
59
16
LOAD MAX: 850 OHMS
60
17
DIGITAL OUTPUT: PNP / 30Vdc / 200mA
61
ACCURACY: micro A
62
INTERFACE: +/- 1%
63
COMMUNICATION PROTOCOL: NO
64
ELECTRICAL CONNECTION: MANUFC. STANDARD
65
18
19
20
21
22
RESET: YES
MANUFACTURER
FUNCTION= SPEED MONITOR
GENERAL DATA
08
66
23
SCALE: 0 to 1000RPM
REMARKS:
24
RANGE WORK: 800RPM
25
SET POINT TO ALARM: 50RPM
26
WORK TEMPERATURE: 40 C
27
ZERO AND SPAN ADJUSTMENTS: YES
28
TEMPERATURE LIMITS AMBIENT: -20C to 60C
29
HUMIDITY LIMITS: 0 to 000% RH
30
31
32
33
FLUID:
FLOW (MAX. / OPER. / MIN.):
35
TEMP. (MAX. / OP. / MIN.):
36
PRESSURE (MAX. / OPER. / MIN.):
37
38
39
40
41
PROCESS DATA
34
NOTES:
DIF. PRESS. (MAX. / OPER. / MIN.):

DENSITY (MAX. / OPER. / MIN.):
VISCOSITY (MAX. / OPER. / MIN.):
42
43
44
4
3
2
RAB
05.25.06
RUI
RUI
05.25.06
CERTIFIED
RAB
08/03/06
RUI
RUI
10/03/06
REVIEW AS COMMENT
RJN
11/29/05
RUI
RUI
11/29/05
Name
Date
Checked
Name
Date
TYPE
REV.
PREPARED/CHANGED
NAME
RELEASED
of Issue

Manuel de Operacion y Montaje de Ventiladores Howden

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manuel de Operacion y Montaje de Ventiladores Howden

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Montaje, Operacin y

Howden Ventiladores Ltda. - 05/20.777 01

PREPARADO / EMITIDO POR:

VERIFICADO / APROBADO POR:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

ESPECIFICACIN DE SUMINISTRO. .............................................................. 6

Caracterstica del ventilador. .................................................................................................7

Datos de operacin. ................................................................................................................8

Curva de desempeo. .............................................................................................................9

Descripcin general del ventilador y partes suministras. ................................................11

Procedimento para almacenamiento al aire libre ..............................................................14

Preparacin para montaje. ...................................................................................................17

Identificacin de las partes de la carcasa. .........................................................................18

Instalacin de la parte inferior de la carcasa. ....................................................................18

Montaje de la base para motor y descansos......................................................................18

Montaje del pedestal. ............................................................................................................19

Montaje del descanso. ..........................................................................................................19

Montaje del conjunto girante. ..............................................................................................19

Montaje de la parte superior derecha de la carcasa..........................................................22

Montaje de la parte superior izquierda de la carcasa........................................................22

Montaje de la veda entre carcasa y eje. ..............................................................................23

Montaje del damper...............................................................................................................23

Montaje del motor. ................................................................................................................23

Montaje del acoplamiento. ...................................................................................................24

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

Instalacin elctrica. .............................................................................................................25

Descripcin de la reglaje del punto de operacin. ............................................................28

Alarmes durante la operacin..............................................................................................28

Parada del ventilador. ...........................................................................................................29

Operacin de ventiladores con dampers cerrados o casi cerrados................................29

Partes rotativas. ....................................................................................................................33

Partes estticas. ....................................................................................................................35

Problemas ms comunes. ....................................................................................................36

Torque de aprieto en tornillos..............................................................................................39

Severidad de vibracin. ........................................................................................................42

INSTRUMENTACIN Y PROCESO. ............................................................... 45

LISTA DE PIEZAS SOBRESALIENTE............................................................ 46

INFORMACIN DE LOS SUMINISTROS DE HOWDEN. ............................... 47

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

Sensor de vibracin. .............................................................................................................51

Sensor de temperatura. ........................................................................................................52

Acoplamiento del Turning gear. ..........................................................................................54

Central hidrulica. .................................................................................................................57

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

Caracterstica del ventilador.

FLUOR CHILE S.A.

ORDEN DE SERVICIO HOWDEN:

Manual de Montaje, Operacin y Mantenimiento.

FLUOR CHILE S.A.

L2N 2698.02.88 DBL6T SAH-BAA CX360

Elevacin Presin Esttica

Rotacin del Ventilador